BR102017000046A2

BR102017000046A2 - Method and assembly for coating a product, and, product

Info

Publication number: BR102017000046A2
Application number: BR102017000046-0A
Authority: BR
Inventors: De Graaff Marijke; Wietze Huisman Jan
Original assignee: Paperfoam Holding B.V.
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2017-01-02
Publication date: 2017-07-11
Also published as: EP3189953B1; CN106938242A; BR102017000046B1; CN106938242B; MX2017000148A; NL2016056B1; EP3189953A1; US20170190101A1

Abstract

método e conjunto para revestir um produto, e, produto. método para revestir um produto tendo uma parede formada por pelo menos uma porção tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula, preferivelmente pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta, em que uma lâmina ou laminado de lâmina é formado por pressão sobre pelo menos uma parte de pelo menos um lado da dita parede, a dita lâmina ou pelo menos uma camada do dito laminada formando um revestimento da dita parte da parede.

Description

“MÉTODO E CONJUNTO PARA REVESTIR UM PRODUTO, E, PRODUTO” [001] A invenção se refere a um método para revestir um produto. A invenção se refere adicionalmente aos produtos revestidos e um aparelho e lâmina ou laminado para revestir produtos. A invenção especialmente se refere a tais métodos, aparelho ou produtos em que o produto revestido compreende pelo menos uma parte de parede tendo uma estrutura de célula pelo menos parcialmente aberta.

[002] Produtos tendo uma estrutura de célula tal como uma estrutura de célula pelo menos parcialmente aberta em pelo menos parte de uma parede são conhecidos a partir da técnica. Tais produtos, por exemplo, são conhecidos a partir de, por exemplo, WO96/30186 ou W098/13184. Tais produtos são produzidos e fabricados sob o nome de PaperFoam®, um nome registrado de PaperFoam BV, Barneveld, Holanda. Nestes métodos conhecidos, uma suspensão de pelo menos um polímero natural tal como amido em um fluido, tal como água, é gelatinizado e então cozido em um molde em uma temperatura suficiente para formar uma rede dos ditos polímeros naturais, em que um agente de sopro é usado para formar uma estrutura de célula parcialmente aberta pela dita rede. O agente de sopro, por exemplo, pode ser água em que o polímero natural é suspenso ou outro agente de sopro. Similarmente tais produtos podem ser obtidos usando outros materiais e outros métodos para formar os mesmos, tais como, por exemplo, plásticos expandidos, tais como, mas não limitado a, EPS. Nos tais, células podem ser providas entre monoesferas e/ou esferas de polímero ou monoelementos e/ou elementos de polímero conformados de maneira diferente.

[003] Estes produtos possuem uma superfície pelo menos parcialmente porosa. Além disso pelo menos a superfície de tais produtos pode ser susceptível à água ou outros fluidos, pode estar propensa à contaminação e pode ser difícil de limpar. Além disso, tais superfícies podem ser relativamente macias e vulneráveis aos danos.

[004] Em WOOO/39215 métodos foram descritos para revestir uma superfície de produtos tendo uma estrutura de parede de célula pelo menos parcialmente aberta, tal como conhecido a partir de, mas não limitado a, produtos como descritos em, por exemplo, WO96/30186 ou W098/13184. Neste método um revestimento líquido é aplicado a uma área de superfície relevante, que então é deixada secar. O revestimento, por exemplo, pode ser aplicado através de pulverização ou imersão. Este revestimento é relativamente fino e pode não ser suficientemente resistente às influências externas.

[005] Existe uma necessidade por um método e aparelho bem como um produto para revestir produtos tendo uma parede que possui pelo menos uma parte de parede tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula. Existe uma necessidade por um método e aparelho bem como um produto para revestir produtos tendo uma parede que possui pelo menos uma parte de parede tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta. Existe uma necessidade adicional por um método alternativo para revestir produtos. Pelo menos um destes objetivos é pelo menos parcialmente obtido por um método, produto ou aparelho ou conjunto de acordo com esta descrição.

[006] Em um aspecto um método de acordo com a descrição pode ser caracterizado pelo fato de que formação por pressão, tal coma formação a vácuo e/ou termoformação é usado para revestir um produto, o dito produto preferivelmente tendo uma estrutura de célula em pelo menos parte de uma parede do produto, mais preferivelmente pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta. Preferivelmente uma lâmina ou laminado é formado por pressão diretamente sobre e/ou para o dito produto passando ar através de pelo menos parte do dito produto e/ou em que a lâmina ou laminado é pelo menos parcialmente aderido para o dito produto antes de ou durante a dita termoformação e/ou formação a vácuo.

[007] Em um aspecto, esta descrição pode estar direcionada para um método para revestir um produto tendo uma parede formada por pelo menos uma porção tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula. Uma lâmina ou laminado de lâmina é formado por pressão, por exemplo, termoformado e/ou formação a vácuo sobre pelo menos uma parte de pelo menos um lado da dita parede, a dita lâmina ou pelo menos uma camada do dito laminada formando um revestimento da dita parte da parede. Em tal método preferivelmente um produto tendo pelo menos uma parte de parede tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta é revestida.

[008] Em um aspecto esta descrição pode ser caracterizada por um conjunto para revestir um produto, compreendendo uma unidade de formação por pressão, um molde ou forma e uma lâmina ou laminado. O produto possui uma parte de parede tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula, preferivelmente pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta, e em que o produto encaixa/e ou na forma ou molde, tal que pelo menos a parte da parede tendo pelo menos parcialmente a estrutura de célula é suportado pela dita forma ou molde. A unidade de formação por pressão compreende um dispositivo de sucção para sugar ar através e/ou ao longo da dita parte da parede tendo a dita estrutura de célula e preferivelmente através e/ou ao longo da dita forma ou molde que suporta a dita parede porção.

