BR102015018844A2

BR102015018844A2 - dispositivo para enrolamento de fardos, e, enfardadeira de fardos redondos

Info

Publication number: BR102015018844A2
Application number: BR102015018844A
Authority: BR
Inventors: Pascal Gresset
Original assignee: Deere & Co
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2016-02-10
Also published as: DE102014215729A1; CN105460262A; EP2984922B1; US10070591B2; EP2984922A1; BR102015018844B1; US20160037725A1

Abstract

1 / 1 resumo â€œdispositivo para enrolamento de fardos, e, enfardadeira de fardos redondosâ€� um dispositivo para enrolamento de fardos (30) ã© descrito para uma enfardadeira de fardos redondos (10). o dispositivo para enrolamento de fardos (30) compreende uma bobina de alimentaã§ã£o (32) para o material de enrolar (33) e um dispositivo de pressionamento (42) em que o dispositivo de pressionamento (42) em uma posiã§ã£o de engate fica em engate com a bobina de alimentaã§ã£o (32) e para uma posiã§ã£o de espera pode ser pivotada para longe da bobina de alimentaã§ã£o (32), em que o dispositivo de pressionamento (42) estã¡ conectado em um ponto de contato (80, 82) posicionado no dispositivo de pressionamento (42) para energizar meios (76, 78) que geram atravã©s do ponto de contato (80, 82) um torque de controle que atua no dispositivo de pressionamento (42). de maneira a facilitar a substituiã§ã£o da bobina de alimentaã§ã£o e mais particularmente o pivotamento do dispositivo de pressionamento a partir de uma posiã§ã£o de engate em uma posiã§ã£o de espera ã© proposto prover meios de ajuste (a) atravã©s do qual o ponto de contato (80, 82) pode ser deslocado e assim o torque de controle pode ser alterado

