BR102017020318B1 - Artigo, e, método para revestir um artigo - Google Patents

Abstract

Um artigo inclui um substrato; uma primeira camada de proteção contra corrosão disposta no substrato; e uma segunda camada de proteção contra corrosão disposta na primeira camada de proteção contra corrosão. A primeira camada de proteção contra corrosão inclui uma composição de sol-gel e a segunda camada de proteção contra corrosão inclui uma composição de poliuretano. Pelo menos uma das primeira ou segunda camadas de proteção contra corrosão inclui um inibidor de corrosão.

Description

Campo

[001] São descritas aqui descrições relativas, genericamente, a composições inibidoras de corrosão e métodos de usar as composições inibidoras de corrosão para um sistema de tratamento de superfície e primer (iniciador).

Fundamento

[002] Corrosão é definida como a reação química ou eletroquímica entre um material, geralmente um metal, e seu ambiente, que produz uma deterioração do material e de suas propriedades. O ataque corrosivo começa na superfície do metal. O processo de corrosão envolve duas mudanças químicas. O metal que é atacado ou oxidado sofre uma mudança anódica, com o agente corrosivo sendo reduzido e sofrendo uma mudança catódica.

[003] Sistemas anticorrosivos baseados em cromo que contêm compostos de cromo hexavalentes revelaram-se um grupo de substâncias químicas extremamente úteis e versáteis, que são utilizadas de forma intensa em processos de tratamento de metal para aeronaves. Elas conferem muitas características anticorrosivas benéficas a substratos metálicos nos quais são aplicadas, e foram intensamente utilizadas para o pré-tratamento de metais antes de revestimento, colagem e acabamento superficial. Sistemas anticorrosivos quimicamente baseados em cromo envolveram a combinação de cromo hexavalente (por exemplo, CrO3, CrO4-2, Cr2O7-2) e ácido fluorídrico (HF) no caso de alumínio e suas ligas. O ácido fluorídrico remove a película de óxido da superfície do substrato metálico (por exemplo, alumínio) e o cromo hexavalente reage com o metal exposto e um óxido de cromo trivalente precipita. Usando alumínio como exemplo: Cr2θ7-2 + 2Al0 + 2H+ ^ CriOz.HiO + AI2O3.

[004] Óxido de cromo, tal como aquele produzido de acordo com a reação acima, é bastante útil em aplicações anticorrosivas. Ele é bastante estável em ambientes alcalinos, é repelente à água (hidrofóbico) e pode atuar como revestimento de barreira quanto à água. Finalmente, ele exibe um "efeito de autocura" - ou seja, cromo hexavalente residual no revestimento pode reagir com áreas danificadas do revestimento - produzindo com isso mais óxido de cromo trivalente repassivado em locais expostos, danificados. Conseqüentemente, sistemas baseados em cromo, e em particular sistemas baseados em cromo hexavalente, têm sido amplamente utilizados na indústria aeroespacial uma vez que eles provaram ser: altamente eficazes para reduzir corrosão e como um promotor de adesão para revestimentos e adesivos orgânicos; particularmente resilientes quando o processo de aplicação/tratamento exibe uma baixa sensibilidade quanto à variação em condições de processo; extremamente eficazes em ligas de alumínio; e garantidores de características consideráveis de controle de qualidade, uma vez que um trabalhador qualificado pode indicar a quantidade de cromo na superfície de um substrato por mera inspeção (cor) do revestimento.

[005] Preocupação com cromo - e, em particular, cromo hexavalente - no ambiente, gerou uma necessidade de substituir os sistemas à base de cromo. Portanto, a alternativa "ambientalmente amigável", comercialmente aceitável aos sistemas à base de cromo, é uma adição bem-vinda aos revestimentos de prevenção de corrosão.

Sumário

[006] Um artigo inclui um substrato; uma primeira camada de proteção contra corrosão disposta sobre o substrato, e uma segunda camada de proteção contra corrosão disposta na primeira camada de proteção contra corrosão. A primeira camada de proteção contra corrosão inclui uma composição de sol-gel e a segunda camada de proteção contra corrosão inclui uma composição de poliuretano. Pelo menos uma da primeira ou segunda camadas de proteção contra corrosão inclui um inibidor de corrosão.

[007] Um método para formar um artigo inclui formar uma primeira camada de proteção contra corrosão sobre um substrato, e formar uma segunda camada de proteção contra corrosão sobre a primeira camada de proteção contra corrosão. A primeira camada de proteção contra corrosão inclui uma composição de sol-gel e a segunda camada de proteção contra corrosão inclui uma composição de poliuretano. Pelo menos uma da primeira ou segunda camadas de proteção contra corrosão inclui um inibidor de corrosão.

[008] As composições, revestimentos e métodos aqui descritos podem ser utilizados para fornecer proteção contra corrosão, e durabilidade para artigos metálicos tais como componentes de um portador, tal como um aeroplano. Vantagens adicionais serão apresentadas em parte na descrição que segue e, em parte, serão entendidas a partir da descrição, ou podem ser aprendidas por sua prática. As vantagens serão realizadas e alcançadas por meio de elementos e combinações particularmente apontados nas reivindicações anexas.

[009] Deveria ser entendido que a descrição geral precedente e a descrição detalhada que segue são exemplificativas e explicativas, e não são restritivas do que é reivindicado. Os desenhos anexos, que são incorporados e constituem parte desta especificação, ilustram exemplos e, juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios daquilo que está descrito aqui. Breve descrição dos desenhos

[0010] A FIG. 1 ilustra um exemplo de uma aeronave.

[0011] A FIG. 2 ilustra um artigo que compreende um substrato, uma primeira camada de proteção contra corrosão disposta sobre ele, uma segunda camada de proteção contra corrosão disposta sobre a primeira camada de proteção de proteção contra corrosão e uma camada de acabamento disposta sobre a segunda camada de proteção contra corrosão.

[0012] A FIG. 3 ilustra um fluxograma de processo que corresponde a um método para produzir um artigo, tal como o artigo da FIG. 2.

[0013] A FIG. 4A é um fluxograma do processo que reflete algumas operações de fabricação e serviço de aeronaves.

[0014] A FIG. 4B é um diagrama de blocos que ilustra vários componentes de uma aeronave.

Descrição detalhada

[0015] Referência será feita agora em detalhe às presentes descrições, exemplos das quais estão ilustrados nos desenhos anexos. Sempre que possível, os mesmos números de referência serão utilizados ao longo de todos os desenhos para se referirem às mesmas ou a partes similares.

