BR102015015422A2

BR102015015422A2 - slicer

Info

Publication number: BR102015015422A2
Application number: BR102015015422A
Authority: BR
Inventors: Hajime Yamamoto
Original assignee: Benriner Co Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2016-01-05
Also published as: MY188468A; CA2895009C; ES2565558A2; DE102015008078A1; CA2895009A1; BR102015015422B1; ES2565558R1; SE1550874A1; SG10201504797UA

Abstract

1 / 1 resumo âfatiadorâ [objetivo] prover um fatiador que possa ser usado por um longo perãodo de tempo por eliminaã§ã£o de uma falha de fixaã§ã£o de um parafuso de fixaã§ã£o para uso em prender uma lã¢mina de corte a uma armaã§ã£o. [meios para resolver problemas] um fatiador (1) provido de um mecanismo de fixaã§ã£o de lã¢mina de corte (100), tendo uma porca embutida (110) feita de metal que ã© disposta sobre o lado traseiro de uma lã¢mina de corte (20), e tambã©m disposta dentro de um furo de fixaã§ã£o de porca (18), que se comunica com uma fenda (16), e parafuso de fixaã§ã£o (120) que ã© disposto sobre o lado da superfãcie da lã¢mina de corte (20), e engrenado com a porca embutida (110), enquanto sendo inserido em um furo de parafuso (21) formado sobre uma parte final da lã¢mina de corte (20).1 / 1 summary “slicer” [objective] to provide a slicer that can be used for a long period of time by eliminating a set screw fastening failure for use in attaching a cutting edge to a frame. [means for solving problems] a slicer (1) provided with a cutting blade clamping mechanism (100), having a recessed nut (110) made of metal which is disposed on the rear side of a cutting blade (20), and also disposed inside a nut fixing hole (18), which communicates with a slot (16), and fixing screw ( 120) which is disposed on the surface side of the cutting blade (20), and engaged with the recessed nut (110), while being inserted into a screw hole (21) formed on an end part of the wool. cutting mine (20).

Description

“FATIADOR” Campo técnico [001] A presente invenção refere-se a um fatiador para fatiar um material que deva ser cortado em fatias, como vegetais, frutas ou similares e, em particular, refere-se a um fatiador no qual uma lâmina de corte é fixada livremente de modo destacável à armação.Technical Field The present invention relates to a slicer for slicing a material to be sliced, such as vegetables, fruits or the like, and in particular it relates to a slicer in which a slicer is sliced. The cut is freely detachably attached to the frame.

