CN105580559A - 摘棉机刮棉装置 - Google Patents

Abstract

一种用在采棉机内的刮棉板装置，包括可枢转的压力板和一个或多个可枢转的刮棉板。每个刮棉板可以是一个组件，该组件包括门和具有一个或多个肋部的板构件，所述肋部朝向采收鼓轮延伸并且被配置为延伸穿过压力板中的相应的开口，从而允许每个刮棉板被选择性地定位到使用定向。

Description

摘棉机刮棉装置

技术领域

本公开总体上涉及一种摘棉机，并且具体地涉及一种摘棉机的采收头的刮棉板。

背景技术

自走式摘棉机典型地分为两类：即，采棉铃机和摘棉机。采棉铃机被设计为将整个棉铃移除，或者可能割断靠近地面的茎秆并且将整个茎秆与棉铃一起带入到机器中。在另一方面，摘棉机通常通过使用旋转的摘锭指或叉从棉铃上摘下棉花。摘棉机将棉花植株和未打开的棉铃原封不动地保留，从而特定农田在生长季节经常被采收不止一次，摘棉机随着棉铃成熟而在棉花地中重复地行走。

压力板和“刮棉”板(“scrapping”plate)可以被添加到摘棉单元从而增加棉花采收效率。刮棉板，如它的名字所暗示的那样，通常在农田中的随后的运行期间被添加，从而更好地允许摘棉机从植株上采收剩下的棉花或从植株上“刮下”剩下的棉花。一些传统的摘棉机使用一个或多个弹簧加载的压力板以将棉花植株压入到旋转摘锭中。刮棉板可以被添加到压力板以在摘锭周围形成较窄的通道，由此随着机器行进通过棉花地而增加棉铃暴露于摘锭的可能性。

虽然刮棉板能够增大采收率，但是由于将额外的茎皮、叶子和其他碎屑引入到收集器中也会降低采收质量。因此，刮棉板通常在初次采收时或者当采收条件使得不需要刮棉板时移除。然而，这种做法的一个问题是：因为刮棉板通常被螺栓连接到采收头内部的压力板上，所以安装和拆卸很费力。结果，操作人员可能趋于当需要时也不使用该刮棉板，或者将刮棉板留在原处而不考虑它已经不再有利或者甚至有害。

发明内容

本公开提供了一种用于棉花采收机的刮棉装置。本公开的多个方面可以有助于改进刮棉板的操作以及所选择的用途，以及改进在采收区域中的刮棉板的控制。

在一个方面，本公开提供了一种刮棉装置，其被用在采棉机中，所述采棉机具有一个或多个旋转采收鼓轮，，鼓轮具有多个旋转摘锭。该刮棉装置包括：至少一个压力板，所述至少一个压力板被安装成相对于一个或多个采收鼓轮中的相关联的鼓轮枢转并且具有至少一个狭缝。至少一个刮棉板相对于至少一个压力板被可枢转地安装，并且具有至少一个肋部，所述肋部朝向相关联的鼓轮延伸并且被配置为穿过至少一个压力板中的至少一个狭缝。

在另一方面，刮棉装置可以包括：压力板，所述压力板被安装成相对于相关联的采收鼓轮枢转。所述压力板可以板被布置成在相关鼓轮的长度方向上延伸并且具有在所述长度方向上彼此隔开的多个狭缝。多个刮棉板相对于压力板被可枢转地安装，所述刮棉板中的每一个具有至少一个肋部，所述肋部朝向相关联的鼓轮延伸并且被配置为穿过压力板中的狭缝。

在又一方面，刮棉装置可以包括带有狭槽的压力板，所述压力板被安装成相对于相关联的采收鼓轮枢转，并且被设置成在长度方向上延伸。多个刮棉板可以相对于压力板被可枢转地安装。每个刮棉板可以是一个组件，该组件包括：被可枢转地安装到压力板的门；和被安装到所述门的板构件。每个板构件可以具有至少一个肋部，所述肋部朝向相关联的鼓轮延伸并且被配置为穿过压力板中的狭缝。

