BR102017017324A2

BR102017017324A2 - Separador

Info

Publication number: BR102017017324A2
Application number: BR102017017324-0A
Authority: BR
Inventors: Kloeser Lars; Knabe Sven; Scheiffele Eberhard
Original assignee: Siempelkamp Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh
Priority date: 2016-09-15
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2018-04-03
Also published as: DE102016117384B4; AT519033B1; US20180071783A1; DE102016117384A1; CN107824450A; AT519033A2; AT519033A3

Abstract

separador. trata-se de um separador para a separação de partículas brutas de um fluxo de partículas em função da produção de laminados de madeira, em particular, laminados de fibra de madeira, com pelo menos um compartimento do separador, que apresenta uma admissão de material, pelo menos uma admissão para suprimento de ar disposta embaixo da admissão de material, uma saída de ar de escape e uma saída para produto bruto, sendo que a parede frontal superior, disposta acima da admissão para suprimento de ar, do compartimento do separador é orientada inclinada contra a vertical, pelo menos em seções. o separador é distinguido pelo fato de que a aresta superior da admissão para suprimento de ar é disposta alinhada a uma vista lateral pela aresta inferior da admissão para suprimento de ar ou se projeta em torno de uma medida (m) pela aresta inferior.

Description

(54) Título: SEPARADOR (51) Int. Cl.: B07B 7/04 (30) Prioridade Unionista: 15/09/2016 DE 10 2016 117 384.3 (73) Titular(es): SIEMPELKAMP MASCHINENUND ANLAGENBAU GMBH (72) Inventor(es): LARS KLOESER; SVEN KNABE; EBERHARD SCHEIFFELE (74) Procurador(es): MARIA PIA CARVALHO GUERRA (57) Resumo: SEPARADOR. Trata-se de um separador para a separação de partículas brutas de um fluxo de partículas em função da produção de laminados de madeira, em particular, laminados de fibra de madeira, com pelo menos um compartimento do separador, que apresenta uma admissão de material, pelo menos uma admissão para suprimento de ar disposta embaixo da admissão de material, uma saída de ar de escape e uma saída para produto bruto, sendo que a parede frontal superior, disposta acima da admissão para suprimento de ar, do compartimento do separador é orientada inclinada contra a vertical, pelo menos em seções. O separador é distinguido pelo fato de que a aresta superior da admissão para suprimento de ar é disposta alinhada a uma vista lateral pela aresta inferior da admissão para suprimento de ar ou se projeta em torno de uma medida (M) pela aresta inferior.

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “SEPARADOR” [001] A invenção refere-se a um separador para a separação de partículas brutas de um fluxo de partículas em função da produção de laminados de madeira, em particular, laminados de fibra de madeira, com pelo menos um compartimento do separador, que apresenta uma admissão de material, pelo menos uma admissão para suprimento de ar disposta dentro da admissão de material, uma saída de ar de escape (disposta acima da admissão para suprimento de ar) e uma saída para produto bruto (disposta dentro da admissão para suprimento de ar), sendo que a parede frontal superior disposta acima da admissão para suprimento de ar do compartimento do separador é orientada, pelo menos em seções, ou seja, por uma determinada seção de altura, inclinada contra a vertical.

[002] Um tal separador serve para a purificação de fluxos de partículas na indústria de laminados de madeira e, em particular, sob a perspectiva de componentes indesejados do fluxo de partículas. Assim, devem ser removidas, por exemplo, partículas de metal, fibras brutas, resíduos, partículas ou grumos adesivos, a fim de proteger contra danos as instalações ou componentes, em particular, as fitas de aço de prensas de laminados de madeira que trabalham de forma contínua. De forma particularmente preferida, o separador é utilizado, em função da produção de laminados de fibra de madeira, para a separação de partículas brutas do fluxo de fibras e, logo, das fibras de madeira (revestidas) (por exemplo, fibras de Rubberwood). Laminado de fibra significa, nesse caso, laminados de MDF (medium density fiber). Em função da produção de fibras para laminados de fibra de madeira, a madeira é primeiramente desfibrada (em um refinador) e revestida úmida (por exemplo, em um Blowline) e posteriormente seca. O separador é subordinado, de forma preferida, a esses componentes de instalação e de forma preferida ao secador de uma tal instalação.

