BR102015028281B1 - arranjo de raspagem para uso em um coletor de algodão com um ou mais tambores de coleta de rotação tendo uma pluralidade de fusos coletores de rotação - Google Patents

Abstract

COLETOR DE ALGODÃO E ARRANJO DE RASPAGEM Arranjo de placa raspadora dentro de um coletor de algodão que inclui uma placa de pressão pivotável e uma ou mais placas raspadora pivotáveis. Cada placa raspadora pode ser um conjunto que inclui uma porta e um membro de placa que tem uma ou mais nervuras se estendendo em direção a um tambor de coleta e configurado para passar através das respectivas aberturas na placa de pressão, permitindo que cada placa raspadora seja posicionada seletivamente em uma orientação de uso.

Description

CAMPO DA DESCRIÇÃO

[001] A descrição se refere em geral a coletores de algodão, em particular a placas raspadoras para as cabeças coletoras do coletor de algodão.

FUNDAMENTOS DA DESCRIÇÃO

[002] Máquinas colheitadeiras de algodão auto-propulsionadas tipicamente vêm em duas formas, nomeadamente, veículos removedores de algodão e veículos coletores de algodão. Removedores de algodão são projetados para remover as cápsulas de algodão inteiramente, ou, possivelmente, seccionar o caule perto da superfície do solo e tomar todo o caule, juntamente com as cápsulas de algodão, para dentro da máquina. Um coletor de algodão, por outro lado, "coleta" o algodão das cápsulas, normalmente usando braços ou prolongamento de fuso giratório. Coletores de algodão deixam a planta de algodão, e cápsulas fechadas, intactas, de tal forma que um determinado campo é muitas vezes colhido mais de uma vez durante uma crescente estação, os coletores fazem repetidos percursos através do campo de algodão enquanto as cápsulas amadurecem.

[003] Placas de pressão e placas “raspadoras” podem ser adicionadas às unidades de coleta para aumentar a eficiência da coleta de algodão. Placas raspadoras, como o nome implica, são frequentemente adicionadas durantes execuções subsequentes através de um campo de modo a melhor permitir o coletor de algodão a coletar o algodão remanescente ou “raspas” da planta. Alguns coletores de algodão convencionais usam uma ou mais placas de pressão carregadas por mola para comprimir a planta de algodão dentro dos fusos coletores giratórios. Placas raspadoras podem ser adicionadas às placas de pressão para criar canais estreitos que cercam os fusos, aumentando dessa forma a probabilidade de que as cápsulas de algodão serão expostas aos fusos enquanto a máquina percorre através do campo.

[004] Enquanto as placas raspadoras podem aumentar o rendimento de coleta, elas também podem diminuir a qualidade do rendimento ao introduzir cascas, folhas e outros detritos adicionais no acumulador. Portanto, as placas raspadoras são tipicamente removidas para colheitadeira primária ou de outra forma quando as condições de colheitadeira estão de tal forma que as placas raspadoras não são necessárias. Um problema com isto, no entanto, é que devido às placas raspadoras serem tipicamente encavilhadas nas placas de pressão dentro da espigadeira coletora, elas podem ser enfadonhas para montar e desmontar. Consequentemente, operadores podem tender a renunciar o seu uso quando necessário ou mantê-lo no lugar apesar de não ser benéfico ou mesmo prejudicial.

SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO

[005] A descrição provê um arranjo de raspagem para coletores de algodão. Aspectos da descrição podem facilitar operação melhorada de placas rapadoras bem como o uso seletivo, e controle das placas raspadora na zona de coleta.

[006] Em um aspecto, a descrição provê um arranjo de raspagem para uma máquina coletora de algodão com um ou mais tambor(es) de coleta rotativa tendo uma pluralidade de fusos coletores rotativos. O arranjo de raspagem pode incluir pelo menos uma placa de pressão montada para pivotar com relação a um tambor associado e ter pelo menos uma fenda. Pele menos uma placa raspadora pode ser pivotadamente montada com relação a pelo menos uma placa de pressão e tem pelo menos uma nervura se estendendo em direção ao tambor associado configurado para passar através de pelo menos uma fenda em pelo menos uma placa de pressão.

[007] Em outro aspecto, o arranjo de raspagem pode incluir uma placa de pressão montada para pivotar com relação a um tambor de coleta associado. A placa de pressão pode ser arranjada para se estender em direção a um comprimento do tambor associado e ter uma pluralidade de fendas espaçadas umas das outras na direção do comprimento. Uma pluralidade de placas raspadoras separadas podem ser pivotadamente montadas com relação a uma placa de pressão, cada uma das placas raspadoras tendo pelo menos uma nervura se estendendo em direção ao tambor associado e configurado para passar através das fendas na placa de pressão.

