BR102019002541A2

BR102019002541A2 - Faca de forragem, colheitadeira, e, método para produzir uma faca de forragem

Info

Publication number: BR102019002541A2
Application number: BR102019002541-7A
Authority: BR
Inventors: Daniel E. Derscheid
Original assignee: Deere & Company
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2019-02-07
Publication date: 2019-10-01
Also published as: CN110268860B; US11071255B2; EP3539368A1; CN110268860A; US20190281768A1; EP3539368B1

Abstract

faca de forragem, colheitadeira, e, método para produzir uma faca de forragem uma colheitadeira incluindo uma armação, um conjunto de rotores acoplado de forma rotativa à armação configurada para mover material de cultivo e uma pluralidade de facas afixadas de forma móvel à colheitadeira. o conjunto de rotores inclui uma pluralidade de pás de rotação espaçadas, em que uma ou mais da pluralidade facas se estende nos espaços entre as pás. cada uma da pluralidade de facas inclui um corpo de faca e uma borda de corte tendo uma pluralidade de dentes, em que cada um dos dentes inclui um recorte ou vale. cada uma da pluralidade de vales se estende a partir do corpo da faca para a borda dianteira de uma da pluralidade de dentes, em que vales adjacentes estão localizados em lados opostos do corpo da faca. os vales estão alinhados com um material resistente ao desgaste para aumentar a longevidade da borda de corte e habilidade de corte.

Description

FACA DE FORRAGEM, COLHEITADEIRA, E, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA FACA DE FORRAGEM

CAMPO DA DESCRIÇÃO [001] A presente descrição se refere a uma máquina de trabalho para cultivo de colheita e, mais particularmente, a uma colheitadeira para cortar cultivo incluindo uma faca pré-corte.

FUNDAMENTOS [002] Os equipamentos de feno e forragem são utilizados no processamento de material vegetal e incluem moedores, condicionadores, cortadores mangual, amontoados de feno e enfardadeiras para ambos usos seco e silagem. Um sistema de feno, como uma enfardadeira quadrada, inclui um mecanismo de coleta, que coleta o material de cultivo do solo e o fornece a uma câmara de formação de fardo. A câmera de formação de fardo recebe o material de cultivo e inclui um êmbolo ou pistão que aplica uma força axial contra uma acumulação do material de cultivo para formar um fardo substancialmente conformado em quadrado. O êmbolo ou pistão pode adicionalmente aplicar uma força a uma face do fardo para densificar adicionalmente o fardo. Uma vez que o fardo alcança uma densidade certa ou desejada, o fardo pode ser empurrado e extrudado para fora da parte de trás da enfardadeira.

[003] Enfardadeiras de grande escala, enfardadeiras redondas e vagões alimentadores geralmente incluem um sistema de alimentação précortador para pré-processar o cultivo para cortar em um comprimento menor antes da formação de fardo para auxiliar na mistura de cultivo em rações. O comprimento mais curto do cultivo é mais fácil de misturar comparado ao cultivo de comprimento mais longo.

[004] O sistema de alimentação pré-cortador compreende uma série de facas montada a uma estrutura, normalmente chamada o chão. É comum que essas facas sejam montadas de uma forma que elas possam ser abaixadas

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 48/77 / 18 para fardo com as facas abaixadas, se for desejado não cortar o cultivo. Se for desejado cortar o cultivo, as séries de facas são levantadas para engatar um conjunto de rotores que inclui uma pluralidade de dentes ou pontas. A pluralidade de facas se estende em espaços localizados entre os dentes ou pontas. O conjunto de rotores gira em relação às facas que são estacionárias para cortar o cultivo.

[005] As pontas do rotor estão localizadas em cada lado de uma das facas conforme o cultivo é alimentado entre os rotores e as facas. A combinação de fatiar e podar o cultivo garante que o cultivo seja cortado conforme for alimentado na enfardadeira. Devido a esta ação mecânica e a abrasividade do cultivo e areia ou poeira incorporada no cultivo, uma borda da faca se torna cega ao ponto de que sua habilidade para cortar cultivo seja significativamente diminuída. Para superar esta capacidade de corte reduzida, as facas devem ser afiadas frequentemente, por exemplo, uma vez ao dia. A operação de afiamento requer uma quantidade significativa de tempo, que reduz a quantidade de tempo gasta na colheita. O que é necessário, portanto, é uma faca que mantenha seu corte por um período de tempo maior de modo que as facas sejam afiadas com menos frequência.

SUMÁRIO [006] A presente descrição descreve uma faca para uma colheitadeira tendo uma configuração única e um material resistente ao desgaste que não cega tão rápido quanto aços tratados tradicionalmente com calor usados na fabricação de tais facas. O formato da faca e a localização do material resistente ao desgaste na borda da faca protege a borda de corte de impacto, que pode causar pequenas lascas.