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2/14 [003] O separador trabalha como separador pneumático, no qual, o material a ser separado é introduzido pela admissão de material no compartimento do separador e admitido lateralmente com um fluxo de ar que é soprado pela admissão para suprimento de ar no compartimento do separador. As fibras são detectadas pelo fluxo de ar e, com o fluxo de ar, são descarregadas pela saída (superior) de ar de escape e por um duto de ar de escape conectado à mesma. Partícula bruta com peso maior não são detectadas pelo fluxo de ar e caem para baixo na área da saída para produto bruto, que pode ser prevista com uma eclusa, de modo que a partícula bruta (indesejada) seja descarregada.

[004] Um separador do tipo descrito é conhecido, por exemplo, a partir do documento EP 0 795 359 B1. Esse separador apresenta uma primeira admissão (superior) de material para a alimentação de ar da parte superior e uma segunda admissão (inferior) de material disposta embaixo da mesma para a alimentação de ar da parte inferior. O ar da parte superior chega, por um duto superior, no interior do separador e na boca do duto do ar da parte superior são detectadas partículas do fluxo de ar do ar da parte superior e agitadas para cima. Na aresta superior do corte transversal de afluxo do ar da parte superior se encontra uma elevada concentração de material, pela qual as fibras, nessa posição, particularmente em quantidades maiores de material, podem ser detectadas com dificuldade pelo fluxo de ar. Por um aumento da velocidade da entrada de ar, também podem ser admitidas, de fato, quantidades de material mais elevadas, pelo fluxo de ar, entretanto, isso age como desfavorável à separação. A fim de evitar essa desvantagem, são dispostas peças agregadas paralelas, horizontais, na boca do duto do ar da parte superior, no separador, na forma de tubos de distribuição. Esses devem elevar os componentes verticais do vetor de velocidades da entrada de ar e os tubos de distribuição devem evitar que material chegue no duto do ar da parte superior e possa se acumular nesse local. A

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3/14 eficiência de separação deve ser elevada, de maneira geral, pela alimentação adicional de ar da parte inferior pelo duto de ar da parte inferior. Um tal separador com duto do ar da parte superior e duto de ar da parte inferior provou ser basicamente válido, na prática. A modalidade conhecida, contudo, pode ser aperfeiçoada. - Aqui é onde a invenção intervém.

[005] Em geral, é conhecido do documento EP 1 900 445 B1, um separador para a separação de material bruto e refinado na produção de laminados de fibra de madeira, no qual, são previstas, do mesmo modo, aberturas de entrada dispostas uma sobre a outra para o ar de separação. Essas aberturas de entrada para o ar de separação são dispostas gradualmente deslocadas para o aperfeiçoamento da separação do fluxo transversal no sentido do transporte do material, portanto, no sentido do fluxo do ar de separação para a abertura de descarga. De forma preferida, devem ser previstos três aberturas de entrada dispostas uma sobre a outra para o ar de separação.

[006] Por fim, o documento US 5 725 102 descreve uma modalidade de um separador com “lâminas ziguezague”, que trabalham tanto de forma gravimétrica como centrífuga. Nesse caso, se conecta, em uma área de separação em forma de ziguezague, um duto de desvio com subsequente equipamento de mudança de material, de modo que, devido às forças centrífugas, ocorra uma distribuição em uma mistura para ar de fibra, por um lado, e ar, por outro lado.

[007] Partindo do estado da técnica previamente conhecido e, em particular, do documento EP 0 795 359 B1, a invenção tem por objetivo desenvolver um separador do tipo descrito anteriormente, que se destaca por montagem simples e construção econômica por uma elevada eficiência de separação.

