CN115026639B - 一种自动磨刀装置和具有该自动磨刀装置的压捆机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自动磨刀装置和具有该自动磨刀装置的压捆机，自动磨刀装置包括：框架、转子切刀总成、液压驱动装置和定刀刀体；框架两侧设置有侧板，转子切刀总成包括驱动轴和集成刀体；驱动轴水平设置在框架的两侧板之间，且驱动轴可相对于自身轴线转动；上述集成刀体设置在驱动轴的周面上，且可跟随驱动轴转动切割；定刀刀体设置在框架下方，液压驱动装置分别连接驱动轴和框架的侧板；液压驱动装置可带动驱动轴沿轴线方向平移，驱动轴平移将带动集成刀体从侧面接触定刀刀体，从而在转动过程中对定刀刀体进行打磨。通过控制液压驱动装置实现了设备工作状态和磨刀状态的快捷切换，操作方便，集成化高。本申请解决了手动磨刀效率低下的问题。
Description
技术领域
本申请涉及农业机械技术领域，具体涉及一种自动磨刀装置和具有该自动磨刀装置的压捆机。
背景技术
大方捆压捆机(以下简称大方捆)在作业过程中，包含草料的捡拾、喂入、切碎、打捆等系列过程，而在切碎草料的这一环节中，由于涉及到不同种类物料的收获(玉米秸秆、苜蓿、牧草等)，物料的密度不一以及秸秆中的硅酸体、物料流夹杂的土壤砂砾等会导致刀片磨损严重，刃口变钝，不及时对其进行清理磨锐会使得物料切碎质量下降，拉升整机能耗，严重时甚至会导致物料流堵塞、影响整机作业。
草料输送切碎是整个作业过程的关键一环，在工作过程中由转子切刀将捡拾的草料向里推送，草料受到转子切刀的挤压作用力与切割定刀发生摩擦并切碎，切碎的草料经物料通道进入喂入室，再由拨草叉将草料送入打捆室进行打捆。
现有的磨刀需手动将刀片拆卸下来，然后用打磨装置进行磨削加工，刀片磨锐后再重新装回刀座上，过程复杂且耗时长。
因此，如何提供一种自动磨刀的装置是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种结构完善，使用便捷的自动磨刀装置和具有该自动磨刀装置的压捆机。
为实现上述目的，本申请提供一种自动磨刀装置，包括：框架、转子切刀总成、液压驱动装置和定刀刀体；
框架两侧设置有侧板，转子切刀总成包括驱动轴和集成刀体；驱动轴水平设置在框架的两侧板之间，且可相对于自身轴线转动；集成刀体设置在驱动轴的周面上，以跟随驱动轴转动；
定刀刀体设置在框架下方，液压驱动装置分别连接框架的侧板与驱动轴，以驱动转子切刀总成沿其轴线方向平移，使集成刀体打磨定刀刀体。
在一些实施例中，集成刀体包括：切刀、磨刀石和滚筒；滚筒套设在驱动轴上，以跟随驱动轴转动；
切刀排列在滚筒表面，磨刀石对应连接在切刀的尖部。
在一些实施例中，液压驱动装置包括：液压油缸和卡套；液压油缸水平设置在框架侧板上，卡套一端连接液压油缸，另一端套接驱动轴；
液压油缸通过卡套带动转子切刀总成沿轴向平移。
在一些实施例中，驱动轴表面设置有安装槽，卡套转动套设在安装槽内。
在一些实施例中，定刀刀体的刀刃设置为圆弧刃，且刀刃竖直向上设置。
在一些实施例中，框架下方设置有刀座和升降机构，定刀刀体竖直安装在刀座表面，刀座挂接在升降机构下方，以跟随其升降。
本申请还提供一种压捆机，包括上述任一项的自动磨刀装置，驱动轴连接压捆机内部的驱动组件。
相对于上述背景技术，本申请设置有框架、转子切刀总成、液压驱动装置和定刀刀体；框架两侧设置有侧板，转子切刀总成包括驱动轴和集成刀体；驱动轴水平设置在框架的两侧板之间，且驱动轴可相对于自身轴线转动；上述集成刀体设置在驱动轴的周面上，且可跟随驱动轴转动切割；定刀刀体设置在框架下方，液压驱动装置分别连接驱动轴和框架的侧板；液压驱动装置可带动驱动轴沿轴线方向平移，驱动轴平移将带动集成刀体从侧面接触定刀刀体，从而在转动过程中对定刀刀体进行打磨。通过控制液压驱动装置实现了设备工作状态和磨刀状态的快捷切换，操作方便，集成化高。