Descrição da técnica anterior [002] Convencionalmente, como um fatiador usado para facilmente cortar em fatias vários materiais a serem fatiados, como vegetais, frutas ou similares, em fatias com uma largura desejada, tem sido usado um no qual o material a ser fatiado é reciprocamente movido para frente e para trás na direção do corte, de modo a cortar o material a ser fatiado pelo uso de lâmina de corte. [003] Como um fatiador convencional, é conhecido um provido de uma armação feita de resina tendo um par de braços de suporte direito e esquerdo, uma lâmina de corte que é fixada de modo livremente destacável aos braços de suporte, uma lâmina de corte fixa disposta sobre o lado frontal da lâmina de corte e passada entre os braços de suporte emparelhados direito e esquerdo, e uma placa de suporte móvel disposta sobre o lado traseiro da lâmina de corte (ver JP-A-2004/338069). [004] Neste fatiador, a lâmina de corte é fixada livremente de modo destacável a uma armação pelo uso de parafusos engrenados em furos com rosca formados por um processo de derivação em posições desejadas da lâmina de corte. Com este arranjo, uma vez que uma lâmina de corte tenha sido usada por longo tempo e desgastada pode ser amolada, ou uma vez que uma lâmina de corte usada pode ser trocada por uma nova lâmina de corte, é possível usar continuamente um fatiador por um longo período de tempo. [Documento de patente 1] JP-A-2004/338.069] [005] No caso do fatiador acima mencionado, porém, o furo com roscas é desgastado devido aos repetidos processos de fixação e remoção que, por vezes, causam uma assim chamada falha de fixação do parafuso, na qual o parafuso falha em ser desejavelmente atarraxado ao furo com roscas, causando um estado de atarraxamento instável do parafuso com o furo com roscas. Quando o furo com roscas é ainda mais desgastado causando uma falha em prender a lâmina de corte à armação, o problema resultante é o fato do fatiador não mais poder ser usado daí em diante. [006] Por esta razão, surgem problemas técnicos em uma tentativa de prover um fatiador que possa ser usado por um longo período de tempo pela supressão de falha na fixação do parafuso de fixação para uso na fixação da lâmina de corte, e o objetivo da presente invenção é resolver estes problemas.Description of the Prior Art Conventionally, as a slicer used to easily slice various materials to be sliced, such as vegetables, fruits or the like, into slices of a desired width, one has been used in which the material to be sliced is sliced. reciprocally moved back and forth in the direction of cutting to cut the material to be sliced by the use of the cutting blade. As a conventional slicer, it is known to have a resin frame having a pair of right and left support arms, a cutter blade that is freely detachably attached to the support arms, a fixed cutter blade. arranged on the front side of the cutting blade and passed between the right and left paired support arms, and a movable support plate arranged on the rear side of the cutting blade (see JP-A-2004/338069). In this slicer, the cutting blade is freely detachably attached to a frame by the use of screws engaged with threaded holes formed by a tapping process at desired positions of the cutting blade. With this arrangement, once a cutter blade has been used for a long time and worn it can be sharpened, or since a used cutter blade can be replaced with a new cutter blade, it is possible to continuously use a slicer for a long period of time. [Patent Document 1] JP-A-2004 / 338.069] [005] In the case of the aforementioned slicer, however, the threaded hole is frayed due to repeated fixation and removal processes which sometimes cause a so-called failure. bolt clamping, in which the bolt desirably fails to be screwed into the threaded hole, causing an unstable screw-in state with the threaded hole. When the threaded hole is further worn causing a failure to secure the cutting blade to the frame, the resulting problem is that the slicer can no longer be used thereafter. For this reason, technical problems arise in an attempt to provide a slicer that can be used for a long time by suppressing clamping screw attachment failure for use in clamping the blade, and the purpose of The present invention is to solve these problems.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [007] A presente invenção, proposta para atingir o objetivo acima, inclui uma invenção de acordo com a reivindicação 1, que provê um fatiador tendo: uma lâmina de corte para fatiar um material a ser fatiado; uma armação feita de resina tendo um par de braços de suporte providos de fendas para alojar duas extremidades da lâmina de corte e um mecanismo de fixação de lâmina de corte é provido com: uma porca embutida feita de metal que é disposta sobre o lado da superfície e o lado traseiro da lâmina de corte, e disposto também no interior de um furo de fixação de porca em com a fenda, e um parafuso de fixação disposto sobre o lado frontal ou o lado traseiro da lâmina de corte, e atarraxado à porca embutida, enquanto sendo inserido em um furo para parafuso formado sobre uma parte de extremidade da lâmina de corte. [008] De acordo com esta estrutura, uma vez que o parafuso de fixação é atarraxado a uma porca embutida tendo dureza maior do que a de uma armação convencional feita de resina de modo a ser possível impedir um dentre o parafuso de fixação e a porca embutida de se desgastar extremamente em comparação com o outro, e ainda no caso em que o parafuso de fixação é repetidamente apertado e afrouxado, é possível suprimir a falha de fixação no parafuso de fixação, e este pode prender a lâmina de corte por um pongo período de tempo. Além disso, uma vez que a porca embutida é localmente disposta sobre uma parte do braço de suporte, toma-se possível aumentar a durabilidade do fatiador a baixo custo. [009] Uma invenção revelada na reivindicação 2, provê um fatiador no qual, em adição à estmtura do fatiador das a reivindicação 1, a porca embutida é moldada em inserção na armação e ancorada na mesma. [0010] De acordo com esta estmtura, uma vez que a porca embutida é firmemente ancorada à armação, é possível impedir que a porca embutida fique frouxa dentro do furo de fixação de porca no momento de se apertar/afrouxar o parafuso de fixação, de modo que o parafuso de fixação pode prender positivamente a lâmina de corte. [0011] Uma invenção revelada na reivindicação 3 provê um fatiador no qual, em adição à estmtura do fatiador de acordo com a reivindicação 2, a porca embutida é disposta sobre o lado traseiro da lâmina de corte, e o parafuso de fixação é disposto sobre o lado de superfície da lâmina de corte, com a parte de cabeça do parafuso de fixação sendo alojada em um furo de alojamento de parafuso formado sobre a superfície do braço de suporte. [0012] De acordo com esta estmtura, uma vez que o parafuso de fixação é alojado no furo de alojamento de parafuso, sem que a parte de cabeça do parafuso de fixação fique saliente da superfície da armação, é possível impedir que o parafuso de fixação seja afrouxado por receber uma força externa causada quando a parte do parafuso de fixação fica em contato com um material a ser fatiado, ou similar, de modo que o parafuso de fixação pode prender positivamente a lâmina de corte. [0013] Uma invenção revelada na reivindicação 4 provê um fatiador no qual, em adição à estmtura do fatiador de acordo com a reivindicação 3, a parte de cabeça do parafuso de fixação é alojada no furo de alojamento de parafuso, com a superfície de topo da parte de cabeça sendo mantida substancialmente no mesmo nível da superfície do braço de suporte. [0014] De acordo com esta estrutura uma vez que a superfície de topo do parafuso de fixação tem posição determinada substancialmente ao mesmo nível do braço de suporte, é possível impedir que o parafuso de fixação seja indesejavelmente afrouxado por receber uma força externa, tomando possível prender positivamente a lâmina de corte e também suprimir rebarbas de corte do mata ser fatiado que posam permanecer no interior do furo de alojamento de parafuso; desse modo, o fatiador pode ser usado higienicamente. [0015] Uma invenção revelada na reivindicação 5 provê um fatiador no qual, em adição à estrutura do fatiador da reivindicação 1, a porca embutida inclui uma parte de eixo formada cilindricamente, uma parte com roscas no lado interno da periferia que é formada sobre uma periferia interna da parte de eixo e que pode ser engrenada ao parafuso de fixação inserido na parte de eixo de uma extremidade distai para uma extremidade proximal, e uma parte de rosca no lado da periferia externa que é formada sobre uma periferia externa da parte de eixo e que pode ser engrenada ao furo de fixação de porca. [0016] De acordo com esta estrutura, o parafuso de fixação e a porca embutida encerram a armação e a lâmina de corte tanto pelo lado de superfície como pelo lado traseiro para tomar possível fixar fortemente a armação e a lâmina de corte uma à outra. Além disso, a porca embutida é embutida para ser aparafusada no furo de alojamento de porca para tomar possível reduzir um custo de mão de obra e um custo em tempo necessário para fabricar uma armação, em comparação com o caso no qual uma armação incluindo uma porca embutida é produzida. [0017] Uma invenção revelada na reivindicação 6 provê um fatiador no qual, em adição à estmtura do fatiador da reivindicação 5, a parte de eixo da porca embutida é formada com diâmetro reduzido, de modo que a parte de eixo seja afunilada da extremidade proximal para a extremidade distai. [0018] De acordo com esta estrutura, quando a porca embutida é atarraxada no furo de fixação de porca, uma vez que a resistência gerada quando a porca embutida é atarraxada no furo de fixação de porca é reduzida, a porca embutida pode ser facilmente fixada. [0019] O fatiador de acordo com a presente invenção toma possível suprimir uma falha de fixação do parafuso de fixação causada pelo repetido aperto e afrouxamento do parafuso de fixação e, consequentemente, aumentar a durabilidade do fatiador; desse modo, toma-se possível usar o fatiador por um longo período de tempo.