[009] Em elucidação adicional da presente descrição modalidades de métodos, materiais e produtos, bem como conjuntos para o uso serão descritos, com referência aos desenhos, que são mostrados apenas em elucidação e não devem ser entendidos como limitantes da descrição de qualquer modo.

[0010] A Fig. 1 esquematicamente mostra na seção transversal esquemática um aparelho para moldar um produto, como conhecido a partir da técnica; a fig. 2A e B esquematicamente mostra duas seções transversais de uma parte de uma parede de um produto tendo uma estrutura de célula, antes do revestimento; a fig. 3 esquematicamente mostra na seção transversal esquematicamente uma parte de parede de um produto provido com um revestimento; a fig. 4 esquematicamente mostra uma vista de perspectiva de um produto provido com um revestimento; as figs. 5 a 8 esquematicamente mostram diferentes etapas no método de revestimento de um produto; a fig. 9 esquematicamente mostra na vista de perspectiva um exemplo de um produto, mostrado como um produto do tipo concha; a fig. 10 esquematicamente mostra na seção transversal um produto, mostrado como uma bandeja com compartimentos cheios com sementes; a fig. 11 esquematicamente mostra na vista lateral uma lâmina; a fig. 12 esquematicamente mostra na vista lateral um laminado; e a fig. 13A e B esquematicamente mostram uma modalidade alternativa.

[0011] Estas figuras e exemplos de modalidades são descritas por meio de exemplo apenas e de modo algum devem ser interpretadas como limitantes de qualquer modo ou forma. Nestes desenhos e descrição os mesmos sinais de referência ou sinais de referência similares são usados para os mesmos aspectos ou aspectos similares da descrição.

[0012] Nesta descrição, palavras como substancialmente devem ser entendidas como significando que variações leves em um valor, dimensão ou outra propriedade que se refere a também deve ser considerado como permitido. Por exemplo, mas não limitado a, variações ou desvios de até 25% ou pelo menos até 20%, tal como, mas não limitado a, variações ou desvios de até 15%, mais especificamente até 10%, tal como por exemplo, até 5%.

[0013] Nesta descrição um lado de topo ou um lado de fundo de um produto ou lâmina ou laminado não deve ser entendido como limitante do elemento relevante para uma orientação específica. Em uso, um lado de fundo de um produto pode estar voltado para baixo ou para cima ou em outra direção, como pode um lado de fundo. Lado de fundo e lado de topo devem ser entendidos como querendo dizer pelo menos lados opostos de um produto ou lâmina ou laminado.

[0014] Produtos de acordo com esta descrição podem ser, mas de modo algum estão limitados a cascas ou bandejas, tendo um lado pelo menos parcialmente aberto, uma parede periférica e um lado substancialmente fechado oposto ao lado pelo menos parcialmente aberto, tal que pode reter materiais e/ou artefatos, preferivelmente mesmo se este material, por exemplo, for granular ou fluido.

[0015] Produtos de acordo com a presente descrição são, preferivelmente, mas não estão limitados a, produtos feitos usando material reciclável, biodegradável e/ou natural, tal como materiais com base em amido e/ou fibra natural. Nas modalidades vantajosas os produtos podem ser feitos de uma suspensão contendo amido, tal como, mas não limitado a, amido de batata ou tapioca, que possui foi cozido em um molde, tal que o amido é pelo menos gelatinizado e preferivelmente aquecido tal que reticulação de pelo menos polímeros naturais no material é obtida. Um agente de sopro tal como água pode formar células ou bolsos de ar no dito material, que em parte podem ser células abertas. Fibras naturais podem ser providas no material, aumentando a resistência dos materiais. Preferivelmente o material é trazido para o molde como uma suspensão em uma temperatura próxima de ou abaixo da temperatura de gelatinização dos polímeros naturais, que permite a facilidade de um enchimento de pressão relativamente baixa. Após o cozimento, isto é, após a reticulação dos polímeros naturais preferivelmente a parede dos produtos possui uma estrutura pelo menos parcialmente celular. A estrutura pode ser uma estrutura espumada. As células podem ser células fechadas e/ou células abertas. Métodos para fabricar tais produtos, por exemplo, são conhecidos a partir de WO96/30186 ou W098/13184, pedidos os quais são de propriedade do mesmo depositante e são incorporados aqui por referência, como um exemplo de tal método de fabricação e suspensões que podem ser usadas para a fabricação. Tais processos são, por exemplo, usados para moldagem por injeção de produtos nos moldes aquecidos. Tais processos são, por exemplo, usados para a fabricação de produtos PaperFoam®. Alternativamente os produtos podem ser feitos a partir de um diferente material, por exemplo, a partir de plástico, especialmente plástico reciclado, tal como, mas não limitado a, materiais espumados tais como, por exemplo, mas não limitado a, EPS.

[0016] Nesta descrição, formação por pressão deve ser entendida como pelo menos incluindo, mas não limitado a, termoformação e/ou formação a vácuo. Formação por pressão pode ser entendido como um método em que uma lâmina ou laminado é aplicado e/ou conformado através da aplicação de calor e/ou pressão para a lâmina, especialmente uma diferença de pressão em lados opostos da lâmina ou laminado, de maneira a aplicar a lâmina ou laminado para uma superfície e/ou formato da lâmina ou laminado. Tradicionalmente formação por pressão, especialmente formação a vácuo e/ou termoformação é usada para formar produtos tridimensionais tal como copos, bandejas e semelhantes, que são autossuportados, deformando plasticamente uma folha plana de lâmina ou laminado para o formato desejado usando uma forma ou molde que é pressionado para a lâmina ou laminado quando aquecido até uma temperatura de plastificação, e é removido após a refrigeração. Durante tal procedimento na formação a vácuo ar pode ser sugado através da forma ou molde, a partir de entre o molde ou forma superfície e a lâmina ou laminado aquecido, criando uma pressão negativa ou vácuo entre eles relativos para a pressão circundante e assim extrair a lâmina ou laminado e para fechar contato com a superfície de molde ou forma. Após a refrigeração o molde ou forma é removido e o produto obtém o formato desejado. Na presente descrição, métodos e aparelho são descritos em que uma lâmina ou laminado é formado por pressão, por exemplo, termoformado e/ou formação a vácuo, para um produto como molde ou forma, tal que após a dita formação por pressão a lâmina ou laminado fica no produto e preferivelmente está intimamente conectado com o produto ou parte do mesmo.