[007] Em uma modalidade, é provida uma colheitadeira incluindo uma faca de forragem para um veículo agrícola, a faca de forragem configurada para cortar forragem com uma pá de rotação. A faca de forragem inclui um corpo de faca tendo um eixo geométrico longitudinal, um primeiro

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 49/77 / 18 lado e um segundo lado cada um definindo um plano e uma borda de corte se estendendo ao longo do eixo geométrico longitudinal e incluindo uma pluralidade de dentes, cada uma da qual inclui uma borda dianteira e uma borda de ataque, em que a borda dianteira se estende a partir da borda de ataque de um dente adjacente. A faca de forragem inclui adicionalmente uma pluralidade de vales, cada uma se estende de um do primeiro lado e do segundo lado para a borda dianteira de uma da pluralidade de dentes, em que os vales de dentes adjacentes estão localizados em lados opostos do corpo da faca.

[008] Em outra modalidade, é provida uma colheitadeira incluindo uma armação principal e um conjunto de rotores acoplado de forma rotativa à armação principal e configurado para mover material de cultivo, em que o conjunto de rotores inclui uma pluralidade de pás de rotação espaçadas tendo um espaço localizado entre cada uma da pluralidade de pás de rotação espaçadas. Uma pluralidade de facas de forragem está afixada de forma móvel à colheitadeira, em que cada uma da pluralidade de facas de forragem inclui uma primeira posição deslocada a partir da pluralidade de pás de rotação espaçadas e uma segunda posição engatada com a pluralidade de pás de rotação espaçadas. Cada uma da pluralidade de facas de forragem inclui: i) um corpo de faca incluindo um primeiro lado e um segundo lado cada um definindo um plano; e ii) uma borda de corte se estendendo ao longo do eixo geométrico longitudinal, em que a borda de corte inclui uma pluralidade de dentes cada um do qual inclui uma borda dianteira e uma bordo de ataque. A borda dianteira se estende a partir da borda de ataque de um dente adjacente. A faca de forragem inclui adicionalmente uma pluralidade de vales, em que cada uma da pluralidade de vales se estende de um do primeiro lado e do segundo lado para a borda dianteira de uma da pluralidade de dentes, em que os vales de dentes adjacentes estão localizados em lados opostos do corpo da faca.

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 50/77 / 18 [009] Em uma modalidade adicional, é provido um método para fabricar uma faca de forragem incluindo: prover um pedaço de chapa de aço tendo uma linha central, um primeiro lado e um segundo lado; aplicar uma pressão ao primeiro lado e ao segundo lado com uma matriz aplicada ao corpo de aço para formar uma pluralidade de vales, em que umas adjacentes da pluralidade de vales estão localizadas em lados opostos do pedaço de chapa de aço; depositar um material resistente ao desgaste em cada uma da pluralidade de vales; e aplicar uma ferramenta de moagem a cada um dos vales tendo o material resistente ao desgaste, em que a ferramenta de moagem é aplicada para formar uma borda de corte em cada um dos vales, a borda de corte de cada um dos vales sendo disposta em ambos os lados da linha central.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0010] Os aspectos acima mencionados da presente invenção e a maneira de obtê-los se tornará mais aparente e a invenção em si será melhor entendida por referência à seguinte descrição das modalidades da invenção, tomada em conjunto com os desenhos anexos, em que:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma enfardadeira de exemplo rebocada por um veículo agrícola;

A figura 1B é uma vista em perspectiva da enfardadeira da figura 1A, com porções da cobertura da enfardadeira removida;

A figura 2 é uma vista em perspectiva frontal do conjunto do conjunto de sistemas de faca;

A figura 3 é uma vista plana de elevação de uma faca.

A figura 4 ilustra um perfil de borda do corpo da faca de uma faca.

A figura 5 é vista em perspectiva parcial de uma borda de corte de uma faca.

A figura 6 é uma vista de extremidade da borda de corte de uma faca.

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A figura 7 é uma vista lateral de uma faca que mostra uma pluralidade de dentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0011] As modalidades da presente descrição descritas abaixo não se destinam a serem exaustivas ou limitar a descrição às formas precisas descritas na seguinte descrição detalhada. Em vez disso, as modalidades são escolhidas e descritas de modo que outros versados na técnica possam apreciar e entender os princípios e práticas da presente descrição.

[0012] Com referência agora à figura 1A, uma grande enfardadeira quadrada 12 pode ser rebocada através de um campo pelo veículo agrícola 10. (Será entendido que várias outras configurações são também possíveis. Por exemplo, os sistema e método descritos podem ser utilizados com uma variedade de enfardadeiras ou outro equipamento de colheita.) A enfardadeira 12 pode incluir o alojamento 14, que pode geralmente blindar vários componentes internos da enfardadeira 12. Quando a enfardadeira 12 se move através de um campo (por exemplo, quando rebocada pelo veículo 10 através da conexão 10a) e encontra um amontoado de feno ou outro arranjo de material (não mostrado), o conjunto de coleta 16 pode recolher o material e movê-lo para cima e para dentro do alojamento 14 para o processamento. Como um resultado deste processamento, como descrito em mais detalhes abaixo, o fardo 18 pode ser formado e pode ser ejetado da parte traseira da enfardadeira 12.

