BR102019027714A2 - protein concentrate obtained from free-range chicken neck meat for application in food and feed - Google Patents
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- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/02—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from meat
Abstract
A presente invenção refere-se a um processo de elaboração de um concentrado proteico oriundo da carne do pescoço do frango caipira, visando agregar valor ao pescoço de frango caipira. Os concentrados proteicos do pescoço de frango caipira obtidos por dois métodos apresentam características distintas. A desodorização seguida de deslipidificação possibilita a obtenção de concentrados com melhores propriedades químicas, físicas e físico-químicas, sendo indicado como suplemento alimentar para aumentar o teor proteico, enquanto a solubilização ácida proporciona melhores propriedades tecnológicas, podendo ser aplicado em alimentos conferindo características desejáveis. De modo geral, ambos os concentrados obtidos se apresentam viáveis para utilização em produtos alimentícios e ração animal, atribuindo características tecnológicas e nutricionais ao produto final. Além disso, podem ser utilizados como matéria prima para elaboração de flavorizantes de alimentos e ração animal.
Description
[001] A presente invenção trata de dois processos distintos para elaboração de concentrados proteicos oriundos da carne de pescoço do frango caipira, tornando-se boa fonte para aplicação em produtos alimentícios, agregando valor a carne de pescoço e a cadeia de frango caipira.[001] The present invention deals with two distinct processes for the preparation of protein concentrates from free-range chicken neck meat, making it a good source for application in food products, adding value to free-range chicken neck meat and chain.
[002] Os concentrados proteicos da carne do pescoço do frango caipira obtidos por métodos diferentes obtiveram características distintas. O concentrado obtido pelo método de acidificação com ácido clorídrico (CPFC-I) (FIGURAS 4 e 5) apresentou maiores valores de lipídeos, rendimento, capacidade de absorção de água e óleo, capacidade emulsificante, estabilidade de formação de espuma e índice de estabilidade emulsionante. O CPFC-II obteve maior concentração de proteínas. Os concentrados apresentaram resultados distintos quanto a solubilidade em água (FIGURA 6), O CPFC-I apresentou maior solubilidade em pH 5 e 8 e o CPFC-II mostrou maior teor de proteínas solúveis em pH 10. Os dois tipos de CPFCs apresentaram o mesmo índice de atividade emulsificante e a presença majoritária de proteínas miofibrilares (FIGURA 7).[002] The protein concentrates of free-range chicken neck meat obtained by different methods had different characteristics. The concentrate obtained by the acidification method with hydrochloric acid (CPFC-I) (FIGURES 4 and 5) had higher values of lipids, yield, water and oil absorption capacity, emulsifying capacity, foaming stability and emulsifying stability index . CPFC-II had a higher concentration of proteins. The concentrates showed different results regarding water solubility (FIGURE 6), CPFC-I showed greater solubility at
[003] O CPFC-I mostrou melhores resultados para as propriedades tecnológicas e o CPFC-II apresentou melhor desempenho nos parâmetros químicos, físicos e físico-químicos avaliados. Entretanto, ambos os tratamentos são compostos predominantemente por proteínas miofibrilares, tornando-se boa fonte para aplicação em produtos alimentícios, agregando valor a carne de pescoço e a cadeia de frango caipira.[003] The CPFC-I showed better results for the technological properties and the CPFC-II showed better performance in the chemical, physical and physicochemical parameters evaluated. However, both treatments are predominantly composed of myofibrillar proteins, making them a good source for application in food products, adding value to neck meat and the free-range chicken chain.
[004] No corrente estado da técnica, podemos observar alguns processos que apresentam características semelhantes, porém em nenhum deles foi mencionado à produção de concentrado proteico de frango caipira sendo observados estudos similares com obtenção de concentrado proteico.[004] In the current state of the art, we can observe some processes that have similar characteristics, but in none of them was mentioned the production of free-range chicken protein concentrate and similar studies were observed with obtaining protein concentrate.