[008] Em ainda outro aspecto, o arranjo de raspagem pode incluir uma placa de pressão fendilhada montada para pivotar com relação a um tambor de coleta associado e arranjado para se estender na direção do comprimento. Uma pluralidade de placas raspadoras pode ser pivotadamente montada com relação à placa de pressão. Cada uma das placas raspadoras pode ser um conjunto incluindo uma porta pivotadamente montada à placa de pressão e um membro de placa montado à porta. Cada membro de placa pode ter pelo menos uma nervura se estendendo em direção ao tambor associado e configurado para passar através das fendas na placa de pressão.

[009] Os detalhes de um ou mais implementações são estabelecidos nos desenhos anexos e na descrição abaixo. Outras características e vantagens se tornarão aparentes pela descrição, desenhos e reivindicações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] Fig. 1 é uma vista em perspectiva de um exemplo de veículo agrícola na forma de um veículo coletor de algodão tendo uma pluralidade de cabeças coletoras de algodão como descrito aqui.

[0011] Fig. 2 é uma vista em perspectiva de uma cabeça coletora de algodão usada com o veículo coletor de algodão da Fig.l.

[0012] Fig. 3 é uma vista em perspectiva do lado oposto do mesmo.

[0013] Fig. 4 é uma vista seccional de topo através da linha 4-4 na Fig.3.

[0014] Fig. 5 é uma vista em perspectiva parcial da cabeça coletora de algodão, mostrando um arranjo de raspagem em uma posição de engate.

[0015] Fig. 6 é uma vista outra em perspectiva dos componentes de placa de pressão e placas raspadoras.

[0016] Fig. 7 é ainda outra vista em perspectiva parcial da cabeça coletora de algodão mostrando o arranjo de raspagem desengatado.

[0017] Fig. 8 é um detalhe da seção da Fig.4.

[0018] Fig. 9 é um recorte parcial detalhado da seção da Fig. 4, mostrando o arranjo de raspagem desengatado.

[0019] Símbolos de referência semelhantes nos vários desenhos indicam elementos semelhantes.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0020] O que se segue descreve uma ou mais modalidades exemplares do arranjo de raspagem e coletor de algodão divulgado, como ilustrado em relação às figuras dos desenhos anexos descritas brevemente acima. Várias modificações às modalidades exemplares podem ser contempladas por um versado na técnica.

[0021] A descrição provê um veículo coletor de algodão, e unidades coletoras de algodão na mesma, tendo um arranjo de raspagem. Em um aspecto da descrição, o arranjo de raspagem pode incluir uma ou mais placas de pressão e uma ou mais placas raspadora para cada tambor de coleta em uma cabeça coletora. Uma única placa de pressão pode ser orientada com o comprimento do tambor de coleta associado, ou várias placas de pressão podem ser arranjadas juntas ao longo do comprimento do tambor. Da mesma forma, uma única placa raspadora pode ser orientada com o comprimento da(s) placa(s) de pressão única(s) ou múltipla(s) associada(s), ou múltiplas placas raspadora podem ser arranjadas juntas ao longo do comprimento da(s) placa(s) de pressão. O arranjo de raspagem pode ser permanentemente incorporado em cada cabeça coletora de modo que a montagem de pós- produção e desmontagem não seja requerida. O sistema provê um arranjo de raspagem integral nas quais as placas raspadora podem ser carregadas junto com o coletor de algodão, mesmo quando não está em uso, eliminando assim, a necessidade de carregar separadamente, armazenar e ter prontamente disponível, placas raspadora para o caso de um operador desejar usá-las.

[0022] A descrição também pode ser vista como proporcionando um arranjo de raspagem nas quais as placas individuais raspadoras podem ser posicionadas separadamente e operadas, sem afetar uma ou mais das outras placas raspadoras do conjunto. Esta funcionalidade permite seções discretas de fusos a serem abordadas de forma diferente. Por exemplo, uma ou mais placas raspadora para uma seção superior de fusos podem ser engatadas, enquanto uma ou mais placas raspadora para uma seção inferior de fusos podem ser desengatadas. Adicionalmente, as várias placas raspadora podem ser seletivamente posicionadas nas mesmas ou diferentes posições de engate intermediárias. Além disso, placas raspadora individuais podem ser facilmente substituídas. Se uma única placa raspadora está danificada ou de outra forma em necessidade ou substituição, ela pode ser trocada sem a necessidade de substituir as placas não danificadas.

[0023] Em certas modalidades, o arranjo de raspagem pode incluir um ou mais mecanismos de ajuste para modificar a posição angular de uma ou mais placa(s) raspadora, tanto individual ou coletivamente, em relação aos fusos. As placas raspadora podem ser ajustadas de uma forma binária entre as posições engatadas e desengatadas, ou elas podem ser continuamente ajustáveis através de uma gama de deslocamentos angulares relativas a uma placa de pressão de modo que nenhuma, algumas ou substancialmente todas as paredes ou nervuras daquelas placas raspadora possam se estender além de um lado virado para o tambor da placa de pressão. Isto permite personalização do arranjo de raspagem, em que nenhuma, algumas ou todas as placas raspadora em uma cabeça coletora possam ser seletivamente engatadas, desengatadas ou engatadas a vários graus. O operador, assim, não está mais não confrontado com a tarefa indesejável de montar ou desmontar as placas raspadora, a fim de operar a coletora de algodão de forma eficiente para dadas condições de colheita.