[0017] Nesta descrição um laminado deve ser entendido como querendo dizer um composto de pelo menos duas camadas interconectadas sobrepostas de plástico, tal como lâminas plásticas, películas ou folhas. Um laminado, por exemplo, pode ser coextrusado ou formado aderindo duas ou mais camadas de lâmina ou película entre si.

[0018] Produtos de acordo com esta descrição podem ser usados, por exemplo, para embalagem de artigos, tal como eletrônicos, remédios, equipamentos médicos e semelhantes, mas também, por exemplo, como um produto para embalar bens perecíveis, alimentos, produtos agrícolas e semelhantes. A descrição, no entanto, não está limitada a tais produtos.

[0019] Nesta descrição produtos e métodos devem ser descritos em que os produtos são feitos pelo menos em parte usando um material biodegradável, tal como um material com base em amido. Materiais biodegradáveis ou produtos podem ser entendidos como significando pelo menos materiais ou produtos que são compostáveis, domésticos ou industriais, recicláveis com papel e/ou com base em biomaterial. Além disso são descritos, por meio de exemplo, produtos tendo paredes relativamente finas com uma estrutura celular, que pode ter uma configuração de célula fechada ou uma configuração de célula aberta ou uma combinação de ambos.

Por meio de exemplo, produtos feitos de PaperFoam® são descritos, feitos usando, por exemplo, um método e aparelho conhecido a partir de WO96/30186 ou W098/13184 como foi mencionado. No entanto, deve estar claro que a descrição não está limitada a tais produtos. Eles podem ser feitos de outros materiais, tais como materiais não biodegradáveis, eles podem ter diferentes configurações e eles podem ter diferentes estrutura de parede, preferivelmente pelo menos parcialmente porosa. Tal como, por exemplo, plástico espumado tendo uma estrutura parcialmente aberta, o que quer dizer que ar pode passar através do mesmo.

[0020] Por meio de exemplo apenas modalidades de produtos e conjuntos, bem como métodos de acordo com a descrição devem ser discutidos aqui a seguir com referência aos desenhos.

[0021] A Fig. 1 mostra esquematicamente um aparelho de moldagem por injeção 20 para o uso com um método de acordo com a invenção, junto com um molde adequado para a fabricação de um produto 1 de acordo com a descrição antes de prover um revestimento, como será descrito.

[0022] O aparelho de moldagem por injeção 20 compreende um dispositivo de fornecimento 21 para uma massa S, um bocal 22 e um molde 23. A massa S, por exemplo, é fornecida a partir de um tanque de armazenamento 24 que usa uma bomba 25.

[0023] Provido no molde 23 está um número de cavidades de molde 26, duas das quais são representadas. Diferentes números de cavidades de molde podem ser providos, que são idênticos ou diferentes. As cavidades de molde 26 são conectadas com um portal 27 através de canais de molde 28. Conectando com a cavidade de molde ou cada cavidade de molde 26 são um ou mais canais de desaeração que estão em comunicação com o ambiente. Esta comunicação preferivelmente é livre, mas também pode ser adaptada para ser desligada, por exemplo, por uma válvula de alívio de pressão. O molde 23 possui partes de molde 23A, B e é adequadamente divisível ao longo de um plano V que intersecta a cavidade de molde ou cada cavidade de molde 26, de tal maneira que produtos 1 formados na cavidade de molde ou em cada cavidade de molde 26 podem ser simplesmente removidos a partir dos mesmos. O molde 23 é inteiramente e/ou localmente aquecido usando meios de aquecimento 29 incorporado no mesmo.

[0024] O molde 23 pode conter diferentes meios de aquecimento 29, * que, por exemplo, pode ser elementos de aquecimento elétrico. E notado que as partes de molde 26A, B também podem ser aquecidas indiretamente. A temperatura de diferentes elementos de aquecimento 29 é preferivelmente controlável individualmente, mas vários ou todos os elementos de aquecimento 29 também podem ser acoplados. Em adição, o molde 23 pode ser aquecido extemamente a partir de um ou mais lados, por exemplo, eletricamente ou por queimadores a vapor ou gás. Através de elementos de aquecimento 29 e outros meios opcionais, a temperatura do molde 23 pode ser elevada de tal maneira que na cavidade de molde ou em cada cavidade de molde 26 durante o uso, como desejado, em todos os momentos e em todos os pontos a alta temperatura de cozimento desejada é alcançada e mantida.

[0025] O aparelho de moldagem por injeção 20 pode ser usado como na sequência.