Description

“DISPOSITIVO PARA ENROLAMENTO DE FARDOS, E, ENFARDADEIRA DE FARDOS REDONDOS” [001] A invenção se refere a um dispositivo para enrolamento de fardos para uma enfardadeira de fardos redondos. A invenção se refere adicionalmente a uma enfardadeira de fardos redondos com tal dispositivo de enrolamento. [002] Dispositivos para enrolamento de fardos para enfardadeiras de fardos redondos são conhecidos. O material pressionado, por meio de exemplo material de colheita agrícola, mas também papel ou resíduos de material, que foi conformado em enfardadeiras de fardos redondos para fardos redondos, desta forma é enrolado com um material de enrolamento, por meio de exemplo rede ou lâmina. Dispositivos para enrolamento de fardos deste tipo são providos comumente com um mecanismo de fornecimento para introduzir o material de enrolar em uma câmara de pressionamento da enfardadeira de fardos redondos, em que o mecanismo de fornecimento em um movimento de fornecimento retira o material de enrolar de uma bobina de alimentação e introduz a mesma em uma abertura de fornecimento arranjada da câmara de pressionamento. A bobina de alimentação é como uma regra carregada com uma certa força de pré-tensionamento por um dispositivo de pressão de contato de forma que o material de enrolar pode ser enrolado em tomo do fardo com uma tensão correspondente. A bobina de alimentação é montada em uma câmara de fornecimento formada na annação da enfardadeira e precisa ser substituída quando o material de enrolar foi usado. A substituição da bobina ocorre com um esforço relativamente alto já que por um lado o peso da bobina de alimentação precisa ser gerenciado e por outro lado o dispositivo de pressionamento precisa ser liberado do meio de energia que atua com um torque de controle no dispositivo de pressionamento, ou é necessário trabalhar contra o torque de controle que está atuando no dispositivo de pressionamento. Portanto é desejado simplificar e tomar mais amigável ao usuário o processo de substituição para a bobina de alimentação. [003] O objetivo da invenção, portanto é prover um dispositivo para enrolamento de fardos através do qual os problemas mencionados anteriormente são superados. [004] Isto é alcançado de acordo com a invenção através da instrução da reivindicação de patente 1. Configurações vantajosas adicionais e desenvolvimentos da invenção são aparentes das reivindicações dependentes. [005] Um dispositivo para enrolamento de fardos para uma enfardadeira de fardos redondos é proposto tendo uma bobina de alimentação e um dispositivo de pressionamento. O dispositivo de pressionamento engata em uma posição de engate com a bobina de alimentação e adicionalmente é capaz de pivotar para longe da bobina de alimentação em uma posição de espera, em que o dispositivo de pressionamento está conectado em um ponto de contato que é provida no dispositivo de pressionamento para o meio de energia que geram através do ponto de contato um torque de controle que atua no dispositivo de pressionamento. Adicionalmente meios de ajuste são providos através do qual o ponto de contato pode ser deslocado e assim o torque de controle pode ser alterado. Atuando os meios de ajuste o ponto de contato do meio de energia que atua com um torque de controle no dispositivo de pressionamento pode ser deslocado, como um resultado do qual o torque de controle é reduzido ou até revertido de forma que durante um processo de substituição para substituir a bobina de alimentação ou durante um processo de espera o dispositivo de pressionamento pode ser pivotado a partir de uma posição de engate em uma posição de espera com apenas um leve esforço ou sem qualquer esforço ou até com um torque de controle de auxílio. Desta forma pode ser evitado em particular que durante um processo de substituição da bobina de alimentação uma liberação do dispositivo de pressionamento a partir do meio de energia que aplica o torque de controle seja necessário. Um gasto de espera desta forma é efetivamente reduzido. [006] Em uma posição de engate do dispositivo de pressionamento