BR102014010875A2

BR102014010875A2 - método de preparar a laser uma porção de extremidade de uma fibra ótica e conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado

Info

Publication number: BR102014010875A2
Application number: BR102014010875A
Authority: BR
Inventors: Darrin Max Miller; Jeffrey Dean Danley; Kipp David Yeakel; Robert Bruce Ii Elkins; Stephan T Toepper; Zhaoxu Tian
Original assignee: Corning Optical Comm Llc
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2014-05-06
Publication date: 2015-10-13
Also published as: EP2801851A2; JP6443874B2; US8755654B1; AU2014224075B2; AU2014202389B1; CN204116658U; EP3428701A1; TW201502616A; TWI619978B; JP2014238576A; AU2014224075A1; EP2801851A3; PL2801851T3; EP2801851B1

Abstract

método de preparar a laser uma porção de extremidade de uma fibra ótica e conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado. sistemas de remoção de revestimento de fibras óticas são divulgados. métodos relacionados e fibras óticas processadas com estes métodos e sistemas de remoção de revestimento são também revelados. uma fibra ótica inclui uma fibra de vidro, tendo um revestimento e núcleo, circundado por um revestimento de proteção, que não contribui para o desempenho ótico da fibra ótica. através da remoção do revestimento em uma porção da extremidade da fibra ótica, a porção de extremidade pode ser precisamente posicionada e fixada para permitir comunicações óticas confiáveis. um feixe laser pode ser dirigido para o revestimento protetor para remover o revestimento de proteção por um ou mais processos de ablação, derretimento, vaporização, e / ou de decomposição térmica. a fibra ótica pode também ser opcionalmente clivada. deste modo, o revestimento pode ser removido eficientemente, mantendo pelo menos cinquenta por cento da resistência à tração da fibra ótica.

Description

“MÉTODO DE PREPARAR A LASER UMA PORÇÃO DE EXTREMIDADE DE UMA FIBRA ÓTICA E CONJUNTO DE CABO DE FIBRA ÓTICA CONECTORIZADO” [0001] O presente pedido de patente reivindica a prioridade do Pedido de Patente US N° de Série 13/891.691 depositado em 10 de maio de 2013, intitulado "Aparelho e método para o laser de revestimento de separação e de corte de fim de fibra ótica", que é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO [0002] O campo da invenção refere-se genericamente às fibras óticas, e mais especificamente a um sistema para a remoção de um revestimento de polímero cobrindo uma fibra ótica de vidro, durante a preparação da fibra ótica para conexão de um conector para a fibra ótica.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [0003] Benefícios de fibras óticas incluem largura de banda extremamente grande e baixo ruído de operação. Nos casos em que é necessária elevada largura de banda entre dois locais de interconexão, cabos de fibra ótica com conectores de fibra ótica podem ser utilizados para transmitir informações entre essas localidades. Os conectores de fibra ótica também podem ser utilizados para conectar e desconectar convenientemente os cabos de fibra ótica a partir dos locais de interconexão, quando ocorrer manutenção e aperfeiçoamento. [0004] Cada um dos conectores de fibra ótica pode incluir uma montagem de virola com uma virola. A virola tem várias finalidades. A virola inclui uma via interna, chamada de um furo de virola, através do qual uma fibra ótica é suportada e protegida. O furo de virola inclui também uma abertura de uma face de extremidade da virola. A abertura é, onde uma superfície ótica de uma porção da extremidade da fibra ótica pode ser localizada para ser alinhada com uma porção de extremidade de uma outra fibra ótica de um conector complementar. As porções de extremidade das fibras óticas devem ser alinhadas com precisão para estabelecer uma conexão ótica de maneira que os núcleos óticos das fibras óticas possam se comunicar. [0005] As fibras óticas tipicamente incluem uma fibra de vidro (por exemplo, revestimento e núcleo) circundado por um revestimento de polímero de proteção que, por várias razões é removido a partir da fibra de vidro antes de ser disposto no interior da virola. Uma das razões é que os revestimentos poliméricos, não possuem, atualmente, as propriedades mecânicas robustas necessárias para serem fixados ao furo de virola, para suportar a tensão cíclica experimentada durante a utilização do conector de fibra ótica ao longo do tempo, sem deformação ou deslocamento de ruptura. Outra razão é que a fibra ótica não está centrada dentro do revestimento de polímero, com uma precisão suficiente para permitir que a fibra de vidro fique precisamente localizada no interior do furo, sem retirar a virola de revestimento. [0006] Estão disponíveis vários métodos para remover o revestimento de polímero a partir de uma porção de extremidade da fibra ótica: remoção de gás quente, mecânica, separação química, e remoção do laser. Todos estes métodos têm desvantagens. Remoção de gás quente utiliza um jato de gás aquecido (por exemplo, azoto ou ar) para fundir e remover o revestimento, mas detritos frequentemente consideráveis são criados. A abordagem de extração de gás quente também pode evaporar de forma incompleta o revestimento de polímero, e / ou pode sobreaquecer materiais sensíveis ao calor, em estreita proximidade com o núcleo da fibra. [0007] A separação mecânica das fibras óticas inclui a remoção física do material de revestimento de polímero a partir da fibra de vidro com uma borda semi-afiada de uma lâmina de separação feita de um metal ou de um polímero, tal como pode ser semelhante à remoção mecânica de fios elétricos. No entanto, a remoção mecânica pode ter problemas porque a fibra ótica pode ser danificada e consumíveis alargados (lâminas de separação) são necessários que exigem procedimentos para inspecionar e substituir consumíveis quando necessário em um ambiente de operações. A separação química de fibras óticas utiliza produtos químicos para dissolver o revestimento de polímero a partir da porção de vidro da fibra ótica, mas esses produtos químicos exigem procedimentos extensivos para proteger o meio ambiente e medidas de segurança para proteger o pessoal. [0008] A separação a laser utiliza um ou mais feixes de laser para remover os revestimentos de polímeros a partir de fibras óticas de vidro utilizando um processo de vaporização ou ablação. Como está representado na FIG. 1, a separação a laser pode incluir um feixe de laser 10 para retirar um revestimento 12 de uma porção de vidro 14, de uma fibra ótica 16, antes da divagem a laser. O feixe de laser 10 pode ser incidente na fibra ótica diretamente ou pode ser focado na fibra ótica 16 com um refletor complexo 18. No entanto, as técnicas de separação a laser convencional podem ter problemas, tais como enfraquecimento de fibras óticas, de modo que eles têm dificuldade em suportar as forças de tração experimentadas quando utilizadas com os conectores de fibra ótica. Além disso, técnicas de laser convencionais podem também ser demasiado lentas, que exigem o movimento físico das fibras óticas em relação ao laser. Técnicas de separação a laser convencionais também podem não remover completamente o revestimento da fibra ótica, e assim porções de revestimento inadequadamente despojadas podem obstruir a fibra ótica sendo inserida através de uma virola de um conector de fibra ótica. Além disso, o equipamento de processamento convencional de laser também tem uma grande superfície e, em combinação com máquinas de divagem de laser, ocupa vastas áreas de espaço de produção caro. [0009] O que é desejado é um sistema de remoção do revestimento e processo que preserve a resistência à tração da fibra ótica. O sistema e o processo devem remover uniformemente o revestimento da fibra ótica, minimizando o risco de dano para a fibra ótica. O sistema e método não devem exigir consumíveis extensos ou produtos químicos, e não devem ter uma grande pegada de fabricação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0010] Manifestações aqui divulgadas incluem sistemas de remoção de revestimento para fibras óticas. Métodos relacionados e fibras óticas transformados com estes métodos e sistemas de remoção de revestimento são também revelados. Uma fibra ótica inclui uma fibra de vidro, tendo um revestimento e núcleo, circundado por um revestimento de proteção, que não contribui para o desempenho ótico da fibra ótica. Através da remoção do revestimento de uma porção da extremidade da fibra ótica, a porção de extremidade pode ser precisamente posicionada e fixada para permitir comunicações óticas confiáveis. Um feixe de laser pode ser dirigido para o revestimento protetor para remover o revestimento de proteção por um ou mais dos processos de ablação, derretimento, vaporização, e / ou de decomposição térmica. A fibra ótica pode também ser opcionalmente clivada. Deste modo, o revestimento pode ser removido eficientemente, mantendo pelo menos cinquenta por cento da resistência à tração da fibra ótica. [0011] Numa forma