[005] A seguir, estão listadas algumas patentes mais relevantes que apresentam produtos similares ao proposto neste documento.[005] The following are some of the most relevant patents that have products similar to the one proposed in this document.
[006] A patente BR102017026755-5 intitulada “Processo de obtenção de concentrado proteico em pó de soro de leite caprino com 60% de proteína” de 12 de dezembro de 2017, refere-se a um processo de elaboração de um concentrado proteico elaborado a partir de soro de leite de cabra através do uso da tecnologia de membrana (ultrafiltração) e secagem por liofilização, apesar de ser a obtenção de um concentrado proteico, a obtenção desse produto difere ao do concentrado proteico de frango caipira, de modo que o método de obtenção foi por meio físico e a matéria prima de obtenção foi leite de caprino.[006] Patent BR102017026755-5 entitled "Process for obtaining protein concentrate in goat whey powder with 60% protein" of December 12, 2017, refers to a process for the preparation of a protein concentrate prepared by from goat whey through the use of membrane technology (ultrafiltration) and drying by lyophilization, although obtaining a protein concentrate, obtaining this product differs from that of free-range chicken protein concentrate, so the method obtained by physical means and the raw material for obtaining it was goat's milk.
[007] A patente BR112018016176-4 intitulada “Método de preparação de um concentrado proteico, dieta para nutrição animal, concentrado proteico e produto de proteína vegetal” de 08 de fevereiro de 2017, refere-se à combinação de um fluxo do processo aquoso proveniente de um processo de moagem de grãos com um material de semente oleaginosa para formar uma pasta, fazendo-se necessário a maceração da pasta e isolamento de um concentrado proteico da pasta, além de não utilizar os ingredientes mencionados nesta patente o método de obtenção do concentrado é distinto.[007] Patent BR112018016176-4 entitled "Method of preparation of a protein concentrate, diet for animal nutrition, protein concentrate and vegetable protein product" of February 8, 2017, refers to the combination of an aqueous process flow coming from of a grain milling process with an oil seed material to form a paste, making it necessary to maceration the paste and isolate a protein concentrate from the paste, in addition to not using the ingredients mentioned in this patent the method of obtaining the concentrate is distinct.
[008] A patente BR102017000938-6 intitulada “Processo de desenvolvimento de concentrado proteico de soro de leite isento de lactose e sua aplicação” de 17 de janeiro de 2017, refere-se ao desenvolvimento de concentrado proteico de soro de leite (60% de proteína) isento de lactose para aplicação em iogurtes ou como complemento/substituto de qualquer outro preparado alimentar em pó, além de não utilizar os ingredientes mencionados nesta patente o método de obtenção do concentrado é distinto.[008] Patent BR102017000938-6 entitled "Development process of lactose-free whey protein concentrate and its application" of January 17, 2017, refers to the development of whey protein concentrate (60% of protein) free of lactose for application in yoghurts or as a complement/substitute for any other powdered food preparation, in addition to not using the ingredients mentioned in this patent, the method for obtaining the concentrate is different.
[009] A patente BR102016016069-3 intitulada “Microencapsulação de óleo de pequi em concentrado proteico de soro de leite (wpc) e maltodextrina” de 11 de julho de 2016, refere-se à produção de microcápsulas de óleo de pequi em maltodextrina e concentrado proteico de soro de leite como material de parede pelo processo de atomização, entretanto neste são obtidos produtos completamente distintos do concentrado proteico de frango caipira.[009] Patent BR102016016069-3 entitled "Microencapsulation of pequi oil in whey protein concentrate (wpc) and maltodextrin" of July 11, 2016, refers to the production of microcapsules of pequi oil in maltodextrin and concentrate whey protein as a wall material by the atomization process, however, this product is completely different from the protein concentrate of free-range chicken.