e em uma posição de operação dos meios de ajuste o ponto de contato pode ser posicionado de forma que o torque de controle pressiona o dispositivo de pressionamento para a bobina de alimentação. Na posição de engate do dispositivo de pressionamento o dispositivo de pressionamento está na bobina de alimentação com uma pressão de suporte produzida pelo torque de controle. Um momento de pré-tensionamento desta forma é transferido para a bobina de alimentação de forma que durante um processo de enrolar o material de enrolar é envolvido em tomo do fardo sob uma certa tensão. Os meios de ajuste desta forma estão localizados em uma posição de operação em que o ponto de contato do meio de energia pode atuar no dispositivo de pressionamento com a alavanca máxima em tomo de um eixo pivotante do dispositivo de pressionamento e assim o torque de controle nesta configuração (posição de engate do dispositivo de pressionamento e posição de operação dos meios de ajuste) está na mais alta. [007] Quando a bobina de alimentação é encaixada, o ponto de contato do meio de energia que aplica o torque de controle em uma posição de engate do dispositivo de pressionamento e em uma posição de espera dos meios de ajuste, pode ser posicionado de forma que o torque de controle atua oposto a um torque de controle na posição de operação. Trazendo os meios de ajuste para a posição de espera o ponto de contato do meio de energia é deslocado de forma que o ponto de contato do meio de energia é posicionado no lado oposto ao eixo pivotante do dispositivo de pressionamento de forma que o torque de controle é revertido e assim o torque de controle nesta configuração (posição de engate do dispositivo de pressionamento e posição de espera dos meios de ajuste) não exerce mais qualquer pressão de contato na direção da bobina de alimentação. Em vez disso auxilia um movimento pivotante do dispositivo de pressionamento para longe da bobina de alimentação. Nesta configuração o dispositivo de pressionamento pode ser pivotado com o torque de controle de suporte a partir da posição de engate em uma posição de espera para substituir a bobina de alimentação. [008] Em uma posição de espera do dispositivo de pressionamento e em uma posição de espera dos meios de ajuste o ponto de contato pode ser posicionado de forma que o torque de controle ajuda um movimento pivotante na direção da bobina de alimentação. Na posição de espera o dispositivo de pressionamento está localizado em uma posição pivotada para cima em que acesso livre é produzido para a bobina de alimentação. Durante o processo pivotante do dispositivo de pressionamento a partir da posição de engate para a posição de espera e com a posição de espera dos meios de ajuste já definidos na posição de engate do dispositivo de pressionamento o ponto de contato se move novamente para o lado oposto do eixo pivotante de forma que quando o dispositivo de pressionamento é pivotado, assim na posição de espera do dispositivo de pressionamento, o torque de controle muda a partir de um torque de controle que atua em uma direção para longe da bobina de alimentação em um torque de controle que atua para a bobina de alimentação. Desta forma é alcançado que uma vez que a troca da bobina de alimentação foi concluída ou após as operações de espera, o pivotamento do dispositivo de pressionamento de volta a partir de uma posição de espera em uma posição de engate é auxiliada por um torque de controle. [009] Os meios de ajuste compreendem uma primeira ranhura de guia formada em pelo menos um braço pivotante do dispositivo de pressionamento, uma placa de guia conectada com um eixo de ajuste e formada com uma segunda ranhura de guia, e um parafuso de guia que conecta o pelo menos um braço pivotante e a placa de guia e que é montado de maneira deslocável na segunda ranhura de guia, em que o eixo de ajuste é posicionado de maneira deslocável na primeira ranhura de guia. A placa de guia preferivelmente é conectada de maneira rotativa presa ao eixo de ajuste de forma que virando o eixo de ajuste faz com que a placa de guia pivote.

