BR102016005933B1

BR102016005933B1 - Sistema configurado para fabricação de uma parte compósita, e, método para formação de uma parte compósita

Info

Publication number: BR102016005933B1
Application number: BR102016005933-0A
Authority: BR
Inventors: Michael P. Thompson; Otis Franklin Layton
Original assignee: The Boeing Company
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2021-06-01
Also published as: CN106064485A; US9895848B2; AU2016200777A1; CN106064485B; JP2017013486A; AU2016200777B2; JP6807654B2; BR102016005933A2; US20160311176A1

Abstract

sistema configurado para fabricação de uma parte compósita, e, método para formação de uma parte compósita os sistemas e ferramentas descritos para fabricar dutos flangeados pode melhorar as técnicas de fabricação da técnica anterior, tal como por aumentar a facilidade de fabricação de e/ou a qualidade das partes resultantes formadas pelos sistemas e ferramentas. um exemplo de ferramentas inclui uma primeira peça de ferramenta que pode ser acoplada a uma base, e uma segunda peça de ferramenta que é seletivamente acoplada a, e removível da primeira peça da ferramenta. quando posicionada conjuntamente em uma posição fechada, a primeira peça de ferramenta e a segunda peça de ferramenta formam uma superfície receptora de material compósito e uma superfície de flange sobre a qual material compósito pode ser colocado e curado a fim de formar uma parte compósita, tal como um duto flangeado. tal ferramenta pode permitir a colocação de material compósito sobre um raio macho da ferramenta, melhorando assim a ergonomia do processo de fabricação, em comparação com a tentativa de colocar o material compósito dentro de um raio fêmea da ferramenta da técnica anterior.

Description

CAMPO

[001] A presente invenção se refere a sistemas e ferramentas para fabricação de partes compósitas, tais como dutos flangeados, e métodos relacionados.

FUNDAMENTO

[002] Partes compósitas para várias aplicações industriais são frequentemente fabricadas por “assentamento” do material compósito sobre uma peça de ferramentas (também referida aqui como uma “ferramenta”) que serve como um molde. O material é curado (por exemplo, endurecido), no local, sobre as ferramentas, e a parte conformada resultante é removida a partir das ferramentas depois de o material ser curado. Diferentes partes conformadas apresentam diferentes desafios de fabricação. Os existentes métodos e ferramentas para fabricação de partes, tais como dutos com um ou mais flanges integrais, podem ser tecnicamente e/ou ergonomicamente desafiadores de realizar. Por exemplo, as ferramentas existentes para formar tais dutos flangeados consistem de uma forma cilíndrica com duas placas planas afixadas à mesma (uma em cada extremidade da forma cilíndrica) e arranjadas em um ângulo uma com relação à outra. As interseções das placas e a forma cilíndrica criam um raio de filete “fêmea” em cada extremidade da forma cilíndrica, e o material compósito é assentado em torno do lado externo da forma cilíndrica e contra o raio de filete fêmea e sobre as placas, a fim de formar os flanges. Tais ferramentas requerem o corte e a conformação de muitas peças do material compósito de vários formatos, ajuste das peças juntas nas ferramentas, e conformação do material dentro de um raio de filete fêmea onde existe muito pouco espaço de trabalho (por exemplo, a parte é conformada sobre uma superfície externa da forma cilíndrica das ferramentas e o material deve ser colocado dentro do raio de filete formado entre a forma cilíndrica e as placas). Isto pode levar a técnicas difíceis, caras, e demoradas, com resultados imprevisíveis e/ou partes defeituosas tendo formação de ponte, enrugamento, e/ou altas taxas de rejeição.

SUMÁRIO

[003] Os sistemas, ferramentas, e métodos, atualmente descritos, relacionados à fabricação de partes compósitas podem reduzir os tempos de processo, melhorar a ergonomia, e/ou melhorar a qualidade das partes resultantes. Um exemplo de um sistema configurado para fabricação de uma parte compósita (por exemplo, um duto flangeado) a partir de um material compósito pode incluir uma ferramenta e um dispositivo de vácuo configurado para puxar um vácuo na ferramenta e o material compósito. O material compósito pode ser configurado para ser colocado sobre e substancialmente ser conformado em uma primeira superfície receptora de material compósito e uma segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, a fim de formar uma porção tubular da parte compósita, e o material compósito pode ser configurado para ser conformado em uma primeira superfície de flange da ferramenta a fim de formar um primeiro flange do duto flangeado. O dispositivo de vácuo pode ser configurado para fazer com que o material compósito seja comprimido contra a primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, e a primeira superfície de flange da ferramenta, e o sistema pode ser configurado para curar o material compósito, formando assim a parte compósita, a parte compósita sendo seletivamente removível da ferramenta, depois dela ser curada.

[004] As ferramentas atualmente descritas para fabricação de partes compósitas podem ser ferramentas de duas peças, incluindo uma primeira peça de ferramenta e uma segunda peça de ferramenta que é seletivamente móvel com relação à primeira peça da ferramenta, de forma que a ferramenta pode ser seletivamente movida a partir de uma posição aberta para uma posição fechada. A primeira peça de ferramenta pode incluir uma primeira superfície de flange, uma segunda superfície de flange oposta à primeira superfície de flange, e uma primeira superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange. A segunda peça de ferramenta pode incluir uma terceira superfície de flange, uma quarta superfície de flange oposta à terceira superfície de flange, e uma segunda superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da terceira superfície de flange para a quarta superfície de flange. Na posição fechada, a segunda peça de ferramenta pode ser posicionada adjacente à primeira peça da ferramenta, a terceira superfície de flange e a primeira superfície de flange podem ser paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange e a quarta superfície de flange podem ser paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito pode ser arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito, de forma que a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito definem um espaço da ferramenta, no qual a parte compósita pode ser formada. Na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta pode ser espaçada a partir da primeira peça da ferramenta, o que pode facilitar a remoção da parte compósita curada.

[005] Métodos relacionados de formação de uma parte compósita podem utilizar os sistemas e as ferramentas atualmente descritas. Por exemplo, os métodos relacionados podem incluir prover uma ferramenta de acordo com a presente invenção, aplicar um material compósito à ferramenta de forma que o material compósito se conforme à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito à ferramenta de forma que uma superfície externa do material do material compósito está em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, a superfície externa do material sendo configurada para formar a superfície externa de parte da parte compósita, e curando o material compósito, formando assim a parte compósita.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[006] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um exemplo ilustrativo, não exclusivo, de uma aeronave, que pode incluir uma ou mais partes fabricadas usando ferramentas, sistemas, e/ou métodos de acordo com a presente invenção.

[007] A figura 2 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, de os sistemas para fabricação de uma parte compósita, de acordo com a presente invenção.

[008] A figura 3 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, das ferramentas para fabricação de uma parte compósita, de acordo com a presente invenção, mostradas em uma posição aberta.

[009] A figura 4 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, das ferramentas para fabricação de uma parte compósita, de acordo com a presente invenção, mostradas em uma posição fechada.

[0010] A figura 5 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, das ferramentas para fabricação de uma parte compósita, de acordo com a presente invenção, mostradas em uma posição aberta.

[0011] A figura 6 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, das ferramentas para fabricação de uma parte compósita, de acordo com a presente invenção, mostradas a partir de uma vista em elevação lateral.

[0012] A figura 7 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, de partes compósitas que podem ser fabricadas usando ferramentas, sistemas, e/ou métodos de acordo com a presente invenção, mostradas a partir de uma vista em elevação.

[0013] A figura 8 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos, não exclusivos, de partes compósitas que podem ser fabricadas usando ferramentas, sistemas, e/ou métodos de acordo com a presente invenção, mostradas a partir de uma vista em elevação lateral.

[0014] A figura 9 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma primeira peça de ferramenta de acordo com a presente invenção.

[0015] A figura 10 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma segunda peça de ferramenta de acordo com a presente invenção.

[0016] A figura 11 é uma vista em perspectiva da primeira peça de ferramenta da figura 9 e da segunda peça de ferramenta da figura 10, mostrada posicionada na posição fechada.

[0017] A figura 12 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma ferramenta de acordo com a presente invenção, na posição fechada.

[0018] A figura 13 é uma vista em elevação lateral da ferramenta da figura 12.

[0019] A figura 14 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma ferramenta de acordo com a presente invenção, com uma parte compósita, no local, sobre a ferramenta.

[0020] A figura 15 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma ferramenta de acordo com a presente invenção, na preparação para curar uma parte sendo formada sobre a ferramenta.

[0021] A figura 16 é uma representação esquemática de uma vista em perspectiva de um exemplo de uma parte compósita, mostrando o formato de peças do material compósito usado para formar a parte.

[0022] A figura 17 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma parte compósita que pode ser feita usando os sistemas, a ferramenta, e/ou métodos de acordo com a presente invenção.

[0023] A figura 18 é um diagrama em blocos representando métodos de fabricação de uma parte compósita, de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO

[0024] O ferramental (também referido, aqui, como ferramentas), sistemas, e métodos relacionados à fabricação de partes compósitas são descritos aqui. Tais ferramentas, sistemas, e métodos, atualmente descritos, podem ser usados na fabricação de partes compósitas, que podem ser componentes de aeronaves ou outros grandes veículos ou aparelhos. Em alguns exemplos, tais ferramentas, sistemas, e/ou métodos podem ser usados na fabricação de uma parte compósita para um aparelho, tal como o aparelho 10, como esquematicamente ilustrado na figura 1. Por exemplo, o aparelho 10 pode incluir uma ou mais partes compósitas 22 fabricadas usando ferramentas, sistemas, e/ou métodos de acordo com a presente invenção.

[0025] O aparelho 10 pode ser provido na forma de uma aeronave de passageiros 12; todavia, outros aparelhos 10 estão dentro do escopo da presente invenção, e a presente invenção não é limitada a aeronaves e aplicações aeronáuticas. Por exemplo, como exemplos ilustrativos, não exclusivos, outros aparelhos 10 que podem ser construídos usando (ou que podem incluir partes construídas usando) ferramentas, sistemas, e/ou métodos de acordo com a presente invenção incluem (mas não são limitados a) embarcações, veículos terrestres, veículos espaciais, automóveis, veículos militares, e/ou qualquer outro aparelho. Além disso, a aeronave 12 pode assumir qualquer forma apropriada, incluindo aeronave comercial, aeronave militar, aeronave privada, ou qualquer outra aeronave apropriada. Embora a figura 1 ilustre a aeronave 12 na forma de uma aeronave com asas fixas, outros tipos e configurações de aeronave estão dentro do escopo da aeronave 12 de acordo com a presente invenção, incluindo (mas não limitada a) helicópteros.

[0026] A aeronave 12 pode incluir uma fuselagem 14, a qual também pode ser referida aqui como um cilindro 14, e que corresponde geralmente ao corpo principal da aeronave 12 para conter passageiros, tripulação, carga, e/ou equipamento, por exemplo, dependendo da configuração particular e/ou da função de uma aeronave 12. Tipicamente, embora não requerido, a fuselagem 14 de uma aeronave 12 é alongada e um pouco cilíndrica ou tubular. Em algumas modalidades, a fuselagem 14 pode ser construída de múltiplas seções que são longitudinalmente espaçadas ao longo da fuselagem 14 e operativamente acopladas conjuntamente para definir a fuselagem 14. A aeronave 12 também pode incluir asas 16, e estabilizadores horizontais 18, e um estabilizador vertical 20, cada um dos quais pode ser construído como uma estrutura unitária ou em subseções que são subsequentemente montadas conjuntamente. Um ou mais dentre a fuselagem 14, uma asa 16, um estabilizador horizontal 18, um estabilizador vertical 20 ou uma subseção estrutural dos mesmos pode incluir uma parte compósita 22 construída usando ferramentas, sistemas, e/ou métodos de acordo com a presente invenção. Por exemplo, um sistema de combustível de aeronave (que pode, por exemplo, ser posicionado dentro ou adjacente à fuselagem 14 e/ou asas 16), pode incluir uma ou mais partes compósitas 22 fabricadas usando as ferramentas, sistemas, e/ou métodos, atualmente descritos. Em alguns exemplos, a parte compósita 22 pode ser um duto tendo uma porção tubular e um ou mais flanges se estendendo radialmente, formados integralmente com a porção tubular. Em um exemplo específico, a parte compósita 22 pode ser uma câmara de pressão 24 para uma linha de combustível na aeronave 12. As ferramentas, sistemas, e métodos, atualmente descritos, podem melhorar a capacidade de fabricação, melhorar a qualidade das partes compósitas resultantes 22, eliminar rugas nas partes compósitas resultantes 22, reduzir os custos de fabricação, melhorar a ergonomia para o processo de fabricação, reduzir o tempo de fabricação, e/ou podem melhorar de outra maneira os processos de fabricação para tais partes compósitas 22, em comparação com os métodos e os sistemas convencionais.

[0027] As figuras 2 a 6 ilustram sistemas 30 e as ferramentas 32 para fabricação de uma parte compósita de acordo com a presente invenção, de forma esquemática. Geralmente, nas figuras, os elementos, que são prováveis que devam ser incluídos em um dado exemplo, são ilustrados em linhas sólidas, enquanto os elementos que são opcionais a um dado exemplo são ilustrados em linhas tracejadas. Todavia, os elementos que são ilustrados em linhas sólidas não são essenciais a todos dos exemplos da presente invenção, e um elemento mostrado em linhas sólidas pode ser omitido de um dado exemplo sem se afastar do escopo da presente invenção.

[0028] Como ilustrado na figura 2, os sistemas 30 para fabricação de uma parte compósita 40 (a qual pode ser um exemplo da parte compósita 22) geralmente podem incluir uma ferramenta 32, um material compósito 38 para formar a parte compósita 40, uma cobertura 42, uma sacola a vácuo 44, um dispositivo de vácuo 46, e/ou uma fonte de calor 48. A ferramenta 32 pode incluir uma primeira peça de ferramenta 34 e uma segunda peça de ferramenta 36. O sistema 30 pode ser operável de forma que o material compósito 38 pode ser aplicado à ferramenta 32 (por exemplo, à primeira peça de ferramenta 34 e à segunda peça de ferramenta 36) e curado sobre a ferramenta 32 (por exemplo, puxando um vácuo usando o dispositivo de vácuo 46 e/ou aplicar calor usando a fonte de calor 48), a fim de produzir a parte compósita 40, a qual pode ser removida a partir da ferramenta 32 depois da cura. A parte compósita 40 pode ser uma parte compósita acabada, ou outras operações de acabamento podem ser realizadas na parte compósita 40 antes e/ou depois da remoção a partir da ferramenta 32.

[0029] A primeira peça de ferramenta 34 pode incluir uma primeira superfície receptora de material compósito 54, e a segunda peça de ferramenta 36 pode incluir uma segunda superfície receptora de material compósito 56. No uso, o material compósito 38 pode ser configurado para ser colocado sobre a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56, e o dispositivo de vácuo 46 pode ser configurado para puxar um vácuo na ferramenta 32, comprimindo assim o material compósito 38 contra a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56. Desta maneira, o material compósito 38 pode ser colocado de forma que ele se conforma à primeira superfície receptora de material compósito 54 e à segunda superfície receptora de material compósito 56 (por exemplo, o material compósito 38 pode ser flexível e aplicado à ferramenta 32 de forma que ele se estabelece contra e segue os contornos e formato da primeira superfície receptora de material compósito 54 e da segunda superfície receptora de material compósito 56), o que pode causar com que o material compósito 38 assuma o formato definido pela ferramenta 32, quando o material é curado, enquanto está sendo mantido ou comprimido nesta configuração, resultando assim na parte compósita formada 40, uma vez quando o material compósito 38 foi curado (por exemplo, endurecido). Por sua vez, a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56 podem ser configuradas para receber o material compósito 38 configurado para formar a parte compósita 40.

[0030] O material compósito 38 pode incluir, por exemplo, uma ou mais peças de tecido (por exemplo, pano tecido ou não-tecido), tal como fibra de carbono, fibra de vidro, aramida, e/ou qualquer fibra ou material de polímero. Em alguns exemplos, o material compósito 38 pode incluir um tecido ou outro material que está pré-impregnado com um polímero, tal como uma resina. Em alguns exemplos, uma resina ou outro polímero pode ser aplicado em ou adicionado a um material de tecido a fim de formar o material compósito 38.

[0031] Tais materiais compósitos 38 podem ser flexíveis e configurados para ser customizáveis para uma dada aplicação. Por exemplo, o material compósito 38 pode ser conformado (por exemplo, cortado em vários formatos e tamanhos de tecido), quando desejado, para a colocação sobre a ferramenta 32. Assim, o material compósito 38 pode ser configurado para ser colocado sobre a ferramenta 32, de forma que é causado que ele se conforme à (por exemplo, assuma o formato de) a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56. Em alguns exemplos, o material compósito 38 pode incluir uma pluralidade de camadas 52 do material compósito 38, que podem ser colocadas sobre a ferramenta 32. Por exemplo, uma pluralidade de camadas 52 pode ser arranjada sobre a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56 em uma configuração de superposição, de forma que uma ou mais respectivas camadas 52 podem ser colocadas de forma que elas sobreponham, pelo menos uma porção de uma ou mais outras respectivas camadas 52. Em alguns exemplos, o material compósito 38 pode incluir uma pluralidade de peças 58 do material compósito 38, em que cada respectiva peça da pluralidade de peças 58 é conformada para ser configurada para engatar com uma ou mais outras respectivas peças da pluralidade de peças 58 do material compósito 38, a primeira superfície receptora de material compósito 54, e/ou a segunda superfície receptora de material compósito 56. Além disso, o material compósito 38 pode incluir uma pluralidade de camadas (ou “lonas”) do material compósito, com cada camada sendo formada de uma ou mais peças 58 do material compósito 38. Quando o material compósito 38 é curado enquanto está sendo mantido em uma configuração se conformando à ferramenta 32, ele endurece neste formato definido pela ferramenta 32 e pode substancialmente permanecer neste formato endurecido depois da remoção a partir da ferramenta 32. Em outras palavras, a ferramenta 32 pode servir como um molde para formar a parte compósita 40.