[0016] Não obstante as faixas numéricas e os parâmetros que definem o amplo escopo das descrições serem aproximações, os valores numéricos estabelecidos nos exemplos específicos são relatados tão precisamente quanto possível. Qualquer valor numérico contém de forma inerente certos erros necessariamente resultantes do desvio padrão encontrado em suas respectivas medidas de teste. Além disso, todas as faixas aqui descritas devem ser entendidas como englobando subfaixas subgrupadas a elas. Por exemplo, uma faixa de "menos de 10" pode incluir subfaixas entre (e incluindo) o valor mínimo de zero e o valor máximo de 10, isto é, qualquer e todas as subfaixas com um valor mínimo igual ou maior que zero e um valor máximo igual ou inferior a 10, por exemplo, 1 a 5. Em certos casos, os valores numéricos como indicados para o parâmetro podem assumir valores negativos. Neste caso, o valor de exemplo do intervalo indicado como "menos que 10" pode assumir valores negativos, por exemplo, -1, -2, -3, - 10, -20, -30, etc.

[0017] O que segue é descrito para fins ilustrativos com referência às Figuras. Aqueles de talento na técnica entenderão que a descrição a seguir é tomada como exemplo por natureza, e que várias modificações aos parâmetros aqui estabelecidos podem ser feitas sem se afastarem do escopo da presente divulgação. Pretende-se que a especificação e exemplos sejam considerados como exemplos. As várias descrições não são necessariamente mutuamente exclusivas, uma vez que algumas descrições podem ser combinadas com uma ou mais outras descrições para formar descrições combinadas.

[0018] Artigos, tais como quaisquer superfícies metálicas e/ou componentes externos e/ou internos, que estão sujeitas a corrosão ambiental, em particular a corrosão oxidante, como as de um portador, tal como uma aeronave mostrada na FIG. 1, ou um componente metálico de um portador, podem ser protegidos contra tal corrosão. Uma superfície de metal de tal(is) artigo(s) pode(m) ser protegida(s) tratando com revestimento inibidor de corrosão formado a partir de uma composição de revestimento inibidor de corrosão. Por exemplo, como mostrado para o artigo 100 na FIG. 2, uma primeira camada de proteção contra corrosão 103 está disposta sobre o substrato 101, por exemplo, sobre uma superfície de substrato 101. Uma segunda camada de proteção contra corrosão 105 está disposta sobre a primeira camada de proteção contra corrosão 103, por exemplo, sobre uma superfície da primeira camada de proteção contra corrosão 103. A primeira camada de proteção contra corrosão 103 compreende uma composição de solgel. A segunda camada de proteção contra corrosão 105 compreende uma composição de poliuretano. A primeira camada de proteção contra corrosão 103, a segunda camada de proteção contra corrosão 105, ou ambas as camadas 103 e 105 compreendem ainda um inibidor de corrosão. A primeira camada de proteção contra corrosão 103, a segunda camada de proteção contra corrosão 105, ou ambas, podem estar livres, ou substancialmente livres, de cromo hexavalente. Por exemplo, as camadas podem, cada uma ou separadamente, serem livres de cromo. No entanto, em pelo menos uma implementação, a primeira camada de proteção contra corrosão 103, a segunda camada de proteção contra corrosão 105, ou ambas, podem incluir cromo hexavalente.

[0019] A primeira camada de proteção contra corrosão 103 pode compreender uma composição que é diferente de uma composição da segunda camada resistente à corrosão 105. Isto é, em uma implementação, a primeira camada de proteção contra corrosão 103 pode compreender a composição solgel, a segunda camada de proteção contra corrosão 105 pode compreender a composição de poliuretano, e cada uma da primeira camada de proteção contra corrosão 103 e segunda camada de proteção contra corrosão 105 pode compreender o mesmo inibidor de corrosão ou podem compreender, cada uma, inibidores de corrosão diferentes. Por exemplo, no caso em que a primeira camada de proteção contra corrosão 103 e a segunda camada de proteção contra corrosão 105 compreendem, cada uma, diferentes inibidores de corrosão, a primeira camada de proteção contra corrosão 103 pode compreender um primeiro inibidor de corrosão e a segunda camada de proteção contra corrosão 105 pode compreender um segundo inibidor de corrosão que é diferente do primeiro inibidor de corrosão. Embora não limitada a qualquer implementação particular, uma razão para incluir diferentes inibidores de corrosão em cada uma das camadas de proteção contra corrosão 103 e 105 pode ser prevenir ou minimizar dano a uma camada particular de proteção contra corrosão causada por seu correspondente inibidor de corrosão. Entretanto, uma razão para incluir o mesmo inibidor de corrosão em cada uma das primeira camada de proteção contra corrosão 103 e segunda camada de proteção contra corrosão 105 é reduzir custos, minimizando o número de matérias-primas que precisam ser compradas e/ou minimizar o número de etapas de processamento necessárias para introduzir matérias-primas adicionais.

[0020] Uma camada de acabamento 107 pode ser formada sobre a segunda camada de proteção contra corrosão, por exemplo, uma superfície da segunda camada de proteção contra corrosão. A camada de acabamento 107 pode funcionar como um revestimento protetor sobre toda, ou substancialmente toda, a primeira camada de proteção contra corrosão e/ou a segunda camada de proteção contra corrosão. A camada de acabamento 107 pode compreender uma tinta ou revestimento de poliuretano, uma tinta ou revestimento de uretano, uma tinta ou revestimento de acrílico, um revestimento adesivo, uma combinação destes, ou outra camada de acabamento adequada. A camada de acabamento 107 pode ser pelo menos uma de durável, resistente à abrasão, resistente a produtos químicos, resistente a calor, e visualmente atraente. A camada de acabamento pode compreender pelo menos um inibidor de corrosão. O inibidor de corrosão da camada de acabamento 107 pode ser o mesmo ou diferente de um inibidor de corrosão da primeira camada de proteção contra corrosão 103. O inibidor de corrosão da camada de acabamento 107 pode ser o mesmo ou diferente de um inibidor de corrosão da segunda camada de proteção 105.

[0021] A FIG. 3 é um fluxograma de um método 300 para formar um artigo, tal como para formar o artigo 100 da FIG. 2. O método inclui aplicar uma primeira camada de proteção contra corrosão sobre uma superfície de substrato em 301, aplicar uma segunda camada de proteção contra corrosão sobre a primeira camada de proteção contra corrosão em 303, e aplicar uma camada de acabamento sobre a segunda camada de proteção contra corrosão em 305.

[0022] Como descrito acima, a primeira camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de sol-gel. Assim, a aplicação da primeira camada de proteção contra corrosão sobre o substrato pode incluir pulverizar composição de sol-gel sobre o substrato. Outras técnicas de deposição podem também ser utilizadas, tais como mergulho, imersão, fiação e escovação. Em alguns exemplos, uma técnica de irrigação por pulverização pode ser usada. Esta técnica envolve pulverizar generosamente o substrato com o material de sol-gel e permitir que o excesso do material de sol-gel escorra da superfície da camada de conversão. Em alguns exemplos, antes que o sol-gel depositado esteja seco, material de sol-gel adicional pode ser formado sobre ele (por exemplo, por pulverização). Esta operação pode ser repetida várias vezes para depositar uma quantidade adequada do material de sol-gel sobre a superfície, por exemplo, uma quantidade do material de sol-gel para formar uma camada contínua sobre a superfície. Será apreciado que o material de sol-gel depositado não pode ser secado. O sol-gel deve ser mantido molhado durante cerca de 0,5 minutos até 5 minutos, por exemplo, cerca de 2 minutos (dependendo da formulação específica de sol-gel utilizada) antes de pulverizar material de sol-gel adicional sobre ele.