[010] A patente BR102016009545-0 intitulada “Processo de obtenção de concentrado proteico” de 28 de abril de 2016 refere-se ao processo caracterizado por extrair das folhas de vegetais o concentrado proteico por precipitação isoelétrica, utilizando condições otimizadas de temperatura e pressão de liofilização, além de ser obtido concentrado por método diferente não utiliza os ingredientes mencionados nesta patente.[010] Patent BR102016009545-0 entitled "Process for obtaining protein concentrate" of April 28, 2016 refers to the process characterized by extracting the protein concentrate from vegetable leaves by isoelectric precipitation, using optimized conditions of temperature and pressure of lyophilization, in addition to being concentrated by a different method, does not use the ingredients mentioned in this patent.
[011] A patente BR102016002438-2 intitulada “Desenvolvimento de revestimento à base de concentrado proteico de soro de leite e óleo essencial de erva doce visando a eficiência pós-colheita de frutos” de 03 de fevereiro de 2016 refere-se ao desenvolvimento de um revestimento à base de concentrado proteico de soro de leite e óleo essencial de erva doce que auxilia na manutenção da qualidade pós-colheita de frutos, além de ser um produto diferente e não utilizar os ingredientes mencionados nesta patente, nem utilizar frango caipira.[011] Patent BR102016002438-2 entitled "Development of coating based on whey protein concentrate and fennel essential oil for post-harvest efficiency of fruits" of February 3, 2016 refers to the development of a coating based on whey protein concentrate and anise essential oil that helps maintain the post-harvest quality of fruits, in addition to being a different product and not using the ingredients mentioned in this patent, nor using free-range chicken.
[012] A patente BR102015031383-7 intitulada “Processo Industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de Lecitina a partir de um resíduo da produção de Concentrado Proteico de Soja (SPC)” de 15 de dezembro de 2015 refere-se à recuperação de lecitina a partir do micela/melaço de soja, resíduo obtido durante o processo de obtenção de concentrado proteico de soja (SPC), além de ser um produto diferente e não utilizar os ingredientes mencionados nesta patente, nem utilizar frango caipira.[012] Patent BR102015031383-7 entitled "Industrial Process for the recovery of phospholipids and production of Lecithin from a residue from the production of Soy Protein Concentrate (SPC)" of December 15, 2015 refers to the recovery of lecithin to from the soy micelle/molasses, residue obtained during the process of obtaining soy protein concentrate (SPC), in addition to being a different product and not using the ingredients mentioned in this patent, nor using free-range chicken.
[013] A patente BR102015030889-2 intitulada “Enriquecimento proteico de polpa de frutas: uso de proteína de soja, extrato de levedura e pólen de abelha (separadas ou em conjunto) associados a concentrado de fruta como alimento funcional” de 10 de dezembro de 2015 refere-se a um processo de obtenção de um produto de valor nutricional aumentado pelo uso de concentrado de fruta (polpa de fruta) e suplementos proteicos como proteína de soja, extrato de levedura e pólen de abelha (separados ou em conjunto) de forma a aumentar seu conteúdo de proteínas, sais minerais e vitaminas, além de ser um produto diferente e não utilizar os ingredientes mencionados nesta patente, nem utilizar frango caipira.[013] Patent BR102015030889-2 entitled "Protein enrichment of fruit pulp: use of soy protein, yeast extract and bee pollen (separately or together) associated with fruit concentrate as a functional food" of December 10, 2015 refers to a process of obtaining a product of increased nutritional value by using fruit concentrate (fruit pulp) and protein supplements such as soy protein, yeast extract and bee pollen (separately or together) in a manner to increase its content of proteins, minerals and vitamins, in addition to being a different product and not using the ingredients mentioned in this patent, nor using free-range chicken.