在以下的附图和说明中提及了一个或多个实施例的细节。从说明书、附图和权利要求中其他特征和有点将变得显而易见。

附图说明

图1是如在本文公开的具有多个采收头的采棉机形式的示例性农业车辆的透视图。

图2是与图1的采棉机一起使用的采收头的透视图。

图3是采收头的相对侧的透视图。

图4是沿图3中的线4-4截取的俯视剖视图。

图5是采收头的局部透视图，其示出了处于接合位置中的刮棉装置。

图6是压力板和刮棉板组件的另一透视图。

图7是采收头的另一局部透视图，其示出了已解除接合的刮棉装置。

图8是图4的一部分的细节。

图9是图4的一部分的局部剖视细节，其示出已解除接合的刮棉装置。

类似的附图标记在每个附图中表示类似的部件、部分或操作。

具体实施方式

下文将描述公开的摘棉机和刮棉装置的一个或多个示例性实施例，如参考以上简述的附图而说明的那样。本领域的普通技术人员可以想到对示例性实施例的各种修改。

本公开提供了一种棉花采收机，其中的棉花采收单元具有刮棉装置。在本公开的一个方面，刮棉装置可以包括用于采收头中的每个采收鼓轮(drum)的一个或多个压力板以及一个或多个刮棉板。单个压力板可以被定向成与相关联的采收鼓轮的长度方向一致，或者多个压力板可以沿着鼓轮的长度布置。类似地，单个刮棉板可以被定向成与相关联的单个或多个压力板的长度方向一致，或者多个刮棉板可以沿着压力板的长度布置。刮棉装置可以被永久地结合到每个采收头中，从而不需要随后的安装和拆卸。该系统提供了一种整体式的刮棉装置，其中，刮棉板即使在不使用时也由摘棉机支承着，因此消除了对单独的支承、储存的需求，并且在操作员需要使用这些刮棉板时，能够很容易地得到这些刮棉板。

本公开也可以被视为提供一种刮棉装置，其中，多个独立的刮棉板可以被分开地定位和操作，而不影响组件的其他刮棉板中的一个或多个。该功能允许摘锭的不同段被不同地处理。例如，用于摘锭上段的一个或多个刮棉板能够被接合，而用于摘锭下段的一个或多个刮棉板被解除接合(或分离、释放)。另外，每个刮棉板可以被选择性地定位在相同的或者不同的中间接合位置。此外，多个独立的刮棉板可以很容易地被更换。如果单个刮棉板被损坏或者以其他方式确实需要被更换，那么在无需更换未损坏的板的情况下，将该损坏的刮棉板换出。

在某些实施例中，刮棉装置可以包括一个或多个调节机构，调节机构用于分别地或者共同地调整一个或多个刮棉板相对于摘锭的角位置。刮棉板能够以二元方式在接合位置和分离位置之间调节，或者刮棉板可以在一个角位移范围内相对于压力板被连续地调节，从而这些刮棉板中的壁或肋部中的零个、一些或基本上全部可以延伸超出压力板的面对鼓轮侧。这允许刮棉装置的定制，由此采收头中的刮棉板中的零个、一些或全部可以被选择性地接合、分离或接合到各种程度。因此，操作员不再需要为在给定的采收条件下有效地操作摘棉机而面对所不期望的安装或拆卸刮棉板的任务。

在某些实施例中，每个压力板可以是被弹簧加载的从而压力板被偏置向靠近摘锭的位置，同时当穿过采收单元的棉花材料向压力板施加足够大的反作用力时，压力板可以远离摘锭。刮棉板可以被共同地联接或者单独地直接地联接到压力板，使得一旦确定压力板和刮棉板之间的期望偏移量，该装置能够将这些元件保持成相同的相对隔开的关系。

现在参考图1，采棉机10具有头部单元12，该头部单元包括横跨车辆的前部并排设置的多个采收头14(例如，如图所示的6个)。每个采收头14可以与其他采收头相同，从而在下文中将描述一个采收头的内部结构，并且可理解该描述也可以适用于其他采收头。每个采收头14可以包括一对隔离件16a、16b，该一对隔离件16a、16b横向地彼此间隔开并且形成设置在它们之间的通道18。随着采棉机10在棉花地中被驱动，通道18被构造为接收成排的棉花植株，如是，该通道18横向地彼此间隔开的距离与待被采收的多排棉花植株之间的距离基本相等。