[0023] Como descrito acima, a segunda camada de proteção contra corrosão compreende um poliuretano. O poliuretano pode ser depositado sobre uma superfície, tal como uma superfície da primeira camada de proteção contra corrosão, por métodos conhecidos na técnica, incluindo imersão, escovação e/ou limpeza do material de revestimento. O poliuretano pode incluir pelo menos um de absorventes de UV e estabilizadores de luz. Em um exemplo, poliuretano alifático pode ser usado. Embora não se limite a qualquer teoria particular, acredita-se que poliuretanos alifáticos são altamente estáveis a UV e altamente resistentes ao amarelecimento.

[0024] O substrato 101 do artigo 100 compreende um metal ou uma liga metálica. Um metal tomado como exemplo para o substrato 101 compreende alumínio e ligas de alumínio, aço, magnésio e ligas de magnésio, cobre e ligas de cobre, estanho e ligas de estanho, ligas de níquel e titânio, e ligas de titânio. O substrato 101 pode ser pelo menos uma porção, por exemplo, uma superfície interna e/ou externa e/ou componente de um portador, tal como um aeroplano.

[0025] A primeira camada de proteção contra corrosão 103 pode ser formada a partir de uma primeira composição de revestimento inibidor de corrosão que inclui um primeiro portador, e pode incluir um inibidor de corrosão, tal como uma pluralidade partículas inibidoras de corrosão à base de não-cromo (isto é, não cromadas). O primeiro portador pode compreender um material que se liga ao substrato e/ou se liga à segunda camada de proteção contra corrosão. Em um exemplo, o primeiro portador pode compreender uma composição de sol-gel anti-corrosiva. O termo "sol-gel", uma contração de solução-gelificação, se refere a uma série de reações em que uma espécie de metal solúvel, tipicamente um alcóxido metálico ou sal metálico, hidrolisa para formar um hidróxido metálico. As espécies de metal solúvel geralmente contêm ligandos orgânicos. Os hidróxidos metálicos condensam (peptizam) em solução para formar um polímero orgânico/inorgânico híbrido. Dependendo das condições de reação, os polímeros metálicos podem se condensar em partículas coloidais ou podem crescer para formar um gel de rede. A relação de orgânicos para inorgânicos na matriz de polímero é controlada para maximizar o desempenho de uma aplicação específica.

[0026] O inibidor de corrosão pode ser incorporado com a composição de revestimento inibidor de corrosão. Ou seja, se um inibidor de corrosão estiver incluído na primeira camada de proteção contra corrosão, o inibidor de corrosão pode estar na composição de sol-gel. A primeira composição de revestimento inibidor de corrosão pode ser curada com ou sem inibidor de corrosão incorporado, para formar a primeira camada de proteção contra corrosão103.

[0027] A composição de sol-gel anti-corrosiva pode incluir silício, zircônio ou ambos. Em um exemplo, a composição de sol-gel anti-corrosiva pode incluir um composto organometálico e um organossilano. O composto organometálico se liga covalentemente ao substrato subjacente, tal como uma superfície metálica, através do constituinte metálico e o organossilano se liga covalentemente pelo menos à segunda camada de proteção contra corrosão que pode compreender um primer, por exemplo, um primer de poliuretano.

[0028] Um composto organometálico tomado como exemplo é um composto alcóxi metálico, e de preferência um composto alcóxi-zircônio. Os compostos de zircônio preferidos são da fórmula geral Zr (OR)4 em que R é um alifático inferior que tem 2-8 átomos de carbono, especialmente grupos alifáticos normais (grupos alquil) e tetra n-zircônio. Devido à sua pronta disponibilidade comercial, o n-propóxido de Zr(IV) é preferido como o composto organometálico. Os compostos alcóxi-metálicos com grupos ramificados alifáticos, alicíclicos ou arílicos também funcionam de forma satisfatória. Além de ligar covalentemente à superfície metálica, o composto organozircônio também serve para minimizar a difusão de oxigênio na superfície e para estabilizar a interface metal-resina. Adicionalmente, outros alcóxidos metálicos, tais como titanatos e alcóxidos de ítrio, podem ser utilizados como o alcóxido.

[0029] Organossilanos tomados como exemplos incluem glicidoxissilanos devido à sua estabilidade em solução e à sua capacidade de reticulação com adesivos de uretano aeroespaciais comuns, no entanto, podem ser utilizados outros organossilanos. Por exemplo, compostos de organossilanos adequados incluem, mas não estão limitados a, 3- glicidoxipropiltrimetoxissilano (GTMS). Outros organossilanos adequados para a preparação do revestimento de sol-gel incluem, mas não estão limitados a, tetra-etil-orossilicato, 3-aminopropiltrietoxissilano, 3- glicidoxipropiltrietoxissilano, p-aminofenilsilano, p ou m-aminofenilsilano, alililtrimetoxissilano, n- (2-aminoetil) 3-aminopropiltrimetoxissilano, 3- aminopropiltrietoxissilano, 3-aminopropiltrimetoxissilano, 3- glycidoxypropyldi-isopropyl etoxissilano, (3-glicidoxipropil) metildietoxisilano, 3-glicidoxipropiltrimetoxissilano, 2- (3,4-epoxiciclo-hexil) etiltrietoxissilano, 3-mercaptopropiltrimetoxissilano, 3-mercapto propiltrietoxissilano, 3- metacriloxipropilmetildietoxissilano, 3- metacriloxipropilmetil dimetoxissilano, 3-metacriloxipropiltrimetoxissilano, n-fenilaminopropiltrimetoxissilano, vinilmetildietoxissilano, viniltrietoxissilano, viniltrimetoxissilano e suas combinações. O silano é ácido-base neutro, por isso sua presença na mistura sol não aumenta a hidrólise relativa e taxas de condensação dos compostos alcóxi-metálicos. Sols, que incluem os organossilanos, são relativamente fáceis de preparar e aplicar com resultados reproduzíveis.

[0030] Um organossilano preferido para utilização na composição de sol-gel é GTMS. O GTMS inclui um grupo epoxi ativo que pode reagir com epoxi comum e resinas de uretano. O GTMS não forma interações fortes ácido-base de Lewis com o substrato de óxido metálico hidratado. Além disso, a superfície de óxido do metal é mais acessível ao zircônio organometálico quando GTMS é usado como o organossilano, permitindo a estratificação desejada da película de sol-gel em essencialmente uma monocamada com os grupos epoxi dos agentes de silano de acoplamento orientados para a segunda camada de proteção contra corrosão que pode compreender um primer, por exemplo uma camada de primer à base de resina compreendendo um primer de poliuretano. A concentração ideal de sol depende do modo de aplicação. Uma concentração mais elevada pode ser preferida para aplicações de banho ou pulverização. O uso de GTMS com zircônio organometálico permite desenvolver uma ligação covalente forte entre o substrato metálico e zircônia e sílica, bem como maximizar a ligação entre o quinhão epoxi do GTMS e a segunda camada de proteção contra corrosão.