[014] A patente BR102015030806-0 intitulada “Processo enzimático para obtenção de hidrolisado com potencial antioxidante a partir do concentrado proteico de sementes de quiabo (abelmoschus esculentus l. moench)” de 18 de novembro de 2015 refere-se a um processo enzimático para obtenção de hidrolisado a partir do concentrado proteico de serventes de quiabo, utilizando para esse efeito a enzima Alcalase®, além de ser um produto diferente e não utilizar os ingredientes mencionados nesta patente, nem utilizar frango caipira.[014] Patent BR102015030806-0 entitled "Enzymatic process for obtaining a hydrolyzate with antioxidant potential from the protein concentrate of okra seeds (Abelmoschus esculentus L. moench)" of November 18, 2015 refers to an enzymatic process for obtaining hydrolyzate from the protein concentrate of okra servers, using the enzyme Alcalase® for this purpose, in addition to being a different product and not using the ingredients mentioned in this patent, nor using free-range chicken.
[015] A patente PI1002923-0 intitulada “Processo de produção de queijo com teor de cálcio reduzido; concentrado protéico com teor de cálcio reduzido; queijo com teor de cálcio reduzido)” de 11 de agosto de 2010 refere-se a produção de um queijo com teor de Ca reduzido o qual é produzido submetendo-se o soro de queijo à ultrafiltração e diafiltração para remoção do cálcio, além de ser um produto diferente não utiliza os ingredientes mencionados nesta patente.[015] Patent PI1002923-0 entitled "Process of producing cheese with reduced calcium content; protein concentrate with reduced calcium content; cheese with reduced calcium content)" of August 11, 2010 refers to the production of a cheese with reduced Ca content which is produced by submitting cheese whey to ultrafiltration and diafiltration to remove calcium, in addition to being a different product does not use the ingredients mentioned in this patent.
[016] A patente PI1005511-8 intitulada “Biscoito tipo cookie com adição de concentrado proteico de pescado e respectivo processo de obtenção” de 14 de junho de 2010 refere-se à produção de biscoito tipo cookie adicionado de concentrado proteico de pescado e coco desidratado pera melhorar as características sensoriais do produto, além de ser um produto diferente não utiliza os ingredientes mencionados nesta patente.[016] Patent PI1005511-8 entitled "Cookie biscuit with addition of fish protein concentrate and its process of obtaining" of June 14, 2010 refers to the production of cookie type biscuit added with fish protein concentrate and dehydrated coconut to improve the sensory characteristics of the product, in addition to being a different product, it does not use the ingredients mentioned in this patent.
[017] A patente PI1000399-1 intitulada “Biscoito salgado com adição de concentrado proteico de pescado e respectivo processo de obtenção” de 10 de junho de 2010 refere-se a um biscoito salgado adicionado de concentrado proteico de pescado, queijo tipo parmesão ralado e azeite de oliva para melhorar as características sensoriais do produto, além de ser um produto diferente não utiliza os ingredientes mencionados nesta patente.[017] Patent PI1000399-1 entitled "Salted biscuit with addition of fish protein concentrate and its process of obtaining" of June 10, 2010 refers to a salt biscuit added of fish protein concentrate, grated Parmesan cheese and olive oil to improve the sensory characteristics of the product, in addition to being a different product, it does not use the ingredients mentioned in this patent.
[018] A patente PI 0412847-8 intitulada “Processo para preparo de ingrediente proteico lácteo concentrado e queijo processado feito a partir do mesmo” de 21 de julho de 2004 refere-se a um processo para preparo de um ingrediente proteico lácteo concentrado, além de ser um produto diferente não utiliza os ingredientes mencionados nesta patente.[018] Patent PI 0412847-8 entitled "Process for preparing concentrated dairy protein ingredient and processed cheese made from it" of July 21, 2004 refers to a process for preparing a concentrated dairy protein ingredient, in addition of being a different product does not use the ingredients mentioned in this patent.
[019] A patente MX2014011522 intitulada “Composition and process for obtaining a protein powder concentrate” de 25 de setembro de 2014 refere-se a um processo para obter proteína concentrada de ave em pó que contém todos os aminoácidos essenciais que o corpo humano requer para uma nutrição celular ideal, além disso, não utiliza os ingredientes mencionados nesta patente.[019] Patent MX2014011522 entitled "Composition and process for obtaining a protein powder concentrate" of September 25, 2014 refers to a process to obtain concentrated bird protein powder that contains all the essential amino acids that the human body requires for an ideal cellular nutrition, moreover, does not use the ingredients mentioned in this patent.