[0013] Em várias modalidades, a enfardadeira 12 (ou o veículo 10) pode incluir um ou mais dispositivos de computação, tal como o controlador 34. Vários locais alternativos para o controlador 34 estão representados na figura 1A, incluindo os locais no veículo 10 e a enfardadeira 12. Será entendido que um ou mais controladores 34 podem ser empregados e que o controlador 34 pode ser montado em vários locais no veículo 10, na enfardadeira 12, ou qualquer outro local. O controlador 34 pode ser um

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 52/77 / 18 hardware, software, ou dispositivo de computação de hardware e software, e pode ser configurado para executar várias funcionalidades computacionais e de controle com relação à enfardadeira 12 (ou veículo 10). Como tal, o controlador 34 pode estar em comunicação eletrônica, ou outra comunicação, com os vários componentes e dispositivos da enfardadeira 12 (ou do veículo 10). Por exemplo, o controlador 34 dentro da enfardadeira 12 pode estar em comunicação eletrônica com vários atuadores, sensores, e outros dispositivos dentro (ou fora) da enfardadeira 12. O controlador 34 pode se comunicar com vários outros componentes (incluindo outros controladores) de várias maneiras conhecidas, incluindo por sem fio. A enfardadeira 12 e modalidades relacionadas à mesma são adicionalmente descritas na Publicação de Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2015/0208586, intitulado Método e Conjunto de Sensor de Posição de Êmbolo para Enfardadeira, a descrição da qual é aqui incorporada por referência.

[0014] Com referência agora à figura 1B, vários componentes internos de uma configuração de exemplo da enfardadeira 12 são representados. Será entendido que várias outras configurações podem também ser possíveis. O conjunto de coleta 16, por exemplo, pode incluir a coleta por pontas rotativas 22 para o recolhimento de material de cultivo a partir de um amontoado de feno (não mostrado). O material recolhido pela coleta por pontas rotativas 22 pode ser encaminhado para o alimentador 24, que pode adicionalmente direcionar o material na direção à câmara de compactação 38 para a compactação em uma enfardadeira.

[0015] A câmara de compactação 38, que é representada com o painel superior 38a no local, pode ser uma câmara de seção transversal geralmente retangular estendendo-se axialmente ao longo da enfardadeira 12 em uma direção geralmente de frente para trás. A câmara 38 pode ser configurada de várias maneiras para receber material recolhido pelo conjunto de coleta 16, suportar o material para a compactação, então liberar o fardo resultante a

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 53/77 / 18 partir da parte traseira (ou de outra porção) da enfardadeira 12 (por exemplo, como representado para o fardo 18, na figura 1A).

[0016] A câmara de compactação 38 pode ser delimitada em um ou mais lados (por exemplo, para a direita e esquerda, da perspectiva da direção dianteira da enfardadeira 12) por painéis de tensão 52, os quais podem ser móveis a fim de controlar vários aspectos de uma operação de formação de fardo. Por exemplo, vários atuadores (não mostrados) podem ser montados na enfardadeira 12 e um ou mais dos painéis de tensão 52, de forma que os atuadores possam fazer com que os painéis de tensão 52 variem a área de seção transversal da câmara de compactação 38. Em certas modalidades, por exemplo, pistões hidráulicos (não mostrados) podem ser configurados para pivotar os painéis de tensão 52 para dentro da (ou para fora da) câmara de compactação 38, a fim de diminuir (ou aumentar) a área de seção transversal da câmara 38 e aumentar (ou diminuir) assim a força requerida para empurrar uma certa quantidade de material de cultivo compactado através da câmara 38 (por exemplo, a pressão requerida para o êmbolo 54 para mover o fardo através da câmara 38). Desta maneira, por exemplo, os painéis de tensão 52 podem ser utilizados para variar a densidade do fardo 18 resultante.

[0017] A compactação do material de cultivo dentro da câmara de compactação 38 pode ser acionada de várias maneiras. Por exemplo, como representado nas várias figuras, um êmbolo (não mostrado na figura 1B) pode ser acionado por um conjunto de braço de manivela. Como representado na figura 1B, o eixo de conexão de tomada de potência (PTO) pode ser configurado para receber potência rotacional a partir do eixo de PTO do veículo 10 (por exemplo, através da conexão 10a, como mostrado na figura 1A). Em certas modalidades, consequentemente, quando a saída de PTO do veículo 10 é engatada, o eixo de conexão de PTO 26 pode estar recebendo potência rotacional a partir do veículo 10. (Será entendido que várias outras configurações são também possíveis, tais como configurações nas quais o

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 54/77 / 18 eixo 26 (ou vários outros componentes da enfardadeira 12) pode ser seletivamente desengatado, mesmo se a saída de PTO do veículo 10 estiver engatada).