[0032] Para curar o material compósito 38, no local, sobre a ferramenta 32, a sacola a vácuo 44 pode ser posicionada com relação à ferramenta 32 e o material compósito 38. Por exemplo, a sacola a vácuo 44 pode ser configurada para ser colocada sobre a ferramenta 32, envolvendo assim, pelo menos uma porção da ferramenta 32 e o material compósito 38 dentro da mesma. A sacola a vácuo 44 pode ser acoplada ao dispositivo de vácuo 46 de forma que o dispositivo de vácuo 46 possa puxar um vácuo, causando assim com que a sacola a vácuo 44 comprima contra o material compósito 38 de forma que o material compósito 38 é comprimido contra a ferramenta 32 (por exemplo, contra a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56), aplicando assim pressão ao material compósito compacto 38. A sacola a vácuo 44 pode compreender uma sacola a vácuo de filme de polímero, que é flexível e configurada para ser conformável aos contornos da ferramenta 32. Em alguns exemplos, a sacola a vácuo 44 pode compreender um elastômero (por exemplo, silicone). Em exemplos específicos, a sacola a vácuo 44 pode compreender uma ferramenta de vácuo elastomérica, que é formada de modo personalizado para ser especificamente conformada para ser configurada para o uso com a ferramenta 32. A fonte de calor 48 pode ser posicionada e configurada para aplicar calor à ferramenta 32 e/ou ao material compósito 38, enquanto ele está sendo curado (por exemplo, enquanto o dispositivo de vácuo 46 está puxando um vácuo sobre o material compósito 38 e a ferramenta 32). Em alguns exemplos, a fonte de calor 48 pode aplicar tanto calor quanto pressão. Por exemplo, a fonte de calor 48 pode ser uma autoclave, dentro da qual a ferramenta inteira 32 é colocada para a cura. Em alguns exemplos, a fonte de calor 48 pode não ser incluída, e o material compósito 38 pode ser permitido que cure à temperatura ambiente.

[0033] A parte compósita resultante 40 pode incluir uma superfície externa de parte 60 e uma superfície interna de parte 62. A superfície externa de parte 60 pode definir uma porção exterior 70 da parte compósita 40. A superfície interna de parte 62 pode definir um espaço interior oco 64 dentro da parte compósita 40. A parte compósita 40 pode ser formada sobre a ferramenta 32 de forma que superfície externa de parte 60 é engatada com a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56 da ferramenta 32. Por exemplo, o material compósito 38 pode incluir uma superfície externa do material 66 e uma superfície interna de material 68, onde a superfície externa de material 66 torna-se e corresponde à superfície externa de parte 60, e a superfície interna de material 68 torna-se e corresponde à superfície interna de parte 62. Assim, o material compósito 38 pode ser colocado sobre a ferramenta 32 de forma que a superfície externa de material 66 pode ser colocada sobre a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56, enquanto a superfície interna de material 68 pode confrontar radialmente para dentro, para longe da primeira superfície receptora de material compósito 54 e da segunda superfície receptora de material compósito 56. Além disso, uma porção da parte compósita resultante 40 (por exemplo, a porção exterior 70 da parte compósita 40) pode se conformar à primeira superfície receptora de material compósito 54 e à segunda superfície receptora de material compósito 56, em virtude de material compósito 38 ser causado com que se conforme às mesmas, nesta configuração. A parte compósita 40 pode, adicionalmente, se conformar a outras superfícies da ferramenta 32. Por exemplo, a primeira peça de ferramenta 34 pode incluir uma primeira superfície de flange 76 e uma segunda superfície de flange 78, enquanto a segunda peça de ferramenta 36 pode incluir uma terceira superfície de flange 80 e uma quarta superfície de flange 82. Uma ou mais porções da parte compósita 40 (por exemplo, um ou mais flanges 84) podem se conformar à primeira superfície de flange 76, à segunda superfície de flange 78, à terceira superfície de flange 80, e/ou à quarta superfície de flange 82.

[0034] Em alguns exemplos, o material compósito 38 pode ser colocado sobre a ferramenta 32 de forma que a superfície externa de material 66 pode estar em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56. Quando usado aqui, contato é considerado ser “direto” mesmo se um revestimento ou outro material for colocado entre o material compósito e a ferramenta, tal como para facilitar a remoção do material compósito curado a partir das superfícies de ferramenta. Assim, a superfície externa de parte 60 pode estar em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56, quando o material compósito 38 está endurecido na parte compósita 40. A sacola a vácuo 44 pode ser posicionada no interior da superfície interna de material 68 (e, por conseguinte, pode ser posicionada no interior da superfície interna de parte 62, quando o material compósito 38 endurece na parte compósita 40). Em outras palavras, a superfície externa de material 66 (e a resultante superfície externa de parte 60) pode ser orientada radialmente para fora a partir de um eixo de parte longitudinal 72 (ver a figura 7) da parte compósita 40, e a superfície interna de material 68 (e a resultante superfície interna de parte 62) pode ser orientada radialmente para dentro, voltada para o eixo de parte longitudinal, que pode corresponder a um eixo geométrico longitudinal de ferramenta 74 (figuras 3 a 6). Nesta configuração, a sacola a vácuo 44 pode ser posicionada contra a superfície interna de material 68 (por exemplo, dentro do espaço interior oco 64 da parte compósita resultante 40), e pode comprimir contra a superfície interna de material 68, causando assim com que a superfície externa de material 66 comprima contra a ferramenta 32, quando um vácuo é puxado.

[0035] As figuras 3 a 6 ilustram ferramentas 32 para fabricação de uma parte compósita de acordo com a presente invenção, de forma esquemática. As ferramentas 32 podem ser formadas de qualquer material apropriado, que pode incluir metais, tais como titânio, alumínio, invar, aço, aço inoxidável, e/ou combinações dos mesmos, materiais compósitos, polímeros, vidro, cerâmicas, e/ou quaisquer outros materiais que podem ser configurados para serem suficientemente rígidos para moldar uma parte compósita e resistir à pressão que pode ser aplicada durante o processo de cura. Como mais bem visto na figura 3, a primeira superfície receptora de material compósito 54 pode se estender longitudinalmente a partir da primeira superfície de flange 76 para a segunda superfície de flange 78, ao longo do eixo geométrico longitudinal de ferramenta 74, e a segunda superfície receptora de material compósito 56 pode se estender longitudinalmente a partir da terceira superfície de flange 80 para a quarta superfície de flange 82. Axialmente, a primeira superfície receptora de material compósito 54 pode se estender a partir de uma primeira borda 108 para uma segunda borda 110, e a segunda superfície receptora de material compósito 56 pode se estender a partir de uma terceira borda 112 para uma quarta borda 114. A primeira peça de ferramenta 34 pode ser arranjada de forma que a primeira superfície de flange 76 é oposta à segunda superfície de flange 78, e a segunda peça de ferramenta 36 pode ser arranjada de forma que a terceira superfície de flange 80 é oposta à quarta superfície de flange 82. A primeira superfície de flange 76 e a segunda superfície de flange 78 podem ser paralelas uma à outra, em alguns exemplos, e podem ser arranjadas em um ângulo não paralelo, uma com relação à outra, em outros exemplos. Similarmente, a terceira superfície de flange 80 e a quarta superfície de flange 82 podem ser paralelas uma à outra, em alguns exemplos, e podem ser arranjadas em um ângulo não paralelo, uma com relação à outra, em outros exemplos. A primeira superfície de flange 76, a segunda superfície de flange 78, a terceira superfície de flange 80, e/ou a quarta superfície de flange 82 podem ser planas, em alguns exemplos.

[0036] A ferramenta 32 pode ser configurada para ser seletivamente móvel entre uma posição fechada (figuras 4 e 6) e uma posição aberta (figuras 3 e 5). Como mostrado nas figuras 4 e 6, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta 36 pode ser posicionada adjacente à primeira peça de ferramenta 34. Na posição fechada, a primeira peça de ferramenta 34 e a segunda peça de ferramenta 36 podem ser acopladas conjuntamente e/ou em contato uma com a outra. Em alguns exemplos, a ferramenta 32 pode ser configurada de modo que a primeira superfície de flange 76 e a terceira superfície de flange 80 são substancialmente paralelas uma à outra e/ou substancialmente rentes uma com a outra na posição fechada. Em alguns exemplos, a ferramenta 32 pode ser configurada de modo que a segunda superfície de flange 78 e a quarta superfície de flange 82 são substancialmente paralelas uma à outra e/ou substancialmente rentes uma com a outra na posição fechada. Como mais bem visto na figura 4, a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56 podem ser arranjadas voltadas uma para a outra na posição fechada, definindo assim um espaço de ferramenta 86, no qual uma parte compósita (por exemplo, a parte compósita 40) pode ser formada. O eixo geométrico longitudinal de ferramenta 74 pode se estender através do centro do espaço de ferramenta 86, em uma direção a partir da primeira superfície de flange 76 para a segunda superfície de flange 78. Em alguns exemplos, o espaço de ferramenta 86 pode ser um espaço negativo que tem um formato substancialmente tubular (por exemplo, a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56 podem ser encurvadas, de forma que elas formam um formato arqueado entre suas respectivas bordas). Em alguns exemplos, o material compósito 38 pode ser colocado de forma que ele se estenda através do espaço de ferramenta 86, a partir da primeira superfície de flange 76 para a segunda superfície de flange 78, e a partir da terceira superfície de flange 80 para a quarta superfície de flange 82.

[0037] Como visto nas figuras 3 e 5, em uma posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta 36 pode ser espaçada a partir da primeira peça de ferramenta 34. Como mostrado na figura 3, a segunda peça de ferramenta 36 pode ser seletivamente removível da primeira peça de ferramenta 34, de forma que a segunda peça de ferramenta inteira 36 pode ser espaçada a partir da primeira peça de ferramenta 34, quando a ferramenta 32 é aberta. Como mostrado na figura 5, a segunda peça de ferramenta 36 pode ser seletivamente móvel com relação à primeira peça de ferramenta 34 (por exemplo, a segunda peça de ferramenta 36 pode ser pivotável em torno de uma articulação ou outra junta 88, que é operativamente acoplada à primeira peça de ferramenta 34 e à segunda peça de ferramenta 36), de forma que uma porção 90 da segunda peça de ferramenta 36 permanece adjacente à primeira peça de ferramenta 34 em uma configuração aberta, e uma segunda porção 91 da segunda peça de ferramenta 36 é espaçada a partir da primeira peça de ferramenta 34 em uma configuração aberta. A junta 88 pode ser configurada para permitir o pivotamento seletivo da segunda peça de ferramenta 36 na direção para e/ou para longe a partir da primeira peça de ferramenta 34, em torno da junta 88, tal como nas direções indicadas pela seta 92; todavia, outras configurações e modos de movimento estão também dentro do escopo da presente invenção.

[0038] Em alguns exemplos, a primeira peça de ferramenta 34 pode permanecer relativamente estacionária, enquanto a segunda peça de ferramenta 36 é seletivamente movida. Por exemplo, a segunda peça de ferramenta 36 pode ser seletivamente móvel a partir de uma primeira posição, que corresponde à ferramenta 32 estar na configuração fechada (figuras 4 e 6), para uma ou mais segundas posições diferentes, que correspondem à ferramenta 32 estar em uma configuração aberta (figuras 3 e 5). A segunda peça de ferramenta 36 pode ser móvel para uma pluralidade de segundas posições diferentes (por exemplo, movida para mais perto ou mais longe a partir da primeira peça de ferramenta 34), todas das quais podem corresponder à ferramenta 32 estando em uma configuração aberta. Em alguns exemplos, em uma posição aberta, a segunda superfície receptora de material compósito 56 pode ser espaçada a partir da primeira superfície receptora de material compósito 54. Adicionalmente ou alternativamente, nas posições abertas, a terceira superfície de flange 80 pode ser espaçada a partir da primeira superfície de flange 76, e/ou a quarta superfície de flange 82 pode ser espaçada a partir da segunda superfície de flange 78. Em alguns exemplos, na posição fechada, a primeira borda 108 da primeira superfície receptora de material compósito 54 pode ser posicionada adjacente à terceira borda 112 da segunda superfície receptora de material compósito 56, e/ou a segunda borda 110 da primeira superfície receptora de material compósito 54 pode ser posicionada adjacente à quarta borda 114 da segunda superfície receptora de material compósito 56. Na posição aberta, a primeira borda 108 da primeira superfície receptora de material compósito 54 pode ser espaçada a partir de terceira borda 112 da segunda superfície receptora de material compósito 56, e/ou a segunda borda 110 da primeira superfície receptora de material compósito 54 pode ser espaçada a partir de quarta borda 114 da segunda superfície receptora de material compósito 56.

[0039] A primeira superfície de flange 76 pode ser espaçada por uma primeira distância a partir da segunda superfície de flange 78 adjacente à primeira borda 108 da primeira superfície receptora de material compósito 54 e uma segunda distância a partir da segunda superfície de flange 78 adjacente à segunda borda 110 da primeira superfície receptora de material compósito 54. Em alguns exemplos, a primeira distância e a segunda distância podem ser aproximadamente iguais entre si (por exemplo, a primeira superfície de flange 76 pode ser substancialmente paralela à segunda superfície de flange 78). Em outros exemplos, a primeira distância pode ser maior do que a segunda distância, ou a segunda distância pode ser maior do que a primeira distância (por exemplo, a primeira superfície de flange 76 e a segunda superfície de flange 78 podem ser arranjadas em um ângulo não paralelo, uma com relação à outra). A primeira distância pode ser definida por (por exemplo, igual a) um primeiro comprimento 116 da primeira borda 108, e a segunda distância pode ser definida por um segundo comprimento 118 da segunda borda 110. Similarmente, a terceira superfície de flange 80 pode ser espaçada por uma terceira distância a partir da quarta superfície de flange 82 adjacente à terceira borda 112 da segunda superfície receptora de material compósito 56, e pode ser espaçada por uma quarta distância a partir da quarta superfície de flange 82 adjacente à quarta borda 114 da segunda superfície receptora de material compósito 56. Em alguns exemplos, a terceira distância e a quarta distância podem ser aproximadamente iguais entre si (por exemplo, a terceira superfície de flange 80 pode ser substancialmente paralela à quarta superfície de flange 82). Em outros exemplos, a terceira distância pode ser maior do que a quarta distância, ou a quarta distância pode ser maior do que a terceira distância (por exemplo, a terceira superfície de flange 80 e a quarta superfície de flange 82 podem ser arranjadas em um ângulo não paralelo, uma com relação à outra). A terceira distância pode ser definida por um terceiro comprimento 120 da terceira borda 112, e a quarta distância pode ser definida por um quarto comprimento 122 da quarta borda 114.

[0040] A ferramenta 32 pode incluir uma base 50, a qual pode ser configurada para suportar a primeira peça de ferramenta 34 e/ou a segunda peça de ferramenta 36. A base 50 pode incluir uma superfície plana 94 arranjada adjacente à primeira peça de ferramenta 34, sobre a qual a primeira peça de ferramenta 34 é suportada e/ou a base 50 pode ser configurada para prover uma superfície de vedação para uma sacola a vácuo. Em alguns exemplos, a primeira peça de ferramenta 34 pode ser acoplada à base 50 (por exemplo, à superfície plana 94) e/ou a primeira peça de ferramenta 34 pode ser separável a partir da base 50, em alguns exemplos. A base 50 pode compreender o mesmo material ou materiais que a ferramenta 32, e/ou a base 50 pode compreender diferentes materiais que a ferramenta 32. Em alguns exemplos, a primeira peça de ferramenta 34 pode ser formada integralmente com a base 50 (por exemplo, a primeira peça de ferramenta 34 pode ser acoplada permanentemente à base 50 e/ou formada do mesmo material na primeira peça de ferramenta 34). Em alguns exemplos, a primeira peça de ferramenta 34 pode ser posicionada com relação à base 50 de forma que a primeira superfície de flange 76 e/ou a segunda superfície de flange 78 são substancialmente perpendiculares à superfície plana 94. Em alguns exemplos, a primeira peça de ferramenta 34 pode ser posicionada com relação à base 50 de forma que a primeira superfície de flange 76 e/ou a segunda superfície de flange 78 são arranjadas em um ângulo não perpendicular com relação à superfície plana 94. Uma primeira porção inferior 96 da primeira peça de ferramenta 34 pode ser posicionada adjacente à base 50, enquanto uma primeira porção superior oposta 98 da primeira peça de ferramenta 34 pode ser posicionada adjacente à segunda peça de ferramenta 36, quando a ferramenta 32 está na posição fechada. Similarmente, uma segunda porção inferior 100 da segunda peça de ferramenta 36 pode ser posicionada adjacente à primeira peça de ferramenta 34 (por exemplo, adjacente à porção superior 98 da primeira peça de ferramenta 34), quando a ferramenta 32 está na posição fechada, e uma segunda porção superior 102 da segunda peça de ferramenta 36 pode ser oposta à segunda porção inferior 100.

[0041] Como mais bem visto na figura 4, a ferramenta 32 pode formar um primeiro perímetro 104, o primeiro perímetro 104 sendo definido pela primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56. Na posição fechada da figura 4, o primeiro perímetro 104 pode ser substancialmente contínuo. Em posições abertas, tais como mostradas nas figuras 3 e 5, o primeiro perímetro 104 pode ser não contínuo, em virtude da primeira superfície receptora de material compósito 54 e da segunda superfície receptora de material compósito 56 serem espaçadas uma a partir da outra, quando a ferramenta 32 está em uma posição aberta. Em alguns exemplos, o primeiro perímetro 104 pode ser substancialmente circular, e adjacente à primeira superfície de flange 76 e à terceira superfície de flange 80. Similarmente, um segundo perímetro 106 pode ser formado pela primeira peça de ferramenta 34 e a segunda peça de ferramenta 36 no lado oposto das peças, adjacente à segunda superfície de flange 78 e à quarta superfície de flange 82. O segundo perímetro 106 pode ser substancialmente circular, ou pode ter qualquer outro formato, tal como elíptico, oval, poligonal, etc. Similarmente, o primeiro perímetro 104 pode ser elíptico, oval, poligonal, ou ter qualquer outro formato apropriado, em vários exemplos.

[0042] Como mostrado na figura 6, a primeira peça de ferramenta 34 pode incluir uma primeira placa de flange 124 e uma segunda placa de flange 126, e a segunda peça de ferramenta 36 pode incluir uma terceira placa de flange 128 e uma quarta placa de flange 130. A primeira placa de flange 124 pode definir a primeira superfície de flange 76 bem como uma primeira superfície interna 132. A segunda placa de flange 126 pode definir a segunda superfície de flange 78 bem como uma segunda superfície interna 134. A terceira placa de flange 128 pode definir a terceira superfície de flange 80 e uma terceira superfície interna 136. A quarta placa de flange 130 pode definir a quarta superfície de flange 82 e uma quarta superfície interna 138. A primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126 podem ser arranjadas de forma que a primeira superfície interna 132 e a segunda superfície interna 134 se confrontam uma à outra. Similarmente, a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130 podem ser arranjadas de forma que a terceira superfície interna 136 e a quarta superfície interna 138 se confrontam uma à outra.