de realização, um processo para a remoção de um revestimento de polímero a partir de uma porção de vidro de uma fibra ótica é divulgado. O processo compreende a aplicação de tensão a uma fibra ótica com um gerador de tensão. O processo também compreende dirigir um feixe de laser a um revestimento de polímero da fibra ótica a um alvo de porção descarnada da fibra ótica. O processo também compreende a remoção do revestimento do polímero com o feixe de laser, enquanto a tensão é aplicada à fibra ótica para criar uma porção descarnada. Desta maneira, a resistência à tração da fibra ótica pode ser preservada em grande porção quando o revestimento é removido. [0012] Numa outra forma de realização, um método de preparação a laser de uma porção de extremidade de uma fibra ótica é divulgado. O método compreende emitir um feixe de laser de um laser. O método também inclui a remoção de pelo menos uma porção de um revestimento a partir de uma porção de extremidade de uma fibra ótica através de deflexão do feixe de laser a um ângulo teta repetidamente através de um eixo ótico da fibra ótica com um sistema de controle de modo a formar, pelo menos, dois conjuntos de varredura a laser. O método também inclui a remoção de pelo menos uma porção de um revestimento a partir de uma porção de extremidade de uma fibra ótica, dirigindo o feixe de laser com o sistema de controle para posicionar respectivas varreduras dos pelo menos dois conjuntos de varreduras a laser para intersectar o eixo ótico da ótica fibra numa pluralidade de posições radiais, a pluralidade de posições radiais sendo igualmente distribuídas ou substancialmente igualmente distribuídas na circunferência da fibra ótica. Deste modo, o revestimento pode ser removido sem múltiplos sistemas a laser complicados que têm uma grande pegada requerendo um grande e dispendioso espaço de produção. [0013] Um conjunto de fibra ótica conectorizado também é divulgado. O conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado compreende uma virola. O conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado também compreende uma fibra ótica acoplada a virola. A fibra ótica compreende uma primeira porção longitudinal coberta por um revestimento de polímero. A fibra ótica compreende também uma segunda porção longitudinal, em que o revestimento de polímero não está presente em, pelo menos noventa e cinco (95) por cento da superfície exterior da segunda porção longitudinal da fibra ótica. A microestrutura do revestimento de polímero que é adjacente à segunda porção longitudinal na primeira porção longitudinal, afila-se em um ângulo de tal forma que a espessura do revestimento do polímero diminui na direção da segunda porção longitudinal como uma função da proximidade da segunda porção longitudinal. A proporção de resistência à tração de vidro da segunda porção longitudinal para o vidro da primeira porção longitudinal é de pelo menos 0,5. Desta maneira, o conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado pode ser mais resistente à tração cíclica enquanto em uso e, assim, tem baixa atenuação. [0014] Características e vantagens adicionais serão apresentadas na invenção detalhada que se segue, e em porção serão evidentes para os peritos na arte a partir desta invenção ou reconhecido pela prática das formas de realização, tal como aqui descritas, incluindo a invenção detalhada que se segue, as reivindicações, assim como nos desenhos anexos. [0015] É para ser entendido que tanto a descrição geral anterior e a seguinte descrição detalhada presentes nas formas de realização, destinam-se a proporcionar uma visão geral ou estrutura para compreender a natureza e as características da descrição. Os desenhos anexos são incluídos para proporcionar uma melhor compreensão, e são incorporados e constituem uma porção desta especificação. Os desenhos ilustram diversos exemplos de realização, e em conjunto com a invenção servem para explicar os princípios e a operação dos conceitos descritos.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0016] A FIG. 1 é uma vista axial em relação a uma fibra ótica de um aparelho exemplificativo para a janela de extração de um revestimento exterior da fibra ótica com um feixe de laser incidente diretamente sobre uma porção de uma circunferência da fibra ótica e indiretamente incidente sobre uma segunda porção da circunferência depois de ser refletida com um espelho parabólico, como é conhecido na arte; [0017] A FIG. 2A é uma vista lateral de um cabo de fibra ótica exemplar que compreende uma fibra ótica clivada para criar uma forma nariz de bala em uma porção da extremidade da fibra ótica e uma camada de revestimento retirada da porção de extremidade da fibra ótica, utilizando um sistema laser de preparação como aqui divulgado para separação e divagem; [0018] A FIG. 2B é uma vista lateral close-up de uma porção da extremidade da fibra ótica da FIG. 2A ilustrando a forma nariz de bala; [0019] A FIG. 3A é uma vista de frente axial da fibra ótica dentro de um sistema de preparação a laser que ilustra vias exemplares de, pelo menos, dois conjuntos de varreduras a laser formados por um feixe de laser, quando os conjuntos de varreduras a laser são defletidos através de um eixo ótico da fibra ótica e dirigidos para estar em diferentes posições radiais para remover um revestimento de fibra ótica; [0020] A FIG. 3B-1 é uma vista de topo da fibra ótica no interior do sistema de preparação de laser da FIG. 3A ilustrando uma exemplar trajetória do feixe de laser, quando os conjuntos de varreduras de laser são desviados em relação ao eixo ótico da fibra ótica; [0021] As FIGS. 3B-2 a 3B-4 são vistas frontais axiais da fibra ótica no interior do sistema de preparação de laser da FIG. 3A ilustrando o feixe de laser tendo um tamanho de ponto a ser verificado através do eixo ótico da fibra ótica a partir de três posições radiais, respectivamente; [0022] A FIG. 3C é um gráfico de distância focal efetivo do feixe de laser para cada um dos conjuntos de varredura da FIG. 3B- 1; [0023] A FIG. 3D é um gráfico de intensidade de energia do feixe de raios laser para três conjuntos de varreduras de laser da FIG. 3B-1 para quatro (4) passes incidentes ao longo de uma circunferência da fibra ótica, ilustrando uma intensidade de energia de mudança, por cada passagem e uma intensidade de energia substancialmente uniforme ou uniforme ao longo da circunferência da fibra ótica para cada uma das passagens; [0024] A FIG. 3E é um gráfico da percentagem de resistência à tração retida da fibra ótica contra a tensão aplicada à fibra ótica como uma percentagem da resistência à tração durante a remoção do revestimento, que ilustra que a aplicação de uma tensão durante a remoção do revestimento tende a aumentar a resistência à tração média retida; [0025] A FIG. 4A é um diagrama esquemático de um sistema de preparação a laser para a preparação da porção de extremidade da fibra ótica, desviando os conjuntos de varreduras de laser da FIG. 3A e 3B-1 ao longo do eixo ótico da fibra ótica a partir das posições radiais; [0026] As FIGS. 4B-4F são uma vista lateral esquerda, vista de cima, de frente, traseira e vista em perspectiva superior de um dispositivo elétrico multi-função do sistema de preparo do laser da FIG. 4A; [0027] A FIG. 5 é um gráfico de Weibull de dados de resistência à tração de fibras óticas com seus revestimentos retirados com o sistema de preparação do laser da FIG. 4A enquanto sob tensão, para ilustrar a vantagem da resistência à tração sobre os dados de resistência à tração de fibras óticas removidas de seus revestimentos utilizando processos mecânicos de separação a gás quente e convencional; [0028] A FIG. 6 é uma vista lateral de uma fibra ótica exemplar com um revestimento na sua maioria retirado de uma porção de vidro da fibra ótica; [0029] A FIG. 7 é uma vista lateral de uma fibra ótica exemplar de um revestimento parcialmente retirado de uma porção de vidro da fibra ótica através de um processo de remoção mecânica, como é conhecido na arte; [0030] A FIG. 8 é uma vista lateral de uma fibra ótica exemplar, com o revestimento removido a partir de uma porção de extremidade utilizando o sistema de preparação de laser da FIG. 4A ilustrando as características físicas da fibra ótica; [0031] A FIG. 9A é uma vista de frente axial, de uma fibra ótica no interior do sistema de preparação a laser da FIG. 3A, ilustrando, pelo menos, dois conjuntos de varreduras de clivar de varreduras de divagem a laser usados para clivar a fibra ótica; [0032] A FIG. 9B é uma vista de topo da fibra ótica no interior do sistema da FIG. 9A ilustrando um exemplar trajetória do feixe de laser para clivar a fibra ótica; [0033] A FIG. 10A é uma vista lateral de uma fibra ótica não totalmente clivada ilustrando um caso em que uma quantidade de energia de exposição que normalmente seria suficiente para clivar uma fibra ótica que está sob tensão durante a divagem pode ser insuficiente para clivar uma fibra ótica que não está