采棉头14也可以包括沿着通道18的一侧设置的前(或第一)采收鼓轮20和后(或第二)采收鼓轮22，如图2和3所示。采收鼓轮20、22中的每一个可包括围绕采收鼓轮20、22的圆周设置的多个采收杆24。采收鼓轮20、22可以绕平行的轴线A1竖直地对齐，并且采收杆24可以设置为彼此并行并且平行于鼓轮轴线A1。每个采收杆24可以在其顶端26和其低端28可操作地联接到相关联的鼓轮20、22，从而围绕平行于鼓轮轴线A1的采收杆轴线A2(参见图7)是可枢转的。

多个摘锭30被放置在每个采收杆24上，其中摘锭30的近端32被定位成靠近采收杆24。每个摘锭30可以具有圆锥形的主体，该圆锥形的主体朝向远端36逐渐变细并且包括一个或多个锯齿状的倒钩38，从图8中可以最好地看出。在示出的实施例中，摘锭30被布置成基本上垂直于其所安装到的采收杆24，这些摘锭30共同地布置成由在多个行和多个列构成的阵列，并且它们可以被构造为围绕延伸穿过近端32和远端36的轴线A3转动。摘锭30可以布置成相对于其所安装到的采收杆24成其他非垂直的锐角和钝角。

转而参考图3，后鼓轮22可以与前采收鼓轮20相同或类似。例如，前鼓轮20和后鼓轮22可以包括相同数量的采收杆24，并且每个采收杆24可以包括相同数量的摘锭30。然而，后采收鼓轮22可以包括不同数量的采收杆24和/或每个采收杆24可以包括不同数量的摘锭30。在示出的示例中，后采收鼓轮22可以包括比前采收鼓轮20(例如，示出了16个)少的采收杆24(例如，示出了12个)，并且每个采收杆24具有相同数量的摘锭30(例如，示出了20个)。另外，前鼓轮20和后鼓轮22可以被构造为以基本相同的速度转动或者以不同的速度转动。在示出的示例中，前采收鼓轮20具有比后采收鼓轮22更大的直径，并且前采收鼓轮2可以以大约140-150rpm之间的速度转动，并且后鼓轮22可以以大约160-170rpm之间的速度转动。在示出的示例中，摘锭30可以以恒定的速度或可变的速度转动，例如大约4500rpm。

参考图4，采收头14也可以包括用于每个鼓轮20、22的一系列一列栅格杆48，这些栅格杆48可以布置在相邻的成对的摘锭30之间。栅格杆列48可以用于防止植株材料穿过远离采收鼓轮20、22的通道18，同时将植株材料定位成使得摘锭30可以更加有效地与植株相互作用以从棉铃上移除棉花。因此，栅格杆列48可以被定位成靠近摘锭30的近端32，从而每个摘锭30的大部分(包括锯齿状的远端36)越过栅格杆列48突出到通道18中。栅格杆自身可以成纵列对齐，从而在相邻的成对的栅格杆之间形成多排通道50。每个摘锭30可以被配置为穿过相应的通道50，从而栅格杆列48和通道50中的一者或两者可以被设置成基本上垂直于采收杆24，或者可以形成通向摘锭30的通路，即使该通路不基本上垂直于采收杆24。每个栅格杆列48可以具有前区段52和后区段54，并且前区段52可以被构造为在采收鼓轮20、22的圆周的一部分周围形成轮廓。具体地，前区段52可以是线性的或者曲线的，并且例如可以绕每个鼓轮20、22的外周的延伸总长度的约1/8至约1/4。后区段54可以被布置成基本与通道18的方向成一直线。(例如，该直线可以是在鼓轮20、22的半径与通道18的方向垂直的位置处与鼓轮20、22相切的直线。前区段52和后区段54之间的过渡区域56可以是位于相切位置上游的位置。)

在通道18的与采收鼓轮20、22相反的一侧，采收头14可以包括多个压力板58，一个压力板58用于一个鼓轮20、22，所述压力板58被构造为将植株材料按压通过通道18以朝向采收鼓轮20、22。每个压力板58可具有前侧60(面向通道和鼓轮的一侧)和后侧62。每个压力板58也可以包括止挡件或者与止挡件相互作用，以限定板能够行进到通道18中的的程度，例如，如下详细说明的那样。止挡件可能是机械结构，该机械结构物理地防止压力板58的进一步运动，或者该止挡件可以是一种程序控制的限制位置(例如，在压力板58的运动被电子地控制的情况下)。