[0024] Em certas modalidades, cada placa de pressão pode ser carregada por mola para solicitar em direção a uma posição próxima aos fusos, enquanto sendo móvel longe dos fusos, quando o material de algodão que passa através das unidades de coleta aplica uma força contrária suficiente à placa de pressão. As placas raspadora podem ser coletivamente acopladas ou individualmente diretamente à placa de pressão, de modo que, uma vez que um desvio desejado entre a placa de pressão e a(s) placa(s) raspadora é determinado, o arranjo pode manter aqueles elementos na mesma relação espaçada.

[0025] Referindo agora à Fig. 1, um veículo coletor de algodão 10 tem uma unidade de espigadeira 12 que inclui uma pluralidade das espigadeiras coletoras 14 (por exemplo, seis são mostradas) arranjadas lado a lado através da frente do veículo. Cada cabeça coletora 14 pode ser idêntica às outras cabeças coletoras, portanto, a estrutura interna para uma cabeça coletora será descrita abaixo com o entendimento de que a descrição também pode ser aplicada às outras cabeças coletoras. Cada cabeça coletora 14 pode incluir um par de separadores ]6a, 16b espaçados lateralmente um do outro e formando um canal 18 disposto entre eles. Os canais 18 são configurados para receber as fileiras de plantas de algodão conforme o coletor de algodão 10 é acionado através de um campo e, como tal, os canais 18 são espaçados lateralmente um do outro substancialmente à mesma distância que as fileiras das plantas de algodão são coletadas.

[0026] A cabeça coletora 14 pode também incluir um tambor coletor dianteiro (ou primeiro) 20 e um tambor coletor traseiro (ou segundo) 22 disposto ao longo de um lado do canal 18, como visto nas FIGS. 2 e 3. Os tambores coletores 20, 22 incluir podem cada um, uma pluralidade de barras coletoras 24 dispostas em volta das circunferências dos tambores coletores 20, 22. Os tambores coletores 20, 22 podem ser alinhados verticalmente em torno dos eixos geométricos paralelos Al, e as barras coletoras 24 podem ser dispostas paralelas a si mesmas e aos eixos geométricos do tambor Al. Cada barra coletora 24 pode ser operacionalmente acoplada ao tambor associado 20, 22 na sua extremidade superior 26 e na sua extremidade inferior 28 para ser pivotado em torno dos eixos geométricos da barra coletora A2 (ver Fig. 7), que são paralelos aos eixos geométricos do tambor Al.

[0027] A pluralidade de fusos 30 são dispostos em cada barra coletora 24 com uma extremidade proximal 32 do fuso 30 estando localizado ao lado da barra coletora 24. Cada fuso 30 pode ter um corpo cônico afilando-se para a extremidade distai 36 e incluindo um ou mais barbas serradas 38, como se vê melhor na FIG. 8. Na modalidade ilustrada, os fusos 30 são dispostos substancialmente perpendiculares à barra coletora 24 sobre a qual estão montados, coletivamente em uma série de colunas e linhas, e eles podem ser configurados para rotar em torno de um eixo geométrico A3 que se estende através das extremidades proximais 32 e distais 36. Os fusos 30 podem ser dispostos em outros ângulos agudos ou obtusos não perpendiculares em relação à barra coletora 24 sobre a qual estão montados.

[0028] Quanto à FIG. 3, o tambor traseiro 22 pode ser o mesmo ou similar ao tambor coletor dianteiro 20. Por exemplo, os tambores dianteiros 20 e traseiros 22 podem incluir o mesmo número de barras coletoras 24 e fusos 30 por barra coletora 24. No entanto, o tambor coletor traseiro 22 pode incluir um número diferente de barras coletoras 24 e/ou um número diferente de fusos 30 por barra coletora 24. No exemplo ilustrado, a parte traseira do tambor coletor 22 pode incluir menos barras coletoras 24 (por exemplo, doze são mostrados) do que o tambor coletor dianteiro 20 (por exemplo, dezesseis são mostrados) e o mesmo número de fusos 30 por barra coletora 24 (por exemplo, vinte são mostrados). Adicionalmente, os tambores dianteiros 20 e traseiros 22 podem ser configurados para rotar geralmente na mesma velocidade ou velocidades diferentes. No exemplo ilustrado, o tambor coletor dianteiro 20 tem um diâmetro maior do que a parte traseira 22 e o tambor de coleta dianteiro 20 pode rotar entre cerca de 140 - 150 rpm, e o tambor traseiro 22 pode rodar entre cerca de 160 - 170 rpm. Nos exemplos ilustrados, os fusos 30 podem ser rotados a uma velocidade constante ou variada, tal como cerca de 4.500 rpm.