sob tensão; [0034] A FIG. 10B é uma vista lateral de uma porção de extremidade de uma fibra ótica, ilustrando um caso em que não foi aplicada a tensão, e por apenas aumentar o número de passagens, de uma porção da extremidade da fibra ótica foi formada assimetricamente; [0035] As FIGS. 11A - 11E são vistas laterais esquerda de diferentes formas de realização do acessório de multi-funções da FIG. 4B ilustrando diferentes formas de realização de um gerador de tensão, como uma combinação de motor e força de calibre, um motor de torque, um cilindro de pressão de ar, um peso e um sistema de roldanas e um sistema de pesos e do braço de alavanca, respectivamente; [0036] A FIG. 12 é vista em perspectiva de um subconjunto de conector de fibra ótica conector (" conector"); [0037] A FIG. 13 é uma vista lateral explodida do conector da FIG. 12; [0038] A FIG. 14 é uma vista lateral em corte transversal do cabo de fibra ótica da FIG. 2A e do conector da FIG. 12 formando um conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado exemplar, em que a fibra ótica do cabo de fibra ótica é acoplada a uma virola do conector; [0039] A FIG. 15 é um diagrama de fluxograma de um processo exemplar de preparação a laser da porção de extremidade da fibra ótica; [0040] A FIG. 16A é uma vista de frente axial da fibra ótica dentro de um sistema alternativo de preparação a laser, que é uma outra forma de realização do sistema de preparação a laser da FIG 4A, para ilustrar vias exemplares de dois conjuntos de varreduras a laser formados por um feixe de laser, quando os conjuntos de varreduras a laser são desviados em relação ao eixo ótico da fibra ótica e dirigidos para estar em diferentes posições radiais para remover um revestimento de fibra ótica; e [0041] A FIG. 16B é uma vista de topo da fibra ótica no interior do sistema de preparação a laser da FIG. 16A ilustrando uma trajetória exemplar do feixe de laser.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0042] Referência será feita agora em detalhe às formas de realização, exemplos das quais estão ilustrados nos desenhos anexos, em que alguns, mas nem todos os modos de realização são mostrados. Com efeito, os conceitos podem ser concretizados de muitas formas diferentes e não devem ser entendidos como limitantes neste documento; em vez disso, estas formas de realização são fornecidas para que esta divulgação satisfaça os requisitos legais aplicáveis. Sempre que possível, os números de referência serão utilizados para referir-se a componentes iguais ou porções. [0043] Manifestações aqui divulgadas incluem sistemas de remoção de revestimento para fibras óticas. Métodos relacionados e fibras óticas transformadas com estes métodos e sistemas de remoção de revestimento são também revelados. Uma fibra ótica inclui uma fibra de vidro, tendo um revestimento e núcleo, circundado por um revestimento de proteção, que não contribui para o desempenho ótico da fibra ótica. Através da remoção do revestimento de uma porção da extremidade da fibra ótica, a porção de extremidade pode ser precisamente posicionada e fixada para permitir comunicações óticas confiáveis. Um feixe laser pode ser dirigido para o revestimento protetor para remover o revestimento de proteção por um ou mais processos de ablação, derretimento, vaporização, e / ou de decomposição térmica. A fibra ótica pode também ser opcionalmente clivada. Deste modo, o revestimento pode ser removido eficientemente, mantendo pelo menos cinquenta por cento da resistência à tração da fibra ótica. [0044] No que diz respeito à remoção a laser de revestimentos de polímeros, descobriu-se que o laser de técnicas convencionais de extração pode reduzir a resistência à tração da porção de vidro da fibra ótica. Por exemplo, a porção de vidro de uma fibra ótica pode perder mais de cinquenta (50) por cento da sua resistência à tração após a remoção da camada de polímero com uma onda contínua ou pulsada de laser operando a um comprimento de onda de 10,6 micrómetros. Os requerentes acreditam que a absorção de potência do laser por vidro durante o laser convencional, tais técnicas de extração danos e, correspondentemente, enfraquece a porção de vidro da fibra ótica. Através da aplicação de tensão à fibra ótica durante o laser de extração, em combinação com a digitalização do raio laser ao longo de um eixo ótico da fibra ótica a partir de diferentes direções radiais igualmente distribuídas sobre a circunferência da fibra ótica para remover o revestimento, descobriu-se que a resistência à tração da fibra ótica pode ser em grande porção mantido após a revestimento de polímero ser removido. Além disso, descobriu-se que a irradiação da fibra ótica, com varreduras de laser que são incidentes sobre a fibra ótica a partir de várias posições radiais, pode criar uma intensidade de energia substancialmente uniforme ou uniforme em torno da circunferência da fibra ótica. A intensidade da energia uniforme ou substancialmente uniforme minimiza as tensões térmicas provocadas por uma absorção de calor de outro modo não uniforme em torno de uma circunferência de fibra ótica e podem também ajudar a reter melhor resistência à tração da fibra ótica. Com esta abordagem, um utilizador pode controlar o tamanho do ponto do feixe de laser e a potência do laser para obter uma densidade de energia para que o revestimento da fibra ótica absorva a maior porção da energia do laser e, assim, sendo removido, enquanto minimiza a energia do laser absorvida pela sílica (vidro). Desta maneira, uma elevada resistência à tração do laser de fibra de despojado é realizável. Além disso, através da aplicação de tensão à fibra ótica, durante o processo de remoção do revestimento, verificou-se que a média de resistência à tração da fibra ótica pode ser melhorada ainda mais, durante a redução da variação da resistência à tração. [0045] Uma fibra ótica descascada e clivada por um sistema de laser será primeiramente discutida antes de resumir várias abordagens para remover e clivar a fibra ótica. Em seguida, a preparação de um sistema de laser para implementar estas várias abordagens será discutida em detalhe antes de discutir formas de realização alternativas. De acordo com este plano, as FIGS. 2A e 2B são uma vista lateral e uma vista lateral em grande plano que ilustra um cabo de fibra ótica exemplar 20 que inclui uma fibra ótica 22. De acordo com uma forma de realização exemplificativa, a fibra ótica 22 é uma fibra de vidro ótico configurada para a comunicação de dados de alta velocidade através da transmissão de radiação eletromagnética (por exemplo, luz). Em algumas de tais formas de realização, a fibra ótica 22 é uma fibra de vidro de sílica dopada com germânio que tem uma porção de vidro 24, que inclui um núcleo de vidro e vidro de revestimento. A fibra ótica 22 pode ser um modo único ou fibras multi-modo, e pode ser um padrão de fibra ou fibra de curvar - insensível (por exemplo, fibra de ClearCurve ® ou outra fibra ótica comercialmente disponíveis a partir da Corning, Corning, Nova Iorque). [0046] De acordo com uma forma de realização exemplificativa, a fibra ótica 22 inclui um revestimento 26 exterior à porção de vidro 24. Em algumas formas de realização, o revestimento 26 é formado a partir de um polímero, tal como um acrílico, curado por UV de acrilato de uretano compósito, duplo revestimento de camada de polímero, ou outros revestimentos. O revestimento 26 pode ser acoplado mecanicamente (por exemplo, colada) à porção de vidro 24 e, assim, pode estar em contato direto com o revestimento da fibra ótica 22. De acordo com uma forma de realização exemplificativa, a porção de vidro 24, por si só tem um diâmetro D1 de cerca de 125 microns; e com o revestimento 26, a fibra ótica 22 tem um diâmetro D2 de cerca de 250 microns. O revestimento 26 pode ser disposto ao longo de uma primeira porção longitudinal 28 e pode incluir ou ser ainda coberto por um corante que corresponde a um código de cor da fibra ótica 22. A fibra ótica 22 do cabo de fibra ótica 20 pode incluir uma segunda porção longitudinal 30, onde o revestimento 26 não esteja presente em pelo menos noventa (90) por cento de uma superfície exterior 32 da porção de vidro 24. Uma porção de extremidade 40 da fibra ótica 22 pode incluir uma forma nariz de bala 42. A forma nariz de bala 42 pode compreender seções transversais ortogonais ao eixo ótico Ai que são concêntricas ou substancialmente concêntricas ao eixo ótico Ai e afiladas ao longo do eixo ótico Ai para um ponto de extremidade 43. Deste modo, a segunda porção longitudinal 30 pode ser facilmente disponível para ser inserida através de um furo de virola 34 de uma virola 36 e precisamente posicionada em relação à virola 36 para estabelecer uma conexão ótica como será discutido perto do final da presente memória descritiva em relação à FIG. 12. Note-se que a forma nariz de bala 42 pode ser processada para a forma final, por exemplo, pode ser estabelecida uma forma plana, antes de uma conexão ótica.