[0043] A ferramenta 32 pode incluir uma pluralidade de primeiras placas espaçadoras 140 posicionadas entre a primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126. Algumas ou todas das primeiras placas espaçadoras 140 podem se estender substancialmente a partir da primeira placa de flange 124 para a segunda placa de flange 126. Algumas ou todas das primeiras placas espaçadoras 140 podem se estender por apenas uma porção da distância entre a primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126. Cada primeira placa espaçadora 140 pode incluir uma primeira superfície superior 142 e uma primeira superfície inferior oposta 144, a primeira superfície superior 142 sendo separada a partir da primeira superfície inferior 144 por uma primeira espessura definindo uma primeira superfície de acoplamento 146 se estendendo em torno do perímetro de cada primeira placa espaçadora 140. Em alguns exemplos, uma primeira porção 148 da primeira superfície de acoplamento 146 pode ser acoplada à primeira superfície interna 132 e/ou uma segunda porção 150 da primeira superfície de acoplamento 146 pode ser acoplada à segunda superfície interna 134. A primeira porção 148 pode ser soldada ou de outra maneira acoplada à primeira superfície interna 132 da primeira placa de flange 124 e/ou a segunda porção 150 pode ser soldada ou de outra maneira acoplada à segunda superfície interna 134 da segunda placa de flange 126.

[0044] Similarmente, a ferramenta 32 pode incluir uma pluralidade de segundas placas espaçadoras 152 posicionadas entre a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130. Algumas ou todas das segundas placas espaçadoras 152 podem se estender substancialmente a partir da terceira placa de flange 128 para a quarta placa de flange 130. Algumas ou todas das segundas placas espaçadoras 152 podem se estender por apenas uma porção da distância entre a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130. Cada segunda placa espaçadora 152 pode incluir uma segunda superfície superior 154 e uma segunda superfície inferior oposta 156, a segunda superfície superior 154 sendo separada a partir da segunda superfície inferior 156 por uma segunda espessura definindo uma segunda superfície de acoplamento 158 se estendendo em torno do perímetro de cada segunda placa espaçadora 152. Em alguns exemplos, uma terceira porção 160 da segunda superfície de acoplamento 158 pode ser acoplada à terceira superfície interna 136 e/ou uma quarta porção 162 da segunda superfície de acoplamento 158 pode ser acoplada à quarta superfície interna 138. A terceira porção 160 pode ser soldada ou de outra maneira acoplada à terceira superfície interna 136 da terceira placa de flange 128 e/ou a quarta porção 162 pode ser soldada ou de outra maneira acoplada à quarta superfície interna 138 da quarta placa de flange 130.

[0045] A ferramenta 32 pode incluir uma ou mais placas de fixação para prender e/ou alinhar a primeira peça de ferramenta 34 à segunda peça de ferramenta 36. Por exemplo, uma primeira placa de fixação 164 pode ser acoplada à primeira peça de ferramenta 34 e uma segunda placa de fixação 166 pode ser acoplada à segunda peça de ferramenta 36. A primeira placa de fixação 164 e a segunda placa de fixação 166 podem ser configuradas para ser seletivamente acopladas conjuntamente, prendendo assim, pelo menos parcialmente, a ferramenta 32 na posição fechada. Para mover a ferramenta 32 para uma posição aberta, a primeira placa de fixação 164 pode ser espaçada a partir da segunda placa de fixação 166, em alguns exemplos. A primeira placa de fixação 164 e a segunda placa de fixação 166 podem ser seletivamente acopladas conjuntamente usando um ou mais fixadores apropriados (por exemplo, um ou mais pinos, parafusos-prisioneiros, parafusos, rebites, etc.). Em alguns exemplos, a primeira placa de fixação 164 e a segunda placa de fixação 166 podem ser articuladas conjuntamente. A primeira placa de fixação 164 pode incluir uma pluralidade de primeiras placas de fixação, e pode ser posicionada em qualquer lugar na primeira peça de ferramenta 34, tal como adjacente à primeira porção superior 98 da primeira peça de ferramenta 34. Similarmente, a segunda placa de fixação 166 pode incluir uma pluralidade de segundas placas de fixação, e pode ser posicionada em qualquer lugar na segunda peça de ferramenta 36, tal como adjacente à segunda porção inferior 100 da segunda peça de ferramenta 36.

[0046] Em alguns exemplos, uma primeira placa de fixação 164 pode ser posicionada adjacente à primeira borda 108 e/ou à segunda borda 110 da primeira superfície receptora de material compósito 54. A segunda placa de fixação 166 pode ser posicionada adjacente à terceira borda 112 e/ou à quarta borda 114 da segunda superfície receptora de material compósito 56. Outras configurações são também possíveis. A primeira placa de fixação 164 pode ser posicionada entre a primeira superfície de flange 76 e a segunda superfície de flange 78 (por exemplo, entre a primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126), tal como entre a primeira superfície interna 132 e a segunda superfície interna 134. A segunda placa de fixação 166 pode ser posicionada entre a terceira superfície de flange 80 e a quarta superfície de flange 82 (por exemplo, entre a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130), tal como entre a terceira superfície interna 136 e a quarta superfície interna 138. Em alguns exemplos, a primeira placa de fixação 164 pode ser acoplada à primeira superfície interna 132 e/ou à segunda superfície interna 134. Similarmente, a segunda placa de fixação 166 pode ser acoplada à terceira superfície interna 136 e/ou à quarta superfície interna 138. Adicionalmente ou alternativamente, a primeira placa de fixação 164 pode ser acoplada à primeira superfície de flange 76 e/ou à segunda superfície de flange 78, e/ou a segunda placa de fixação 166 pode ser acoplada à terceira superfície de flange 80 e/ou à quarta superfície de flange 82.

[0047] Como mais bem visto na figura 4, a ferramenta 32 pode incluir uma cobertura 42, a qual pode ser uma cobertura removível 42, que é configurada para ser colocada sobre a ferramenta 32, quando a ferramenta 32 está na posição fechada. Por exemplo, a cobertura removível 42 pode ser configurada para ser colocada sobre a ferramenta 32 de forma que ela, pelo menos parcialmente, cobre um primeiro interstício 168 entre a primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126 (visto na figura 6), e/ou de forma que ela, pelo menos parcialmente, cobre um segundo interstício 170 entre a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130 (visto na figura 6). A cobertura removível 42 pode ser configurada para engatar uma ou mais primeiras placas espaçadoras 140 e/ou uma ou mais segundas placas espaçadoras 152. Em outros exemplos, a cobertura 42 pode ser acoplada à ferramenta 32, tal como por ser soldada a, ou de outra maneira mecanicamente acoplada à, ferramenta 32 para, pelo menos parcialmente, cobrir, pelo menos, alguns de uma pluralidade de primeiros interstícios 168 e/ou, pelo menos, alguns de uma pluralidade de segundos interstícios 170. Em alguns exemplos, a cobertura 42 pode incluir uma primeira cobertura e uma segunda cobertura, a primeira cobertura sendo acoplada à primeira peça de ferramenta 34 e a segunda cobertura sendo acoplada à segunda peça de ferramenta 36.

[0048] Como visto nas figuras 3 e 4, a primeira superfície receptora de material compósito 54 e/ou a segunda superfície receptora de material compósito 56 podem incluir uma ou mais ranhuras 172. Por exemplo, as ranhuras 172 podem incluir uma ou mais ranhuras longitudinais formadas ao longo da primeira superfície receptora de material compósito 54 e/ou da segunda superfície receptora de material compósito 56, formadas ao longo do espaço de ferramenta 86 e do eixo geométrico longitudinal de ferramenta 74, como mostrado nas figuras 3 e 4. Adicionalmente ou alternativamente, as ranhuras 172 podem incluir uma ou mais ranhuras circunferenciais orientadas em torno do eixo geométrico longitudinal de ferramenta 74. As ranhuras 172 podem ser configuradas para receber qualquer excesso do material compósito 38 aplicado à ferramenta 32.

[0049] As figuras 7 e 8 ilustram partes compósitas 40 (que podem ser exemplos da parte compósita 22), de forma esquemática, as quais podem ser fabricadas usando as ferramentas 32 e/ou os sistemas 30 de acordo com a presente invenção. A figura 7 mostra uma representação esquemática da parte compósita 40 a partir de uma vista em elevação, e a figura 8 mostra uma representação esquemática da parte compósita 40 a partir de uma vista lateral. A parte compósita 40 é mostrada na forma de um duto flangeado 200, mas muitas diferentes partes compósitas 40 podem ser fabricadas usando as ferramentas 32 e/ou os sistemas 30 de acordo com a presente invenção. Em alguns exemplos, a parte compósita 40 pode ser um componente de uma aeronave. Por exemplo, a parte compósita 40 pode ser configurada para ser acoplada a um sistema de combustível de uma aeronave, tal como sendo uma câmara de pressão para um sistema de combustível de aeronave, através do qual a linha de combustível de aeronave pode pass.

[0050] A parte compósita 40 inclui a superfície interna de parte 62 e a superfície externa de parte 60, onde a superfície interna de parte 62 define o espaço interior oco 64 dentro da superfície interna de parte 62. Por exemplo, a superfície interna de parte 62 pode definir um furo passante 202 se estendendo ao longo do eixo de parte longitudinal 72, o qual pode se estender através do centro da parte compósita 40. O furo passante 202 pode se estender através da parte compósita inteira 40, tal como no caso de um duto flangeado 200. A parte compósita 40 pode incluir uma porção tubular 204 se estendendo a partir de uma primeira extremidade de parte 206 para uma segunda extremidade de parte 208, a porção tubular 204 definindo o furo passante 202 e o espaço interior oco 64. Em outras palavras, a porção tubular 204 pode ser substancialmente cilíndrica, e formada pela superfície externa de parte 60 voltada radialmente para fora a partir do eixo de parte longitudinal 72 e pela superfície interna de parte 62, voltada radialmente para dentro na direção para o eixo de parte longitudinal 72. A porção tubular 204 pode formar um primeiro perímetro 209 adjacente à primeira extremidade de parte 206. Por exemplo, o primeiro perímetro 209 pode ser circular ou não circular (por exemplo, elíptico, oval, poligonal, etc.). A porção tubular 204 pode incluir um correspondente segundo perímetro adjacente à segunda extremidade de parte 208, que similarmente pode ser circular, não circular, elíptico, oval, e/ou poligonal em formato. A porção tubular 204 pode ter uma seção transversal perpendicular circular, ou pode ter uma seção transversal que é elíptica, oval, poligonal, ou de qualquer outro formato.

[0051] A parte compósita 40 pode incluir um ou mais flanges, tais como um primeiro flange 210 e um segundo flange 212. O primeiro flange 210 e/ou o segundo flange 212 podem ser formados integralmente com a porção tubular 204. Em alguns exemplos, o primeiro flange 210 pode ser posicionado adjacente à primeira extremidade de parte 206 e o segundo flange 212 pode ser posicionado adjacente à segunda extremidade de parte 208. O primeiro flange 210 e o segundo flange 212 podem ser configurados para se estenderem radialmente para fora a partir da porção tubular 204 (por exemplo, radialmente para fora, para longe a partir do eixo de parte longitudinal 72). O primeiro flange 210 e/ou o segundo flange 212 podem se estender radialmente para fora a partir da porção tubular 204 em torno da circunferência inteira da porção tubular 204, em alguns exemplos. Em outros exemplos, o primeiro flange 210 e/ou o segundo flange 212 podem se estender radialmente para fora a partir da porção tubular 204 em torno de uma porção da circunferência da porção tubular 204.

[0052] O primeiro flange 210 pode formar um primeiro ângulo de flange 214 entre ele e a porção tubular 204. Em alguns exemplos, o primeiro ângulo de flange 214 pode ser aproximadamente 90 graus, de forma que o primeiro flange 210 é aproximadamente perpendicular à porção tubular 204. Em outros exemplos, o primeiro ângulo de flange 214 pode ser agudo ou obtuso. Similarmente, o segundo flange 212 pode formar um segundo ângulo de flange 216 entre ele e a porção tubular 204. O segundo ângulo de flange 216 pode ser aproximadamente 90 graus, de forma que o segundo flange 212 é aproximadamente perpendicular à porção tubular 204. Em outros exemplos, o segundo ângulo de flange 216 pode ser agudo ou obtuso. O primeiro ângulo de flange 214 e/ou o segundo ângulo de flange 216 podem ser substancialmente constantes em torno da circunferência da porção tubular 204, em alguns exemplos. Em outros exemplos, o primeiro ângulo de flange 214 e/ou o segundo ângulo de flange 216 podem variar em torno da circunferência da porção tubular 204. Por exemplo, como mostrado na figura 8, o primeiro flange 210 pode ser angulado com relação à porção tubular 204, de forma que o primeiro ângulo de flange 214 pode ser obtuso, adjacente à porção alargada 218 da parte compósita 40, e agudo adjacente à porção estreitada 220 da parte compósita 40.

[0053] Em alguns exemplos, o primeiro flange 210 e o segundo flange 212 podem ser substancialmente paralelos um ao outro. Em outros exemplos, e como mostrado na figura 8, o primeiro flange 210 e o segundo flange 212 podem ser arranjados em um ângulo não paralelo, um com relação ao outro. Assim, uma distância alargada 222 entre a primeira extremidade de parte 206 e a segunda extremidade de parte 208 adjacente à porção alargada 218 pode ser maior do que uma distância estreitada 224 entre a primeira extremidade de parte 206 e a segunda extremidade de parte 208 adjacente à porção estreitada 220. Assim, a distância entre a primeira extremidade de parte 206 e a segunda extremidade de parte 208 pode variar em torno da circunferência da porção tubular 204. Em outros exemplos (por exemplo, nos exemplos nos quais o primeiro flange 210 e o segundo flange 212 são substancialmente paralelos um ao outro), a distância entre a primeira extremidade de parte 206 e a segunda extremidade de parte 208 pode ser substancialmente constante em torno da circunferência da porção tubular 204.

[0054] Quando a parte compósita 40 é formada sobre a ferramenta 32, a superfície externa de parte 60 pode engatar e se conformar à ferramenta (por exemplo, a superfície externa de parte 60 pode engatar com, e se conformar à, primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56 da ferramenta 32). Adicionalmente, a parte compósita 40 pode se conformar à a primeira superfície de flange 76, a segunda superfície de flange 78, a terceira superfície de flange 80, e/ou a quarta superfície de flange 82. Por exemplo, o primeiro flange 210 da parte compósita 40 pode engatar com, e se conformar à, primeira superfície de flange 76 e a terceira superfície de flange 80 da ferramenta 32, e o segundo flange 212 pode engatar com, e se conformar à, segunda superfície de flange 78 e a quarta superfície de flange 82 da ferramenta 32, quando a parte compósita 40 está sendo formada sobre a ferramenta 32. Assim, a ferramenta 32 pode ser configurada para definir e formar um formato tridimensional da parte compósita 40.

[0055] Retornando agora para as figuras 9 a 17, exemplos ilustrativos, não exclusivos, das ferramentas 32 e dos sistemas 30, são ilustrados. Onde apropriado, os números de referência das ilustrações esquemáticas das figuras 1 a 8 são usados para designar partes correspondentes das figuras 9 a 17; todavia, os exemplos das figuras 9 a 17 não são exclusivos e não limitam as ferramentas 32 ou os sistemas 30 às modalidades ilustradas das figuras 9 a 17. Isto é, as ferramentas 32 e os sistemas 30 não são limitados às modalidades específicas das figuras ilustradas 9 a 17 e podem incorporar qualquer número dos vários aspectos, configurações, características, propriedades, etc. das ferramentas 32 e/ou dos sistemas 30, que são ilustrados nas, e discutidos com referência às, representações esquemáticas das figuras 1 a 8 e/ou das modalidades das figuras 9 a 17, bem como variações das mesmas, sem requerer a inclusão de todos de tais aspectos, configurações, características, propriedades, etc. Para a finalidade de brevidade, cada componente, parte, porção, aspecto, região, etc. previamente discutido, ou variantes do mesmo pode não ser discutido, ilustrado, e/ou rotulado novamente com relação às ferramentas 32 e/ou aos sistemas 30 mostrados nas figuras 9 a 17; todavia, está dentro do escopo da presente invenção o fato de que as características, variantes, etc. previamente descritas, podem ser utilizadas com cada exemplo da ferramenta 32 e/ou do sistema 30.

[0056] De forma geral, a figura 9 mostra um exemplo da primeira peça de ferramenta 34, a figura 10 mostra um exemplo da segunda peça de ferramenta 36, e a figura 11 mostra um exemplo da ferramenta 32 na posição fechada, com a segunda peça de ferramenta 36 posicionada adjacente à primeira peça de ferramenta 34. A figura 12 mostra um exemplo da ferramenta 32 na posição fechada, vista a partir de um ângulo diferente que o mostrado na figura 11, e a figura 13 mostra um exemplo da ferramenta 32 na posição fechada e vista a partir de um lado da ferramenta 32.

[0057] Como visto nos exemplos das figuras 9 a 13, a primeira peça de ferramenta 34 (figuras 9 e 11 a 13) pode incluir a primeira superfície de flange 76, a segunda superfície de flange 78, oposta à primeira superfície de flange 76, e a primeira superfície receptora de material compósito 54 se estendendo a partir da primeira superfície de flange 76 para a segunda superfície de flange 78. Similarmente, a segunda peça de ferramenta 36 (figuras 10 a 13) pode incluir a terceira superfície de flange 80, a quarta superfície de flange 82, oposta à terceira superfície de flange 80, e a segunda superfície receptora de material compósito 56 se estendendo a partir da terceira superfície de flange 80 para a quarta superfície de flange 82. As figuras 9 e 10 mostram a ferramenta 32 em uma posição aberta, com a segunda peça de ferramenta 36 (figura 10) espaçada a partir da primeira peça de ferramenta 34 (figura 9). As figuras 11 a 13 mostram a ferramenta 32 em uma posição fechada, com a segunda ferramenta sendo 36 estando posicionada adjacente à primeira peça de ferramenta 34. Como mostrado nas figuras 11 a 13, na posição fechada, a primeira superfície de flange 76 pode ser substancialmente paralela à terceira superfície de flange 80, e/ou a segunda superfície de flange 78 pode ser substancialmente paralela à quarta superfície de flange 82. Adicionalmente, a primeira superfície receptora de material compósito 54 pode ser arranjada de forma que ela está confrontando a segunda superfície receptora de material compósito 56, definindo assim o espaço de ferramenta 86 (figura 12), no qual uma parte compósita (por exemplo, a parte compósita 40) pode ser formada. O eixo geométrico longitudinal de ferramenta 74 (figura 13) pode se estender através do centro do espaço de ferramenta 86.