Então como um resultado disto o parafuso de guia guiado na segunda ranhura de guia é deslocado que por sua vez causa um movimento pivotante do braço pivotante. Finalmente através do movimento pivotante do braço pivotante o eixo de ajuste guiado na primeira ranhura de guia é deslocado. Assim uma rotação introduzida no eixo de ajuste força um movimento de translação do eixo de ajuste ao longo da primeira ranhura de guia. [0010] Os meios de ajuste adicionalmente compreendem uma alavanca de controle que está conectado preso contra a rotação para o eixo de ajuste de forma que atuando a alavanca de controle, preferivelmente através do pivotamento da alavanca em tomo de um eixo rotativo que é coaxial com o eixo de ajuste, uma rotação do eixo de ajuste resulta. [0011] O dispositivo de pressionamento é montado em um eixo pivotante que é posicionado localmente fixo com relação à bobina de alimentação capaz de pivotar em uma posição de engate ou em uma posição de espera - em que uma posição do ponto de contato com relação ao eixo pivotante pode ser alterada por meio dos meios de ajuste. O suporte localmente fixo do eixo pivotante ocorre por meio de exemplo em uma armação ou uma parte de alojamento da prensa de fardo ou em outras partes de componente montadas de maneira fixa. Na posição de engate o dispositivo de pressionamento está na bobina de alimentação ou está em engate com a mesma, em que a posição de engate compreende vários ajustes pivotantes do dispositivo de pressionamento, já que a posição pivotante muda já que mais e mais do material de enrolar que é guiado na bobina de alimentação é usado. [0012] Os meios de energia preferivelmente estão conectados com o eixo de ajuste dos meios de ajuste de forma que o deslocamento descrito acima do eixo de ajuste que é guiado na primeira ranhura de guia no braço pivotante do dispositivo de pressionamento leva a um deslocamento do ponto de contato do meio de energia. [0013] O dispositivo para enrolamento de fardos mencionado acima é particularmente adequado para o uso em uma enfardadeira de fardos redondos do tipo agrícola para pressionar o material coletado, material de corte, reserva de haste etc., no entanto, outros campos úteis também podem ser concebíveis, por meio de exemplo na região da indústria do papel ou a reciclagem de têxteis e outros materiais de consumidor. Particularmente adequado como o material de enrolamento está rede ou lâmina que é enrolada em uma ou mais camadas em tomo dos fardos para manter as mesmas na forma para melhor manipulação ou ainda para proteger os fardos redondos contra condições climáticas. O uso de lâmina adicionalmente também está intencionado para armazenar os fardos redondos para os propósitos de silagem. [0014] A invenção bem como vantagens adicionais e desenvolvimentos e configurações vantajosos adicionais da invenção serão descritos agora e explicados em detalhe adicional com referência aos desenhos que ilustram uma modalidade da invenção. [0015] Os desenhos mostram: [0016] A Figura 1 é uma vista lateral diagramática de uma enfardadeira de fardos redondos com um dispositivo para enrolamento de fardos; [0017] A Figura 2 é uma vista de perspectiva lateral de um dispositivo de pressionamento com meios de ajuste (A) de acordo com o dispositivo para enrolamento de fardos da Figura 1; [0018] A Figura 3 é uma vista de perspectiva lateral dos meios de ajuste da Figura 2 em detalhe; [0019] A Figura 4 é uma vista de perspectiva lateral adicional dos meios de ajuste da Figura 2 em detalhe; [0020] A Figura 5 é uma vista plana dos meios de ajuste da Figura 2 em detalhe; [0021] A Figura 6 é uma vista lateral diagramática do dispositivo de pressionamento da Figura 2 em uma posição de engate com os meios de ajuste em uma posição de operação com uma bobina de alimentação não usada; [0022] A Figura 7 é uma vista lateral diagramática do dispositivo de pressionamento da Figura 2 em uma posição de engate com meios de ajuste em uma posição de operação com a bobina de alimentação usada; [0023] A Figura 8 é uma vista lateral diagramática do dispositivo de pressionamento da Figura 2 em uma posição de engate com meios de ajuste em uma posição de espera com a bobina de alimentação usada; [0024] A Figura 9 é uma vista lateral diagramática do dispositivo de pressionamento da Figura 2 na posição de espera com meios de ajuste na posição de espera com uma nova bobina de alimentação não usada, e [0025] A Figura 10 é uma vista lateral diagramática do dispositivo de pressionamento da Figura 2 na posição de engate com meios de ajuste na posição de espera com a nova bobina de alimentação não usada. [0026] Uma enfardadeira de fardos redondos 10 ilustrada de maneira diagramática na Figura 1 compreende uma primeira parte de alojamento 12 que