[0047] Com referência continuada às FIGS. 2A e 2B e de acordo com uma forma de realização exemplificativa, a fibra ótica 22 está ainda circundada por um tampão 44, tal como um tubo de tampão (por exemplo, polietileno, poliuretano). A fibra ótica 22 pode ser apertada, tamponada, com o tampão 44 diretamente ligado à fibra ótica 22. Em outras formas de realização, a fibra ótica 22 está solta do tubo tamponado, onde uma ou mais de tais fibras óticas 22 frouxamente se estendem através do tampão 44 e podem ser acompanhadas na armazenagem de memória 44 por elementos tensores, graxa - bloqueador de água, fios de bloqueio de água, pó de absorção de água, e / ou outros componentes. PAREI AQUI [0048] De acordo com uma forma de realização exemplificativa, a fibra ótica 22 e o tampão 44 são circundados por um invólucro 46 do cabo de fibra ótica 20. O invólucro 46 pode incluir um material de polímero (por exemplo, polietileno) e pode ser extrudado em torno do tampão 44 e a fibra ótica 22, proporcionando uma barreira de um interior do revestimento 46. Em algumas formas de realização, os membros da resistência são incorporados em ou estão circundados pela camisa 46 para proporcionar uma resistência à tração para o cabo de fibra ótica 20, e / ou para as outras razões tais como para proporcionar uma preferência de flexão na direção para o cabo de fibra ótica 20. O revestimento 46 pode ser redondo, oblongo ou de outra forma moldada, em corte transversal e pode incluir uma ou mais das fibras óticas 22 e um ou mais dos tampões 44, tais como seis tubos de tampão, cada um contendo doze fibras óticas, onde os tubos de tampão estão presos em torno de um membro de força central do fio de aço ou plástico reforçado com vidro. Em outras formas de realização, a fibra ótica 22 não pode ser circundada pelo tampão 44, e / ou o revestimento 46. [0049] Para retirar o revestimento 26 na porção de extremidade 40 da fibra ótica 22, o revestimento 26 no interior da segunda porção longitudinal 30 é removido ao ser feita a ablação, derretimento, vaporização e / ou decomposição térmica com um laser substancialmente uniforme ou de intensidade uniforme de energia ao longo da circunferência da fibra ótica 22, como uma abordagem para manter a resistência à tração da fibra ótica 22. As FIGS. 3A e 3B-1 são uma vista axial da frente e uma vista de topo, respectivamente, da fibra tica 22 dentro de um sistema de preparação de laser 48 que ilustra vias exemplificativas 50 de, pelo menos, dois conjuntos de 52(1) -52 (3) de laser de varredura 54(1)- 54(n), 56 (1) - 56 (p), 58(1) - 58(q), formado por um feixe de laser 60, como os três conjuntos 52 (1) - 52 (3) varreduras 54(1)-58 (q) são desviados através do diâmetro D2, ou mais genericamente a " largura " da fibra ótica 22, a partir de uma pluralidade de posições radiais a(1)-a(3) para remover o revestimento 26 de a fibra ótica 22. As posições radiais a(1)-a(3) estão igualmente distribuídas ou substancialmente distribuído igualmente em torno da circunferência da fibra ótica 22. Tal como aqui utilizado, substancialmente distribuído igualmente cada uma das posições radiais de a(1)-a(3), é no prazo de quinze (15) graus de ser igualmente distribuídas. Note-se que duas ou mais posições radiais são possíveis, e na forma de realização que está representada na FIG. 3A, as posições radiais a(1)-a(3) podem ser uma quantidade de três (3) e separadas por cento e vinte (120) graus, para mais ou para menos de quinze (15) graus, para serem distribuídas igualmente ou substancialmente igualmente distribuídas sobre a circunferência da fibra ótica 22. Desta forma, uma intensidade da energia acumulada substancialmente uniforme ou pode ser contribuída cumulativamente os conjuntos 52 (1) - 52 (3) em torno da circunferência da fibra ótica 22, para remover de forma eficiente o revestimento 26 ao longo da segunda porção longitudinal 30. [0050] Mais especificamente, o conjunto 52 (1), de, pelo menos, dois conjuntos de 52 (1) - 52 (3) são dirigidos para a fibra ótica 22, onde o conjunto 52 (1) intersecta o eixo ótico da fibra ótica 22 numa primeira posição radial a(1). O conjunto 52 (1) é desviado através do eixo ótico Ai da fibra ótica 22, em uma ou mais das varreduras de laser 54 (1) - 54 (n), para remover uma porção 62 (1) de uma camada de revestimento 26, a partir de uma circunferência da fibra ótica 22. [0051] Além disso, os conjuntos 52 (2), 52 (3) de pelo menos dois conjuntos de 52 (1) -52 (3) são dirigidos para, pelo menos, um refletor 64 (1), 64 (2) para serem refletidos à fibra ótica 22, em que os conjuntos 52 (2), 52 (3) intersectam o eixo ótico Ai da fibra ótica 22 no correspondente restantes posições radiais um (2), a (3), respectivamente. Os conjuntos 52 (2), 52 (3) são desviados através do eixo ótico Ai da fibra ótica 22, em uma ou mais varreduras de laser 56 (1) - 56 (p), 58 (1) - 58 (q) para remover as porções 62 (2), 62 (3) do revestimento 26 a partir da circunferência da fibra ótica 22. Desta forma, a distribuição de energia acumulada substancialmente uniforme pode ser fornecida em torno da circunferência da fibra ótica 22. [0052] Há muitas maneiras de otimizar o posicionamento do laser fazendo a varredura 54 (1) - 58 (q). O laser de varredura 54 (1) - 58 (q) pode ser inclinado a um ângulo Θ (teta) entre quarenta e cinco (45) a noventa (90) graus em relação ao eixo A-ι ótico. Ο Θ ângulo (teta) é orientado de preferência, em noventa (90) graus para proporcionar uma transição mais uniforme entre a primeira porção longitudinal 28 e a segunda porção longitudinal 30 (FIG. 2A), mas um menor valor do ângulo Θ pode ser usado para maximizar o tempo de permanência de cada um dos laser de varredura 54 (1)-58 (q) com a fibra ótica 22 para acelerar a remoção do revestimento. Varreduras a laser adjacentes dentro do conjunto 52 (1), definida 52 (2), ou um conjunto 52 (3) podem ser separadas por um passo de l_i a distância ao longo do eixo Ai ótico. Deste modo, o revestimento 26 pode ser gradualmente removido da fibra ótica 22 ao longo de uma direção do eixo ótico da Ai até o comprimento L2 da segunda porção longitudinal 30 é completa. O l_i passo distância pode ser, por exemplo, entre vinte e cinco (25) microns e de cem e cinquenta (150) microns e, preferencialmente, 50 (cinquenta) microns. No entanto, a distância l_i passo pode variar dependendo do tamanho de um ponto de laser Ds (FIGS. 3B - 2 e 3B - 4), a energia, a densidade de potência, a distribuição de energia, de comprimento de onda, e de outros factores. Note-se que os conjuntos 52 (1) - 52 (3) podem ser completados em sequência ou porções dos conjuntos 52 (1) - 52 (3) podem ser completadas sequencialmente de modo a que os conjuntos 52 (1) - 52 (3) são completados em aproximadamente o mesmo tempo. Além disso, o comprimento L2 pode ser, por exemplo, cento e vinte (120) milímetros. O comprimento L2 pode ser feito maior ou menor do que cento e vinte (120) milímetros, de acordo com os requisitos da fibra ótica 22, para uma aplicação pretendida, [0053] As FIGS. 3B-2 a 3B-4 são vistas frontal axial da fibra ótica 22 dentro do sistema de preparação a laser 48 da FIG. 3A ilustrando o feixe de laser 60 que tem o tamanho do ponto Ds sendo examinado em toda o eixo ótico A-ι da fibra ótica 22, a partir das posições radiais de a(1)-a(3), respectivamente. Uma porção de 2*z de cada um das varreduras de laser 54 (1)-54 (n), 56 (1) - 56 (p), 58 (1) - 58 (q) pode ser pelo menos tão grande como um diâmetro D2 da fibra ótica 22, de modo que uma linha central CL do feixe de laser 60 passa através do diâmetro D2 ou da largura da fibra ótica 22. Desta forma, uma intensidade uniforme do feixe de laser 60 pode ser incidente sobre a fibra ótica 22 a partir de cada uma das posições radiais de a(1)-a(3).

Note-se que a energia incidente do feixe de laser 60 inclui a energia do laser que é absorvida por, refletida por, ou transmitida através da fibra ótica 22. [0054] A FIG. 3C é um gráfico de 66 de comprimento focal efetivo do feixe de laser 60 de cada um dos pelo menos três conjuntos de varreduras a laser 52 (1) - 52 (3), 54 (1) - 58 (q) da FIG. 4B. A distância focal eficaz determina o tamanho da mancha Ds que pode ser mudado para o feixe de laser 60 de cada um dos conjuntos 52 (1) -52 (3) para variar a intensidade da energia que é inversamente proporcional de um quadrado de um diâmetro do tamanho do ponto Ds do feixe de laser 60 incidente sobre a fibra ótica 22. Tanto a dimensão do ponto de Ds e potência do laser pode ser ajustado para proporcionar a intensidade de energia para remover o revestimento 26 e minimizar a energia do laser absorvida pela porção de vidro 24 (FIG. 2A). Em um exemplo, o conjunto 52 (1), podem utilizar um comprimento focal eficaz cem oitenta (180) milímetro e os conjuntos 52 (2), 52 (3) pode usar um comprimento focal eficaz de duzentos (200) milímetros. Especificamente, o comprimento focal efetivo do feixe de raios laser 60 para o conjunto 52 (1) pode ser de preferência mais curto do que o comprimento focal eficaz para os conjuntos 52 (2) - 52 (3) para compensar a fibra ótica 22 estar mais perto da fonte do feixe de laser 60. A mesma dimensão de ponto eficaz Ds pode assim ser obtida a partir dos conjuntos de 52 (1) - 52 (3) a ser incidente na fibra ótica 22, a partir das posições radiais de a(1)-a(3). A distribuição da intensidade da energia substancialmente uniforme ou uniforme 67 (1) pode, assim, ser obtida ao longo da circunferência de zero (0) a 360 graus, como mostrado num gráfico 68 da FIG. 3D, onde, como aqui discutido a distribuição de energia podem variar de menos de vinte (20) por cento ao longo da circunferência da fibra ótica 22, a partir de uma intensidade máxima de energia. [0055] Os conjuntos de 52 (1) - 52 (3) de varreduras de laser 54 (1) - 58 (q) podem ser formados apenas uma vez numa única " passagem " do feixe de laser 60 ou podem ser formados de novo num ou mais " passes subsequentes ", quando o feixe de laser 60 pode refazer a varredura de laser 54 (1) - 58 (q) com a fibra ótica 22. Numa forma de realização, a intensidade média da energia incidente sobre a circunferência começa em 5,5 kilowatts por centímetro quadrado para