BR102019002964B1 - Tubulação de plásticos, método para produzir uma tubulação de plásticos e uso de uma tubulação de plásticos - Google Patents

Tubulação de plásticos, método para produzir uma tubulação de plásticos e uso de uma tubulação de plásticos Download PDF

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Abstract

TUBULAÇÃO DE PLÁSTICOS, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA TUBULAÇÃO DE PLÁSTICOS E USO DE UMA TUBULAÇÃO DE PLÁSTICOS. Tubulação de plásticos de três camadas, uma camada interna (3) delimitando o interior (2), uma camada intermediária (4) diretamente adjacente à camada interna (3), e uma camada externa (5) diretamente adjacente à camada intermediária (4), sendo que a camada interna (3) é formada com base em uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616, ou consistir substancialmente das mesmas, a camada intermediária (4) é formada com base em PA612 e/ou PA616 ou consistir substancialmente das mesmas, a camada externa (5) é formada com base em uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616 ou consistir substancialmente das mesmas.

Description

Campo técnico
[0001] A presente invenção refere-se a uma tubulação (“line”) multicamada de material termoplástico, especialmente para ar comprimido no setor automotivo, a um método para produzir tal tubulação, e para usos de tais tubulações.
Técnica anterior
[0002] O uso de tubulações de ar comprimido com base em estruturas de camada feitas de plásticos, especialmente de poliamida, já foi considerado de última geração por algum tempo. Devido às exigências relativas à resistência à pressão de ruptura, não menos em alta temperatura, e igualmente das propriedades mecânicas exigidas (por exemplo, dureza ao impacto, alongamento na ruptura), existe aqui uma preferência para usar as tubulações Multicamada que exibem alta robustez térmica, alta estabilidade de comprimento, e alta resistência à pressão em uma grande variedade de temperaturas diferentes.
[0003] A EP-A-2.842.736 descreve uma tubulação de freio de ar comprimido que tem uma camada externa de pelo menos 50% de PA11 ou PA12 e compreende uma camada interna composta de uma composição de moldagem contendo PA a uma extensão de pelo menos 50%, as unidades de monômeros deste PA contendo, em média, pelo menos 8 átomos de carbono, com PA11 e PA12 aqui sendo descartados. Uma camada mais interna adicional pode ser provida, feita a partir de uma composição de moldagem que contém, em uma extensão de pelo menos 50%, PA cujas unidades de monômeros contem, em média, pelo menos 8 átomos de carbono. Como exemplos, a construção de tubos a partir de fora para dentro de PA12||PA612||PA12 foi produzida e a tensão comparativa, referida como resistência ao arco ou tensão de arco, foi medida.
[0004] Outra tubulação de ar comprimido é divulgada pela EP-A-1.378.696. Aqui a camada intermediária é sempre tanto uma mistura de uma poliamida e uma poliolefina, ou baseada em copolímeros com blocos de poliéter e blocos de poliamida. As camadas interna e externa são as mesmas na concepção, sendo compostas especificamente de poliamida 11 ou poliamida 12; da mesma forma possível são as poliamida 6 e poliamida 66 ou outros sistemas; misturas não são propostas. Não são produzidos exemplos de trabalho específicos, ao contrário, somente a listagem genérica, o que significa que o desempenho das estruturas propostas não pode ser reproduzido.
[0005] A EP-A-2.409.830 descreve uma tubulação de freio flexível de poliamida. Genericamente, construções multicamadas muito diferentes são descritas. As camadas externas consistem sempre em uma única poliamida, e camadas internas são propostas, no caso de determinadas construções do mesmo material que a camada externa, ou de PA6 ou PA66, e, no caso de outras construções de PA6, PA66, PA610, e também PA612. As misturas são descritas apenas em conexão com copolímeros de poliamida-poliéster. Onde ainda, as camadas intermediárias são divulgadas, elas consistem de EVOH, de polímeros de propileno, ou de outra forma, polímeros não especificados.