[0031] Em um exemplo, o sol-gel compreende uma mistura de GTMS, n-propóxido de Zr(IV) e um componente de fosfato, em um meio de água, metanol e ácido acético. O GTMS e o n-propóxido de Zr(IV) estão preferencialmente presentes em concentrações de cerca de 2 ml até cerca de 30 ml por 100,0 ml de solução de sol-gel preparada. Consequentemente, a composição de sol-gel pode incluir um organometálico, tal como um composto de organozircônio, por exemplo, um n-propóxido de Zr(IV); e um organossilano, tal como GTMS. A composição de sol-gel pode compreender entre cerca de 2% e cerca de 15% em volume, por exemplo 10% em volume, de n-propóxido de zircônio e entre cerca de 4% e cerca de 30% em volume, por exemplo, 20% em volume, de 3-glicidoxipropiltrimetoxissilano.

[0032] A composição de sol-gel pode ainda incluir pelo menos um aditivo anticorrosão. Por exemplo, um aditivo contendo borato, zinco ou fosfato pode conferir propriedades anticorrosivas ao sol-gel e pode estar presente no sol-gel. Consequentemente, o aditivo anticorrosivo pode incluir um composto com funcionalidade selecionada de borato, zinco ou fosfato. Precursores de borato, zinco e fosfato tomados como exemplo que podem ser adicionados ao sol-gel são acetato de zinco, trietilfosfato e o n-butóxido de boro.

[0033] Além disso, um ácido orgânico, de preferência ácido acético, pode ser utilizado como catalisador e estabilizador de taxa de reação. Em um exemplo, uma composição de sol-gel inclui água e ácido acético glacial como catalisador. Uma porção da água pode ser substituída por outros solventes que fornecem propriedades ou características de processamento desejáveis para a composição. Além disso, o material de sol-gel pode incluir um surfactante. Em um exemplo, o surfactante pode ser um álcool C8-C10 etoxilado propoxilado, como ANTAROX® BL-240 disponível no grupo Rhodia-Solvay em Bruxelas, na Bélgica.

[0034] A espessura da primeira camada de proteção contra corrosão 103 quando revestida sobre, aderida a e/ou ligada ao substrato 101, e/ou quando a segunda camada de proteção contra corrosão 105 é formada sobre a mesma, é relativamente fina, isto é, geralmente mais fina do que o substrato 101. Por exemplo, a espessura da primeira camada de proteção contra corrosão pode ser de pelo menos 20 nm, pelo menos 100 nm, pelo menos 500 nm, pelo menos 1 μm, pelo menos 5 μm, pelo menos 10 μm, no máximo, 100 μm, no máximo 10 μm, no máximo 1 μm, no máximo 500 nm, e/ou no máximo 100 nm. Revestimentos mais finos podem ter menos defeitos (mais probabilidades de serem livres de defeito), enquanto revestimentos mais espessos podem fornecer mais proteção abrasiva, elétrica e/ou térmica ao substrato subjacente 101. A espessura da primeira camada de proteção contra corrosão 103 pode ser controlada, por exemplo, variando a composição. Em alguns exemplos, a espessura está entre cerca de 10 nanômetros e 800 nanômetros, tal como entre cerca de 100 nanômetros e 500 nanômetros.

[0035] A composição de sol-gel pode ser sintetizada ou pode ser obtida a partir de uma fonte comercial, tal como o revestimento de sol-gel AC-131 (disponível a partir de Tecnology AC de Costa Mesa, CA). A primeira composição inibidora de corrosão pode ser aplicada a um substrato 101 ou camada subjacente, seguida por secagem ao ar e/ou cura UV para formar uma primeira camada de proteção contra corrosão. Por exemplo, a composição de sol-gel pode ser formada sobre o substrato e pode ser subsequentemente curada para formar uma camada de sol-gel como a primeira camada protetora contra corrosão 103, por exemplo, a uma temperatura de cura de cerca de 65 graus F ou superior. Tal camada pode ser permeável para permitir que a água se difunda nela. Além disso, tal água pode difundir através da camada e pode alcançar o inibidor de corrosão reativo. Ao alcançar o agente inibidor de corrosão reativo, a água pode dissolver o inibidor de corrosão, que pode então em seguida se difundir e alcançar um local de defeito e absorver para o substrato metálico subjacente, protegendo com isso o substrato contra corrosão.

[0036] A segunda camada de proteção contra corrosão 105 pode ser formada a partir de uma segunda composição de revestimento de inibição de corrosão que inclui um segundo portador, por exemplo, um poliuretano, e pode incluir um inibidor de corrosão, tal como a mesma ou uma diferente partícula inibidora de corrosão à base de não-cromo, tal como aquela que pode estar incluída na primeira camada de proteção contra corrosão 103. O inibidor de corrosão pode ser incorporado à segunda composição de revestimento inibidora de corrosão. Por exemplo, se um inibidor de corrosão estiver incluído na primeira camada de proteção contra corrosão 103, o inibidor de corrosão também pode ser incorporado no poliuretano da segunda camada de proteção contra corrosão 105. No entanto, em uma implementação, a segunda composição de revestimento que inibe corrosão pode ser curada com ou sem inibidor de corrosão incorporado, para formar a segunda camada de proteção contra corrosão 105.

[0037] O segundo portador pode compreender um material que pode ligar a pelo menos à primeira camada de proteção contra corrosão. Em um exemplo, o segundo portador pode compreender um poliuretano. Uma vez que o inibidor de corrosão pode reagir com epóxi, o segundo portador pode ser substancialmente livre de epóxi. Composições tomadas como exemplo para o segundo portador incluem poliuretanos modificados com óleo, poliuretanos curados por umidade, uretanos bloqueados, poliuretanos de dois componentes, poliuretanos de cura de isocianato alifático e semelhantes. O poliuretano pode ser um poliuretano comercialmente disponível, tal como o primer de poliuretano interior Sherwin Williams JETFLEX® CM0480930 (disponível na The Sherwin Williams Company, Cleveland, OH). Métodos para preparar estes polímeros são conhecidos ou o material polimérico está disponível comercialmente. Deveria ser entendido que podem ser feitas várias modificações aos polímeros, tal como fornecê-los na forma de um copolímero.

[0038] A segunda camada de proteção contra corrosão pode ter uma espessura de película seca de cerca de 1,0 a 1,1 mils (por exemplo, cerca de 25 μm até cerca de 28 μm) e uma espessura úmida de cerca de 3,8 até cerca de 4,2 mils (por exemplo, cerca de 96 μm até cerca de 106 μm).