[008] Para a solução desse objetivo, a invenção demonstra, em um separador genérico do tipo descrito anteriormente, que a aresta superior da admissão para suprimento de ar está disposta alinhada em uma vista lateral pela

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4/14 aresta inferior da admissão para suprimento de ar ou se projeta, em torno de uma media, pela aresta inferior. Nesse caso, se trata de um separador com apenas uma única admissão para suprimento de ar, de modo que a concretização, de acordo com a invenção, se refere a essa única admissão para suprimento de ar. De forma preferida, o separador apresenta, contudo, duas entradas de suprimento de ar, a saber, uma primeira admissão (superior) para suprimento de ar e uma segunda admissão (inferior) para suprimento de ar, sendo que, a configuração descrita, se refere, então (pelo menos) à admissão superior para suprimento de ar. Nesse caso, pode ser previsto de forma preferida que a admissão para suprimento de ar apresente um corte transversal de afluxo no espaço interno do compartimento do separador e, por conseguinte, que seja formada sem quaisquer peças agregadas ou elementos de distribuição, de modo que o corte transversal de afluxo não seja prejudicado por peças agregadas, elementos de distribuição ou similares.

[009] Nesse caso, a invenção parte do conhecimento de que pode ser evitada de forma segura uma penetração ou queda de material (a ser separado) na admissão para suprimento de ar no duto suprimento de ar conectado à mesma, por construção correspondente do compartimento do separador ou da parede frontal do compartimento do separador e correspondente disposição da admissão de ar, sem que sejam necessárias grades de proteção ou peças agregadas similares nos dutos de ar. Pois, dispensando-se tais peças agregadas ou grades de proteção, podem ser comparativamente reduzidas perdas de pressão e de fluxo, de modo que a eficiência de separação e/ou eficiência energética, de acordo com a invenção, é elevada. De forma particularmente preferida, a aresta superior da admissão para suprimento de ar se projeta em torno de uma medida M pela aresta inferior, ou seja, em uma vista lateral, a aresta superior da admissão para suprimento de ar ou de um duto do suprimento

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5/14 de ar conectado à mesma se projeta em relação a uma vertical, de forma contínua, no espaço interno do compartimento do separador, como aresta inferior.

[010] Além disso, é previsto, de forma preferida, que a parede frontal superior apresenta uma seção (superior) de parede guia curvada, conectada na aresta superior da admissão para suprimento de ar e, de forma preferida, uma seção de parede guia curvada conexa. Curvada convexa significa, nesse caso, em relação aos valores externos do compartimento. Uma tal seção curvada de parede guia se conecta, de forma preferida, diretamente na aresta superior da admissão para suprimento de ar, de modo que a parede frontal superior seja conectada, por essa seção de parede guia curvada, diretamente na aresta superior da admissão para suprimento de ar e, com isso, na aresta superior do duto do suprimento de ar conectado. Uma tal seção curvada de parede guia é responsável por uma homogeneização do fluxo de ar e aprimora, com isso, a operação e eficiência de separação, na qual podem ser reduzidas perdas de pressão no separador. Geralmente, por uma tal seção de parede guia curvada é evitado, além disso, a entrada de partículas na admissão de ar ou no duto do suprimento de ar conectado.

[011] No separador de acordo com a invenção, a parede frontal superior apresenta, de forma preferida, uma seção de parede superior orientada na vertical, na qual se conecta (abaixo dessa) uma seção de parede orientada contra a vertical. Uma tal modalidade é conhecida, por exemplo, a partir do documento EP 0 798 359 B1. Partindo disso, se conecta, de acordo com a invenção, contudo, de forma preferida, na seção de parede inclinada, no lado inferior, a seção de parede guia curvada já descrita, de modo que, então, na parede frontal, sejam previstas uma seção de parede superior orientada na vertical, uma seção de parede central inclinada contra a vertical e uma seção de

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6/14 parede guia inferior curvada. A parede frontal e, de forma preferida, as seções de parede se estendem pela largura (total) do separador e, por conseguinte, de uma parede lateral para a outra parede lateral.

