JP2017013486A - 複合部品を製造するためのシステムとツーリング、及び関連方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複合部品（フランジ付きダクト）を製造するにあたり、完成した部品の品質改善、処理時間短縮、人間工学の向上が可能となる、システム及びツーリングを提供する。【解決手段】ツール３２は第１のツールピース３４と第２のツールピース３６とを備え、ツール３２は、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるるように構成さる。システムは、第１の複合材料受容面５４，第２の複合材料受容面５６，及びツール３２の第１フランジ面７６に対して、真空に引くことにより、複合材料が第１の複合材料受容面５４、第２の複合材料受容面５６，ツール３２の第１のフランジ面７６に対して押圧され、さらに複合材料が硬化させることにより、複合部品はツール３２から取り外し可能となる。【選択図】図３

Description

本発明は、複合部品、例えばフランジ付きダクトを製造するためのシステムとツーリング（ｔｏｏｌｉｎｇ）、及び関連方法に関する。

様々な工業用途の複合部品は多くの場合、型として機能する（本明細書において「ツール」とも呼ばれる）ツーリングのピース上に複合材料を「レイアップ」することによって製造される。材料は、ツーリングの適所で硬化（例：固化）させ、完成した成形部品は、材料が硬化した後にツーリングから取り外される。部品の形が異なるため、異なる製造課題が生じる。部品、例えば一又は複数の一体型フランジを有するダクト等を製造するための既存の方法及びツーリングを行うことは、技術的に及び／又は人間工学的に困難なことでありうる。例えば、上記フランジ付きダクトを形成するための既存のツーリングは、２つの平面プレートが（円筒形状の両端に１つずつ）取り付けられた円筒形状からなり、互いに角度をつけて配置されている。プレートと円筒形の交点により、円筒形の各端部に「雌型」フィレット半径ができ、複合材料は、円筒形の外周に、雌型フィレット半径に対して、またプレート上にレイアップされて、フランジが形成される。上記ツーリングは、様々な形状の複合材料の多数のピースを切断し成形し、ツーリング上で複数のピースを互いに適合させ、非常にわずかな作業空間しかない雌型フィレット半径内部で材料を形成する必要がある（例えば、部品はツーリングの円筒形の外面に形成され、材料は、円筒形とプレートとの間に形成されたフィレット半径内部に置かれなければならない）。これは、予測不能な結果、及び／又はブリッジング、皺を有する欠陥部品、及び／又は高い不良品発生率が生じる、困難でコストが高く、時間のかかる技術となりうる。

開示の複合部品を製造するためのシステム、ツーリング、及び関連の方法により、処理時間が削減され、人間工学が向上する、及び／又は完成した部品の品質が改善されうる。複合材料から複合部品（例：フランジ付きダクト）を製造するように構成されたシステムの一例は、ツールと、ツール及び複合材料において真空に引くように構成された真空装置とを含みうる。複合材料は、複合部品の管状部を形成するために、ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に配置され、ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面とほぼ一致するように構成することができ、複合材料は、フランジ付きダクトの第１のフランジを形成するために、ツールの第１のフランジ面と一致するように構成することができる。真空装置は、複合材料を第１の複合材料受容面、第２の複合材料受容面、及びツールの第１のフランジ面に対して押圧するように構成することができ、システムは、複合材料を硬化させることによって、複合部品を形成するように構成することができ、複合部品は、複合部品が硬化した後に、ツールから選択的に取り外し可能である。

複合部品を製造するための、本発明のツールは、ツールが開位置から閉位置まで選択的に移動しうるように、第１のツールピース（ｔｏｏｌ ｐｉｅｃｅ）に対して選択的に移動可能である第１のツールピース及び第２のツールピースを含む、ツーピースツールであってよい。第１のツールピースは、第１のフランジ面、第１のフランジ面の反対側の第２のフランジ面、及び第１のフランジ面から第２のフランジ面まで延在している第１の複合材料受容面を含みうる。第２のツールピースは、第３のフランジ面、第３のフランジ面の反対側の第４のフランジ面、及び第３のフランジ面から第４のフランジ面まで延在している第２の複合材料受容面を含みうる。閉位置において、第２のツールピースは、第１のツールピースに隣接して位置決めすることができ、第３のフランジ面及び第１のフランジ面は互いに平行していてよく、第２のフランジ面及び第４のフランジ面は互いに平行していてよく、第１の複合材料受容面は、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面とにより複合部品を形成しうるツール空間が定められるように、第２の複合材料受容面と向かい合うように配置されうる。開位置において、第２のツールピースの少なくとも一部は、第１のツールピースから間隔を置いて配置されることができ、硬化した複合部品が取り外しやすくなりうる。

複合部品を形成する関連の方法は、本発明のシステム及びツールを用いることができる。例えば、関連の方法は、本発明によるツールを提供することと、複合材料がツールの第１の複合材料受容面及び第２の複合材料受容面と一致するように、複合材料をツールに当てることとを含むことができ、複合材料をツールに当てることは、複合材料の材料外面がツールの第１の複合材料受容面及び第２の複合材料受容面と直接接触するように、また材料外面が複合部品の部品外面を形成するように構成されるように、ツールに複合材料を当てることを含み、関連の方法は、複合材料を硬化させることにより、複合部品を形成することを含みうる。

本発明によるツーリング、システム、及び／又は方法を使用して製造された一又は複数の部品を含みうる航空機の例示的、及び非限定的な例の斜視図である。 本発明による、複合部品を製造するためのシステムの例示的、及び非限定的な例の概略図である。 開位置にあるところを示す、本発明による複合部品を製造するためのツールの例示的、及び非限定的な例の概略図である。 閉位置にあるところを示す、本発明による複合部品を製造するためのツールの例示的、及び非限定的な例の概略図である。 開位置にあるところを示す、本発明による複合部品を製造するためのツールの例示的、及び非限定的な例の概略図である。 側面から見たところを示す、本発明による複合部品を製造するためのツールの例示的、及び非限定的な例の概略図である。 正面から見たところを示す、本発明によるツーリング、システム、及び／又は方法を使用して製造されうる複合部品の例示的、及び非限定的な例の概略図である。 側面から見たところを示す、本発明によるツーリング、システム、及び／又は方法を使用して製造されうる複合部品の例示的、及び非限定的な例の概略図である。 本発明による第１のツールピースの一例の斜視図である。 本発明による第２のツールピースの一例の斜視図である。 閉位置に位置決めされたところを示す、図９の第１のツールピースと図１０の第２のツールピースの斜視図である。 閉位置にある、本発明によるツールの一例の斜視図である。 図１２のツールの側面図である。 ツールの適所に複合部品を有する、本発明によるツールの一例の斜視図である。 ツールに形成されている部品を硬化させる準備をしている、本発明によるツールの一例の斜視図である。 部品を形成するために使用する複合材料片の形状を示す、複合部品の一例の斜視図を概略的に示す。 本発明によるシステム、ツール、及び／又は方法を使用して作製されうる、複合部品の一例の斜視図である。 本発明による、複合部品を製造する方法を示すブロック図である。

（本明細書においてツールとも呼ばれる）複合部品を製造するためのツーリング、システム、及び関連方法が本明細書に開示される。上記の本発明のツーリング、システム、及び方法を、例えば航空機、又はその他の大規模な輸送手段又は装置の構成要素であってよい複合部品の製造に使用可能である。幾つかの例では、上記ツーリング、システム、及び／又は方法を、図１に概略的に示すように、例えば装置１０等の装置の複合部品の製造に使用可能である。例えば、装置１０は、本発明によるツーリング、システム、及び／又は方法を使用して製造された一又は複数の複合部品２２を含みうる。

装置１０は、旅客機１２の形態で提供されうるが、他の装置１０もまた本発明の範囲内にあり、本発明は航空機、及び航空機用途に限定されない。例えば、例示の非限定的な例として、本発明によるツーリング、システム、及び／又は方法（又はこれらを使用して構成された部品を含む）を使用して構成されうる他の装置１０は、（非限定的に）船、陸上車、宇宙船、自動車、軍用車、及び／又はその他任意の装置を含む。更に、航空機１２は、例えば民間航空機、軍用航空機、私用飛行機、又はその他何らかの好適な航空機を含む任意の好適な形態を取ることができる。図１に、固定翼航空機の形態の航空機１２を示したが、（非限定的に）ヘリコプターを含む他の種類及び構成の航空機も本発明による航空機１２の範囲内である。

航空機１２は、航空機１２の特定構成及び／又は機能によって、本明細書においてたる形１４とも呼ぶことができ、一般に例えば乗客、乗組員、貨物、及び／又は機器を保持する航空機１２の本体に対応する機体１４を含むことができる。通常、必要というわけではないが、航空機１２の機体１４は細長く、やや円筒形又は管状である。幾つかの実施形態では、機体１４は、機体１４に沿って縦方向に間隔を置いて配置された複数のセクションから構成され、互いに動作可能に結合されて機体１４を画定しうる。 航空機１２はまた、翼１６、水平安定板１８、及び垂直安定板２０を含むことができ、これらはそれぞれ単一の構造として、あるいは、連続的に互いに組み立てられたサブセクションとして構成することができる。一又は複数の機体１４、翼１６、水平安定板１８、垂直安定板２０、又はこれらの構造的サブセクションは、本発明によるツーリング、システム、及び／又は方法を使用して構成された複合部品２２を含みうる。例えば、（例えば、機体１４及び／又は翼１６内に、又はこれらに隣接して位置づけされうる）航空機燃料システムは、本発明のツーリング、システム及び／又は方法を使用して製造された一又は複数の複合部品２２を含みうる。幾つかの例において、複合部品２２は、管状部を有するダクト、及び管状部と一体的に形成された、一又は複数の半径方向に延在しているフランジであってよい。ある特定例では、複合部品２２は、航空機１２の燃料経路の加圧装置２４であってよい。本発明のツーリング、システム及び方法により、従来の方法及びシステムと比べて、製造可能性が上がり、完成した複合部品２２の品質が改善され、完成した複合部品２２の皺が除去され、製造コストが削減され、製造プロセスの人間工学が改善され、製造時間が縮小し、及び／又はそうでなければ、上記複合部品２２の製造プロセスが改善されうる。

図２〜６は、概略図の形態で、本発明による複合部品を製造するためのシステム３０及びツール３２を示す図である。概して、図面では、所与の実施例に含まれる可能性が高い要素は実線で示されるが、所与の実施例で任意選択の要素は破線で示される。しかしながら、実線で示される要素は、本開示のすべての実施例に必須というわけではなく、本開示の範囲を逸脱しなければ、実線で示される要素を特定の実施例から省略してもよい。

図２に示すように、（複合部品２２の一例であってよい）複合部品４０を製造するためのシステム３０は一般に、ツール３２、複合部品４０を形成するための複合材料３８、カバー４２、真空バッグ４４、真空装置４６、及び／又は熱源４８を含みうる。ツール３２は、第１のツールピース３４と第２のツールピース３６とを含みうる。システム３０は、複合材料３８がツール３２（例えば第１のツールピース３４と第２のツールピース３６）に適用され、（例えば真空装置４６を使って真空に引くことによって、及び／又は熱源４８を使用して熱を加えることによって）ツール３２で硬化し、複合部品４０が製造されて、硬化後にツール３２から取り外すことができるように、動作可能であってよい。複合部品４０は完成した複合部品になりうる、又は、ツール３２から取り外す前、及び／又は取り外した後で、複合部品４０に更に仕上げ工程を実施することができる。

第１のツールピース３４は、第１の複合材料受容面５４を含むことができ、第２のツールピース３６は、第２の複合材料受容面５６を含むことができる。使用中は、複合材料３８が第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に配置されるように構成することができ、真空装置４６を、ツール３２に対して真空に引くことにより、複合材料３８が第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に対して押圧されるように構成することができる。このように、複合材料３８が第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６とに一致する（例えば、複合材料３８が柔軟であり、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に対して置かれ、これらの輪郭と形状に沿うようにツール３２に適用されうる）ように、複合材料３８を配置することができ、これにより、その構成で保持又は押圧されている間に材料が硬化する時に、複合材料３８がツール３２によって画定される形状を取るようになり、複合材料３８が硬化すると（例えば堅くなると）、完成した複合部品４０が出来上がる。次に、複合部品４０を形成するように構成された複合材料３８を受けるように、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６を構成することができる。

複合材料３８は、例えば炭素繊維、繊維ガラス、アラミド、及び／又は任意の繊維又はポリマー材料等の布（例えば織布又は不織布）の一又は複数の片を含みうる。幾つかの例において、複合材料３８は、ポリマー、例えば樹脂等に予め含浸させた布又はその他の材料を含みうる。幾つかの例において、複合材料３８を形成するために、樹脂又はその他のポリマーを布材料に適用する又は加えることができる。

上記複合材料３８は柔軟であり、既定の用途のためにカスタム可能なように構成することができる。例えば、複合材料３８を、ツール３２に配置するために必要に応じて成形する（例えば様々な布の形状及びサイズに切断する）ことができる。これにより、複合材料３８がツール３２上に配置され、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６と一致するように（その形状となるように）構成することができる。幾つかの例において、複合材料３８は、ツール３２に配置されうる複合材料３８の複数の層５２を含みうる。例えば、複数の層５２は、一又は複数の各層５２が、一又は複数のその他の各層５２の少なくとも一部と重なるように配置されうるように、重なった構成で第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に配置されうる。幾つかの例において、複合材料３８は、複合材料３８の複数の片５８を含むことができ、複数の片５８のそれぞれの片は、複合材料３８の複数の片５８の一又は複数のその他の各片、第１の複合材料受容面５４、及び／又は第２の複合材料受容面５６と係合するように構成されるように成形される。更に、複合材料３８は、複合材料の複数の層（又は「プライ」）を含むことができ、各層は、複合材料３８の一又は複数の片５８でできている。複合材料３８が、ツール３２と一致する構成で保持されている間に硬化した時に、複合材料３８はツール３２によって画定された形状に硬化し、ツール３２から取り外された後に硬化した形状のままほぼ保たれうる。つまり、ツール３２は、複合部品４０を形成するための型として機能しうる。

複合材料３８をツール３２の適所で硬化させるために、真空バッグ４４がツール３２と複合材料３８に対して位置決めされうる。例えば、真空バッグ４４をツール３２に配置されるように構成することにより、ツール３２と複合材料３８の少なくとも一部をその中に覆うことができる。真空装置４６で真空に引くことができ、これにより、複合材料３８がツール３２に対して（例えば、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に対して）押圧されることにより、複合材料３８に圧力が印加されて圧縮が起こるよう、真空バッグ４４が複合材料３８に対して押圧されるように、真空バッグ４４を真空装置４６に連結させることができる。真空バッグ４４は、柔軟で、ツール３２の輪郭に一致可能に構成されたポリマーフィルム真空バッグを含みうる。幾つかの例において、真空バッグ４４は、エラストマ（例：シリコーン）を含みうる。特定例において、真空バッグ４４は、ツール３２と共に使用するように構成するために特に成形されるようカスタム形成されたエラストマ真空ツールを備えうる。熱源４８を、複合材料３８が硬化している間に（例えば、真空装置４６が複合材料３８とツール３２に対して真空に引いている間に）、ツール３２及び／又は複合材料３８に熱を加えるように位置決めし、構成することができる。幾つかの例において、熱源４８が熱と圧力の両方を印加してもよい。例えば、熱源４８は、硬化のためにツール３２全体が内部に配置されるオートクレーブであってよい。幾つかの例において、熱源４８は含まれていなくてもよく、複合材料３８は室温で硬化しても差し支えない。

完成した複合部品４０は、部品外面６０及び部品内面６２を含み得る。部品外面６０により、複合部品４０の外部７０が画定されうる。部品内面６２により、複合部品４０内の空洞の内部空間６４が画定されうる。複合部品４０は、部品外面６０がツール３２の第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６と係合するように、ツール３２に形成することができる。例えば、複合材料３８は、材料外面６６と材料内面６８とを含むことができ、材料外面６６は部品外面６０となり、部品外面６０に対応し、材料内面６８は部品内面６２となり、部品内面６２に対応する。このように、複合材料３８は、材料外面６６を第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に配置することができ、材料内面６８が、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６から離れるように、半径方向内向きに面しうるように、ツール３２に配置することができる。更に、完成した複合部品４０（例えば複合部品４０の外部７０）は、複合材料３８が第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に一致し、その構成で硬化されるために、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に一致しうる。複合部品４０はツール３２の他の面にも更に一致しうる。例えば、第１のツールピース３４は、第１のフランジ面７６と第２のフランジ面７８とを含むことができ、第２のツールピース３６は、第３のフランジ面８０と第４のフランジ面８２とを含むことができる。複合部品４０の一又は複数の部分（例：一又は複数のフランジ８４）は、第１のフランジ面７６、第２のフランジ面７８、第３のフランジ面８０、及び／又は第４のフランジ面８２に一致しうる。