[0058] Como mais bem visto nas figuras 11 e 12, na posição fechada, a ferramenta 32 pode formar o primeiro perímetro 104 e o segundo perímetro 106 circundando o espaço de ferramenta 86. Por exemplo, a primeira superfície receptora de material compósito 54 pode formar um primeiro raio de filete macho 234 em sua interseção com a primeira superfície de flange 76, e a segunda superfície receptora de material compósito 56 pode formar um terceiro raio de filete macho 238 em sua interseção com a terceira superfície de flange 80. O primeiro raio de filete macho 234 e o terceiro raio de filete macho 238 pode essencialmente formar um primeiro perímetro circular contínuo 104, em alguns exemplos, mas outros formatos são também possíveis (por exemplo, retangulares, elípticos, ovais, poligonais, etc.). Similarmente, a primeira superfície receptora de material compósito 54 pode formar um segundo raio de filete macho 236 em sua interseção com a segunda superfície de flange 78, e a segunda superfície receptora de material compósito 56 pode formar um quarto raio de filete macho 240 em sua interseção com a quarta superfície de flange 82. O segundo raio de filete macho 236 e o quarto raio de filete macho 240 podem essencialmente formar um segundo perímetro circular contínuo 106, em alguns exemplos.

[0059] O primeiro raio de filete macho 234, o segundo raio de filete macho 236, o terceiro raio de filete macho 238, e o quarto raio de filete macho 240 podem permitir que ferramenta 32 sirva como um molde, de forma que a parte compósita pode ser formada em torno dos raios de filete macho, ao contrário de ser comprimida dentro de um raio de filete fêmea. Em comparação com as ferramentas e técnicas de fabricação convencionais, as ferramentas atualmente descritas 32 e os sistemas 30 podem prover um método ergonomicamente mais simples para produzir uma parte compósita, tal como um duto flangeado.

[0060] Embora a primeira superfície de flange 76 e a segunda superfície de flange 78 possam ser paralelas, em alguns exemplos, como mostrado nas figuras 9 a 13, a primeira superfície de flange 76 pode ser arranjada em um ângulo não paralelo com relação à segunda superfície de flange 78, de forma que a ferramenta 32 é mais estreita em um lado (mais bem visto nas figuras 12 e 13) do que no outro. Por exemplo, a primeira superfície receptora de material compósito 54 pode se estender a partir da primeira borda 108 para a segunda borda 110 (mais bem visto na figura 9), e a primeira peça de ferramenta 54 pode ser mais estreita adjacente à primeira borda 108, de forma que a primeira superfície de flange 76 é espaçada a partir da segunda superfície de flange 78 por uma primeira distância adjacente à primeira borda 108, e espaçada a partir da segunda superfície de flange 78 por uma segunda distância adjacente à segunda borda 110, a segunda distância sendo maior do que a primeira distância. Em outras palavras, o comprimento da primeira borda 108 (correspondente à primeira distância entre a primeira superfície de flange 76 e a segunda superfície de flange 78) pode ser menor do que o comprimento da segunda borda 110 (correspondente à segunda distância entre a primeira superfície de flange 76 e a segunda superfície de flange 78). Uma configuração similar pode existir com relação à terceira borda 112 e quarta borda 114 da segunda superfície receptora de material compósito 56, com relação a distâncias variáveis entre a terceira superfície de flange 80 e a quarta superfície de flange 82.

[0061] Como mais bem visto na figura 11, uma ou mais primeiras placas de fixação 164 e uma ou mais segundas placas de fixação 166 podem ser configuradas para acoplar a primeira peça de ferramenta 34 à segunda peça de ferramenta 36. A primeira placa de fixação 164 pode ser posicionada entre a primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126, e a segunda placa de fixação 166 pode ser posicionada entre a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130, tal como a mostrada segunda borda adjacente 110 da primeira superfície receptora de material compósito 54 e quarta borda 114 da segunda superfície receptora de material compósito 56 na figura 11. Por exemplo, a primeira placa de fixação 164 pode ser acoplada à primeira superfície interna 132 da primeira placa de flange 124 e à segunda superfície interna 134 da segunda placa de flange 126. Similarmente, a segunda placa de fixação 166 pode ser acoplada à terceira superfície interna 136 da terceira placa de flange 128 e à quarta superfície interna 138 da quarta placa de flange 130. Adicionalmente ou alternativamente, a primeira placa de fixação 164 e/ou a segunda placa de fixação 166 podem ser posicionadas, pelo menos parcialmente, externamente às placas de flange, tal como a mostrada primeira borda adjacente 108 da primeira superfície receptora de material compósito 54 e terceira borda 112 da segunda superfície receptora de material compósito 56 na figura 11. Em alguns exemplos, pelo menos uma porção da primeira placa de fixação 164 pode ser acoplada à primeira superfície de flange 76 e/ou à segunda superfície de flange 78, e/ou, pelo menos uma porção da segunda placa de fixação 166 pode ser acoplada à terceira superfície de flange 80 e/ou à quarta superfície de flange 82. Um ou mais fixadores 167 (por exemplo, um parafuso-prisioneiro, pino, parafuso, clipe, suporte, articulação, rebite, e/ou qualquer outro fixador apropriado) podem ser usados para acoplar e/ou alinhar a primeira placa de fixação 164 à segunda placa de fixação 166. Os fixadores 167 também podem ser configurados para assegurar o alinhamento da primeira peça de ferramenta 34 com a segunda peça de ferramenta 36, em virtude de facilitar o alinhamento da primeira placa de fixação 164 com a segunda placa de fixação 166.

[0062] A figura 14 mostra uma ferramenta 32 na posição fechada, com material compósito 38, no local, sobre a ferramenta 32, a fim de formar a parte compósita 40. Como mostrado na figura 14, o material compósito 38 pode ser aplicado à primeira superfície receptora de material compósito 54, à segunda superfície receptora de material compósito 56, à primeira superfície de flange 76, à segunda superfície de flange 78, à terceira superfície de flange 80, e à quarta superfície de flange 82. A superfície externa de material 66 do material compósito 38 pode ser colocada contra a primeira superfície receptora de material compósito 54 e a segunda superfície receptora de material compósito 56, formando assim a superfície externa de parte 60 da parte compósita 40, tal como a porção tubular 204 do duto flangeado 200. A superfície interna de material 68 pode ser orientada radialmente para dentro, voltada para espaço de ferramenta 86, e pode formar a superfície interna de parte 62, definindo a superfície interna da porção tubular 204. O primeiro flange 210 pode ser formado por porções do material compósito 38 colocadas contra a primeira superfície de flange 76 e a terceira superfície de flange 80. No lado oposto da ferramenta 32, o segundo flange 212 pode ser formado por porções do material compósito 38 colocadas contra a segunda superfície de flange 78 e a quarta superfície de flange 82. Assim, o material compósito 38 pode ser colocado sobre a ferramenta 32 de forma que ele se estende através do espaço de ferramenta 86, a partir da primeira superfície de flange 76 para a segunda superfície de flange 78 (e a partir da terceira superfície de flange 80 para a quarta superfície de flange 82). A figura 15 mostra o material compósito 38, no local, sobre a ferramenta 32, embaixo de uma coifa 39, com a sacola a vácuo 44, no local, sobre, pelo menos uma porção da ferramenta 32. A coifa 39 pode ser formada de um material reforçado, pode ser semiflexível, e/ou pode ser de um formato similar à desejada parte compósita acabada. A coifa 39 pode ser colocada sobre o material compósito para facilitar a capacidade de conformação do material compósito à ferramenta 32. Como mostrado na figura 15, a sacola a vácuo 44 pode, pelo menos, parcialmente, envolver a ferramenta 32 e pode se estender através do espaço de ferramenta 86, de forma que, quando um vácuo é puxado, a sacola a vácuo 44 pode ser comprimida contra o material compósito 38 e a coifa 39, compactando assim o material compósito 38 contra a primeira superfície de flange 76, a segunda superfície de flange 78, a terceira superfície de flange 80, a quarta superfície de flange 82, a primeira superfície receptora de material compósito 54, e a segunda superfície receptora de material compósito 56. Embora a figura 15 ilustre uma sacola a vácuo 44 flexível, de filme de polímero, outras configurações são também possíveis. Por exemplo, em lugar de uma sacola a vácuo de filme de polímero 44 e a coifa 39, uma sacola a vácuo elastomérica (também referida como uma ferramenta de vácuo elastomérica) pode ser usada para o material compósito compacto 38 contra a ferramenta 32. Em outros exemplos, uma sacola a vácuo 44 flexível, de filme de polímero, pode ser utilizada sem a coifa 39.

[0063] Retornando para a figura 14, uma pluralidade de primeiras placas espaçadoras 140 pode ser posicionada entre a primeira placa de flange 124 e a segunda placa de flange 126, e uma pluralidade de segundas placas espaçadoras 152 pode ser posicionada entre a terceira placa de flange 128 e a quarta placa de flange 130. Qualquer número de placas espaçadoras pode ser provido. Por exemplo, a ferramenta 32 pode incluir, pelo menos, duas, pelo menos, três, pelo menos, quatro, pelo menos, cinco, pelo menos, seis, e/ou sete ou mais primeiras placas espaçadoras 140 e/ou segundas placas espaçadoras 152. Cada respectiva primeira placa espaçadora 140 pode ser espaçada a partir de cada uma das outras primeiras placas espaçadoras 140, formando assim o primeiro interstício 168 entre primeiras placas espaçadoras adjacentes 140. Similarmente, o segundo interstício 170 pode ser formado entre cada respectivo par adjacente de segundas placas espaçadoras 152. Embora não mostrada na figura 14, uma cobertura pode ser configurada para engatar uma ou mais dentre primeiras placas espaçadoras 140 e/ou segundas placas espaçadoras 152, de forma que a cobertura pode ser posicionada entre as placas de flange, repousando sobre primeiras placas espaçadoras 140 e/ou segundas placas espaçadoras 152. A cobertura pode ser acoplada à ferramenta 32, e/ou seletivamente removível da mesma. Em alguns exemplos, uma maior parte do volume definido entre as placas de flange pode ser oca, com as primeiras placas espaçadoras 140 e as segundas placas espaçadoras 152 sendo configuradas para aumentar a estabilidade da ferramenta 32.

[0064] A figura 16 mostra um exemplo de uma parte compósita 40, na forma de um duto flangeado 200, ilustrando esquematicamente como o material compósito 38 pode ser colocado sobre a ferramenta 32 a fim de formar a parte compósita 40. Por exemplo, a parte compósita 40 pode substancialmente ser dividida em uma pluralidade de porções aproximadamente iguais. Por exemplo, o material compósito 38 pode ser formado em uma pluralidade de peças 58, cada peça 58 sendo conformada e dimensionada para ser aproximadamente correspondente a cerca de um quarto da parte compósita 40. Em um exemplo específico, uma primeira peça compósita 226, uma segunda peça compósita 228, uma terceira peça compósita 230, e uma quarta peça compósita 232 podem ser arranjadas sobre a ferramenta 32 para formar uma camada (ou lona) da parte compósita 40. Cada respectiva peça compósita 58 pode ser arranjada sobre a ferramenta 32 de forma que uma emenda substancialmente longitudinal 233 pode ser formada entre cada respectivo par de peças compósitas adjacentes 58 (por exemplo, entre a primeira peça compósita 226 e a segunda peça compósita 228). Por exemplo, cada emenda longitudinal 233 pode se estender a partir da primeira extremidade de parte 206 para a segunda extremidade de parte 208 (por exemplo, através do primeiro flange 210, longitudinalmente ao longo da primeira superfície receptora de material compósito 54 e/ou da segunda superfície receptora de material compósito 56, e então através do segundo flange 212). A parte compósita 40 pode ser formada por compactação de uma pluralidade de camadas (por exemplo, 2 ou mais, 4 ou mais, 6 ou mais, 10 ou mais, 12 ou mais, 15 ou mais, 20 ou mais, ou 30 ou mais camadas) de material compósito 38, cada camada incluindo uma ou mais peças 58 de material compósito 38. Embora o exemplo ilustrado na figura 16 mostre quatro peças 58 por cada camada de material compósito 38, outras configurações são possíveis, tendo mais ou menos peças 58 de material compósito 38 por cada camada. Além disso, as emendas entre peças adjacentes 58 não precisam ser longitudinalmente orientadas, e podem ser arranjadas em configurações alternativas.

[0065] Um primeiro raio de filete fêmea interno 242 pode ser formado em torno da interface entre a porção tubular 204 e o primeiro flange 210, o primeiro raio de filete fêmea interno 242 sendo complementar a, e formado por, por exemplo, o primeiro raio de filete macho 234 e o terceiro raio de filete macho 238 da ferramenta 32. Similarmente, um segundo raio de filete fêmea interno 244 pode ser formado em torno da interface entre a porção tubular 204 e o segundo flange 212, o segundo raio de filete fêmea interno 244 sendo complementar a, e formado por, por exemplo, o segundo raio de filete macho 236 e o quarto raio de filete macho 240 da ferramenta 32.

[0066] A figura 17 ilustra um exemplo da parte compósita 40 na forma de um duto flangeado 200, no contexto como ela poderia ser usada em uma aeronave. O duto flangeado 200 pode servir como uma câmara de pressão 24 para uma linha de combustível 248 de uma aeronave 12. Por exemplo, a câmara de pressão 24 pode funcionar como um acoplamento entre uma cúpula de pressão 246 da aeronave 12 e a linha de combustível 248, com a linha de combustível 248 se estendendo através do centro da câmara de pressão 24. O primeiro flange 210 e o segundo flange 212 da câmara de pressão 24 podem servir como superfícies de conjugação, de forma que o primeiro flange 210 engata com a linha de combustível 248 e o segundo flange 212 engata com a cúpula de pressão 246. A figura 17 é somente ilustrativa, e não limitativa em termos de aplicações para as partes compósitas 40 fabricadas usando as ferramentas 32 e/ou os sistemas 30, atualmente descritos

[0067] A figura 18 fornece esquematicamente um fluxograma que representa exemplos ilustrativos, não exclusivos, de métodos 300 de acordo com a presente invenção. Na figura 18, algumas etapas são ilustradas em caixas tracejadas indicando que tais etapas podem ser opcionais ou podem corresponder a uma versão opcional de um método de acordo com a presente invenção. Dito isto, nem todos os métodos de acordo com a presente invenção exigem a inclusão das etapas ilustradas nas caixas sólidas. Os métodos e etapas ilustrados na figura 18 não são limitativos e outros métodos e etapas estão dentro do escopo da presente invenção, incluindo métodos que têm um número maior que, ou menor que, o número de etapas ilustradas, como entendido a partir das discussões feitas aqui.

[0068] Os métodos 300 de formação de uma parte compósita (por exemplo, a parte compósita 22 ou a parte compósita 40) usando as ferramentas (por exemplo, a ferramenta 32) e/ou os sistemas (por exemplo, o sistema 30) de acordo com a presente invenção são também descritos. Geralmente, os métodos 300 podem incluir prover uma ferramenta de acordo com a presente invenção em 302, aplicar um material compósito (por exemplo, o material compósito 38) em 304 de forma que o material compósito se conforme ao formato da ferramenta (por exemplo, à primeira superfície receptora de material compósito 54, à segunda superfície receptora de material compósito 56, à primeira superfície de flange 76, à segunda superfície de flange 78, à terceira superfície de flange 80, e/ou à quarta superfície de flange 82 da ferramenta 32), preparar a ferramenta em 306, compactar o material compósito em 307, e curar o material compósito sobre a ferramenta em 308. Desta maneira, uma parte compósita pode ser formada, usando a ferramenta com um molde para conformar a parte (por exemplo, definindo o formato tridimensional da parte compósita resultante). Em alguns métodos 300, aplicar o material compósito à ferramenta em 304 pode incluir aplicar o material compósito de forma que uma superfície externa do material (por exemplo, a superfície externa de material 66) esteja em contato direto com uma primeira superfície receptora de material compósito e uma segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, onde a superfície externa do material forma uma superfície externa de parte (por exemplo, a superfície externa de parte 60) da parte compósita resultante. Em alguns métodos 300, aplicar o material compósito em 304 pode incluir aplicar o material compósito de forma que ele se conforme a um raio convexo definido por uma ou mais dentre a primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, uma primeira superfície de flange, uma segunda superfície de flange, uma terceira superfície de flange, e uma quarta superfície de flange (por exemplo, o primeiro raio de filete macho 234, o segundo raio de filete macho 236, o terceiro raio de filete macho 238, e o quarto raio de filete macho 240).

[0069] Aplicar o material compósito em 304 pode incluir aplicar um material compósito pré-impregnado e/ou aplicar uma pluralidade de camadas de material compósito à ferramenta. Em exemplos nos quais o material compósito não é pré-impregnado, aplicar o material compósito em 304 também pode incluir aplicar uma resina e um composto endurecedor ao material compósito. Adicionalmente ou, alternativamente, aplicar o material compósito em 304 pode incluir conformar ou formar uma peça do material compósito (por exemplo, um pano tecido, tal como um tecido ou pano de fibra de vidro ou de fibra de carbono) em uma pluralidade de peças que são conformadas para ser configuradas para se conformarem à ferramenta e alinhar uma com a outra. Neste sentido, aplicar material compósito em 304 pode incluir emendar duas ou mais peças de material compósito conjuntamente em 310, tal como por colocar duas ou mais peças uma com relação à outra, sobrepondo uma porção de duas ou mais peças do material compósito, e/ou causar com que duas ou mais peças do material compósito engatem umas com as outras.

[0070] Aplicar o material compósito em 304 pode incluir aplicar uma ou mais, duas ou mais, quatro ou mais, oito ou mais, dez ou mais, e/ou 15 ou mais peças do material compósito à ferramenta. Em um exemplo específico, aplicar o material compósito em 304 pode incluir aplicar quatro peças do material compósito à ferramenta, cada peça sendo aproximadamente igual a cerca de 20 a 30% da área de superfície da parte resultante. Aplicar o material compósito em 304 pode também incluir repetir a aplicação do material compósito em 304, de forma que uma pluralidade de camadas de material compósito possa ser aplicada à ferramenta, com cada camada sendo formada a partir de uma ou mais peças do material compósito. Adicionalmente ou alternativamente, emendar peças do material compósito em 310 pode incluir emendar uma pluralidade de peças do material compósito de forma que as emendas se estendam longitudinalmente a partir de uma primeira extremidade de parte (por exemplo, a primeira extremidade de parte 206) para uma segunda extremidade de parte (por exemplo, a segunda extremidade de parte 208) da parte compósita resultante (por exemplo, a pluralidade de peças do material compósito pode ser arranjada com relação à ferramenta de forma que as emendas, ou as porções de sobreposição de peças adjacentes do material compósito, são substancialmente alinhadas com um eixo geométrico longitudinal da ferramenta e parte). Em alguns exemplos, aplicar o material compósito em 304 pode incluir aplicar uma ou mais primeiras peças do material compósito à ferramenta de forma que ele se conforme à primeira superfície receptora de material compósito, à primeira superfície de flange, e à segunda superfície de flange. Adicionalmente ou alternativamente, aplicar o material compósito em 304 pode incluir aplicar uma ou mais segundas peças do material compósito à ferramenta de forma que ele se conforme à segunda superfície receptora de material compósito, à terceira superfície de flange, e à quarta superfície de flange.