é suportada por meio de rodas 14 no solo 15 e pode ser conectada por meio de uma barra de tração 16 para um veículo de reboque (não mostrado), por exemplo, um trator agrícola. [0027] Uma unidade de coleta e transporte 18 para o material coletado está localizada de maneira conhecida em um lado inferior da frente da primeira parte de alojamento 12 na direção de acionamento para frente, em que a primeira parte de alojamento 12 cerca uma parte frontal de uma câmara de pressionamento de fardo 20. Um suporte 22 para uma segunda parte de alojamento pivotante 24 que cerca uma parte traseira da câmara de pressionamento de fardo 20 está localizada na região de canto superior traseira da primeira parte de alojamento 12. A segunda parte de alojamento 24 no estado aberto (não mostrado) abre uma saída (não mostrado) através do qual um fardo (não mostrado) pressionado pela enfardadeira de fardos redondos 10 pode ser definido ou descarregado ou ejetado. A segunda parte de alojamento pivotante 24 pode ser atuada (aberta e fechada) por meio de motores de controle (não mostrado) e assim representa uma aba de saída para um fardo que é pressionada na câmara de pressionamento de fardo 20. [0028] A enfardadeira de fardos redondos 10, projetada com uma câmara de pressionamento de fardo 20 de tamanho não variável, contém uma pluralidade de elementos de pressionamento na forma de rolos de pressionamento 26 que correm paralelos entre si para pressionar material coletado (como um exemplo apenas um rolo de pressionamento 26 foi provido aqui com o numeral de referência “26”), em que os eixos rotativos 28 quando a segunda parte de alojamento 24 é fechada são posicionados em um arco circular, e dos quais pelo menos alguns são acionados. De maneira alternativa a enfardadeira de fardos redondos 10 também pode ser projetada de modo conhecido como uma com uma câmara de pressionamento de fardo 20 de tamanho variável ou como uma enfardadeira de fardos redondos 10 com a câmara de pressionamento de fardo variável 20, em que os elementos de pressionamento então podem ser formados, da mesma forma de maneira conhecida, como correias, bandas ou conjuntos de cadeia (não mostrado). [0029] A enfardadeira de fardos redondos 10 adicionalmente compreende um dispositivo para enrolamento de fardos 30 que é equipado com uma bobina de alimentação 32 para enrolar material 33. A rede ou também a lâmina preferivelmente pode ser usada como o material de enrolar. O dispositivo para enrolamento de fardos 30 compreende um mecanismo de fornecimento 34 para o material de enrolar 33 por meio do qual o material de enrolar 33 é guiado a partir da bobina de alimentação 32 para a câmara de pressionamento de fardo 20. [0030] Após o processo de pressionamento atual, assim coleta o material coletado e a formação de um fardo redondo pelos rolos de pressionamento 26, foi concluída, o acionamento sobre o solo 15 é interrompido já que a enfardadeira de fardos redondos 10 é cheia com o fardo redondo e nenhum material coletado a mais deve ou pode ser coletado para a câmara de pressionamento de fardo 20. Neste momento o dispositivo para enrolamento de fardos 30 também é ativado e um processo de enrolar então é iniciado seguindo o processo de pressionamento. Através da rotação que ocorre do fardo redondo localizado na câmara de pressionamento de fardo o material de enrolar 33 é enrolado em tomo do fardo redondo 20. Uma vez que o processo de enrolar foi completado o fardo redondo é deixado através de uma rampa de descarregamento (não mostrado) para o solo 15 através da abertura para a aba de saída (segunda parte de alojamento 24). O acionamento então é iniciado novamente com a enfardadeira de fardos redondos 10 e um novo processo de pressionamento começa. [0031] A unidade de fornecimento 34 compreende um braço de fornecimento semelhante a bico 36 que retira o material de enrolar 33 da bobina de alimentação 32 na direção da câmara de pressionamento 20. Uma área da câmara de pressionamento 20 que confronta o mecanismo de fornecimento 34 é provida com uma abertura de fornecimento 38. [0032] Quando se inicia um processo de enrolar o braço de fornecimento 36 é guiado agora na direção da câmara de pressionamento 20, mais particularmente para a abertura de fornecimento 38, através de um movimento de fornecimento disparado de maneira mecânica de forma que a extremidade livre do material de enrolar pode entrar em contato com o fardo redondo que está girando na câmara de pressionamento 20, e o material de enrolar é retirado e coletado. Através da rotação do fardo redondo o material de enrolar 33 é envolvido em uma ou mais camadas em tomo da superfície periférica do fardo redondo. O processo de enrolar é completado com um processo de separação (não mostrado) através