[0039] O inibidor de corrosão pode ser um composto orgânico ou inorgânico que confere resistência à corrosão a um metal quando pelo menos uma porção dele é dissolvida. Por exemplo, o inibidor de corrosão pode ser uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão, tal como uma pluralidade de partículas inibidoras de corrosão não-cromo e quimicamente reativas. As partículas do inibidor de corrosão podem ser partículas inibidoras de corrosão contendo tiol, na medida em que incluem uma molécula orgânica contendo sulfeto ou tiol insolúvel.

[0040] Em um exemplo, a pluralidade de partículas de inibidor de corrosão pode ser preparada por moagem a ar de um inibidor de corrosão bruto não-cromo sintetizado ou adquirido comercialmente. Como aqui utilizado, o termo "não cromo" se refere a materiais que não têm cromo, por exemplo, eles podem não incluir cromo (VI). O inibidor de corrosão pode ser um composto bissulfeto/ditiol, por exemplo, uma molécula orgânica contendo sulfeto ou tiol insolúvel. A molécula orgânica contendo sulfeto ou tiol pode ser um polibissulfeto, tal como um polissulfeto terminado em mercaptan ou dimercaptotiadiazol.

[0041] O inibidor de corrosão pode ser derivado de partículas inibidoras de corrosão não-cromo brutas, por exemplo, partículas de inibidor de corrosão não cromo a granel formadas de acordo com rotas de síntese conhecidas ou disponíveis como pós comerciais. Em um exemplo, o inibidor de corrosão compreende 2,5-dimercapto-1,3,4-tiadiazol (DMCT). Consequentemente, o inibidor de corrosão em bruto pode ser 5,5-ditiobis- (1,3,4-tiadiazol-2 (3H) -tiona), Zn (DMcT) 2 ou Zn (bis-DMcT) 2.

[0042] A preparação de uma partícula inibidora de corrosão pode incluir precipitação de uma espécie insolúvel, por exemplo dissolvendo um composto em um solvente orgânico e então precipitando o inibidor de corrosão da solução adicionando o composto dissolvido em um não solvente. Por exemplo, um composto tal como o dímero de DMcT, bis-DMcT, pode ser dissolvido em um solvente orgânico tal como THF, e o bis-DMcT dissolvido pode ser adicionado à água para precipitar uma partícula inibidora de corrosão em bruto. Alternativamente, o inibidor de corrosão bruto pode ser derivado de bis-DMCT (por exemplo, VANLUBE® 829 disponível de Vanderbilt Chemicals, LLC, Norwalk, CT) ou Zn (DMcT)2 (por exemplo, INHIBICOR® 1000 ou WAYNCOR® 204 disponível a partir de Wayne Pigment Corporation, Milwaukee, WI), ou uma combinação de ambos. Embora não se limite a qualquer teoria particular, acredita-se que a micronização do inibidor de corrosão bruto expõe seus grupos funcionais, tais como cadeias terminadas em mercaptans, enriquecendo assim uma superfície de partículas que compreendem o inibidor de corrosão.

[0043] O inibidor de corrosão também pode incluir hidrato de polifosfato de estrôncio e alumínio (SAPP) (disponível como HEUCOPHOS® SAPP da Heubach GmbH de Langelsheim, Alemanha)

[0044] A primeira camada de proteção contra corrosão 103 e a segunda camada de proteção contra corrosão 105 podem incluir um inibidor de corrosão. Em um exemplo, a primeira camada de proteção contra corrosão 103 inclui um primeiro inibidor de corrosão e a segunda camada de proteção contra corrosão 105 inclui um segundo inibidor de corrosão, em que o primeiro e o segundo inibidores de corrosão são o mesmo ou diferentes inibidores de corrosão. O inibidor de corrosão pode estar presente na primeira camada de proteção contra corrosão em uma quantidade de cerca de 12 até cerca de 45 em concentração de volume de pigmento (PVC), incluindo 24 PVC. O inibidor de corrosão pode estar presente na segunda camada de proteção contra corrosão em uma quantidade de desde cerca de 15 até cerca de 25 PVC, por exemplo, cerca de 20 PVC.

[0045] As formulações que são utilizadas na formação da primeira camada de proteção contra corrosão 103 e na segunda camada de proteção contra corrosão 105 podem ser aplicadas a um substrato ou a uma camada subjacente, por um método de revestimento manual ou automatizado apropriado, tal como revestimento por mergulho, revestimento por centrifugação, e revestimento por pulverização, escovação, laminação e outros.

[0046] Além dos sol-gel, poliuretano e inibidores de corrosão, as composições que são utilizadas para formar a primeira camada de proteção contra corrosão 103, a segunda camada de proteção contra corrosão 103 ou ambas, podem incluir materiais adicionais. Por exemplo, qualquer plastificante, corante, catalisador de cura, monômero residual, surfactante ou qualquer outro material que adicione propriedades úteis à primeira camada de proteção contra corrosão, à segunda camada de proteção contra corrosão ou ambas, ou pelo menos não reduza a funcionalidade do correspondente revestimento, pode ser incluído nas composições em quantidades que são conhecidas daqueles versados na técnica de composição de polímeros.

[0047] Um método de fabricação e serviço de aeronave 400 mostrado na FIG. 4A, e uma aeronave 430 mostrada na FIG. 4B serão agora descritos para melhor ilustrar várias características das ligações estruturais aqui apresentadas. Durante a pré-produção, o método de fabricação e serviço de aeronave 400 pode incluir especificações e projeto 402 da aeronave 430 e aquisição de material 404. A fase de produção envolve a fabricação de componentes e subconjuntos 406 e a integração de sistema 408 da aeronave 430. Posteriormente, a aeronave 430 pode passar pela certificação e entrega 410 para ser colocada em serviço 412. Enquanto estiver em serviço por um cliente, a aeronave 430 é agendada para manutenção de rotina e serviço 414 (que também pode incluir modificação, reconfiguração, remodelação, etc.). Embora os exemplos aqui descritos se relacionem geralmente com a manutenção de aeronaves comerciais, eles podem ser praticados em outras etapas do método de fabricação e serviço de aeronaves 400.

[0048] Cada um dos processos de fabricação de aeronaves e do método de serviço 400 pode ser desempenhado ou realizado por um integrador de sistema, um terceiro parceiro e/ou um operador (por exemplo, um cliente). Para as finalidades desta descrição, um integrador de sistemas pode incluir, sem limitação, qualquer número de fabricantes de aeronaves e subcontratados de sistemas principais; um terceiro parceiro pode incluir, por exemplo, sem limitação, qualquer número de vendedores, subcontratados e fornecedores; e um operador pode ser uma companhia aérea, empresa de arrendamento mercantil, entidade militar, organização de serviços, e assim por diante.