本申请提供的具有上述自动磨刀装置的压捆机，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的自动磨刀装置的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的自动磨刀装置另一视角下的结构示意图；
图3为本申请实施例所提供的转子切刀总成的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的磨刀石的结构示意图。
其中：
1-框架、2-转子切刀总成、21-驱动轴、22-切刀、23-磨刀石、24-滚筒、25-安装槽、3-液压驱动装置、31-液压油缸、32-卡套、4-刀座、5-升降机构。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
参考说明书附图1-附图4，附图1为本申请实施例所提供的自动磨刀装置的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的自动磨刀装置另一视角下的结构示意图、图3为本申请实施例所提供的转子切刀总成的结构示意图、图4为本申请实施例所提供的磨刀石的结构示意图，包括：框架1、转子切刀总成2、液压驱动装置3和定刀刀体；上述框架1两侧设置有侧板，转子切刀总成2包括驱动轴21和集成刀体；上述驱动轴21水平设置在框架1的两侧板之间，且驱动轴21可相对于自身轴线转动；上述集成刀体设置在驱动轴21的周面上，且可跟随驱动轴21转动切割；定刀刀体设置在框架1下方，液压驱动装置3分别连接驱动轴21和框架1的侧板；液压驱动装置3可带动驱动轴21沿轴线方向平移，驱动轴21平移将带动集成刀体从侧面接触定刀刀体，从而在转动过程中对定刀刀体进行打磨。
在正常的切碎工作进行时，集成刀体与定刀刀体交错设置，集成刀体跟随驱动轴21进行转动切割将不会受到干涉。而当定刀刀体需要进行打磨时，则控制液压驱动装置3使集成刀体沿轴线平移，消除集成刀体与定刀刀体之间的水平位移差，直到集成刀体接触定刀刀体侧面刀刃，通过转动进行打磨。需要说明的是，在磨刀时，可设置机器怠速运转，动力经变速箱传至驱动轴21，集成刀体进行匀速圆周运动对定刀刀体进行磨削，避免磨刀时转速过快，刀口产生过多热导致其失去硬度，从而缩短定刀使用寿命。使得磨刀作业时通过怠速空转即可完成磨刀，无需单独设置动力源，简化结构，节约成本。
本结构利用框架1原有连接传动的动力，传动平稳可靠，避免因单独放置动力源而占用整体空间。且通过控制液压驱动装置3，实现了设备工作状态和磨刀状态的快捷切换，操作方便，集成化高。
进一步地，上述集成刀体包括：切刀22、磨刀石23和滚筒24；滚筒24套设在驱动轴21上，且可跟随驱动轴21转动。切刀22排列设置在滚筒24表面，且切刀22的刀尖朝向竖直方向设置，而多个切刀22之间沿滚筒24的长度方向平行排列，上述磨刀石23对应固定连接在切刀22的刀尖部。在本实施例中，切刀22选用三瓣式刀片，磨刀石23通过螺栓对应连接在三瓣式刀片每瓣刀片的刀尖部，并在转动时打磨定刀刀面。
通过在磨刀石23上开设通孔与切刀22进行连接，以较小的接触面即可达到磨刀所需效果，且磨刀石23轻便易于更换，极大程度上减小结构件所需安装空间，提高了磨刀效率。
上述切刀22在滚筒24表面的设置方向和排列方式不仅限于此，还可根据实际需求做出调整，本文不再展开赘述。
进一步地，上述液压驱动装置3包括：液压油缸31和卡套32；上述液压油缸31水平设置在框架1的侧板上，卡套32一端连接液压油缸31，另一端套接在驱动轴21上；上述液压油缸31通过卡套32带动转子切刀总成2沿轴向平移。
在进行自动磨刀时，可通过液压油缸3控制转子切刀总成2的位置固定和游动，油缸推出时，带动卡套32与转子切刀总成2轴向移动，固定于转子切刀22处的磨刀石23与定刀接触，转子切刀总成2旋转开始磨刀，经过预设的磨刀周期后，液压油缸31收缩，转子切刀总成2复位，磨刀完成。
实际使用时可通过对液压油缸31行程及推力值范围进行预设，行程与推力值相匹配，保证最佳的磨刀效果不崩刃。