[0026] As partes de molde 23A, B são fixadas entre si e uma quantidade da massa S é pressionada para o molde 23 e para as cavidades de molde 26 sob pressão. Nas cavidades de molde 26 a massa S é trazida para a temperatura desejada, e mantida nesta temperatura por um "tempo de cozimento" de, por exemplo, 2 minutos. Como um resultado, gelatinização e subsequente reticulação dos polímeros (natural) ocorre. Em adição, a água bastante aquecida e/ou outros líquidos evaporam a partir da massa, originando a formação de bolhas. Na massa, bolhas são formadas as quais são parcialmente encapsuladas pela estrutura reticulada. Isto produz uma estrutura de espuma, que pode ser adicionalmente aprimorada através da adição de um agente de sopro extra. De maneira a permitir que substancialmente toda a umidade evapore para escapar do molde 23, um número suficientemente grande de canais de ventilação ou aeração são providos. Após o tempo de cozimento, o molde 23 é aberto e os produtos 1 são tomados a partir das cavidades de molde 26 ou empurrados dos mesmos usando os ejetores 30.

[0027] Com aquecimento suficiente da suspensão pelo menos acima da temperatura de vaporização ou formação de gás do agente de sopro ou de um agente de sopro, dentro da gelatinização da suspensão do amido ocorre e além dessa formação de bolha como um resultado de evaporação da água. Com o aquecimento adicional da suspensão, reticulação dos polímeros ocorre, produzindo uma estrutura firme, relativamente densa em torno das células que resulta da evaporação da água e outros agentes de sopro opcionais.

[0028] O produto moldado por injeção 1 possui uma parede 2 com uma pele 13, preferivelmente em lados opostos 2A, 2B da parede 2 e um núcleo espumoso 14 que compreende células 15, por exemplo, células abertas 15. Na Fig. 2A e B, em uma escala alargada, duas vezes a seção transversal através de uma parte de parede é mostrada. A pele 13 preferivelmente é estável de maneira dimensional e pode ter uma aparência relativamente suave e esticada, que pode ser esteticamente vantajosa e além disso pode permitir, por exemplo, a mesma sendo impressa, bem como a provisão de alívio usando a cavidade de molde ou cada cavidade de molde.

[0029] Na Fig. 2A uma modalidade é mostrada em que as fibras 16 são incorporadas na parede 2 aumentando a resistência do material.

[0030] Nesta descrição, "gelatinização" é entendido para significar uma alteração de um polímero natural a partir de uma forma granulada comparável ou granular levemente ou completamente folgada para uma forma coesiva que pode ou não ser seca e/ou espumada, em que polímeros estirados estão presentes que são mutuamente ligados com uma extensão limitada, se estiver. O que significa dizer, uma transição ocorre a partir de uma substância sólida, uma solução coloidal ou suspensão para uma massa de fluido mais homogênea. Dependendo dos polímeros usados, "gelatinização" portanto deve ser entendida para incluir, por exemplo, gelificação, gelação e semelhantes.

[0031] Nos produtos espumados onde apenas a gelatinização ocorre, como um resultado da evolução de gás, bolhas são formadas na massa a ser espumada, substancialmente após a gelatinização. Este processo ocorre em pressões e temperaturas relativamente baixas. Sobre toda a seção transversal, tais produtos podem ter aproximadamente a mesma estrutura de células relativamente pequenas com paredes de polímeros naturais substancialmente não reticulados.

[0032] Nesta descrição, "cozimento" é entendido para significar um método em que tanto a gelatinização quanto a reticulação ocorrem. Isto pode ocorrer em pressão e/ou temperatura relativamente alta. Como um resultado, a formação de gás sobe relativamente cedo, de forma que bolhas já são formadas antes de ou durante a gelatinização. Como um resultado de inter alia a alta pressão adjacente às partes fortemente aquecidas, a reticulação dos polímeros rapidamente quando se usa um molde ou forma de cozimento semelhante com uma temperatura na ou acima da temperatura de cozimento.

[0033] Estes produtos cozidos podem ter um núcleo com células relativamente grandes, englobadas entre partes de pele com células relativamente pequenas. Através da regulação da composição da suspensão e/ou as condições de aquecimento e pressão dentro do molde o tamanho das células e se eles são predominantemente abertos ou fechados ou uma mistura dos mesmos pode ser controlada.

[0034] Já que o molde é aquecido, as temperaturas no molde podem ser controladas de maneira apropriada, tanto para o molde como um todo quanto para cada porção separada do mesmo. Como um resultado, produtos podem ser fabricados com diferentes e variáveis espessuras de parede e com diferentes propriedades mecânicas. De fato, através do aquecimento de mais ou menos e/ou para um maior ou menor período e ajuste, por exemplo, a pressão, por exemplo, a extensão da reticulação dos polímeros pode ser controlada localmente, de forma que as propriedades físicas e mecânicas são influenciadas. Tudo isso pode ser determinado simplesmente pelo perito na técnica.

[0035] As figs. 2A e B mostram esquematicamente na seção transversal uma parte de um produto 1 feito a partir de uma suspensão com base em polímero natural, tal como uma suspensão com base em amido, por exemplo, um produto 1 feito de PaperFoam® usando um aparelho 20 da FIG. 1. Durante o aquecimento na gelatinização do molde de injeção e cozimento do material será alcançado, em que água e/ou outros agentes de sopro evaporam pelo menos em parte, soprando bolhas no material que resulta em uma estrutura de célula da parte de parede relevante 2 como, por exemplo, é mostrado na Fig. 2A ou 2B. Na Fig. 2A uma parte de parede 2 tendo uma estrutura de célula substancialmente aberta é mostrada, em que as fibras 16, preferivelmente fibras naturais 16 foram incorporadas. Na Fig. 2B uma seção transversal similar de uma parte de parede 2 de um produto 1 é mostrada em que pelo menos parte das células 15 são células fechadas. Produtos 1 com as mesmas estruturas de parede ou estruturas de parede similares também podem ser obtidas de maneira diferente, por exemplo, através da formação dos produtos 1 em um conjunto de pratos, similar à fabricação de waffles.