[0006] A tarefa para EP-A-1.717.022 é para prover uma tubulação multicamada para transportar vapor ou líquidos. No sentido mais geral, uma tubulação de duas camadas é reivindicada, composta por uma única camada obrigatória de, por exemplo, poliamida 610, opcionalmente, misturado adicionalmente com a poliamida 11, com uma camada adicional no lado de dentro e no lado de fora. Esta camada adicional consiste exclusivamente de uma poliamida, PA11 ou PA12, opcionalmente com aditivos adicionais, no entanto, não existem outras poliamidas nesta camada. Os exemplos usam tubulações de duas camadas, e, onde as tubulações de três camadas são usadas, elas têm sempre uma camada de poliamida 11 no lado interno e no lado externo, e a camada intermediária consiste tanto de poliamida 610 ou de uma mistura de poliamida 610 e poliamida 11.
[0007] O WO-A-2011/136869 descreve tubulações de camada única e multicamadas feitas de várias poliamidas. Os requisitos de pressão de ruptura aqui são cumpridos por meio da inclusão de camadas de reforço com fibras. As construções das três- camadas são aqui apresentadas, por exemplo, somente com uma camada deste tipo compreendendo fibras. Não são produzidos exemplos de trabalho específicos, ao contrário, apenas listagens genéricas são dadas e, portanto, o desempenho das estruturas propostas não pode ser reproduzido.
[0008] Existe também outras construções que combinam poliamidas com um segundo, termoplástico de não-poliamida, por exemplo, poliéster (especificamente, politereftalato de butileno). A DE-A-4112662 descreve uma construção PA12||PA12+poliéter||PA12.
[0009] A US2004/096615 divulga tubulações multicamadas as quais têm uma construção com camadas de PA6 e camadas de lactam 6 e lactam 12 baseadas em copolímero PA6/12.
Exposição da invenção
[0010] É, entre outras coisas, um objetivo da invenção prover uma tubulação de ar comprimido multicamada tendo ótima pressão de ruptura e também baixa extração em conformidade com as normas correspondentes. É um objetivo adicional da invenção prover uma tubulação mecanicamente robusta. Os objetivos da invenção são alcançados pela construção definida na reivindicação 1.
[0011] Especificamente a presente invenção se refere a uma tubulação de plásticos constituída por três camadas: - uma camada interna delimitando a parte interna, - uma camada intermediária diretamente adjacente à camada interna, e - uma camada externa diretamente adjacente à camada intermediária.
[0012] Nesta construção, a camada interna é formada a base de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616 ou consistir substancialmente das mesmas.
[0013] A camada intermediária é formada com base de PA612 e/ou PA616 ou consistir substancialmente das mesmas.
[0014] A camada externa é formada a base de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616 ou consistir substancialmente das mesmas.
[0015] As poliamidas PA612 e PA616 são sempre construídas como homopolímeros compostos de hexametilenodiamina e ácido 1,12-dodecanedióico e, respectivamente, ácido 1,16- hexadecanedióico (comparado com também ISO 1874-1:1992(E) e também EN ISO 16396-1:2015).
[0016] Uma primeira concretização preferida da tubulação proposta é caracterizada pelo fato de a camada interna é formada com base em uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir substancialmente da mesma.
[0017] Uma segunda concretização preferida da tubulação proposta é caracterizada pelo fato de a camada externa é formada com base em uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir substancialmente da mesma.
[0018] Para o caso das primeira e segunda concretizações é preferível que, em cada caso, a fração de PA612 constitui pelo menos 20 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada, preferivelmente na faixa de 2040 por cento em peso, de forma especial e preferível, na faixa de 25-35 por cento em peso.
[0019] Uma concretização preferida adicional da presente tubulação de práticos é caracterizada pelo fato de ambas a camada interna e a camada externa serem formadas a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir substancialmente da mesma, sendo que, em cada caso, a fração de PA612 constitui pelo menos 20 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada, preferivelmente na faixa de 20-40 por cento em peso, de forma especial e preferível, na faixa de 25-35 por cento em peso.
[0020] A camada intermediária é preferivelmente formada apenas a base de PA612, sem constituintes de poliamida adicionais.
[0021] Quando se diz aqui que uma determinada camada é formada “com base de poliamida XX”, isto significa, preferivelmente, que a composição da moldagem se afasta da poliamida XX indicada não contendo outros constituintes de poliamida que não sejam poliamida XX.
[0022] A composição de moldagem da camada interna, da camada externa, preferivelmente da camada interna e da camada externa, consiste nos seguintes constituintes: (A) 78-96 por cento em peso, preferivelmente 85-95 por cento em peso, de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas a partir do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616; (B) 2-20 por cento em peso, preferivelmente 2-8 por cento em peso, de forma especial e preferível, 3-6 por cento em peso do modificador de impacto; (C) 2-15 por cento em peso, preferivelmente 4-10 por cento em peso, de forma especial e preferível, 5-7 por cento em peso do plastificante; (D) 0-5 por cento em peso dos aditivos que não (B) e (C), onde a soma de (A)-(D) constitui 100 por cento em peso da composição de moldagem no total formando cada camada.