幾つかの例において、材料外面６６が、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６と直接接触しうるように、複合材料３８をツール３２に配置することができる。本明細書に記載されたように、例えばツール面から硬化した複合材料を取り外しやすくする等のために、複合材料とツールとの間にコーティング又はその他の材料が配置された場合であっても、接触は「直接」のものと見なされる。このため、部品外面６０は、複合材料３８が硬化して複合部品４０になる時に、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６と直接接触しうる。真空バッグ４４を、材料内面６８の内部に位置決めすることができる（また従って、複合材料３８が硬化して複合部品４０になる時に、部品内面６２の内部に位置決めすることができる）。つまり、材料外面６６（及び完成した部品外面６０）を、複合部品４０の部品縦軸７２（図７参照）から半径方向外向きに配向させることができ、材料内面６８（及び完成した部品内面６２）を、ツール縦軸７４（図３〜６）に対応しうる部品縦軸に面して半径方向内向きに配向させることができる。この構成では、真空バッグ４４を、材料内面６８（例えば完成した複合部品４０の空洞の内部空間６４内）に対して位置決めすることができ、また材料内面６８に対して押圧することができ、これにより、真空に引いたときに、材料外面６６がツール３２に対して押圧される。

図３〜６は、概略図の形態で、本発明による複合部品を製造するためのツール３２を示す図である。ツール３２は、チタン、アルミニウム、インバール、鋼鉄、ステンレス鋼、及び／又はこれらの組み合わせ等を含む金属、複合材料、ポリマー、ガラス、セラミック、及び／又は複合部品を形作り、硬化処理中に印加されうる圧力に耐えるほど十分堅くなるように構成することができるその他何らかの材料を含む任意の好適な材料で形成することができる。図３において良く分かるように、第１の複合材料受容面５４は、ツール縦軸７４に沿って、第１のフランジ面７６から第２のフランジ面７８まで縦方向に延在していてよく、第２の複合材料受容面５６は、第３のフランジ面８０から第４のフランジ面８２まで縦方向に延在していてよい。軸方向に、第１の複合材料受容面５４は第１のエッジ１０８から第２のエッジ１１０まで延在していてよく、第２の複合材料受容面５６は第３のエッジ１１２から第４のエッジ１１４まで延在していてよい。第１のツールピース３４は、第１のフランジ面７６が第２のフランジ面７８の反対になるように配置することができ、第２のツールピース３６は、第３のフランジ面８０が第４のフランジ面８２の反対になるように配置することができる。第１のフランジ面７６及び第２のフランジ面７８は幾つかの例において互いに平行していてよく、その他の例においては互いに平行しない角度で配置されうる。同様に、第３のフランジ面８０及び第４のフランジ面８２は幾つかの例において互いに平行していてよく、その他の例においては互いに平行しない角度で配置されうる。第１のフランジ面７６、第２のフランジ面７８、第３のフランジ面８０、及び／又は第４のフランジ面８２は幾つかの例では平面でありうる。

ツール３２は、閉位置（図４及び６）と、開位置（図３及び５）との間で選択的に移動可能に構成されうる。図４及び６に示すように、閉位置では、第２のツールピース３６は第１のツールピース３４に隣接して位置決めされうる。閉位置では、第１のツールピース３４及び第２のツールピース３６を互いに連結させる、及び／又は互いに接触させることができる。幾つかの例において、ツール３２は、第１のフランジ面７６及び第３のフランジ面８０が閉位置において互いにほぼ平行するように、及び／又は互いにほぼ同一平面上にあるように構成することができる。幾つかの例において、ツール３２は、第２のフランジ面７８及び第４のフランジ面８２が閉位置において互いにほぼ平行するように、及び／又は互いにほぼ同一平面上にあるように構成することができる。図４からよくわかるように、第１の複合材料受容面５４及び第２の複合材料受容面５６を閉位置において互いに向かい合うように配置することにより、複合部品（例：複合部品４０）が形成されうるツール空間８６が画定されうる。ツール縦軸７４は、第１のフランジ面７６から第２のフランジ面７８に向かう方向に、ツール空間８６の中央を通って延在しうる。幾つかの例において、ツール空間８６はほぼ管状の形の負空間であってよい（例えば、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６が、それぞれのエッジの間に弧状の形を形成するように、湾曲していてよい）。幾つかの例において、複合材料３８を、第１のフランジ面７６から第２のフランジ面７８まで、及び第３のフランジ面８０から第４のフランジ面８２までのツール空間８６を通して延在するように配置することができる。

図３及び５から分かるように、開位置において、第２のツールピース３６の少なくとも一部を、第１のツールピース３４から間隔を置いて配置することができる。図３に示すように、ツール３２が開いている時に、第２のツールピース３６全体が第１のツールピース３４から間隔を置いて配置されうるように、第２のツールピース３６を第１のツールピース３４から選択的に取り外しすることができる。図５に示すように、開いた構成において、第２のツールピース３６の部分９０が第１のツールピース３４に隣接したままになり、開いた構成において第２のツールピース３６の第２の部分９１が第１のツールピース３４から間隔を置いて配置されるように、第２のツールピース３６を第１のツールピース３４に対して選択的に移動可能にすることができる（例えば、第２のツールピース３６は、第１のツールピース３４及び第２のツールピース３６に動作可能に連結されたヒンジ又は他の接合部８８を中心として旋回可能であってよい）。接合部８８は、例えば矢印９２によって示される方向等に、接合部８８を中心として第２のツールピース３６が第１のツールピース３４へ向かって及び／又は第１のツールピース３４から離れるように選択的に旋回できるようにするように構成することができるが、他の構成及び動きのモードも本発明の範囲内である。

幾つかの例において、第１のツールピース３４は比較的固定されたままでありうるが、第２のツールピース３６は選択的に移動する。例えば、第２のツールピース３６は、ツール３２が閉じた構成（図４及び６）にあることに対応する第１の位置から、ツール３２が開いた構成（図３及び５）にあることに対応する一又は複数の異なる第２の位置まで選択的に移動可能であってよい。第２のツールピース３６は、全てツール３２が開いた構成にあることに対応しうる複数の異なる第２の位置まで移動可能でありうる（例えば第１のツールピース３４へ近づくように、又は第１のツールピース３４から更に離れるように移動する）。幾つかの例において、開いた位置では、第２の複合材料受容面５６を、第１の複合材料受容面５４から間隔を置いて配置することができる。加えて、又は代替的に、開位置において、第３のフランジ面８０を第１のフランジ面７６から間隔を置いて配置することができ、及び／又は第４のフランジ面８２を第２のフランジ面７８から間隔を置いて配置することができる。幾つかの例において、閉位置では、第１の複合材料受容面５４の第１のエッジ１０８を、第２の複合材料受容面５６の第３のエッジ１１２と隣接させて位置決めすることができ、及び／又は第１の複合材料受容面５４の第２のエッジ１１０を、第２の複合材料受容面５６の第４のエッジ１１４と隣接させて位置決めすることができる。開位置では、第１の複合材料受容面５４の第１のエッジ１０８を、第２の複合材料受容面５６の第３のエッジ１１２から間隔を置いて配置することができ、及び／又は第１の複合材料受容面５４の第２のエッジ１１０を、第２の複合材料受容面５６の第４のエッジ１１４から間隔を置いて配置することができる。

第１のフランジ面７６を、第１の複合材料受容面５４の第１のエッジ１０８と隣接する第２のフランジ面７８から第１の距離だけ、及び第１の複合材料受容面５４の第２のエッジ１１０に隣接する第２のフランジ面７８から第２の距離だけ間隔を置いて配置することができる。幾つかの例において、第１の距離及び第２の距離は、互いにおおよそ等しいものであってよい（例えば、第１のフランジ面７６は、第２のフランジ面７８とほぼ平行しうる）。その他の例において、第１の距離は第２の距離よりも長くてよい、又は第２の距離は第１の距離よりも長くてよい（例えば、第１のフランジ面７６と第２のフランジ面７８は、互いに平行しない角度で配置されうる）。第１の距離は、第１のエッジ１０８の第１の長さ１１６によって画定することができ（例えば第１の長さと等しい）、第２の距離は、第２のエッジ１１０の第２の長さ１１８によって画定することができる。同様に、第３のフランジ面８０を、第２の複合材料受容面５６の第３のエッジ１１２と隣接する第４のフランジ面８２から第３の距離だけ間隔を置いて配置することができ、第２の複合材料受容面５６の第４のエッジ１１４に隣接する第４のフランジ面８２から第４の距離だけ間隔を置いて配置することができる。幾つかの例において、第３の距離及び第４の距離は、互いにおおよそ等しいものであってよい（例えば、第３のフランジ面８０は、第４のフランジ面８２とほぼ平行しうる）。その他の例において、第３の距離は第４の距離よりも長くてよい、又は第４の距離は第３の距離よりも長くてよい（例えば、第３のフランジ面８０と第４のフランジ面８２は、互いに平行しない角度で配置されうる）。第３の距離は、第３のエッジ１１２の第３の長さ１２０によって画定することができ、第４の距離は、第４のエッジ１１４の第４の長さ１２２によって画定することができる。

ツール３２は、第１のツールピース３４及び／又は第２のツールピース３６を支持するように構成されうる基部５０を含みうる。基部５０は、第１のツールピース３４がその上に支持され、及び／又は基部５０が真空バッグのシール面を提供するように構成されうる、第１のツールピース３４に隣接して配置された平面９４を含みうる。幾つかの例において、第１のツールピース３４は基部５０に（例えば平面９４に）結合させることができ、及び／又は第１のツールピース３４は幾つかの例においては、基部５０から分離可能であってよい。基部５０は、ツール３２と同じ単一材料又は同じ複数の材料を含むことができる、及び／又はツール３２とは異なる材料を含むことができる。幾つかの例において、第１のツールピース３４を基部５０と一体的に形成することができる（例えば、第１のツールピース３４を基部５０に取り外せないように結合させる、及び／又は第１のツールピース３４と同じ材料で形成することができる）。幾つかの例では、第１のツールピース３４を基部５０に対して、第１のフランジ面７６及び／又は第２のフランジ面７８が平面９４に対してほぼ垂直になるように位置決めすることができる。幾つかの例では、第１のツールピース３４を基部５０に対して、第１のフランジ面７６及び／又は第２のフランジ面７８が平面９４に対して非垂直の角度で配置されるように位置決めすることができる。ツール３２が閉位置にある時に、第１のツールピース３４の第１の下部９６を基部５０に隣接させて位置決めすることができ、反対の、第１のツールピース３４の第１の上部９８を、第２のツールピース３６に隣接させて位置決めすることができる。同様に、ツール３２が閉位置にある時に、第２のツールピース３６の第２の下部１００を第１のツールピース３４に隣接させて位置決めすることができ、第２のツールピース３６の第２の上部１０２は第２の下部１００の反対側でありうる。

図４から最も良くわかるように、ツール３２は第１の周長１０４を形成することができ、第１の周長１０４は第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６によって画定されている。図４の閉位置において、第１の周長１０４はほぼ連続的であってよい。図３及び５等に示す開位置では、ツール３２が開位置にある時に、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６が互いに間隔を置いて配置されるため、第１の周長１０４は非連続的でありうる。幾つかの例では、第１の周長１０４はほぼ円形であり、第１のフランジ面７６と第３のフランジ面８０に隣接しうる。同様に、第２の周長１０６は、第２のフランジ面７８と第４のフランジ面８２に隣接して、複数のピースの反対側の第１のツールピース３４と第２のツールピース３６によって形成されうる。第２の周長１０６はほぼ円形であってよい、又は例えば楕円形、長円形、多角形等のその他任意の形状であってよい。同様に、第１の周長１０４は様々な例において、楕円形、長円形、多角形、又はその他任意の好適な形状であってよい。

図６に示すように、第１のツールピース３４は、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６とを含むことができ、第２のツールピース３６は、第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０とを含むことができる。第１のフランジプレート１２４は、第１のフランジ面７６、及び第１の内面１３２を画定しうる。第２のフランジプレート１２６は、第２のフランジ面７８、及び第２の内面１３４を画定しうる。第３のフランジプレート１２８は、第３のフランジ面８０、及び第３の内面１３６を画定しうる。第４のフランジプレート１３０は、第４のフランジ面８２、及び第４の内面１３８を画定しうる。第１のフランジプレート１２４及び第２のフランジプレート１２６は、第１の内面１３２と第２の内面１３４とが互いに向かい合うように、配置することができる。同様に、第３のフランジプレート１２８及び第４のフランジプレート１３０は、第３の内面１３６と第４の内面１３８とが互いに向かい合うように、配置することができる。

ツール３２は、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６との間に位置決めされた複数の第１のスペーサプレート１４０を含みうる。第１のスペーサプレート１４０の幾つか又は全ては、第１のフランジプレート１２４から第２のフランジプレート１２６までほぼ延在しうる。第１のスペーサプレート１４０の幾つか、又は全ては、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６との間の距離のほんの一部のみ延在しうる。第１のスペーサプレート１４０はそれぞれ、第１の上面１４２と、反対の第１の下面１４４とを含むことができ、第１の上面１４２は、第１のスペーサプレート１４０それぞれの周長周囲に延在している第１の結合面１４６を画定している第１の厚さによって第１の下面１４４から分離している。幾つかの例においては、第１の結合面１４６の第１の部分１４８を、第１の内面１３２に結合させることができ、及び／又は第１の結合面１４６の第２の部分１５０を第２の内面１３４に結合させることができる。第１の部分１４８は、第１のフランジプレート１２４の第１の内面１３２に溶接する、又は他のやり方で結合させることができる、及び／又は第２の部分１５０は、第２のフランジプレート１２６の第２の内面１３４に溶接する、又は他のやり方で結合させることができる。

同様に、ツール３２は、第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０との間に位置決めされた複数の第２のスペーサプレート１５２を含みうる。第２のスペーサプレート１５２の幾つか、又は全ては、第３のフランジプレート１２８から第４のフランジプレート１３０までほぼ延在しうる。第２のスペーサプレート１５２の幾つか、又は全ては、第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０との間の距離のほんの一部のみ延在しうる。第２のスペーサプレート１５２はそれぞれ、第２の上面１５４と、反対側の第２の下面１５６とを含むことができ、第２の上面１５４は、第２のスペーサプレート１５２それぞれの周長周囲に延在している第２の結合面１５８を画定している第２の厚さによって第２の下面１５６から分離している。幾つかの例においては、第２の結合面１５８の第３の部分１６０を、第３の内面１３６に結合させることができ、及び／又は第２の結合面１５８の第４の部分１６２を第４の内面１３８に結合させることができる。第３の部分１６０は、第３のフランジプレート１２８の第３の内面１３６に溶接する、又は他のやり方で結合させることができる、及び／又は第４の部分１６２は、第４のフランジプレート１３０の第４の内面１３８に溶接する、又は他のやり方で結合させることができる。

ツール３２は、第１のツールピース３４を第２のツールピース３６に固定する、及び／又は合わせて位置調整するための一又は複数の固定プレートを含みうる。例えば、第１の固定プレート１６４は、第１のツールピース３４に結合させることができ、第２の固定プレート１６６は、第２のツールピース３６に結合させることができる。第１の固定プレート１６４と第２の固定プレート１６６を、互いに選択的に結合されるように構成することができ、これにより、ツール３２が閉位置に少なくとも部分的に固定される。幾つかの例では、ツール３２を開位置まで移動させるために、第１の固定プレート１６４を第２の固定プレート１６６から間隔を置いて配置することができる。第１の固定プレート１６４と第２の固定プレート１６６を、一又は複数の好適な締め具（例えば一又は複数のピン、ボルト、ねじ、リベット等）を使用して互いに選択的に結合させることができる。幾つかの例では、第１の固定プレート１６４と第２の固定プレート１６６を互いにヒンジで連結させることができる。第１の固定プレート１６４は、複数の第１の固定プレートを含むことができ、第１のツールピース３４の第１の上部９８に隣接させる等、第１のツールピース３４のどこにでも位置決めすることができる。同様に、第２の固定プレート１６６は、複数の第２の固定プレートを含むことができ、第２のツールピース３６の第２の下部１００に隣接させる等、第２のツールピース３６のどこにでも位置決めすることができる。