[0029] Com referência à Fig. 4, a cabeça coletora 14 pode também incluir uma série ou matriz de barras em grade 48 para cada tambor 20, 22, as quais podem ser dispostas entre pares adjacentes de fusos 30. A matriz de barra em grade 48 pode servir para manter o material de planta passando através do canal 18 para longe dos tambores coletores 20, 22, enquanto, ao mesmo tempo posicionando o material de planta de modo que os fusos 30 possam interagir de forma mais eficaz com os planos para remover o algodão das cápsulas. Assim, as matrizes de barras em grade 48 podem ser localizadas próximas das extremidades proximais 32 dos fusos 30 de modo que uma maioria de cada fuso 30, incluindo a extremidade distai dentada 36, se projeta para dentro do canal 18, para além das matrizes de barras em grade 48. As próprias barras em grelha podem ser alinhadas em uma coluna, formando, assim, fileiras de canais 50 entre pares adjacentes de barras em grade. Cada fuso 30 pode ser configurado para passar através de um respectivo canal 50, de modo que um ou ambos de cada conjunto de barras em grade 48 e os canais 50 podem ser dispostos substancialmente perpendicular às barras coletoras 24, ou pode de outro modo criar um trajeto para os fusos 30 mesmo que não seja substancialmente perpendicular às barras coletoras 24. Cada matriz de barra em grade 48 pode ter um segmento de solicitação 52 e um segmento de arranque 54, e o segmento de solicitação 52 pode ser configurado para contornar em torno de uma porção de uma circunferência dos tambores coletores 20, 22. Especificamente, o segmento de solicitação 52 pode ser linear ou curvilínea e pode estender-se, por exemplo, entre cerca de 1/8 e cerca de 1/4 do trajeto em torno de uma circunferência de cada tambor 20, 22. O segmento de arranque 54 pode ser disposto genericamente de acordo com uma direção do canal 18. (Por exemplo, a linha pode ser uma linha tangente ao tambor 20, 22, em um local onde um raio do tambor 20, 22 é perpendicular à direção do canal 18. Uma transição 56 entre o segmento de solicitação 52 e o segmento de arranque 54 pode estar em uma localização a montante a partir da posição tangente.)

[0030] No lado oposto do canal 18 como a tambor coletor 20, 22, a cabeça coletora 14 podem incluir placas de pressão 58, uma para cada tambor coletor 20, 22, o qual está configurado para pressionar o material de planta que passa através do canal 18 em direção aos tambores coletores 20, 22. Cada placa de pressão 58 pode ter um lado dianteiro 60 (confrontando o canal e o tambor) e um lado traseira 62. Cada placa de pressão 58 pode também incluir ou interfacear com um batente para limitar o grau em que a placa é capaz de se deslocar para dentro do canal 18, por exemplo, como descrito em detalhe abaixo. O batente pode ser uma estrutura mecânica impedindo fisicamente adicionalmente mais o movimento da placa de pressão 58, ou pode ser uma posição limite programada (por exemplo, no caso onde o movimento das placas de pressão 58 é controlado eletronicamente).

[0031] Uma ou mais molas de torção 68 pode ser disposta em torno de uma articulação 64. Cada mola de torção 68 pode ter uma extremidade de mola 70 que aplica uma força no lado traseiro 62 da placa de pressão 58 para solicitar a placa de pressão 58 na direção do canal 18. Pode haver, pelo menos uma, e provavelmente múltiplas, molas de torção 68 dispostas ao longo da articulação 64 para aplicar forças ao longo do comprimento do conjunto de placa raspadora (discutido em detalhe abaixo). Por exemplo, pode haver um par de molas de torção 68 para cada placa raspadora, com as extremidades daquelas molas de torção 68 dispostas perto das extremidades superiores e inferiores das placas individuais, a fim de aplicar uma força de compressão mais uniforme ao longo de cada placa e do conjunto total.