[0023] As composições de moldagem da camada interna e da camada externa são preferivelmente idênticas ou quase idênticas.
[0024] A composição do componente (A) é preferivelmente a seguinte: (A1) 50-90 por cento em peso, preferivelmente, 60-72 por cento em peso de poliamida PA12; (A2) 10-50 por cento em peso, preferivelmente, 28-40 por cento em peso de poliamida PA612; sendo que a soma de (A1)-(A2) constitui 100 por cento em peso do componente (A).
[0025] De forma alternativa ou adicional é o caso, além disso que o componente (A) consiste de uma mistura de poliamida PA12 e poliamida PA612, onde a proporção está na faixa de 1:1-5:1, de forma especial e preferível, na faixa de 1.2:1-4:1.
[0026] A composição de moldagem da camada intermediária consistir preferencialmente nos seguintes constituintes: (a) 60-92 por cento em peso, preferivelmente 70-90 ou 7290 por cento em peso, de pelo menos uma poliamida selecionada a partir do seguinte grupo: PA612, PA616, onde a poliamida 612 sozinha é preferida; (b) 5-25 por cento em peso, preferivelmente 10-20 por cento em peso, de forma especial e preferível, 12-18 por cento em peso do modificador de impacto; (c) 3-18 por cento em peso, preferivelmente 4-14 por cento em peso, de forma especial e preferível, 7-11 por cento em peso do plastificante; (d) 0-5 por cento em peso dos aditivos que não (b) e (c), sendo que a soma de (a)-(d) constitui 100 por cento em peso.
[0027] A poliamida ou as poliamidas de pelo menos uma camada, preferivelmente as poliamidas de todas as camadas, terem preferivelmente uma viscosidade de solução relativa, medida em m-cresol de acordo com a ISO 307 a uma temperatura de 20 °C, na faixa de 2,0-2,4, preferivelmente de 2,05-2,35.
[0028] Com preferência adicional elas possuem um ponto de fusão na faixa de 160-240 °C ou 175-220 °C, preferivelmente, quando selecionadas como poliamida PA12, um ponto de fusão na faixa de 175-180 °C e, quando selecionadas como poliamida PA612, um ponto de fusão na faixa de 210-215 °C.
[0029] A fração de aditivos (D, d) estar preferivelmente na faixa de 0,1-3 por cento em peso, preferivelmente na faixa de 0,5-1 por cento em peso.
[0030] Preferivelmente, os aditivos (D, d) são selecionados de pelo menos um adjuvante do seguinte grupo: antioxidantes, assistentes de processamento, estabilizadores UV, estabilizadores térmicos, pigmentos, veículos masterbatch, aditivos de condutividade, lubrificantes ou misturas dos mesmos.
[0031] Um estabilizador preferido é a combinação de iodeto de cobre(I) e iodeto de potássio/estearato de magnésio. Em outra concretização é preferível o uso de um estabilizador orgânico. Em uma concretização preferida adicional, a camada interna compreende uma estabilização de cobre e a camada externa uma estabilização orgânica.
[0032] Pelo menos uma das camadas, preferivelmente todas as camadas, dando preferência possuem, no contexto de aditivos, uma estabilização de cobre, preferivelmente, com base em CuI, em uma fração de CuI na faixa de 0,01-0,10 por cento em peso, ou em uma fração de 0,03-0,07 por cento em peso sobre a composição de moldagem total da respectiva camada.
[0033] Uma concretização preferida adicional é caracterizada pelo fato de o modificador de impacto (B, b) é um copolímero de etileno/alfa-olefina modificado com ácido, de forma especial e preferida, um copolímero de etileno/α-olefina enxertado com um anidrido de ácido, mais particularmente com anidrido maléico, mais particularmente assim modificado ou copolímero de etileno/butileno assim enxertado, copolímero de etileno/propileno, ou copolímero de etileno-propileno/etileno butileno e também misturas dos mesmos.