[0049] Como mostrado na FIG. 4B, a aeronave 430 produzida pelo método de fabricação 400 e serviço de aeronave pode incluir estrutura 432, interior 436 e sistemas múltiplos 434 e interior 436. Exemplos de sistemas 434 incluem um ou mais sistema de propulsão 438, sistema elétrico 440, sistema hidráulico 442 e sistema ambiental 444. Qualquer número de outros sistemas pode ser incluído neste exemplo. Embora seja mostrado um exemplo de aeronave, os princípios da divulgação podem ser aplicados a outras indústrias, tal como a indústria automotiva.

[0050] Aparelhos e métodos aqui configurados podem ser empregados durante qualquer um ou mais dos estágios do método de fabricação e serviço de aeronave 400. Por exemplo, sem limitação, componentes ou subconjuntos correspondentes à fabricação de componentes e subconjuntos 406 podem ser fabricados ou manufaturados de maneira semelhante a componentes ou subconjuntos produzidos enquanto a aeronave 430 está em serviço.

[0051] Além disso, um ou mais exemplos de aparelhos, exemplos de métodos, ou uma combinação destes, podem ser utilizados durante a fabricação de componentes e subconjuntos 406 e integração de sistema 408, por exemplo, sem limitação, acelerando substancialmente a montagem ou reduzindo o custo da aeronave 430. De modo similar, um ou mais exemplos de aparelhos, exemplos de métodos ou uma combinação destes podem ser utilizados enquanto a aeronave 430 está em serviço, por exemplo, sem limitação, para manutenção e serviço 414 podem ser usados durante a integração de sistema 408 e/ou manutenção e serviço 414 para determinar se partes podem ser conectadas e/ou acopladas entre si.

[0052] Acredita-se que os métodos atuais podem ser usados para formar camadas de proteção contra corrosão para prevenir ou reduzir a corrosão para qualquer metal corrosível. Os métodos e composições são úteis sobre aço e ligas de alumínio e sobre ligas de alumínio/cobre. Por exemplo, as ligas de alumínio/cobre são aquelas que compreendem pelo menos 1% em peso de cobre, como ligas de alumínio/cobre que contêm pelo menos 4% em peso de cobre, por exemplo, ligas de alumínio contendo cobre AA2024 e AA7075.

[0053] Exemplos

[0054] Preparação e avaliação de primeira camada de proteção contra corrosão e segunda camada de proteção contra corrosão.

[0055] Primeira e segunda camadas de proteção contra corrosão foram preparadas sobre painéis de substratos Alclad 7075 T6 desoxidados AmChem 6-16 e em painéis de substrato T3 2024 T3 nu desoxidado AmChem 6-16. O primeiro revestimento inibidor de corrosão foi formado a partir de uma composição de superfície de sol-gel compreendendo AC-131 e o segundo revestimento inibidor de corrosão foi formado a partir de um primer de poliuretano JETFLEX® (disponível de Sherwin-Williams). Uma ou ambas das composições AC-131 e JETFLEX® incluíam um ou mais materiais inibidores de corrosão (por exemplo, VANLUBE® 829, WAYNCOR® 204, INHIBICOR® 1000, DMCT, SAPP).

[0056] Para formar as primeira e segunda camadas de proteção contra corrosão, foram preparadas dispersões do material inibidor de corrosão na solução de sol-gel AC-131 e na composição de primer de poliuretano JETFLEX®, respectivamente, misturando com contas de vidro de 2mm em um misturador planetário (disponível de Thinky USA, Inc.) durante 20 minutos a 750 rpm. Para algumas amostras, a primeira camada de proteção contra corrosão foi preparada em 4 concentrações diferentes (0,5% em peso, 1% em peso, 2% em peso e 3% em peso) de VANLUBE® 829 seco. Para outras amostras, foram incluídos outros materiais inibidores de corrosão. Em alguns exemplos, a segunda camada de proteção contra corrosão foi preparada com amostras VANLUBE® 829, WAYNCOR® 204 ou INHIBICOR® 1000, com cada uma carregada em volumes de primer de poliuretano totalmente misturado, por exemplo, com níveis de 20 PVC e 24 PVC.

[0057] Não foram observados sinais óbvios de incompatibilidade de inibidor-primer durante a mistura inicial e não foram encontrados problemas durante a aplicação por pulverização dos revestimentos usando um aerógrafo de alimentação de sifão Iwata Eclipse. No entanto, o inibidor de corrosão DMCT pareceu reagir com a solução AC-131 e, embora não limitado a qualquer teoria particular, acredita-se que seja um resultado da reação com grupos funcionais epóxi. Por exemplo, aglomerados de material amarelo foram observados sobre a superfície da solução AC-131. Nenhum produto de reação observável foi notado para a dispersão de DMCT na composição de primer de poliuretano JETFLEX® ou durante a aplicação de pulverização sobre os substratos do painel.

[0058] Ensaio de adesão: foram formadas primeira e segunda camadas de proteção contra corrosão sobre amostras de painéis de substrato como descrito acima. Os painéis revestidos foram testados por adesão de fita seca (BSS7225 Tipo 1, Classe 5, hachura cruzada de 45 graus) e adesão de fita molhada testada (BSS7225 Tipo III, Classe 5). As amostras para os testes de adesão à fita molhada foram condicionadas durante cinco dias em água desionizada (DI) de 64 graus C antes do teste. O teste de adesão de fita das amostras foi realizado após os 5 dias de condicionamento de água quente.

[0059] A Tabela 1 abaixo mostra os resultados dos testes de adesão de fita seca e molhada realizados sobre painéis de amostra com várias combinações de um ou mais inibidores na primeira e/ou segunda camada de proteção. Cada um dos testes para adesão de fita seca e molhada foi classificado com uma pontuação de 1 até 10. A quantidade relativa de formação de bolhas, se houver, foi anotada se observada. Todas as amostras contendo a mistura de Vanlube 829 e o inibidor de SAPP demonstraram uma fraca adesão molhada e uma tendência à formação de bolhas. Todas as amostras com DMCT no primer também apresentaram pouca adesão à fita molhada e desenvolveram bolhas durante o condicionamento DI H2O de 65 graus C. Em contraste, amostras contendo Vanlube 829, Wayncor 204 ou Inhibicor 1000 não apresentaram formação de bolhas e apresentaram pontuações perfeitas de teste de adesão de fita seca e molhada. Tabela 1 - Resultados de adesão de amostra de fita seca e molhada

[0060] Ensaio Filiforme: foram formadas primeira e segunda camadas de proteção contra corrosão sobre painéis de amostra como descrito acima. As amostras foram preparadas para ensaios filiformes e para exposições de pulverização de sal neutro gravado. As amostras foram avaliadas através de aproximadamente 500 horas de teste nas condições estabelecidas no padrão ASTM D2803 - 09 (2015). Um substrato de controle foi preparado com composições de tratamento de superfície de sol-gel (por exemplo, solução AC-131) como uma primeira camada e primer de poliuretano (por exemplo, JetFlex) para formar uma segunda camada, cada camada sem inibidor de corrosão. Os resultados estão apresentados na Tabela 2 abaixo. Tabela 2 - Testes Filiformes e pulverização de sal