de um dispositivo de corte 40 em que o material de enrolar que é enrolado em tomo do fardo redondo é separado a partir do material de enrolamento de reserva 33. [0033] Como mostrado na Figura 1 e nas Figuras 6 a 10 o dispositivo para enrolamento de fardos 30 adicionalmente compreende um dispositivo de pressionamento 42, a base 44 para suportar a bobina de alimentação 32, bem como um rolo de pressão de contato 46 para suportar e acionar a bobina de alimentação 32. [0034] O dispositivo de pressionamento 42 é mostrado em detalhe na Figura 2. Ele compreende uma armação de pressionamento 48 que se estende na direção vasta para a enfardadeira de fardos redondos 10. A armação de pressionamento 48 é provida nas suas extremidades laterais 50, 52 com braços pivotantes externos 54, 56 e com braços pivotantes internos 58, 60, em que os braços pivotantes externos 54, 56 são montados para movimento pivotante em tomo dos eixos pivotantes 62, 64 posicionados localmente fixos na parte de alojamento 12 nos lados da armação de pressionamento 48, e os braços pivotantes internos 58, 60 são montados para o movimento pivotante em tomo de um eixo de ajuste 66 que se estende de maneira central ao longo da armação de pressionamento 48. Os braços pivotantes externo e interno 54, 58 e 56, 60 são conectados de maneira fixa entre si acima da armação de pressionamento 48, em que cada um dos braços pivotantes externo e interno 54, 58 e 56, 60 são arranjados paralelos espaçados entre si de forma que uma lacuna 68, 70 é formada respectivamente entre os braços pivotantes externos e internos 54, 58 e 56, 60. O dispositivo de pressionamento 42 adicionalmente compreende placas de guia 72, 74 que são conectadas de maneira rotativa presa ao eixo de ajuste 66 em ambos os lados da armação de pressionamento 48 e são arranjadas no interior próximo dos braços pivotantes internos 56, 60. [0035] Adicionalmente meios de energia 76, 78 são arranjados abaixo e em cada lado da armação de pressionamento 48 na forma de molas de compressão de gás que em uma extremidade são suportadas na parte de alojamento 12 e na outra extremidade são conectadas com o eixo de ajuste 66 na região da lacuna 68 e 70 respectivamente, em que as extremidades do eixo de ajuste 66 servem como pontos de contato 80, 82. Em vez de as molas de compressão de gás diferentes de sistemas de mola também poderem ser usadas aqui tal como as molas de torção ou molas espirais. O eixo de ajuste 66 adicionalmente é conectado de maneira rotativa preso a uma alavanca de ajuste 84 que é arranjada de maneira central com relação ao eixo de ajuste 66 e que se estende perpendicular ao eixo de ajuste 66. [0036] Como pode ser observado em detalhe nas Figuras 3 a 10, cada um dos braços pivotantes internos 58, 60 possui uma primeira ranhura de guia conformada em 1 86, 88 e cada uma das placas de guia 72, 74 possui uma segunda ranhura de guia arqueada 90, 92. Adicionalmente em cada um dos braços pivotantes internos 58, 60 está um parafuso de guia 94, 96 que partindo do respectivo braço pivotante 58, 60 se estende para dentro na direção da segunda ranhura de guia 90, 92 da respectiva placa de guia adjacente 74, 76 e é montado de maneira deslocável na respectiva segunda ranhura de guia 90, 92 e assim conecta o respectivo braço pivotante interno 58, 60 com a respectiva placa de guia 74, 76. O eixo de ajuste 66 é guiado nas primeiras ranhuras de guia 86, 88 dos braços pivotantes internos 58, 60 de forma que o respectivo braço pivotante interno 58, 60 é arranjado entre o respectivo ponto de contato 80, 82 e a respectiva placa de guia 72, 74. A funcionalidade descrita acima é mostrada em detalhe nas Figuras 3, 4 e 5 para o lado esquerdo (na Figura 2) do dispositivo de pressionamento 42. [0037] O eixo de ajuste 66, a alavanca de ajuste 84, as placas de guia 72, 74, as ranhuras de guia 90, 92 bem como os parafusos de guia 94, 96 assim formam os meios de ajuste (A) através do qual o respectivo ponto de contato 80, 82 dos respectivos meios de energia 76, 78 pode ser movido, como mostrado abaixo nas Figuras 6 a 10 para o lado direito mencionado acima do dispositivo de pressionamento 42. [0038] Partindo de uma bobina de alimentação não usada 32, uma posição de engate para o dispositivo de pressionamento 42 e uma posição de operação for os meios de ajuste (A) de acordo com Figura 6 e 7, o ponto de contato 82 e eixo de ajuste 66 são localizados na extremidade de um braço curto da primeira ranhura de guia conformada em 1 88 de forma que um torque de controle é produzido que pressiona o dispositivo de pressionamento 42 para a bobina de alimentação 32, e a armação de pressionamento 48 é pressionada para a bobina de alimentação 32. O parafuso de guia 96 está localizado em uma posição de parada em