BR102014026884A2

BR102014026884A2 - método e bico de alimentação de fluido

Info

Publication number: BR102014026884A2
Application number: BR102014026884A
Authority: BR
Inventors: Michael Riedel
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2016-04-05
Also published as: CN104549897A; IN2014DE02968A; PL405791A1; RU2014142593A; US20150114543A1; JP2015133948A; EP2865455A3; EP2865455A2

Abstract

método e bico de alimentação de fluido. a matéria da invenção é um método de alimentação de fluido por meio de pelo menos um bico (4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e) a um portador (2) de uma máquina da indústria de tabaco, em que o fluido é alimentado ao bico (4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e) de um recipiente de fluido (10) por meio de um dispositivo de alimentação (11), enquanto que o bico (4, 4a, 4b, 40, 4d, 4e) compreende um corpo (12, 12a) e pelo menos um membro móvel (13, 13a, 13c, 13e, 13f, 30) e o fluido é alimentado ao portador (2) através de pelo menos dois orifícios de saida (15, isa, 15b, 15c, 15d) do bico (4, 4a, 4b, 40, 4d, 4e). a posição recíproca dos orifícios de saída (15, i5a, 15b, 150, 15d) do bico (4, 4a, 4b, 4c, 4d, 4e) é variada por meio de um mecanismo de ajuste (19, 19a, 19b, 190, 19d). o conteúdo da invenção é um bico para alimentação de fluido a um portador (2) de uma máquina da indústria de tabaco, compreendendo um corpo (12, 12a) e pelo menos um membro móvel (13, 13a, 13c, 13e, 13f, 13g, 30) e pelo menos dois orifícios de saída (15, isa, 15b, 150, 15d) para alimentação de fluido ao portador (2). o bico compreende também um mecanismo de ajuste (19, 19a, 19b, 190, 19d) variando a posição recíproca dos orifícios de saída (15, isa, 15b, 150, 15d) do bico (4, 4a, 4b, 40, 4d, 4e).

Description

“MÉTODO E BICO DE ALIMENTAÇÃO DE FLUIDO” [0001] O objetivo da invenção é um método e um bico para alimentação de fluido.