[0071] Preparar a ferramenta em 306 pode incluir quaisquer etapas desejadas ou necessárias para preparar a ferramenta de forma que ela seja configurada para o material compósito a ser curado, no local, sobre a ferramenta. Por exemplo, preparar a ferramenta em 306 pode incluir aplicar uma cobertura à ferramenta (por exemplo, a cobertura 42, a qual pode ser uma cobertura removível) em 312, aplicar calor e/ou pressão à ferramenta e/ou ao material compósito em 314, aplicar um revestimento de desmoldagem à ferramenta em 315 (por exemplo, aplicar um agente de desmoldagem líquido, tal como um revestimento de desmoldagem à base de silicone à primeira superfície receptora de material compósito, à segunda superfície receptora de material compósito, à primeira superfície de flange, à segunda superfície de flange, à terceira superfície de flange, e/ou à quarta superfície de flange), aplicar uma sacola a vácuo na ferramenta em 316 (por exemplo, pelo menos, a porção da ferramenta pode ser envolvida pela sacola a vácuo, tal como a sacola a vácuo 44), puxar um vácuo em 318, puxando assim a sacola a vácuo contra a ferramenta e o material compósito e compactando o material compósito contra a ferramenta (por exemplo, comprimindo o material compósito contra a primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, a primeira superfície de flange, a segunda superfície de flange, a terceira superfície de flange, e/ou a quarta superfície de flange da ferramenta). Em alguns métodos 300, aplicar a sacola a vácuo em 316 pode incluir acoplar a sacola a vácuo a uma base da ferramenta (por exemplo, a base 50). A sacola a vácuo pode ser aplicada em 316 de forma que ela é arranjada através de um espaço (por exemplo, o espaço de ferramenta 86) definido entre a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito, de forma que, quando um vácuo é puxado em 318, a sacola a vácuo se conforma à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito, compactando assim o material compósito contra a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito.

[0072] Adicionalmente ou alternativamente, preparar a ferramenta em 306 pode incluir aplicar material de ventilação e/ou material de liberação (também referido aqui como um material de “camada de remoção”) entre o material compósito e a sacola a vácuo em 322 (por exemplo, ensanduichando o material compósito entre o material de camada de remoção e a primeira superfície receptora de material compósito e/ou ensanduichando o material compósito entre o material de camada de remoção e a segunda superfície receptora de material compósito, com o material de camada de remoção sendo ensanduichado entre o material compósito e o material de ventilação). O material de ventilação pode ser configurado para absorver excesso de resina ou outro material a partir do material compósito quando o material compósito é compactado e/ou curado, e o material de liberação pode ser configurado para impedir que o material de ventilação adira ao material compósito, facilitando assim a remoção do material de ventilação a partir da parte compósita, depois da cura. Preparar a ferramenta em 306 pode, adicionalmente ou alternativamente, incluir aplicar uma ou mais coifas em 324, ensanduichando assim o material compósito entre a ferramenta e a coifa. Aplicar uma ou mais coifas (por exemplo, uma ou mais coifas 39) em 324 pode incluir aplicar uma primeira coifa em uma primeira interface de conjugação entre a primeira superfície receptora de material compósito e a primeira superfície de flange, aplicar uma segunda coifa em uma segunda interface de conjugação entre a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície de flange, aplicar uma terceira coifa em uma terceira interface de conjugação entre a segunda superfície receptora de material compósito e a terceira superfície de flange, e/ou aplicar uma quarta coifa em uma quarta interface de conjugação entre a segunda superfície receptora de material compósito e a quarta superfície de flange. As coifas podem ser aplicadas em 324 de forma que uma ou mais coifas sejam formadas integralmente uma com a outra. Em alguns métodos 300, aplicar uma ou mais coifas em 324 pode ser realizado depois de uma pluralidade de repetições de aplicação de uma camada de material compósito em 304 e compactar o material em 307. Por exemplo, aplicar uma ou mais coifas em 324 pode ser realizado depois de a camada final de material compósito ter sido colocada sobre a ferramenta. Em alguns métodos, as coifas podem compreender um material flexível reforçado, tal como borracha reforçada com grafite.

[0073] Aplicar a cobertura removível em 312 pode ser realizado antes de curar o material compósito em 308 e antes de aplicar a sacola a vácuo em 316 e puxar um vácuo em 318. Desta maneira, a cobertura removível pode prover uma superfície para a sacola a vácuo para engatar com, impedindo substancialmente assim que a sacola a vácuo seja puxada para dentro dos espaços entre quaisquer placas espaçadoras adjacentes na ferramenta.

[0074] Compactar o material compósito em 307 pode incluir realizar uma compactação a vácuo sobre uma ou mais camadas (lonas) do material compósito, que foi colocado sobre a ferramenta. Por exemplo, em alguns métodos, uma compactação pode ser realizada em 307 para cada duas ou três camadas de material compósito colocadas sobre a ferramenta em 304. Por exemplo, uma ou mais camadas de material compósito podem ser aplicadas em 304, e uma primeira compactação pode ser realizada em 307 a fim de pré- compactar o material compósito (por exemplo, puxar para fora qualquer ar aprisionado) e causar com que ele se conforme estreitamente à ferramenta. Então, outras duas ou mais camadas do material compósito podem ser aplicadas em 304, e uma segunda compactação pode ser realizada em 307. Este processo alternativo pode ser repetido até o desejado número de camadas de material compósito ter sido aplicada em 304. Uma vez quando todas das camadas de material compósito foram aplicadas na ferramenta, o material compósito pode ser curado em 308, a fim de formar a parte compósita resultante.

[0075] Curar o material compósito em 308 pode incluir aguardar uma suficiente quantidade de tempo enquanto o material compósito é compactado contra a ferramenta, de forma que o material compósito é, pelo menos parcialmente, curado (por exemplo, endurecido) para o formato definido pela ferramenta. Em alguns métodos 300, curar o material compósito em 308 pode incluir colocar a ferramenta, o material compósito, e a sacola a vácuo dentro de uma autoclave a uma temperatura e pressão suficientes para curar o material compósito para formar uma parte compósita resultante. Uma vez quando pelo menos parcialmente curada, a parte compósita resultante pode ser removida a partir da ferramenta em 326. Em alguns métodos 300, uma cobertura removível pode ser removida a partir da ferramenta em 328, e/ou a ferramenta pode ser aberta para uma configuração aberta, tal como por mover a segunda peça de ferramenta com relação à primeira peça de ferramenta em 330 antes de a parte ser removida a partir da ferramenta em 326. Mover a segunda peça de ferramenta em 330 pode incluir separar uma ou mais primeiras placas de fixação (por exemplo, a primeira placa de fixação 164) a partir de uma ou mais segundas placas de fixação (por exemplo, a primeira placa de fixação 166) em 332, de forma que a ferramenta não é mais mantida na posição fechada. Adicionalmente ou alternativamente, mover a segunda peça de ferramenta em 330 pode incluir pivotar a segunda peça de ferramenta em torno de uma articulação de ferramenta (por exemplo, a articulação 88), movendo assim a segunda peça de ferramenta com relação à primeira peça de ferramenta e separando a segunda superfície receptora de material compósito a partir da primeira superfície receptora de material compósito.

[0076] Os métodos 300 também podem incluir realizar uma ou mais operações de acabamento em 334 na parte compósita resultante, depois de, pelo menos parcialmente, a cura da parte em 308 e/ou a remoção da parte compósita a partir da ferramenta em 326. Por exemplo, realizar uma ou mais operações de acabamento em 334 pode incluir lixamento mecânico, polimento, remoção de aparas, pintura, revestimento, vedação, inspeção, aquecimento, e/ou qualquer outra desejada operação de acabamento.

[0077] Quando usado aqui, os termos “seletivo” e “seletivamente", quando se modifica uma ação, movimento, configuração, ou outra atividade de um ou mais componentes ou características de um aparelho, significam que a ação específica, movimento, configuração, ou outra atividade é um resultado direto ou indireto da ação do usuário de um aspecto de, ou um ou mais componentes de, o aparelho.