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, proposed to achieve the above objective, includes an invention according to claim 1, which provides a slicer having: a cutting blade for slicing a material to be sliced; a resin frame having a pair of slotted support arms for housing two ends of the cutting blade and a cutting blade clamping mechanism is provided with: a built-in nut made of metal that is disposed on the surface side and the rear side of the cutting blade, and disposed also within a slotted nut fixing hole, and a securing screw disposed on the front or rear side of the cutting blade, and screwed to the recessed nut while being inserted into a screw hole formed over an end portion of the cutting blade. According to this structure, since the set screw is screwed to a recessed nut having a hardness greater than that of a conventional resin frame so that one of the set screw and nut can be prevented. extremely wear-resistant in comparison with the other, and even if the clamping screw is repeatedly tightened and loosened, it is possible to suppress the clamping failure in the clamping screw, and the clamping blade can be held by a pongo. period of time. In addition, since the recessed nut is locally disposed on a part of the support arm, it is possible to increase the durability of the slicer at low cost. An invention disclosed in claim 2 provides a slicer in which, in addition to the slicer length of claim 1, the recessed nut is molded into the frame and anchored therein. According to this height, since the recessed nut is firmly anchored to the frame, it is possible to prevent the recessed nut from becoming loose within the nut retaining hole when tightening / loosening the retaining screw so as to so that the set screw can positively hold the cutting blade. An invention disclosed in claim 3 provides a slicer in which, in addition to the size of the slicer according to claim 2, the recessed nut is disposed on the rear side of the cutting blade, and the set screw is disposed on the surface side of the cutting blade, with the head portion of the set screw being housed in a screw housing hole formed over the surface of the support arm. According to this height, since the set screw is housed in the screw housing hole, without the head part of the set screw protruding from the surface of the frame, it is possible to prevent the set screw be loosened by receiving an external force caused when the securing screw portion contacts a material to be sliced, or the like, so that the securing screw can positively secure the cutting blade. An invention disclosed in claim 4 provides a slicer in which, in addition to the height of the slicer according to claim 3, the head portion of the set screw is housed in the screw housing hole with the top surface. of the head portion being held substantially at the same level as the surface of the support arm. According to this structure since the top surface of the clamping screw has a determined position substantially at the same level as the support arm, it is possible to prevent the clamping screw from being undesirably loosened by receiving an external force, making it possible positively securing the cutting blade and also suppressing cutting burrs from the sliced forest which may remain within the screw housing bore; thus the slicer can be used hygienically. An invention disclosed in claim 5 provides a slicer in which, in addition to the slicer structure of claim 1, the recessed nut includes a cylindrically formed shaft portion, a threaded portion on the inner side of the periphery which is formed on a inner periphery of the shaft portion and which may be engaged with the set screw inserted in the shaft portion from a distal end to a proximal end, and a thread portion on the outer periphery side that is formed on an outer periphery of the shaft portion and which can be engaged with the nut fixing hole. According to this structure, the set screw and the built-in nut enclose the frame and the cutting blade from both the surface and the rear side to make it possible to tightly secure the frame and the cutting blade to each other. In addition, the recessed nut is recessed to be screwed into the nut housing bore to make it possible to reduce the labor cost and time required to manufacture a frame, compared to the case where a frame including a nut embedded is produced. An invention disclosed in claim 6 provides a slicer in which, in addition to the slicer length of claim 5, the shaft portion of the recessed nut is formed with reduced diameter so that the shaft portion is tapered from the proximal end. to the distal end. According to this structure, when the recessed nut is screwed into the nut retaining hole, since the resistance generated when the recessed nut is screwed into the nut retaining hole can be easily secured. . [0019] The slicer according to the present invention makes it possible to suppress a clamping screw clamping failure caused by repeated tightening and loosening of the clamping screw and thereby increasing the durability of the slicer; This makes it possible to use the slicer for a long period of time.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0020] A figura 1 é uma vista em perspectiva mostrando um fatiador de acordo com uma modalidade da presente invenção; [0021] A figura 2 é uma vista explodida do fatiador mostrado na figura 1; [0022] A figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando uma armação e uma placa de suporte fixada figura 1; [0023] As figuras 4A a 4C, que são desenhos mostrando a armação e a placa de suporte fixa da figura 3, incluem a figura 4A que é uma vista lateral esquerda; a figura 4B que é uma vista plana; e a figura 4Cque [e uma vista lateral direita; [0024] A figura 5 é uma vista esquemática mostrando um estado antes de uma lâmina de corte ser presa sobre a armação; [0025] A figura 6 é uma vista esquemática mostrando um estado no qual a lâmina de corte foi presa sobre a armação; [0026] A figura 7 é uma vista de seção transversal tomada ao longo da linha VII-VII da figura 6; [0027] As figuras 8A e 8B, que são desenhos mostrando uma porca embutida usada em uma modificação de um mecanismo de fixação de lâmina de corte, incluem a figura 8A que é uma vista plana e a figura 8B que é uma vista lateral; [0028] As figuras 9A e 9B são desenhos mostrando um parafuso de fixação atarraxado à porca embutida na figura 8, incluem a figura 9A que é uma vista plana e a figura 9B que é uma vista lateral; [0029] A figura 10 é uma vista em perspectiva explodida mostrando esquematicamente uma estrutura de fixação usando um parafuso de fixação e uma porca embutida de acordo com uma modificação do mecanismo de fixação de lâmina de corte; [0030] As figuras 11A a 11C, que são vistas esquemáticas mostrando um procedimento de fixação da armação e a lâmina de corte uma à outra pelo uso doo pai e a porca embutida na figura 10, incluem a figura 1 IA que é um desenho mostrando um estado antes do parafuso de fixação ser atarraxado na armação, a figura 11B é um desenho mostrando um estado no qual a porca embutida está atarraxada na armação, e a figura 11C que é um desenho mostrando um estado no qual o parafuso de fixação está unido à porca embutida;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view showing a slicer according to one embodiment of the present invention; Fig. 2 is an exploded view of the slicer shown in Fig. 1; Figure 3 is a perspective view showing a frame and a support plate fixed to figure 1; Figures 4A to 4C, which are drawings showing the frame and fixed support plate of Figure 3, include Figure 4A which is a left side view; Figure 4B which is a plan view; and Figure 4C [is a right side view; Fig. 5 is a schematic view showing a state before a cutting blade is attached to the frame; Fig. 6 is a schematic view showing a state in which the cutting blade has been attached to the frame; Figure 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of Figure 6; Figures 8A and 8B, which are drawings showing a recessed nut used in a modification of a cutting blade attachment mechanism, include Figure 8A which is a plan view and Figure 8B which is a side view; Figures 9A and 9B are drawings showing a fastening bolt screwed to the recessed nut in Figure 8, include Figure 9A which is a plan view and Figure 9B which is a side view; Fig. 10 is an exploded perspective view schematically showing a clamping structure using a clamping bolt and a recessed nut according to a modification of the cutting blade clamping mechanism; Figures 11A to 11C, which are schematic views showing a procedure of securing the frame and cutting blade to each other by use of the parent and recessed nut in Figure 10, include Figure 1AA which is a drawing showing a state before the set screw is screwed into the frame, Figure 11B is a drawing showing a state in which the recessed nut is screwed into the frame, and Figure 11C which is a drawing showing a state in which the set screw is joined the built-in nut;