a distribuição da intensidade de energia 67 (1), durante uma primeira passagem, diminui a 3,9 kilowatts por centímetro quadrado, para a distribuição da intensidade de energia 67 (2), durante um segundo passo, diminui de 2.2 quilowatts por centímetro quadrado, para a distribuição da intensidade de energia 67 (3) durante um terceiro passo, e diminui para 0,6 kilowatts por centímetro quadrado, para a distribuição da intensidade de energia 67 (4), durante uma quarta passagem. Deste modo, o revestimento 26 pode ser removido de forma mais eficiente, evitando a formação de porções de resíduos de revestimento 26, o qual pode exigir a fibra ótica 22 para ser exposto a mais de energia para remover completamente o revestimento 26. [0056] É de notar que na forma de realização mostrada na FIG. 3D que sucessivas passagens 67 (2) - 67 (4) das passagens 67 (1) - 67 (3), respectivamente, têm intensidades de energia mais baixas. Em outras formas de realização, uma ou mais das passagens 67 (1) - 67 (4) pode ser utilizada, ou mais do que quatro (4) passagens 67 (1) - 67 (Z) pode ser utilizada para remover o revestimento 26. Em adicionalmente, quaisquer passes subseqüentes podem fornecer níveis mais altos, mais baixos, ou semelhantes de intensidade de energia incidente à fibra ótica 22, como um passe anterior. [0057] O ajuste do tamanho do ponto Ds do feixe de laser 60 incide sobre a fibra ótica 22 é um factor a garantir a intensidade de energia uniforme ou substancialmente uniforme em torno da circunferência da fibra ótica 22. Numa concretização, o feixe de laser 60 tem uma e distribuição de intensidade gaussiana é varrida a uma velocidade constante ao longo da fibra ótica 22. Nessa forma de realização, a energia incidente sobre a fibra ótica 22 será, no máximo, como o feixe de laser 60 está centrada sobre a fibra ótica 22. o incidente de energia sobre o sistema ótico fibras 22 diminui e, assim, varia como o feixe de laser 60 é cada vez mais posicionada longe do centro da fibra ótica 22. A dimensão do ponto de Ds em relação ao diâmetro da fibra ótica 22, determina a redução percentual do incidente de energia ao longo da circunferência da fibra ótica 22. Por exemplo, para valores de Ds tamanho ponto menos do que duas vezes o diâmetro da fibra ótica 22, a energia incidente diminui para cerca de cinquenta (50) por cento. Com valores de Ds tamanho local em, pelo menos, duas vezes o diâmetro D2 da fibra ótica 22, então a energia incidente pode diminuir de forma semelhante a menos de quarenta (40) por cento. Quando o tamanho do ponto de Ds é pelo menos 2,7 vezes o diâmetro da fibra ótica 22, em seguida, a distribuição de intensidade de energia pode variar menos de vinte (20) por cento ao longo da circunferência da fibra ótica 22. Deste modo, para uma fibra ótica 22 que tem um diâmetro de duzentos e cinquenta (250) microns, então o Ds tamanho local em, pelo menos, a seiscentas setenta e cinco (675) micrómetros pode proporcionar uma distribuição de intensidade de energia, que pode variar de menos de vinte (20) por cento ao longo da circunferência do fibra ótica 22. Enquanto a remoção do revestimento e retidos são cumpridos os requisitos de resistência à tração, ponto Ds tamanhos inferior a 2,7 vezes o diâmetro da fibra ótica 22 pode ser utilizado para a remoção do revestimento 26. [0058] Note-se que o tamanho do ponto " Ds" do feixe de laser 60 incide sobre a fibra ótica 22, conforme é aqui utilizado depende do facto de o feixe de laser 60 tem uma distribuição de intensidade Gaussiana. Para feixes de laser 60, possuindo uma distribuição de intensidade não-Gaussiana, o tamanho do ponto de Ds baseia-se na largura total a metade do máximo (FWHM) técnica de medição, em que uma largura (ou diâmetro) do feixe de laser 60 é calculado com base em um perímetro (ou circunferência) do feixe de laser 60, onde a intensidade é de cinquenta (50) por cento de uma intensidade máxima. Para feixes de laser 60, possuindo uma distribuição de intensidade Gaussiana, o tamanho do ponto de Ds é baseado na técnica de 1/e2 medida em que uma circunferência do feixe de laser 60 é medida em que uma intensidade de energia é de 13,5 por cento (com base no 1/e2, em que e = 2,7183) de um máximo de intensidade do feixe de laser 60. [0059] Nos casos em que o revestimento 26 não pode ser completamente removido da segunda porção longitudinal 30 da fibra ótica 22, após os conjuntos 52 (1) - 52 (3) estão concluídas, então os conjuntos de 52 (1) - 52 (3) pode ser re-desviado sobre a fibra ótica 22 em subsequentes passos "O tamanho do ponto de Ds do feixe de laser 60 pode ser aumentad para reduzir a intensidade da energia incidente sobre a fibra ótica 22 para reduzir a quantidade de revestimento de 26 restante na segunda porção longitudinal 30, reduzindo a energia disponível para danificar a fibra ótica 22, e, assim, menor resistência à tração. [0060] Uma maneira adicional de aumentar a resistência à tração da fibra ótica 22 na segunda porção longitudinal 30 é aplicar uma tensão FT (FIG. 3B - 1) à fibra ótica 22, enquanto o revestimento 26 está sendo removido. A FIG. 3E é um gráfico de 70 por cento da resistência à tração retida da fibra ótica 22 por cento em relação a resistência à tração aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26. Os dados na FIG. 3E foi fornecido por uma pluralidade de fibras óticas 22, com um período de oito e quarenta e um (841) MPa resistência à tração e uma mediana (250) de diâmetro de duzentos e cinquenta micron, incluindo a espessura da camada de 26 de 62,5 micron. O gráfico 70 da FIG. 3E inclui alojamentos entrecortadas por linhas horizontais. Cada alojamento define uma gama interquartil de resistência à tração que é uma medida da dispersão estatística. As respectivas medições de resistência à tração mais fortes observados que fazem porção do quartil superior (25 por cento) da dispersão estatística ocorrem por cima de cada uma dos alojamentos. As respectivas medições de resistência à tração mais fracas observadas que fazem porção do quartil inferior (25 por cento) da dispersão estatística, ocorrem abaixo de cada um dos alojamentos. Os alojamentos contêm o "meio de cinqüenta por cento" das medições de resistência à tração e as linhas horizontais definir a medição média resistência à tração observados. Por exemplo, quando existe tensão FT foi aplicado à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, em média, pelo menos, cinquenta e cinco (55) por cento da sua resistência à tração foi retida. Quando 6,25 por cento da resistência à tração foi aplicado como a tensão FT, as fibras óticas testados sob esta outra condição à tração retida, em média, pelo menos, sessenta e oito (68) por cento de sua resistência à tração mostrando melhoria em relação à situação sem tensão. [0061] As razões para a melhora na resistência à tração retida são complexas. O incidente de radiação laser sobre a fibra ótica 22 apresenta os ciclos de aquecimento e arrefecimento rápido na fibra ótica 22, e as resultantes alterações de temperatura grandes transientes da fibra ótica 22, devido ao rápido aquecimento e ciclos de refrigeração gerar ondas de tensão, que se propagam através da fibra ótica 22. Ao colocar a fibra ótica 22 sob tensão FT durante a remoção do revestimento 26, acredita-se que as tensões térmicas provocadas por grandes variações de temperatura transientes de fibra ótica 22 são mais eficazmente aliviada e, assim, pelo menos, alguns dos danos a resistência à tração de a fibra ótica 22 é evitada. O gráfico 70 na FÍG. 3E retrata adicionando valores da tensão Fj se a vinte e cinco (25) por cento da resistência à tração pode levar a média mantida a resistência à tração de, pelo menos, setenta e oito (78) por cento. Acredita-se que um valor óptimo da tensão FT aplicados à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento pode variar de acordo com um tipo de fibra ótica 22 sendo retirado, mas podem ser menos do que cinquenta (50) por cento da resistência à tração para evitar dano. Consistente com este limite superior, a tensão FT pode ser aplicado à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, num intervalo entre um (1) por cento e cinquenta (50) por cento da resistência à tração da fibra ótica 22. Deste modo, pelo menos, cinquenta (50) por cento da resistência à tração pode ser retida da fibra ótica 22, após a remoção do revestimento 26, como evidenciado pelos dados de resistência à tração de, pelo menos, setenta e cinco (75) por cento de fibras óticas 22, com a tensão aplicada durante o revestimento FT remoção, como mostrado na FIG. 3E. [0062] Os resumos das diferentes abordagens da tira de revestimento da fibra ótica têm sido introduzidos. Agora as especificidades do sistema de preparação a laser 48 implementa estas várias abordagens serão discutidas em detalhe antes de discutir formas de realização alternativas. A este respeito, a FIG. 4A é um diagrama esquemático de um laser exemplar sistema 48 prepara-se para a preparação da porção de extremidade 40 de uma fibra ótica 22. O sistema laser de 48 a preparação pode eliminar o revestimento 26 e clivar a fibra ótica 22, enquanto mantendo a resistência à tração da fibra ótica 22. o sistema laser 48 compreende a preparação de um laser 74, o sistema de controle 76, e multi-funções de fixação 78. Detalhes de cada um será discutido por sua vez. [0063] O laser 74 emite o feixe de laser 60 a um comprimento de onda λ para remover o revestimento 26 e pode também ser utilizada para clivar a fibra ótica 22. O comprimento de onda λ pode estar numa faixa de cento cinquenta e sete (157) nanómetros a 10,6 mícrons, e de preferência a um comprimento de onda λ de 9,3 micra. O laser 74 pode ser, por exemplo, um laser de dióxido de carbono 74z emissor do feixe de laser 60 com um comprimento de onda λ de 9,3 micra. Numa forma de realização, o laser 74 pode ser um laser de diamante ™ C - 20A fabricado por Coherent Incorporated de Santa Clara, Califórnia. Na forma de realização preferida, o laser pode ser laser de dióxido de carbono 74z com pelo menos, dez (10) emissor de watts, por exemplo, a potência do laser pulsado com durações de pelo menos quarenta (40) microssegundos.