[020] A invenção será melhor compreendida através da seguinte descrição detalhada.[020] The invention will be better understood through the following detailed description.
[021] A FIGURA 1 apresenta o fluxograma do processo de produção por solubilização ácida seguida de neutralização.[021] FIGURE 1 shows the flowchart of the production process by acid solubilization followed by neutralization.
[022] A FIGURA 2 apresenta o fluxograma do processo de desodorização com ácido fosfórico seguido de deslipidificação com etanol.[022] FIGURE 2 shows the flowchart of the process of deodorization with phosphoric acid followed by delipidification with ethanol.
[023] A FIGURA 3 apresenta a mistura proteica fresca, desidratada e triturada.[023] FIGURE 3 shows the fresh, dehydrated and ground protein mixture.
[024] A FIGURA 4 apresenta a composição química parcial e parâmetros físico-químicos dos concentrados proteicos de carne de pescoço de frango caipira.[024] FIGURE 4 shows the partial chemical composition and physicochemical parameters of free-range chicken neck meat protein concentrates.
[025] A FIGURA 5 apresenta resultados de análises tecnológicas dos concentrados proteicos de carne de pescoço de frango caipira.[025] FIGURE 5 shows results of technological analysis of protein concentrates from free-range chicken neck meat.
[026] A FIGURA 6 apresenta a solubilidade proteica dos concentrados da carne do pescoço do frango caipira.[026] FIGURE 6 shows the protein solubility of free-range chicken neck meat concentrates.
[027] A FIGURA 7 apresenta o perfil eletroforético da CPMS, CPFC-I e CPFC-II.[027] FIGURE 7 shows the electrophoretic profile of CPMS, CPFC-I and CPFC-II.
[028] De acordo com a Figura 1 o processo de produção por solubilização ácida seguida de neutralização segue as seguintes etapas (CPFC-I): a) obtenção e tratamento da matéria-prima; b) lavagem; c) filtração; d) solubilização com ácido clorídrico (1N) até pH 2,5; e) neutralização com hidróxido de sódio (0,5M) até pH 5,0; f) secagem em estufa com ventilação forçada a 65°C por 15 horas; g) trituração até a obtenção de um pó uniforme; h) embalagem, preferencialmente a vácuo; i) congelamento a -18°C.[028] According to Figure 1 the production process by acid solubilization followed by neutralization follows the following steps (CPFC-I): a) obtaining and treating the raw material; b) washing; c) filtration; d) solubilization with hydrochloric acid (1N) to pH 2.5; e) neutralization with sodium hydroxide (0.5M) to pH 5.0; f) drying in an oven with forced ventilation at 65°C for 15 hours; g) grinding until obtaining a uniform powder; h) packaging, preferably vacuum; i) freezing at -18°C.
[029] Com referência a Figura 1 é observado que o processo de elaboração do CPFC-I se inicia com a obtenção da matéria-prima, ou seja, a coleta da carne para obtenção da carne manualmente separada. Para isso, o pescoço de frango caipira deverá ser descongelado sob refrigeração (4°C) durante 12 h e lavado com água destilada na proporção de 3 partes de água para 1 parte de pescoço visando a remoção da pele e materiais não cárneos. Posteriormente, a massa deve ser pressionada a para retirar o excesso de água. A carne do pescoço deverá ser retirada com o auxilio de facas ou com máquinas específicas para obtenção da carne mecanicamente separada do pescoço.[029] Referring to Figure 1, it is observed that the CPFC-I elaboration process starts with the obtaining of the raw material, that is, the collection of the meat to obtain the manually separated meat. For this, the free-range chicken neck must be thawed under refrigeration (4°C) for 12 h and washed with distilled water at the rate of 3 parts of water to 1 part of the neck in order to remove the skin and non-meat materials. Afterwards, the dough must be pressed to remove excess water. The meat from the neck must be removed with the aid of knives or specific machines to obtain the meat mechanically separated from the neck.