[0061] Uma observação dos dados na Tabela 2 é que nenhuma das amostras, exceto a amostra 11 com inibidor de corrosão SAPP em cada uma das camadas de proteção, apresentou um crescimento de filamento reduzido abaixo daquele da amostra de controle livre de inibidores quando o mesmo inibidor estava presente em ambos, na solução AC-131 e no primer de poliuretano JetFlex. De fato, o desempenho do teste filiforme foi significativamente pior do que aquele da amostra de controle livre de inibidores quando Vanlube 829, Wayncor 204 ou Inhibicor 1000 foram adicionados a ambos, ao revestimento AC-131 e ao primer de poliuretano JetFlex. O desempenho do teste filiforme não foi melhor do que a amostra de controle livre de inibidores quando Vanlube 829 ou Wayncor 204 foi adicionado ao primer de poliuretano aplicado e aplicado sobre revestimentos AC-131 sem inibidores. No entanto, quando estes diferentes inibidores são utilizados em combinação emparelhada nas camadas AC-131 e iniciadores, a resistência à corrosão foi dramaticamente melhorada.

[0062] Ensaio de pulverização de sal: Amostras foram avaliadas sob pulverização de sal neutro durante 528 horas de tempo de exposição total nas condições estabelecidas no padrão, ASTM B117-16. Foi atribuído um valor para indicar a presença ou ausência de características visuais indicando corrosão sobre as amostras de pulverização de sal neutro. Em contraste com as amostras de testes filiformes, foi observada proteção contra corrosão melhorada em relação à amostra de controle quanto a amostras que continham o mesmo inibidor em ambos, na camada AC-131 e no primer. Em especial, inibidores com desempenho reduzido em exposições de pulverização de sal neutro sobre painéis 2024 T3 nus desoxidados foram DMCT, SAPP e misturas de VANLUBE® 829 com SAPP adicionados ao revestimento AC- 131.

[0063] As amostras foram classificadas com base nos resultados de testes de pulverização de sal neutro. As amostras de melhor desempenho incluíram aqueles que tinham combinações de diferentes inibidores de corrosão em vez do mesmo inibidor, tanto na primeira camada de proteção contra corrosão (por exemplo, revestimento AC-131) quanto na segunda camada de proteção contra corrosão (por exemplo, primer de poliuretano).

[0064] Quando considerados em conjunto, os resultados de testes filiformes de adesão de fita molhada e de pulverização de sal neutro acima descritos, revelam que amostras revestidas com AC-131 contendo 24 PVC Vanlube 829 e primer de poliuretano JetFlex carregado com 20 PVC Wayncor 204 ou Inhibicor 1000 experimentaram efeitos inibidores de corrosão sinérgicos, que resultaram em ultrapassar pontuações para três testes com desempenho igual a ou excedendo AC-131 descarregado sobrerrevestido com primer de poliuretano JetFlex isento de inibidores.

[0065] Além disso, a divulgação compreende modalidades de acordo com as seguintes cláusulas: Cláusula 1. Um artigo que compreende: uma primeira camada de proteção contra corrosão disposta sobre um substrato, em que a primeira camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de sol-gel, e uma segunda camada de proteção contra corrosão disposta sobre a primeira camada de proteção contra corrosão, em que a segunda camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de poliuretano, em que pelo menos uma da primeira ou segunda camadas de proteção contra corrosão compreende um inibidor de corrosão. Cláusula 2. O artigo da Cláusula 1, em que o inibidor de corrosão compreende uma pluralidade de partículas inibidoras de corrosão não-cromo. Cláusula 3. O artigo da Cláusula 1 ou 2, em que o inibidor de corrosão compreende uma pluralidade de partículas inibidoras de corrosão contendo tiol. Cláusula 4. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-3, em que a segunda camada de proteção contra corrosão compreende o inibidor de corrosão e em que a primeira camada de proteção contra corrosão não compreende o inibidor de corrosão. Cláusula 5. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-4, em que a segunda camada de proteção contra corrosão é substancialmente livre de epóxi. Cláusula 6. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-5, em que a composição de sol-gel compreende silício e zircônio. Cláusula 7. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-6, em que a composição de sol-gel compreende um organometálico e um organossilano. Cláusula 8. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-7, em que o inibidor de corrosão está presente na primeira camada de proteção contra corrosão em uma quantidade de cerca de 12 até cerca de 45 PVC. Cláusula 9. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-8, em que o inibidor de corrosão está presente na segunda camada de proteção contra corrosão em uma quantidade de cerca de 15 até cerca de 25 PVC. Cláusula 10. O artigo de qualquer uma das Cláusulas 1-9, compreendendo ainda uma camada de acabamento disposta sobre a segunda camada de proteção contra corrosão, em que a camada de acabamento compreende um inibidor de corrosão. Cláusula 11. Um método para revestir um artigo, que compreende: aplicar uma primeira camada de proteção contra corrosão sobre um substrato, em que a primeira camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de sol-gel; aplicar uma segunda camada de proteção contra corrosão sobre a primeira camada de proteção contra corrosão, em que a segunda camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de poliuretano, em que pelo menos uma da primeira ou segunda camadas de proteção contra corrosão compreende um inibidor de corrosão. Cláusula 12. O método da Cláusula 11, em que o inibidor de corrosão compreende uma pluralidade de partículas inibidoras de corrosão não-cromo. Cláusula 13. O método da Cláusula 11 ou 12, em que o inibidor de corrosão compreende uma pluralidade de partículas inibidoras de corrosão contendo tiol. Cláusula 14. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-13, em que a segunda camada de proteção contra corrosão compreende o inibidor de corrosão e em que a primeira camada de proteção contra corrosão não compreende o inibidor de corrosão. Cláusula 15. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-14, em que a segunda camada de proteção contra corrosão é substancialmente livre de epóxi. Cláusula 16. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-15, em que a composição de sol-gel compreende silício e zircônio. Cláusula 17. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-16, em que a composição de sol-gel compreende um organometálico e um organossilano. Cláusula 18. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-17, em que o inibidor de corrosão está presente na primeira camada de proteção contra corrosão em uma quantidade de cerca de 12 até cerca de 45 PVC. Cláusula 19. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-18, em que o inibidor de corrosão está presente na segunda camada de proteção contra corrosão em uma quantidade de cerca de 15 até cerca de 25 PVC. Cláusula 20. O método de qualquer uma das Cláusulas 11-19, compreendendo ainda aplicar uma camada de acabamento sobre a segunda camada de proteção contra corrosão, em que a camada de acabamento compreende um inibidor de corrosão.