[012] E m um aperfeiçoamento preferido, é previsto que a parede frontal superior inclinada ou sua seção de parede inclinada estão dispostas a um ângulo inferior a 20°, preferencialmente, inferior a 15° contra a vertical. Essa parede frontal ou sua seção de parede inclinada é, por conseguinte, orientada mais inclinada do que no estado da técnica, no documento EP 0 795 359 B1, de modo que, no total, a zona de separação pode ser ampliada dentro do separador e, com isso, aprimora a qualidade da seção do separador. Isso significa que as partículas indesejadas com tamanho e peso menor podem ser eliminadas. Além disso, a capacidade do separador é elevada de modo que, por metro da largura do separador, mais material pode ser implementado.

[013] E m um aperfeiçoamento preferido, há a possibilidade de que a parede frontal superior ou pelo menos uma seção de parede, por exemplo, a seção de parede inclinada, possa ser deslocada contra a vertical, de modo que o ângulo de inclinação seja, por conseguinte, ajustável. Desse modo, é suficiente um ajuste da zona de separação aos respectivos fins de aplicação. Desse modo, por exemplo, em fins de aplicação, nos quais não se colocam quaisquer outras exigências particularmente elevadas ao desempenho do separador, a zona de separação pode ser reduzida, a fim de poder trabalhar com eficiência energética. Caso sejam colocadas exigências elevadas ao desempenho do separador (por exemplo, na produção de laminados a vapor com uma espessura de até 3 mm ou também na produção de material Rubberwood), a zona de separação pode ser ampliada, no modo descrito, por uma posição mais inclinada da parede frontal.

[014] De acordo com uma outra sugestão, é previsto que a admissão para

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7/14 suprimento de ar se estenda atravessando pela largura (essencialmente) total do compartimento do separador. Enquanto no estado da técnica, geralmente, várias entradas de suprimento de ar dispostas adjacentes ou vários dutos de ar dispostos adjacentes são conectados no compartimento do separador, a invenção sugere uma alimentação do ar de separação por uma admissão de ar que se estende (uniformemente) por toda a largura e, de forma correspondente, um bocal do suprimento de ar que se estende por toda a largura. Essa configuração pode ser realizada tanto para a admissão de ar superior quanto para a admissão de ar inferior. O ajuste da quantidade de ar alimentada pode ser variado, então, para uma admissão de ar por uma única aba, de modo que possa ser realizado um deslocamento simples e rápido da quantidade de ar. Opcionalmente, há a possibilidade de se realizar, nas laterais dos dutos de ar, por defletores de ar especiais, um aumento da velocidade de fluxo na área de borda.

[015] Como já descrito anteriormente, são previstas duas entradas de suprimento de ar dispostas uma sobre a outra. Nesse caso, a invenção sugere, de forma preferida, que, entre a primeira admissão (superior) para suprimento de ar e a segunda admissão (inferior) para suprimento de ar seja disposta uma parede frontal inferior, que é formada curvada (convexa) ou que pelo menos apresente uma seção curvada (convexa). O termo “convexo”se refere novamente aqui em relação ao lado externo do compartimento. De forma preferida, a parede frontal é projetada de tal modo que, no espaço interno, entre a primeira admissão para suprimento de ar e a segunda admissão para suprimento de ar se forme um vórtice de apoio que suporta o primeiro fluxo de ar que entra pela primeira admissão para suprimento de ar. Entre o duto do ar da parte superior e o duto de ar da parte inferior se forma, por conseguinte, por construção específica do separador, um vórtice de apoio, que é responsável, em

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8/14 diferentes números de carga ou quantidades de carga que oscilam, que o fluxo de ar da parte superior seja estabilizado.