幾つかの例では、第１の固定プレート１６４は、第１の複合材料受容面５４の第１のエッジ１０８及び／又は第２のエッジ１１０に隣接して位置決めされうる。第２の固定プレート１６６は、第２の複合材料受容面５６の第３のエッジ１１２及び／又は第４のエッジ１１４に隣接して位置決めされうる。他の構成もまた可能である。第１の固定プレート１６４は、第１のフランジ面７６と第２のフランジ面７８との間（例えば、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６との間）、例えば第１の内面１３２と第２の内面１３４との間に位置決めされうる。第２の固定プレート１６６は、第３のフランジ面８０と第４のフランジ面８２との間（例えば、第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０との間）、例えば第３の内面１３６と第４の内面１３８との間に位置決めされうる。幾つかの例では、第１の固定プレート１６４は、第１の内面１３２及び／又は第２の内面１３４に結合されうる。同様に、第２の固定プレート１６６は、第３の内面１３６及び／又は第４の内面１３８に結合されうる。更に、又は代替として、第１の固定プレート１６４は、第１のフランジ面７６及び／又は第２のフランジ面７８に結合させることができ、第２の固定プレート１６６は、第３のフランジ面８０及び／又は第４のフランジ面８２に結合させることができる。

図４から最も良く分かるように、ツール３２は、ツール３２が閉位置にある時に、ツール３２に配置されるように構成された取り外し可能なカバー４２であってよいカバー４２を含みうる。例えば、取り外し可能なカバー４２を、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６（図６参照）との間の第１の間隙１６８を少なくとも部分的にカバーするように、及び／又は第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０（図６参照）との間の第２の間隙１７０を少なくとも部分的にカバーするように、ツール３２に配置されるように構成することができる。取り外し可能なカバー４２は、一又は複数の第１のスペーサプレート１４０及び／又は一又は複数の第２のスペーサプレート１５２と係合するように構成されうる。その他の例において、カバー４２を、例えば複数の第１の間隙１６８の少なくとも一部及び複数の第２の間隙１７０の少なくとも一部を少なくとも部分的にカバーするようにツール３２に溶接される、又は他のやり方で機械的に結合させること等によって、ツール３２に結合させることができる。幾つかの例では、カバー４２は第１のカバーと第２のカバーとを含み、第１のカバーは第１のツールピース３４に結合され、第２のカバーは第２のツールピース３６に結合されている。

図３〜４から分かるように、第１の複合材料受容面５４及び／又は第２の複合材料受容面５６は、一又は複数の溝１７２を含みうる。例えば、溝１７２は、図３〜４で示すように、ツール空間８６とツール縦軸７４とに沿って形成された第１の複合材料受容面５４及び／又は第２の複合材料受容面５６に沿って形成された一又は複数の縦溝を含みうる。更に、又は代替として、溝１７２はツール縦軸７４周囲に配向された一又は複数の円周溝を含みうる。溝１７２は、ツール３２に適用された複合材料３８から全ての余剰分を受けるように構成することができる。

図７〜８は、本発明によるツール３２及び／又はシステム３０を使用して製造されうる、（複合部品２２の例であってよい）複合部品４０を概略的な形態で示す図である。図７は、正面から見た複合部品４０を示す概略図であり、図８は、側面から見た複合部品４０を示す概略図である。複合部品４０をフランジ付きダクト２００の形態で示したが、多数の異なる複合部品４０を、本発明によるツール３２及び／又はシステム３０を使用して製造することが可能である。幾つかの例では、複合部品４０は、航空機の構成要素であってよい。例えば、複合部品４０は、航空機の燃料経路が通過しうる、航空機燃料システムの加圧装置等の航空機の燃料システムに結合されるように構成することができる。

複合部品４０は、部品内面６２と部品外面６０とを含み、部品内面６２により、部品内面６２内部に空洞の内部空間６４が定められる。例えば、部品内面６２により、複合部品４０の中央を通って延在しうる、部品縦軸７２に沿って延在している貫通孔２０２が画定されうる。貫通孔２０２は、フランジ付きダクト２００等の場合に、複合部品４０全体を通って延在しうる。複合部品４０は、第１の部品端部２０６から第２の部品端部２０８まで延在する管状部２０４を含むことができ、管状部２０４により、貫通孔２０２と空洞の内部空間６４が定められる。つまり、管状部２０４はほぼ円筒形であり、部品縦軸７２から半径方向外向きに向いている部品外面６０によって、また部品縦軸７２に向かって半径方向内向きに向いている部品内面６２によって形成されうる。管状部２０４は、第１の部品端部２０６に隣接する第１の周長２０９を形成しうる。例えば、第１の周長２０９は円形又は非円形（例えば、楕円形、長円形、多角形等）であってよい。管状部２０４は、第２の部品端部２０８に隣接し、同様に形状が円形、非円形、楕円形、長円形、及び／又は多角形であってよい、対応する第２の周長を含みうる。管状部２０４は、円形の垂直断面を有しうる、又は楕円形、長円形、多角形、又はその他何らかの形状の垂直断面を有しうる。

複合部品４０は、例えば第１のフランジ２１０と第２のフランジ２１２等の一又は複数のフランジを含みうる。第１のフランジ２１０及び／又は第２のフランジ２１２は、管状部２０４と一体的に形成されうる。幾つかの例では、第１のフランジ２１０は、第１の部品端部２０６に隣接して位置決めすることができ、第２のフランジ２１２は、第２の部品端部２０８に隣接して位置決めすることができる。第１のフランジ２１０と第２のフランジ２１２は、管状部２０４から半径方向外向き（部品縦軸７２から離れるように半径方向外向き）に延在するように構成されうる。第１のフランジ２１０及び／又は第２のフランジ２１２は、幾つかの例では、管状部２０４の全外周周囲で管状部２０４から半径方向外向きに延在しうる。言い換えれば、第１のフランジ２１０及び／又は第２のフランジ２１２は、管状部２０４の外周の一部の周囲で管状部２０４から半径方向外向きに延在しうる。

第１のフランジ２１０は、第１のフランジ２１０と管状部２０４との間で第１のフランジ角２１４を形成しうる。幾つかの例では、第１のフランジ角２１４は、第１のフランジ２１０が管状部２０４に対しておおよそ垂直となるように約９０度でありうる。その他の例では、第１のフランジ角２１４は、鋭角又は鈍角でありうる。同様に、第２のフランジ２１２は、第２のフランジ２１２と管状部２０４との間に第２のフランジ角２１６を形成しうる。第２のフランジ角２１６は、第２のフランジ２１２が管状部２０４に対しておおよそ垂直となるように約９０度でありうる。その他の例では、第２のフランジ角２１６は、鋭角又は鈍角でありうる。第１のフランジ角２１４及び／又は第２のフランジ角２１６は、幾つかの例では、管状部２０４の外周周囲でほぼ一定でありうる。その他の例では、第１のフランジ角２１４及び／又は第２のフランジ角２１６は、管状部２０４の外周周囲で変化しうる。例えば、図８に示すように、第１のフランジ２１０は、第１のフランジ角２１４が複合部品４０の広がった部分２１８に隣接して鈍角であり、複合部品４０の狭まった部分２２０に隣接して鋭角でありうるように、管状部２０４に対して角度をなしていてよい。

幾つかの例では、第１のフランジ２１０と第２のフランジ２１２は互いにほぼ平行しうる。その他の例では、図８に示すように、第１のフランジ２１０と第２のフランジ２１２は、互いに非平行の角度で配置されうる。このため、広がった部分２１８に隣接する、第１の部品端部２０６と第２の部品端部２０８との間の広がった距離２２２は、狭まった部分２２０に隣接する、第１の部品端部２０６と第２の部品端部２０８との間の狭まった距離２２４よりも広い可能性がある。従って、第１の部品端部２０６と第２の部品端部２０８との間の距離は、管状部２０４の外周周囲で変化しうる。つまり（例えば第１のフランジ２１０と第２のフランジ２１２が互いにほぼ平行している例において）、第１の部品端部２０６と第２の部品端部２０８との間の距離は、管状部２０４の外周周囲でほぼ一定でありうる。

複合部品４０がツール３２で形成された場合、部品外面６０はツールに係合し、ツールと一致しうる（例えば部品外面６０は、ツール３２の第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６と係合し、一致しうる）。加えて、複合部品４０は第１のフランジ面７６、第２のフランジ面７８、第３のフランジ面８０、及び／又は第４のフランジ面８２と一致しうる。例えば、複合部品４０がツール３２において形成されている時、複合部品４０の第１のフランジ２１０は、ツール３２の第１のフランジ面７６と第３のフランジ面８０と係合し、一致することができ、第２のフランジ２１２は、ツール３２の第２のフランジ面７８と第４のフランジ面８２と係合し、一致することができる。従って、ツール３２は、複合部品４０の三次元形状を画定し、形成するように構成可能である。

ここで、例示的、及び非限定的なツール３２とシステム３０の例を示す図９〜１７を参照する。必要に応じて、図１〜８の概略図の参照番号が、図９〜１７の対応する部品を指定するために使用されるが、図９〜１７の例は非限定的であり、ツール３２又はシステム３０を図９〜１７の例示の実施形態に限定するものではない。つまり、ツール３２とシステム３０は、図９〜１７に示す特定の実施形態に限定されず、図１〜８の概略図及び／又は図９〜１７の実施形態を参照しながら例示し説明したツール３２及び／又はシステム３０の任意の数の様々な態様、構成、特徴、特性、及びそれらの変形例等とを包含し得るが、そのような態様、構成、特徴、特性などのすべてを包含する必要はない。簡潔にするために、先ほど説明された各構成要素、部品、部分、態様、分野など、又はそれらの変形例は、図９〜１７に示すツール３２及び／又はシステム３０に関して再び説明、図示及び／又は表示はしないが、先ほど説明した特徴、変形例などはツール３２及び／又はシステム３０の各例に利用され得る本発明の範囲内である。

一般に、図９は、第１のツールピース３４の一例を示す図であり、図１０は第２のツールピース３６の一例を示す図であり、図１１は、第２のツールピース３６が第１のツールピース３４に隣接して位置決めされている、閉位置にあるツール３２の一例を示す図である。図１２は、図１１に示したものとは異なる角度から見た、閉位置にあるツール３２の一例を示す図であり、図１３は、ツール３２の片側から見た、閉位置にあるツール３２の一例を示す図である。

図９〜１３の例から分かるように、第１のツールピース３４（図９及び１１〜１３）は、第１のフランジ面７６、第１のフランジ面７６の反対側の第２のフランジ面７８、及び第１のフランジ面７６から第２のフランジ面７８まで延在している第１の複合材料受容面５４を含みうる。同様に、第２のツールピース３６（図１０〜１３）は、第３のフランジ面８０、第３のフランジ面８０の反対側の第４のフランジ面８２、及び第３のフランジ面８０から第４のフランジ面８２まで延在している第２の複合材料受容面５６を含みうる。図９及び１０に、第２のツールピース３６（図１０）が第１のツールピース３４（図９）から間隔を置いて配置されている、開位置にあるツール３２を示す。図１１〜１３に、第２のツールピース３６が第１のツールピース３４に隣接して位置決めされている、閉位置にあるツール３２を示す。図１１〜１３に示すように、閉位置においては、第１のフランジ面７６は第３のフランジ面８０とほぼ平行していてよい、及び／又は第２のフランジ面７８は第４のフランジ面８２にほぼ平行していてよい。加えて、第１の複合材料受容面５４が第２の複合材料受容面５６と向かい合わせになることにより、複合部品（例：複合部品４０）を形成可能なツール空間８６（図１２）が定められるように、第１の複合材料受容面５４を配置可能である。ツール縦軸７４（図１３）は、ツール空間８６の中央を通って延在しうる。

図１１及び１２から最も良く分かるように、閉位置においては、ツール３２は、ツール空間８６を囲んでいる第１の周長１０４及び第２の周長１０６を形成しうる。例えば、第１の複合材料受容面５４は、第１のフランジ面７６との交点において第１の雄型フィレット半径２３４を形成することができ、第２の複合材料受容面５６は、第３のフランジ面８０との交点において第３の雄型フィレット半径２３８を形成することができる。第１の雄型フィレット半径２３４と第３の雄型フィレット半径２３８は基本的に、幾つかの例では、連続的な円形の第１の周長１０４を形成することができるが、その他の形状もまた可能である（例えば長方形、楕円形、長円形、多角形等）。同様に、第１の複合材料受容面５４は、第２のフランジ面７８との交点において第２の雄型フィレット半径２３６を形成することができ、第２の複合材料受容面５６は、第４のフランジ面８２との交点において第４の雄型フィレット半径２４０を形成することができる。幾つかの例において、第２の雄型フィレット半径２３６と第４の雄型フィレット半径２４０は基本的に、連続的な円形の第２の周長１０６を形成しうる。

第１の雄型フィレット半径２３４、第２の雄型フィレット半径２３６、第３の雄型フィレット半径２３８、及び第４の雄型フィレット半径２４０により、複合部品を雌型フィレット半径内部に押圧する代わりに雄型フィレット半径の周囲に形成することができるように、ツール３２が型として機能することが可能になりうる。従来のツーリング及び製造技術と比べて、本発明のツール３２及びシステム３０は、例えばフランジ付きダクト等の複合部品を製造するための人間工学的に単純な方法を提供しうる。

図９〜１３に示すように、第１のフランジ面７６と第２のフランジ面７８は幾つかの例において平行であってよく、第１のフランジ面７６は、（図１２〜１３から最も良く分かるように）ツール３２の一方の側が他方よりも狭くなるように、第２のフランジ面７８に対して非平行の角度で配置されうる。例えば、第１の複合材料受容面５４は（図９から良く分かるように）第１のエッジ１０８から第２のエッジ１１０まで延在していてよく、第１のツールピース５４は、第１のフランジ面７６が第２のフランジ面７８から第１のエッジ１０８に隣接して第１の距離だけ間隔を置いて配置され、第２のフランジ面７８から第２のエッジ１１０に隣接して第２の距離だけ間隔を置いて配置され、第２の距離が第１の距離よりも長くなるように、第１のエッジ１０８に隣接させてより狭くすることができる。言い換えれば、（第１のフランジ面７６と第２のフランジ面７８との間の第１の距離に対応する）第１のエッジ１０８の長さは、（第１のフランジ面７６と第２のフランジ面７８との間の第２の距離に対応する）第２のエッジ１１０の長さよりも短くてよい。第２の複合材料受容面５６の第３のエッジ１１２と第４のエッジ１１４に対し、また第３のフランジ面８０と第４のフランジ面８２との間の様々な距離に対して、同様の構成が存在しうる。

図１１から最も良く分かるように、第１のツールピース３４を第２のツールピース３６に結合させるように、一又は複数の第１の固定プレート１６４と一又は複数の第２の固定プレート１６６を構成可能である。図１１の第１の複合材料受容面５４の第２のエッジ１１０と、第２の複合材料受容面５６の第４のエッジ１１４に隣接して示したように、第１の固定プレート１６４は、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６との間に位置決めすることができ、第２の固定プレート１６６は、第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０との間に位置決めすることができる。例えば、第１の固定プレート１６４を、第１のフランジプレート１２４の第１の内面１３２と、第２のフランジプレート１２６の第２の内面１３４に結合させることができる。同様に、第２の固定プレート１６６を、第３のフランジプレート１２８の第３の内面１３６と、第４のフランジプレート１３０の第４の内面１３８に結合させることができる。更に、又は代替として、第１の固定プレート１６４及び／又は第２の固定プレート１６６を、図１１の第１の複合材料受容面５４の第１のエッジ１０８と、第２の複合材料受容面５６の第３のエッジ１１２とに隣接して示すように、フランジプレートに対して少なくとも部分的に外側に位置決めすることができる。幾つかの例では、第１の固定プレート１６４の少なくとも一部を、第１のフランジ面７６及び／又は第２のフランジ面７８に結合させることができる、及び／又は第２の固定プレート１６６の少なくとも一部を、第３のフランジ面８０及び／又は第４のフランジ面８２に結合させることができる。一又は複数の締め具１６７（例：ボルト、ピン、ネジ、クリップ、ブラケット、ヒンジ、リベット、及び／又はその他何らかの好適な締め具）を使用して、第１の固定プレート１６４を第２の固定プレート１６６に結合させる、及び／又は第２の固定プレート１６６に合わせて位置調整することができる。第１の固定プレート１６４を第２の固定プレート１６６に合わせて位置調整しやすくすることで、第１のツールピース３４を第２のツールピース３６に合わせて位置調整するように締め具１６７を構成することも可能である。