[0018] Em várias modalidades, o eixo de conexão de PTO 26 pode prover potência rotacional para a caixa de engrenagens 28. Através de uma ou mais engrenagens internas (não mostradas na figura 1B), esta potência pode ser encaminhada através da caixa de engrenagens 28 para os braços de manivela 30, os quais podem ser conectados ao êmbolo 54 através de haste(s) de conexão 32. (As hastes de conexão 32 foram parcialmente removidas na figura 1B, por clareza de apresentação). Desta maneira, a potência rotacional pode ser provida a partir do veículo 10 para os braços de manivela 30. Os braços de manivela 30, consequentemente, podem então acionar o movimento recíproco do êmbolo, através de haste(s) de conexão 32, a fim de compactar material dentro da câmara de compactação 38 em enfardadeiras 18 formadas. Será entendido que várias outras configurações podem ser possíveis. Por exemplo, em certas modalidades, a caixa de engrenagens 28 pode ser potencializada por uma máquina elétrica ou hidráulica, ao invés de por potência mecânica direita a partir de uma interface de PTO.

[0019] Em várias modalidades, a rotação do eixo de conexão de PTO 26 (por exemplo, quando potencializado pela saída de PTO do veículo 10), pode adicionalmente (ou alternativamente) prover potência rotacional para os vários componentes da enfardadeira 12. Por exemplo, o movimento dos vários componentes do conjunto de coleta 16, de vários mecanismos de amarração (não mostrados), bombas para a atuação hidráulica dos painéis de tensão 38 (não mostrados), e outros, podem ser acionados através de conexões de potência de vários tipos conhecidos (por exemplo, acionamentos de corrente ou de correia) para o eixo de conexão de PTO 26 ou componentes associados. [0020] Um arranjo de amarração de fio (não mostrado) pode ser provido para enrolamento e amarração de múltiplos laços de fio em torno de

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 55/77 / 18 um fardo completo. O ciclo de amarração de fardo pode ser iniciado por um arranjo de sensor de comprimento de fardo (não mostrado) incluindo uma roda de medição dentada (não mostrada) montada em um eixo (não mostrado) se estendendo horizontalmente através e sendo montado de forma rotativa ao topo da câmara de compactação 38. A roda de medição pode ter uma periferia denteada que se estende na câmara de compactação 38 e está em contato por um fardo em formação de modo a ser girado conforme o fardo aumenta em comprimento. A rotação da roda de medição é sensoreada e convertida em um sinal que representa comprimento de fardo, com um sinal de controle sendo enviado para iniciar o ciclo de amarração quando o fardo em formação alcança um comprimento correspondente a um comprimento de fardo desejado. Um exemplo de um tensionador de fio ou sistema atador está descrito na Patente dos Estados Unidos No. 8.617.834 para Deere & Company, a descrição da qual está aqui incorporada por referência.

[0021] Enquanto uma enfardadeira quadrada grande está descrita nas figuras 1A e 1B, a presente descrição não está limitada a enfardadeiras quadradas grandes, mas inclui enfardadeiras redondas tais como aquelas encontradas na Patente dos Estados Unidos Nos. 6.622.468, 6.640.699, 7.694.504, as descrições das quais são incorporadas aqui por referência. A enfardadeira redonda não inclui uma câmara de compressão conforme a enfardadeira quadrada grande inclui. A presente descrição, entretanto, não está limitada a uma enfardadeira de um tipo em particular e é aplicável a enfardadeiras de diferentes tipos incluindo aquelas tendo uma câmara de précompressão, nenhuma câmara de pré-compressão, rotores secundários ou aquelas tendo cultivo se movendo diretamente para uma câmara em formação. A presente descrição também não está limitada a enfardadeiras, mas pode também incluir outras colheitadeiras ou máquinas de processamento de cultivo tais como sistemas de corte usados em combinadas.

[0022] A figura 2 ilustra uma vista em perspectiva de um segundo

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 56/77 / 18 sistema alimentador 100. Uma vez que o cultivo é coletado pelo mecanismo de coleta 22, o cultivo se move para o sistema alimentador 100 secundário 100 que inclui um sistema de rotor 190 tendo um eixo geométrico de rotação 192 disposto acima de um conjunto de sistemas de faca incluindo um conjunto de armação de topo 202 que está disposto acima de um conjunto de armação de fundo 204. O conjunto de armação de fundo 204 inclui um sistema de suportes de facas 206 que suporta uma pluralidade de facas 208 configurada para cortar o cultivo que passa em e através do conjunto de rotores 190. As facas 208 são também conhecidas com facas pré-cortadoras. Uma armação de enfardadeira 210 sustenta o conjunto de armação de topo 202 assim como o conjunto de armação de fundo 204. O conjunto de rotores 190 inclui uma pluralidade de dentes ou pontas 209 e a pluralidade de facas 208 se estende em espaços localizados entre os dentes ou pontas para cortar cultivo.

[0023] O conjunto de armação de topo 202 está acoplado de forma pivotável à armação 210 em um pivô 212. O pivô 212 inclui um eixo 214 suportado pela armação de enfardadeira 210 em uma primeira extremidade 216 e uma segunda extremidade 218. O conjunto de armação de fundo 204 está acoplado de forma pivotável ao conjunto de armação de topo 204 em um pivô 220 que inclui um eixo que se estende de um lado para o outro lado do conjunto de armação de topo 202.