[0036] A Fig. 3 mostra esquematicamente na seção transversal novamente uma parte de parede 2 de um produto, similar à FIG. 2A ou 2B, em que um revestimento 3 é provido em uma superfície 4 do produto 1. O revestimento 3 é provido por uma lâmina ou laminado 5, como também é mostrado esquematicamente na Fig. 11 e 12. Em geral o revestimento 3 é provido pela formação por pressão a lâmina ou laminado 5 diretamente na dita superfície 4. O revestimento 3 preferivelmente é aderido à superfície ou parte da mesma, como será explicado aqui a seguir.

[0037] Nesta descrição lâmina ou laminado precisa ser entendido como pelo menos incluindo películas ou laminados de lâmina e/ou película. Película pode ser entendido como um sinônimo de ou como uma classe de lâmina, especialmente uma lâmina fina.

[0038] A Fig. 4 mostra na vista de perspectiva um produto 1 conformado como uma bandeja. Os produtos 1 tal como, mas não limitado a, uma bandeja possui uma parede relativamente fina, por exemplo, uns poucos milímetros ou menos, que pode ser relativamente igual através do produto. O produto 1 nesta modalidade possui um fundo 6 e uma parede periférica 7, que em uma borda de topo 8 oposta ao fundo 6 é provido com um flange 9. A superfície interna 10 do fundo 6 e a parede 7 nesta modalidade é provida com o revestimento 3. O revestimento 3 também pode se estender sobre o flange 9. O revestimento 3 pode ter propriedades vantajosas. O revestimento 3 pode ser estanque a fluido, resistente à arranhões, flexível, suave, pode ter propriedades de grau alimentício e pode ser impresso, gravável. O revestimento 3 pode ser vedado, por exemplo, pode ser vedado por calor. O revestimento 3 pode ser rasgável ou resistente a despedaçamento. O revestimento 3 pode ser flexível.

[0039] As Figs. 5 a 8 mostra uma série de etapas em um método para revestir um produto 1. A Fig. 5 mostra o produto 1, na seção transversal, por exemplo, feito com um aparelho da FIG. 1. A Fig. 6 mostra o produto 1 suportado por um molde ou forma 31 que é formado tal que suporta pelo menos uma parte relevante do produto, pelo menos partes de parede 2 tendo uma estrutura de célula, tal como, por exemplo, uma estrutura de célula aberta como, por exemplo, mostrado na Fig. 2A ou 2B. Acima do lado aberto oposto 17 uma lâmina ou laminado 5 é posicionado. A lâmina ou laminado pode ser aquecido por uma cabeça de aquecimento 18, por exemplo, pelos aquecedores de IV, para fazer a lâmina ou laminado 5 substancialmente plasticamente deformável, tal como conhecido em termoformação. A Fig. 7 mostra a lâmina ou laminado 5 fixado entre uma borda 8 ou flange 9 do produto 1 e uma borda 18A da cabeça de aquecimento 18. Nesta posição a lâmina ou laminado 5 é mantida próxima de ou pressionada contra a borda 8 ou flange 9 em que a superfície de aquecimento 18B da cabeça de aquecimento 18 é mantida em uma distância mínima a partir da lâmina ou laminado 5, de maneira a evitar o superaquecimento. No molde ou forma 31 canais de ar 32 são providos os quais se estendem entre uma câmara de ar 33 abaixo do molde ou forma 31 e um espaço 35 entre a forma ou molde 31 e a lâmina ou laminado 5. Uma bomba 34 é conectado com a câmara de ar 33. A Fig. 8 mostra o laminado ou lâmina 5 sugado contra a superfície interna 10 do produto 1 sugando através da câmara 33 e canais 32 fora do dito espaço 35. O ar é sugado através da parede 2 ou pelo menos através de partes de parede 2 tendo uma estrutura de célula pelo menos parcialmente aberta. A lâmina ou laminado 5 assim é formada por pressão sobre a dita parede do dito produto por pelo menos extração de ar através da dita parede, especialmente através da dita pelo menos uma porção tendo uma estrutura de célula pelo menos parcialmente aberta, reduzindo desta forma a pressão entre a dita lâmina ou laminado e a parte de parede. Como é mostrado na Fig. 8 na seção transversal a lâmina ou laminado 5 é deformado tal que cobre a superfície interna 10 da parede 2 do produto 1.

[0040] A Fig. 13A e B esquematicamente mostram uma modalidade alternativa da invenção, em que uma lâmina ou laminado 5 foi provida no produto 1 como uma lâmina de topo 5, revestindo pelo menos a borda ou flange 9. Nesta modalidade o produto 1 novamente é mostrado como uma bandeja conformado tendo uma borda ou flange 9. A lâmina ou laminado 5 nesta modalidade foi conectado apenas com a borda ou flange 9, se estendendo sobre o produto adicional 1 em uma distância a partir da superfície 10 da parte relevante da parede 2 e possivelmente sobre os itens P que descansam no dito produto 1. A lâmina ou laminado 5 nesta modalidade, por exemplo, pode ser provido diretamente na parede 2, especialmente a superfície relevante 9A da borda ou flange 9 ou parte do mesmo, ou pode ser provido como uma lâmina de topo vedada contra uma lâmina ou laminado adicional 5 provido na superfície 10 do produto 1 como discutido em relação, por exemplo, às figs. 5 a 8, 9 ou 10. Como pode ser observado na Fig. 13A nesta modalidade a lâmina ou laminado 5 é posicionado substancialmente plano sobre o produto 1, descansando na borda ou flange 9. O aparelho de modelagem 18 é provido sobre o mesmo, com uma superfície de aquecimento 18B se estendendo apenas ao longo da periferia, em uma posição correspondendo com a borda ou flange 9, deixando uma porção central 18C livre do aquecimento. No lado oposto do produto 1, na Fig. 13A abaixo do mesmo, parte do aparelho de formação a vácuo é provida compreendendo o molde ou forma 31, com canais de sucção 32 novamente se estendendo apenas em uma porção periférica correspondendo com a borda ou flange 9. Assim a lâmina ou laminado 5 será sugado e/ou pressionado para a superfície porção 9A da borda ou flange 9, não para uma porção central 2C do produto em que, por exemplo, itens podem descansar. A lâmina ou laminado pode ser uma cobertura de liberação. Como discutido, o produto 1 pode ser provido com um revestimento 3 em uma primeira etapa, por exemplo, como mostrado e discutido com referência às figs. 3 a 9, e então em uma segunda etapa ser provida com uma lâmina de topo 5, por exemplo, como discutido e mostrado na fig. 13 A e B.