図１４に、複合部品４０を形成するために、ツール３２の適所に配置された複合材料３８を有する、閉位置にあるツール３２を示す。図１４に示すように、複合材料３８を、第１の複合材料受容面５４、第２の複合材料受容面５６、第１のフランジ面７６、第２のフランジ面７８、第３のフランジ面８０、及び第４のフランジ面８２に当てることができる。複合材料３８の材料外面６６を、第１の複合材料受容面５４と第２の複合材料受容面５６に対して配置することにより、フランジ付きダクト２００の管状部２０４等の複合部品４０の部品外面６０を形成することができる。材料内面６８を、ツール空間８６と向かい合うように半径方向内向きに配向させることができ、管状部２０４の内面を画定する部品内面６２を形成することができる。第１のフランジ２１０を、第１のフランジ面７６と第３のフランジ面８０に対して配置された複合材料３８の部分によって形成することができる。ツール３２の反対側では、第２のフランジ面７８と第４のフランジ面８２に対して配置された複合材料３８の部分によって、第２のフランジ２１２を形成することができる。従って、複合材料３８が第１のフランジ面７６から第２のフランジ面７８まで（及び第３のフランジ面８０から第４のフランジ面８２まで）ツール空間８６を通って延在するように、複合材料３８をツール３２に配置することができる。図１５に、ツール３２の少なくとも一部の上の適所に真空バッグ４４を有する、コール（ｃａｕｌ）３９の下のツール３２の適所に配置された複合材料３８を示す。コール３９は、強化材料で形成することができ、やや柔軟なものであってよい、及び／又は所望の完成した複合部品と同様の形のものであってよい。コール３９を、複合材料の上に配置して、複合材料をツール３２に一致しやすくすることができる。図１５に示すように、真空に引いたときに、真空バッグ４４が複合材料３８とコール３９とに対して押圧されることにより、複合材料３８が第１のフランジ面７６、第２のフランジ面７８、第３のフランジ面８０、第４のフランジ面８２、第１の複合材料受容面５４、及び第２の複合材料受容面５６に対して圧縮されるように、少なくとも部分的にツール３２を真空バッグ４４で覆い隠すことができ、真空バッグ４４をツール空間８６を通して延在させることができる。図１５には、柔軟なポリマーフィルムの真空バッグ４４を示したが、その他の構成もまた可能である。例えば、ポリマーフィルムの真空バッグ４４とコール３９の代わりに、（エラストマの真空ツールとも呼ばれる）エラストマの真空バッグを使用して、複合材料３８をツール３２に対して圧縮することができる。その他の例では、柔軟なポリマーフィルムの真空バッグ４４を、コール３９なしで用いることができる。

図１４に戻って参照する。複数の第１のスペーサプレート１４０を、第１のフランジプレート１２４と第２のフランジプレート１２６との間に位置決めすることができ、複数の第２のスペーサプレート１５２を第３のフランジプレート１２８と第４のフランジプレート１３０との間に位置決めすることができる。任意の数のスペーサプレートを提供することができる。例えば、ツール３２は、少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、及び／又は７つ以上の第１のスペーサプレート１４０及び／又は第２のスペーサプレート１５２を含みうる。各第１のスペーサプレート１４０をそれぞれ、その他の第１のスペーサプレート１４０各々から間隔を置いて配置することができ、これにより、隣接する第１のスペーサプレート１４０の間に第１の間隙１６８が形成される。同様に、それぞれ隣接する各対の第２のスペーサプレート１５２の間に、第２の間隙１７０が形成されうる。図１４に示していないが、一又は複数の第１のスペーサプレート１４０及び／又は第２のスペーサプレート１５２に係合させることにより、第１のスペーサプレート１４０及び／又は第２のスペーサプレート１５２上に置かれるように、フランジプレート間に位置決めされるよう、カバーを構成することができる。カバーをツール３２に結合させる、及び／又はそれから選択的に取り外すことができる。幾つかの例では、フランジプレート間に画定された容積の大部分は空洞であってよく、第１のスペーサプレート１４０及び第２のスペーサプレート１５２はツール３２の安定性を上げるように構成されている。

図１６は、複合部品４０を形成するために、どのように複合材料３８をツール３２に配置しうるかを概略的に示す、フランジ付きダクト２００の形態の、複合部品４０の一例を示す図である。例えば、複合部品４０を実質的に、複数のおおよそ等しい部分に分割することができる。例えば、複合材料３８を複数の片５８に形成することができ、各片５８は、複合部品４０の約４分の１におおよそ対応するように成形しサイズ設定される。ある特定の例では、第１の複合片２２６、第２の複合片２２８、第３の複合片２３０、及び第４の複合片２３２をツール３２に配置して、複合部品４０の１つの層（又はプライ）を形成することができる。各複合片５８をそれぞれ、隣接する対の各複合片５８の間（例えば、第１の複合片２２６と第２の複合片２２８との間）にほぼ縦の接合部２３３が形成されうるように、ツール３２に配置することができる。例えば、各縦の接合部２３３は、第１の部品端部２０６から第２の部品端部２０８まで（例えば第１のフランジ２１０を越えて、第１の複合材料受容面５４及び／又は第２の複合材料受容面５６に沿って縦方向に、それから第２のフランジ２１２を越えて）延在しうる。複合部品４０は、複合材料３８の複数の層（例：２以上、４以上、６以上、１０以上、１２以上、１５以上、２０以上、又は３０以上の層）を圧縮することによって形成することができ、各層は、複合材料３８の一又は複数の片５８を含む。図１６に示す例には、複合材料３８の層ごとに４つの片５８が示されているが、層ごとの複合材料３８の片５８がもっと多い又は少ないその他の構成も可能である。更に、隣接する片５８間の接合部は縦方向に配向させる必要はなく、別の構成で配置することができる。

第１の内側雌型フィレット半径２４２を、管状部２０４と第１のフランジ２１０との間の界面周囲に形成することができ、第１の内側雌型フィレット半径２４２は例えば、ツール３２の第１の雄型フィレット半径２３４及び第３の雄型フィレット半径２３８に対して相互補完的であり、ツール３２の第１の雄型フィレット半径２３４及び第３の雄型フィレット半径２３８によって形成される。同様に、第２の内側雌型フィレット半径２４４を、管状部２０４と第２のフランジ２１２との間の界面周囲に形成することができ、第２の内側雌型フィレット半径２４４は例えば、ツール３２の第２の雄型フィレット半径２３６及び第４の雄型フィレット半径２４０に対して相互補完的であり、ツール３２の第２の雄型フィレット半径２３６及び第４の雄型フィレット半径２４０によって形成される。

図１７に、航空機で使用されうる背景での、フランジ付きダクト２００の形態の複合部品４０の一例を示す。フランジ付きダクト２００は、航空機１２の燃料経路２４８の加圧装置２４として機能しうる。例えば、加圧装置２４は、航空機１２の圧力ドーム２４６と、燃料経路２４８との間の連結器として機能することができ、燃料経路２４８は、加圧装置２４の中央を通って延在している。加圧装置２４の第１のフランジ２１０と第２のフランジ２１２は、第１のフランジ２１０が燃料経路２４８と係合し、第２のフランジ２１２が圧力ドーム１４６と係合するように、嵌合面として機能することができる。図１７は、本発明のツール３２及び／又はシステム３０を使用して製造された複合部品４０の用途に関する単なる例であり、限定するものではない。

図１８は、本開示による方法３００の例示的で非限定的な実施例を表すフロー図を概略的に提供する図である。図１８では、一部のステップは点線で囲まれている。これは、これらのステップが任意であってもよいことを示すか、或いは、本開示に係る方法の任意のバージョンに対応しうることを示す。とはいえ、本開示に係るすべての方法が、実線で囲まれたステップを含む必要はない。図１８に示す方法及びステップは限定されないが、本明細書の説明から分かるように、図示したものよりも多い数のステップ又は少ない数のステップを有する方法を含む他の方法及びステップも本開示の範囲内に含まれる。

本発明によるツール（例：ツール３２）及び／又はシステム（例：システム３０）を使用して、複合部品（例：複合部品２２又は複合部品４０）を形成する方法３００もまた開示される。一般に、方法３００は、３０２において本発明によるツールを提供することと、３０４において、複合材料がツール（例えば、ツール３２の第１の複合材料受容面５４、第２の複合材料受容面５６、第１のフランジ面７６、第２のフランジ面７８、第３のフランジ面８０、及び／又は第４のフランジ面８２）の形と一致するように、複合材料（例えば複合材料３８）を当てることと、３０６においてツールを準備することと、３０７において複合材料を圧縮することと、３０８においてツールの複合材料を硬化させることとを含みうる。このように、ツールを、（完成した複合部品の三次元形状を画定している）部品を成形するための型として使用して、複合部品を形成することができる。ある方法３００では、３０４においてツールに複合材料を当てることは、材料外面（例えば、材料外面６６）がツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と直接接触するように、複合材料を当てることを含むことができ、材料外面は、完成した複合部品の部品外面（例：部品外面６０）を形成する。ある方法３００では、３０４において複合材料を当てることは、複合材料が、第１の複合材料受容面、第２の複合材料受容面、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面（例：第１の雄型フィレット半径２３４、第２の雄型フィレット半径２３６、第３の雄型フィレット半径２３８、及び第４の雄型フィレット半径２４０）の内の一又は複数によって画定される凸部半径と一致するように、複合材料を当てることを含むことができる。

３０４において複合材料を当てることは、ツールに予め含浸させた複合材料を当てる、及び／又は複合材料の複数の層を当てることを含みうる。複合材料に予め含浸させていない例においては、３０４において複合材料を当てることは、複合材料に樹脂と、硬化剤化合物を適用することも含みうる。更に、又は代替として、３０４において複合材料を当てることは、複合材料（例：繊維ガラス又は炭素繊維布等の織布）の片を、ツールと一致し、互いに合わせて位置調整されるように構成されるように成形された複数の片に成形する又は形成することを含みうる。このように、３０４において複合材料を当てることは、３１０において、例えば２つ以上の片を相対的に配置する、複合材料の２以上の片の一部を重ねること、及び／又は複合材料の２以上の片を互いに係合させること等によって、複合材料の２以上の片を互いに接合させることを含みうる。

３０４において複合材料を当てることは、ツールに複合材料の１以上、２以上、４以上、８以上、１０以上、及び／又は１５以上の片を当てることを含みうる。ある具体例では、３０４において複合材料を当てることは、ツールに複合材料の４つの片を当てることを含むことができ、各片は、完成した部品の表面積の約２０〜３０％におおよそ等しい。３０４において複合材料を当てることは、３０４において、複合材料の複数の層がツールに適用されうるように、複合材料の適用を繰り返すことも含むことができ、各層は複合材料の一又は複数の片から形成される。更に、又は代替として、３１０において複合材料の片を接合させることは、接合部が、完成した複合部品の第１の部品端部（例：第１の部品端部２０６）から第２の部品端部（例：第２の部品端部２０８）まで縦方向に延在するように、複合材料の複数の片を接合させることを含みうる（例えば、接合部、又は複合材料の隣接する片の重なった部分がツールと部品の縦軸と実質的に合うように位置調整されるように、ツールに対して複合材料の複数の片を配置することができる）。幾つかの例において、３０４において複合材料を当てることは、複合材料が第１の複合材料受容面、第１のフランジ面、及び第２のフランジ面と一致するように、ツールに複合材料の一又は複数の第１の片を当てることを含みうる。更に、又は代替として、３０４において複合材料を当てることは、複合材料が第２の複合材料受容面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面と一致するように、ツールに複合材料の一又は複数の第２の片を当てることを含みうる。

３０６においてツールを準備することは、ツールがツールの適所において複合材料を硬化させるように構成されるように、ツールを準備するのに所望される又は必要な任意のステップを含みうる。例えば、３０６においてツールを準備することは、３１２においてツールにカバー（例：取り外し可能なカバーであってよいカバー４２）を適用することと、３１４においてツール及び／又は複合材料に熱及び／又は圧力を印加することと、３１５においてツールに剥離剤コーティングを適用すること（例えば、第１の複合材料受容面、第２の複合材料受容面、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び／又は第４のフランジ面にシリコンベースの剥離剤のコーティング等の液体の離型剤を適用すること）と、３１６においてツールの上に真空バッグを適用することと（例えば、真空バッグ４４等の真空バッグでツールの少なくとも一部を覆いうる）、３１８において真空に引くことにより、ツール及び複合材料に対して真空バッグを真空に引き、ツールに対して複合材料を圧縮する（例えば、複合材料をツールの第１の複合材料受容面、第２の複合材料受容面、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び／又は第４のフランジ面に押圧する）こととを含みうる。ある方法３００では、３１６において真空バッグを適用することは、真空バッグをツールの基部（例：基部５０）に連結させることを含みうる。３１８において真空に引いた時に、真空バッグが第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と一致することにより、複合材料が第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に対して圧縮されるように、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面との間に画定された空間（例：ツール空間８６）を通して配置されるように、３１６において、真空バッグが適用されうる。

更に、又は代替として、３０６においてツールを準備することは、３２２において複合材料と真空バッグとの間に通気材料及び／又は（本明細書において「プライ剥離」材とも呼ばれる）剥離材料を適用する（例えば、プライ剥離材と第１の複合材料受容面との間に複合材料を挟み、及び／又はプライ剥離材と第２の複合材料受容面との間に複合材料を挟んで、プライ剥離材が複合材料と通気材料との間に挟まれる）ことを含みうる。通気材料を、複合材料が圧縮される及び／又は硬化する時に、複合材料から過剰な樹脂又は他の材料を吸収するように構成することができ、剥離材を、通気材料が複合材料に付着するのを防止するように構成することにより、硬化後に通気材料を複合部品から除去しやすくなりうる。３０６においてツールを準備することは更に、又は代替として、３２４において一又は複数のコールを適用することにより、ツールとコールとの間に複合材料を挟むことを含みうる。３２４において一又は複数のコール（例：一又は複数のコール３９）を適用することは、第１の複合材料受容面と第１のフランジ面との間の第１の嵌合界面に第１のコールを適用することと、第１の複合材料受容面と第２のフランジ面との間の第２の嵌合界面に第２のコールを適用することと、第２の複合材料受容面と第３のフランジ面との間の第３の嵌合界面に第３のコールを適用することと、及び／又は第２の複合材料受容面と第４のフランジ面との間の第４の嵌合界面に第４のコールを適用することとを含みうる。コールは３２４において、一又は複数のコールが互いに一体的に形成されるように適用されうる。ある方法３００では、３２４において一又は複数のコールを適用することは、３０４における複合材料のプライの適用と、３０７における材料の圧縮を複数回繰り返した後に行われ得る。例えば、３２４において一又は複数のコールを適用することは、複合材料の最後のプライがツールに配置された後に行われ得る。ある方法では、コールは例えばグラファイト強化ゴム等の軟性強化材料を含みうる。

３１２において取り外し可能なカバーを適用することは、３０８において複合材料を硬化させる前、及び３１６において真空バッグを適用し、３１８において真空に引く前に行われうる。こうすれば、取り外し可能なカバーにより、真空バッグが係合する面が提供され、これによりツールの任意の隣接するスペーサプレート間の空間に真空バッグが引っ張られることが実質的に防止されうる。