[0034] É ainda preferível se o plastificante (C, c) é selecionado como plastificante a base de éster hidroxibenzóico ou a base de sulfonamida, preferivelmente da classe de plastificantes de sulfonamida N-substituídos, de forma especial e preferível, como BBSA.
[0035] Plastificantes apropriados à base de éster do ácido hidroxi-benzóico incluem, por exemplo, sistemas como se segue: p-hidroxi-benzoato de hexiloxi-etoxi-etila; p-hidroxi- benzoato de hexiloxi-propoxi-etila; p-hidroxi-benzoato de hexiloxi-butoxi-butila; p-hidroxi-benzoato de octiloxi-etoxi- etila; p-hidroxi-benzoato de octiloxi-propoxi-prolila; p- hidroxi-benzoato de octiloxi-butoxi-butila; p-hidroxi- benzoato de 2'-etil-hexiloxi-etoxi-etila; p-hidroxi-benzoato de 2'-etil-hexiloxi-propoxi-propila; p-hidroxi-benzoato de 2'-etil-hexiloxi-butoxi-butila; p-hidroxi-benzoato de deciloxi-etoxi-etila; p-hidroxi-benzoato de deciloxi-propoxi- propila; p-hidroxi-benzoato de deciloxi-butoxi-butila misturas dos mesmos.
[0036] A presente invenção se refere ainda a um método para produzir uma tubulação de plásticos, como definida acima, preferivelmente caracterizada pelo fato de 3 camadas são formadas em uma operação contínua e/ou descontínua, preferivelmente em um molde de sopro de extrusão, uma extrusão em tandem, um processo de encapamento ou uma operação de (co)extrusão, em um corpo oco, de forma especial e preferível, em um tubo ou uma tubulação ou um recipiente.
[0037] Por último, a presente invenção se refere ao uso de uma tubulação de plásticos, tal como uma tubulação de plásticos como uma tubulação de pressão, especialmente como uma tubulação de ar comprimido, preferivelmente no setor automotivo, de forma especial e preferível, uma tubulação de freio a ar comprimido no setor automotivo, preferivelmente sob condições com pressão interna de até 10 MPa (100 bar), de forma especial e preferível, até 9 MPa (90 bar), e particularmente, de forma preferível, na faixa de 8-10 MPa (80-100 bar).
[0038] Concretizações adicionais estão indicadas nas reivindicações dependentes.
Breve descrição dos desenhos
[0039] As concretizações preferidas da invenção são descritas a seguir, com referência aos desenhos, que servem meramente para a elucidação e não devem ser interpretados como imposição e qualquer limitação. Nos desenhos:
[0040] Figura 1 mostra uma tubulação de ar comprimido em uma representação em corte perpendicular à direção do trajeto.
Descrição das concretizações preferidas
[0041] A Figura 1 mostra um exemplo de tubulação de ar comprimido 1 de acordo com a invenção em uma corte transversal à direção do trajeto principal.
[0042] A área transversal pode ser constante sobre a direção do trajeto principal, em outras palavras, o tubo pode ter uma forma cilíndrica substancialmente oca.
[0043] A área transversal pode, alternativamente, variar sobre a direção do trajeto principal, por exemplo, na forma de um tubo corrugado.
[0044] Uma parte interna 2 é fechada pela parede da tubulação. Radialmente para fora, a parte interna 2 é seguida primeiro por uma camada interna 3, que com a face interna 7 se une a parte interna 2 e delimitando-a. Esta camada interna é formada a base de uma mistura de poliamida 12 e poliamida 612, sem diferentes constituintes de poliamida adicionais.
[0045] Diretamente adjacente à camada interna 3, sem uma camada de promotor de adesão no meio, segue-se uma camada intermediária 4, que é formada a base de poliamida 612 sem diferentes constituintes de poliamida adicionais.
[0046] Diretamente adjacente à esta camada intermediária 4, exteriormente, e novamente sem uma camada de promotor de adesão no meio, segue-se a camada externa 5. A camada externa 5 é formada a base em uma mistura de poliamida 12 e poliamida 612, sem diferentes constituintes de poliamida adicionais. A face do lado externo 6 da camada externa 5 delimita externamente a tubulação.
Materiais de partida usados:
[0047] PA12- poliamida de alta viscosidade 12 com Tm= 178 °C medida de acordo com ISO 3146 e nrel= 2,25, medido como 0,5 g de poliamida na solução em 100 mL de m-cresol.