[016] Além disso, é previsto de forma opcional, que, no compartimento do separador, seja disposta uma parede de separação que separa o espaço de separação (pelo menos em seções) em um espaço de entrada e um espaço de saída. Essa parede de separação pode ser formada de forma oscilante - como descrito no documento EP 0 795 359 B1 - como aba de deslocamento, de modo que a geometria do espaço de separação possa ser modificada. De acordo com a invenção, há a possibilidade, contudo, opcionalmente, de que a parede de separação possa ser regulada ou deslocada em altura ao longo do sentido da altura do compartimento do separador. Essa parede de separação, que também é indicada como lâmina e disposta preferencialmente ao centro do separador, forma uma trama para as fibras, de modo que as fibras sejam conduzidas por essa trama para a saída de ar. O deslocamento de altura permite um ajuste da área que se projeta no separador. Desse modo, é possível variar ou aumentar a eficiência da separação em diferentes tonelagens.

[017] O compartimento de separador do separador de acordo com a invenção apresenta a saída de ar de escape já descrita, pela qual é descarregado ar, que é alimentado pela admissão para suprimento de ar, em conjunto com o fluxo de partículas. Geralmente, um duto de ar de escape é conectado a essa saída de ar. De forma preferida, esse duto de ar de escape apresenta um arco de desvio conectado n a saída de ar de escape, que se estende por um ângulo de desvio de pelo menos 150°, preferencialmente, pelo menos 170°, por exemplo, aproximadamente 180°. De forma preferida, então, um equipamento de mudança de material se conecta nesse arco. Devido às forças centrífugas existentes, nessa área é suficiente uma distribuição em uma mistura de fibras/por ar, por um lado, e ar, por outro lado, de modo que uma

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9/14 determinada quantidade de ar possa ser separada da quantidade de fibras. Com isso, toda a instalação trabalha com eficiência de energia, visto que um volume de ar menor é transportado continuamente por um ventilador com impulsor aberto. Desse modo, a necessidade de potência nos eixos é reduzida. A quantidade de ar separada é novamente alimentada, por um ventilador com impulsor fechado, a ou aos separadores e eventualmente misturada anteriormente com ar fresco. Nesse caso, a invenção recai, basicamente ao conhecido princípio da distribuição do fluxo de material do documento US 5 725 102, que o mesmo transporta, contudo, em um único separador que trabalha de forma gravimétrica.

[018] A seguir a invenção é esclarecida em mais detalhes com base em um desenho que representa somente um exemplo de modalidade. Mostra-se:

[019] Figura 1 um separador de acordo com a invenção em uma representação perspectiva simplificada, [020] Figura 2 um corte vertical que atravessa o separador de acordo com a Figura 1 e [021] Figura 3 o objeto de acordo com a Figura 2 com fluxos de partículas representados e [022] Figura 4 o objeto de acordo com a Figura 2 com fluxos de ar representados.

[023] Nas Figuras, é representado um separador para a separação de partículas brutas de um fluxo de partículas, em particular, fluxo de fibras, em função da produção de laminados de madeira, em particular, laminados de fibra de madeira. Um tal separador é integrado, preferencialmente, em uma instalação para a produção de laminados de madeira, em particular, para separar componentes indesejados (por exemplo, partículas de metal, grumos adesivos, fibras brutas, resíduos ou similares) de um fluxo de material (por exemplo, de

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10/14 fibras revestidas) e, de fato, principalmente, para proteger contra danos, as instalações ou componentes subordinados (por exemplo, fitas de aço de uma prensa de laminado de madeira que trabalha de forma contínua).