[0024] Enquanto o pivô 212 for usado para acoplar de forma móvel o conjunto de armação de topo à armação de enfardadeira 210, outros mecanismos de movimento relativo entre os dois são contemplados. Por exemplo, um mecanismo espacial, que espaça de forma móvel a armação de enfardadeira e a armação de topo, está incluído. Em uma modalidade, o mecanismo espacial é o mecanismo planar. Em outra modalidade, uma ligação de quatro barras está conectada operavelmente à armação de enfardadeira e à armação de topo.

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 57/77 / 18 [0025] Enquanto o pivô 220 for usado para acoplar de forma móvel o conjunto de armação de fundo ao conjunto de armação de topo, outros mecanismos de movimento relativo entre os dois são contemplados. Por exemplo, um mecanismo espacial, que espaça de forma móvel a armação de topo e a armação de fundo, está incluído. Em uma modalidade, o mecanismo espacial é o mecanismo planar. Em outra modalidade, uma ligação de quatro barras está conectada operavelmente à armação de topo e à armação de fundo. [0026] Uma folha 222, do conjunto de armação de topo 202 inclui uma pluralidade de fendas 224 configurada de modo que a pluralidade de facas 208 se estenda através da folha em uma passagem de cultivo 226. Em uma modalidade, uma única faca 208 se estende através de uma única fenda 224. As facas 208 se estendem através das fendas 224 para cortar o cultivo que se move sobre a superfície da folha 222. Uma vez que o cultivo tiver sido cortado, o material continua sobre a folha 222 e, em uma modalidade, se move subsequentemente a uma câmara de pré-compressão antes de continuar para uma câmara de compactação. Em outra modalidade o cultivo de corte se move sobre a folha 222 a um rotor secundário ou diretamente em uma câmara de fardo.

[0027] Em uma modalidade, as facas 208 estão acopladas à armação de topo em um eixo 236 definindo um local de pivô para cada uma das facas e também são suportadas pelo sistema de suporte de faca 206. Cada uma das facas 208 inclui uma abertura ou furo 227 configurados para receber o eixo 236. Cada uma das facas 208 é empurrada através de uma respectiva fenda 224 por um rolete sendo forçado contra um formato de rampa ou came que é integrado no formato da faca para empurrar a faca através da folha 222 na passagem do cultivo. Isto será referido como a força de engate que é aplicada a uma faca para mover a mesma para uma posição operativa. Cada uma das facas 208 é solicitada para a posição de corte por uma mola associada. A faca se move através da folha 222 até que o rolete entre em uma depressão ou

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 58/77 / 18 entalhe 228 (ver a figura 3), na faca que retém a faca na posição elevada. Esta posição será referida como a posição operativa da faca. O entalhe está configurado de modo que uma força relativamente alta seja necessária para mover o rolete carregado por mola fora do entalhe para permitir que a faca se mova para fora da passagem de cultivo no caso de bater em um objeto estranho. A posição retraída pode também ser referida como uma posição protegida. A localização do pivô 220 com relação ao conjunto de armação de topo 202 é determinada de modo que o comprimento da mola não se encurte excessivamente durante a operação, de modo a existir força suficiente para engatar a faca com o rolete no entalhe e também para consideração para garantir que a mola não fique desenganchada. Ainda em outras modalidades, a enfardadeira não inclui um rolete e uma mola. Outras modalidades podem incluir membros mecânicos alternativos para prover a força de engate tal como um atuador ou membro compressivo.

[0028] A figura 3 ilustra uma vista lateral em elevação da faca 208 incluindo a abertura 227 localizada em uma extremidade da faca 208 e do entalhe 228 localizado em outra extremidade da faca 208. Em uma modalidade, a distância “d” entre um centro 290 da abertura 227 a um centro 292 do entalhe 228 é cerca de 10 polegadas (25,4cm). A faca 208 inclui um corpo de faca 294 feito de um material relativamente duro, tal como aço, tendo uma dureza suficiente para resistir ao estresse repetido do corte de cultivos assim como prover uma estrutura de suporte para uma borda de corte 296 incluindo uma pluralidade de dentes 298. Cada uma da pluralidade de dentes se estende a partir de uma estria 300 definida pelo corpo da faca 294. A estria 300 se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal do corpo da faca 294. O corpo da faca 294 inclui um primeiro lado 302 e um segundo lado 303 (ver a figura 4) disposta no outro lado do corpo da faca 294. O primeiro lado 302 e o segundo lado 303 são geralmente planos ou lisos de modo que um dado seja geralmente paralelo com o outro lado. Em uma

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 59/77 / 18 modalidade, o corpo da faca 294 é 5 milímetros de espessura. Um furo 301 está localizado no corpo da faca 294 para fins de fabricação. Em outras modalidades, o furo 301 não está incluído ou está localizado em uma localização diferente.