[0041] Deve ser notado que em uma modalidade alternativa a porção central também pode ser deformada plasticamente, por exemplo, por aquecimento e sucção, sem aderir a mesma para a porção central 2C, por exemplo, aplicando pressão reduzida, não molhando a relevante porção da lâmina ou laminado ou a porção central 2C.

[0042] Em vez de ou m adição ao aquecimento e/ou ato de molhar um adesivo pode ser adicionado para a interface entre a lâmina ou laminado e a superfície de produto, por exemplo, um adesivo ativado por pressão ou calor, para aderir adicionalmente a lâmina ou laminado para o produto.

[0043] As Figs. 11 e 12 mostram uma lâmina 5 e um laminado 5 respectivamente. A lâmina 5 pode ser uma lâmina plástica de camada única, por exemplo, uma lâmina plástica flexível. A lâmina 5 pode ser uma lâmina biodegradável 5. Nas modalidades a parede de produto e a lâmina ou laminado, preferivelmente ambos, podem ser feitas de material biodegradável ou materiais. Parte da lâmina ou de pelo menos uma camada externa do laminado pode ser solúvel em água.

[0044] A lâmina 5, por exemplo, pode ser formada por ou compreender pelo menos uma camada de material com base em (co)poliéster alifático - aromático biodegradável, um polilático, celulose, lignina, amido e/ou material com base em PHA, um material compreendendo 1,4-butanodiol, monômeros de ácido adípico e/ou ácido tereftálico nas cadeias de polímero. Tal pelo menos uma camada, por exemplo, pode compreender ou ser formado por um polibutirato (PBAT), por exemplo, que é fabricado sob o nome comercial Ecoflex®, uma marca registrada de BASF, e/ou um material com base em EVOH.

[0045] A lâmina ou laminado é aderido a pelo menos parte da parede, antes de ou durante a formação por pressão. A lâmina ou laminado pode ser aderido à dita parede por ligação química e/ou por ligação mecânica. A ligação pode ser obtida, por exemplo, por um agente de ligação aplicado a um ou ambos do produto 1 e a lâmina 5 ou laminado 5. A ligação pode ser alcançada antes de ou durante a formação por pressão.

[0046] Como indicado, uma lâmina ou laminado pode ser formado por uma película ou laminado de lâminas e/ou películas, que também podem ser providos como folhas.

[0047] Nas modalidades uma lâmina 5 pode ser usada, por exemplo, como mostrado na Fig. 11, da qual a superfície pode ser pelo menos parcialmente solúvel, por exemplo, em água ou etanol. Nas modalidades um laminado pode ser usado de pelo menos duas camadas sobrepostas 5A, 5B de material plástico, como mostrado na Fig. 12. Pelo menos uma camada externa 5A pode ser feita de um material solúvel em água, tal como, por exemplo, PVOH ou EVOH, em que outra camada ou a outra camada pode ser feita de um diferente material, tal como por exemplo, PET, PEF, PLA, Celofane, PE, PP ou PB AT ou outro material plástico adequado.

[0048] Sem desejar estar ligado por qualquer teoria parece que com o uso de uma lâmina ou um laminado com uma camada externa de PBAT ou (co)poliéster biodegradável similar ou outros plásticos biodegradáveis que é aquecido para se tornar mais flexível suficiente para termoformação a vácuo, quando a lâmina 5 é pressionada contra a superfície de produto, especialmente quando possui uma estrutura de célula, tal como PaperFoam®, a dita lâmina ou laminado será pelo menos parcialmente quimicamente ligada com o produto. Quando se usa uma lâmina ou camada solúvel em um laminado, foi verificado que molhando a lâmina ou camada e/ou a superfície do produto a ser revestido, parte da relevante lâmina ou camada vai dissolver e vai levar para um produto químico e/ou ligação mecânica da lâmina ou laminado para a superfície do produto. Sem desejar estar ligado por qualquer teoria parece que o plástico da lâmina ou camada será deixado para ser pressionado para ou escoar para os espaços intercelulares entre as células e/ou para as células na parede do produto. Quando seca ou quando o solvente evapora vai significar uma ligação forte entre a lâmina ou laminado e o produto. O dito ato de molhar pode compreender aplicar pelo menos um de água e um solvente, especialmente etanol ou um solvente compreendendo etanol, ou uma mistura de água e tal solvente. Nas modalidades o dito ato de molhar, por exemplo, pode ser feito tal que pelo menos uma camada de superfície da parte de parede relevante e/ou uma camada de superfície da lâmina ou laminado pelo menos parcialmente dissolve ou liquidifica, tal que quando pressionados juntos a lâmina ou laminado adere à parede.