[0066] Embora os presentes ensinamentos tenham sido ilustrados em relação a uma ou mais implementações, podem ser feitas alterações e/ou modificações nos exemplos ilustrados sem se afastarem do espírito e do escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, será apreciado que, embora o processo seja descrito como uma série de atos ou eventos, os presentes ensinamentos não estão limitados pela ordenação de tais atos ou eventos. Alguns atos podem ocorrer em diferentes ordens e/ou simultaneamente com outros atos ou eventos além daqueles descritos aqui. Além disso, nem todas as etapas do processo podem ser necessárias para implementar uma metodologia de acordo com um ou mais aspectos ou descrições dos presentes ensinamentos. Será apreciado que podem ser adicionados componentes estruturais e/ou etapas de processamento ou componentes estruturais existentes e/ou etapas de processamento podem ser removidos ou modificados. Além disso, um ou mais dos atos delineados aqui podem ser realizados em um ou mais atos e/ou etapas separadas. Além disso, na medida em que os termos "incluindo", "inclui", "tendo", "tenha", "com" ou variantes deles são utilizados, seja na descrição detalhada seja nas reivindicações, tais termos pretendem ser inclusivos de uma maneira semelhante ao termo "compreendendo". O termo "pelo menos um de" é usado para significar que um ou mais dos itens listados podem ser selecionados. Além disso, na discussão e reivindicações aqui, o termo "no" usado em relação a dois materiais, um "no" outro, significa pelo menos algum contato entre os materiais, enquanto "sobre" significa que os materiais estão na proximidade, mas possivelmente com um ou mais materiais intermediários adicionais, de modo que o contato seja possível, porém não necessário. Nem "no" nem "sobre" implicam qualquer direcionalidade, tal como aqui utilizado. O termo "cerca de" indica que o valor listado pode ser algo alterado, desde que a alteração não resulte na falta de conformidade do processo ou estrutura com as descrições ilustradas. Finalmente, "tomado como exemplo" indica que a descrição é usada como um exemplo, em vez de implicar que é um ideal. Outras implementações dos presentes ensinamentos serão evidentes para aqueles versados na técnica a partir da consideração da especificação e prática da presente divulgação. Pretende-se que a especificação e exemplos sejam considerados apenas como exemplificativos, com um verdadeiro escopo e espírito dos presentes ensinamentos sendo indicados pelas reivindicações a seguir.

[0067] Outras implementações serão evidentes para aqueles versados na técnica a partir da consideração da especificação e prática do que é aqui descrito. Pretende-se que a especificação e exemplos sejam considerados apenas como exemplificativos, com um verdadeiro escopo e espírito das implementações sendo indicados pelas reivindicações a seguir.

Claims (15)

1. Artigo (100), caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira camada de proteção contra corrosão (103) disposta em um substrato (101), em que a primeira camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de sol-gel; e uma segunda camada de proteção contra corrosão (105) disposta na primeira camada de proteção contra corrosão (103), em que a segunda camada de proteção contra corrosão (105) compreende uma composição de poliuretano, e em que ambas, a primeira camada de proteção contra corrosão (103) e a segunda camada de proteção contra corrosão (105) compreendem um inibidor de corrosão, em que o inibidor de corrosão na primeira camada de proteção contra corrosão (103) é diferente do inibidor de corrosão na segunda camada de proteção contra corrosão (105), e em que os inibidores de corrosão compreendem uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão não cromo; e em que os inibidores de corrosão compreendem uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão contendo tiol.

2. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partículas de inibidor de corrosão contendo tiol compreendem pelo menos um de um dissulfeto, um polissulfeto e um composto de ditiol.

3. Artigo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de proteção contra corrosão (105) é livre de epóxi.

4. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a composição de sol-gel compreende silício e zircônio.

5. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a composição de sol-gel compreende um composto organometálico e um organossilano.

6. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o inibidor de corrosão na primeira camada de proteção contra corrosão (103) está presente em uma quantidade de a partir de 12 a 45 em concentração de volume de pigmento, PVC, em que o PVC é calculado como uma porcentagem do volume total do inibidor de corrosão para o volume total dos reagentes de sol-gel na forma não-hidrolisada que formam a composição sol-gel da primeira camada de proteção contra corrosão (103).

7. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o inibidor de corrosão na segunda camada de proteção contra corrosão (105) está presente em uma quantidade de a partir de 15 a 25 em concentração de volume de pigmento, PVC, em que o PVC é calculado como uma porcentagem do volume total do inibidor de corrosão para o volume total dos reagentes de poliuretano na forma não-hidrolisada que formam a composição de poliuretano da segunda camada de proteção contra corrosão (105).

8. Artigo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma camada de acabamento (107) disposta na segunda camada de proteção contra corrosão (105), em que a camada de acabamento (107) compreende um inibidor de corrosão; e em que o inibidor de corrosão compreende uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão contendo tiol.

9. Método para revestir um artigo, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar (301) uma primeira camada de proteção contra corrosão (103) em um substrato (101), em que a primeira camada de proteção contra corrosão compreende uma composição de sol-gel; e aplicar (303) uma segunda camada de proteção contra corrosão (105) na primeira camada de proteção contra corrosão (103), em que a segunda camada de proteção contra corrosão (105) compreende uma composição de poliuretano, e em que a primeira camada de proteção contra corrosão (103) e a segunda camada de proteção contra corrosão (105) compreendem um inibidor de corrosão, em que o inibidor de corrosão na primeira camada de proteção contra corrosão (103) é diferente do inibidor de corrosão na segunda camada de proteção contra corrosão (105);em que os inibidores de corrosão compreendem uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão não cromo; e em que os inibidores de corrosão compreendem uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão contendo tiol.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as partículas de inibidor de corrosão contendo tiol compreendem pelo menos um de um dissulfeto, um polissulfeto e um composto de ditiol.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a segunda camada de proteção contra corrosão (105) é livre de epóxi.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a composição de sol-gel compreende a) silício e zircônio, ou b) um composto organometálico e um organossilano.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o inibidor de corrosão na primeira camada de proteção contra corrosão (103) está presente em uma quantidade de a partir de 15 a 25 em concentração de volume de pigmento, PVC, em que o PVC é calculado como uma porcentagem do volume total do inibidor de corrosão para o volume total dos reagentes de sol-gel na forma não-hidrolisada que formam a composição de sol-gel da primeira camada de proteção contra corrosão (103).

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que o inibidor de corrosão na segunda camada de proteção contra corrosão (105) está presente em uma quantidade de a partir de 15 a 25 em concentração de volume de pigmento, PVC, em que o PVC é calculado como uma porcentagem do volume total do inibidor de corrosão para o volume total dos reagentes de poliuretano na forma não-hidrolisada que formam a composição de poliuretano da segunda camada de proteção contra corrosão (105).

15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar (305) uma camada de acabamento (107) na segunda camada de proteção contra corrosão (105), em que a camada de acabamento compreende um inibidor de corrosão, e em que o inibidor de corrosão compreende uma pluralidade de partículas de inibidor de corrosão contendo tiol.

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