[0078] Exemplos ilustrativos, não exclusivos, da matéria inventiva de acordo com a presente invenção são descritos nos seguintes parágrafos enumerados: A1. Uma ferramenta para fabricação de uma parte compósita, a ferramenta compreendendo: uma primeira peça de ferramenta compreendendo uma primeira superfície de flange, uma segunda superfície de flange oposta à primeira superfície de flange, e uma primeira superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange; e uma segunda peça de ferramenta compreendendo uma terceira superfície de flange, uma quarta superfície de flange oposta à terceira superfície de flange, e uma segunda superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da terceira superfície de flange para a quarta superfície de flange, em que a ferramenta é configurada para ser seletivamente movida entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta é posicionada adjacente à primeira peça da ferramenta, a terceira superfície de flange e a primeira superfície de flange são paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange e a quarta superfície de flange são paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito é arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito de forma que a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito definem um espaço da ferramenta, no qual a parte compósita pode ser formada, o espaço de ferramenta tendo um eixo geométrico longitudinal de ferramenta se estendendo através de um centro do espaço de ferramenta, a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange, e em que, na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta é espaçada a partir da primeira peça da ferramenta. A1.1. A ferramenta de acordo com o parágrafo A1, em que a segunda peça de ferramenta é configurada para ser seletivamente móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição, a primeira posição correspondendo à ferramenta estar na posição fechada e a segunda posição correspondendo à ferramenta estar na posição aberta. A1.2. A ferramenta de acordo com o parágrafo A1.1, compreendendo adicionalmente uma articulação de ferramenta operativamente acoplada à primeira peça de ferramenta e à segunda peça da ferramenta, a articulação de ferramenta sendo configurada para permitir o pivotamento seletivo da segunda peça de ferramenta na direção para a, ou para longe a partir da, da primeira peça da ferramenta, em torno da articulação de ferramenta. A1.3. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A1.2, em que a segunda peça de ferramenta é seletivamente removível da primeira peça da ferramenta. A2. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A1.3, compreendendo adicionalmente uma base configurada para suportar a primeira peça de ferramenta e a segunda peça da ferramenta. A3. A ferramenta de acordo com o parágrafo A2, em que a base compreende uma primeira superfície plana arranjada adjacente à primeira peça da ferramenta. A4. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A2 a A3, em que a primeira peça de ferramenta é posicionada com relação à base de forma que a primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange são perpendiculares à base. A5. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A2 a A3, em que a primeira peça de ferramenta é posicionada com relação à base de forma que a primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange formam um ângulo não perpendicular com a base. A6. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A2 a A5, em que a primeira peça de ferramenta é seletivamente removível da base. A7. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A2 a A6, em que a primeira peça de ferramenta é acoplada, opcionalmente, permanentemente à base. A7.1. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A7, em que a primeira peça de ferramenta compreende uma primeira porção superior e uma primeira porção inferior. A7.2. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.1, em que a primeira porção superior é posicionada adjacente à segunda peça de ferramenta, quando a ferramenta está na posição fechada, e a primeira porção inferior é posicionada adjacente à base. A7.3. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A7.2, em que a segunda peça de ferramenta compreende uma segunda porção superior e uma segunda porção inferior. A7.4. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.3, em que, na posição fechada, a segunda porção inferior é posicionada adjacente à primeira porção superior. A8. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A7.4, em que a primeira superfície de flange é plana. A9. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A8, em que a segunda superfície de flange é plana. A10. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A9, em que a terceira superfície de flange é plana. A11. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A10, em que a quarta superfície de flange é plana. A12. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A11, em que a segunda peça de ferramenta é seletivamente removível da primeira peça da ferramenta, de forma que na posição aberta, a segunda peça de ferramenta inteira é espaçada a partir da primeira peça da ferramenta. A13. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A12, em que, na posição aberta, a segunda superfície receptora de material compósito é espaçada a partir da primeira superfície receptora de material compósito. A14. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A13, em que, na posição aberta, a terceira superfície de flange é espaçada a partir da primeira superfície de flange. A15. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A14, em que, na posição aberta, a quarta superfície de flange é espaçada a partir da segunda superfície de flange. A16. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A15, em que, na posição fechada, um primeiro perímetro definido pela primeira superfície receptora de material compósito e pela segunda superfície receptora de material compósito é circular, o primeiro perímetro sendo adjacente à primeira superfície de flange e à terceira superfície de flange. A17. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A16, em que, na posição fechada, um segundo perímetro definido pela primeira superfície receptora de material compósito e pela segunda superfície receptora de material compósito é circular, o segundo perímetro sendo adjacente à segunda superfície de flange e a quarta superfície de flange. A18. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A17, em que a primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange são paralelas uma à outra. A19. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A18, em que a primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange são arranjadas em um ângulo não paralelo uma com relação à outra. A20. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A19, em que a terceira superfície de flange e a quarta superfície de flange são paralelas uma à outra. A21. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A20, em que a terceira superfície de flange e a quarta superfície de flange são arranjadas em um/o ângulo não paralelo uma com relação à outra. A22. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A21, em que o espaço definido pela primeira superfície receptora de material compósito e pela segunda superfície receptora de material compósito é um espaço negativo substancialmente tubular. A23. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A22, em que, na posição fechada, a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito são configuradas para receber um material compósito que é configurado para formar a parte compósita. A24. A ferramenta de acordo com o parágrafo A23, em que, na posição fechada, a primeira peça de ferramenta e a segunda peça de ferramenta são configuradas de forma que o material compósito pode se estender através do espaço, a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange. A25. A ferramenta de acordo com o parágrafo A23 ou A24, em que, na posição fechada, a primeira peça de ferramenta e a segunda peça de ferramenta são configuradas de forma que o material compósito pode se estender através do espaço, a partir da terceira superfície de flange para a quarta superfície de flange. A26. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A25, em que a primeira superfície receptora de material compósito se estende a partir de uma primeira borda para uma segunda borda. A26.1. A ferramenta de acordo com o parágrafo A26, em que a primeira superfície de flange é posicionada a uma primeira distância a partir da segunda superfície de flange adjacente à primeira borda da primeira superfície receptora de material compósito, a primeira distância sendo igual a um primeiro comprimento da primeira borda da primeira superfície receptora de material compósito, em que a primeira superfície de flange é posicionada a uma segunda distância a partir da segunda superfície de flange adjacente à segunda borda da primeira superfície receptora de material compósito, a segunda distância sendo igual a um segundo comprimento da segunda borda da primeira superfície receptora de material compósito, e em que a segunda distância é maior do que a primeira distância. A27. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A26.1, em que a segunda superfície receptora de material compósito se estende a partir de uma terceira borda para uma quarta borda. A27.1. A ferramenta de acordo com o parágrafo A27, em que a terceira superfície de flange é posicionada a uma terceira distância a partir da quarta superfície de flange adjacente à terceira borda da segunda superfície receptora de material compósito, a terceira distância sendo igual a um terceiro comprimento da terceira borda da segunda superfície receptora de material compósito, em que a terceira superfície de flange é posicionada a uma quarta distância a partir da quarta superfície de flange adjacente à quarta borda da segunda superfície receptora de material compósito, a quarta distância sendo igual a um quarto comprimento da quarta borda da segunda superfície receptora de material compósito, e em que a quarta distância é maior do que a terceira distância. A28. A ferramenta de acordo com os parágrafos A26 e A27, em que, na posição fechada, a primeira borda da primeira superfície receptora de material compósito é posicionada adjacente à terceira borda da segunda superfície receptora de material compósito, e a segunda borda da primeira superfície receptora de material compósito é posicionada adjacente à quarta borda da segunda superfície receptora de material compósito. A29. A ferramenta de acordo com o parágrafo A28, em que a primeira distância é substancialmente igual à terceira distância e em que a terceira distância é substancialmente igual à quarta distância. A30. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A29, em que a primeira peça de ferramenta compreende uma primeira placa de flange e uma segunda placa de flange, a primeira placa de flange definindo a primeira superfície de flange e uma primeira superfície interna, a segunda placa de flange definindo a segunda superfície de flange e uma segunda superfície interna, em que a primeira placa de flange e a segunda placa de flange são arranjadas de forma que a primeira superfície interna e a segunda superfície interna são voltadas uma para a outra . A31. A ferramenta de acordo com o parágrafo A30, compreendendo adicionalmente uma pluralidade de primeiras placas espaçadoras posicionadas entre a primeira placa de flange e a segunda placa de flange da primeira peça da ferramenta, cada uma das primeiras placas espaçadoras tendo uma primeira superfície espaçadora superior e uma primeira superfície espaçadora inferior, separadas por uma primeira espessura que define uma primeira superfície de acoplamento se estendendo em torno de um primeiro perímetro espaçador, uma primeira porção da primeira superfície de acoplamento sendo acoplada à primeira superfície interna e uma segunda porção da primeira superfície de acoplamento sendo acoplada à segunda superfície interna. A32. A ferramenta de acordo com o parágrafo A31, em que a primeira porção da primeira superfície de acoplamento é soldada à primeira superfície interna da primeira placa de flange e a segunda porção da primeira superfície de acoplamento é soldada à segunda superfície interna da segunda placa de flange. A33. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A31 a A32, em que cada uma da pluralidade de primeiras placas espaçadoras é arranjada de forma que cada respectiva primeira superfície superior e a primeira superfície inferior é perpendicular à primeira superfície interna da primeira placa de flange e à segunda superfície interna da segunda placa de flange. A34. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A31 a A33, em que a pluralidade de primeiras placas espaçadoras é arranjada de forma que cada respectiva primeira superfície superior e a primeira superfície inferior se estendem radialmente para fora a partir do espaço definido pela primeira superfície receptora de material compósito e pela segunda superfície receptora de material compósito. A35. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A31 a A34, em que a pluralidade de primeiras placas espaçadoras compreende, pelo menos, duas primeiras placas espaçadoras, pelo menos, três primeiras placas espaçadoras, pelo menos, quatro primeiras placas espaçadoras, pelo menos, cinco primeiras placas espaçadoras, pelo menos, seis primeiras placas espaçadoras, pelo menos, sete primeiras placas espaçadoras, pelo menos, oito primeiras placas espaçadoras, e/ou mais do que oito primeiras placas espaçadoras. A36. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A31 a A35, em que cada respectiva primeira placa espaçadora é espaçada a partir de cada uma das outras primeiras placas espaçadoras. A36.1. A ferramenta de acordo com os parágrafos A3 e A36, em que um espaço aberto é formado entre cada respectivo par de primeiras placas espaçadoras adjacentes, cada espaço aberto sendo definido por, pelo menos, dois dentre uma primeira superfície superior de uma respectiva primeira placa espaçadora, uma primeira superfície inferior da primeira placa espaçadora adjacente, e a primeira superfície plana da base. A37. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A36.1, em que a segunda peça de ferramenta compreende uma terceira placa de flange e uma quarta placa de flange, a terceira placa de flange sendo definida pela terceira superfície de flange e uma terceira superfície interna, a quarta placa de flange sendo definida pela quarta superfície de flange e uma quarta superfície interna, em que a terceira placa de flange e a quarta placa de flange são arranjadas de forma que a terceira superfície interna e a quarta superfície interna são voltadas uma para a outra. A38. A ferramenta de acordo com o parágrafo A37, compreendendo adicionalmente uma pluralidade de segundas placas espaçadoras posicionadas entre a terceira placa de flange e a quarta placa de flange da segunda peça da ferramenta, cada uma das segundas placas espaçadoras tendo uma segunda superfície espaçadora superior e uma segunda superfície espaçadora inferior, separadas por uma segunda espessura que define uma segunda superfície de acoplamento se estendendo em torno de um segundo perímetro espaçador, uma primeira porção da segunda superfície de acoplamento sendo acoplada à terceira superfície interna e uma segunda porção da segunda superfície de acoplamento sendo acoplada à quarta superfície interna. A39. A ferramenta de acordo com o parágrafo A38, em que a primeira porção da segunda superfície de acoplamento é soldada à terceira superfície interna da terceira placa de flange e a segunda porção da segunda superfície de acoplamento é soldada à quarta superfície interna da quarta placa de flange. A40. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A38 a A39, em que cada uma da pluralidade de segundas placas espaçadoras é arranjada de forma que cada respectiva segunda superfície superior e segunda superfície inferior é perpendicular à terceira superfície interna da terceira placa de flange e à quarta superfície interna da quarta placa de flange. A41. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A38 a A40, em que a pluralidade de segundas placas espaçadoras é arranjada de forma que cada respectiva segunda superfície superior e a segunda superfície inferior se estende radialmente para fora a partir do espaço definido pela primeira superfície receptora de material compósito e pela segunda superfície receptora de material compósito. A42. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A38 a A41, em que a pluralidade de segundas placas espaçadoras compreende, pelo menos, duas segundas placas espaçadoras, pelo menos, três segundas placas espaçadoras, pelo menos, quatro segundas placas espaçadoras, pelo menos, cinco segundas placas espaçadoras, pelo menos, seis segundas placas espaçadoras, pelo menos, sete segundas placas espaçadoras, pelo menos, oito segundas placas espaçadoras, e/ou mais do que oito segundas placas espaçadoras. A43. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A38 a A42, em que cada respectiva segunda placa espaçadora é espaçada a partir de cada uma das outras segundas placas espaçadoras. A43.1. A ferramenta de acordo com o parágrafo A38, em que um espaço aberto é formado entre cada respectivo par segundas placas espaçadoras adjacentes, cada espaço aberto sendo definido por uma segunda superfície superior de uma respectiva segunda placa espaçadora, uma segunda superfície inferior da segunda placa espaçadora adjacente. A44. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A43.1, compreendendo adicionalmente uma primeira placa de fixação acoplada à primeira peça da ferramenta, e uma segunda placa de fixação se acoplando à segunda peça da ferramenta, a primeira placa de fixação e a segunda placa de fixação sendo configuradas para ser seletivamente acopladas conjuntamente, mantendo assim, pelo menos parcialmente, a ferramenta na posição fechada. A45. A ferramenta de acordo com o parágrafo A44, em que a ferramenta é configurada de forma que, na posição aberta, a primeira placa de fixação e a segunda placa de fixação são espaçadas uma a partir da outra. A46. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A44 a A45, compreendendo adicionalmente, pelo menos, um primeiro fixador configurado para acoplar seletivamente a primeira placa de fixação à segunda placa de fixação. A47. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A44 a A46, em que a primeira placa de fixação e a segunda placa de fixação são articuladas conjuntamente. A48. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.1 e qualquer dos parágrafos A44 a A47, em que a primeira placa de fixação é posicionada adjacente à primeira porção superior da primeira peça da ferramenta. A49. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.3 e qualquer dos parágrafos A44 a A48, em que a segunda placa de fixação é posicionada adjacente à segunda porção inferior da segunda peça da ferramenta. A50. A ferramenta de acordo com o parágrafo A26 e qualquer dos parágrafos A44 a A49, em que a primeira placa de fixação é posicionada adjacente à segunda borda da primeira superfície receptora de material compósito. A51. A ferramenta de acordo com o parágrafo A27 e qualquer dos parágrafos A44 a A50, em que a segunda placa de fixação é posicionada adjacente à quarta borda da segunda superfície receptora de material compósito. A52. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A44 a A51, em que a primeira placa de fixação é posicionada entre a primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange. A53. A ferramenta de acordo com o parágrafo A30 e qualquer dos parágrafos A44 a A52, em que a primeira placa de fixação é posicionada entre a primeira placa de flange e a segunda placa de flange. A54. A ferramenta de acordo com o parágrafo A30 e qualquer dos parágrafos A44 a A53, em que a primeira placa de fixação é acoplada à primeira superfície interna e à segunda superfície interna. A55. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A44 a A54, em que a segunda placa de fixação é posicionada entre a terceira superfície de flange e a quarta superfície de flange. A56. A ferramenta de acordo com o parágrafo A37 e qualquer dos parágrafos A44 a A55, em que a segunda placa de fixação é posicionada entre a terceira placa de flange e a quarta placa de flange. A57. A ferramenta de acordo com o parágrafo A37 e qualquer dos parágrafos A44 a A56, em que a segunda placa de fixação é acoplada à terceira superfície interna e a quarta superfície interna. A57.1. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A44 a A57, em que a primeira placa de fixação é acoplada à primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange. A57.2. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A44 a A57.1, em que a segunda placa de fixação é acoplada à terceira superfície de flange e à quarta superfície de flange. A58. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A57.2, compreendendo adicionalmente uma terceira placa de fixação acoplada à primeira peça da ferramenta, e uma quarta placa de fixação se acoplando à segunda peça da ferramenta, a terceira placa de fixação e a quarta placa de fixação sendo configuradas para ser seletivamente acopladas conjuntamente, mantendo assim, pelo menos parcialmente, a ferramenta na posição fechada. A59. A ferramenta de acordo com o parágrafo A58, em que a ferramenta é configurada de forma que, na posição aberta, a terceira placa de fixação e a quarta placa de fixação são espaçadas uma a partir da outra. A60. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A58 a A59, compreendendo adicionalmente, pelo menos, um segundo fixador configurado para acoplar seletivamente a terceira placa de fixação à quarta placa de fixação. A61. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A58 a A60, em que a terceira placa de fixação e a quarta placa de fixação são articuladas conjuntamente. A62. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.1 e qualquer dos parágrafos A58 a A61, em que a terceira placa de fixação é posicionada adjacente à primeira porção superior da primeira peça da ferramenta. A63. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.3 e qualquer dos parágrafos A58 a A62, em que a quarta placa de fixação é posicionada adjacente à segunda porção inferior da segunda peça da ferramenta. A64. A ferramenta de acordo com o parágrafo A26 e qualquer dos parágrafos A58 a A63, em que a terceira placa de fixação é posicionada adjacente à primeira borda da primeira superfície receptora de material compósito. A65. A ferramenta de acordo com o parágrafo A27 e qualquer dos parágrafos A58 a A64, em que a quarta placa de fixação é posicionada adjacente à terceira borda da segunda superfície receptora de material compósito. A66. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A58 a A65, em que a terceira placa de fixação é posicionada entre a primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange. A67. A ferramenta de acordo com o parágrafo A30 e qualquer dos parágrafos A58 a A66, em que a terceira placa de fixação é posicionada entre a primeira placa de flange e a segunda placa de flange. A68. A ferramenta de acordo com o parágrafo A30 e qualquer dos parágrafos A58 a A67, em que a terceira placa de fixação é acoplada à primeira superfície interna e à segunda superfície interna. A69. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A58 a A68, em que a quarta placa de fixação é posicionada entre a terceira superfície de flange e a quarta superfície de flange. A70. A ferramenta de acordo com o parágrafo A37 e qualquer dos parágrafos A58 a A69, em que a quarta placa de fixação é posicionada entre a terceira placa de flange e a quarta placa de flange. A71. A ferramenta de acordo com o parágrafo A37 e qualquer dos parágrafos A58 a A70, em que a quarta placa de fixação é acoplada à terceira superfície interna e a quarta superfície interna. A72. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A58 a A71, em que a terceira placa de fixação é acoplada à primeira superfície de flange e a segunda superfície de flange. A73. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A58 a A72, em que a quarta placa de fixação é acoplada à terceira superfície de flange e à quarta superfície de flange. A74. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A73, compreendendo adicionalmente uma cobertura removível. A75. A ferramenta de acordo com o parágrafo A74, em que a cobertura removível é configurada para ser colocada sobre a ferramenta, quando a ferramenta está na posição fechada. A76. A ferramenta de acordo com o parágrafo A30, A37, e qualquer dos parágrafos A74 a A75, em que a cobertura removível é configurada para ser colocada sobre a ferramenta de forma que ela, pelo menos parcialmente, cobre um primeiro interstício entre a primeira placa de flange e a segunda placa de flange, e de forma que ela, pelo menos parcialmente, cobre um segundo interstício entre a terceira placa de flange e a quarta placa de flange. A77. A ferramenta de acordo com o parágrafo A31 e qualquer dos parágrafos A74 a A76, em que a cobertura removível é configurada para engatar a pluralidade de primeiras placas espaçadoras. A78. A ferramenta de acordo com o parágrafo A37 e qualquer dos parágrafos A74 a A77, em que a cobertura removível é configurada para engatar a pluralidade de segundas placas espaçadoras. A79. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A74 a A78, em que a cobertura removível compreende uma placa geralmente em forma de U tendo uma primeira porção alongada e uma segunda porção alongada, conectadas por uma porção de arco, a primeira porção alongada se estendendo a partir da porção de arco para uma primeira extremidade de cobertura, e a segunda porção alongada se estendendo a partir da porção de arco para uma segunda extremidade de cobertura. A80. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.3 e A79, em que a porção de arco da cobertura removível é posicionada adjacente à segunda porção superior da segunda peça da ferramenta. A81. A ferramenta de acordo com o parágrafo A7.1 e qualquer dos parágrafos A79 a A80, em que a primeira extremidade de cobertura e a segunda extremidade de cobertura da cobertura removível são posicionadas adjacentes à primeira porção inferior da primeira peça da ferramenta. A82. A ferramenta de acordo com o parágrafo A1.1 e qualquer dos parágrafos A74 a A81, em que, pelo menos uma porção de a cobertura removível é seletivamente móvel juntamente com a segunda peça de ferramenta quando a segunda peça de ferramenta é móvel a partir da primeira posição para a segunda posição. A83. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A74 a A81, em que a cobertura removível compreende uma articulação de cobertura configurada para permitir que uma primeira porção da cobertura removível pivote seletivamente na direção para a, ou para longe a partir da, de uma segunda porção da cobertura removível, em torno da articulação de cobertura. A84. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A83, em que uma maior parte de um volume definido pela primeira superfície de flange, a segunda superfície de flange, a terceira superfície de flange, e a quarta superfície de flange é oca. A85. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A84, em que a ferramenta compreende metal. A86. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A85, em que a ferramenta compreende um ou mais dentre titânio, alumínio, invar, aço inoxidável, e aço. A87. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A86, em que a primeira superfície de flange, a segunda superfície de flange, a terceira superfície de flange, a quarta superfície de flange, a primeira superfície receptora de material compósito, e a segunda superfície receptora de material compósito compreendem metal. A88. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A87, compreendendo adicionalmente uma coifa. A89. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A88, compreendendo adicionalmente uma ranhura formada na primeira superfície receptora de material compósito e na segunda superfície receptora de material compósito. A90. A ferramenta de acordo com o parágrafo A89, em que a ranhura compreende uma ranhura circunferencial formada ao longo da primeira superfície receptora de material compósito e da segunda superfície receptora de material compósito. A91. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A89 a A90, em que a ranhura compreende uma ranhura longitudinal orientada ao longo do eixo geométrico longitudinal de ferramenta. A92. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A89 a A91, em que a ranhura compreende uma pluralidade de ranhuras. A93. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A89 a A92, em que a ranhura é configurada para receber excesso de material a partir de um/o material compósito aplicado à ferramenta a fim de formar a parte compósita. A94. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A93, em que a parte compósita cuja ferramenta é configurada para sua fabricação compreende uma superfície interna de parte e uma superfície externa de parte, a parte compósita definindo um espaço interior oco dentro da superfície interna de parte, e em que a ferramenta é configurada de forma que, quando a parte compósita está sendo formada sobre a ferramenta, a superfície externa de parte engata a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito. A95. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A94, em que a parte compósita cuja ferramenta é configurada para sua fabricação se conforma à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. A96. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A95, em que a parte compósita cuja ferramenta é configurada para sua fabricação se conforma à primeira superfície de flange, à segunda superfície de flange, à terceira superfície de flange, e à quarta superfície de flange. A97. A ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A96, em que a ferramenta é configurada para definir e formar um formato tridimensional da parte compósita cuja ferramenta é configurada para sua fabricação. 81. Um sistema para fabricação de uma parte compósita a partir de um material compósito, o sistema compreendendo: a ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A97; e um dispositivo de vácuo configurado para puxar um vácuo na ferramenta, comprimindo assim o material compósito contra a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. 81.1. O sistema de acordo com o parágrafo B1, compreendendo adicionalmente o material compósito. 82. O sistema de acordo com o parágrafo B1.1, em que o material compósito é um material compósito pré-impregnado. 83. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1.1- B2, em que o material compósito compreende um ou mais dentre fibra de carbono, aramida, fibra de vidro, e um material de polímero reforçado com fibra. 84. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B3, compreendendo adicionalmente uma sacola a vácuo configurada para ser colocada sobre a ferramenta, envolvendo assim, pelo menos, a porção da ferramenta, a sacola a vácuo sendo acoplada ao dispositivo de vácuo e configurada para compressão sobre a ferramenta, quando um vácuo é puxado com o dispositivo de vácuo. 85. O sistema de acordo com o parágrafo B4, em que a sacola a vácuo compreende um filme de polímero. 86. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B4 a B5, em que a sacola a vácuo compreende um elastômero. 87. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B4 a B6, em que a sacola a vácuo compreende silicone. 88. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B4 a B7, em que a sacola a vácuo compreende uma ferramenta de vácuo elastomérica. 89. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B4 a B8 em que a sacola a vácuo é formada de modo personalizado para ser configurada para o uso com a ferramenta. 810. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B9, compreendendo adicionalmente uma fonte de calor configurada para aplicar calor e/ou pressão à ferramenta e ao material compósito colocado sobre a mesma. 810.1. O sistema de acordo com o parágrafo B10, em que a fonte de calor compreende uma autoclave na qual a ferramenta e o material compósito podem ser colocados para a cura. 811. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B10.1, em que o sistema é configurado para curar o material compósito, formando assim a parte compósita. 812. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B11, compreendendo adicionalmente o material compósito, em que o material compósito compreende um material de tecido compósito. 813. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B12, compreendendo adicionalmente o material compósito, em que o material compósito compreende um material compósito tecido. 814. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B13, compreendendo adicionalmente o material compósito, em que o material compósito compreende uma pluralidade de camadas de material compósito, a pluralidade de camadas sendo arranjada em uma configuração parcialmente de superposição na primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. 815. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B14, compreendendo adicionalmente o material compósito, em que o material compósito compreende uma pluralidade de peças, cada da pluralidade de peças sendo conformada de forma que cada respectiva peça é configurada para engatar com uma ou mais outras respectivas peças, a primeira superfície receptora de material compósito, e/ou a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. 816. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B15, compreendendo adicionalmente o material compósito, em que a parte compósita que o sistema é configurado para fabricar compreende uma superfície interna de parte e uma superfície externa de parte, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco dentro da parte compósita, em que o material compósito compreende uma superfície interna de material e uma superfície externa de material, oposta, em que o sistema é configurado de modo que o material compósito é colocado de forma que a superfície externa do material é colocada sobre a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, em que a superfície externa do material é configurada para tornar- se a superfície externa de parte, uma vez quando a parte compósita é fabricada, e em que a superfície interna de material é configurada para tornar- se a superfície interna de parte, uma vez quando a parte compósita é fabricada. 817. O sistema de acordo com o parágrafo B4 e qualquer dos parágrafos B1 a B16, em que o sistema é configurado para fabricar a parte compósita de forma que a/a superfície externa de parte está em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, e em que o sistema é configurado de forma que a sacola a vácuo é posicionada no interior de uma/a superfície interna de parte, em que a parte compósita é configurada de forma que superfície externa de parte é orientada radialmente para fora a partir de um eixo de parte longitudinal da parte compósita, o eixo de parte longitudinal correspondendo ao eixo geométrico longitudinal de ferramenta, a superfície externa de parte definindo uma porção exterior da parte compósita, e a superfície interna de parte é orientada radialmente para dentro, voltada para o eixo de parte longitudinal da parte compósita, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco da parte compósita. 818. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B17, em que a parte compósita a ferramenta é configurada para fabricar se conforma à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito. 819. O sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B18, em que a parte compósita para a qual a ferramenta é configurada para fabricar se conforma à primeira superfície de flange, à segunda superfície de flange, à terceira superfície de flange, e à quarta superfície de flange. C1. Uma parte compósita fabricada usando a ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A97 e/ou o sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B19. C2. A parte compósita de acordo com o parágrafo C1, em que a parte compósita compreende a duto. C3. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C1 a C2, em que a parte compósita compreende uma câmara de pressão para uma aeronave. C4. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C1 a C3, em que a parte compósita compreende uma parte de uma aeronave. C5. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C1 a C4, em que a parte compósita é configurada para ser acoplada a um sistema de combustível de uma aeronave. C6. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C1 a C5, em que a parte compósita compreende uma porção tubular se estendendo a partir de uma primeira extremidade para uma segunda extremidade. C6.1. A parte compósita de acordo com o parágrafo C6, em que a porção tubular compreende uma/a superfície externa de parte voltada radialmente para fora a partir de um/o eixo de parte longitudinal se estendendo através de um/o centro da parte compósita a partir da primeira extremidade para a segunda extremidade, a porção tubular compreendendo adicionalmente uma/a superfície interna de parte definindo um/o espaço interior oco da parte compósita e voltada radialmente para dentro na direção para o eixo de parte longitudinal. C6.2. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C6.1, em que a superfície externa de parte se conforma à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. C6.3. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C6.2, em que a porção tubular da parte compósita é configurada para uma linha de combustível de uma aeronave, para se estender através da mesma. C7. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C6.3, em que a parte compósita compreende um primeiro flange posicionado adjacente à primeira extremidade da porção tubular, o primeiro flange se estendendo radialmente para fora a partir da porção tubular. C7.1. A parte compósita de acordo com o parágrafo C7, em que o primeiro flange se conforma à primeira superfície de flange e a terceira superfície de flange da ferramenta. C8. A parte compósita de acordo com o parágrafo C7 ou C7.1, em que o primeiro flange forma um primeiro ângulo com a porção tubular, e em que o primeiro ângulo é aproximadamente 90 graus, de forma que o primeiro flange é aproximadamente perpendicular à porção tubular da parte compósita. C9. A parte compósita de acordo com o parágrafo C7, em que o primeiro flange forma um primeiro ângulo com a porção tubular e em que o primeiro ângulo é agudo. C10. A parte compósita de acordo com o parágrafo C7, em que o primeiro flange forma um primeiro ângulo com a porção tubular e em que o primeiro ângulo é obtuso. C11. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C7 a C10, em que o primeiro flange forma um/o primeiro ângulo com a porção tubular, o primeiro ângulo sendo substancialmente constante em torno de uma circunferência da porção tubular. C12. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C7 a C10, em que o primeiro flange forma um/o primeiro ângulo com a porção tubular, o primeiro ângulo sendo variável em torno de uma circunferência da porção tubular. C13. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C7 a C12, em que o primeiro flange se estende radialmente para fora a partir da porção tubular em torno da circunferência inteira da porção tubular. C14. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C13, em que a parte compósita compreende um segundo flange posicionado adjacente à segunda extremidade da porção tubular, o segundo flange se estendendo radialmente para fora a partir da porção tubular. C14.1. A parte compósita de acordo com o parágrafo C14, em que o segundo flange se conforma à segunda superfície de flange e à quarta superfície de flange da ferramenta. C15. A parte compósita de acordo com o parágrafo C14 ou C14.1, em que o segundo flange forma um segundo ângulo com a porção tubular, e em que o segundo ângulo é aproximadamente 90 graus, de forma que o segundo flange é aproximadamente perpendicular à porção tubular da parte compósita. C16. A parte compósita de acordo com o parágrafo C14, em que o segundo flange forma um segundo ângulo com a porção tubular e em que o segundo ângulo é agudo. C17. A parte compósita de acordo com o parágrafo C14, em que o segundo flange forma um segundo ângulo com a porção tubular e em que o segundo ângulo é obtuso. C18. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C14 a C17, em que o segundo flange forma a/o segundo ângulo com a porção tubular, o segundo ângulo sendo substancialmente constante em torno de uma circunferência da porção tubular. C19. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C14 a C17, em que o segundo flange forma a/o segundo ângulo com a porção tubular, o segundo ângulo sendo variável em torno de uma circunferência da porção tubular. C20. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C14 a C19, em que o segundo flange se estende radialmente para fora a partir da porção tubular em torno da circunferência inteira da porção tubular. C21. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C20, em que a porção tubular é substancialmente cilíndrica. C22. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C21, em que um primeiro perímetro da primeira extremidade é circular. C23. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C21, em que um primeiro perímetro da primeira extremidade não é circular. C24. A parte compósita de acordo com o parágrafo C23, em que o primeiro perímetro é elíptico. C25. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C24, em que um segundo perímetro da segunda extremidade é circular. C26. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C24, em que um segundo perímetro da segunda extremidade não é circular. C27. A parte compósita de acordo com o parágrafo C26, em que o segundo perímetro é elíptico. C28. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C27, em que a porção tubular tem uma seção transversal perpendicular circular. C29. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C28, em que uma distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade varia em torno da circunferência da porção tubular. C30. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C6 a C28, em que uma distância entre a primeira extremidade e a segunda extremidade é substancialmente constante em torno da circunferência da porção tubular. D1. Uma aeronave incluindo a parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C1 a C30. E1. Um método de formação de uma parte compósita, a parte compósita tendo uma superfície interna de parte e uma superfície externa de parte, a superfície externa de parte voltada radialmente para fora a partir de um eixo geométrico da parte central longitudinal se estendendo a partir de uma primeira extremidade de parte para uma segunda extremidade de parte, através de um centro da parte compósita, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco da parte compósita e voltada radialmente para dentro na direção para o eixo de parte longitudinal, o método compreendendo: prover a ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A97; aplicar um material compósito à ferramenta de forma que o material compósito se conforme à ferramenta; e curar o material compósito, formando assim a parte compósita, a ferramenta sendo configurada para definir um formato tridimensional da parte compósita. E1.1. O método de acordo com o parágrafo E1, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito de forma que o material compósito se conforme à primeira superfície receptora de material compósito da ferramenta. E1.2. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E.1.1, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito de forma que o material compósito se conforme à segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. E2. O método de acordo com o parágrafo E1 a E1.2, em que prover a ferramenta compreende prover o sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B19. E3. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E2, compreendendo adicionalmente mover a ferramenta para a posição aberta. E3.1. O método de acordo com o parágrafo E3, em que mover a ferramenta para a posição aberta compreende remover a segunda peça de ferramenta a partir da primeira peça da ferramenta. E3.2. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E3 a E3.1, em que mover a ferramenta para a posição aberta compreende separar uma/a primeira placa de fixação a partir de uma/a segunda placa de fixação, a primeira placa de fixação e a segunda placa de fixação sendo configuradas para, pelo menos parcialmente, manter a ferramenta na posição fechada. E3.3. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E3 a E3.2, em que mover a ferramenta para a posição aberta compreende separar uma/a terceira placa de fixação a partir de uma/a quarta placa de fixação, a terceira placa de fixação e a quarta placa de fixação sendo configuradas para, pelo menos parcialmente, manter a ferramenta na posição fechada. E3.4. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E3 a E3.3, em que mover a ferramenta para a posição aberta compreende mover a segunda peça de ferramenta com relação à primeira peça da ferramenta. E3.5. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E3 a E3.4, em que mover a ferramenta para a posição aberta compreende pivotar a segunda peça de ferramenta em torno de uma/a articulação de ferramenta, movendo assim a segunda peça de ferramenta com relação à primeira peça de ferramenta e separando a segunda superfície receptora de material compósito a partir da primeira superfície receptora de material compósito. E4. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E3 a E3.5, em que mover a ferramenta para a posição aberta é realizado depois de curar o material compósito. E5. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E4, compreendendo adicionalmente remover a parte compósita a partir da ferramenta depois da cura. E6. O método de acordo com o parágrafo E5 e qualquer dos parágrafos E3 a E4, em que remover a parte compósita a partir da ferramenta é realizado depois de mover a ferramenta para a posição aberta. E7. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E6, compreendendo adicionalmente aplicar calor e/ou pressão ao material compósito e à ferramenta. E8. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E7, em que curar o material compósito compreende aplicar calor e/ou pressão ao material compósito e à ferramenta. E8.1. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E8, em que curar o material compósito compreende colocar o material compósito e a ferramenta dentro de uma autoclave. E9. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E8, compreendendo adicionalmente puxar um vácuo, compactando assim o material compósito contra a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito. E10. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E9, em que curar o material compósito compreende puxar um vácuo de forma que o material compósito é compactado contra a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito. E11. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E10, em que aplicar o material compósito compreende aplicar um material compósito pré-impregnado. E12. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E11, em que aplicar o material compósito compreende conformar e posicionar uma pluralidade de peças do material compósito. E12.1. O método de acordo com o parágrafo E12, em que a pluralidade de peças do material compósito compreende quatro peças do material compósito. E12.2. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E12.1, em que aplicar o material compósito compreende aplicar uma pluralidade de camadas de material compósito. E12.3. O método de acordo com o parágrafo E12.2, em que cada uma da pluralidade de camadas de material compósito compreende uma/a pluralidade de peças do material compósito. E13. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E12.3, em que aplicar o material compósito compreende aplicar uma resina e um endurecedor ao material compósito. E14. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E13, compreendendo adicionalmente colocar uma/a cobertura removível sobre a ferramenta. E15. O método de acordo com o parágrafo E14, em que colocar a cobertura removível sobre a ferramenta é realizado antes de curar o material compósito. E16. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E14 a E15, compreendendo adicionalmente remover a cobertura removível da ferramenta. E17. O método de acordo com o parágrafo E16, em que remover a cobertura removível da ferramenta é realizado depois de curar o material compósito. E18. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E17, compreendendo adicionalmente aplicar um material de ventilação e a camada de remoção o material ao material compósito, ensanduichando assim o material compósito entre o material de camada de remoção e a primeira superfície receptora de material compósito e/ou ensanduichando o material compósito entre o material de camada de remoção e a segunda superfície receptora de material compósito. E19. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E18, compreendendo adicionalmente envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com uma sacola a vácuo, a sacola a vácuo sendo configurada para ser puxada contra a ferramenta e o material compósito, compactando assim o material compósito contra a ferramenta. E20. O método de acordo com o parágrafo E19, em que envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com a sacola a vácuo compreende acoplar a sacola a vácuo a uma/a base da ferramenta. E21. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E19 a E20, em que envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com a sacola a vácuo compreende envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com uma sacola a vácuo elastomérica. E22. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E19 a E21, em que envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com a sacola a vácuo elastomérica compreende envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com uma sacola a vácuo elastomérica, formada de modo personalizado, configurada para o uso com a ferramenta. E23. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E19 a E22, em que envolver, pelo menos, uma porção da ferramenta com a sacola a vácuo compreende arranjar a sacola a vácuo através do espaço definido pela primeira superfície receptora de material compósito e pela segunda superfície receptora de material compósito, de forma que, quando um vácuo é puxado, a sacola a vácuo se conforma à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito, compactando assim o material compósito contra a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito. E24. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E23, compreendendo adicionalmente realizar uma operação de acabamento na parte compósita. E25. O método de acordo com o parágrafo E24 e qualquer dos parágrafos E5 a E6, em que realizar a operação de acabamento é executado depois da remoção da parte compósita a partir da ferramenta. E26. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E25, compreendendo adicionalmente aplicar uma coifa, de forma que o material compósito é ensanduichado entre a coifa e a ferramenta. E27. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E26, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito de modo que ela se conforme à primeira superfície de flange, à segunda superfície de flange, à terceira superfície de flange, e à quarta superfície de flange da ferramenta. E28. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E27, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito à ferramenta de forma que uma superfície externa do material do material compósito está em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, a superfície externa do material sendo configurada para formar a superfície externa de parte da parte compósita. E29. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E28, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende emendar a/a pluralidade de peças do material compósito conjuntamente. E30. O método de acordo com o parágrafo E29, em que emendar a pluralidade de peças do material compósito conjuntamente compreende emendar a pluralidade de peças do material compósito conjuntamente, as emendas se estendendo longitudinalmente a partir da primeira extremidade de parte para a segunda extremidade de parte. E31. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E30, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito à ferramenta de modo que ela se conforme à primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, a primeira superfície de flange, a segunda superfície de flange, a terceira superfície de flange, e a quarta superfície de flange. E32. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E31, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar uma primeira peça de material compósito à ferramenta de modo que ela se conforme à primeira superfície receptora de material compósito, à primeira superfície de flange, e à segunda superfície de flange. E33. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E32, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar uma segunda peça de material compósito à ferramenta de modo que ela se conforme à segunda superfície receptora de material compósito, à terceira superfície de flange, e à quarta superfície de flange. E34. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E33, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito de modo que ele se conforme a um raio convexo definido por uma ou mais dentre a primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, a primeira superfície de flange, a segunda superfície de flange, a terceira superfície de flange, e a quarta superfície de flange. E35. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E34, compreendendo adicionalmente aplicar uma primeira coifa em uma primeira interface de conjugação entre a primeira superfície receptora de material compósito e a primeira superfície de flange. E36. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E35, compreendendo adicionalmente aplicar uma segunda coifa em uma segunda interface de conjugação entre a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície de flange. E37. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E36, compreendendo adicionalmente aplicar uma terceira coifa em uma terceira interface de conjugação entre a segunda superfície receptora de material compósito e a terceira superfície de flange. E38. O método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E37, compreendendo adicionalmente aplicar uma quarta coifa em uma quarta interface de conjugação entre a segunda superfície receptora de material compósito e a quarta superfície de flange. E39. O método dos parágrafos E35 e E37, em que a primeira coifa e a terceira coifa são formadas integralmente uma com a outra. E40. O método dos parágrafos E36 e E38, em que a segunda coifa e a quarta coifa são formadas integralmente uma com a outra. F1. Uma parte compósita feita usando o método de acordo com qualquer dos parágrafos E1 a E40. F2. A parte compósita de acordo com o parágrafo F1, em que a parte compósita compreende uma porção tubular se estendendo a partir de uma primeira extremidade de parte para uma segunda extremidade de parte, a porção tubular compreendendo uma superfície externa de parte voltada radialmente para fora a partir de um eixo de parte longitudinal se estendendo através de um centro da parte compósita a partir da primeira extremidade de parte para a segunda extremidade de parte, a porção tubular compreendendo adicionalmente uma superfície interna de parte voltada radialmente para dentro na direção para o eixo de parte longitudinal, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco da parte compósita. F3. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F2, em que a parte compósita compreende a duto. F4. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F3, em que a parte compósita compreende um primeiro flange. F5. A parte compósita dos parágrafos F2 e F4, em que o primeiro flange é formado integralmente com a porção tubular. F6. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F5, em que a parte compósita compreende um segundo flange. F7. A parte compósita dos parágrafos F2 e F6, em que o segundo flange é formado integralmente com a porção tubular. F8. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F7, em que a parte compósita compreende uma câmara de pressão. F9. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F8, em que a parte compósita é configurada para formar uma porção de um sistema de combustível. F10. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F9, em que a parte compósita é uma aeronave part. F11. A parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F10, em que a parte compósita é configurada para conectar uma linha de combustível a uma cúpula de pressão de uma aeronave. G1. Uma aeronave incluindo a parte de acordo com qualquer dos parágrafos F1 a F10. H1. Uso da ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A97 para formar uma parte compósita. I1. Uso da ferramenta de acordo com qualquer dos parágrafos A1 a A97 na fabricação de uma aeronave. J1. Uso da parte compósita de acordo com qualquer dos parágrafos C1 a C30 em uma aeronave. K1. Uso do sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B19 para formar uma parte compósita. L1. Uso do sistema de acordo com qualquer dos parágrafos B1 a B19 na fabricação de uma aeronave.