[0029] Cada um dos dentes 298 inclui uma largura “w” geralmente definida por uma porção rebaixada ou vale 304 do corpo da faca 294. As porções rebaixadas 304 de cada um dos dentes 298 se estende a partir da estria 300 para a borda de corte 296. Cada uma das porções rebaixadas 304 inclui uma superfície 305 que está inclinada com a linha central 312 da figura

6. Ao inclinar esta superfície 305, a borda de corte de cada um dos dentes também está inclinada para melhorar a operação de corte. Em uma modalidade, o número de dentes 298 é onze. A fileira de dentes 298 está localizada entre uma primeira porção afiada 306 e uma segunda porção afiada 308 do corpo da faca 294 conforme visto na fileira 3. Em outras modalidades, um número diferente de dentes está contemplado. Ainda em outras modalidades, o corpo da faca 294 não inclui uma ou ambas das primeira e segunda porções afiadas 306 e 308.

[0030] A figura 4 ilustra um perfil de borda 309 do corpo da faca 294 incluindo as porções rebaixadas 304 formadas em um pedaço da chapa de aço, mas antes de preparar a borda de corte 296. Conforme pode ser visto na figura 4, o primeiro lado 302 é espaçado de um segundo lado 303 do corpo de aço, de modo que o primeiro lado 302 e o segundo lado 303 sejam geralmente paralelos. Na modalidade ilustrada, cada uma das porções rebaixadas 304 é formada durante um processo de forjamento aplicado ao corpo de aço. O corpo de aço é tanto forjado a frio ou forjado a quente. Uma matriz que vem junto aplica uma pressão ao corpo de aço para formar as porções rebaixadas. A matriz forma cada uma das porções rebaixadas 304 para formar vales de alternação em ambos os lados da faca. Em vista disso, a borda de corte 296 não foi formada, uma vez que as bordas dos vales são substancialmente a

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 60/77 / 18 mesma espessura que o corpo de aço. A matriz forma as porções rebaixadas para formar o perfil da borda 309 em uma configuração corrugada. Outras modalidades são contempladas incluindo formar as porções rebaixadas por outros processos de fabricação incluindo fundição, moagem e laminação.

[0031] Uma vez que cada uma das porções rebaixadas 304 é formada, um material resistente ao desgaste 311 é aplicado a cada uma das rebaixadas 304 para prover uma borda de corte reforçada tendo uma borda de corte mais dura do que poderia ser provido se o material resistente ao desgaste não fosse aplicado ao corpo de aço. Em uma modalidade, a espessura do material 311 é cerca de um (1) milímetro (mm). Outras espessuras são contempladas, incluindo uma gama de espessuras de 0,1 mm a 2 mm.

[0032] O material 311, em uma modalidade, é um material de carboneto de tungstênio, que é mais duro do que o corpo de aço. Outros tipos de carbonetos são contemplados. Outros materiais mais duros do que o corpo de aço de suporte também são contemplados, tais como materiais de cromo, materiais de níquel e ligas de metal em pó. Estes materiais são aplicados com um número de diferentes processos de aplicação incluindo fundir o material aplicado, processos de revestimento, pulverização do material no rebaixo e então fundir, revestir a laser, aplicação eletrostática ou usar revestimento de combustível de oxigênio com alta velocidade (HVOF) Revestimento a laser e materiais de HVOC geralmente incluem uma espessura em direção à extremidade mais baixa da gama. Carboneto de tungstênio está geralmente no meio da gama. Em outras modalidades, um material de propriedade da Deere & Company, identificado como composição de revestimento da Gopalite®, é usado e tem uma espessura em direção à extremidade mais alta da gama.

[0033] Uma vez que o perfil da borda 309 da figura 4 é formado, a borda de corte 296 é formada para prover os dentes 298 conforme ilustrado na figura 5 e na figura 6. Inicialmente, um chanfro 310 é formado tanto no lado do corpo da faca 294 para formar uma terminação de borda em “V” em uma

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 61/77 / 18 linha central 312. A linha central 312 está geralmente localizada ao longo de um plano se estendendo através do corpo da faca 294 equidistante entre o primeiro lado 302 e o segundo lado 303. Em uma modalidade, o chanfro é cerca de oito (8) graus. Em outras modalidades, o chanfro está entre cerca de cinco (5) graus e quinze (15) graus. Outros ângulos de chanfros são contemplados. Enquanto em uma modalidade, o chanfro 310 é formado antes da borda de corte ser formada conforme descrito posteriormente, em outras modalidades, o chanfro 310 é formado após a borda de corte ser formada.

[0034] Após os chanfros 310 serem formados, cada um dos dentes 298 é formado para prover a borda de corte 296. Em uma modalidade, a borda de corte 296 de cada dente 298 é formada com uma máquina que mói cada um dos vales para formar recortes 314 em localizações de alternação em ambos os lados do corpo da faca 294. Os recortes são alinhados com o material resistente ao desgaste. Os recortes 314, em cada lado do corpo da faca 294, incluem uma primeira porção forjada 318 e uma segunda porção de moagem 320, cada um da qual está inclinada em relação a uma das superfícies planas do corpo da faca 294. Em uma modalidade, a primeira porção 318 resulta do processo de forjamento e a segunda porção 320 resulta do processo de moagem. A segunda porção 320 é relativamente plana e se estende a partir da primeira porção 318. Uma superfície do material resistente ao desgaste localizada na segunda porção está inclinada com uma superfície da primeira porção resultante do processo de forjamento. Uma largura 321 do recorte 314 é definida a partir de uma borda do material resistente ao desgaste para outra borda. (Ver a figura 7) A largura 321 é geralmente menor do que uma polegada (2,54cm) e cerca de oito dentes de uma polegada (2,54cm). Outras larguras são contempladas. Em outras modalidades, os recortes de cada um dos dentes são formados no mesmo lado do corpo da faca 294; em ainda outras modalidades, pares ou múltiplos consecutivos de recortes são formados em um lado e pares ou múltiplos consecutivos de recortes são formados no