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS MODALIDADES PREFERIDOS [0031] De modo a atingir o objetivo da presente invenção para prover um fatiador que possa ser usado por um longo período de tempo por impedir que um parafuso de fixação usado em prender a lâmina de corte a uma armação cause uma falha de fixação, um fatiador da presente invenção, que é provido de uma lâmina de corte para fatiar um material a ser fatiado, uma armação feita de exina tendo um par de braços de suporte providos de fendas para alojar as duas extremidades da lâmina de corte, e um mecanismo de fixação de lâmina de corte para prender as duas extremidades da lâmina de corte braços de suporte emparelhados, tem uma estrutura na qual o mecanismo de fixação da lâmina de corte é provido com uma porca embutida feita de metal quer é disposta sobre um do lado de superfície e o lado traseiro da lâmina de corte, e também disposta no interior de um furo de fixação de porca que se comunica com a fenda, e um parafuso de fixação que é disposto sobre o outro lado frontal ou o lado traseiro da lâmina de corte, e que é engrenado com a porca embutida, enquanto sendo inserido em um furo de parafuso formado sobre um a parte final da lâmina de corte; desse modo, o objetivo da presente invenção é atingido Modalidades [0032] Com referência às figuras, a descrição a seguir explicará um fatiador 1 relativo a uma modalidade de acordo com a presente invenção.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to achieve the objective of the present invention to provide a slicer that can be used for a long period of time by preventing a set screw used to secure the cutting blade to a frame from causing a clamping failure, a slicer of the present invention, which is provided with a cutter blade for slicing a material to be sliced, an exine frame having a pair of slotted support arms for housing the two ends of the cutter blade , and a cutting blade clamping mechanism for securing the two ends of the cutting blade paired support arms, has a structure in which the cutting blade clamping mechanism is provided with a built-in nut made of metal whether or not disposed on it. one of the surface side and the rear side of the cutting blade, and also disposed within a nut retaining hole that communicates with the slot, and a fixing screw that is disposed on the other front or rear side of the cutting blade, and which is engaged with the built-in nut, while being inserted into a screw hole formed over one end of the cutting blade; Thus, the object of the present invention is achieved. Referring to the figures, the following description will explain a slicer 1 relating to one embodiment according to the present invention.