[0064] O sistema de controle 76 dirige o feixe laser 60 diretamente à fibra ótica 22, ou indiretamente, para a fibra ótica 22, depois de ser refletido pelo, pelo menos, um refletor 64 (1), 64 (2). O sistema de controle 76 também desvia o raio laser 60 em todo o eixo Ai ótico da fibra ótica 22, com os conjuntos de 52 (1) -52 (3) do laser digitaliza 54 (1) -58 (q) (FIG. 3B- 1). O sistema de controle de 76 pode dirigir e defletir o feixe de laser 60 em X, Y e Z para controle preciso do posicionamento e tamanho do ponto Ds do feixe de laser 60. [0065] O sistema de controle 76, em combinação com o laser 74 em conjunto pode compreender um laser integrado e da cabeça de leitura 80. Numa forma de realização, a cabeça de leitura 80 pode compreender uma ML - Z9500 Série laser marcador fabricado pela Keyence América do Elmwood Park, Nova Jersey. [0066] A cabeça de leitura 80 pode incluir muitas características para mover o feixe de laser 60, mantendo o laser 74 estacionário para a fibra ótica 22. A cabeça de leitura 80 pode compreender um leitor z - 82 possuindo uma ou mais lentes óticas em combinação com um dispositivo traduzindo ótica para alterar o comprimento focal eficaz e, assim, o Ds do tamanho do ponto do feixe de laser 60 sobre a fibra ótica 22. A cabeça de leitura 80 também pode incluir um scanner galvanómetro 81 que compreende um scanner-x 84 e um scanner-y 86 para dirigir e defletir o feixe de laser 60. O scanner-x 84 e um scanner-y 86 podem compreender, por exemplo, pelo menos, um espelho, que pode varrer o feixe de laser 60 a velocidades máximas consideráveis, o que, numa forma de realização, pode ser de doze (12) metros por segundo. Deste modo, o feixe de laser 60 pode ser controlado simultaneamente nos X, Y e Z. Alternativamente, movendo fisicamente o laser 74 e / ou de fibra ótica 22 para obter um movimento de varrimento relativo equivalente do feixe de laser 60 através da fibra ótica 22, com as mesmas velocidades pode ser possível, mas ineficiente e impraticável. [0067] Além disso, o sistema de controle 76 pode também incluir uma lente de digitalização 88 para proporcionar um campo de imagem plana da fibra ótica 22, de modo que a distância focal efetivo do feixe de laser 60 pode manter-se constante ao longo longitudinal L2 da segunda porção longitudinalmente. 30 Numa forma de realização, a lente de detecção 88 pode compreender uma lente F - teta 89; No entanto, em alternativa, a lente de detecção 88 pode compreender, por exemplo, uma lente de campo plano, ou uma lente F- teta telecêntrica. Neste modo, o laser 74 e a fibra ótica 22 de maio permanecem estacionários como o sistema de controle 76 dirige e desvia o raio laser 60 para remover o revestimento 26 da fibra ótica 22, e / ou de divagem da fibra ótica 22. [0068] Com referência continuada à FIG. 4A e referência de volta às FIGS. 3A e 3B - 1, o equipamento multifuncional 78 do sistema de preparação de laser 48 inclui, pelo menos, um refletor 64 (1), 64 (2) de modo a refletir os conjuntos 52 (2), 52 (3) da varreduras 56 (1) -58 (q) do feixe de laser 60. os conjuntos 52 (2), 52 (3) intersectar o eixo Ai ótico da fibra ótica 22 no correspondente às posições radiais um (2), a (3). Desta forma, uma intensidade de energia uniforme ou substancialmente uniforme pode ser conseguida através da fibra ótica 22 de maneira uniforme e eficiente remover o revestimento 26 e, assim, minimizar a possibilidade de danificar a fibra ótica 22. [0069] O dispositivo multifuncional 78 inclui também um gerador de tensão 90, que aplica a tensão FT à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26 e também pode aplicar a tensão FT durante divagem opcional com o feixe de laser 60. FIGS. 4B- 4F são uma vista lateral esquerda, vista de cima, de frente, traseira e superior vista em perspectiva do dispositivo multi-função 78 do sistema de laser preparando 48 ilustrando o gerador de tensão 90. O equipamento multi-função 78 inclui um estacionário 92A fibra titular que mantém a fibra ótica 22 de um dos lados dos refletores 64 (1), 64 (2) e um suporte de fibra 92B móvel para o lado oposto dos refletores 64 (1), 64 (2). A fibra ótica 22 é amovivelmente fixada ao suporte de fibra estacionária 92A e 92B para o móvel titular fibra por os dispositivos de fixação 94A, 94B, respectivamente, por exemplo grampos de fixação que aplica forças de FC (1), CA (2) sobre a fibra ótica 22. o pelo menos um suporte de fibra 92B móvel pode traduzir ao longo de um componente mecânico, por exemplo, pelo menos uma haste de guiamento 98A, 98B, numa direção de Ai o eixo ótico da fibra ótica 22. Assim, quando o gerador de tensão 90 compreende, para exemplo, pelo menos, uma mola 96A, 96B está adaptado para colocar uma força FT sobre o suporte de fibra 92B móvel, então a tensão FT é aplicada através do suporte de fibra 92B móvel para a fibra ótica 22. Note-se que a 96A, pelo menos, uma mola, 96B pode ser disposta entre o suporte de fibra móvel 92B e os refletores 64 (1), 64 (2). [0070] A FIG. 5 é um gráfico de Weibull de função de distribuição cumulativa de 99 dados de resistência à tração de 100 da fibra ótica 22, a ser removido do revestimento 26, com o sistema laser 48 prepara utilizando os conjuntos de 52 (1) -52 (3) do laser digitaliza 54 (1) -58 (q) do sistema de preparação a laser 48 representado na FIG. 3A e tensão FT de £ 0,5 (3,1 por cento de resistência à tração) a ser aplicada com o gerador de tensão 90. Weibull A função de distribuição cumulativa lote 99 também mostra os dados de resistência à tração 102 de uma fibra ótica completamente vazia que não teve seu revestimento removido e dados de resistência à tração de fibras óticas cujos revestimentos 26 foram removidos usando métodos convencionais alternativos. Especificamente, a função de distribuição cumulativa Weibull lote 99 fornece dados de resistência à tração 104 para fibras convencionalmente mecânicas despojado óticos e dados de resistência à tração 106 para o gás quente convencionalmente fibras óticas despojado. Os dados da função de distribuição cumulativa de Weibull trama 99 mostra que o processo aqui descrito produz fibras óticas com uma resistência à tração média média acima de setecentos (700) kpsi como mostram os dados da resistência à tração 100 que é maior do que a resistência à tração média do fibras óticas tratado utilizando o os processos de separação mecânicas representadas pelos dados de tração de força 106, 104, respectivamente gás quente e. [0071] Agora que os dados de resistência à tração foram fornecidos, os dados físicos na forma de imagens reais de uma fibra ótica 22 retirados para o sistema de preparação a laser 48 mostram o revestimento 26 parcialmente removido. Referindo-nos agora às FIGS. 6 e 8, uma fibra ótica 22 inclui uma porção de revestimento coberto por um revestimento de polímero 26 (FIG. 8) e uma porção de vidro 24 (FIGS. 6 e 8), em que o revestimento de polímero 26 não é essencialmente presentes (por exemplo, removido totalmente removido, consiste essencialmente de vidro). Por exemplo, pelo menos 95 % da superfície exterior da porção de vidro 24 da fibra ótica é descoberto pelo revestimento de polímero (por exemplo, pelo menos 99 %, pelo menos 99,9 % da porção de vidro 24 é descoberto pelo revestimento de polímero 26). [0072] A microestrutura do revestimento de polímero 26, na proximidade da porção de vidro 24, pode incluir indicadores da técnica de revestimento de remoção através do qual a fibra ótica 22 foi processada. Em algumas formas de realização, o revestimento de polímero 26, na proximidade da porção de vidro 24, tem um afunilamento 108 em ângulo um (por exemplo, o ângulo constante, o aumento do ângulo, a diminuição do ângulo, o ângulo médio; ver, por exemplo, FIG. 8) de tal modo que o espessura do revestimento do polímero diminui na direção da porção de vidro 24 da fibra ótica 22, como uma função da proximidade com a porção de vidro 24. o revestimento de polímero 26 tem uma transição arredondada 109 a partir da porção da fibra ótica 22 totalmente coberta pelo revestimento de polímero 26 para o cone 108. Além disso, em algumas formas de realização, uma porção bulbosa 111 do revestimento de polímero 26 pode ser disposta numa posição adjacente à porção de vidro 24. a porção bulbosa 111 pode ter um diâmetro DB maior do que o diâmetro D2 do revestimento de polímero 26 mais longe da porção de vidro 24 onde o 26 revestimento de polímero foi removido. [0073] O cone 108 e transição da FIG. 8 contrasta com a transição mostrada para a fibra ótica 22z entre o revestimento de polímero 26z e uma porção de vidro 24z mostrada na FIG. 7 como é conhecido na arte, que pode corresponder a uma microestrutura resultante da remoção mecânica. Além disso, como mostrado na FIG. 8, a microestrutura da fibra ótica 22 da porção de vidro 24 não inclui superfície raspa 23, como pode ser causada por uma ponta afiada durante o desmembramento mecânico, e a microestrutura do revestimento de polímero 26 na proximidade