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 62/77 / 18 outro lado, de modo que múltiplos recortes em um lado do corpo alternativo com múltiplos recortes no outro lado do corpo da faca. Em ainda outras modalidades, um único recorte em um lado do corpo da faca alterna com múltiplos recortes no lado oposto do corpo da faca.

[0035] O moedor remove uma porção do material localizado no perfil de borda 309. Em uma modalidade, o moedor é aplicado apenas no material resistente ao desgaste. Uma borda serrilhada 322 é formada em cada uma das porções rebaixadas, onde a borda serrilhada 322 em um lado seja voltada com o material resistente ao desgaste 311 e no outro lado seja resultante de aço moído do chanfro 310 formado do aço do corpo da faca 294. Para formar a borda serrilhada 322, o moedor inclui um ângulo da face de moagem com relação às superfícies geralmente planas do corpo da faca 294. Em uma modalidade, o ângulo de moagem é um ângulo maior do que o ângulo do chanfro. Durante o processo, uma porção do material do corpo de aço e uma porção do material resistente ao desgaste são removidas para formar a borda de corte 296 tendo o contorno da borda serrilhada 322.

[0036] Como ilustrado na figura 7, a borda serrilhada 322 inclui uma primeira porção 324 disposta adjacentemente a uma segunda porção 326 tendo um pico 328 disposto entre as mesmas. O processo de moagem também produz uma ponteira 330 que está localizada em uma extremidade da segunda porção. Uma borda dianteira 332 inclui a primeira porção 324 e a segunda porção 326 e uma bordo de ataque 334 é formada após a segunda porção 326 e o início do material resistente ao desgaste de um dente adjacente. 298. Uma diferença entre uma altura da ponteira 330 e um vale 336 forma um canal 338. Conforme pode ser visto na figura 6, as ponteiras 330 de dentes adjacentes 298 estão localizadas em ambos os lados da linha central 312. Consequentemente, as bordas de corte dos recortes 314 terminam em ambos os lados da linha central 312.

[0037] Conforme mostrado nas modalidades ilustradas da figura 3 e

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 63/77 / 18 da figura 7, as ponteiras 330 seguem um trajeto curvado tendo um raio predeterminado medido a partir de um ponto conhecido, tal como o eixo geométrico de rotação 192 do conjunto de rotores 190 da figura 2. Conforme o cultivo se move entre os dentes 209 do conjunto de rotores 190 e das facas 208, o cultivo desliza ao longo da borda de corte 296. Pontos de poda entre os dentes 209 e as facas 208 deslizam ou cortam o cultivo para compactação.

[0038] A presente descrição emprega um ou mais materiais resistentes ao desgaste que não cegam tão rápido quanto aços tradicionais tratados com calor. O formato da faca e as áreas rebaixadas posicionam o material resistente ao desgaste na borda da faca enquanto protegem a borda afiada de impacto (que pode causar pequenas lascas). Devido ao fato de que a borda é mais robusta, a borda não necessita ser afiada sempre. Se a borda ficar cega, no entanto, o operador ou outro indivíduo pode afiar cada uma das bordas que terminam os recortes. Uma vez afiada, a borda de corte da faca retém sua borda por mais tempo e provê produtividade melhorada para a operação de compactação.

[0039] Enquanto modalidades que incorporam os princípios da presente descrição foram descritas acima, a presente descrição não é limitada às modalidades descritas. Por exemplo, o sistema de colheita de cultivo que emprega um sistema de alimentação tipo pré-cortador incluindo enfardadeiras redondas (de todos os tamanhos tipos de câmara), enfardadeiras quadradas (de todos os tamanhos) e vagões alimentadores podem ser configurados para incorporar a presente descrição. Também, qualquer sistema de manuseio de cultivo que inclui sistemas cortadores para equipamento de colheita de grão, por exemplo um sistema cortador de combinada, pode empregar a presente descrição. Consequentemente, este pedido é destinado a cobrir quaisquer variações, usos ou adaptações da descrição que usem os seus princípios gerais. Adicionalmente, essa aplicação é destinada a cobrir tais partidas da presente descrição enquanto vêm de encontro com a prática conhecida ou