[0032] Como se vê melhor na Fig. 9, cada placa de pressão 58 pode incluir um primeiro segmento 72 que se estende para trás e para dentro (ou seja, dentro e estreitando o canal 18, quando visto do topo) a partir da extremidade dianteira 66, o que pode ajudar no afunilamento do material de planta no canal 18. Um segundo segmento 74 pode se estender geralmente paralelo à direção do canal 18, seguido por um terceiro 76 e quarto 78 segmentos que, como as matrizes de barras em grade 48, podem ser configurados para contornar em torno de uma porção da circunferência dos tambores coletores 20, 22. Deste modo, o terceiro segmento 76 pode se estender para trás e para fora a partir do segundo segmento 74, e o quarto segmento 78 pode se estender geralmente paralelo à direção do canal 18 (ou seja, em um plano geralmente paralelo ao plano tangente ao tambor 20, 22 no local). O quarto segmento 78 pode ser localizado na parte de trás no canal 18, em um local que se sobrepõe com o segmento de arraste 54 da matriz de barra em grade associada 48, embora o quarto segmento 78 possa ser significativamente mais curto que o segmento de arraste 54. Adicionalmente, seguindo o trajeto dos tambores coletores 20, 22, as placas de pressão 58 podem, cada uma, incluir um quinto segmento 80 se estendendo para trás e para dentro a partir do quarto segmento, um sexto segmento 82 se estendendo para trás e para fora, e um sétimo segmento 84 se estendendo geralmente paralelo à direção do canal 18. Cada um destes segmentos pode ter superfícies geralmente planas, embora várias também possam ser côncavas, convexas, anguladas ou outras superfícies conformadas irregularmente. Além disso, será entendido que estas direções se referem às placas de pressão 58 como orientadas nas suas configurações solicitadas na direção dos tambores coletores 20, 22, e que vão mudar se as placas de pressão 58 forem articuladas para fora (por exemplo, devido ao material de planta que passa através do canal 18 e forçando as placas de pressão 58 para fora). As placas de pressão 58 podem, elas próprias, ser substancialmente rígidas de modo que os ângulos relativos entre os segmentos da placa de pressão não possam mudar quando as placas de pressão 58 são rodados para fora. Adicionalmente, os terceiro 76 e quarto 78 segmentos podem formar um ângulo obtuso uma em relação ao outro, e os quarto 78 e quinto 80 segmentos podem formar um ângulo obtuso r3 em relação a um outro. Estes dois ângulos podem ser diferentes, ou como ilustrado, podem ser substancialmente o mesmo de modo que os terceiro 76, quarto 78 e quinto 80 segmentos combinem para formar uma passagem 86 que tem um fundo plano espaçado do tambor associado 20, 22 com lados angulados que se projectam na direcção do tambor 20, 22. Conforme os tambores coletores 20, 22, viram, as barras coletoras 24 rotam com os tambores coletores 20, 22 e também em torno dos seus eixos geométricos A2, fazendo com que colunas de fusos 30 entrem na passagem 86, movendo-se em direção ao terceiro segmento 76, ao longo do quarto segmento 78, e para fora do quinto segmento 80 conforme saem da passagem 86.

[0033] Voltando agora às Figs. 5 a 9, cada cabeça coletora 14 pode incluir um, e mais provável uma pluralidade, de conjuntos de placa raspadora 88 para cada tambor 20, 22. Cada conjunto de placa raspadora 88 pode incluir uma porta 90 pivotavelmente acoplada à placa de pressão associada 58 em uma borda de topo 92 e borda de fundo 94 em torno da segunda articulação 96. A porta 90 pode incluir uma série de superfícies substancialmente planas, pelo menos em um lado voltado para o tambor 104. Por exemplo, a porta 90 pode incluir uma primeira superfície substancialmente plana 98 que se estende a partir da articulação 96 para trás para uma seção de transição 100 e uma segunda superfície substancialmente plana 102 que se estende a partir da seção de transição 100 para trás. A superfície 98 também pode se estender para fora a partir da articulação 96 e a superfície 102 pode ser configurada de modo que quando a porta 90 é articulada, o lado voltado para o tambor 104 é nivelado contra, ou em paralelo, o lado traseiro 62 da placa de pressão 58, como visto na Fig. 8.

[0034] Cada porta 90 pode incluir uma ou mais placas raspadoras 106 no lado voltado para o tambor 104 da superfície 102. As placas raspadoras 106 podem ser formadas como uma única peça com a porta 90, ou alternativamente, elas podem ser elementos separados acoplados à porta 90, o que pode facilitar a reparação ou substituição das placas raspadoras 106 no caso de terem sido danificadas ou quebradas. Cada placa raspadoras pode incluir uma ou mais aberturas (por exemplo, aberturas espaçadas perto das extremidades mais avançada e mais posterior da placa raspadora 106) configuradas para cobrir aberturas correspondentes 110 na porta 90 e para receber um prendedor 112 para acoplar a placa raspadora 106 à porta 90. As placas raspadoras 106 podem ser conformadas em U com uma base 114 e duas nervuras 116 formando uma cavilha 122 correndo em uma direção do canal 18 quando as placas raspadoras 106 são rotadas para uma posição de uso.

[0035] As placas raspadoras 106 podem ser formadas de um material rígido, mas não frágil que resiste tanto a deformação e fratura durante o uso. Em um exemplo, as placas raspadoras 106 podem ser feitas de um metal, como aço ou alumínio. Elas podem ser formadas como uma parte unitária, por exemplo, usando um processo de moldagem ou dobramento ou uma técnica de maquinagem. Alternativamente, as placas raspadoras 106 podem ser fabricadas a partir de várias peças de metal, como por meio de soldagem. Cada placa raspadora 106 pode ser formada separadamente. Alternativamente, uma pluralidade de placas raspadoras 106 pode ser formada como uma única unidade. Por exemplo, uma porta 90 de um conjunto de placa raspadora 88 pode ser configurada para receber três placas raspadoras 106, as quais podem ser formadas como uma única unidade com as placas raspadoras 106 dispostas lado a lado, como visto na Fig. 7. Pode haver um número igual de placas raspadoras 106 como existem de fusos 30 em cada barra coletora 24. Alternativamente, um ou mais fusos podem não incluir uma placa raspadora correspondente 106. Por exemplo, o fuso de fundo 30 em cada barra coletora 24 em cada tambor 20, 22 pode não ter uma placa raspadora correspondente 106.