Adicionalmente, na descrição a seguir, os termos “frente” e “atrás” correspondem ao lado frontal e ao lado traseiro em uma direção de fatiamento que é coincidente com a direção de alimentação de um material a ser fatiado no momento do corte do material a ser fatiado. Além disso, os termos “para cima” e “para baixo” correspondem ao lado superior e ao lado inferior em uma direção perpendicular ao fatiador. Além disso, os termos “direito” e “esquerdo” correspondem ao lado direito e ao lado esquerdo faceando a direção de fatiamento. [0033] Conforme mostrado nas figuras 1 e 2, o fatiador 1 é provido de uma armação 10 tendo um par de braços de suporte direito e esquerdo 11, uma lâmina de corte 20 que é presa à armação 10 por um mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 de modo a fatiar o material a ser fatiado, uma placa de suporte fixa 30 que é disposta sobre o lado frontal da lâmina de corte 20, uma placa de superfície móvel 40 disposta sobre o lado traseiro da lâmina de corte 20, um mecanismo de ajuste de largura 50 que determina a posição da placa de suporte móvel 40 em uma posição desejada na direção vertical H, e uma alça 60 que é fixado à armação 10 pelo uso de parafusos, não mostrados. A armação 10, a placa de suporte fixa 30, a placa de suporte móvel 40 e a alça 60 são, respectivamente feitos de resina ABS, e produzidos por um processo de moldagem por injeção. A lâmina de corte 20 é feita de aço inox. Note que o material da armação 10 não está limitado à resina ABS, e qualquer material, como resina de acrilato, resina de polipropileno, ou resina de polietileno pode ser usado. [0034] O fatiador 1 é projetado de modo que, quando um usuário mover reciprocamente um material a ser fatiado em uma direção de fatiamento S enquanto pressionando o material a ser fatiado sobre a placa de suporte móvel 40, o material a ser fatiado é cortado em peças fatiadas tendo uma espessura de acordo com um vão entre a lâmina de corte 20 e a placa de suporte móvel 40. As peças fatiadas são descarregadas pelo lado traseiro do fatiador 1. [0035] A lâmina de corte 20 se estende diagonalmente em relação à direção de largura W da armação 10. Sobre as duas extremidades da lâmina de corte 20, furos de parafuso 21 a serem descritos adiante são, respectivamente formados. A lâmina de corte 20 é fixada à armação 10 por parafusos de fixação 120 inseridos através dos furos de rosca. [0036] A placa de suporte fixa 30 é disposta entre um par de braços de suporte 11 e integralmente fixada aos braços de suporte 11. Sobre a superfície 30a da placa de suporte fixa 30, 11 filas de partes de ranhuras 31 são entalhadas e formadas lado a lado na direção de largura W de uma maneira estendida na direção de fatiamento S. Pela formação das partes de ranhuras 31 sobre a superfície 30a da placa de suporte fixa 30, a placa de suporte fixa 30 e o material a ser fatiado são postos em contato um com outro com uma área reduzida, de modo que o material a ser fatiado possa ser movido recíproca e suavemente. A dimensão de profundidade das partes de ranhuras 31 pode ser determinada como desejado. [0037] A placa de suporte móvel 40 é provida de um pino frontal 41 para ser guiada, o qual é formado sobre o lado frontal da face lateral 40a de modo a se projetar do mesmo, e um pino raseiro 42 para ser guiada, o qual é formada sobre o lado traseiro da face lateral 40a de modo a se projetar da mesma. O pino frontal 41a ser guiado é unido coma ranhura guia frontal 14 a ser descrita mais adiante do braço de suporte 11.0 pino traseiro 42 a ser guiado é unido a uma ranhura guia traseira 15 a ser descrita adiante do braço de suporte. A placa de suporte móvel 4 é elevada/abaixada de acordo com as formas da ranhura guia frontal 14 e a ranhura guia traseira 15, de modo que a oscilação e torsão da placa de suporte móvel 40 sejam reguladas. [0038] A placa de suporte móvel 40 é provida de 11 filas de partes de ranhura 43 que são estampadas e formadas sobre uma superfície 40b, de modo a serem dispostas lado a lado na direção de largura W de uma maneira estendida na direção de fatiamento S. Pela formação das partes de ranhuras 43, a área de contato de chão entre a placa de suporte móvel 40 e o material a ser fatiado é reduzida correspondentemente, de modo que a resistência a deslizamento, quando do fatiamento do material a ser fatiado, seja reduzida. [0039] O mecanismo de ajuste de largura de fatia 50 é capaz de ajustar a largura da fatia pela elevação/abaixamento da placa de suporte móvel 40 em relação à lâmina de corte 20. O mecanismo de ajuste de largura de fatia 50 é constituído por um apoio 52 que é provida de um furo receptor de parafuso 51 e que passa entre os braços de suporte emparelhados 11, e um mostrador de ajuste de largura de fatia 53 que pode ser engrenado com furo receptor de parafuso 51. [0040] O furo receptor de parafuso 51, que é disposto no centro do apoio 52, é projetado para ser situado abaixo da placa de suporte móvel 40, quando o apoio 52 é fixada à armação 10. [0041] O apoio 52 é fixada de modo destacável à armação 10, e quando os parafusos BI são engrenados com um furo com roscas 11 d da armação 10 e um furo com roscas52a do apoio 52, o apoio 52 é presa sobre a armação 10. [0042] O mostrador de ajuste de largura de fatia 53 é provido de uma unidade de corpo principal 53a tendo uma forma cilíndrica vazada, uma parte de parafuso 53b formada sobre uma superfície periférica externa da unidade de corpo principal 53a e um manipulo 53c formada sobre a extremidade de base da unidade de corpo principal 53a. [0043] Quando o usuário segura e gira o manipulo 53 c, com a parte de parafuso 53b estando engrenada com o furo receptor de parafuso 51, o mostrador de ajuste de largura de fatia 53 é elevado/abaixado em relação ao apoio 62. Desse modo, a placa de suporte móvel é elevada/abaixada enquanto mantém sua atitude horizontal, com sua superfície traseira sendo suportada pelo mostrador de ajuste de largura de fatia 63, de modo que o vão entre a lâmina de corte 20 e a placa de suporte móvel 40, ou seja, a largura da fatia, possa ser ajustada conforme desejado. [0044] A alça 60 é provida de uma parte de alça 61 para ser segurada pelo usuário, e partes de conexão 62 que são conectadas às extremidades traseiras dos braços de suporte emparelhados direito e esquerdo que são formados sobre as duas extremidades da parte de alça 61. Na presente modalidade, a alça 60 é fixada por parafusos, não mostrados, com uma parte de ponta convexa 63 sendo ajustada a uma parte final traseira 12 de cada um dos braços de suporte 11. Adicionalmente, a alça 60 não é limitada por uma estrutura a ser fixada com parafusos, desde que ela seja presa aos braços de suporte 11, e a alça 60 pode ser integralmente formada com os braços de suporte 11. [0045] Adicionalmente uma lâmina intercambiável, não mostrada, pode ser fixada ao fatiador 1. A lâmina intercambiável é fixada entre a lâmina de corte 20 e a placa de suporte móvel 40. A lâmina intercambiável é usada para formar entalhes sobre o material a ser fatiado ao longo da direção de fatiamento S, de acordo com o vão dos dentes, e pelo uso da lâmina de corte 20 e a lâmina intercambiável em combinação uma com a outra, o material a ser fatiado pode ser fatiado em forma de bastão e forma de tira retangular tendo vários tamanhos.Additionally, in the following description, the terms "front" and "back" correspond to the front side and rear side in a slicing direction that is coincident with the feed direction of a material to be sliced at the time of cutting the material to be sliced. be sliced. In addition, the terms “up” and “down” correspond to the top and bottom sides in a direction perpendicular to the slicer. In addition, the terms “right” and “left” correspond to the right side and the left side facing the slicing direction. As shown in Figures 1 and 2, slicer 1 is provided with a frame 10 having a pair of right and left support arms 11, a cutting blade 20 which is secured to the frame 10 by a blade clamping mechanism. 100 in order to slice the material to be sliced, a fixed support plate 30 which is arranged on the front side of the cutting blade 20, a movable surface plate 40 disposed on the rear side of the cutting blade 20, a width adjusting mechanism 50 which determines the position of the movable support plate 40 in a desired position in the vertical direction H, and a handle 60 which is secured to the frame 10 by the use of screws not shown. The frame 10, fixed support plate 30, movable support plate 40 and handle 60 are respectively made of ABS resin, and produced by an injection molding process. The cutting blade 20 is made of stainless steel. Note that frame material 10 is not limited to ABS resin, and any material such as acrylate resin, polypropylene resin, or polyethylene resin may be used. Slicer 1 is designed so that when a user reciprocally moves a material to be sliced in a slicing direction S while pressing the material to be sliced on the movable support plate 40, the material to be sliced is cut off. on sliced pieces having a thickness according to a gap between the cutting blade 20 and the movable support plate 40. The sliced parts are discharged from the back side of the slicer 1. [0035] The cutting blade 20 extends diagonally with respect to to the width direction W of the frame 10. At the two ends of the cutting blade 20, screw holes 21 to be described below are respectively formed. The cutting blade 20 is secured to the frame 10 by set screws 120 inserted through the threaded holes. The fixed support plate 30 is disposed between a pair of support arms 11 and integrally fixed to the support arms 11. On the surface 30a of the fixed support plate 30, 11 rows of groove parts 31 are notched and formed. side by side in the width direction W in an extended manner in the slicing direction S. By forming the groove parts 31 on the surface 30a of the fixed support plate 30, the fixed support plate 30 and the material to be sliced are laid. contact each other with a small area so that the material to be sliced can be moved reciprocally and smoothly. The depth dimension of the groove parts 31 may be determined as desired. The movable support plate 40 is provided with a front pin 41 to be guided which is formed on the front side of the side face 40a to protrude therefrom, and a rear pin 42 to be guided the which is formed on the rear side of the side face 40a to protrude therefrom. Front pin 41a to be guided is joined to the front guide slot 14 to be described further from the support arm 11.0 Rear pin 42 to be guided is attached to a rear guide slot 15 to be described below the support arm. The movable support plate 4 is raised / lowered according to the shapes of the front guide groove 14 and the rear guide groove 15, so that the swing and torsion of the movable support plate 40 are regulated. The movable support plate 40 is provided with 11 rows of groove parts 43 which are stamped and formed on a surface 40b so that they are arranged side by side in the width direction W in an extended manner in the slicing direction. S. By forming the groove parts 43, the floor contact area between the movable support plate 40 and the material to be sliced is correspondingly reduced, so that the slip resistance when slicing the material to be sliced, be reduced. The slice width adjusting mechanism 50 is capable of adjusting the slice width by raising / lowering the movable support plate 40 relative to the cutting blade 20. The slice width adjusting mechanism 50 consists of a support 52 which is provided with a screw-receiving hole 51 and which passes between the paired support arms 11, and a slice width adjusting dial 53 that can be engaged with screw-receiving hole 51. [0040] screw receiver 51, which is disposed in the center of the support 52, is designed to be situated below the movable support plate 40 when the support 52 is attached to the frame 10. [0041] The support 52 is detachably attached to the frame 10, and when the screws B1 are engaged with a threaded hole 11 d of the frame 10 and a threaded hole 52a of the holder 52, the holder 52 is secured over the frame 10. [0042] The slice width adjustment dial 53 is provided with a main body unit 53a tend o is a hollow cylindrical shape, a screw portion 53b formed on an outer peripheral surface of the main body unit 53a and a handle 53c formed on the base end of the main body unit 53a. When the user holds and rotates the handle 53 c, with the screw portion 53b being engaged with the screw receiving hole 51, the slice width adjustment dial 53 is raised / lowered relative to the bearing 62. Of this Thus, the movable support plate is raised / lowered while maintaining its horizontal attitude, with its rear surface being supported by the slice width adjustment dial 63, such that the gap between the cutting blade 20 and the movable support plate 40, i.e. the slice width can be adjusted as desired. The handle 60 is provided with a handle portion 61 to be held by the user, and connecting portions 62 which are connected to the rear ends of the right and left paired support arms that are formed on both ends of the handle portion. 61. In the present embodiment, the strap 60 is secured by screws, not shown, with a convex nose portion 63 being fitted to a rear end portion 12 of each of the support arms 11. In addition, the strap 60 is not limited by a frame to be fixed with screws provided it is attached to the support arms 11, and the handle 60 may be integrally formed with the support arms 11. In addition an interchangeable blade, not shown, may be attached to the slicer 1. The interchangeable blade is fixed between the cutting blade 20 and the movable support plate 40. The interchangeable blade is used to form notches on the material to be sliced along the slicing direction. Then, according to the tooth gap, and by using the cutting blade 20 and the interchangeable blade in combination with each other, the material to be sliced can be sliced into a rod and rectangular strip shape having various sizes. .