Petição 870190012906, de 07/02/2019, pág. 64/77 / 18 habitual na técnica à qual essa descrição se refere e que se mantém dentro dos limites das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Faca de forragem configurada para cortar forragem com uma pá rotativa para um veículo agrícola, a faca de forragem caracterizada pelo fato de que compreende:

um corpo de faca incluindo um eixo geométrico longitudinal, um primeiro lado e um segundo lado cada um definindo um plano, uma borda de corte se estendendo ao longo do eixo geométrico longitudinal incluindo uma pluralidade de dentes, cada um do qual inclui uma borda dianteira e uma bordo de ataque, a borda dianteira se estendendo a partir da bordo de ataque de um dente adjacente, e uma pluralidade de vales, em que cada uma da pluralidade de vales se estende a partir de um do primeiro lado e o segundo lado para a borda dianteira de um da pluralidade de dentes, em que os vales dos dentes adjacentes estão localizados em lados opostos do corpo da faca.
2. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo da faca inclui um furo de pivô localizado no corpo da faca definindo um eixo geométrico de pivô em torno da qual a faca de forragem está configurada para girar.
3. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que compreende um material resistente ao desgaste disposto em cada uma da pluralidade de vales, em que o material resistente ao desgaste se estende a partir da borda de corte a um dos primeiro e segundo lados.
4. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o material resistente ao desgaste compreende pelo menos um de cromo, carboneto, níquel ou tungstênio.
5. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a borda dianteira inclui uma borda de corte relativamente estreita formada por uma ferramenta de moagem.
6. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 3,

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2 / 4 caracterizada pelo fato de que a borda de ataque é formada por uma ferramenta de moagem.
7. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a borda dianteira define uma borda de corte relativamente reta interrompida por um pico formado pela ferramenta de moagem.
8. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o corpo da faca inclui um entalhe configurado para engatar um rolete.
9. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de porções planas, em que cada uma das porções planas se estende a partir da borda de corte de uma da pluralidade de dentes a uma porção forjada.
10. Faca de forragem de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que cada um da pluralidade de dentes está definido por uma da pluralidade de vales localizada no primeiro lado do corpo da faca ou por um da pluralidade de dentes localizado no segundo lado do corpo da faca.
11. Colheitadeira, caracterizada pelo fato de que compreende: uma armação principal;

um conjunto de rotores acoplado de forma rotativa à armação principal e configurado para mover material de cultivo, o conjunto de rotores incluindo uma pluralidade de pás de rotação espaçadas em que um espaço está localizado entre cada uma da pluralidade de pás de rotação espaçadas;

uma pluralidade de facas de forragem afixadas de forma móvel à colheitadeira, em que cada uma da pluralidade de facas de forragem inclui uma primeira posição deslocada da pluralidade de pás de rotação espaçadas e uma segunda posição engatada com a pluralidade de pás de rotação espaçadas, em que cada uma da pluralidade de facas de forragem inclui: i) um

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3 / 4 corpo da faca incluindo um primeiro lado e um segundo lado cada um definindo um plano; e ii) uma borda de corte se estendendo ao longo do eixo geométrico longitudinal, em que a borda de corte inclui uma pluralidade de dentes, cada um do qual inclui uma borda dianteira e uma borda traseira, uma borda dianteira se estendendo a partir da borda de ataque de um dente adjacente, e uma pluralidade de vales, em que cada uma da pluralidade de vales se estende a partir de um do primeiro lado e do segundo lado para uma borda dianteira de um da pluralidade de dentes, em que os vales de dentes adjacentes estão localizados em lados opostos do corpo da faca.
12. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um material resistente ao desgaste disposto em cada uma da pluralidade de vales, em que o material resistente ao desgaste se estende a partir da borda de corte a um dos primeiro e segundo lados.
13. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o material resistente ao desgaste compreende pelo menos um de cromo, carboneto, níquel ou tungstênio.
14. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que uma borda dianteira inclui uma borda de corte relativamente estreita formada por uma ferramenta de moagem.

15. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a borda de ataque é formada por uma ferramenta de moagem. 16. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 14,

caracterizada pelo fato de que uma borda dianteira define uma borda de corte relativamente reta interrompida por um pico formado pela ferramenta de moagem.
17. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 11,

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4 / 4 caracterizada pelo fato de que o corpo da faca inclui um entalhe configurado para engatar um rolete.
18. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de porções planas, em que cada uma da pluralidade de porções planas se estende a partir da borda de corte de um da pluralidade de dentes para uma porção forjada.
19. Colheitadeira de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que cada um da pluralidade de dentes está definido por um da pluralidade de vales localizado no primeiro lado do corpo da faca e por um da pluralidade de dentes localizado no segundo lado do corpo da faca.
20. Método para produzir uma faca de forragem, caracterizado pelo fato de que compreende:

prover um pedaço de chapa de aço tendo uma linha central, um primeiro lado, e um segundo lado;

aplicar uma pressão ao primeiro lado e ao segundo lado com uma matriz aplicada ao corpo de aço para formar uma pluralidade de vales, em que os adjacentes da pluralidade de vales estão localizados em lados opostos do pedaço de chapa de aço;

depositar um material resistente ao desgaste em cada um da pluralidade de vales; e aplicar uma ferramenta de moagem a cada um dos vales tendo o material resistente ao desgaste, em que a ferramenta de moagem é aplicada para formar uma borda de corte em cada um dos vales, a borda de corte de cada um dos vales sendo disposta em ambos os lados da linha central.