３０７において複合材料を圧縮させることは、ツール上に配置されている複合材料の一又は複数の層（プライ）に真空圧縮を行うことが含まれうる。例えば、ある方法では、３０４においてツールに配置された複合材料の２又は３の層ごとに、３０７において圧縮が行われうる。例えば、３０４において複合材料の一又は複数の層を当てることができ、複合材料をデバルク（例えば、閉じ込められた空気を全て引き出）して、複合材料をツールにぴったり一致させるために、３０７において第１の圧縮が行われうる。次に、複合材料の別の２又は３の層を３０４において当てることができ、３０７において第２の圧縮が行われうる。この交互プロセスは、３０４において複合材料の所望の数の層が当てられるまで繰り返されうる。複合材料の全ての層がツールに適用されたら、複合材料を３０８において硬化させて、完成した複合部品を形成することができる。

３０８において複合材料を硬化させることは、複合材料がツールに対して圧縮されることにより、複合材料が少なくとも部分的に硬化して（例：固まって）ツールによって画定された形になる間、十分な時間待機することを含みうる。ある方法３００では、３０８において複合材料を硬化させることは、ツール、複合材料、及び真空バッグを十分な温度及び圧力のオートクレーブに配置して、複合材料を硬化させ複合部品を完成させることを含みうる。少なくとも部分的に硬化したら、３２６においてツールから完成した複合部品を取り外すことが可能である。ある方法３００では、３２８において取り外し可能なカバーがツールから取り外されうる、及び／又は３２６においてツールから部品を取り外す前に、３３０において第２のツールピースを第１のツールピースに対して移動させること等によって、ツールが開かれた構成に開放されうる。３３０において第２のツールピースを移動させることは、３３２において、ツールが閉位置に保持されなくなるように、一又は複数の第１の固定プレート（例えば、第１の固定プレート１６４）を一又は複数の第２の固定プレート（例：第１の固定プレート１６６）から分離させることを含みうる。更に、又は代替として、３３０において第２のツールピースを移動させることは、ツールヒンジ（例：ヒンジ８８）を中心として第２のツールピースを旋回させることにより、第２のツールピースを第１のツールピースに対して移動させて、第２の複合材料受容面を第１の複合材料受容面から分離させることを含みうる。

方法３００はまた、３０８において部品が少なくとも部分的に硬化し、及び／又は３２６においてツールから複合部品を取り外した後に、３３４において、完成した複合部品に一又は複数の仕上げ工程を行うことも含みうる。例えば、３３４において一又は複数の仕上げ工程を行うことは、やすり研磨、バフ研磨、トリミング、塗装、コーティング、シーリング、検査、加熱、及び／又はその他何らかの所望の仕上げ工程を含みうる。

本明細書で使用されるように、装置の一又は複数の構成要素若しくは特徴の動作、運動、構成、又はその他の動作を修正する場合の「選択的な」及び「選択的に」という用語は、その特定の動作、運動、構成又はその他の動作が、装置の一又は複数の構成要素の態様の、ユーザによる操作の直接的又は間接的な結果であることを意味する。

本明細書による発明対象の例示的かつ非排他的な例が、以下に列挙される段落に記載される。

Ａ１．複合部品を製造するためのツールであって、前記ツールは、
第１のフランジ面、第１のフランジ面の反対側の第２のフランジ面、及び第１のフランジ面から第２のフランジ面まで延在している第１の複合材料受容面を含む第１のツールピースと、
第３のフランジ面、第３のフランジ面の反対側の第４のフランジ面、及び第３のフランジ面から第４のフランジ面まで延在している第２の複合材料受容面を含む第２のツールピースとを含み、前記ツールは、閉位置と開位置との間で選択的に移動するように構成され、閉位置では、第２のツールピースが第１のツールピースに隣接して位置決めされ、第３のフランジ面と第１のフランジ面が互いに平行し、第２のフランジ面と第４のフランジ面が互いに平行し、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面により、複合部品が形成されうるツール空間が定められるように、第１の複合材料受容面が第２の複合材料受容面と向かい合うように配置され、ツール空間は、第１のフランジ面から第２のフランジ面に向かって、ツール空間の中央を通って延在しているツール縦軸を有し、開位置では、第２のツールピースの少なくとも一部が第１のツールピースから間隔を置いて配置されている。

Ａ１．１．第２のツールピースが、第１の位置と第２の位置との間で選択的に移動可能に構成されており、第１の位置は、閉位置にあるツールに対応し、第２の位置は開位置にあるツールに対応している、段落Ａ１に記載のツール。

Ａ１．２．第１のツールピースと第２のツールピースに動作可能に連結されたツールヒンジを更に備え、ツールヒンジは、ツールヒンジを中心として、第２のツールピースを第１のツールピースに向かって、又は第１のツールピースから離れるように選択的に旋回させることを可能にするように構成されている、段落Ａ１．１に記載のツール。

Ａ１．３．第２のツールピースを第１のツールピースから選択的に取り外し可能である、段落Ａ１からＡ１．２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２．第１のツールピースと第２のツールピースを支持するように構成された基部を更に備える、段落Ａ１からＡ１．３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３．第１の平面を備える、段落Ａ２に記載のツール。

Ａ４．第１のフランジ面と第２のフランジ面が基部に対して垂直になるように、第１のツールピースが基部に対して位置決めされている、段落Ａ２からＡ３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５．第１のツールピースが基部に対して、第１のフランジ面と第２のフランジ面が基部と共に非垂直角度を形成するように位置決めされる、段落Ａ２からＡ３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６．第１のツールピースが基部から選択的に取り外し可能である、段落Ａ２からＡ５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７．第１のツールピースが、任意選択的に取り外せないように基部に連結されている、段落Ａ２からＡ６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７．１．第１のツールピースが、第１の上部と第１の下部とを備える、段落Ａ１からＡ７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７．２．ツールが閉位置にある時に、第１の上部が第２のツールピースに隣接して位置決めされ、第１の下部は基部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．１に記載のツール。

Ａ７．３．第２のツールピースが、第２の上部と第２の下部とを備える、段落Ａ１からＡ７．２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７．４．閉位置では、第２の下部が第１の上部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．３に記載のツール。

Ａ８．第１のフランジ面は平面である、段落Ａ１からＡ７．４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９．第２のフランジ面は平面である、段落Ａ１からＡ８のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１０．第３のフランジ面は平面である、段落Ａ１からＡ９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１１．第４のフランジ面は平面である、段落Ａ１からＡ１０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１２．第２のツールピースは、第１のツールピースから選択的に取り外し可能であり、開位置において、第２のツールピース全体が第１のツールピースから間隔を置いて配置されている、段落Ａ１からＡ１１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１３．開位置では、第２の複合材料受容面は第１の複合材料受容面から間隔を置いて配置されている、段落Ａ１からＡ１２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１４．開位置では、第３のフランジ面は第１のフランジ面から間隔を置いて配置されている、段落Ａ１からＡ１３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１５．開位置では、第４のフランジ面は第２のフランジ面から間隔を置いて配置されている、段落Ａ１からＡ１４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１６．閉位置では、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面によって画定された第１の周長は円形であり、第１の周長は第１のフランジ面と第３のフランジ面に隣接している、段落Ａ１からＡ１５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１７．閉位置では、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面によって画定された第２の周長は円形であり、第２の周長は第２のフランジ面と第４のフランジ面に隣接している、段落Ａ１からＡ１６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１８．第１のフランジ面と第２のフランジ面は互いに平行している、段落Ａ１からＡ１７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ１９．第１のフランジ面と第２のフランジ面は互いに非平行角度で配置されている、段落Ａ１からＡ１８のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２０．第３のフランジ面と第４のフランジ面は互いに平行している、段落Ａ１からＡ１９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２１．第３のフランジ面と第４のフランジ面は互いに非平行角度で配置されている、段落Ａ１からＡ２０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２２．第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面によって画定された空間が、ほぼ管状の負空間である、段落Ａ１からＡ２１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２３．閉位置では、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面は、複合部品を形成するように構成された複合材料を受けるように構成されている、段落Ａ１からＡ２２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２４．閉位置では、第１のツールピースと第２のツールピースは、複合材料が第１のフランジ面から第２のフランジ面まで空間を通って延在しうるように、構成されている、段落Ａ２３に記載のツール。

Ａ２５．閉位置では、第１のツールピースと第２のツールピースは、複合材料が、第３のフランジ面から第４のフランジ面まで空間を通って延在しうるように、構成されている、段落Ａ２３又はＡ２４に記載のツール。

Ａ２６．第１の複合材料受容面は、第１のエッジから第２のエッジまで延在している、段落Ａ１からＡ２５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２６．１．第１のフランジ面は、第１の複合材料受容面の第１のエッジに隣接する第２のフランジ面から第１の距離に位置決めされており、第１の距離は、第１の複合材料受容面の第１のエッジの第１の長さに等しく、第１のフランジ面は、第１の複合材料受容面の第２のエッジに隣接する第２のフランジ面から第２の距離に位置決めされており、第２の距離は第１の複合材料受容面の第２のエッジの第２の長さと等しく、第２の距離は第１の距離よりも長い、段落Ａ２６に記載のツール。

Ａ２７．第２の複合材料受容面は、第３のエッジから第４のエッジまで延在している、段落Ａ１からＡ２６．１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ２７．１．第３のフランジ面は、第２の複合材料受容面の第３のエッジに隣接する第４のフランジ面から第３の距離に位置決めされており、第３の距離は、第２の複合材料受容面の第３のエッジの第３の長さに等しく、第３のフランジ面は、第２の複合材料受容面の第４のエッジに隣接する第４のフランジ面から第４の距離に位置決めされており、第４の距離は第２の複合材料受容面の第４のエッジの第４の長さと等しく、第４の距離は第３の距離よりも長い、段落Ａ２７に記載のツール。

Ａ２８．閉位置では、第１の複合材料受容面の第１のエッジが、第２の複合材料受容面の第３のエッジに隣接して位置決めされており、第１の複合材料受容面の第２のエッジは、第２の複合材料受容面の第４のエッジに隣接して位置決めされている、段落Ａ２６及びＡ２７に記載のツール。

Ａ２９．第１の距離は第３の距離とほぼ等しく、第３の距離は第４の距離とほぼ等しい、段落Ａ２８に記載のツール。

Ａ３０．第１のツールピースは第１のフランジプレートと第２のフランジプレートとを備え、第１のフランジプレートにより、第１のフランジ面と第１の内面が画定され、第２のフランジプレートにより、第２のフランジ面と第２の内面が画定され、第１のフランジプレートと第２のフランジプレートは、第１の内面と第２の内面が互いに向かい合うように配置されている、段落Ａ１からＡ２９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３１．第１のツールピースの第１のフランジプレートと第２のフランジプレートとの間に位置決めされた複数の第１のスペーサプレートを更に備え、各第１のスペーサプレートは、第１のスペーサ周長周囲に延在している第１の連結面を画定する第１の厚さによって分離されている第１の上方スペーサ面と第１の下方スペーサ面とを有し、第１の連結面の第１の部分は第１の内面と連結されており、第１の連結面の第２の部分は第２の内面と連結されている、段落Ａ３０に記載のツール。

Ａ３２．第１の連結面の第１の部分は、第１のフランジプレートの第１の内面に溶接されており、第１の連結面の第２の部分は、第２のフランジプレートの第２の内面に溶接されている、段落Ａ３１に記載のツール。

Ａ３３．複数の第１のスペーサプレートの各々は、第１の上面と第１の下面がそれぞれ、第１のフランジプレートの第１の内面と第２のフランジプレートの第２の内面に対して垂直であるように配置されている、段落Ａ３１からＡ３２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３４．複数の第１のスペーサプレートは、各第１の上面と第１の下面がそれぞれ、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面によって画定された空間から半径方向外向きに延在するように配置されている、段落Ａ３１からＡ３３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３５．複数の第１のスペーサプレートは、少なくとも２つの第１のスペーサプレート、少なくとも３つの第１のスペーサプレート、少なくとも４つの第１のスペーサプレート、少なくとも５つの第１のスペーサプレート、少なくとも６つの第１のスペーサプレート、少なくとも７つの第１のスペーサプレート、少なくとも８つの第１のスペーサプレート、及び／又は８を超える第１のスペーサプレートを備える、段落Ａ３１からＡ３４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３６．各第１のスペーサプレートはそれぞれ、各他方の第１のスペーサプレートから間隔を置いて配置されている、段落Ａ３１からＡ３５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３６．１．隣接する各対の第１のスペーサプレートの間に開いた空間が形成され、各開いた空間は、１つの各第１のスペーサプレートの１つの第１の上面、隣接する第１のスペーサプレートの１つの第１の下面、及び基部の第１の平面の内の少なくとも２つによって画定されている、段落Ａ３及びＡ３６に記載のツール。

Ａ３７．第２のツールピースは、第３のフランジプレートと第４のフランジプレートとを備え、第３のフランジプレートは、第３のフランジ面と第３の内面によって画定されており、第４のフランジプレートは、第４のフランジ面と第４の内面とによって画定されており、第３のフランジプレートと第４のフランジプレートは、第３の内面と第４の内面とが互いに向かい合うように配置されている、段落Ａ１からＡ３６．１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ３８．第２のツールピースの第３のフランジプレートと第４のフランジプレートとの間に位置決めされた複数の第２のスペーサプレートを更に備え、各第２のスペーサプレートは、第２のスペーサ周長周囲に延在している第２の連結面を画定する第２の厚さによって分離されている第２の上方スペーサ面と第２の下方スペーサ面とを有し、第２の連結面の第１の部分は、第３の内面に連結されており、第２の連結面の第２の部分は第４の内面に連結されている、段落Ａ３７に記載のツール。

Ａ３９．第２の連結面の第１の部分が第３のフランジプレートの第３の内面に溶接され、第２の連結面の第２の部分が第４のフランジプレートの第４の内面に溶接されている、段落Ａ３８に記載のツール。

Ａ４０．複数の第２のスペーサプレートはそれぞれ、各第２の上面と第２の下面がそれぞれ第３のフランジプレートの第３の内面及び第４のフランジプレートの第４の内面に対して垂直となるように配置される、段落Ａ３８からＡ３９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４１．複数の第２のスペーサプレートは、各第２の上面と第２の下面がそれぞれ、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面によって画定された空間から半径方向外向きに延在するように配置されている、段落Ａ３８からＡ４０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４２．複数の第２のスペーサプレートは、少なくとも２つの第２のスペーサプレート、少なくとも３つの第２のスペーサプレート、少なくとも４つの第２のスペーサプレート、少なくとも５つの第２のスペーサプレート、少なくとも６つの第２のスペーサプレート、少なくとも７つの第２のスペーサプレート、少なくとも８つの第２のスペーサプレート、及び／又は８を超える第２のスペーサプレートを含む、段落Ａ３８からＡ４１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４３．各第２のスペーサプレートは各々、各他方の第２のスペーサプレートから間隔を置いて配置されている、段落Ａ３８からＡ４２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４３．１．開いた空間が、それぞれ隣接する対の第２のスペーサプレート間に形成され、各開いた空間は、１つの各第２のスペーサプレートの１つの第２の上面、隣接する第２のスペーサプレートの１つの第２の下面によって画定されている、段落３８に記載のツール。

Ａ４４．第１のツールピースに連結された第１の固定プレートと、第２のツールピースに連結された第２の固定プレートとを更に備え、第１の固定プレートと第２の固定プレートは、互いに選択的に連結されることにより、ツールを閉位置に少なくとも部分的に固定するように構成されている、段落Ａ１からＡ４３．１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４５．ツールが、開位置において、第１の固定プレートと第２の固定プレートが互いに間隔を置いて配置されるように構成されている、段落Ａ４４に記載のツール。