[0046] Conforme mostrado na figura 3, bem como, nas figuras 4A, 4B e 4C, a armação 10 é provida com os pares de braços de suporte direito e esquerdo 11 que são fixados às duas extremidades da placa de suporte fixa 30 na direção da largura. Adicionalmente, o número de referência 12 na figura 3 e nas figuras 4A a 4C representa uma parte côncava da extremidade raseira capaz de ser engrenada com uma parte convexa de conexão 63 da alça 60, o número de referência 13 representa um furo com rosca que é engrenado com um parafuso, não mostrado, inserido através de cada um dos fúros com rosca 52a do apoio 52. [0047] Sobre cada um dos braços de suporte 11, uma ranhura guia frontal 14 e uma ranhura guia traseira 15 são formadas sobre uma face lateral interna 11a como partes côncavas. A ranhura guia frontal 14 r a ranhura guia traseira 15 são formadas de maneira a se estender diagonalmente do lado traseiro para o lado frontal na direção de fatiamento S, ascendentemente na direção vertical Η; A ranhura guia frontal 14 é engrenada com o pino frontal 41 a ser guiado da placa de suporte móvel 40. Além disso, a ranhura guia traseira 15 é engrenada com o pio raseiro 42 para ser guiado da placa de suporte móvel 40. Adicionalmente, as formas da ranhura guia frontal 14 e ranhura guia traseira 15 podem ser determinadas à vontade. Uma vez que a parte inferior da ranhura guia frontal 14 e a parte inferior da ranhura guia traseira 15 são formadas como aberturas, a placa de suporte móvel 40 pode ser fixada de modo destacável à armação 10. [0048] Sobre cada um dos braços de suporte 11, uma fenda 16 para uso em alojar a parte final da lâmina de corte 20 é formada de modo a penetrar na direção de largura W. A fenda 16 é formada diagonalmente em relação à direção de largura W de acordo com a forma da lâmina de corte 20. [0049] Além disso, cada um dos braços de suporte 11 é provido de um furo de alojamento de parafuso 17 disposto acima da fenda 16 e um furo de fixação de porca 18 disposto sob a fenda 16. O furo de alojamento de parafuso 17 é formado de modo a penetrar no braço de suporte 11, a partir da superfície 10a da armação 10 para a fenda 16. O furo de fixação de porca 18 é formado coaxialmente com o furo de alojamento de parafuso 17 como uma parte côncava que se comunica com a fenda 16 de modo a ter um diâmetro menor do que o do furo de alojamento de parafuso 17. Adicionalmente, em relação ao furo de alojamento de parafuso 17 e ao furo de fixação de porca 18, não limitado à estrutura na qual o furo de alojamento de parafuso 17 está formado acima (lado de superfície) da lâmina de corte 20, com o furo de fixação de porca 18 sendo formado abaixo (lado traseiro) da lâmina de corte 20, o furo de alojamento de parafuso 17 pode ficar abaixo (lado traseiro) da lâmina de corte 20, com o furo de fixação de porca 18 sendo formado acima (lado da superfície) da lâmina de corte 20. [0050] Em seguida, cm referência às figuras 5 a 7, a descrição a seguir explicará o mecanismo de fixação de lâmina de corte 100. As figuras 5 a 7 são vistas que mostram esquematicamente a armação 10, a lâmina de corte 20 e o mecanismo de fixação de lâmina de corte 100. A figura 5 é uma vista mostrando um estado antes da lâmina de corte 20 ser fixada à armação 10. A figura 6 é uma vista mostrando um estado no qual a lâmina de corte 20 está fixada à armação 10. A figura 7 é uma vista de seção transversal mostrando o mecanismo de fixação da lâmina de corte 100. [0051] Conforme mostrado na figura 5, o mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 é constituído por uma porca embutida 110 alojada no furo de fixação de porca 18 e um parafuso de fixação 120 capaz de ser engrenado com a porca embutida 110. [0052] A porca embutida 110 é formada com forma cilíndrica, e uma parte com roscas, não mostrada, é formada sobre a superfície periférica externa; A porca embutida 110 pode ser feita de qualquer material tendo uma dureza maior do que a da armação 10 feita de resina ABS, sendo preferencialmente feita de, por exemplo, metal, como estanho. Não limitada à forma cilíndrica, a porca embutida 110 pode ser formada, por exemplo, com forma de pilar poligonal. [0053] A porca embutida 110 é embutida na armação 10, e na presente modalidade, a porca embutida 110 é moldada como inserto. [0054] O parafuso de fixação 120 é provido de uma parte de cabeça 121 com uma superfície de topo formada horizontalmente, e uma parte de eixo tendo uma parte com roscas, não mostrado, formadas sobre a sua periferia externa. [0055] Conforme mostrado na figura 6, aos a parte final da lâmina de corte 20 ter sido inserida na fenda 11a, a parte de eixo 122 do parafuso de fixação 120 é inserida através do furo de parafuso 21 da lâmina de corte 20, com o parafuso de fixação 120 sendo engrenado com a porca embutida, de modo que a lâmina de corte 20 seja presa sobre a armação 10. [0056] De acordo com esta estrutura, por permitir que a porca embutida 110 seja engrenada com o parafuso de fixação 120, a porca embutida 110 fica impedida de se desgastar, em comparação com um fatiador convencional no qual o furo com roscas tendo uma dureza menor do que a do parafuso de fixação tende a se desgastar extremamente; por conseguinte, mesmo no caso de quando a lâmina de corte 20 é fixada/removida repetidamente, é possível suprimir uma falha de fixação do parafuso de fixação 120, de modo que o parafuso de fixação 120 possa prender a lâmina de corte 20 por um longo período de tempo. [0057] Além disso, uma vez que a porca embutida 110 esteja bem ancorada na armação 10 pelo processo de moldagem de inserto, a porca embutida 110 do parafuso de fixação 120 é impedida de ficar frouxa no interior do furo de fixação de porca 18 no momento de apertar e afrouxar o parafuso de fixação 120, de modo que o parafuso de fixação 120 toma possível pender positivamente a lâmina de corte 20. [0058] Além disso, uma vez que a porca embutida 110 é disposta localizada sobre uma parte do braço de suporte 11, toma-se possível aumentar a durabilidade do parafuso de fixação 1 a baixo custo. [0059] Conforme mostrado na figura 7, a parte de cabeça 121 do parafuso de fixação 120 é, de preferência, alojada no interior do furo de alojamento de parafuso 17 da armação 10. Em particular, ele é mais preferivelmente alojado no mesmo, com a superfície de topo da parte de cabeça 121 sendo mantida substancialmente ao mesmo nível da superfície 10a da armação 10. Desse modo, uma vez que é possível impedir que o parafuso de fixação 120 seja indesejavelmente afrouxado por receber uma força externa causada quando a parte de cabeça 121 do parafuso de fixação entra em contato com um material a ser fatiado, ou similar, o parafuso de fixação 120 toma possível prender positivamente a lâmina de corte 20. Além disso, por impedir que rebarbas de corte do material a ser fatiado permaneçam no interior do furo de alojamento de parafuso 17, toma-se possível usar o fatiador 1 de modo higiênico. [0060] Desse modo, o fatiador 1 de acordo com a presente modalidade toma possível impedir uma falha de fixação do parafuso de fixação 120 causada por repetidamente apertar e afrouxar o parafuso de fixação 120 e, consequentemente aumentar a durabilidade do fatiador 1; desse modo, toma-se possível usar o parafuso de fixação 1 por um longo período de tempo. [0061] Como uma modificação do mecanismo de fixação da lâmina de corte 100, a porca embutida 11o pode ser adicionalmente engrenada à armação 10 produzido por um processo de moldagem por injeção. A estmtura do mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 de acordo com a modificação será descrito com referência às figuras 8 a 10. As figuras 8A e 8B são desenhos mostrando a porca embutida 110 usada no mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 de acordo com a modificação. A figura 8A é uma vista plana, e a figura 8B é uma vista lateral. As figuras 9A e 8B são desenhos mostrando o parafuso de fixação 120 engrenado com a porca embutida 110 nas figuras 8A e 8B. A figura 9A é uma vista plana, e a figura 9B é uma vista lateral. A figura 10 é uma vista em perspectiva explodida mostrando esquematicamente uma estrutura de fixação do mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 de acordo com a modificação. Os mesmos números de referência da modalidade descrita acima denotam os membros comuns no mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 de acordo com a modalidade, respectivamente, e uma descrição repetitiva não será apresentada. [0062] A porca embutida 110 e o parafuso de fixação 120 são fitos de aço, mas podem ser feitos de qualquer material desde que o material tenha durabilidade desejada. [0063] A porca embutida 110 inclui uma parte de eixo cilíndrica 111, uma parte com roscas no lado da periferia interna 112, uma parte de parafuso 113 no lado de periferia externa, e uma parte de cabeça 114. A parte com roscas do lado da periferia interna 112 é formada sobre uma superfície periférica 11 la da parte de eixo 111. A parte de parafuso do lado da periferia externa 113 é formada sobre uma superfície periférica externa 111b da parte de eixo 111. O diâmetro interno da parte com roscas do lado da periferia interna 112 e o diâmetro externo da parte de parafuso do lado da periferia externa são estabelecidos como 4 mm e 8 mm, respectivamente. Na parte de cabeça 114, um furo de parafuso 114a, que é formado em forma de cruz em vista plana e que pode ser ajustado em uma chave de fenda ou similar, é formado. [0064] O parafuso de fixação 20 inclui uma parte de parafuso 123 formada sobre a periferia externa da parte de eixo 122. Na modalidade, o diâmetro externo da parte de parafuso 123 é estabelecido como 4 mm. Na parte de cabeça 121, um furo de parafuso 121a que é formado em forma de cruz em vista plana e que pode ser ajustado sobre uma chave de fenda ou similar é formado. [0065] O parafuso 120 e a porca embutida 110 fixam a armação 10 feita de resina ABS e a lâmina de corte 20 feita de aço inox uma à outra enquanto sendo arranjados sobre a mesma linha axial L. Mais especificamente, a porca embutida 110 é engrenada ao furo de fixação de porca 18 do fundo da armação 10, e os parafusos de fixação 120 são, respectivamente inseridos nos furos de parafuso 21 da lâmina de corte 20 e engrenados com a parte com roscas do lado da periferia interna 112 da porca embutida 