[0049] Como discutido com referência aos desenhos exemplos de um conjunto são descritos para revestir um produto, compreendendo uma unidade de formação por pressão, um molde ou forma e uma lâmina ou laminado. O produto possui uma parte de parede tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula, preferivelmente pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta, e em que o produto encaixa/e ou na forma ou molde, tal que pelo menos a parte da parede tendo pelo menos parcialmente a estrutura de célula é suportado pela dita forma ou molde. A unidade de formação por pressão compreende um dispositivo de sucção para sugar ar através e/ou ao longo da dita parte da parede tendo a dita estrutura de célula e preferivelmente através e/ou ao longo da dita forma ou molde que suporta a dita parede porção.

[0050] A Fig. 9 esquematicamente mostra uma concha feita de um material biodegradável tal como PaperFoam®, em que uma superfície interna de ambas as metades ΙΑ, 1B são revestidas por uma lâmina ou laminado 5 como discutido. O revestimento preferivelmente é de grau alimentício e/ou aprovado pelo FDA, e por exemplo, pode ser resistente à água e graxa. Nas modalidades as duas metades podem ser interconectadas por uma articulação, especialmente uma articulação viva 1C. Na mesma ou em outras modalidades o revestimento 3 formado pela lâmina ou laminado 5 pode ser flexível e pode formar parte de ou toda a articulação. Outros recipientes ou produtos tendo múltiplas partes que devem ser conectadas de maneira flexível podem ser feitas da mesma maneira ou de uma maneira similar, tendo uma articulação viva similar.

[0051] A Fig. 10 mostra esquematicamente na seção transversal um produto 1 de acordo com a descrição, compreendendo múltiplos bolsos 1D e um revestimento 3, especialmente um revestimento formado por pressão 3 formado por uma lâmina ou laminado 5 como discutido. Nesta modalidade em cada bolso 1D um produto natural P ou um artefato P pode ser armazenado e embalado, por exemplo, uma semente ou um comprimido. Em tais modalidades o revestimento pode ser vedado, tal como pode ser vedado por calor tal que uma camada de lâmina ou laminado adicional 40, que pode ser feito dos mesmos ou de diferentes materiais como a lâmina 5 ou laminado 5 com os quais o produto 1 foi revestido pode ser vedado contra o dito revestimento, fechando cada bolso 1D.

[0052] Nas modalidades sementes P podem ser embaladas em um produto 1 como mostrado por exemplo, na Fig. 10, tal que o produto 1 pode ser introduzido para o solo ou outro meio de crescimento, permitindo que as sementes nasçam, plantas que emergem sendo deixadas crescer da embalagem 1, em que preferivelmente o produto 1, mais preferivelmente o produto 1 e a lâmina ou laminado fechando 5, 40 são biodegradáveis e vão prover nutrientes para as plantas.

[0053] Exemplos da massa que podem ser usados para formar produtos de acordo com esta descrição, por exemplo, podem ser encontrados em WO96/30186 ou W098/13184. Puramente por meio de exemplo uma modalidade é adicionalmente discutida aqui abaixo como um exemplo. Como é indicado, de modo algum isto deve ser entendido como limitante para a descrição.

Exemplos [0054] 1000 g de amido de batata foram introduzidos para um misturador Hobart e sob agitação em baixa velocidade (posição 1) sucessivamente 2 g de Kelzan S, 2 g de hidroxil apatita, 75 g de argila da China Spes e 75 g de Hidrocarb 90 foram adicionados para o mesmo. Após todos os componentes terem sido adicionados, a mistura ocorreu por mais 15 minutos (posição 1). Esta mistura foi introduzida em uma composição agitada e medida anteriormente de 1150 g de água da rede e 22 g de óleo de colza.

[0055] Após todos os componentes terem sido agitados (posição 2) para formar uma massa líquida, este foi introduzido para um dispositivo de fornecimento de uma máquina de moldagem por injeção adaptada. A máquina de moldagem por injeção usada é do tipo EPS-10, da firma Thermoware de Barneveld. A máquina de moldagem por injeção usada compreende um molde com dez cavidades de molde para formar bandejas, cada bandeja tendo um tamanho de 150 * 75 * 25 mm (L * B * H) e uma espessura de parede de 2,5 mm. O molde de injeção compreende elementos de aquecimento elétrico e um dispositivo de injeção por êmbolo com um desligamento termicamente desacoplado a partir do molde. Por cavidade de molde, aproximadamente 15 cc de massa foi injetada sob uma pressão de 2 bar e em uma temperatura de 20°C.

[0056] O molde foi aquecido até 210°C, com uma tolerância de temperatura entre 200°C e 220°C e o molde foi fechado com uma força de 5 kN por cavidade de molde. O molde foi fechado por 120 s e mantido na temperatura necessária, de forma que cada cavidade de molde foi cheia inteiramente com produto espumado. Durante o aquecimento, 98% da água escapou, substancialmente na forma de vapor, através das ventilações no molde, com o funcionamento de água como agente de sopro. Após 120 s o molde foi aberto e os produtos do molde de injeção foram pressionados a partir de cavidades de molde que usam os ejetores. Os produtos formados assim foram diretamente prontos para o uso.

[0057] Cada produto teve um núcleo de uma espessura de aproximadamente 2,4 mm, com uma densidade aumentada para superfícies laterais opostas. Cada produto teve um conteúdo de umidade de aproximadamente 2% e um peso de 8 g.

[0058] Em um primeiro exemplo o produto 1 como descrito aqui acima, conformado como uma bandeja como mostrado na Fig. 4 foi revestido em uma superfície interna através de moldagem por pressão, especialmente termo formação - formação a vácuo descrito aqui acima com relação às figs. 5 a 8, que usam uma lâmina de PBAT (película soprada Ecoflex® F blend Cl200) tendo uma espessura de 50 pm. Propriedades de produto da lâmina usada são dadas aqui abaixo na Tabela 1.