一个或多个扭转弹簧68可以围绕铰链64布置。每个扭转弹簧68可以具有弹簧端部70，该弹簧端部70在压力板58的后侧62施力以将压力板58朝向通道18偏置。沿着铰链64可以设置至少一个并且可能多个扭转弹簧68，以沿刮棉板组件(将在下文中详细说明)的长度施加力。例如，每个刮棉板具有一对扭转弹簧68，其中这些扭转弹簧68的端部设置成靠近每个板的上端和下端，以便在每个板和组件的整体范围内施加更加均匀的压缩力。

从图9中最好地看出，每个压力板58可以包括从前端66向后并且向内延伸的第一区段72(即，俯视时，朝向通道18并使通道18变窄)，该第一区段72有助于将植株材料汇集到通道18中。第二区段74可以基本上平行于通道18的方向延伸，接下来的是第三区段76和第四区段78，与栅格杆列48类似地，第三和第四区段可以被构造为围绕采收鼓轮20、22的圆周的一部分形成轮廓。因此，第三区段76可以从第二区段74向后和向外延伸，并且第四区段78可以基本上平行于通道18的方向延伸(即，在那个位置，在与鼓轮20、22的切向平面基本上平行的平面中延伸)。在与相关联的栅格杆列48的后区段54重合的位置，第四区段78可以被向后定位到通道18中，当然第四区段78可以显著地比后区段54短。进一步沿着采收鼓轮20、22的通路，压力板58中的每一个还可以包括从第四区段向后和向内延伸的第五区段80、向后和向外延伸的第六区段82、以及基本上平行于通道18的方向延伸的第七区段84。这些区段中的每一个都可以是基本平坦的表面，虽然它们也可以是各种凹的、凸的、倾斜的或者其他各种不规则形状的表面。另外，应当理解的是，上述这些方向涉及压力板58被配置为朝向采收鼓轮20、22偏置的构造中所定向的方向，并且如果压力板58被向外枢转，这些方向将改变(例如，由于植株材料穿过通道18并且迫使压力板58向外)。压力板58自身可以是基本刚性的，使得当压力板58被向外转动时，压力板区段之间的相对角度可以不改变。此外，第三区段76和第四区段78相对于彼此可以形成钝角α，并且第四区段78和第五区段80可以相对于彼此形成钝角β。这两个角可以不同，或者如图所示，它们可以基本上相同，从而第三区段76、第四区段78和第五区段80组合以形成凹槽86，该凹槽86具有与相关联的鼓轮20、22间隔开的平坦的底面，并且具有朝向鼓轮20、22突出的倾斜的侧边。当采收鼓轮20、22转动时，采收杆24与采收鼓轮20、22一起转动并且也围绕它们的轴线A2转动，导致多行摘锭30进入到凹槽86中，朝向第三区段76移动、沿第四区段78移动，并且当它们从凹槽86中出来时远离第五区段80。

现在参考图5-9，每个采收头14可以包括用于每个鼓轮20、22的一个(并且可能多个)刮棉板组件88。每个刮棉板组件88可以包括在顶部边缘92和底部边缘94处围绕第二铰链96枢转地联接到相关联的压力板58的门90。门90可至少在面向鼓轮的一侧104具有一系列基本平坦的表面。例如，门90可以包括从铰链96向后延伸到过渡部100的第一基本平坦平面98以及从过渡部100向后延伸的第二基本平坦表面102。表面98也可以从铰链96向外延伸，并且表面102可以被构造为当门90被转动时，从图8中可以看出，面向鼓轮的一侧104再次与压力板58的后侧62平齐或者平行。

每个门90在表面102的面向鼓轮侧104可以包括一个或多个刮棉板106。刮棉板106可以与门90形成为整体件，或者可选地它们可以是联接到门90的分开的元件，这样，在刮棉板106受损或被损坏的情况下能够有利于刮棉板106的维修或更换。每个刮棉板可以包括一个或多个开口(例如，靠近刮棉板106的最前端和最后端的间隔开的开口)，这些开口被构造为覆盖在门90中的配合开口110上并且接收紧固件112以将刮棉板106联接到门90。刮棉板106可以是具有基底114和两个肋部116的U形状，从而当刮棉板106被转动到使用位置中时，该刮棉板形成在通道18的方向上延伸的容纳部122。