[0002] Na indústria do tabaco, vários artigos semelhantes a haste, tais como filtros, cigarros, cigarrilhas etc,, são manufaturados. Estes artigos são, em geral, referidos como hastes nesta descrição. As hastes de tabaco e filtro são manufaturadas em máquinas em que hastes continuas de tabaco ou filtro, respectivamente, são cortadas em hastes individuais. As hastes manufaturadas de tal maneira são então cortadas em seções mais curtas, que são usadas para manufaturar cigarros de filtro. Atualmente, tanto filtros feitos de um único material de filtro como de múltiplos diferentes materiais, chamados filtros de multissegmentos, são usados. As hastes contendo um único tipo de material filtro são formadas cortando-se uma haste de filtro contínua, que é formada enrolando-se uma corda de fibra de filtro em um envoltório de papel. Hastes de multissegmentos são formadas cortando-se uma haste contínua que é formada enrolando-se múltiplos segmentos de diferentes materiais de filtro. Em todos os casos de manufaturar hastes, uma cabeça cortadora rotativa, com facas situadas em sua circunferência, é usada para cortar ditas hastes contínuas. No caso tanto de filtros feitos de um único material como filtros de multissegmentos, espera-se que o conteúdo, por exemplo, os componentes de um filtro, não se mova em relação ao invólucro de papel, enquanto que um método comumente usado de fixação de segmento é colá-lo no invólucro de papel por meio de um adesivo, usualmente na forma de um único trajeto de cola ou múltiplos trajetos de cola. No caso de hastes tanto de tabaco como de filtro, também uma costura unindo as bordas do invólucro de papel é feita, enquanto que usualmente um ou dois trajetos de cola são usados. Atualmente, os fabricantes de cigarros utilizam vários materiais de filtro, bem como vários materiais de enrolar o filtro. Do ponto de vista de unir materiais de filtro e materiais de enrolar com cola, problemas muito significativos são o espalhamento da cola no espaço entre as superfícies a serem coladas e a penetração da cola dentro das estruturas tanto do material de enrolar como do material de filtro. Novos materiais de filtro, bem como novos tipos de material de enrolar requerem a aplicação dos novos tipos de cola, que podem ter uma viscosidade e uma densidade diferente dos tipos anteriormente usados de cola, porque eles são aplicados a novas juntas do material de filtro com o material de enrolar. O material de enrolar, a seguir referido como um portador, pode também ser uma folha de alumínio ou uma folha feita de plástico. Para manufaturar hastes de filtro de multissegmentos, segmentos tanto lisos como porosos podem ser aplicados dentro de uma única haste, usando-se um invólucro de papel poroso. A cola percola em um diferente grau dentro dos elementos colados, razão por que é um problema muito difícil manter os parâmetros de trajeto da cola apropriados, em particular a quantidade de cola sendo alimentada, a fim de evitar que a cola vaze através do invólucro de papel. O vazamento da cola através do invólucro de papel resulta na contaminação dos membros guiando a haste contínua e as hastes acabadas. A cola depositando-se sobre os membros da máquina tem que ser removida, o que torna necessário parar a máquina de manufatura e, além disso, a qualidade das hastes é diminuída. Da parte dos fabricantes, há uma demanda pela alimentação de cola muito espessa, sob uma pressão muito elevada. Além disso, deve ser citado que a cola tem que ser alimentada com uma saída variável, ajustada à saída da máquina de manufatura. Usualmente, a pressão da cola alimentada foi variada a fim de ajustar a quantidade alimentada de cola à velocidade variável de manufatura da haste. Em soluções conhecidas, adaptar-se à velocidade de manufatura de haste variável envolve o risco de que um trajeto de cola colocado possa ter parâmetros instáveis, isto é, possa ter uma diferente espessura. Além disso, as maneiras de verificação direta da qualidade do trajeto, por exemplo, usando-se métodos ópticos, não aguentaram o teste em condições de produção. Os bicos usados na indústria do tabaco foram descritos em tais documentos como: PE1002468A2, US5.263.608A, EP1442665, soluções conhecidas sendo caracterizadas por um constante diâmetro do orifício de saída do bico, bem como uma constante distância entre os bicos e uma constante distância para a borda longitudinal do portador em que o trajeto de cola é colocado. A patente US 5.129.356, conhecida da arte anterior, descreve um método provido com dois orifícios com uma distância invariável entre os orifícios, enquanto que os orifícios de saída podem suprir um tipo de cola. É também conhecida a patente GB 1305023, descrevendo um bico provido com três orifícios de saída, com uma posição recíproca constante. O problema a ser resolvido por esta invenção é desenvolver um bico aperfeiçoado, provido com orifícios de saída com uma posição variável, que facilite a produção simultânea de diversos trajetos, cuja posição possa ser variada independentemente entre si, a fim de ajustar às exigências de produção.

[0003] O conteúdo da invenção é um método de alimentar fluido por meio de pelo menos um bico a um portador de uma máquina da indústria de tabaco, em que o fluido é alimentado ao bico por um recipiente de fluido por meio de um dispositivo de alimentação, em que o bico compreende um corpo e pelo menos um membro móvel, e o fluido é alimentado no portador através de pelo menos dois orifícios de saída do bico. Um bico de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a posição recíproca dos orifícios de saída de um bico é variada por meio de um mecanismo de ajuste.

[0004] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que, por meio dos orifícios de saída do bico, vários fluidos são alimentados.

[0005] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a área da superfície de pelo menos um dos orifícios de saída é variada.

[0006] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída do bico é variada, dependendo da pressão do fluido sendo alimentado.

[0007] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a área de superfície do bico é variada, de modo que uma pressão constante do fluido sendo alimentado é mantida.

[0008] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída do bico é variada, proporcional à pressão do fluido sendo alimentado.

[0009] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída do bico é variada, dependendo de pelo menos um de tais parâmetros como tipo de fluido, temperatura do fluido, velocidade de deslocamento do portador, tipo de portador, e saída do dispositivo de alimentação.

[0010] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída do bico é variada em um circuito de realimentação, na função de pelo menos um de tais parâmetros como pressão do fluido, temperatura do fluido, velocidade de deslocamento do portador e saída do dispositivo de alimentação.

[0011] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que o bico compreende pelo menos dois orifícios de saída e as áreas de superfície dos orifícios de saída são variadas, independentemente entre si.