[030] Na etapa “b” a carne de pescoço deverá ser lavada em dois ciclos utilizando 3 partes de água destilada fria (10°C) para 1 parte de carne (m/m) sob agitação constante por 10 minutos.[030] In step “b” the neck meat must be washed in two cycles using 3 parts of cold distilled water (10°C) for 1 part of meat (m/m) under constant agitation for 10 minutes.
[031] Em seguida na etapa “c” a mistura deverá ser filtrada para remoção do excesso de água.[031] Then in step "c" the mixture must be filtered to remove excess water.
[032] Na etapa “d” a solubilização das proteínas deverá ser obtida através da adição de ácido clorídrico (HCl) 1 N até pH 2,5. Na etapa “e” a mistura acidificada deverá ser adicionada de uma solução de hidróxido de sódio (NaOH) a 0,5M até o pH 5,0.[032] In step "d" the solubilization of proteins should be obtained by adding hydrochloric acid (HCl) 1 N to pH 2.5. In step “e” the acidified mixture must be added with a solution of sodium hydroxide (NaOH) at 0.5M until pH 5.0.
[033] Na etapa “f” a carne solubilizada e neutralizada deve ser disposta em recipiente de aço inox coberto com papel alumínio. Em seguida, a carne será submetida à secagem em estufa com ventilação forçada a 65°C por 15 horas.[033] In step "f" the solubilized and neutralized meat must be placed in a stainless steel container covered with aluminum foil. Then, the meat will be dried in an oven with forced ventilation at 65°C for 15 hours.
[034] Na etapa “g” o concentrado proteico será triturado até a obtenção de um pó uniforme. Na etapa “h” o concentrado deverá ser embalado a vácuo e na etapa “i” deverá ser congelado a -18°C.[034] In step "g" the protein concentrate will be crushed until obtaining a uniform powder. In step “h” the concentrate should be vacuum packed and in step “i” it should be frozen at -18°C.
[035] De acordo com a Figura 2 o processo de produção por desodorização com ácido fosfórico seguido de deslipidificação com etanol segue as seguintes etapas (CPFC-II): a) obtenção e tratamento da matéria-prima; b) lavagem; c) filtração; d) lavagem com ácido fosfórico entre 0,01 e 0,05% a 5°C por 15 minutos, sendo três partes de ácido fosfórico para uma parte de matéria-prima; e) lavagem com água destilada; f) secagem em estufa com ventilação forçada a 65°C por 15 horas; g) lavagem com etanol a 98%, na proporção de duas partes de etanol para 1 parte da matéria-prima, devendo, logo após, a mistura ser filtrada; h) secagem em estufa com ventilação forçada a 65°C por 3 horas; i) trituração até a obtenção de um pó uniforme; j) embalagem, preferencialmente a vácuo; k) congelamento a -18°C.[035] According to Figure 2 the production process by deodorization with phosphoric acid followed by delipidification with ethanol follows the following steps (CPFC-II): a) obtaining and treating the raw material; b) washing; c) filtration; d) washing with phosphoric acid between 0.01 and 0.05% at 5°C for 15 minutes, with three parts of phosphoric acid for one part of raw material; e) washing with distilled water; f) drying in an oven with forced ventilation at 65°C for 15 hours; g) washing with 98% ethanol, in the proportion of two parts of ethanol to 1 part of the raw material, after which the mixture must be filtered; h) drying in an oven with forced ventilation at 65°C for 3 hours; i) grinding until obtaining a uniform powder; j) packaging, preferably vacuum; k) freezing at -18°C.