Ａ４６．第１の固定プレートを第２の固定プレートに選択的に連結するように構成された少なくとも第１の締め具を更に備える、段落Ａ４４からＡ４５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４７．第１の固定プレートと第２の固定プレートは互いにヒンジで連結されている、段落Ａ４４からＡ４６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４８．第１の固定プレートは、第１のツールピースの第１の上部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．１及び段落Ａ４４からＡ４７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ４９．第２の固定プレートは、第２のツールピースの第２の下部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．３及び段落Ａ４４からＡ４８のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５０．第１の固定プレートは、第１の複合材料受容面の第２のエッジに隣接して位置決めされている、段落Ａ２６と、段落Ａ４４からＡ４９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５１．第２の固定プレートは、第２の複合材料受容面の第４のエッジに隣接して位置決めされている、段落Ａ２７、及びＡ４４からＡ５０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５２．第１の固定プレートは、第１のフランジ面と第２のフランジ面との間に位置決めされている、段落Ａ４４からＡ５１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５３．第１の固定プレートは、第１のフランジプレートと第２のフランジプレートとの間に位置決めされている、段落Ａ３０及び段落Ａ４４からＡ５２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５４．第１の固定プレートは、第１の内面及び第２の内面に連結されている、段落Ａ３０及び段落Ａ４４からＡ５３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５５．第２の固定プレートは、第３のフランジ面と第４のフランジ面との間に位置決めされている、段落Ａ４４からＡ５４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５６．第２の固定プレートは、第３のフランジプレートと第４のフランジプレートとの間に位置決めされている、段落Ａ３７及び段落Ａ４４からＡ５５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５７．第２の固定プレートは、第３の内面と第４の内面とに連結されている、段落Ａ３７及び段落Ａ４４からＡ５６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５７．１．第１の固定プレートは、第１のフランジ面と第２のフランジ面とに連結されている、段落Ａ４４からＡ５７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５７．２．第２の固定プレートは、第３のフランジ面と第４のフランジ面とに連結されている、段落Ａ４４からＡ５７．１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５８．第１のツールピースに連結された第３の固定プレートと、第２のツールピースに連結された第４の固定プレートとを更に備え、第３の固定プレートと第４の固定プレートとは互いに選択的に連結されることにより、ツールを閉位置に少なくとも部分的に固定するように構成されている、段落Ａ１からＡ５７．２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ５９．ツールは、開位置において、第３の固定プレートと第４の固定プレートが互いに間隔を置いて配置されるように構成されている、段落Ａ５８に記載のツール。

Ａ６０．第３の固定プレートを第４の固定プレートに選択的に連結させるように構成された少なくとも第２の締め具を更に備える、段落Ａ５８からＡ５９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６１．第３の固定プレートと第４の固定プレートが互いにヒンジで連結されている、段落Ａ５８からＡ６０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６２．第３の固定プレートは、第１のツールピースの第１の上部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．１及び段落Ａ５８からＡ６１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６３．第４の固定プレートは、第２のツールピースの第２の下部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．３及び段落Ａ５８からＡ６２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６４．第３の固定プレートは、第１の複合材料受容面の第１のエッジに隣接して位置決めされている、段落Ａ２６及び段落Ａ５８からＡ６３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６５．第４の固定プレートは、第２の複合材料受容面の第３のエッジに隣接して位置決めされている、段落Ａ２７及び段落Ａ５８からＡ６４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６６．第３の固定プレートは、第１のフランジ面と第２のフランジ面との間に位置決めされている、段落Ａ５８からＡ６５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６７．第３の固定プレートは、第１のフランジプレートと第２のフランジプレートとの間に位置決めされている、段落Ａ３０及び段落Ａ５８からＡ６６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６８．第３の固定プレートは、第１の内面及び第２の内面に連結されている、段落Ａ３０及び段落Ａ５８からＡ６７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ６９．第４の固定プレートは、第３のフランジ面と第４のフランジ面との間に位置決めされている、段落Ａ５８からＡ６８のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７０．第４の固定プレートは、第３のフランジプレートと第４のフランジプレートとの間に位置決めされている、段落Ａ３７及び段落Ａ５８からＡ６９のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７１．第４の固定プレートは、第３の内面及び第４の内面に連結されている、段落Ａ３７及び段落Ａ５８からＡ７０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７２．第３の固定プレートは、第１のフランジ面と第２のフランジ面とに連結されている、段落Ａ５８からＡ７１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７３．第４の固定プレートは、第３のフランジ面と第４のフランジ面とに連結されている、段落Ａ５８からＡ７２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７４．取り外し可能なカバーを更に備える、段落Ａ１からＡ７３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７５．取り外し可能なカバーは、ツールが閉位置にある時にツールに配置されるように構成されている、段落Ａ７４に記載のツール。

Ａ７６．取り外し可能なカバーは、第１のフランジプレートと第２のフランジプレートとの間の第１の間隙を少なくとも部分的にカバーし、第３のフランジプレートと第４のフランジプレートとの間の第２の間隙を少なくとも部分的にカバーするよう、ツールに配置されるように構成されている、段落Ａ３０、Ａ３７、及び段落Ａ７４からＡ７５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７７．取り外し可能なカバーは、複数の第１のスペーサプレートと係合するように構成されている、段落Ａ３１及び段落Ａ７４からＡ７６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７８．取り外し可能なカバーは、複数の第２のスペーサプレートと係合するように構成されている、段落Ａ３７及び段落Ａ７４からＡ７７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ７９．取り外し可能なカバーは、アーチ状部によって接続されている第１の細長い部分と第２の細長い部分とを有するおおむねＵ字状のプレートを備え、第１の細長い部分は、アーチ状部から第１のカバー端部まで延在し、第２の細長い部分は、アーチ状部から第２のカバー端部まで延在している、段落Ａ７４からＡ７８のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８０．取り外し可能なカバーのアーチ状部は、第２のツールピースの第２の上部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．３及びＡ７９に記載のツール。

Ａ８１．取り外し可能なカバーの第１のカバー端部と第２のカバー端部は、第１のツールピースの第１の下部に隣接して位置決めされている、段落Ａ７．１及び段落Ａ７９からＡ８０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８２．取り外し可能なカバーの少なくとも一部は、第２のツールピースが第１の位置から第２の位置まで移動可能であるように、第２のツールピースに沿って選択的に移動可能である、段落Ａ１．１及び段落Ａ７４からＡ８１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８３．取り外し可能なカバーは、取り外し可能なカバーの第１の部分が、カバーのヒンジを中心として、取り外し可能なカバーの第２の部分に向かって、又は取り外し可能なカバーの第２の部分から離れるように選択的に旋回することを可能にするように構成されたカバーのヒンジを備える、段落Ａ７４からＡ８１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８４．第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面によって画定された容積の大部分が空洞である、段落Ａ１からＡ８３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８５．ツールは金属を含む、段落Ａ１からＡ８４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８６．ツールは、チタン、アルミニウム、インバール、ステンレス鋼、及び鋼鉄の内の一又は複数を含む、段落Ａ１からＡ８５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８７．第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、第４のフランジ面、第１の複合材料受容面、及び第２の複合材料受容面は金属を含む、段落Ａ１からＡ８６のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８８．コールを更に含む、段落Ａ１からＡ８７のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ８９．第１の複合材料受容面と、第２の複合材料受容面に形成された溝を更に備える、段落Ａ１からＡ８８のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９０．溝は、第１の複合材料受容面と、第２の複合材料受容面とに沿って形成された周方向の溝を含む、段落Ａ８９に記載のツール。

Ａ９１．溝は、ツール縦軸に沿って配向された縦溝を含む、段落Ａ８９からＡ９０のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９２．溝は、複数の溝を含む、段落Ａ８９からＡ９１のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９３．溝は、複合部品を形成するために、ツールに適用された１つの／その複合材料からの過剰な材料を受けるように構成されている、段落Ａ８９からＡ９２のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９４．ツールが製造するように構成されている複合部品は部品内面及び部品外面を備え、複合部品により、部品内面内部の空洞の内部空間が画定され、ツールは、ツールにおいて複合部品が形成されている時に、部品外面が第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と係合するように構成されている、段落Ａ１からＡ９３のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９５．ツールが製造するように構成されている複合部品は、ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と一致する、段落Ａ１からＡ９４のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９６．ツールが製造するように構成されている複合部品は、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面と一致する、段落Ａ１からＡ９５のいずれか一段落に記載のツール。

Ａ９７．ツールは、ツールが製造するように構成されている複合部品の三次元形状を画定し、形成するように構成されている、段落Ａ１からＡ９６のいずれか一段落に記載のツール。

Ｂ１．複合材料から複合部品を製造するシステムであって、
段落Ａ１からＡ９７のいずれか一段落に記載のツールと、
ツールにおいて真空に引くことにより、複合材料をツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に対して押圧するように構成された真空装置と
を備えるシステム。

Ｂ１．１．複合材料を更に備える、段落Ｂ１に記載のシステム。

Ｂ２．複合材料は、予め含浸させた複合材料である、段落Ｂ１．１に記載のシステム。

Ｂ３．複合材料は、炭素繊維、アラミド、繊維ガラス及び繊維強化ポリマー材料の内の一又は複数を含む、段落Ｂ１．１からＢ２のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ４．ツールに配置されることにより、ツールの少なくとも一部を覆うように構成されている真空バッグであって、真空装置に連結され、真空装置により真空に引かれた時にツールを押圧するように構成されている真空バッグを更に備える、段落Ｂ１からＢ３のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ５．真空バッグはポリマーフィルムを含む、段落Ｂ４に記載のシステム。

Ｂ６．真空バッグはエラストマを含む、段落Ｂ４からＢ５のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ７．真空バッグはシリコーンを含む、段落Ｂ４からＢ６のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ８．真空バッグはエラストマ製真空ツールを備える、段落Ｂ４からＢ７のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ９．真空バッグは、ツールと共に使用する構成にカスタム形成される、段落Ｂ４からＢ８のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１０．ツールと、ツールに配置された複合材料に熱及び／又は圧力を印加するように構成された熱源を更に備える、段落Ｂ１からＢ９のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１０．１．熱源は、ツールと複合材料を硬化させるために配置することができるオートクレーブを備える、段落Ｂ１０に記載のシステム。

Ｂ１１．システムは、複合材料を硬化させることによって、複合部品を形成するように構成されている、段落Ｂ１からＢ１０．１のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１２．複合材料を更に備え、複合材料は繊維複合材料を備える、段落Ｂ１からＢ１１のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１３．複合材料を更に備え、複合材料は織複合材料を含む、段落Ｂ１からＢ１２のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１４．複合材料を更に備え、複合材料は、複合材料の複数の層を含み、複数の層は、ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に部分的に重なった構成で配置されている、段落Ｂ１からＢ１３のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１５．複合材料を更に備え、複合材料は複数のピースを含み、複数のピースは各々、一又は複数の各他のピース、ツールの第１の複合材料受容面、及び／又は第２の複合材料受容面と係合するように構成されるよう成形されている、段落Ｂ１からＢ１４のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１６．複合材料を更に備え、システムが製造するように構成されている複合部品は、部品内面と部品外面とを備え、部品内面により、複合部品内部に空洞の内部空間が画定され、複合材料は材料内面と、反対側の材料外面とを備え、システムは、材料外面がツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に配置されるように複合材料を配置するように構成され、材料外面は、複合部品が製造されると部品外面となるように構成されており、材料内面は、複合部品が製造されると部品内面となるように構成されている、段落Ｂ１からＢ１５のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１７．システムは、１つの／その部品外面がツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と直接接触するように複合部品を製造するように構成され、システムは、真空バッグが１つの／その部品内面の内側に位置決めされるように構成され、複合部品は、部品外面が複合部品の部品縦軸から半径方向外向きに配向されるように構成され、部品縦軸はツール縦軸に対応し、部品外面により、複合部品の外側部分が画定され、部品内面は、半径方向内向きに複合部品の部品縦軸に面するように配向され、部品内面により複合部品の空洞の内部空間が定められる、段落Ｂ４及び段落Ｂ１からＢ１６のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１８．ツールが製造するように構成されている複合部品は、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と一致する、段落Ｂ１からＢ１７のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｂ１９．ツールが製造するように構成されている複合部品は、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面と一致する、段落Ｂ１からＢ１８のいずれか一段落に記載のシステム。

Ｃ１．段落Ａ１からＡ９７のいずれか一段落に記載のツール、及び／又は段落Ｂ１からＢ１９のいずれか一段落に記載のシステムを使用して製造された複合部品。

Ｃ２．複合部品はダクトを含む、段落Ｃ１に記載の複合部品。

Ｃ３．複合部品は航空機の加圧装置を含む、段落Ｃ１からＣ２のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ４．複合部品は航空機の部品を含む、段落Ｃ１からＣ３のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ５．複合部品は、航空機の燃料システムに連結されるように構成されている、段落Ｃ１からＣ４のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ６．複合部品は、第１の端部から第２の端部まで延在している管状部を含む、段落Ｃ１からＣ５のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ６．１．管状部は、第１の端部から第２の端部まで複合部品の１つの／その中央を通って延在している１つの／その部品縦軸から半径方向外向きに面する１つの／その部品外面を備え、管状部は更に、複合部品の１つの／その空洞の内部空間を画定し、部品縦軸に向かって半径方向内向きに面する１つの／その部品内面を備える、段落Ｃ６に記載の複合部品。

Ｃ６．２．部品外面は、ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と一致する、段落Ｃ６からＣ６．１のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ６．３．複合部品の管状部は、航空機の燃料経路がその中を通って延在するように構成されている、段落Ｃ６からＣ６．２のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ７．複合部品は、管状部の第１の端部に隣接して位置決めされた第１のフランジを備え、第１のフランジは、管状部から半径方向外向きに延在している、段落Ｃ６からＣ６．３のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ７．１．第１のフランジは、ツールの第１のフランジ面と第３のフランジ面と一致する、段落Ｃ７に記載の複合部品。

Ｃ８．第１のフランジは、管状部とともに第１の角度を形成し、第１の角度は、第１のフランジが複合部品の管状部に対しておおよそ垂直となるように約９０度である、段落Ｃ７又はＣ７．１に記載の複合部品。

Ｃ９．第１のフランジは、管状部と共に第１の角度を形成し、第１の角度は鋭角である、段落Ｃ７に記載の複合部品。

Ｃ１０．第１のフランジは管状部と共に第１の角度を形成し、第１の角度は鈍角である、段落Ｃ７に記載の複合部品。

Ｃ１１．第１のフランジは管状部と共に１つの／その第１の角度を形成し、第１の角度は管状部の外周周囲でほぼ一定である、段落Ｃ７からＣ１０のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ１２．第１のフランジは管状部と共に１つの／その第１の角度を形成し、第１の角度は管状部の外周周囲で変化する、 段落Ｃ７からＣ１０のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ１３．第１のフランジは、管状部の全外周周囲で管状部から半径方向外向きに延在している、段落Ｃ７からＣ１２のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ１４．複合部品は、管状部の第２の端部に隣接して位置決めされた第２のフランジを備え、第２のフランジは、管状部から半径方向外向きに延在している、段落Ｃ６からＣ１３のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ１４．１．第２のフランジは、ツールの第２のフランジ面と第４のフランジ面とに一致する、段落Ｃ１４に記載の複合部品。

Ｃ１５．第２のフランジは、管状部と共に第２の角度を形成し、第２の角度は、第２のフランジが複合部品の管状部に対しておおよそ垂直となるように約９０度である、段落Ｃ１４又はＣ１４．１に記載の複合部品。

Ｃ１６．第２のフランジは、管状部と共に第２の角度を形成し、第２の角度は鋭角である、段落Ｃ１４に記載の複合部品。

Ｃ１７．第２のフランジは、管状部と共に第２の角度を形成し、第２の角度は鈍角である、段落Ｃ１４に記載の複合部品。

Ｃ１８．第２のフランジは、管状部と共に１つの／その第２の角度を形成し、第２の角度は管状部の外周周囲でほぼ一定である、段落Ｃ１４からＣ１７のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ１９．第２のフランジは、管状部と共に１つの／その第２の角度を形成し、第２の角度は、管状部の外周周囲で変化する、段落Ｃ１４からＣ１７のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２０．第２のフランジは、管状部の全外周周囲で管状部から半径方向外向きに延在している、段落Ｃ１４からＣ１９のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２１．管状部はほぼ円筒形である、段落Ｃ６からＣ２０のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２２．第１の端部の第１の周長は円形である、段落Ｃ６からＣ２１のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２３．第１の端部の第１の周長は非円形である、段落Ｃ６からＣ２１のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２４．第１の周長が楕円形である、段落Ｃ２３に記載の複合部品。

Ｃ２５．第２の端部の第２の周長は円形である、段落Ｃ６からＣ２４のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２６．第２の端部の第２の周長は非円形である、段落Ｃ６からＣ２４のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２７．第２の周長は楕円形である、段落Ｃ２６に記載の複合部品。