[0048] PA612- poliamida 612 Com Tm= 215 °C medida de acordo com ISO 3146 e nrel= 2,15 medido como 0,5 g de poliamida na solução em 100 mL de m-cresol.
[0049] WM- plastificante, N-butilbenzenosulfonamida (BBSA), disponível da Lanxess sob a marca Uniplex 214.
[0050] SZM- Tafmer MC201 disponível da Mitsui Chemicals, MVR (medido em 230 °C/2,16 kg) de 1,2 g/10 min (ASTM D1238) e com Tg medido de acordo com ISO 11357-2 (2013) de -60 °C. O Tafmer MC-201 é um modificador de impacto na forma de uma mistura de copolímeros de etileno-propileno e de etileno- butileno enxertada com anidrido maléico, a saber g-MAH (0,6%) mistura de 67% de copolímero EP (20 % mol de propileno) + 33% de copolímero EB (15 % mol de 1-buteno).
[0051] STAB- iodeto de cobre(I), estearato de cálcio, iodeto de potássio na proporção 8:1:49.
[0052] SMB- Euthylen Black, base de negro de carvão (40%) cor masterbatch baseada no PE, disponível da BASF (Ludwigshafen, DE). Tabela 1: Propriedades das composições de moldagem utilizadas no exemplo 1 (secas)
Produção de espécimes de teste:
[0053] Os tubos foram coextrudados em temperaturas de fusão entre 240 e 260° C sob pressão reduzida de -140 Mbar com uma taxa de extrusão de 16 m/min. As amostras de teste utilizadas foram tubos tendo um diâmetro externo de 12 mm, a espessura da parede sendo 1,5 mm.
[0054] O teste foi realizado em cada caso cinco vezes em amostras de teste com um diâmetro externo de 12 mm.
[0055] O comprimento do tubo foi adaptado de acordo com os requisitos de teste.
Construção dos tubos para as medições:
[0056] As três camadas são construídas da seguinte forma: camada externa 0,15 mm; camada intermediária 1,2 mm; camada interna 0,15 mm, com uma espessura total de parede de 1,5 mm. Tabela 2: Composições dos tubos de teste M: camada intermediária; O/I: camada externa e interna
Testes conduzidos nos materiais e nas construções de tubos descritos eram como segue:
[0057] Salvo indicação em contrário ou mandatória por padrão, as medições foram realizadas em 50% de umidade relativa. Fração extraível:
[0058] Testes de acordo com a DIN 73378 (1996), Seção 6.4.4: O teste ocorre de acordo com DIN 53738 durante um tempo de extração de (18 ± 1) h com o método A. As amostras de tubos são cominuídas usando um triturador. A extração ocorre utilizando uma fração da pelota que é limitada pelas peneiras de arame de 500 μ m e 3,15 mm de acordo com a DIN ISO 3310-1. O líquido de extração utilizado é o etanol.
Tensão de ruptura, alongamento na ruptura (50 mm/min) e módulo de elasticidade (1 mm/min) medido nas composições de moldagem:
[0059] Medida de acordo com a ISO 527 (2012) com uma velocidade de tensionamento de 1 mm/min em uma barra de tração em conformidade com a ISO 3167.
Impacto do pêndulo:
[0060] Testes de acordo com a DIN 73378 (1996) Seção 6.4.6.
Tensão comparativa:
[0061] A pressão de ruptura das moldagens produzidas é medida em um método baseado na DIN 73378 (1996) em corpos ocos com dimensões de 15 cm de comprimento e 12 mm de diâmetro externo, e 1,5 mm de espessura de parede. A tensão comparativa, como uma característica dos materiais independente das composições do tubo, é calculada a partir da pressão de ruptura do tubo, determinada sob tensionamento da pressão interna, usando equação (1) na DIN 73378 (1996) Seção 3.2.
Viscosidade relativo:
[0062] DIM EM ISSO 307 (2007), na solução m-cresol resistência de 0,5 % em peso a uma temperatura de 20 °C.