刮棉板106可以由在使用过程中能够抵挡变形和破裂的刚性的但不易碎的材料制成。在一个实施例中，刮棉板106可以由金属(例如，钢或铝)制成。它们可以被形成为整体的部件，例如，使用铸造工艺或弯曲加工或机加工工艺。可选地，刮棉板10可以由多件金属通过焊接制成。每个刮棉板106可以分别地形成。可选地，多个刮棉板106可以形成为整体的单元。例如，刮棉板组件88的一个门90可以被构造为容纳三个刮棉板106，这三个刮棉板106可以形成为整体的单元，其中如图7所示，这些刮棉板106被并排地设置。刮棉板106的数量可以与每个采收杆24上的摘锭30的数量相等。可选地，一个或多个摘锭也可以不包括一个相应的刮棉板106。例如，每个鼓轮20，22中的每个采收杆24中的底部摘锭30可以不具有相应的刮棉板106。

如前所述，每个刮棉板组件88被可枢转地联接到相应的压力板58。因此，每个压力板58可以包括多个开口124，随着刮棉板组件88被枢转到门90被沿压力板58放置的位置，这些开口124被设置成与每个刮棉板106的肋部116对齐，并且这些开口124被构造为允许这些肋部从开口124中通过。如图所示，肋部116可以垂直于基底114，并且开口124的尺寸可以设定为稍稍大于肋部116的厚度，从而允许肋部116自由地转动就位。然而，肋部116可以是倾斜的(例如，相对于基底114是成钝角的)，这需要扩大开口124，从而在刮棉板组件88被转动时，供不沿平行的平面延伸的肋部116穿过。

当被转动就位时，每个刮棉板106的基底114可以跨越压力板58的多个区段。具体地，刮棉板106可以跨越至少倾斜的第三区段76和平坦的第四区段78，通过比较图8和图9能够看出。因此，由刮棉板106形成的容纳部122可以被压力板的多个区段修改，从而形成被修改的容纳部126，从图6中可以最好地看出。具体地，虽然容纳部122可以具有平坦的基底114，但是被修改的容纳部126可以具有向下倾斜的基底并且随后逐渐变平，这是因为基底由压力板的第三区段76和第四区段78形成。每个刮棉板106的基底114也可以跨越倾斜的第五区段80的一部分，使得被修改的容纳部126的基底可以反映该区段的定向并且再次向上倾斜。可选地或者额外地，刮棉板106可以具有轮廓状的(contoured)基底114，该基底114可以跟随由相关压力板58的第三区段76、第四区段78和第五区段80中的两个或多个区段形成的轮廓。压力板58中的开口124可以明显地大于它们相应的肋部116的宽度(例如，开口的尺寸和定向被设定为容纳轮廓状的基底114的多个部分)，从而基底114形成被修改的容纳部126的一部分。因此，在这些方面中的任一个方面中，当刮棉板肋部116被插入通过开口124时，被修改的容纳部126可以被构造为：随着摘锭30在采收杆24上绕鼓轮20、22转动，该容纳部126基本上跟随摘锭30的路径。

如上所述，多个扭转弹簧68可以被用于将刮棉板组件88和/或压力板58朝向采收鼓轮20、22偏置。每个刮棉板组件88因此可以形成用于弹簧端部70的至少一个支承表面128。每个支承表面128可以是开口或凹部，其被构造为用于容纳多个弹簧端部70中的一个，由此将弹簧端部70保持就位并且防止弹簧端部70离开或滑脱。

在一个实施例中，从图5-7中可以看出，每个刮棉板组件88包括立柱130，该立柱130被联接到顶部边缘92和底部边缘94，并且跨越顶部边缘92和底部边缘94之间的距离。立柱130至少在背离刮棉板组件88的一侧上可以具有弯曲的、凸轮形的表面(例如，圆柱形的表面)。立柱130也可以包括与绕弯曲表面的至少一部分延伸的边缘邻近的一对凹部128，由此提供用于弹簧端部70的平滑的支承表面，并且在刮棉板组件88时有助于弹簧端部70沿凹部128滑动。

从图5和8中可以看出，虽然扭转弹簧68可以将每个刮棉板组件88和压力板58朝向采收鼓轮20、22偏置，但是采收头14也可以布置成刮棉板106不突出穿过开口124。因此，刮棉板组件88可以绕铰链96转动成第二布置，如图7和图9所示。保持装置132可以将刮棉板组件88保持在第二布置，从而保持由扭转弹簧68所施加的偏置力。