[0012] Um método de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que o bico compreende pelo menos dois orifícios de saída e a posição dos orifícios de saída é variada em relação entre si e/ou em relação a uma borda do portador.

[0013] O conteúdo da invenção é também um bico para alimentação de fluido em uma máquina da indústria de tabaco, compreendendo um corpo e pelo menos um membro móvel, e pelo menos dois orifícios de saída para a alimentação do fluido a um portador. O bico de acordo com a presente invenção é caracterizado por compreender também um mecanismo de ajuste variando a posição recíproca dos orifícios de saída do bico.

[0014] Um bico de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que pelo menos um orifício de saída do bico tem uma área de superfície variável.

[0015] Um bico de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a posição recíproca dos orifícios de saída do bico ou a posição relativa a uma borda lateral do portador é realizada deslocando-se e/ou girando-se os orifícios de saída.

[0016] Um bico de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que a superfície do orifício de saída é um setor da superfície lateral de um cilindro.Um bico de acordo com a presente invenção é caracterizado pelo fato de que pelo menos um orifício de saída do bico tem bordas situadas obliquamente entre si.

[0017] Devido ao uso de um método e um bico de acordo com a presente invenção, a posição dos trajetos de cola pode ser facilmente otimizada a fim de obter-se a mais elevada qualidade do produto. Uma variação na especificação do produto não acarreta a necessidade de utilizar-se um novo bico, o que reduz os custos de produção. A eficácia de utilização de uma máquina de manufaturar é aumentada.

[0018] Um método e um bico de acordo com a presente invenção foram apresentados em detalhes nas formas de realização preferidas em um desenho em que: [0019] A Fig. 1 mostra um fragmento de uma máquina de produção para manufaturar hastes multissegmentadas;

[0020] A Fig. 2 mostra um bico em uma primeira forma de realização;

[0021] A Fig. 3 mostra uma seção transversal através do bico da Fig. 2;

[0022] A Fig. 4 mostra uma vista do bico da Fig. 3 pelo lado do portador em uma posição do bico;

[0023] A Fig. 5 mostra uma vista do bico da Fig. 3 do lado do portador, em outra posição do bico;

[0024] A Fig. 6 mostra um bico em uma segunda forma de realização em uma vista do lado do portador, em uma posição de um bico;

[0025] A Fig. 7 mostra o bico da segunda forma de realização, em uma vista do lado do portador em outra posição do bico;

[0026] A Fig. 8 mostra um bico em uma terceira forma de realização, em uma vista do lado do portador em uma posição de um bico;

[0027] A Fig. 9 mostra o bico na terceira forma de realização, em uma vista do lado do portador em outra posição do bico;

[0028] A Fig. 10 mostra um bico em uma quarta forma de realização em uma vista do lado do portador em uma posição de um bico;

[0029] A Fig. 11 mostra o bico na quarta forma de realização, em uma vista do lado do portador em outra posição do bico;

[0030] A Fig. 12 mostra um bico em uma quinta forma de realização, em uma vista do lado do portador em uma posição de um bico;

[0031] A Fig. 13 mostra o bico na quinta forma de realização, em uma vista do lado do portador em outra posição do bico;

[0032] A Fig. 14 mostra um bico em uma sexta forma de realização, em uma vista do lado de um portador;

[0033] A Fig. 15 mostra o bico da Fig. 14, em uma seção transversal através de um dos membros móveis;

[0034] A Fig. 16 mostra o bico da Fig. 14, em uma seção transversal através dos membros móveis; e [0035] A Fig. 17 mostra um portador com trajetos de fluido espalhados.