110 pelo topo da armação 10. [0066] Um procedimento de fixar a armação 10 e a lâmina de corte 20 uma à outra pelo uso de mecanismo de fixação de lâmina de corte 100 será descrito abaixo com referência às figuras 11A a 11C. Note que a porca embutida 110 nas figuras 11A a 11C é ilustrada de modo que a extremidade proximal da porca embutida 110 esteja parcialmente recortada. [0067] Conforme mostrado na figura 11 A, a porca embutida 110 e o parafuso de fixação 120 são arranjados sobre o lado inferior e o lado superior na direção vertical H para encerrar a armação 10 e a lâmina de corte 20.As shown in Figure 3, as well as in Figures 4A, 4B and 4C, the frame 10 is provided with the right and left support arm pairs 11 which are attached to both ends of the fixed support plate 30 in the direction of width. Additionally, reference numeral 12 in FIG. 3 and FIGS. 4A through 4C represent a concave rear end portion capable of being engaged with a convex connecting portion 63 of handle 60, reference numeral 13 represents a threaded hole which is geared with a screw, not shown, inserted through each of the threaded holes 52a of the holder 52. Over each of the support arms 11, a front guide groove 14 and a rear guide groove 15 are formed on one face. internal lateral 11a as concave parts. Front guide groove 14 r and rear guide groove 15 are formed to extend diagonally from the rear side to the front side in the slicing direction S, upwardly in the vertical direction Η; Front guide groove 14 is engaged with front pin 41 to be guided from movable support plate 40. In addition, rear guide groove 15 is engaged with rear stud 42 to be guided from movable support plate 40. In addition, Front guide slot 14 and rear guide slot 15 shapes can be determined at will. Since the lower part of the front guide groove 14 and the lower part of the rear guide groove 15 are formed as openings, the movable support plate 40 can be detachably fixed to the frame 10. [0048] Over each of the locking arms In holder 11, a slot 16 for use in housing the end portion of the cutting blade 20 is formed to penetrate in the width direction W. The slot 16 is formed diagonally to the width direction W according to the shape of the blade Furthermore, each of the support arms 11 is provided with a screw housing hole 17 disposed above slot 16 and a nut retaining hole 18 disposed under slot 16. The housing hole 17 is formed so as to penetrate the support arm 11 from the surface 10a of the frame 10 to the slot 16. The nut fixing hole 18 is coaxially formed with the screw housing hole 17 as a concave part that communicates with fend 16 having a diameter smaller than that of the bolt housing bore 17. Additionally, in relation to the bolt housing bore 17 and the nut fixing hole 18, not limited to the structure in which the bolt hole 17 is formed above (surface side) of the cutting blade 20, with the nut fixing hole 18 being formed below (rear side) of the cutting blade 20, the screw housing hole 17 may be below (the side) of the cutting blade 20, with the nut fixing hole 18 being formed above (surface side) of the cutting blade 20. [0050] Next, with reference to Figures 5 to 7, the following description will explain the cutting blade clamping mechanism 100. Figures 5 to 7 are schematic views showing the frame 10, the cutting blade 20 and the cutting blade clamping mechanism 100. Figure 5 is a view showing a state prior to cutting blade 20 be fixed to frame 1 0. Figure 6 is a view showing a state in which the cutting blade 20 is fixed to the frame 10. Figure 7 is a cross-sectional view showing the cutting blade locking mechanism 100. [0051] As shown in 5, the cutter blade clamping mechanism 100 is comprised of a recessed nut 110 housed in the nut retaining hole 18 and a retaining screw 120 capable of engaging with the recessed nut 110. The recessed nut 110 is formed cylindrically, and a threaded portion, not shown, is formed on the outer peripheral surface; The recessed nut 110 may be made of any material having a hardness greater than that of the frame 10 made of ABS resin, being preferably made of, for example, metal such as tin. Not limited to the cylindrical shape, the recessed nut 110 may be formed, for example, of polygonal pillar shape. The recessed nut 110 is embedded in the frame 10, and in the present embodiment, the recessed nut 110 is molded as an insert. The locking screw 120 is provided with a head portion 121 with a horizontally formed top surface, and an axle portion having a threaded portion, not shown, formed on its outer periphery. As shown in Figure 6, when the end portion of the cutter blade 20 has been inserted into slot 11a, the shaft portion 122 of the set screw 120 is inserted through the screw hole 21 of the cutter blade 20 with clamping screw 120 being engaged with the recessed nut so that the cutting blade 20 is secured to the frame 10. According to this structure, by allowing the recessed nut 110 to be engaged with the clamping screw 120, the recessed nut 110 is prevented from wearing out compared to a conventional slicer in which the threaded hole having a hardness lower than that of the set screw tends to wear extremely; therefore, even when the cutting blade 20 is repeatedly clamped / removed, it is possible to suppress a clamping failure of the clamping screw 120, so that the clamping screw 120 can hold the clamping blade 20 for a long time. period of time. Furthermore, since the recessed nut 110 is well anchored to the frame 10 by the insert molding process, the recessed nut 110 of the retaining screw 120 is prevented from slackening within the retaining nut 18 at the end. tightening and loosening the clamping screw 120, so that the clamping screw 120 makes it possible to positively pivot the cutting blade 20. [0058] In addition, since the recessed nut 110 is disposed located over a portion of the arm 11, it is possible to increase the durability of the set screw 1 at low cost. As shown in Figure 7, the head portion 121 of the set screw 120 is preferably housed within the screw housing hole 17 of the frame 10. In particular, it is more preferably housed therein with the top surface of the head portion 121 being maintained substantially at the same level as the surface 10a of the frame 10. Thus, it is possible to prevent the set screw 120 from being undesirably loosened by receiving an external force caused when the head portion clamping head 121 contacts a material to be sliced, or the like, clamping screw 120 makes it possible to positively secure the cutting blade 20. In addition, by preventing cutting burrs from the material to be sliced from remaining in the Inside the screw housing hole 17, it is possible to use the slicer 1 hygienically. Thus, the slicer 1 according to the present embodiment makes it possible to prevent a clamping failure of the clamping screw 120 caused by repeatedly tightening and loosening the clamping screw 120 and thereby increasing the durability of the slicer 1; thus, it becomes possible to use the set screw 1 for a long period of time. As a modification of the cutter blade clamping mechanism 100, the recessed nut 11o can be further engaged with the frame 10 produced by an injection molding process. The length of the cutting blade clamping mechanism 100 according to the modification will be described with reference to Figures 8 to 10. Figures 8A and 8B are drawings showing the recessed nut 110 used in the cutting blade clamping mechanism 100 according to with the modification. Figure 8A is a plan view, and Figure 8B is a side view. Figures 9A and 8B are drawings showing locking screw 120 engaged with recessed nut 110 in Figures 8A and 8B. Figure 9A is a plan view, and Figure 9B is a side view. Figure 10 is an exploded perspective view schematically showing a clamping structure of the cutting blade clamping mechanism 100 according to the modification. The same reference numerals of the embodiment described above denote the common members in the cutting blade clamping mechanism 100 according to the embodiment, respectively, and a repetitive description will not be given. The recessed nut 110 and retaining screw 120 are made of steel, but can be made of any material as long as the material has the desired durability. The recessed nut 110 includes a cylindrical shaft part 111, a threaded part on the inner periphery 112, a screw part 113 on the outer periphery, and a head part 114. The threaded part on the side of the inner periphery 112 is formed on a peripheral surface 11 la of the shaft part 111. The outer peripheral side screw part 113 is formed on an outer peripheral surface 111b of the shaft part 111. The inner diameter of the threaded part of the inner periphery side 112 and the outer diameter of the outer periphery side screw portion are set to 4 mm and 8 mm, respectively. In the head portion 114, a screw hole 114a, which is cross-shaped in plan view and which can be fitted to a screwdriver or the like, is formed. The locking screw 20 includes a screw portion 123 formed on the outer periphery of the shaft portion 122. In the embodiment, the outer diameter of the screw portion 123 is set to 4 mm. In the head portion 121, a screw hole 121a which is cross-shaped in plan view and which can be fitted over a screwdriver or the like is formed. Screw 120 and recessed nut 110 secure frame 10 made of ABS resin and cutting blade 20 made of stainless steel to each other while being arranged on the same axial line L. More specifically, recessed nut 110 is mated to the nut retaining hole 18 of the bottom of the frame 10, and the retaining screws 120 are respectively inserted into the screw holes 21 of the cutting blade 20 and engaged with the threaded portion of the inner periphery side 112 of the recessed nut. 110 by the top of the frame 10. A procedure of securing the frame 10 and the cutter blade 20 to each other by use of the cutter blade clamping mechanism 100 will be described below with reference to Figures 11A to 11C. Note that the recessed nut 110 in figures 11A-11C is illustrated so that the proximal end of the recessed nut 110 is partially cut out. As shown in Fig. 11A, the recessed nut 110 and the set screw 120 are arranged on the underside and the upper side in the vertical direction H to close the frame 10 and the cutting blade 20.