[0036] Como mencionado previamente, cada conjunto de placa raspadora 88 está pivotadamente acoplado à placa de pressão associada 58. Assim, cada placa de pressão 58 pode incluir uma pluralidade de aberturas 124 dispostas em linha com, e configurada para permitir passagem de ranhuras 116 de cada placa raspadora 106 conforme o conjunto de placa raspadora 88 está pivotadamente em posição com a porta 90 disposta ao longo da placa de pressão 58. Como ilustrado, as nervuras 116 podem estar perpendiculares à base 114 e as aberturas 124 podem ser dimensionadas ligeiramente maior do que uma espessura das nervuras 116 de modo a permitir livre rotação das nervuras 116 no local. Entretanto, as nervuras 116 podem ser anguladas (por exemplo, obtusas em relação à base 114), requerindo que as aberturas 124 sejam alargadas para dar conta das nervuras 116 não em percurso em planos paralelos como o conjunto de placa raspadora 88 é rotado. A base 114 de cada placa raspadora 106 pode abranger múltiplos segmentos da placa de pressão 58 quando rotada na posição. Especificamente, a placa raspadora 106 pode abranger pelo menos o terceiro segmento angulado 76 e quarto segmento plano 78 como pode ser visto ao comparar as figuras 8 e 9. Assim, as cavidades 122 formadas pelas placas raspadoras 106 podem ser modificadas pelos segmentos da placa de pressão formando uma cavidade modificada 126 como melhor visto na figura 6. Especificamente, onde as cavidades 122 podem ter uma base plana 114, as cavidades modificadas 126 podem ter uma base que angula para baixo e depois estabiliza, desde que a base seja formada pelos terceiro 76 e quarto 78 segmentos da placa de pressão 58.

[0037] A base 114 de cada placa raspadora 106 ainda pode abranger uma porção do quinto segmento angulado 80 de modo que a base da cavidade modificada 126 pode refletir a orientação daquele segmento e ângulo de volta para cima. Alternativamente ou adicionalmente, as placas raspadoras 106 pode ter uma base com contornos 114, que pode seguir o contorno criado por dois ou mais do terceiro 76, quarto 78 e quinto 80 segmentos da placa de pressão associada 58. As aberturas 124 na placa de pressão 58 pode ser significantemente mais amplo do que uma largura de suas respectivas nervuras 116 (por exemplo, sendo dimensionado e orientado para receber porções da base contornada 114) de modo que tal base 114 forma uma porção da cavidade modificada 126. De acordo, com qualquer desses aspectos quando as nervuras 114 da placa raspadora são inseridas através das aberturas 124, a cavidade modificada 126 pode ser configurada para geralmente seguir o trajeto dos fusos 30 conforme eles rotam nas barras de coleta 24 sobre o tambor 20, 22.

[0038] Como mencionado acima, uma pluralidade de molas de torsão 68 pode ser usada para solicitar os conjuntos de placa raspadora 88 e/ou placas de pressão 58 em direção aos tambores coletores 20, 22. Cada conjunto de placa raspadora 88, portanto, pode formar pelo menos uma superfície de solicitação 128 para a extremidade da mola 70. Cada superfície de solicitação 128 pode formar uma abertura ou depressão configurada para receber uma das extremidades da mola 70, retendo, assim, a extremidade da mola 70 na posição e prevendo que a extremidade da mola 70 se desprenda ou deslize.

[0039] Em um exemplo, como visto nas FIGS. 5 a 7, cada conjunto de placa raspadora 88 inclui um pilar 130 acoplado a e abrangendo a distância entre as bordas de topo 92 e de fundo 94. O pilar 130 pode ter uma superfície curvada em carne (por exemplo, uma superfície cilíndrica) pelo menos no lado voltado para fora do conjunto da placa raspadora 88. O pilar 130 pode também incluir um par de depressões 128 próximo às bordas que se estendem em torno de pelo menos uma porção da superfície curvada, provendo assim uma superfície de apoio lisa para as extremidades de mola 70, e para facilitar deslizamento das extremidades de mola 70 ao longo das depressões 128 conforme o conjunto de placa raspadora 88 rota.

[0040] Embora as molas de torção 68 possam solicitar cada conjunto de placa raspadora 88 e placa de pressão 58 em direção aos tambores coletores 20, 22, como visto nas FIGS. 5 e 8, a cabeça coletora 14 pode também ser configurada sem as placas raspadoras 106 se projetarem através das aberturas 124. Dessa forma, o conjunto de placa raspadora 88 pode ser rotado em torno da articulação 96 em uma segunda configuração, como visto nas FIGS. 7 e 9. Um dispositivo de suporte 132 pode reter o conjunto de placa raspadora 88 nessa segunda configuração, resistindo à força de solicitação aplicada pelas molas de torção 68.