[0036] A Fig. 1 mostra um fragmento de uma máquina para manufaturar hastes de multissegmentos. Os segmentos conformados em haste 1 são alimentados em um invólucro de papel 2 de qualquer não mostrado dispositivo de alimentação de segmento. Por exemplo, um membro diretamente colocando os segmentos sobre o invólucro de papel pode ser uma roda de distribuição 3. Uma máquina para manufaturar hastes de multissegmentos é provida com uma esteira rolante 5, sobre a qual o invólucro de papel 2 move-se junto com uma fita 6. Os segmentos 1 são fixados em relação ao invólucro de papel 2 por meio do adesivo. Um bico 4 é usado para alimentar cola sobre o invólucro de papel antes de colocar os segmentos sobre ele. Após enrolar os segmentos no invólucro de papel e vedar o invólucro de papel, uma haste de multissegmentos contínua é formada e a dita haste contínua é cortada em hastes de multissegmentos individuais 7 por meio de uma cabeça cortadora 8 provida com facas 9. O bico 4 pode ser usado para alimentar cola ou fluido sendo um solvente ou um dos componentes da cola. Também água pode ser alimentada por meio do bico 4 se a camada de cola já tiver sido aplicada sobre o invólucro de papel. Um nome geral do fluido, geralmente relativo a qualquer uma das substâncias acima mencionadas, será em seguida usado. O fluido é alimentado por um recipiente de fluido 10 por meio de uma bomba 11 ou qualquer dispositivo de alimentação. O fluido pode ser alimentado sobre um invólucro de papel ou folha ou geralmente sobre um portador usado nas máquinas de indústria de tabaco.

[0037] A Figura 2 mostra um bico 4 de acordo com a presente invenção em uma primeira forma de realização. O bico 4 é situado na máquina próximo do portador 2 usado para enrolar os segmentos 1 de uma haste de multissegmentos contínua, enquanto que o portador pode mover-se vertical ou horizontalmente. O bico 4 tem um corpo 12 e um membro móvel situado dentro dele, tendo a forma de um membro móvel cilíndrico 13, enquanto que o corpo 12 e o membro móvel 13 foram mostrados na Fig. 3 em uma seção transversal designada na Fig. 2 como A-A. O membro móvel 13 tem um canal longitudinal 16 formado dentro do e pelo menos um canal transversal 17 terminando com um orifício de saída 14. Os orifícios 14 são parcialmente cobertos com uma borda 25 de um corpo 12, de modo que os orifícios de saída 15 do bico 4, com uma área de superfície variável mostrada na Fig. 4, são formados, enquanto que os orifícios de saída 15 são setores da superfície lateral cilíndrica. Os orifícios de saída 15 podem permanecer em um contato direto com o portador 2 ou em uma certa distância do portador 2, movendo-se na direção mostrada pela seta T. Uma variação da área de superfície dos orifícios de saída 15 é obtida por rotação do membro móvel 13, forçada por um mecanismo de ajuste 19 mostrado na Fig. 2, compreendendo uma alavanca 20 acionada por um membro motriz 21, enquanto que um sinal de acionamento, cuja finalidade é variar a área de superfície do orifício de saída 15, vem de uma unidade de controle 22. As Figs. 4 e 5 mostram o bico em duas diferentes posições do membro móvel 13, girando em torno do eixo geométrico 18. As Figs. 4 e 5 não mostram o portador, porém somente a direção de seu movimento. O membro motriz 21 pode ser um membro eletromagnético, pneumático, hidráulico ou outro.

[0038] O fluido do recipiente 10 é alimentado ao bico 4 por meio de uma bomba 11 através de um conduto 23 de um canal longitudinal 16, formado dentro do membro móvel 13 e ainda através dos canais transversais 17 para os orifícios de saída 15. Um sensor de pressão 24, que envia um sinal para uma unidade de controle 22, informando acerca da pressão atual do fluido sendo alimentado, é situado em um conduto 23 alimentando o bico 4 com o fluido. A unidade de controle 22 pode controlar a saída da bomba 11, a fim de ajustar sua saída às exigências do fluido atual. A fim de facilitar o ajustamento da saída do dispositivo de alimentação, por exemplo, uma bomba dosadora 11, um sinal da máquina de manufatura, informando acerca da velocidade de deslocamento atual do portador 2, assim acerca da saída de alimentação de fluido requerida para assegurar uma constante qualidade do trajeto sendo formado no portador 2, é fornecido para a unidade de controle. Além disso, com crescente exigência de fluido, o bico é ajustado pela unidade de controle 22, de modo que a área de superfície dos orifícios de saída 15 é aumentada. Com decrescente velocidade de deslocamento do portador 2, a unidade de controle 22 provoca uma redução da área de superfície dos orifícios de saída 15. Otimamente, a unidade de controle, por meio de um mecanismo de ajuste 19, controla a posição do membro móvel 13, de modo que uma pressão de fluido substancialmente constante, na entrada para o bico 4, é mantida. O controle da posição do membro móvel 13 pode ser realizado em um circuito de realimentação, considerando-se a pressão do fluido, a velocidade de deslocamento do portador ou a temperatura do fluido. O controle da posição do membro móvel 13, assim da área de superfície do orifício de saída 15, pode ser dependente do tipo do material portador e do tipo ou temperatura do fluido.