进一步地，上述驱动轴21表面设置有安装槽25，上述卡套32转动套设在安装槽25内。卡套32内壁与安装槽25之间涂有润滑剂，使得磨刀时，卡套32不会因转子切刀总成2的转动而转动，进而保证液压驱动装置3的稳定性。
进一步地，上述定刀的刀刃设置为圆弧刃，刃口朝向磨刀石一侧，具体，磨刀石23与定刀接触面可设置为25度倾角，使打磨效果最佳。当然，磨刀石23与定刀接触面的接触方式不仅于上述，其具体设置方式可根据实际需求更改，本文不再展开。
上述磨刀石23均为单个部件，制造工艺简单，借助磨刀石23自身倾角便能达到最佳磨刀角度，在不拆卸转子切刀的情况下便能完成磨刀石的局部拆装，便于开展作业前的维护保养。
进一步地，上述框架1下方设置有刀座4和升降机构5；上述定刀刀体竖直安装在刀座4的表面，且刀座4挂接在升降机构5的下方，升降机构5可控制刀座4升降移动至合适的打磨位置。上述升降机构5的设置结构和使用方法可参考现有技术，本文不再展开赘述。
本申请还提供了一种压捆机，包括上述的自动磨刀装置；自动磨刀装置的驱动轴21可连接压捆机内部的驱动组件，由驱动组件带动驱动轴21转动。压捆机的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文不再赘述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本申请所提供的自动磨刀装置和具有该自动磨刀装置的压捆机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动磨刀装置，其特征在于，包括：框架(1)、转子切刀总成(2)、液压驱动装置(3)和定刀刀体；
所述框架(1)两侧设置有侧板，所述转子切刀总成(2)包括驱动轴(21)和集成刀体；所述驱动轴(21)水平设置在所述框架(1)的两侧板之间，且可相对于自身轴线转动；所述集成刀体设置在所述驱动轴(21)的周面上，以跟随所述驱动轴(21)转动；
所述定刀刀体设置在所述框架(1)下方，所述液压驱动装置(3)分别连接所述框架(1)的侧板与所述驱动轴(21)，以驱动所述转子切刀总成(2)沿其轴线方向平移，使所述集成刀体打磨所述定刀刀体；
所述集成刀体与所述定刀刀体交错设置；所述集成刀体包括：切刀(22)、磨刀石(23)和滚筒(24)；所述滚筒(24)套设在所述驱动轴(21)上，以跟随所述驱动轴(21)转动；所述切刀(22)排列在所述滚筒(24)表面，所述磨刀石(23)对应连接在所述切刀(22)的尖部；所述液压驱动装置(3)包括：液压油缸(31)和卡套(32)；所述液压油缸(31)水平设置在所述框架(1)侧板上，所述卡套(32)一端连接所述液压油缸(31)，另一端套接所述驱动轴(21)；
所述液压油缸(31)通过所述卡套(32)带动所述转子切刀总成(2)沿轴向平移。
2.根据权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述驱动轴(21)表面设置有安装槽(25)，所述卡套(32)转动套设在所述安装槽(25)内。
3.根据权利要求2所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述定刀刀体的刀刃设置为圆弧刃，且所述刀刃竖直向上设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动磨刀装置，其特征在于，所述框架(1)下方设置有刀座(4)和升降机构(5)，所述定刀刀体竖直安装在所述刀座(4)表面，所述刀座(4)挂接在所述升降机构(5)下方，以跟随其升降。
5.一种压捆机，其特征在于，包括上述权利要求1-4任一项所述的自动磨刀装置，所述驱动轴(21)连接所述压捆机内部的驱动组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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