[024] O separador apresenta um compartimento do separador 1, que apresenta em sua construção básica, uma parede frontal 2, uma parede posterior 3 e duas paredes laterais 4. A parede frontal 2 e parede posterior 3 indicadas se referem, nesse caso, ao sentido do fluxo principal do ar de separação que aflui. O compartimento do separador 1 apresenta, em seu lado superior, uma admissão de material 5, pela qual são inseridas, por exemplo, fibras revestidas, que são alimentadas, por exemplo, de um secador para o revestimento. Na área da admissão de material 5 ou também acima ou embaixo da admissão de material, podem ser dispostos elementos de desintegração, por exemplo, cilindros de desintegração 6, que são ilustrados apenas nas Figuras. As fibras F chegam, pela admissão de material 5, no espaço interno 7 do compartimento do separador 1. O compartimento do separador apresenta, embaixo da admissão de material 5, na parede frontal 2, uma primeira admissão superior para suprimento de ar 8. Embaixo da primeira admissão para suprimento de ar 8 está disposta, no exemplo de modalidade representado, uma segunda admissão inferior para suprimento de ar 9. No exemplo de modalidade representado, a admissão superior para suprimento de ar 8 é formada por um bocal do suprimento de ar 8a, no qual é conectado um duto do suprimento de ar 8b. A admissão inferior para suprimento de ar 9 é formada por um bocal do suprimento de ar 9a no qual um duto inferior do suprimento de ar 9b é conectado. Embaixo das entradas de suprimento de ar 8, 9 ou na extremidade inferior do compartimento do separador 1 é disposta uma saída para produto bruto 10. [025] O ar da parte superior L1 é alimentado pela admissão superior para suprimento de ar 8 e as fibras F que se inserem pela admissão de material 5 são

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11/14 detectadas pelo fluxo de ar e são transportadas para cima, na área de saída de ar de escape 11, que é formada por um bocal de ar de escape 11a no qual é conectado um duto de ar de escape 11 b. Partícula bruta, por exemplo, partículas metálicas ou de borracha, não são transportadas do fluxo de ar para a área de saída de ar de escape 11, mas as mesmas caem para baixo, na área da saída para produto bruto 10 e nesse local, são transportadas, por exemplo, por uma eclusa não representada. Pelo ar da parte inferior L2 previsto adicionalmente ao ar da parte superior, a eficiência de separação é otimizada, do modo descrito basicamente no documento EP 0 795 359 B1.

[026] No exemplo de modalidade representado, a parede frontal superior 12 disposta acima da admissão superior para suprimento de ar 8, que se estende, por conseguinte, até a área da admissão de material 5 por uma determinada seção de altura, é orientada inclinada contra a vertical. Nesse caso, as Figuras mostram uma modalidade, na qual a parede frontal superior 12 apresenta uma seção de parede superior 12a orientada verticalmente e, abaixo dessa, uma seção de parede 12b inclinada contra a vertical. Nessa seção (central) de parede 12b, se inclui no exemplo de modalidade, uma seção (inferior) de parede guia 12c curvada (convexa), que se estende até a admissão superior para suprimento de ar 8. Nesse caso, a aresta superior 13 da admissão para suprimento de ar 8 se projeta, em uma vista lateral, em torno de uma medida M pela aresta inferior 14 da admissão para suprimento de ar 8. Na vista lateral representada, segundo a Figura 2, a aresta superior 13 é disposta, por conseguinte, em torno de uma medida M ainda mais à direita e, por conseguinte, ainda no sentido ao espaço interno do separador. Pela construção representada, é evitado que partículas e, em particular, material a ser separado penetrem, pela admissão de ar 8, no duto do suprimento de ar 8b ou nos bocais do suprimento de ar 8a. Isso tem a vantagem de que podem ser dispensadas peças agregadas, grades de proteção

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12/14 ou similares na área da admissão de ar 8 ou do bocal de entrada 8a ou do duto de ar 8b, de modo que a admissão para suprimento de ar 8 apresente um corte transversal de afluxo livre, sem peças agregadas.

[027] A configuração representada com base na admissão superior para suprimento de ar 8 é realizada, do mesmo modo, para a admissão inferior para suprimento de ar 9. Também nesse local, a aresta superior da admissão para suprimento de ar 9 se projeta contra a aresta inferior em torno de uma medida no sentido do espaço interno. Também na área da admissão para suprimento de ar 9 são dispensadas peças agregadas ou similares.