在示出的示例中，保持装置132可以包括至少一个可调节的柱体134，该柱体134延伸通过立柱130和/或刮棉板组件88的门90。可调节的柱体134可以包括远端136，该远端136支承在压力板58的后侧62上。可调节的柱体134上的螺纹可与立柱130的开口中的内螺纹啮合，从而设定可调节的柱体134突出穿过刮棉板的门90的面对鼓轮的一侧104的量。

保持装置132也可以包括止挡件138，例如位于门90的面向后的一侧105上的止动螺母，该止动螺母围可绕螺纹部旋转。可调节的柱体134可以采用螺栓的形式，并且其近端可包括支承表面，例如用于防止止动螺母过松以及从立柱130上旋拧掉的头部140。因此，可调节的柱体134可以被转动，通过它的旋拧来设定刮棉板门的支撑高度(standoffheight)。一旦达到了该高度，止动螺母可以被旋紧以抵靠立柱130，从而防止可调节的柱体134的进一步转动。

以此方式，保持装置132可以允许刮棉板组件88在从完全接合到完全分离的范围内进行逐步的调节。随后，刮棉板组件88可以转动经过预定范围的运动(例如，大约25-30。)。该运动范围足够大，以确保刮棉板106能够从刮棉板的门90的面对鼓轮的一侧104完全撤回，但是又不是太大，以至于包括不必要的可转动性。例如，一旦刮棉板的门90完全撤回，那么该门90不需要继续转动，因此设定了转动的上限。保持装置132可以构造为有利于实现不连续的或连续的调整。

用在本文中的术语只是为了描述某些实施例，并不试图限定本公开。如在本文中所使用的，单数形式“一个”和“这个”也试图包括复数形式，除非上下文明确规定。此外还应当理解：说明书中使用术语“包括”表示出现所列出的特征部、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除出现或添加其他特征部、整体、步骤、操作、元件、部件中的一个或多个，和/或它们的组合。

本公开的说明书已经为了说明和描述的目的被示出，但是不试图是排他性的或者将本公开限制在公开的内容中。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，很多修改和改变是显而易见的。本文明确参考的实施例被选择和说明，是为了最好地解释本公开的原理和它们的实际应用，并且使得本领域的其他普通技术人员能够理解本公开，并且从而认识到所描述的示例的各种替代实施例、修改和改变。因此，各种其他实施方式位于以下的权利要求的范围之内。

Claims (20)

1.一种刮棉装置，其被用在采棉机中，所述采棉机具有一个或多个旋转采收鼓轮，所述鼓轮具有多个旋转摘锭，所述刮棉装置包括：

至少一个压力板，所述至少一个压力板被安装成相对于所述一个或多个采收鼓轮中的相关联的鼓轮枢转，并且具有至少一个狭缝；和

至少一个刮棉板，所述刮棉板相对于至少一个压力板被可枢转地安装，所述至少一个刮棉板具有至少一个肋部，所述肋部朝向所述相关联的鼓轮延伸并且被配置为穿过所述至少一个压力板中的所述至少一个狭缝。