[0041] No exemplo ilustrado, o dispositivo de suporte 132 pode incluir pelo menos um pilar ajustável 134 que se projeta através do pilar 130 e/ou da porta 90 do conjunto de placa raspadora 88. O pilar ajustável pode incluir uma extremidade distai 136 que se apoia contra um lado traseiro 62 da placa de pressão 58. Rosqueamento no pilar ajustável 134 pode engatar rosqueamento interno na abertura no pilar 130 a fim de definir uma quantidade do pilar ajustável 134 que se projeta após o lado voltado para o tambor 104 da porta da placa raspadora 90.

[0042] O dispositivo de suporte 132 pode também incluir um batente 138, como uma porca de aperto no lado voltado para trás 105 da porta 90, que é rotativo em torno da porção rosqueada. O pilar ajustável 134 pode ter a forma de cavilha, e sua extremidade proximal pode incluir uma superfície de apoio, tal como uma cabeça 140 evitando que a porca de aperto afrouxe demais e rote para fora do pilar 130. Dessa forma, o pilar ajustável 134 pode ser rotado com seu rosqueamento definindo uma altura da distância de segurança da porta da placa raspadora. Uma vez que esta altura é alcançada, a porca de aperto pode ser apertada contra o pilar 130, evitando rotação adicional do pilar ajustável 134.

[0043] Desta forma, o dispositivo de suporte 132 pode permitir ajuste incremental dos conjuntos de placa raspadora 88 ao longo de toda a gama de engate completo a desengate completo. Os conjuntos de placa raspadora 88 também, em seguida, podem rotar através de uma gama predeterminada de movimento (por exemplo, entre cerca de 25 - 30 graus). A gama de movimento é suficientemente grande para garantir que as placas raspadoras 106 possam ser retiradas completamente do lado virado para o tambor 104 das portas 90 da placa raspadora, mas não tão grande de forma a incluir rotação desnecessária. Por exemplo, as portas 90 de placa raspadora podem não precisar continuar rotando uma vez que são retiradas completamente, estabelecendo, assim, um limite superior para o grau de rotação. O dispositivo de suporte 132 pode ser configurado para facilitar o ajustamento discreto ou incremental.

[0044] A terminologia aqui usada é para o propósito de descrever modalidades particulares somente e não pretende estar limitando à descrição. Por exemplo, os termos "superior", "inferior" e semelhantes podem ser usados em relação à orientação relativa de uma modalidade particular, mas pode não ser a intenção de limitar a descrição à orientação nem modalidade. Como aqui usado, as formas singulares "um", "uma" e "a" são destinadas a incluir as formas de plural também, a menos que o contexto indique claramente outra forma. Será ainda entendido que qualquer uso dos termos "compreende" e/ou "compreendendo" nesta especificação especifica a presença de características, números inteiros, etapas, operações, elementos e/ou componentes indicados, mas não excluem a presença ou adição de uma ou mais outras características, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes, e/ou os grupos das mesmas.

[0045] A descrição da presente invenção foi apresentada para fins de ilustração e descrição, mas não se destina a ser exaustiva ou limitada à descrição na forma descrita. Muitas modificações e variações serão aparentes para aqueles habilitados na técnica sem se afastar do escopo e do espírito da descrição. Modalidades explicitamente referenciadas aqui foram escolhidas e descritas de modo a melhor explicar os princípios da descrição e sua aplicação prática, e para permitir que outros habilitados na técnica entendam a descrição e reconheçam muitas alternativas, modificações e variações nos exemplos descritos. De acordo, várias outras implementações estão no escopo das seguintes reivindicações.

Claims (20)

1. Arranjo de raspagem para uso em um coletor de algodão (10) com um ou mais tambores de coleta (20, 22) de rotação tendo uma pluralidade de fusos (30) coletores de rotação, o arranjo de raspagem caracterizadopelo fato de que compreende: pelo menos uma placa de pressão (58) montada para pivotar em relação a um tambor associado de um ou mais tambores de coleta (20, 22), a pelo menos uma placa de pressão (58) tendo pelo menos uma ranhura; e pelo menos uma placa raspadora (88) montada pivotavelmente em relação à pelo menos uma placa de pressão (58), a pelo menos uma placa raspadora (88) tendo pelo menos uma nervura (116) que se estende na direção do tambor associado, a pelo menos uma nervura (116) configurada para passar através da pelo menos uma fenda na pelo menos uma placa de pressão (58).

2. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que cada uma da pelo menos uma placa raspadora (88) é um conjunto que inclui: uma porta (90) montada pivotavelmente a uma placa de pressão (58) associada de pelo menos uma placa de pressão (58); e um membro de placa tendo a, pelo menos, uma nervura (116) e montado na porta (90).

3. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que o membro de placa tem uma pluralidade de nervuras (116) que definem pelo menos um canal (18) entre as mesmas; e em que a placa de pressão (58) associada tem uma pluralidade das fendas, e em que o pelo menos um canal (18) é dimensionado para receber pelo menos um dos fusos (30) coletores quando as nervuras estão dispostos nas fendas.

4. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o conjunto inclui um mecanismo de ajuste para estabelecer um ângulo pivô da placa raspadora em relação à placa de pressão (58) associada.

5. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de ajuste inclui um batente alongado acoplado de forma ajustável à porta (90).

6. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o conjunto inclui uma membro de solicitação que solicita a placa raspadora em direção à placa de pressão (58) associada.

7. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma placa de pressão (58) está associada com cada tambor da coleta (20, 22) e se estende em uma direção de um comprimento do tambor associado; e em que uma pluralidade das placas raspadora (88) estão associados com cada tambor de coleta e arranjada ao longo de um comprimento da placa de pressão (58) associada.

8. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que cada placa raspadora é pivotável com relação à placa de pressão (58) associada independente das outras placas raspadora.

9. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que cada placa raspadora é um conjunto que inclui: uma porta (90) montada pivotavelmente à placa de pressão (58) associada; e um membro de placa tendo a pelo menos uma nervura (116) e montado à porta (90).

10. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o membro de placa tem uma pluralidade de nervuras (116) que definem pelo menos um canal entre as mesmas; em que a placa de pressão (58) associada tem uma pluralidade das fendas; e em que o pelo menos um canal é dimensionado para receber pelo menos um dos fusos (30) coletores quando as nervuras são dispostas em fendas associadas.

11. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que o conjunto inclui um mecanismo de ajuste para estabelecer um ângulo pivô da placa raspadora em relação à placa de pressão (58) associada; e em que o mecanismo de ajuste inclui um batente alongado acoplado de forma ajustável à porta (90).

12. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que o mecanismo de ajuste é configurado para localizar a porta (90) em uma primeira posição, na qual nenhuma das nervuras se estendam através das fendas associadas na placa de pressão (58) associada e uma segunda posição na qual as nervuras se estendem através das fendas associadas na placa de pressão (58) associada.

13. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que o conjunto inclui um membro de solicitação que solicita a placa raspadora em direção à placa de pressão (58) associada.

14. Arranjo de raspagem para uso em um coletor de algodão com um ou mais tambores de coleta de rotação tendo uma pluralidade de fusos (30) coletores de rotação, o arranjo de raspagem caracterizadopelo fato de que compreende: uma placa de pressão (58) montada para pivotar em relação a um tambor associado de um ou mais tambores de coleta, a placa de pressão (58) arranjada para se estender em uma direção de um comprimento do tambor associado e tendo uma pluralidade de fendas espaçadas uma da outra na direção do comprimento; e uma pluralidade de placas raspadora montada pivotavelmente em relação à placa de pressão (58), cada uma das placas raspadora tendo pelo menos uma nervura (116) que se estende em direção ao tambor associado e configurada para passar através das ranhuras na placa de pressão (58).

15. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que cada placa raspadora (88) é pivotável em relação à placa de pressão (58) independente das outras placas raspadora.

16. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que inclui adicionalmente um mecanismo de ajuste acoplado a uma ou mais das placas raspadora (88) para ajustar uma posição angular de uma ou mais das placas raspadora em relação à placa de pressão (58), incluindo uma primeira posição, na qual nenhuma das nervuras se estendem através das fendas na placa de pressão (58) e uma segunda posição em que as nervuras se estendem através das fendas na placa de pressão (58).

17. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que cada placa raspadora é um conjunto que inclui: uma porta (90) montada pivotavelmente à placa de pressão (58); e um membro de placa tendo a, pelo menos, uma nervura (116) e montado à porta (90).

18. Arranjo de raspagem para uso em um coletor de algodão com um ou mais tambores de coleta de rotação tendo uma pluralidade de fusos (30) coletores de rotação, o arranjo de raspagem caracterizadopelo fato de que compreende: uma placa de pressão (58) montada para pivotar em relação a um tambor associado de um ou mais tambores de coleta, a placa de pressão (58) arranjada para se estender em uma direção de um comprimento do tambor associado e tendo uma pluralidade de fendas espaçadas uma da outra na direção de comprimento; e uma pluralidade de placas raspadora montada pivotavelmente em relação à placa de pressão (58), cada uma das placas raspadora sendo um conjunto incluindo: uma porta (90) montada pivotavelmente à placa de pressão (58); e um membro de placa montado à porta (90) e tendo pelo menos uma nervura se estendendo em direção ao tambor associado e configurado para passar através das fendas na placa de presssão.

19. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que cada placa raspadora é pivotável em relação à placa de pressão (58) independente das outras placas raspadora.

20. Arranjo de raspagem de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente um mecanismo de ajuste acoplado a uma ou mais das placas raspadora (88) para ajustar uma posição angular de uma ou mais das placas raspadora em relação à placa de pressão (58), que inclui uma primeira posição, na qual nenhuma das nervuras se estendem através das fendas na placa de pressão (58) e uma segunda posição na qual as nervuras se estendem através das fendas na placa de pressão (58).

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