uma primeira extremidade da ranhura de guia 92. O braço de alavanca para o torque de controle desta forma está em relação à bobina de alimentação 32 atrás do eixo pivotante 64 do braço pivotante externo 56. [0039] A Figura 7 mostra a posição do dispositivo de pressionamento 42 em um estágio de operação avançado com uma bobina de alimentação usada 32. A armação de pressionamento 48 possui uma posição inclinada para a bobina de alimentação 32 em contraste com a Figura 6, em que o ponto de contato 82 e o braço de alavanca para o torque de controle está praticamente inalterado atrás do eixo pivotante 64. Ainda aqui um torque de controle é produzido pressionando a bobina de alimentação 32. [0040] A Figura 8 mostra uma posição do dispositivo de pressionamento 42 em que a armação de pressionamento 48 está descansando adicionalmente na bobina de alimentação 32, apenas que aqui os meios de ajuste (A) foram trazidos para uma posição de espera para trocar a bobina de alimentação 32. A alavanca de controle 84 para isto foi provida na direção da bobina de alimentação 32 e assim também o eixo de ajuste 66 conectado de maneira rotativa preso à alavanca de controle 84 girou no sentido horário. A rotação do eixo de ajuste 66 causa ao mesmo tempo uma rotação no sentido horário da placa de guia 74 que está conectada de maneira rotativa presa ao eixo de ajuste 66. Como um resultado da rotação da placa de guia 74 o parafuso de guia 96 é guiado ao longo da segunda ranhura de guia 92 para a outra extremidade da segunda ranhura de guia 92 em que o eixo de ajuste 66 é movido a partir da sua primeira posição na extremidade do braço curto da primeira ranhura de guia conformada em 1 88 e é movida ao longo de um caminho adicional da primeira ranhura de guia conformada em 1 88 para a extremidade do braço longo da primeira ranhura de guia conformada em 1 88 e vem para uma parada aqui. Nesta posição o ponto de contato 82 que está conectado com o eixo de ajuste 66, e assim o braço de alavanca para o torque de controle gerado, fica entre o eixo pivotante 64 e a bobina de alimentação 32 de forma que um torque de controle é gerado que se move o dispositivo de pressionamento 42 para longe da bobina de alimentação 32. Dependendo da resistência do meio de energia e o peso do dispositivo de pressionamento isto também pode levar à armação de pressionamento 48 erguendo a bobina de alimentação 32, mas no mínimo, no entanto isto ajuda um movimento pivotante no sentido anti-horário que deve ser executado contra o peso do dispositivo de pressionamento 42 de maneira a trazer o dispositivo de pressionamento 42 para a posição de espera que é ilustrada na Figura 9. [0041] Na posição de espera ilustrada na Figura 9 a região acima da bobina de alimentação 32 é aberta de forma que a bobina de alimentação pode ser trocada sem esforço. Os meios de ajuste (A) permanecem desta forma adicionalmente na posição de espera, como já descrito em relação à Figura 8. Como pode ser observado na Figura 9 o ponto de contato 82 é movido pelo movimento pivotante do dispositivo de pressionamento 42 para a posição de espera atrás do eixo pivotante 64 de forma que novamente um torque de controle é gerado que move o dispositivo de pressionamento 42 até a bobina de alimentação 32. [0042] Após a bobina de alimentação 32 ter sido substituída a armação de pressionamento 42 novamente é pivotada de volta para a sua posição de engate (ver a Figura 10), em que o torque de controle descrito na Figura 9 produz uma ação de impulso. O ponto de contato 82 é movido pelo movimento pivotante do dispositivo de pressionamento 42 novamente na direção da bobina de alimentação 32 em que como um resultado da bobina de alimentação não usada tendo um maior diâmetro a armação de pressionamento 48 agora ocupa uma posição pivotante mais alta e o ponto de contato permanece fechado atrás do eixo pivotante. Assim ainda na posição de espera dos meios de ajuste (A) ilustrada na Figura 10 um torque de controle é gerado, que pode ser comparativamente leve, que move o dispositivo de pressionamento 42 para a bobina de alimentação 32. [0043] Através de um movimento pivotante no sentido anti-horário da alavanca os meios de ajuste (A) novamente são trazidos para a posição de operação em que um curso para o deslocamento do ponto de contato 82 é definido oposto a aquele ilustrado de acordo com a Figura 8, e o dispositivo de pressionamento 42 bem como os meios de ajuste (A) novamente ocupam as posições ilustradas na Figura 6. [0044] Mesmo que a invenção seja descrita apenas com referência a uma modalidade, na luz da descrição acima e dos desenhos várias diferentes alternativas, modificações e variações, todos que estão dentro da presente invenção, podem ser aparentes para um perito na técnica.