da porção de vidro 24 inclui um aumento volume de bolhas 110 preso (por exemplo, visível sob ampliada vinte vezes, dentro do afunilamento 108) em relação ao polímero de revestimento 26 mais longe da porção de vidro 24. [0074] Agora que a remoção do revestimento 26, a partir da fibra ótica 22, com o sistema de preparação a laser 48 tem sido discutida e comparada com métodos alternativos de separação, os detalhes do opcionalmente a divagem da fibra ótica 22, com o sistema laser 48 preparação são agora fornecidas. As FIGS. 9A e 9B são uma vista axial frontal e uma vista superior, respectivamente, de uma fibra ótica dentro do sistema laser 48 preparando. As trajetórias de, pelo menos, três se apegam a laser define 112 (1) - 112 (3) de decompor a laser varre 114 (1) - 114 (3) podem ser semelhantes aos três conjuntos 52 (1) - 52 (3) de laser de varredura 54 (1) -58 (q) e portanto apenas as diferenças serão discutidas em detalhe, para maior clareza e concisão. O clivam a laser define 112 (1) - 112 (3) podem utilizar o feixe de laser 60, como os conjuntos de 52 (1) -52 (3). Uma diferença é que a distância de passo L1 pode ser zero (0) e, consequentemente, o laser digitaliza 54 (1) -54 (n) foram combinados em decompor o laser de varredura 114 (1). As varreduras a laser 56 (1) -56 (p) foram combinadas em decompor o laser de varredura de 114 (2). As varreduras a laser 56 (1) - 56 (p) foram combinadas para a decompor a laser varre 114 (3). A decompor a laser define 112(1)-112 (3) ablação, derreta, vaporize e / ou termicamente decomponha a fibra ótica 22 em vez do revestimento 26 e, assim, unir a fibra ótica 22. [0075] É também de notar que, na prática, o tamanho do ponto Ds do feixe de laser 60 pode ser reduzida de tamanho aqueles (s) local utilizado na remoção do revestimento 26, para proporcionar uma intensidade mais elevada para minimizar o tempo de divagem. Por exemplo, o Ds tamanho local durante a divagem pode ser entre uma centena (100) micrómetros para quinhentos (500) microns e, preferencialmente, cem quarenta (140) micrómetros. A potência do laser 74 pode também ser aumentada durante a divagem em combinação com um tamanho menor ponto Ds para proporcionar uma maior intensidade do feixe de laser 60 para minimizar o tempo de divagem. Desta maneira, o sistema de laser 48 a preparação pode ser utilizada para clivar a fibra ótica 22, com a mesma função multi- fixação 78, tal como utilizado quando o revestimento 26 foi removido a partir da fibra ótica 22. [0076] A aplicação de tensão FT é importante quando da divagem para formar a forma nariz de bala 42 (FIG. 2B), que faz com que a fibra ótica 22 relativamente fáceis de inserir através de uma virola 36 (FIG. 12) e, assim, disponível para estabelecer uma conexão ótica. A forma nariz de bala 42 tende a formar-se quando a tensão é aplicada FT abaixo de um certo limiar, por exemplo, abaixo de 9,3 por cento de uma resistência à tração da fibra ótica 22. [0077] A aplicação da tensão FT durante o processo de divagem também reduz a quantidade de energia de laser necessária para clivar a fibra ótica 22. FIG. 10A é uma vista lateral da fibra ótica 22 incompletamente clivada, e em vez de um gargalo 116 foi formado. FIG. 10A ilustra um caso em que a exposição à energia que seria, normalmente, suficiente para clivar a fibra ótica 22, sob uma tensão de Fj de 0,5 libras (3,1 por cento da resistência à tração) era insuficiente para clivar uma fibra ótica 22, sem tensão FT sendo aplicado. Se a energia do laser adicional sob a forma de passagens adicionais de decompor o digitaliza 114 (1) -114 (3) incidem sobre a fibra ótica 22 da FIG. 10A, em seguida, a decompor será completada por quebrar o pescoço 116, mas a porção de extremidade 40 podem provavelmente formar uma porção de extremidade não- padrão 118 (FIG. 10B), que podem ser difíceis de inserir através de uma virola de um conector de fibra ótica. Em resumo, a aplicação da tensão FT pode reduzir a energia de laser necessária para clivar a fibra ótica 22, e pode facilitar a formação da forma nariz de bala 42 (FIG. 2B) na porção de extremidade 40 da fibra ótica 22. [0078] Os detalhes do sistema de laser 48 para remover o revestimento 26 e clivar a fibra ótica 22 de preparação têm sido discutidas.

Formas de realização alternativas do gerador de tensão 90 do dispositivo multifunções 78 serão discutidas em relação a acessórios multifuncionais 78A -78E da FIG. 11A - 11E, respectivamente. A este respeito, as luminárias multifuncionais 78A - 78E podem ser semelhantes ao suporte multi-funções 78 e portanto apenas as diferenças serão discutidas em detalhe, para maior clareza e concisão. [0079] A FIG. 11A descreve a fixação de multi-função 78A incluindo um gerador de tensão 90A, incluindo um motor 120, em combinação com um medidor de força 122. Numa forma de realização o motor 120 pode ser um motor eléctrico que se aplica uma força FT a fibra móvel titular 92B. A fibra móvel titular 92B é amovivelmente fixada à fibra ótica 22, e, assim, a força torna-se o FT tensão aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, e a divagem da fibra ótica 22. Tal como discutido acima e representado nas FIG. 3E, a resistência à tração da fibra ótica 22 pode ser aumentada quando a tensão FT é aplicado à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, com o sistema laser 48 preparação. Desta maneira, a resistência à tração da fibra ótica 22 pode ser melhorada com o uso do multi-função de fixação 78A. [0080] A FIG. 11B mostra afixação de multi-função 78B incluindo um gerador de tensão 90B incluindo um motor de torque 124 que aplica uma força FT a fibra móvel titular 92B. O suporte de fibra móvel 92B é amovivelmente fixada à fibra ótica 22, e, assim, a força torna-se o FT tensão aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, e a divagem da fibra ótica 22. Tal como discutido acima e representado nas FIG. 3E, resistência média à ruptura da fibra ótica 22 pode ser aumentada quando a tensão FT é aplicado à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, com o sistema laser 48 preparação. Desta maneira, a resistência à tração da fibra ótica 22 de maio ser melhorada usando a função multi- dispositivo elétrico 78B. [0081] A FIG. 11C mostra a fixação de multi-função 78C incluindo um gerador de tensão 90C incluindo um pistão 126 alimentado por pressão de ar de entrada de 128 dentro de um cilindro de ar 129. A pressão do ar de entrada 128 aplica uma força FT através do pistão 126 para a fibra móvel titular 92B. A fibra móvel titular 92B é amovivelmente fixada à fibra ótica 22, e, assim, a força torna-se o FT tensão aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, e a divagem da fibra ótica 22. Tal como discutido acima e representado nas FIG. 3E, resistência média à ruptura da fibra ótica 22 pode ser aumentada quando a tensão FT é aplicado à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, com o sistema laser 48 preparação. Desta maneira, a resistência à tração da fibra ótica 22 de maio ser melhorada usando a função multi- dispositivo elétrico 78C. [0082] A FIG. 11D representa a fixação multi-função 78D incluindo um gerador de tensão 90D incluindo uma massa de 130 FT peso suspenso a partir de uma polia 132 com um fio 134 ligado a fibra móvel titular 92B. A massa 130 aplica-se uma força FT através do fio 134 para a fibra móvel titular 92B. A fibra móvel titular 92B é amovivelmente fixada à fibra ótica 22, e, assim, a força torna-se a tensão Fj aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, e a divagem da fibra ótica 22. Tal como discutido acima e representado nas FIG. 3E, resistência média à ruptura da fibra ótica 22 pode ser aumentada quando a tensão FT é aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, com o sistema de preparação a laser 48. Desta maneira, a resistência à tração da fibra ótica 22 de maio ser melhorado pela utilização da unidade multifuncional 78D. [0083] A FIG. 11E mostra a fixação multi-função 78E incluindo um gerador de tensão 90E, incluindo a massa 130 do peso FT suspensa a partir de um braço de alavanca 136 com um primeiro fio 138. Um segundo cabo 140 está ligada ao braço de alavanca 136 oposto ao primeiro fio 138. o segundo fio 140 está ligado ao suporte de fibra móvel 92B. A massa 130 aplica-se uma força FT através do primeiro fio 138 ao braço de alavanca 136, a qual é transferida através do segundo fio 140 para a fibra móvel titular 92B. A fibra móvel titular 92B é amovivelmente fixada à fibra ótica 22, e, assim, a força torna-se o FT tensão aplicada à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, e a divagem da fibra ótica 22. Tal como discutido acima e representado nas FIG. 3E, resistência média à ruptura da fibra ótica 22 pode ser aumentada quando a tensão FT é aplicado à fibra ótica 22, durante a remoção do revestimento 26, com o sistema laser 48 preparação. Desta maneira, a resistência à tração da fibra ótica 22 de maio ser melhorada usando a função multi- dispositivo