Comportamento térmico:
[0063] Ponto de fusão Tm, entalpia da fusão e temperatura de transição vítrea (Tg): pelotas padrão ISO 11357-1 (2016),-2 (2013) e -3 (2011); a Varredura diferencial de calorimetria (DSC) é realizada com taxa de aquecimento de 20 °C/min. Tabela 3: Propriedades N. F.= nenhuma fratura [0064] Os resultados atuais mostram um efeito surpreendente da adição de PA612 na composição de moldagem para as camadas interna e externa da tubulação de freio a ar comprimido. Inesperadamente, além do impacto do pêndulo adequado, foi observada melhora na tensão comparativa e diminuição da extração. Com base nas evidencias experimentais, portanto, é possível mostrar que uma mistura de PA612 e PA12 fornece propriedades mecânicas otimizadas, bem como uma melhoria na quantidade de frações extraíveis da tubulação. Lista de numerais de referência 1 Tubulação de ar comprimido 2 Interior 3 Camada interna 4 Camada intermediária 5 Camada Externa 6 Face externa 7 Face interna.

Claims (30)

1. Tubulação de plásticos, consistindo de três camadas, uma camada interna (3) delimitando o interior (2), uma camada intermediária (4) diretamente adjacente à camada interna (3), e uma camada externa (5) diretamente adjacente à camada intermediária (4), caracterizadapelo fato de a camada interna (3) ser formada a base de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616, ou consistir das mesmas, sendo que a fração de PA612 está na faixa de 20-40 por cento em peso da composição de moldagem formando a camada interna, sendo que a camada intermediária (4) é formada a base de PA612 e/ou PA616 ou consistir das mesmas, sendo que a camada externa (5) é formada a base de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616 ou consistir das mesmas, sendo que a fração de PA612 está na faixa de 20-40 por cento em peso da composição de moldagem formando a camada externa (5).
2. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a camada interna (3) ser formada a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir da mesma, onde a fração de PA612 constitui pelo menos 20 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada (3).
3. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a camada externa (5) ser formada a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir da mesma, sendo que a fração de PA612 constitui pelo menos 20 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada (5).
4. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ambas a camada interna (3) e a camada externa (5) serem formadas a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistirem da mesma, sendo que, em cada caso, a fração de PA612 constitui pelo menos 20 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada (3, 5).
5. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de moldagem da camada intermediária (4) consistir nos seguintes constituintes: (A) 60-92 por cento em peso, de uma poliamida selecionada a partir do seguinte grupo: PA612, PA616; (B) 5-25 por cento em peso, do modificador de impacto; (C) 3-18 por cento em peso, do plastificante; (D) 0-5 por cento em peso de outros aditivos que (B) e (C), onde a soma de (A)-(D) constitui 100 por cento em peso.
6. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a poliamida ou as poliamidas de pelo menos uma camada ter uma viscosidade de solução relativa, medida em m-cresol de acordo com a ISO 307 (2007) a uma temperatura de 20 °C, na faixa de 2,0-2,4.
7. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a poliamida ou as poliamidas de pelo menos uma camada ter um ponto de fusão na faixa de 160-240 °C.
8. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a camada interna (3) ser formada a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir da mesma, onde a fração de PA612 se constitui na faixa de 25-35 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada (3).
9. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a camada externa (5) ser formada a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistir da mesma, sendo que a fração de PA612 se constitui na faixa de 25-35 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada (5).
10. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ambas a camada interna (3) e a camada externa (5) serem formadas a base de uma mistura de PA12 e PA612 ou consistirem da mesma, sendo que, em cada caso, a fração de PA612 se constitui na faixa de 25-35 por cento em peso da composição de moldagem total da respectiva camada (3, 5).
11. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de moldagem da camada interna (3), da camada externa (5) ou ambas as camadas consistir nos seguintes constituintes: (A) 85-95 por cento em peso, de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas a partir do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616; (B) 3-6 por cento em peso, do modificador de impacto; (C) 5-7 por cento em peso, do plastificante; (D) 0-5 por cento em peso de outros aditivos que (B) e (C), onde a soma de (A)-(D) constitui 100 por cento em peso.
12. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de moldagem da camada intermediária (4) consistir nos seguintes constituintes: (a) 72-90 por cento em peso, de uma poliamida selecionada a partir do seguinte grupo: PA612, PA616; (b) 12-18 por cento em peso, do modificador de impacto; (c) 7-11 por cento em peso, do plastificante; (d) 0-5 por cento em peso de outros aditivos que (b) e (c), sendo que a soma de (a)-(d) constitui 100 por cento em peso.
13. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de pelo menos uma das camadas (3-5), ou todas as camadas, no contexto de aditivos (D) ter uma estabilização de cobre, com base em CuI, em uma fração de CuI na faixa de 0,01-0,10 por cento em peso, ou em uma fração de 0,03-0,07 por cento em peso na composição de moldagem total da respectiva camada.
14. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a poliamida ou as poliamidas de pelo menos uma camada, ou as poliamidas de todas as camadas, ter uma viscosidade de solução relativa, medida em m-cresol de acordo com a ISO 307 (2007) a uma temperatura de 20 °C, na faixa de 2,05-2,35.
15. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a poliamida ou as poliamidas de pelo menos uma camada ter um ponto de fusão na faixa de 175-220 °C.
16. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a poliamida ou as poliamidas de pelo menos uma camada ter um ponto de fusão, quando selecionada como poliamida PA12, na faixa de 175-180 °C e, quando selecionada como poliamida PA612, na faixa de 210-215 °C.
17. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de moldagem da camada interna (3), da camada externa (5), ou de ambas as camadas (3, 5) consistir nos seguintes constituintes: (A) 78-96 por cento em peso, de uma mistura de pelo menos duas poliamidas selecionadas a partir do seguinte grupo: PA12, PA612, PA616; (B) 2-20 por cento em peso, do modificador de impacto; (C) 2-15 por cento em peso, do plastificante; e (D) 0-5 por cento em peso de outros aditivos que (B) e (C), onde a soma de (A)-(D) constitui 100 por cento em peso.
18. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de a composição do componente (A) ser a seguinte: (A1) 50-90 por cento em peso da poliamida PA12; e (A2) 10-50 por cento em peso da poliamida PA612; onde a soma de (A1)-(A2) constitui 100 por cento em peso do componente (A), ou sendo que o componente (A) consiste de uma mistura de poliamida PA12 e poliamida PA612, sendo que a proporção está na faixa de 1:1-5:1.
19. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de a fração de aditivos (D) estar na faixa de 0,1-3 por cento em peso, ou sendo que os aditivos (D) são selecionados de pelo menos um adjuvante do seguinte grupo: antioxidantes, assistentes de processamento, estabilizadores UV, estabilizadores térmicos, pigmentos, veículos masterbatch, aditivos de condutividade, lubrificantes ou misturas dos mesmos.
20. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o modificador de impacto (B) ser um copolímero de etileno/α-olefina modificado com ácido e também misturas dos mesmos.
21. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o plastificante (C) ser selecionado como plastificante a base de éster do ácido hidroxibenzóico ou a base de sulfonamida ou uma mistura dos mesmos.
22. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de pelo menos uma das camadas (3-5), ou todas as camadas, no contexto de aditivos (D) ter uma estabilização de cobre.
23. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de a composição do componente (A) ser a seguinte: (A1) 60-72 por cento em peso da poliamida PA12; (A2) 28-40 por cento em peso da poliamida PA612; onde a soma de (A1)-(A2) constitui 100 por cento em peso do componente (A), ou sendo que o componente (A) consiste de uma mistura de poliamida PA12 e poliamida PA612, sendo que a proporção está na faixa de 1,2:1-4:1.
24. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de a fração de aditivos (D) estar na faixa de 0,5-1 por cento em peso.
25. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o modificador de impacto (B) ser um copolímero de etileno/α-olefina modificado enxertado com um anidrido de ácido.
26. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o modificador de impacto (B) ser um copolímero de etileno/α-olefina modificado enxertado com anidrido maleico.
27. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o modificador de impacto (B) ser um copolímero de etileno/butileno, copolímero de etileno/propileno, ou copolímero de etileno- propileno/etileno-butileno enxertado com anidrido maleico e também misturas dos mesmos.
28. Tubulação de plásticos, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o plastificante (C) ser selecionado da classe de plastificantes de sulfonamida N- substituídos incluindo BBSA.
29. Método para produzir uma tubulação de plásticos, conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de 3 camadas serem formadas em uma operação contínua e/ou descontínua, em um molde de sopro de extrusão, uma extrusão em tandem, um processo de encapamento ou uma operação de (co)extrusão, em um tubo ou uma tubulação ou um recipiente.
30. Uso de uma tubulação de plásticos, conforme definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o uso ser como uma tubulação de ar comprimido, no setor automotivo, incluída como uma tubulação de freio a ar comprimido no setor automotivo, sob condições com pressão interna de até 10 MPa (100 bar) ou de até 9 MPa (90 bar), ou na faixa de 8-10 MPa (80-100 bar).
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