[0079] Quando usados aqui, os termos “adaptado” e “configurado” significam que o elemento, componente, ou outra matéria é designado e/ou destinado para realizar uma dada função. Assim, o uso dos termos “adaptado” e “configurado” não deve ser interpretado para significar que um dado elemento, componente, ou outra matéria é simplesmente “capaz de” realizar uma dada função, mas que o elemento, componente, e/ou outra matéria são especificamente selecionados, criados, implementados, utilizados, programados, e/ou projetados para a finalidade de realizar a função. Está também dentro do escopo da presente invenção o fato de que elementos, componentes, e/ou outra matéria mencionada, como sendo adaptados para realizar uma função particular podem adicionalmente ou alternativamente ser descritos como sendo configurados para realizar esta função, e vice-versa. Similarmente, a matéria que é mencionada como sendo configurada para realizar uma função particular pode adicionalmente ou alternativamente ser descrita como sendo operacional para realizar esta função.

[0080] Adicionalmente, a invenção compreende modalidades de acordo com as seguintes cláusulas: Cláusula 1. Um sistema configurado para fabricação de uma parte compósita a partir de um material compósito, a parte compósita compreendendo uma porção tubular se estendendo a partir de uma primeira extremidade para uma segunda extremidade, e um primeiro flange se estendendo radialmente para fora a partir da porção tubular, o primeiro flange sendo posicionado adjacente à primeira extremidade da porção tubular e sendo formado integralmente com a porção tubular, o sistema compreendendo: a ferramenta, a ferramenta compreendendo: uma primeira peça de ferramenta compreendendo uma primeira superfície de flange, uma segunda superfície de flange oposta à primeira superfície de flange, e uma primeira superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange; e uma segunda peça de ferramenta compreendendo uma terceira superfície de flange, uma quarta superfície de flange oposta à terceira superfície de flange, e uma segunda superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da terceira superfície de flange para a quarta superfície de flange, em que a ferramenta é configurada para ser seletivamente movida entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta é posicionada adjacente à primeira peça da ferramenta, a terceira superfície de flange e a primeira superfície de flange são paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange e a quarta superfície de flange são paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito é arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito de forma que a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito definem um espaço da ferramenta, no qual a parte compósita pode ser formada, o espaço de ferramenta tendo um eixo geométrico longitudinal de ferramenta se estendendo através de um centro do espaço de ferramenta, a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange, e em que, na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta é espaçada a partir da primeira peça da ferramenta; e um dispositivo de vácuo configurado para puxar um vácuo contra a primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, e a primeira superfície de flange da ferramenta, de forma que o material compósito recebido nas mesmas é comprimido contra a primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, e a primeira superfície de flange da ferramenta, em que o sistema é configurado para curar o material compósito, formando assim a parte compósita, a parte compósita sendo seletivamente removível da ferramenta, depois dela ser curada. Cláusula 2. O sistema de acordo com cláusula 1, compreendendo adicionalmente o material compósito, em que o material compósito é um material de tecido compósito pré-impregnado. Cláusula 3. O sistema de acordo com cláusula 1, compreendendo adicionalmente uma fonte de calor configurada para aplicar calor e pressão ao material compósito e a ferramenta. Cláusula 4. O sistema de acordo com cláusula 1, compreendendo adicionalmente a parte compósita e o material compósito, em que a parte compósita compreende uma superfície interna de parte e uma superfície externa de parte, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco dentro da parte compósita, em que o material compósito compreende uma superfície interna de material e uma superfície externa de material, oposta, em que o sistema é configurado de forma que o material compósito é colocado de forma que a superfície externa do material é colocada sobre a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, em que a superfície externa do material é configurada para tornar-se a superfície externa de parte, uma vez quando a parte compósita é fabricada, e em que a superfície interna de material é configurada para tornar-se a superfície interna de parte, uma vez quando a parte compósita é fabricada. Cláusula 5. O sistema de acordo com cláusula 1, compreendendo adicionalmente uma sacola a vácuo configurada para ser colocada sobre a ferramenta, envolvendo assim, pelo menos, a porção da ferramenta, a sacola a vácuo sendo acoplada ao dispositivo de vácuo e configurada para compressão sobre a ferramenta, quando o dispositivo de vácuo puxa um vácuo, em que a sacola a vácuo compreende um elastômero. Cláusula 6. O sistema de acordo com cláusula 5, compreendendo adicionalmente a parte compósita, em que uma superfície externa de parte da parte compósita está em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, e em que o sistema é configurado de forma que a sacola a vácuo é posicionada internamente a uma superfície interna de parte da parte compósita, em que a parte compósita é configurada de forma que a superfície externa de parte é orientada radialmente para fora a partir de um eixo de parte longitudinal da parte compósita, o eixo de parte longitudinal correspondendo ao eixo geométrico longitudinal de ferramenta, a superfície externa de parte definindo uma porção exterior da parte compósita, e em que a superfície interna de parte é orientada radialmente para dentro, voltada para o eixo de parte longitudinal da parte compósita, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco da parte compósita. Cláusula 7. O sistema de acordo com cláusula 1, compreendendo adicionalmente a parte compósita, em que a parte compósita se conforma à primeira superfície receptora de material compósito, a segunda superfície receptora de material compósito, a primeira superfície de flange, a segunda superfície de flange, a terceira superfície de flange, e a quarta superfície de flange. Cláusula 8. Um método de formação de uma parte compósita, a parte compósita tendo uma superfície interna de parte e uma superfície externa de parte, a superfície externa de parte voltada radialmente para fora a partir de um eixo geométrico da parte central longitudinal se estendendo a partir de uma primeira extremidade de parte para uma segunda extremidade de parte, através de um centro da parte compósita, a superfície interna de parte definindo um espaço interior oco da parte compósita e voltada radialmente para dentro na direção para o eixo geométrico da parte central longitudinal, o método compreendendo: prover uma ferramenta, a ferramenta compreendendo: uma primeira peça de ferramenta compreendendo uma primeira superfície de flange, uma segunda superfície de flange oposta à primeira superfície de flange, e uma primeira superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange; e uma segunda peça de ferramenta compreendendo uma terceira superfície de flange, uma quarta superfície de flange oposta à terceira superfície de flange, e uma segunda superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da terceira superfície de flange para a quarta superfície de flange, em que a ferramenta é configurada para ser seletivamente movida entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta é posicionada adjacente à primeira peça da ferramenta, a terceira superfície de flange e a primeira superfície de flange são paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange e a quarta superfície de flange são paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito é arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito de forma que a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito definem um espaço da ferramenta, no qual a parte compósita pode ser formada, o espaço de ferramenta tendo um eixo geométrico longitudinal de ferramenta se estendendo através de um centro do espaço de ferramenta, a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange, e em que, na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta é espaçada a partir da primeira peça da ferramenta; aplicar um material compósito à ferramenta de forma que o material compósito se conforme à primeira superfície receptora de material compósito e à segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, em que aplicar o material compósito à ferramenta compreende aplicar o material compósito à ferramenta de forma que uma superfície externa do material do material compósito está em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta, a superfície externa do material sendo configurada para formar a superfície externa de parte da parte compósita; e curar o material compósito, formando assim a parte compósita, a ferramenta sendo configurada para definir um formato tridimensional da parte compósita. Cláusula 9. O método de acordo com cláusula 8, compreendendo adicionalmente mover a ferramenta para a posição fechada e mover a ferramenta para a posição aberta. Cláusula 10. O método de acordo com cláusula 9, em que mover a ferramenta para a posição aberta compreende separar a segunda peça de ferramenta a partir da primeira peça de ferramenta de forma que a primeira peça de ferramenta e a segunda peça de ferramenta são espaçadas uma a partir da outra na posição aberta. Cláusula 11. O método de acordo com cláusula 10, em que separar a segunda peça de ferramenta a partir da primeira peça de ferramenta compreende separar uma primeira placa de fixação da primeira peça de ferramenta a partir de uma segunda placa de fixação da segunda peça da ferramenta, a primeira placa de fixação e a segunda placa de fixação configuradas para ser seletivamente acopladas conjuntamente, em que acoplar seletivamente a primeira placa de fixação à segunda placa de fixação, pelo menos parcialmente, mantém a ferramenta na posição fechada. Cláusula 12. O método de acordo com cláusula 9, compreendendo adicionalmente remover a parte compósita a partir da ferramenta depois de curar o material compósito, em que remover a parte compósita é realizado depois de mover a ferramenta para a posição aberta. Cláusula 13. O método de acordo com cláusula 8, compreendendo adicionalmente puxar um vácuo, compactando assim o material compósito contra a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito da ferramenta. Cláusula 14. O método de acordo com cláusula 8, compreendendo adicionalmente aplicar calor e pressão ao material compósito e à ferramenta. Cláusula 15. O método de acordo com cláusula 8, em que aplicar o material compósito compreende conformar e posicionar uma pluralidade de peças do material compósito. Cláusula 16. O método de acordo com cláusula 8, compreendendo adicionalmente realizar uma operação de acabamento na parte compósita, em que realizar a operação de acabamento é realizado depois de curar o material compósito. Cláusula 17. Uma ferramenta para fabricação de uma parte compósita, a ferramenta compreendendo: uma primeira peça de ferramenta compreendendo uma primeira superfície de flange, uma segunda superfície de flange oposta à primeira superfície de flange, e uma primeira superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange; e uma segunda peça de ferramenta compreendendo uma terceira superfície de flange, uma quarta superfície de flange oposta à terceira superfície de flange, e uma segunda superfície receptora de material compósito se estendendo a partir da terceira superfície de flange para a quarta superfície de flange, em que a ferramenta é configurada para ser seletivamente movida entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta é posicionada adjacente à primeira peça da ferramenta, a terceira superfície de flange e a primeira superfície de flange são paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange e a quarta superfície de flange são paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito é arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito de forma que a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito definem um espaço da ferramenta, no qual a parte compósita pode ser formada, o espaço de ferramenta tendo um eixo geométrico longitudinal de ferramenta se estendendo através de um centro do espaço de ferramenta, a partir da primeira superfície de flange para a segunda superfície de flange, em que, na posição fechada, a primeira superfície receptora de material compósito e a segunda superfície receptora de material compósito são configuradas para receber um material compósito que é configurado para formar a parte compósita, e em que, na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta é espaçada a partir da primeira peça da ferramenta. Cláusula 18. A ferramenta de acordo com cláusula 17, em que a primeira peça de ferramenta compreende uma primeira placa de flange e uma segunda placa de flange, a primeira placa de flange definindo a primeira superfície de flange e uma primeira superfície interna, a segunda placa de flange definindo a segunda superfície de flange e uma segunda superfície interna, em que a primeira placa de flange e a segunda placa de flange são arranjadas de forma que a primeira superfície interna e a segunda superfície interna são voltadas uma para a outra , em que a segunda peça de ferramenta compreende uma terceira placa de flange e uma quarta placa de flange, a terceira placa de flange sendo definida pela terceira superfície de flange e uma terceira superfície interna, a quarta placa de flange sendo definida pela quarta superfície de flange e uma quarta superfície interna, e em que a terceira placa de flange e a quarta placa de flange são arranjadas de forma que a terceira superfície interna e a quarta superfície interna são voltadas uma para a outra , a ferramenta compreendendo adicionalmente: uma pluralidade de primeiras placas espaçadoras posicionadas entre a primeira placa de flange e a segunda placa de flange da primeira peça da ferramenta, cada uma das primeiras placas espaçadoras tendo uma primeira superfície espaçadora superior e uma primeira superfície espaçadora inferior, separadas por uma primeira espessura que define uma primeira superfície de acoplamento se estendendo em torno de um primeiro perímetro espaçador, uma primeira porção da primeira superfície de acoplamento sendo acoplada à primeira superfície interna e uma segunda porção da primeira superfície de acoplamento sendo acoplada à segunda superfície interna; e uma pluralidade de segundas placas espaçadoras posicionadas entre a terceira placa de flange e a quarta placa de flange da segunda peça da ferramenta, cada uma das segundas placas espaçadoras tendo uma segunda superfície espaçadora superior e uma segunda superfície espaçadora inferior, separadas por uma segunda espessura que define uma segunda superfície de acoplamento se estendendo em torno de um segundo perímetro espaçador, uma primeira porção da segunda superfície de acoplamento sendo acoplada à terceira superfície interna e uma segunda porção da segunda superfície de acoplamento sendo acoplada à quarta superfície interna. Cláusula 19. A ferramenta de acordo com cláusula 18, compreendendo adicionalmente uma cobertura removível configurada para ser colocada sobre a ferramenta de forma que ela, pelo menos parcialmente, cobre um primeiro interstício entre a primeira placa de flange e a segunda placa de flange, e de forma que ela, pelo menos parcialmente, cobre um segundo interstício entre a terceira placa de flange e a quarta placa de flange, em que a cobertura removível é configurada para engatar, pelo menos uma porção de a pluralidade de primeiras placas espaçadoras e, pelo menos uma porção de a pluralidade de segundas placas espaçadoras.

[0081] Os vários elementos de aparelhos e dos sistemas descritos, e etapas de métodos descritas aqui não são requeridas para todos os aparelhos, sistemas, e métodos de acordo com a presente invenção, e a presente invenção inclui todas as combinações e subcombinações novas e não óbvias dos vários elementos e etapas descritos aqui. Além disso, um ou mais dentre os vários elementos e etapas descritos aqui podem definir matéria inventiva independente, que é separada e afastada de todo o aparelho, sistema, ou método, descrito. Por conseguinte, tal matéria inventiva não é requerida que seja associada com os aparelhos, sistemas, e métodos, específicos, que são expressamente descritos aqui, e tal matéria inventiva pode encontrar utilidade em aparelhos, sistemas, e/ou métodos que não são expressamente descritos aqui.

Claims

1. Sistema (30) configurado para fabricação de uma parte compósita (22) a partir de um material compósito (38), a parte compósita (22) compreendendo uma porção tubular (204) se estendendo a partir de uma primeira extremidade (206) para uma segunda extremidade (208), e um primeiro flange (210) se estendendo radialmente para fora a partir da porção tubular (204), o primeiro flange (210) sendo posicionado adjacente à primeira extremidade (206) da porção tubular (204) e sendo formado integralmente com a porção tubular (204), o sistema (30) caracterizadopelo fato de compreender: uma ferramenta (32), a ferramenta (32) compreendendo: uma primeira peça de ferramenta (34) compreendendo uma primeira superfície de flange (76), uma segunda superfície de flange (78) oposta à primeira superfície de flange (76), e uma primeira superfície receptora de material compósito (54) se estendendo a partir da primeira superfície de flange (76) para a segunda superfície de flange (78), em que a primeira superfície de flange (76) é arranjada em um ângulo não paralelo com relação à segunda superfície de flange (78); e uma segunda peça de ferramenta (36) compreendendo uma terceira superfície de flange (80), uma quarta superfície de flange (82) oposta à terceira superfície de flange (80), e uma segunda superfície receptora de material compósito (56) se estendendo a partir da terceira superfície de flange (80) para a quarta superfície de flange (82), em que a ferramenta (32) é configurada para ser seletivamente movida entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta (36) é posicionada adjacente à primeira peça de ferramenta (34), a terceira superfície de flange (80) e a primeira superfície de flange (76) são paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange (78) e a quarta superfície de flange (82) são paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito (54) é arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito (56) de forma que a primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) defina um espaço de ferramenta (86) em que a parte compósita (22) pode ser formada, o espaço de ferramenta (86) tendo um eixo geométrico longitudinal de ferramenta (74) se estendendo através de um centro do espaço de ferramenta (86), a partir da primeira superfície de flange (76) para a segunda superfície de flange (78), e em que, na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta (36) seja espaçada a partir da primeira peça de ferramenta (34); e um dispositivo de vácuo (46) configurado para puxar um vácuo contra a primeira superfície receptora de material compósito (54), a segunda superfície receptora de material compósito (56), e a primeira superfície de flange (76) da ferramenta (32), de forma que o material compósito (38) recebido nas mesmas seja comprimido contra a primeira superfície receptora de material compósito (54), a segunda superfície receptora de material compósito (56), e a primeira superfície de flange (76) da ferramenta (32), em que o sistema (30) é configurado para curar o material compósito (38), formando assim a parte compósita (22), a parte compósita (22) sendo seletivamente removível da ferramenta (32), depois dela ser curada.

2. Sistema (30) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material compósito (38) é um material de tecido compósito pré-impregnado.

3. Sistema (30) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma fonte de calor (48) configurada para aplicar calor e pressão ao material compósito (38) e a ferramenta (32).

4. Sistema (30) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte compósita (22) compreende uma superfície interna de parte (62) e uma superfície externa de parte (60), a superfície interna de parte (62) definindo um espaço interior oco (64) dentro da parte compósita (22), em que o material compósito (38) compreende uma superfície interna de material (68) e, em oposição, uma superfície externa do material (66), em que o sistema é configurado de modo que o material compósito (38) é colocado de forma que a superfície externa do material (66) é colocada sobre a primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) da ferramenta (32), em que a superfície externa do material (66) é configurada para tornar-se a superfície externa de parte (60), uma vez quando a parte compósita (22) é fabricada, e em que a superfície interna de material (68) é configurada para tornar-se a superfície interna de parte (62), uma vez que a parte compósita (22) é fabricada.

5. Sistema (30) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma sacola a vácuo (44) configurada para ser colocada sobre a ferramenta (32), envolvendo assim, pelo menos, uma porção da ferramenta (32), a sacola a vácuo (44) sendo acoplada ao dispositivo de vácuo (46) e configurada para comprimir sobre a ferramenta (32), quando o dispositivo de vácuo (46) puxa um vácuo, em que a sacola a vácuo (44) compreende um elastômero.

6. Método (300) para formação de uma parte compósita (22), a parte compósita (22) tendo uma superfície interna de parte (62) e uma superfície externa de parte (60), a superfície externa de parte (60) voltada radialmente para fora a partir de um eixo geométrico da parte central longitudinal (72) se estendendo a partir de uma primeira extremidade de parte (206) para uma segunda extremidade de parte (208), através de um centro da parte compósita (22), a superfície interna de parte (62) definindo um espaço interior oco (64) da parte compósita (22) e voltada radialmente para dentro na direção para o eixo geométrico da parte central longitudinal (72), o método (300) caracterizado pelo fato de que compreende: prover (302) uma ferramenta (32), a ferramenta (32) compreendendo: uma primeira peça de ferramenta (34) compreendendo uma primeira superfície de flange (76), uma segunda superfície de flange (78) oposta à primeira superfície de flange (76), e uma primeira superfície receptora de material compósito (54) se estendendo a partir da primeira superfície de flange (76) para a segunda superfície de flange (78), em que a primeira superfície de flange (76) é arranjada em um ângulo não paralelo com relação à segunda superfície de flange (78); e uma segunda peça de ferramenta (36) compreendendo uma terceira superfície de flange (80), uma quarta superfície de flange (82) oposta à terceira superfície de flange (80), e uma segunda superfície receptora de material compósito (82) se estendendo a partir da terceira superfície de flange (80) para uma quarta superfície de flange (82), em que a ferramenta (32) é configurada para ser seletivamente movida entre uma posição fechada e uma posição aberta, em que, na posição fechada, a segunda peça de ferramenta (36) é posicionada adjacente à primeira peça de ferramenta (34), a terceira superfície de flange (80) e a primeira superfície de flange (76) são paralelas uma à outra, a segunda superfície de flange (78) e a quarta superfície de flange (82) são paralelas uma à outra, e a primeira superfície receptora de material compósito (54) é arranjada voltada para a segunda superfície receptora de material compósito (56) de forma que a primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) defina um espaço de ferramenta (86) em que a parte compósita (22) pode ser formada, o espaço de ferramenta (86) tendo um eixo geométrico longitudinal de ferramenta (74) se estendendo através de um centro do espaço de ferramenta (86), a partir da primeira superfície de flange (76) para a segunda superfície de flange (78), em que, na posição fechada, a primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) são configuradas para receber o material compósito (38) que é configurado para formar a parte compósita (22), e em que, na posição aberta, pelo menos uma porção da segunda peça de ferramenta (36) é espaçada a partir da primeira peça de ferramenta (34); aplicar (304) o material compósito (38) à ferramenta (32) de forma que o material compósito (38) se conforme à primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) da ferramenta (32), em que aplicar (304) o material compósito (38) à ferramenta (32) compreende aplicar o material compósito (38) à ferramenta (32) de forma que uma superfície externa do material (66) do material compósito (38) esteja em contato direto com a primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) da ferramenta (32), a superfície externa do material (66) sendo configurada para formar a superfície externa de parte (60) da parte compósita (22); e curar (308) o material compósito (38), formando assim a parte compósita (22), a ferramenta (32) sendo configurada para definir um formato tridimensional da parte compósita (22).

7. Método (300) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente mover (302) a ferramenta (32) para a posição fechada e mover (330) a ferramenta (32) para a posição aberta.

8. Método (300) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que mover (330) a ferramenta (32) para a posição aberta compreende separar (330) a segunda peça de ferramenta (36) a partir da primeira peça de ferramenta (34) de forma que a primeira peça de ferramenta (34) e a segunda peça de ferramenta (36) sejam espaçadas uma a partir da outra na posição aberta.

9. Método (300) de acordo com qualquer das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente remover (326) a parte compósita (22) a partir da ferramenta (32) depois da cura (308) o material compósito (38), em que remover (326) a parte compósita (22) é realizado depois de mover (330) a ferramenta (32) para a posição aberta.

10. Método (300) de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente puxar (318) um vácuo, compactando assim (307) o material compósito (38) contra a primeira superfície receptora de material compósito (54) e a segunda superfície receptora de material compósito (56) da ferramenta (32).

11. Método (300) de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar (314) calor e pressão ao material compósito (38) e a ferramenta (32).

12. Método (300) de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 11, caracterizado pelo fato de que aplicar (304) o material compósito (38) compreende conformar e posicionar uma pluralidade de peças do material compósito (58).