Claims

1. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) para uma enfardadeira de fardos redondos (10), com uma bobina de alimentação (32) para enrolar material (33) e um dispositivo de pressionamento (42), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de pressionamento (42) em uma posição de engate está em engate com a bobina de alimentação (32) e para uma posição de espera pode ser pivotada para longe da bobina de alimentação (32), em que o dispositivo de pressionamento (42) está conectado em um ponto de contato (80, 82) posicionado no dispositivo de pressionamento (42) para energizar meios (76, 78) que geram através do ponto de contato (80, 82) um torque de controle que atua no dispositivo de pressionamento (42), em que meios de ajuste (A) são providos através dos quais o ponto de contato (80, 82) pode ser deslocado e assim o torque de controle pode ser alterado.

2. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que em uma posição de engate do dispositivo de pressionamento (42) e em uma posição de operação dos meios de ajuste (A) o ponto de contato (80, 82) pode ser posicionado de forma que o torque de controle pressione o dispositivo de pressionamento (42) para a bobina de alimentação (32).

3. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que no evento de uma bobina de alimentação usada (32) em uma posição de engate do dispositivo de pressionamento (42) e em uma posição de espera dos meios de ajuste (A) o ponto de contato (80, 82) pode ser posicionado de forma que o torque de controle atua contra um torque de controle na posição de operação.

4. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que em uma posição de espera do dispositivo de pressionamento (42) e em uma posição de espera dos meios de ajuste (A) o ponto de contato (80, 82) pode ser posicionado de forma que o torque de controle impulsiona um movimento pivotante na direção da bobina de alimentação (32).

5. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os meios de ajuste (A) compreendem uma primeira ranhura de guia (86, 88) formada em pelo menos um braço pivotante (58, 60) do dispositivo de pressionamento (42), uma placa de guia (72, 74) conectada com um eixo de ajuste (66) e formado com uma segunda ranhura de guia (90, 92), e um parafuso de guia (94, 96) que é montado de maneira deslocável na segunda ranhura de guia (90, 92) e conecta o pelo menos um braço pivotante (58, 60) e a placa de guia (72, 74), em que o eixo de ajuste (66) é montado de maneira deslocável na primeira ranhura de guia (86, 88).

6. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os meios de ajuste (A) adicionalmente compreendem uma alavanca de controle (84) que está conectada de maneira rotativa presa ao eixo de ajuste (66).

7. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de pressionamento (42) é montado em um eixo pivotante localmente fixado (62, 64), capaz de pivotar em uma posição de engate ou em uma posição de espera, e uma posição do ponto de contato (80, 82) com relação ao eixo pivotante (62, 64) pode ser alterada através dos meios de ajuste (A).

8. Dispositivo para enrolamento de fardos (30) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que os meios de energia (76, 78) estão conectados com o eixo de ajuste (66).

9.

Enfardadeira de fardos redondos (10), caracterizada pelo fato de que possui um dispositivo para enrolamento de fardos (30) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.