Propriedades típicas de película soprada Ecoílex@ F blend Cl200, 50 pm Tabela 1 [0059] Após a refrigeração do produto com o revestimento de lâmina a lâmina foi deformada plasticamente, ajustando de maneira confortável contra a superfície do produto e firmemente anexado com a superfície interna da bandeja, e para o flange 9 da mesma.

[0060] Uma bandeja como descrita foi tomada e uma lâmina de vedação foi vedada por calor sobre o lado de topo aberto vedando por calor o mesmo para o revestimento de lâmina no flange. Esta embalagem foi verificada como sendo substancialmente estanque a ar e umidade. A permeação para oxigênio, medida após a secagem em 23°C foi um máximo de 1200 cm3/(m2*d*bar) em que d é a espessura da lâmina. A permeação para vapor de água foi um máximo de, medido em 23°C e 85% de umidade relativa, 135 g/(m2*d). A embalagem incluindo a lâmina foi biodegradável.

[0061] Em um segundo exemplo um produto foi formado de acordo com a Fig. 10. Um laminado 5 foi formado por pressão, especialmente formação a vácuo - termoformado, isto é formação a vácuo contra o produto durante ou após o aquecimento do laminado ou lâmina, como descrito aqui acima com relação às figs. 5 a 8. O revestimento de lâmina cobre todos os bolsos do produto. Sementes individuais foram introduzidas nos bolsos, onde após uma lâmina de fechamento ser vedada sobre os bolsos. A lâmina de fechamento foi vedada para o revestimento ao longo de uma borda periférica ou flange 9 e ao longo das bordas dos bolsos, desta forma fechando todos os bolsos. O laminado 5 compreende uma camada de PE superior e uma camada de POVH inferior, que foi molhado antes de formação por pressão para o produto. Este aderindo o laminado para o produto.

[0062] A invenção de modo algum está limitada às modalidades como mostradas e/ou descritas nesta descrição. Muitas variações das mesmas são possíveis dentro do escopo das reivindicações, incluindo pelo menos todas as combinações de partes e elementos das modalidades, e partes das mesmas, mostradas em qualquer combinação ou permutação.

[0063] Estas e outras alterações e modificações serão supostamente descritas dentro do escopo das reivindicações.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para revestir um produto tendo uma parede formada por pelo menos uma porção tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula, preferivelmente pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta, caracterizado pelo fato de que uma lâmina ou laminado de lâmina é formado por pressão sobre pelo menos uma parte de pelo menos um lado da dita parede, a dita lâmina ou pelo menos uma camada do dito laminada formando um revestimento da dita parte da parede.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a lâmina ou laminado é formado por pressão sobre a dita parede do dito produto por pelo menos extração de ar através da dita parede, especialmente através da dita pelo menos uma porção tendo uma estrutura de célula pelo menos parcialmente aberta, reduzindo desta forma a pressão entre a dita lâmina ou laminado e a parte de parede.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a lâmina ou laminado é aderido a pelo menos parte da parede, antes de ou durante a formação por pressão.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a lâmina ou laminado é aderido à dita parede por ligação química.

5. Método de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a lâmina ou laminado é aderido à parede por ligação mecânica.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um da lâmina ou laminado e a parede é pelo menos parcialmente molhado antes de ou durante a formação por pressão.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o dito ato de molhar compreende aplicar pelo menos um de água e um solvente, especialmente etanol ou um solvente compreendendo etanol, ou uma mistura de água e tal solvente.

8. Método de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o dito ato de molhar é feito de tal modo que pelo menos uma camada de superfície da parte de parede relevante e/ou uma camada de superfície da lâmina ou laminado pelo menos parcialmente dissolve ou liquidifica, tal que quando pressionados juntos a lâmina ou laminado adere à parede.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a lâmina ou laminado está ligado à parede antes de ou durante a formação por pressão aplicando um agente de ligação.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o produto é suportado por uma forma ou molde.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um da parede de produto e da lâmina ou laminado, preferivelmente ambos, é feito de material biodegradável de materiais.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que parte da lâmina ou de pelo menos uma camada externa do laminado é solúvel em água.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a lâmina ou laminado é formado por ou compreende pelo menos uma camada de material com base em (co)poliéster alifático-aromático biodegradável, um polilático, celulose, lignina, amido e/ou material com base em PHA, um material compreendendo 1,4-butanodiol, monômeros de ácido adípico e/ou ácido tereftálico nas cadeias de polímero, tal como PBAT e/ou um material com base em EVOH.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma formação a vácuo e termoformação combinada é aplicada coma formação por pressão.

15. Produto, caracterizado pelo fato de que possui uma parede com pelo menos parcialmente uma estrutura de célula, especialmente uma estrutura de célula aberta e uma pressão de revestimento formada sobre pelo menos parte da dita parte de parede de célula aberta.

16. Produto de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o revestimento pelo menos parcialmente conecta duas partes do produto, especialmente articulação.

17. Produto de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que uma lâmina de cobertura é anexada ao revestimento, especialmente vedada contra o revestimento, preferivelmente fechando pelo menos um espaço ou bolso do dito produto.

18. Conjunto para revestir um produto, caracterizado pelo fato de que compreende uma unidade de formação por pressão, um molde ou forma e uma lâmina ou laminado, em que o produto possui uma parte de parede tendo pelo menos parcialmente uma estrutura de célula, preferivelmente pelo menos parcialmente uma estrutura de célula aberta, e em que o produto encaixa/e ou na forma ou molde, tal que pelo menos a parte da parede tendo pelo menos parcialmente a estrutura de célula é suportada pela dita forma ou molde, e em que a unidade de formação por pressão compreende um dispositivo de sucção para sugar ar através e/ou ao longo da dita parte da parede tendo a dita estrutura de célula e preferivelmente através e/ou ao longo da dita forma ou molde que suporta a dita porção de parede.