[028] Ademais, é possível reconhecer nas Figuras que a parede frontal superior 12 ou sua seção de parede inclinada 12b é disposta sob um ângulo agudo α proporcional inferior a 20° contra a vertical. Desse modo, é possível aumentar o espaço de separação em comparação ao estado da técnica. O comprimento X da zona de separação ao longo do sentido longitudinal L do separador se estende, nesse caso, (essencialmente) da aresta superior 13 da admissão para suprimento de ar 8 até a área da extremidade inferior da parede de separação 15 disposta dentro do compartimento do separador, que é representada, em particular, na Figura 2. Essa parede de separação 15 é disposta partindo da extremidade superior do separador em orientação essencialmente vertical ligeiramente ao centro do compartimento do separador, e, de fato, entre as duas paredes laterais 4. Uma tal parede de separação 15 basicamente conhecida leva ao fato de que as fibras são conduzidas por essa trama para a saída de ar 11. Essa parede de separação 15 pode ser deslocada, de modo basicamente conhecido, ao longo do sentido longitudinal do separador, no qual a mesma, pode ser articulada, por exemplo em torno de um eixo horizontal 16. De forma alternativa ou adicional, há a possibilidade de que a parede de separação 15 possa ser deslocada ou modificada em altura ao longo

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13/14 do sentido de altura H. Por conseguinte, é possível deslocar a medida Y, com a qual a parede de separação se projeta no compartimento do separador, e, desse modo, é possível ajustar e aumentar a eficiência da separação em diferentes tonelagens.

[029] A parede frontal 17 é disposta, no mais, entre a admissão superior para suprimento de ar 8 e a admissão inferior para suprimento de ar 9. Essa é formada, no exemplo de modalidade, curvada e, de forma preferida, curvada convexa. Nesse caso, a construção é realizada de tal modo que, no espaço interno, entre a primeira admissão para suprimento de ar 8 e a segunda admissão para suprimento de ar 9 se forme um vórtice de apoio 18 que suporta o primeiro fluxo de ar L1 que entra pela primeira admissão para suprimento de ar 8. Nesse caso, as proporções de fluxo são ilustradas esquematicamente na Figura 4, enquanto que a Figura 3 mostra, de forma simplificada, o percurso das fibras F, por um lado, e o produto bruto G, do outro. Nesse contexto, é previsto (pelo menos) de forma preferida que o segundo bocal do suprimento de ar 9a seja formado inclinado crescente contra a horizontal, de modo que seja criado um segundo fluxo de suprimento de ar L2, que se insere em orientação inclinada crescente contra a horizontal, no espaço interno do compartimento do separador. No exemplo de modalidade representado, também o bocal superior do suprimento de ar 8a é direcionado inclinado contra a horizontal, de modo que também o primeiro fluxo de suprimento de ar L1 se insira, em orientação inclinada crescente contra a horizontal, no espaço interno.

[030] Na Figura 1 é possível reconhecer, além disso, que tanto a admissão para suprimento de ar 8 quanto a admissão para suprimento de ar 9 e, por conseguinte, também o bocal do suprimento de ar 8a e 9a correspondente se estendem (essencialmente) pela largura total B do compartimento do separador

1. Ao contrário do estado da técnica, por conseguinte, não se trabalha com vários

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14/14 dutos do suprimento de ar separados pela largura, mas é previsto, respectivamente, um duto do suprimento de ar 8b ou 9b que se estende por toda a largura B do compartimento do separador.

[031] A admissão para suprimento de ar 8 e também a admissão para suprimento de ar 9 apresentem, nesse caso, de forma preferida, um corte transversal retangular. O mesmo é válido para o bocal do suprimento de ar 8a, 9a conectado no compartimento do separador. Os dutos do suprimento de ar 8b, 9b podem apresentar um corte transversal arredondado e serem conectados por adaptadores correspondentes 8c, 9c no bocal do suprimento de ar 8a, 9a.