Ｃ２８．管状部は、円形の垂直断面を有する、段落Ｃ６からＣ２７のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ２９．第１の端部と第２の端部との間の距離は、管状部の外周周囲で変化する、段落Ｃ６からＣ２８のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｃ３０．第１の端部と第２の端部との間の距離は、管状部の円周周囲でほぼ一定である、段落Ｃ６からＣ２８のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｄ１．段落Ｃ１からＣ３０のいずれか一段落に記載の複合部品を含む航空機。

Ｅ１．複合部品を形成する方法であって、複合部品は、部品内面と部品外面とを有し、部品外面は、複合部品の中央を通って第１の部品端部から第２の部品端部まで延在している部品中央縦軸から半径方向外向きに面し、部品内面により、複合部品の空洞の内部空間が画定され、部品内面は部品縦軸に向かって半径方向内向きに面しており、本方法は、
段落Ａ１からＡ９７のいずれか一段落に記載のツールを提供することと、
複合材料がツールと一致するように、複合材料をツールに当てることと、
複合材料を硬化させることにより、複合部品を形成することを含み、ツールは、複合部品の三次元形状を画定するように構成されている方法。

Ｅ１．１．ツールに複合材料を当てることは、複合材料がツールの第１の複合材料受容面と一致するように複合材料を当てることを含む、段落Ｅ１に記載の方法。

Ｅ１．２．ツールに複合材料を当てることは、複合材料がツールの第２の複合材料受容面と一致するように複合材料を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ１．１のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２．ツールを提供することは、段落Ｂ１からＢ１９のいずれか一段落に記載のシステムを提供することを含む、段落Ｅ１からＥ１．２のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３．ツールを開位置に移動させることを更に含む、段落Ｅ１からＥ２のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３．１．ツールを開位置へ移動させることは、第１のツールピースから第２のツールピースを取り外すことを含む、段落Ｅ３に記載の方法。

Ｅ３．２．ツールを開位置へ移動させることは、１つの／その第１の固定プレートを１つの／その第２の固定プレートから分離させることを含み、第１の固定プレートと第２の固定プレートは、ツールを閉位置に少なくとも部分的に保持するように構成されている、段落Ｅ３からＥ３．１のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３．３．ツールを開位置へ移動させることは、１つの／その第３の固定プレートを１つの／その第４の固定プレートから分離させることを含み、第３の固定プレートと第４の固定プレートは、ツールを閉位置に少なくとも部分的に保持するように構成されている、段落Ｅ３からＥ３．２のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３．４．ツールを開位置へ移動させることは、第１のツールピースに対して第２のツールピースを移動させることを含む、Ｅ３からＥ３．３のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３．５．ツールを開位置へ移動させることは、１つの／そのツールヒンジを中心として第２のツールピースを旋回させることにより、第１のツールピースに対して第２のツールピースを移動させて、第２の複合材料受容面を第１の複合材料受容面から分離させることを含む、段落Ｅ３からＥ３．４のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ４．ツールを開位置へ移動させることは、複合材料が硬化した後に行われる、段落Ｅ３からＥ３．５のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ５．硬化後に、ツールから複合部品を取り外すことを更に含む、段落Ｅ１からＥ４のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ６．ツールから複合部品を取り外すことは、ツールを開位置へ移動させた後で行われる、段落Ｅ５及び段落Ｅ３からＥ４のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ７．複合材料とツールに熱及び／又は圧力を印加することを更に含む、段落Ｅ１からＥ６のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ８．複合材料を硬化させることは、複合材料とツールに熱及び／又は圧力を印加することを含む、段落Ｅ１からＥ７のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ８．１．複合材料を硬化させることは、複合材料とツールをオートクレーブ内部に配置することを含む、段落Ｅ１からＥ８のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ９．真空に引くことにより、複合材料を第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に対して圧縮させることを更に含む、段落Ｅ１からＥ８のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１０．複合材料を硬化させることは、複合材料が第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に対して圧縮されるように真空に引くことを含む、段落Ｅ１からＥ９のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１１．複合材料を当てることは、予め含浸させた複合材料を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ１０のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１２．複合材料を当てることは、複合材料の複数の片を成形し、位置決めすることを含む、段落Ｅ１からＥ１１のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１２．１．複合材料の複数の片は、複合材料の４つの片を含む、段落Ｅ１２に記載の方法。

Ｅ１２．２．複合材料を当てることは、複合材料の複数の層を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ１２．１のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１２．３．複合材料の複数の層は各々、複合材料の１つの／その複数の片を含む、段落Ｅ１２．２に記載の方法。

Ｅ１３．複合材料を当てることは、複合材料に樹脂及び硬化剤を適用することを含む、段落Ｅ１からＥ１２．３のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１４．１つの／その取り外し可能なカバーをツールに配置することを更に含む、段落Ｅ１からＥ１３のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１５．取り外し可能なカバーをツールに配置することは、複合材料を硬化させる前に行われる、段落Ｅ１４に記載の方法。

Ｅ１６．ツールから取り外し可能なカバーを取り外すことを更に含む、段落Ｅ１４からＥ１５のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１７．ツールから取り外し可能なカバーを取り外すことは、複合材料を硬化させた後で行われる、段落Ｅ１６に記載の方法。

Ｅ１８．複合材料に通気材料と、プライ剥離材料を適用することを更に含み、これにより、プライ剥離材料と第１の複合材料受容面との間に複合材料を挟む、及び／又はプライ剥離材料と第２の複合材料受容面との間に複合材料を挟むことを更に含む、段落Ｅ１からＥ１７のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ１９．ツールの少なくとも一部を真空バッグで覆うことを更に含み、真空バッグが、ツール及び複合材料に対して引き寄せられることにより、複合材料がツールに対して圧縮されるように構成されている、段落Ｅ１からＥ１８のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２０．ツールの少なくとも一部を真空バッグで覆うことは、真空バッグをツールの１つの／その基部に連結させることを含む、段落Ｅ１９に記載の方法。

Ｅ２１．ツールの少なくとも一部を真空バッグで覆うことは、ツールの少なくとも一部をエラストマ製真空バッグで覆うことを含む、段落Ｅ１９からＥ２０のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２２．ツールの少なくとも一部をエラストマ製真空バッグで覆うことは、ツールと共に使用するように構成されたカスタム形成されたエラストマ製真空バッグでツールの少なくとも一部を覆うことを含む、段落Ｅ１９からＥ２１のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２３．ツールの少なくとも一部を真空バッグで覆うことは、真空に引いた時に、真空バッグが第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と一致することにより、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に対して複合材料を圧縮させるように、第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面によって画定された空間を通して真空バッグを配置することを含む、段落Ｅ１９からＥ２２のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２４．複合部品に仕上げ工程を行うことを更に含む、段落Ｅ１からＥ２３のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２５．仕上げ工程を行うことは、複合部品をツールから取り外した後に行われる、段落Ｅ２４及び段落Ｅ５からＥ６のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２６．複合材料がコールとツールとの間に挟まれるように、コールを適用することを更に含む、段落Ｅ１からＥ２５のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２７．ツールに複合材料を当てることは、複合材料がツールの第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面に一致するように、複合材料を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ２６のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２８．ツールに複合材料を当てることは、複合材料の材料外面が、ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面に直接接触するように、ツールに複合材料を当てることを含み、材料外面は、複合部品の部品外面を形成するように構成されている、段落Ｅ１からＥ２７のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ２９．ツールに複合材料を当てることは、１つの／その複合材料の複数のピースを互いに接合させることを含む、段落Ｅ１からＥ２８のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３０．複合材料の複数のピースを共に接合させることは、複合材料の複数のピースを互いに接合させることを含み、接合部は第１の部品端部から第２の部品端部まで縦方向に延在している、段落Ｅ２９に記載の方法。

Ｅ３１．ツールに複合材料を当てることは、複合材料が第１の複合材料受容面、第２の複合材料受容面、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面と一致するように、ツールに複合材料を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ３０のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３２．ツールに複合材料を当てることは、複合材料の第１の片が、第１の複合材料受容面、第１のフランジ面、及び第２のフランジ面と一致するように、ツールに複合材料の第１の片を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ３１のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３３．ツールに複合材料を当てることは、複合材料の第２の片が、第２の複合材料受容面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面と一致するように、ツールに複合材料の第２の片を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ３２のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３４．ツールに複合材料を当てることは、複合材料が、第１の複合材料受容面、第２の複合材料受容面、第１のフランジ面、第２のフランジ面、第３のフランジ面、及び第４のフランジ面の内の一又は複数によって画定される凸部半径と一致するように、複合材料を当てることを含む、段落Ｅ１からＥ３３のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３５．第１のコールを、第１の複合材料受容面と第１のフランジ面との間の第１の嵌合界面に適用することを更に含む、段落Ｅ１からＥ３４のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３６．第２のコールを、第１の複合材料受容面と第２のフランジ面との間の第２の嵌合界面に適用することを更に含む、段落Ｅ１からＥ３５のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３７．第３のコールを、第２の複合材料受容面と第３のフランジ面との間の第３の嵌合界面に適用することを更に含む、段落Ｅ１からＥ３６のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３８．第４のコールを、第２の複合材料受容面と第４のフランジ面との間の第４の嵌合界面に適用することを更に含む、段落Ｅ１からＥ３７のいずれか一段落に記載の方法。

Ｅ３９．第１のコールと第３のコールは、互いに一体的に形成される、段落Ｅ３５及びＥ３７に記載の方法。

Ｅ４０．第２のコールと第４のコールは、互いに一体的に形成される、段落Ｅ３６及びＥ３８に記載の方法。

Ｆ１．段落Ｅ１からＥ４０の何れか一段落に記載の方法を使用して作られた複合部品。

Ｆ２．複合部品は、第１の部品端部から第２の部品端部まで延在している管状部を備え、管状部は、第１の部品端部から第２の部品端部まで複合部品の中央を通って延在している部品縦軸から半径方向外向きに面している部品外面を備え、管状部は更に、部品縦軸へ向かって半径方向内向きに面している部品内面であって、複合部品の空洞の内部空間を画定している部品内面を備える、段落Ｆ１に記載の複合部品。

Ｆ３．複合部品はダクトを備える、段落Ｆ１からＦ２のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｆ４．複合部品は第１のフランジを備える、段落Ｆ１からＦ３のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｆ５．第１のフランジは、管状部と一体的に形成されている、段落Ｆ２及びＦ４に記載の複合部品。

Ｆ６．複合部品は第２のフランジを備える、段落Ｆ１からＦ５のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｆ７．第２のフランジは、管状部と一体的に形成されている、段落Ｆ２及びＦ６に記載の複合部品。

Ｆ８．複合部品は加圧装置を備える、段落Ｆ１からＦ７のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｆ９．複合部品は燃料システムの一部を形成するように構成されている、段落Ｆ１からＦ８のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｆ１０．複合部品は航空機の部品である、段落Ｆ１からＦ９のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｆ１１．複合部品は、航空機の圧力ドームに燃料経路を接続させるように構成されている、段落Ｆ１からＦ１０のいずれか一段落に記載の複合部品。

Ｇ１．段落Ｆ１からＦ１０のいずれか一段落に記載の部品を含む航空機。

Ｈ１．複合部品を形成するための、段落Ａ１からＡ９７のいずれか一段落に記載のツールの使用。

Ｉ１．航空機の製造における、段落Ａ１からＡ９７のいずれか一段落に記載のツールの使用。

Ｊ１．航空機の、段落Ｃ１からＣ３０のいずれか一段落に記載の複合部品の使用。

Ｋ１．複合部品を形成するための、段落Ｂ１からＢ１９のいずれか一段落に記載のシステムの使用。

Ｌ１．航空機の製造における、段落Ｂ１からＢ１９のいずれか一段落に記載のシステムの使用。

本明細書で使用されているように、「適合された」及び「構成された」という表現は、要素、構成要素、又は他の対象が所与の機能を果たすように設計されている及び／又は意図されていることを意味する。したがって、「適合される」及び「構成される」という表現の使用は、所与の要素、構成要素、又はその他の対象が、単に所与の機能を実行「できる」ことを意味するのではなく、要素、構成要素、及び／又はその他の対象が、その機能を実行する目的で、具体的に選択、形成、実施、利用、プログラム化、及び／又は設計されることを意味すると解釈されるべきである。特定の機能を実行するように適合されるとして列挙される要素、構成要素、及び／又はその他の列挙される対象を、追加的に又は代替的に、その機能を実行するように構成されると説明できること、且つ逆の場合もあり得ることも、本開示の範囲内に含まれる。同様に、特定の機能を実行するように構成されるとして列挙される対象が、追加的に又は代替的に、その機能を実行するように動作可能であると説明してもよい。

更に、本開示は下記の条項による実施形態を含む。

条項１．複合材料から複合部品を製造するように構成されたシステムであって、前記複合部品は、第１の端部から第２の端部まで延在している管状部と、前記管状部から半径方向外向きに延在し、前記管状部の前記第１の端部に隣接して位置決めされ、前記管状部と一体的に形成されている第１のフランジとを備えており、
前記システムは、ツールを備え、前記ツールは、
第１のフランジ面と、前記第１のフランジ面の反対側の第２のフランジ面と、前記第１のフランジ面から前記第２のフランジ面まで延在している第１の複合材料受容面とを備える第１のツールピースと、
第３のフランジ面と、前記第３のフランジ面の反対側の第４のフランジ面と、前記第３のフランジ面から前記第４のフランジ面まで延在している第２の複合材料受容面とを備える第２のツールピースであって、前記ツールは、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピースが前記第１のツールピースに隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面と前記第１のフランジ面は互いに平行し、前記第２のフランジ面と前記第４のフランジ面は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面は、前記第１の複合材料受容面と前記第２の複合材料受容面により、前記複合部品が形成されうるツール空間が定められるように前記第２の複合材料受容面に面して配置され、前記ツール空間は、前記第１のフランジ面から前記第２のフランジ面に向かって前記ツール空間の中央を通って延在している縦ツール軸を有し、前記開位置では、前記第２のツールピースの少なくとも一部は前記第１のツールピースから間隔を置いて配置されている、前記第２のツールピースとを備え、前記システムは、
前記第１の複合材料受容面、前記第２の複合材料受容面、及び前記ツールの前記第１のフランジ面に対して真空に引くことにより、それらに受容された前記複合材料が前記第１の複合材料受容面、前記第２の複合材料受容面、及び前記ツールの前記第１のフランジ面に対して押圧されるように構成された真空装置とを備え、前記システムは、前記複合材料を硬化させることにより、前記複合部品を形成するように構成され、前記複合部品は硬化された後で前記ツールから選択的に取り外し可能である、システム。

条項２．前記複合材料を更に備え、前記複合材料は、予め含浸させた複合繊維材料である、条項１に記載のシステム。

条項３．前記複合材料及び前記ツールに熱と圧力を印加するように構成された熱源を更に備える、条項１に記載のシステム。

条項４．複合部品及び複合材料とを更に備え、前記複合部品は、部品内面と、部品外面とを備え、前記部品内面は、前記複合部品内部に空洞の内部空間を画定し、前記複合材料は材料内面と、反対側の材料外面とを備え、前記システムは、前記材料外面が前記ツールの前記第１の複合材料受容面と、前記第２の複合材料受容面に配置されるように、前記複合材料を配置するように構成されており、前記材料外面は、前記複合部品が製造されると、前記部品外面となるように構成されており、前記材料内面は、前記複合部品が製造されると前記部品内面となるように構成されている、条項１に記載のシステム。

条項５．前記ツールに配置されることにより、前記ツールの少なくとも一部を覆うように構成された真空バッグを更に備え、前記真空バッグは前記真空装置に連結され、前記真空装置が真空に引いた時に、前記ツール上に押圧されるように構成されており、前記真空バッグはエラストマを含む、条項１に記載のシステム。

条項６．前記複合部品を更に備え、前記複合部品の部品外面は、前記ツールの前記第１の複合材料受容面と、前記第２の複合材料受容面に直接接触し、前記システムは、前記真空バッグが前記複合部品の部品内面の内側に位置決めされるように構成され、前記複合部品は、前記部品外面が前記複合部品の部品縦軸から半径方向外向きに配向されるように構成されており、前記部品縦軸は、前記ツール縦軸に対応し、前記部品外面により、前記複合部品の外側部分が画定され、前記部品内面は半径方向内向きに配向され、前記複合部品の部品縦軸に面しており、前記部品内面により、前記複合部品の空洞の内部空間が定められる、条項５に記載のシステム。