Claims

1. Slicer, characterized in that it comprises: a cutting blade for slicing a material to be sliced; a resin frame having a pair of slotted support arms for housing two ends of the cutting blade; and a cutter blade attachment mechanism for securing the two ends of the cutter blade support arms; wherein the cutter blade clamping mechanism comprises a flush nut made of metal which is disposed on one of the surface and rear sides of the cutter blade, and also disposed within a nut clamping hole which communicates with one another. the slot, and a set screw disposed on the front or rear side of the cutting blade, and engaged with the built-in nut while being inserted into a screw hole formed over an end portion of the cutting blade.

Slicer according to claim 1, characterized in that the recessed nut is molded as an insert and anchored to the frame.

Slicer according to claim 1 or 2, characterized in that the recessed nut is disposed on the rear side of the cutting blade, and the set screw is disposed on the surface side of the cutting blade with fixing screw head portion being housed in a screw housing bore formed over the surface of the support arm.

Slicer according to claim 3, characterized in that the head portion of the set screw is housed in the screw housing bore, with the top surface of the head portion being maintained substantially at the same level as the head surface. support arm.

Slicer according to claim 1, characterized in that the recessed nut includes a cylindrically formed shaft portion, a threaded portion on the inner periphery side which is formed on an inner periphery of the shaft portion and which may be is engaged with the set screw inserted in the shaft portion from a distal end to a proximal end, and a threaded portion of the outer periphery side which is formed on an outer periphery of the shaft portion and which can be engaged with the drill hole. nut fixing.

Slicer according to claim 5, characterized in that the shaft portion of the recessed nut is formed to be reduced in diameter so that the shaft portion is tapered from the proximal end to the distal end.