2.根据权利要求1所述的刮棉装置，其中，所述至少一个刮棉板中的每一个刮棉板都是一个组件，该组件包括：

门，所述门被可枢转地安装到所述至少一个压力板中的相关联的压力板；和

板构件，所述板构件具有所述至少一个肋部并且被安装到所述门。

3.根据权利要求2所述的刮棉装置，其中，所述板构件具有多个肋部，所述多个肋部在它们之间限定了至少一个通道；并且

所述相关联的压力板具有多个所述狭缝，并且所述至少一个通道的尺寸被设定为：当所述肋部被放置在所述狭缝中时，所述至少一个通道容纳所述多个摘锭中的至少一个摘锭。

4.根据权利要求2所述的刮棉装置，其中，所述组件包括用于设定刮棉板相对于相关联的压力板的枢转角度的调节机构。

5.根据权利要求4所述的刮棉装置，其中，所述调节机构包括可调节地联接到所述门的细长柱体。

6.根据权利要求2所述的刮棉装置，其中，所述组件包括将刮棉板朝向向相关联的压力板偏置的偏置构件。

7.根据权利要求1所示的刮棉装置，其中，每个压力板与一个采收鼓轮相关联，并且在相关联的鼓轮的长度方向上延伸；并且

多个刮棉板与每个采收鼓轮相关联并且沿着相关联的压力板的长度布置。

8.根据权利要求7所述的刮棉装置，其中，每个刮棉板能够独立于其他刮棉板而相对于相关联的压力板枢转。

9.根据权利要求8所述的刮棉装置，其中每个刮棉板是一个组件，该组件包括：

门，所述门被可枢转地安装到所述相关联的压力板；和

板构件，所述板构件具有所述至少一个肋部并且被安装到所述门。

10.根据权利要求9所述的刮棉装置，其中，所述板构件具有多个肋部，所述多个肋部在它们之间限定了至少一个通道；并且

所述相关联的压力板具有多个所述狭缝，并且

所述至少一个通道的尺寸被设定为：当所述肋部被放置在相关联的狭缝中时，所述至少一个通道容纳所述多个摘锭中的至少一个摘锭。

11.根据权利要求10所述的刮棉装置，其中，所述组件包括用于设定刮棉板相对于相关联的压力板的枢转角度的调节机构；以及

其中，所述调节机构包括可调节地联接到所述门的细长柱体。

12.根据权利要求11所述的刮棉装置，其中，调节结构被构造为将所述门定位在第一位置和第二位置中，在第一位置中，没有肋部延伸通过相关联的压力板中的相关狭缝，在第二位置中，肋部延伸通过相关联的压力板中的相关狭缝。

13.根据权利要求9所述的刮棉装置，其中，所述组件包括将刮棉板朝向向相关联的压力板偏置的偏置构件。

14.一种刮棉装置，其被用在采棉机中，所述采棉机具有一个或多个旋转采收鼓轮，所述鼓轮具有多个旋转摘锭，所述刮棉装置包括：

压力板，所述压力板被安装成相对于所述一个或多个采收鼓轮中的相关联的鼓轮枢转，并且所述压力板被布置成在所述相关联的鼓轮的长度方向上延伸并且具有在所述长度方向上彼此隔开的多个狭缝；和

多个刮棉板，所述刮棉板相对于压力板被可枢转地安装，所述刮棉板中的每一个都具有至少一个肋部，所述肋部朝向所述相关联的鼓轮延伸并且被配置为穿过所述压力板中的所述狭缝。

15.根据权利要求14所述的刮棉装置，其中，每个刮棉板能够独立于其他刮棉板而相对于所述压力板枢转。

16.根据权利要求14所述的刮棉装置，还包括调节机构，所述调节机构被联接到所述多个刮棉板中的一个或多个，以用于调整所述刮棉板中的一个或多个相对于所述压力板的角位置，所述角位置包括第一位置和第二位置，其中，在第一位置，没有肋部延伸通过所述压力板中的狭缝，并且在第二位置，肋部延伸通过压力板中的狭缝。

17.根据权利要求14所述的刮棉装置，其中，每个刮棉板是一个组件，该组件包括：

门，所述门被可枢转地安装到所述压力板；和

板构件，所述板构件具有所述至少一个肋部并且被安装到所述门。

18.一种刮棉装置，其被用在采棉机中，所述采棉机具有一个或多个旋转采收鼓轮，所述鼓轮具有多个旋转摘锭，所述刮棉装置包括：

压力板，所述压力板被安装成相对于所述一个或多个采收鼓轮中的相关联的鼓轮枢转，并且所述压力板被布置成在所述相关联的鼓轮的长度方向上延伸并且具有在所述长度方向上彼此隔开的多个狭缝；和

多个刮棉板，所述刮棉板相对于压力板被可枢转地安装，每个刮棉板是一个组件，该组件包括：

门，所述门被可枢转地安装到所述压力板；和

板构件，所述板构件被安装到所述门并且具有至少一个肋部，所述肋部朝向所述相关联的鼓轮延伸并且被配置为穿过所述压力板中的狭缝。

19.根据权利要求18所述的刮棉装置，其中，每个刮棉板能够独立于其他刮棉板而相对于所述压力板枢转。

20.根据权利要求18所述的刮棉装置，还包括调节机构，所述调节机构被联接到所述多个刮棉板中的一个或多个，以用于调整所述刮棉板中的一个或多个相对于所述压力板的角位置，所述角位置包括第一位置和第二位置，其中，在第一位置，没有肋部延伸通过所述压力板中的狭缝，并且在第二位置，肋部延伸通过压力板中的狭缝。