条項７．前記複合部品を更に備え、前記複合部品は、前記第１の複合部品受容面、前記第２の複合部品受容面、前記第１のフランジ面、前記第２のフランジ面、前記第３のフランジ面、及び前記第４のフランジ面と一致する、条項１に記載のシステム。

条項８．複合部品を形成する方法であって、前記複合部品は、部品内面と、部品外面とを有し、前記部品外面は、第１の部品端部から第２の部品端部まで前記複合部品の中央を通って延在している部品中央縦軸から半径方向外向きに面し、前記部品内面は、前記複合部品の空洞の内部空間を画定し、前記部品中央縦軸に向かって半径方向内向きに面しており、前記方法は、
前記ツールを提供することを含み、前記ツールは、
第１のフランジ面と、前記第１のフランジ面の反対側の第２のフランジ面と、前記第１のフランジ面から前記第２のフランジ面まで延在している第１の複合材料受容面とを備える第１のツールピースと、
第３のフランジ面と、前記第３のフランジ面の反対側の第４のフランジ面と、前記第３のフランジ面から前記第４のフランジ面まで延在している第２の複合材料受容面とを備える第２のツールピースであって、前記ツールは、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピースが前記第１のツールピースに隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面と前記第１のフランジ面は互いに平行し、前記第２のフランジ面と前記第４のフランジ面は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面は、前記第１の複合材料受容面と前記第２の複合材料受容面により、前記複合部品が形成されうるツール空間が定められるように前記第２の複合材料受容面に面して配置され、前記ツール空間は、前記第１のフランジ面から前記第２のフランジ面に向かって前記ツール空間の中央を通って延在しているツール縦軸を有し、前記開位置では、前記第２のツールピースの少なくとも一部は前記第１のツールピースから間隔を置いて配置されている、前記第２のツールピースとを備え、前記方法は、
複合材料が前記ツールの第１の複合材料受容面と第２の複合材料受容面と一致するように、前記ツールに前記複合材料を当てることであって、前記ツールに前記複合材料を当てることは、前記複合材料の材料外面が前記ツールの前記第１の複合材料受容面と前記第２の複合材料受容面と直接接触するように、前記複合材料を前記ツールに当てることとを含み、前記材料外面は前記複合部品の前記部品外面を形成するように構成されている、当てることと、
前記複合材料を硬化させることによって、前記複合部品を形成することであって、前記ツールは、前記複合部品の三次元形状を画定するように構成されている、硬化させることと
を含む方法。

条項９．前記ツールを前記閉位置まで移動させることと、前記ツールを前記開位置まで移動させることとを更に含む、条項８に記載の方法。

条項１０．前記ツールを前記開位置まで移動させることは、前記開位置において前記第１のツールピースと前記第２のツールピースが互いに間隔を置いて配置されるように、前記第２のツールピースを前記第１のツールピースから分離させることを含む、条項９に記載の方法。

条項１１．前記第２のツールピースを前記第１のツールピースから分離させることは、前記第１のツールピースの第１の固定プレートを前記第２のツールピースの第２の固定プレートから分離させることを含み、前記第１の固定プレートと、前記第２の固定プレートとは互いに選択的に連結されるように構成され、前記第１の固定プレートを前記第２の固定プレートに選択的に連結させることで、前記ツールが少なくとも部分的に閉位置に保持される、条項１０に記載の方法。

条項１２．前記複合材料を硬化させた後で前記ツールから前記複合材料を取り外すことを更に含み、前記複合部品の取り外しは、前記ツールを前記開位置まで移動させた後で行われる、条項９に記載の方法。

条項１３．真空に引くことにより、前記複合材料を前記ツールの前記第１の複合材料受容面と、前記第２の複合材料受容面に対して圧縮させることを更に含む、条項８に記載の方法。

条項１４．前記複合材料と前記ツールに熱及び圧力を印加することを更に含む、条項８に記載の方法。

条項１５．前記複合材料を当てることは、複合材料の複数の片を成形し、位置決めすることを含む、条項８に記載の方法。

条項１６．前記複合部品に仕上げ工程を行うことを更に含み、前記仕上げ工程を行うことは、前記複合材料を硬化させた後に行われる、条項８に記載の方法。

条項１７．複合部品を製造するためのツールであって、前記ツールは、
第１のフランジ面と、前記第１のフランジ面の反対側の第２のフランジ面と、前記第１のフランジ面から前記第２のフランジ面まで延在している第１の複合材料受容面とを備える第１のツールピースと、
第３のフランジ面と、前記第３のフランジ面の反対側の第４のフランジ面と、前記第３のフランジ面から前記第４のフランジ面まで延在している第２の複合材料受容面とを備える第２のツールピースであって、前記ツールは、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピースが前記第１のツールピースに隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面と前記第１のフランジ面は互いに平行し、前記第２のフランジ面と前記第４のフランジ面は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面は、前記第１の複合材料受容面と前記第２の複合材料受容面により、前記複合部品が形成されうるツール空間が定められるように前記第２の複合材料受容面に面して配置され、前記ツール空間は、前記第１のフランジ面から前記第２のフランジ面に向かって前記ツール空間の中央を通って延在しているツール縦軸を有し、前記開位置では、前記第２のツールピースの少なくとも一部が前記第１のツールピースから間隔を置いて配置され、前記閉位置では、前記第１の複合材料受容面と前記第２の複合材料受容面とが前記複合部品を形成するように構成された複合材料を受けるように構成され、前記開位置では、前記第２のツールピースの少なくとも一部が前記第１のツールピースから間隔を置いて配置されている、前記第２のツールピースと
を備えるツール。

条項１８．前記第１のツールピースは第１のフランジプレートと、第２のフランジプレートとを備え、前記第１のフランジプレートは前記第１のフランジ面及び第１の内面を画定し、前記第２のフランジプレートは前記第２のフランジ面及び第２の内面を画定し、前記第１のフランジプレートと前記第２のフランジプレートは、前記第１の内面と前記第２の内面とが互いに面するように配置され、前記第２のツールピースは、第３のフランジプレートと第４のフランジプレートとを備え、前記第３のフランジプレートは、前記第３のフランジ面と第３の内面とによって画定され、前記第４のフランジプレートは、前記第４のフランジ面と第４の内面とによって画定され、前記第３のフランジプレートと前記第４のフランジプレートは、前記第３の内面と前記第４の内面とが互いに面するように配置されており、前記ツールは更に、
前記第１のツールピースの前記第１のフランジプレートと前記第２のフランジプレートとの間に位置決めされた複数の第１のスペーサプレートであって、前記第１のスペーサプレートは各々、第１のスペーサ周長周囲に延在している第１の連結面を画定する第１の厚さによって分離された第１の上方スペーサ面と第１の下方スペーサ面とを有し、前記第１の連結面の第１の部分は、前記第１の内面に連結され、前記第１の連結面の第２の部分は、前記第２の内面に連結されている前記複数の第１のスペーサプレートと、
前記第２のツールピースの前記第３のフランジプレートと前記第４のフランジプレートとの間に位置決めされた複数の第２のスペーサプレートであって、前記第２のスペーサプレートは各々、第２のスペーサ周長周囲に延在している第２の連結面を画定する第２の厚さによって分離された第２の上方スペーサ面と第２の下方スペーサ面とを有し、前記第２の連結面の第１の部分は、前記第３の内面に連結され、前記第２の連結面の第２の部分は、前記第４の内面に連結されている前記複数の第２のスペーサプレートとを備える、条項１７に記載のツール。

条項１９．取り外し可能なカバーが前記第１のフランジプレートと前記第２のフランジプレートとの間の第１の間隙を少なくとも部分的にカバーするように、また、前記取り外し可能なカバーが前記第３のフランジプレートと前記第４のフランジプレートとの間の第２の間隙を少なくとも部分的にカバーするように、前記ツールに配置されるように構成された前記取り外し可能なカバーを更に備え、前記取り外し可能なカバーは、前記複数の第１のスペーサプレートの少なくとも一部と、前記複数の第２のスペーサプレートの少なくとも一部と係合するように構成されている、条項１８に記載のツール。

本明細書で開示される装置及びシステムの様々な開示要素、及び方法のステップは、本開示に係るすべての装置、システム、及び方法で必要とされるわけではなく、本開示は、本明細書で開示される様々な要素及びステップのすべての新規及び非自明の組み合わせ並びに部分的組み合わせを含む。更に、本明細書で開示される様々な要素及びステップのうちの１つ又は複数は、開示される装置、システム、又は方法全体とは別個の分離した、独立した発明の対象を画定し得る。従って、そのような発明の対象は、本明細書中で明確に開示される特定の装置、システム、及び方法と関連付けられる必要はなく、そのような発明の対象は、本明細書で明確に開示されない装置、システム、及び／又は方法の有用性を見い出し得る。

Claims (10)

1. 複合材料（３８）から複合部品（２２）を製造するように構成されたシステム（３０）であって、前記複合部品（２２）は、第１の端部（２０６）から第２の端部（２０８）まで延在している管状部（２０４）と、前記管状部（２０４）から半径方向外向きに延在し、前記管状部（２０４）の前記第１の端部（２０６）に隣接して位置決めされ、前記管状部（２０４）と一体的に形成されている第１のフランジ（２１０）とを備え、
   前記システム（３０）は、ツール（３２）を備え、前記ツール（３２）は、
   第１のフランジ面（７６）と、前記第１のフランジ面（７６）の反対側の第２のフランジ面（７８）と、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）まで延在している第１の複合材料受容面（５４）とを備える第１のツールピース（３４）と、
   第３のフランジ面（８０）と、前記第３のフランジ面（８０）の反対側の第４のフランジ面（８２）と、前記第３のフランジ面（８０）から前記第４のフランジ面（８２）まで延在している第２の複合材料受容面（５６）とを備える第２のツールピース（３６）とを備え、前記ツール（３２）は、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピース（３６）が前記第１のツールピース（３４）に隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面（８０）と前記第１のフランジ面（７６）は互いに平行し、前記第２のフランジ面（７８）と前記第４のフランジ面（８２）は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面（５４）は、前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）により、前記複合部品（２２）が形成されうるツール空間（８６）が定められるように前記第２の複合材料受容面（５６）に面して配置され、前記ツール空間（８６）は、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）に向かって前記ツール空間（８６）の中央を通って延在しているツール縦軸（７４）を有し、前記開位置では、前記第２のツールピース（３６）の少なくとも一部は前記第１のツールピース（３４）から間隔を置いて配置され、前記システムは、
   前記第１の複合材料受容面（５４）、前記第２の複合材料受容面（５６）、及び前記ツール（３２）の前記第１のフランジ面（７６）に対して真空に引くことにより、それらに受容された前記複合材料（３８）が前記第１の複合材料受容面（５４）、前記第２の複合材料受容面（５６）、及び前記ツール（３２）の前記第１のフランジ面（７６）に対して押圧されるように構成された真空装置（４６）とを備え、前記システム（３０）は、前記複合材料（３８）を硬化させることにより、前記複合部品（２２）を形成するように構成され、前記複合部品は硬化された後に前記ツール（３２）から選択的に取り外し可能である、システム（３０）。
2. 前記複合材料（３８）及び前記ツール（３２）に熱と圧力を印加するように構成された熱源（４８）を更に備える、請求項１に記載のシステム（３０）。
3. 前記ツール（３２）に配置されることにより、前記ツール（３２）の少なくとも一部を覆うように構成された真空バッグ（４４）を更に備え、前記真空バッグ（４４）は前記真空装置（４６）に連結されており、前記真空装置（４６）が真空に引いた時に前記ツール（３２）を押圧するように構成され、前記真空バッグ（４４）はエラストマを含む、請求項１又は２に記載のシステム（３０）。
4. 複合部品（２２）を形成する方法（３００）であって、前記複合部品（２２）は、部品内面（６２）と、部品外面（６０）とを有し、前記部品外面（６０）は、第１の部品端部（２０６）から第２の部品端部（２０８）まで前記複合部品（２２）の中央を通って延在している部品中央縦軸（７２）から半径方向外向きに面し、前記部品内面（６２）は、前記複合部品（２２）の空洞の内部空間（６４）を画定し、前記部品中央縦軸（７２）に向かって半径方向内向きに面しており、前記方法（３００）は、ツール（３２）を提供する（３０２）ことを含み、前記ツール（３２）は、
   第１のフランジ面（７６）と、前記第１のフランジ面（７６）の反対側の第２のフランジ面（７８）と、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）まで延在している第１の複合材料受容面（５４）とを備える第１のツールピース（３４）と、
   第３のフランジ面（８０）と、前記第３のフランジ面（８０）の反対側の第４のフランジ面（８２）と、前記第３のフランジ面（８０）から前記第４のフランジ面（８２）まで延在している第２の複合材料受容面（５６）とを備える第２のツールピース（３６）とを備え、前記ツール（３２）は、閉位置と開位置との間で選択的に移動されるように構成され、前記閉位置では、前記第２のツールピース（３６）が前記第１のツールピース（３４）に隣接して位置決めされ、前記第３のフランジ面（８０）と前記第１のフランジ面（７６）は互いに平行し、前記第２のフランジ面（７８）と前記第４のフランジ面（８２）は互いに平行し、前記第１の複合材料受容面（５４）は、前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）により、前記複合部品（２２）が形成されうるツール空間（８６）が定められるように前記第２の複合材料受容面（５６）に面して配置され、前記ツール空間（８６）は、前記第１のフランジ面（７６）から前記第２のフランジ面（７８）に向かって前記ツール空間（８６）の中央を通って延在しているツール縦軸（７４）を有し、前記開位置では、前記第２のツールピース（３６）の少なくとも一部は前記第１のツールピース（３４）から間隔を置いて配置されており、前記方法は、
   複合材料（３８）が前記ツール（３２）の第１の複合材料受容面（５４）と第２の複合材料受容面（５６）と一致するように、前記ツール（３２）に前記複合材料（３８）を当てる（３０４）ことであって、前記ツール（３２）に前記複合材料（３８）を当てる（３０４）ことは、前記複合材料（３８）の材料外面（６６）が前記ツール（３２）の前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）と直接接触するように、前記複合材料（３８）を前記ツール（３２）に当てることと含み、前記材料外面（６６）は、前記複合部品（２２）の前記部品外面（６０）を形成するように構成されている、適用することと、
   前記複合材料（３８）を硬化させる（３０８）ことによって、前記複合部品（２２）を形成することとを含み、前記ツール（３２）は、前記複合部品（２２）の三次元形状を画定するように構成されている方法。
5. 前記ツール（３２）を前記閉位置へ移動させる（３０２）ことと、前記ツール（３２）を前記開位置へ移動させる（３３０）こととを更に含む、請求項４に記載の方法（３００）。
6. 前記ツール（３２）を前記開位置へ移動させる（３３０）ことは、前記開位置において前記第１のツールピース（３４）と前記第２のツールピース（３６）が互いに間隔を置いて配置されるように、前記第１のツールピース（３４）から前記第２のツールピース（３６）を分離させる（３３０）ことを含む、請求項５に記載の方法（３００）。
7. 前記複合材料（３８）を硬化させた（３０８）後で、前記ツール（３２）から前記複合部品（２２）を取り外す（３２６）ことを更に含み、前記複合部品（２２）を取り外す（３２６）ことは、前記ツール（３２）を前記開位置へ移動させた（３３０）後で行われる、請求項５又は６に記載の方法（３００）。
8. 真空に引く（３１８）ことにより、前記複合材料（３８）を前記ツール（３２）の前記第１の複合材料受容面（５４）と前記第２の複合材料受容面（５６）に対して圧縮させる（３０７）ことを更に含む、請求項４から７のいずれか一項に記載の方法（３００）。
9. 前記複合材料（３８）と前記ツール（３２）に熱と圧力を印加する（３１４）ことを更に含む、請求項４から８のいずれか一項に記載の方法（３００）。
10. 前記複合材料（３８）を当てる（３０４）ことは、複数の複合材料片（５８）を成形し、位置決めすることを含む、請求項４から９のいずれか一項に記載の方法（３００）。

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