[036] Com referência a Figura 2 é observado que o processo de elaboração do CPFC-II se inicia com a obtenção da matéria-prima, ou seja, a coleta da carne para obtenção da carne manualmente separada. Para isso, o pescoço de frango caipira deverá ser descongelado sob refrigeração (4°C) durante 12 h e lavado com água destilada na proporção de 3 partes de água para 1 parte de pescoço visando a remoção da pele e materiais não cárneos. Posteriormente, a massa deve ser pressionada a para retirar o excesso de água. A carne do pescoço deverá ser retirada com o auxilio de facas ou com máquinas específicas para obtenção da carne mecanicamente separada do pescoço.[036] Referring to Figure 2, it is observed that the CPFC-II elaboration process begins with obtaining the raw material, that is, the collection of the meat to obtain the manually separated meat. For this, the free-range chicken neck must be thawed under refrigeration (4°C) for 12 h and washed with distilled water at the rate of 3 parts of water to 1 part of the neck in order to remove the skin and non-meat materials. Afterwards, the dough must be pressed to remove excess water. The meat from the neck must be removed with the aid of knives or specific machines to obtain the meat mechanically separated from the neck.
[037] Na etapa “b” a carne de pescoço deverá ser lavada em dois ciclos utilizando 3 partes de água destilada fria (10°C) para 1 parte de carne (m/m) sob agitação constante por 10 minutos. Em seguida, na etapa “c” a mistura deverá ser filtrada para remoção do excesso de água.[037] In step “b” the neck meat must be washed in two cycles using 3 parts of cold distilled water (10°C) for 1 part of meat (m/m) under constant agitation for 10 minutes. Then, in step “c” the mixture must be filtered to remove excess water.
[038] Na etapa “d” a carne de pescoço manualmente separada deverá ser submetida ao processo de lavagem utilizando 3 partes de ácido fosfórico (H3PO4) 0,01% à 5°C para 1 parte de carne de pescoço (m/m), agitando-se manualmente por 15 minutos. A separação das fases para remoção da gordura deverá ser feita por decantação e a fase sólida deverá ser separada por filtração para remoção do excesso de água.[038] In step "d" the manually separated neck meat must be subjected to the washing process using 3 parts phosphoric acid (H3PO4) 0.01% at 5°C for 1 part neck meat (m/m) , shaking manually for 15 minutes. The separation of the phases to remove the fat must be done by decantation and the solid phase must be separated by filtration to remove excess water.
[039] Na etapa “e” a carne de pescoço será lavada utilizando 3 partes de água destilada fria (10°C) para 1 parte de carne de pescoço manualmente separada (m/m) sob agitação constante por 10 minutos. Na etapa “f” a mistura obtida deverá ser disposta em recipiente inoxidável coberto com papel alumínio. Em seguida, a carne será submetida à secagem em estufa com ventilação forçada a 65°C por 15 horas.[039] In step “e” the neck meat will be washed using 3 parts of cold distilled water (10°C) to 1 part of the neck meat manually separated (m/m) under constant agitation for 10 minutes. In step “f” the mixture obtained should be placed in a stainless container covered with aluminum foil. Then, the meat will be dried in an oven with forced ventilation at 65°C for 15 hours.
[040] Na etapa “g” o concentrado proteico deverá ser submetido à lavagem com etanol 98%, utilizando a proporção de 2 partes de etanol para 1 parte de concentrado (m/m). Na etapa “h” a mistura será filtrada e submetida novamente à secagem em estufa com ventilação forçada a 65°C por 3 horas.[040] In step "g" the protein concentrate should be washed with 98% ethanol, using the proportion of 2 parts of ethanol to 1 part of concentrate (m/m). In step “h” the mixture will be filtered and again subjected to drying in an oven with forced ventilation at 65°C for 3 hours.
[041] Na etapa “i” o concentrado proteico delipidado será triturado até a obtenção de um pó uniforme. Na etapa “j” o concentrado deverá ser embalado a vácuo. Por fim, na etapa “k” o concentrado deverá ser congelado a -18°C.[041] In step "i" the delipidated protein concentrate will be crushed until obtaining a uniform powder. In step “j” the concentrate must be vacuum packed. Finally, in step “k” the concentrate should be frozen at -18°C.
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