[0039] As Figs. 6 e 7 mostram um bico 4A em uma segunda forma de realização. O bico 4A é provido com um corpo 12, dois membros móveis incorporados como membros deslizáveis 13Ae um membro estacionário 13B. Os membros deslizáveis 13A e membros motrizes 21 são partes dos mecanismos de ajuste 19A. Uma variação da área de superfície dos orifícios de saída 15Aé conseguida deslocando-se axialmente os membros deslizáveis 13A. A Fig. 7 mostra o bico 4A com reduzidos orifícios de saída 15A, após o deslocamento dos membros 13A na direção designada pelas setas.

[0040] As Figs. 8 e 9 mostram um bico 4B em uma terceira forma de realização. O bico 4B é provido com um corpo 12, dois membros móveis incorporados como membros rotativos 13C e um membro estacionário 13D. Os membros 13C e 13D têm bordas espirais 25 e 26. Os orifícios de saída 15B são formados pelas bordas 25, 26 bem como 27 e 28 do corpo 12. Os membros rotativos 13C e membros motrizes 21 são partes dos mecanismos de ajuste 19B. Uma variação da área de superfície dos orifícios de saída 15B é conseguida girando-se os membros rotativos 13C. A Fig. 9 mostra o bico 4B com os orifícios 15B de uma área de superfície reduzida, relativa à área de superfície dos orifícios 15B da Fig. 8. Os membros rotativos 13C podem adicionalmente fazer um movimento plano a fim de variar a área de superfície dos orifícios de saída 15B. Se o membro 13D for incorporado como um membro móvel, a possibilidade de deslocamento dos orifícios 15B, transversalmente à direção de movimento T do portador 2, pode ser adicionalmente conseguida.

[0041] As Figs. 10 e 11 mostram um bico 4C em uma quarta forma de realização. O bico 4C tem um membro rotativo 13E, que tem um orifício 14D feito no formato de um triângulo e situado na superfície cilíndrica lateral do membro rotativo 13E. Um orifício de saída 15C do bico 4C é formado cobríndo-se o orifício 14D com as bordas 27 e/ou 28. Uma alavanca 20A e um membro motriz 21 são partes de um mecanismo de ajuste 19C. Uma variação da área de superfície de um orifício de saída 15C é conseguida girando-se o membro rotativo 13E por meio do mecanismo de ajuste 19C. Uma área de superfície triangular variável de um orifício de saída 15C pode, após a rotação, manter o formato de um triângulo ou, após cobrir o vértice do triângulo, tomar o formato de um trapezoide na superfície cilíndrica lateral do membro 13E. Genericmente, um orifício de saída variável tem pelo menos duas bordas situadas obliquamente entre si.

[0042] As Figs. 12 e 13 mostram um bico 4D em uma quinta posição. O bico 4D tem dois membros móveis 13F e 13G, cada um tendo um orifício 14D no formato de um triângulo, similar à forma de realização precedente. Os orifícios de saída 15C de um bico 4D são formados pra cobrir os orifícios 14D com as bordas 27 e/ou 28. Os membros 13F e 13G são incorporados como membros rotativos deslizáveis. Um conector 29 e um membro motriz 21 são partes de um mecanismo de ajuste 19A, que desloca os membros 13F ou 13G axialmente. Além disso, uma alavanca 20A e um membro motriz 21 são partes de um mecanismo de ajuste 19C, que provoca um movimento rotacionai dos membros 13F ou 13G. Similarmente à forma de realização precedente, uma variação da área de superfície do pelo menos um orifício de saída 15C é conseguida girando-se os membros 13F e/ou 13G. A Fig. 13 mostra o bico 4D em uma situação em que o membro 13G foi girado e deslocado, de modo que a área de superfície do orifício de saída 15C do membro 13G aumentou e a distância d1 entre os orifícios 15C dos membros 13F e 13G variou. O fluido suprido aos orifícios de saída 15 pode ser de um tipo ou pode ser suprido por dois recipientes separados, contendo diferentes fluidos com diferentes parâmetros funcionais.