[032] Ainda é possível reconhecer, na Figura 2, que o duto de ar de escape 11b, que está conectado na saída de ar de escape 11, apresenta um arco de desvio U ou é formado como arco de desvio e, a saber, com um ângulo de desvio β de aproximadamente 180°. Um equipamento de mudança de material 19 é conectado nesse arco de desvio, que distribui o fluxo de fibras de ar que saem da saída de ar 11, por um lado, em um fluxo de fibras de ar e, por outro lado, em fluxo de ar.

[033] Por fim, é ilustrado nas Figuras que, no espaço interno do compartimento do separador, podem ser dispostos defletores adicionais 20. Em comparação ao estado da técnica, tais peças agregadas podem, contudo, ser reduzidas no separador, de modo que a pode ser reduzida a tendência ao acúmulo de impurezas e a eficiência geral do separador pode ser otimizada (do ponto de vista da qualidade da separação e eficiência de energia).

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Separador para separação de partículas bruta de um fluxo de partículas em função da produção de laminados de madeira, em particular, laminados de fibra de madeira, com pelo menos um compartimento do separador (1), que apresenta uma admissão de material (5), pelo menos uma admissão para suprimento de ar (8) disposta embaixo da admissão de material (5), uma saída de ar de escape (11) e uma saída para produto bruto (10), sendo que a parede frontal superior (12), disposta acima da admissão para suprimento de ar (8), do compartimento do separador (1) é orientada pelo menos em seções inclinadas contra a vertical, caracterizado por a aresta superior (13) da admissão para suprimento de ar (8) ser disposta alinhada a uma vista lateral pela aresta inferior (14) da admissão para suprimento de ar (8) ou se projetar em torno de uma medida (M) pela aresta inferior.
2. Separador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede frontal superior (12) apresentar uma seção de parede guia curvada (12c) conectada na aresta superior (13) da admissão para suprimento de ar (8), preferencialmente, uma seção de parede guia curvada convexa.
3. Separador, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a parede frontal superior (12) apresentar uma seção de parede (12a) orientada verticalmente, na qual se conecta uma seção de parede (12b) inclinada contra a vertical, na qual se conecta a seção de parede guia (12c) preferencialmente curvada.
4. Separador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3,

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2/3 caracterizado por a parede frontal superior inclinada (12) ou sua seção de parede inclinada (12b) estarem dispostas a um ângulo (α) inferior a 20°, preferencialmente, inferior a 15°contra a vertical.
5. Separador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a admissão para suprimento de ar (8) apresentar um corte transversal de afluxo livre, sem peças agregadas no espaço interno do compartimento do separador.
6. Separador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a admissão para suprimento de ar (8) se estender atravessando essencialmente toda a largura (B) do compartimento do separador.
7. Separador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por uma segunda admissão para suprimento de ar (9) ser disposta embaixo da primeira admissão para suprimento de ar (8).
8. Separador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por, no compartimento do separador (1), ser disposta uma parede de separação (15) que separa o espaço do separador pelo menos em seções em um espaço de entrada e um espaço de saída.
9. Separador, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a parede de separação (15) ser formada deslocável ou modificável em altura ao longo do sentido de altura (H) do compartimento do separador.
10. Separador, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por a parede de separação (15) poder ser deslocada, por exemplo, articulada ao longo do sentido longitudinal (L) do compartimento do separador.
11. Separador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por um duto de ar de escape (11b) com um arco de desvio (U) ser conectado na saída de ar de escape (11), que se estende por um ângulo de desvio (β) de pelo menos 150°, preferencialmente, pelo menos 170°, por

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3/3 exemplo, aproximadamente 180°, sendo que um equipamento de mudança de material se conecta preferencialmente no arco de desvio.

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