[0043] A Fig. 14 mostra um bico 4E em uma sexta forma de realização. O bico 4E tem três membros móveis 30, com cada um destes membros tendo um orifício 14E situado próximo de uma fenda 31 feita em um corpo 12A. Os orifícios 14E, juntos com as bordas 32 e 33, formam os orifícios de saída 15D. A Fig. 15 mostra uma seção transversal através de um membro móvel 30, designado na Fig. 14 como B-B. Uma variação da área de superfície do orifício de saída 15D é conseguida deslocando-se o membro 30 transversalmente à fenda 31, que é substancialmente na direção correspondendo à direção do movimento T de um portador 2. Um deslocamento do membro 30 pode ser realizado, por exemplo, por meio de um mecanismo helicoidal 19D, ajustado manualmente ou similar às formas de realização precedentes, por meio de um membro motriz 21 e uma unidade de controle 22. A Fig. 16 mostra o bico 4E em uma seção transversal designada na Fig. 12 como C-C. Os membros móveis esquerdo e direito 30 podem ser adequadamente deslocados na direção transversal à direção de movimento T do portador 2, por meio de um mecanismo helicoidal 19D. Isto permite obter uma distância variável d2 e d3 entre os trajetos ao longo dos quais o fluido é espalhado, como mostrado na Fig. 17. Os trajetos individuais A, B e C são situados nas distâncias e1, e2 e e3, respectivamente, de uma borda 36 do portador 2. Um fluido de um tipo ou fluidos de tipos diferentes podem ser supridos aos membros individuais 30 através dos condutos 23A, 23B e 23C.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método de alimentação de fluido por meio de pelo menos um bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) sobre um portador (2), em uma máquina da indústria de tabaco, em que o fluido é alimentado a um bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) por um recipiente de fluido (10) por meio de um dispositivo de alimentação (11), enquanto o bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) compreende um corpo (12, 12A) e pelo menos um membro móvel (13, 13A, 13C, 13E, 13F, 30), e o fluido é alimentado sobre o portador (2) através de pelo menos dois orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E), caracterizado pelo fato de que a posição recíproca dos orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é variada por meio de um mecanismo de ajuste (19, 19A, 19B, 19C, 19D).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, por meio dos orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) vários fluidos são alimentados.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a área de superfície do pelo menos um dos orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) é variada.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é variada, dependendo da pressão do fluido sendo alimentado.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é variada, de modo que a pressão constante do fluido sendo alimentado para um bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é mantida.

6. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é variada proporcionalmente à pressão do fluido sendo alimentado.

7. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é variada dependendo de pelo menos um de tais parâmetros como tipo de fluido, temperatura de fluido, velocidade de deslocamento do portador, tipo de portador, saída do dispositivo de alimentação.

8. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a área de superfície do orifício de saída (15,15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) é variada em um circuito de realimentação, na função de pelo menos um de tais parâmetros como pressão de fluido, temperatura de fluido, velocidade de deslocamento de portador e saída do dispositivo de alimentação.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) compreende pelo menos dois orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) e as áreas de superfície dos orifícios de saída (4, 4B, 4C, 4D, 4E) são variadas, independentemente entre si.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) compreende pelo menos dois orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) e a posição dos orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) é variada em relação entre si e/ou em relação a uma borda (36) do portador (2).

11. Bico para alimentação de fluido sobre um portador (2) em uma máquina da indústria de tabaco, compreendendo um corpo (12, 12A) e pelo menos um membro móvel (13, 13A, 13C, 13E, 13F, 30) e pelo menos dois orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) para alimentação de fluido ao portador (2). caracterizado por compreender também um mecanismo de ajuste (19, 19A, 19B, 19C, 19D) variando a posição recíproca dos orifícios móveis (15, 15A, 15B, 15C, 15D) de um bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E),

12. Bico de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um orifício de saída (15, 15A, 15, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) tem uma área de superfície variável.

13. Bico de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que uma variação da posição recíproca dos orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) ou da posição relativa a uma borda (36) do portador (2) é realizada deslocando-se e/ou girando-se os orifícios de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D).

14. Bico de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a superfície do orifício de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) é um setor da superfície lateral de um cilindro.

15. Bico de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um orifício de saída (15, 15A, 15B, 15C, 15D) do bico (4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E) tem bordas situadas obliquamente entre si.