elétrico 78E. [0084] O sistema de preparação a laser 48 já foi discutido acima, juntamente com a fibra ótica 22 que tem a porção de extremidade 40 despojado e clivada. Agora, a fibra ótica 22 pode ser pronto para ser instalado na virola 36 de localizar precisamente a fibra ótica 22, pode ser estabelecido que as conexões de fibra ótica. Um exemplar de fibra ótica conector sub -montagem 144 (daqui em diante " conector 144 "), incluindo a virola 36 é mostrada nas FIGS. 12 e 13, e uma montagem de fibra ótica conectorizada exemplar 142, incluindo a fibra ótica 22 e o conector 144 é mostrado na FIG. 14. Embora conector 144 é mostrado sob a forma de um conector do tipo SC, a presente divulgação pode ser aplicável a processos e montagens de fibra ótica conectorizadas envolvendo diferentes modelos de conector. Isto inclui ST, LC, FC, MU, MT, e os conectores MTP- estilo, por exemplo. [0085] Tal como mostrado nas FIGS. 12 e 13, o conector 144 inclui a virola 36 possui uma extremidade de acoplamento 146 e uma extremidade de inserção 148, um suporte da virola 150 tendo oposto primeira e segunda porçãos de extremidade 152, 154, e um invólucro 156. O extremo de inserção 148 da virola 36 é recebida na porção da primeira extremidade 152 do suporte da virola 150, enquanto a extremidade de encaixe 146 permanece do lado de fora o suporte da virola 150. a segunda porção de extremidade 154 do suporte da virola 150 é recebido no invólucro 156. Uma mola 158 pode ser disposta em torno da segunda porção de extremidade 154 e configurada para interagir com as paredes do alojamento 156 para polarizar suporte da virola 150 (e virola 36). Além disso, um tubo de entrada 160 pode estender-se a partir de uma extremidade traseira 162 do alojamento 156 para dentro da segunda porção de extremidade 154 do suporte da virola 150 para ajudar a guiar a inserção da fibra ótica no interior da virola 22 de furo 34. Uma cobertura exterior 164 é posicionada por cima da virola montada 36, suporte da virola 150, e do alojamento 156, com a configuração geral ser tal que a extremidade de encaixe 146 da virola 36 apresenta uma face de extremidade 166 configurada para contactar um componente de acoplamento (por exemplo, um outro conector de fibra ótica; não mostrado). [0086] A FIG. 14 representa a fibra ótica 22 inserido através do furo 34 da virola 36 de modo a formar o conjunto do cabo de fibra ótica conectorizada 142. A inserção pode ser feita relativamente fácil pela forma nariz de bala 42 na porção de extremidade 40 da fibra ótica 22, que precisamente guias de fibra ótica 22 por meio de superfícies interiores do conector 144. Nesta forma de realização, a primeira porção longitudinal 28 da fibra ótica 22 não é removido e o revestimento 26 protege a fibra ótica 22 até à virola furo 34, mas não entra na virola furo 34. Note-se que a segunda porção longitudinalmente 30 foi despojada do revestimento 26 e é inserido no interior da virola furo 34. Deste modo, as propriedades mecânicas do revestimento 26 não interferem com a interface entre a virola 36 e a porção de vidro 24 da segunda porção longitudinal 30. Além disso, a porção de vidro 24 pode ser facilmente localizadaem relação à virola 36 de modo que as ligações óticas podem ser mais facilmente estabelecidas uma vez que a forma nariz de bala 42 na porção de extremidade 40 é processado, com, por exemplo, moagem mecânica, de uma forma ótica final. [0087] Agora que o laser 48 e o sistema de montagem de cabos de fibra ótica 142 conectorizada preparação foi introduzida acima, um processo exemplar 170 de laser de preparação da porção de extremidade 40 de uma fibra ótica 22 será discutido abaixo, onde varreduras estão posicionadas para intersectar Ai eixo ótico da fibra ótica 22, a uma pluralidade de posições radiais um (1) - a (n) para remover eficazmente o revestimento de 26, mantendo a resistência à tração da fibra ótica 22. [0088] A este respeito, a FIG. 15 proporciona um diagrama de fluxograma que ilustra um processo exemplar 170 que pode ser empregado para preparar o laser da porção de extremidade 40 de uma fibra ótica 22. O diagrama fluxograma inclui blocos 172A - 172F para descrever o processo exemplar 170. Blocos que são opcionais são descritos em quebrado (tracejadas) linhas de referência conveniente. Os personagens de terminologia e de referência introduzidas acima serão utilizados na discussão relacionada abaixo para continuidade, clareza e concisão. [0089] Com referência a FIG. 4A, a tensão FT pode ser aplicada à fibra ótica 22, entre um (1) por cento e cinquenta (50) por cento de uma resistência à tração da fibra ótica 22 com o gerador de tensão 90 (bloco 172A da FIG. 15). A Figura 4A mostra também que o laser 74 pode ser mantido estacionário em relação à fibra ótica 22 (bloco 172B da FIG. 15). O laser 74 pode ser mantido estacionário durante a remoção de pelo menos a porção 27 do revestimento 26. Desta maneira, a fibra ótica 22 pode ser preparado para a remoção da porção 27 do revestimento 26. [0090] A FIG. 4A mostra ainda a emissão do feixe de laser 60 a partir do laser 74 (Bloco 172C da FIG. 13). A FIG. 4A também retrata o feixe de laser 60 pode ser controlado simultaneamente nos X, Y e Z, com o sistema de controle de 76 (Bloco 172D da FIG. 15). O sistema de controle 76 pode compreender o scanner galvanómetro 81. Deste modo, o feixe de laser 60 pode ser preparado por remoção da porção 27 do revestimento 26. [0091] As FIGS. 3A a 3B - 4 descrevem a remoção de a uma porção, pelo menos, 27 do revestimento 26, a partir da porção de extremidade 40 da fibra ótica 22 (Bloco 172E da 15 FIG.). O feixe de laser 60 é desviada num ângulo (teta) repetidamente através da Ai eixo ótico da fibra ótica 22, com o sistema de controle 76 de modo a formar, pelo menos, os dois conjuntos de 52 (1) - 52 (3) do laser 54 digitaliza (1) - 58 (q). O feixe de laser 60 pode ser desviado em diferentes comprimentos focais eficazes (FIG. 3C) ou associados tamanhos locais Ds ao formar, pelo menos, um dos conjuntos 52 (1) -52 (3) de varreduras 54 (1) - 58 (q). Além disso, o sistema de controle 76 podem separar-se os varreduras de laser 54 (1) -58 (q) de cada um dos, pelo menos, dois conjuntos de 52 (1) - 52 (3) do laser digitaliza 54 (1) -58 (q) pelo Li passo distância (FIG. 3B - 1) ao longo do eixo Ai ótico da fibra ótica 22. a distância de passo Li pode ser entre vinte e cinco (25) micra e cem cinquenta (150) micrómetros. Ο Θ ângulo (teta) pode estar numa gama de 40-5 (45) graus de noventa (90) graus em relação ao eixo ótico da fibra ótica 22. [0092] Com referência continuada às FIGS. 3A a 3B - 4 no que se refere à remoção de pelo menos a porção 27 do revestimento 26, o feixe de laser 60 é dirigido com o sistema de controle 76 para posicionar respectivas varreduras dos conjuntos 52 (1) -52 (3) de varreduras 54 (1) -58 (q) para intersectar o eixo A1 ótico da fibra ótica 22, as posições radiais a(1)-a(3). As posições radiais a(1)-a(3) estão igualmente distribuídas ou substancialmente distribuído igualmente em torno da circunferência da fibra ótica 22. O feixe de laser 60 pode ser dirigido para o, pelo menos, um refletor 64 (1), 64 (2) para defletir o feixe de laser 60 para posicionar respectivos varreduras de pelo menos um dos conjuntos 52 (1) -52 (3) de varreduras de laser 54 (1) -58 (q) para intersectar o eixo Ai ótico da fibra ótica 22 no uma ou mais das posições radiais de a(1)-a(3). Pode haver diferentes passos 76 (1) -76 (z) do feixe de laser 60 de modo a formar os conjuntos de 52 (1) -52 (3) de varreduras de laser 54 (1) -58 (q) e o tamanho do ponto de Ds do feixe de laser 60 pode ser alterado de modo a formar os conjuntos de 52 (1) -52 (3) de varreduras de laser 54 (1) -58 (q) para uma passagem subsequente do feixe de laser 60, como uma abordagem para alterar a intensidade da energia incidente sobre a fibra ótica 22. Desta maneira, os conjuntos 52 (1) -52 (3) de varreduras de laser 54 (1) -58 (q) pode proporcionar uma intensidade substancialmente uniforme incidente de energia acumulada ou uniforme em torno da circunferência da fibra ótica 22, enquanto eficiente remoção do revestimento 26. [0093] As FIGS. 9A - 9B ilustram o processo 170 pode compreender ainda, opcionalmente a divagem da porção de extremidade 40 da fibra ótica 22 (Bloco 172F da FIG. 15). A divagem ocorre pela remoção de pelo menos uma porção 29 da circunferência da fibra ótica 22 por meio de deflexão do feixe de laser 60 no Θ ângulo (teta) repetidamente através da Ai eixo ótico da fibra ótica 22, com o sistema de controle 76 de modo a formar o decompor a laser define 112 (1) -112 (3) do cleave a laser scans 114 (1) -114 (3). A divagem também inclui dirigir o feixe de laser 60 com o sistema de controle 76 para posicionar respectivos varreduras clivam a laser de pelo menos duas clivam a laser define 112 (1) -112 (3) clivam a laser de varredura 114 (1) -114 (3) para intersectar o eixo Ai ótico da fibra ótica 22, as posições radiais a(1)-a(3). O laser 74 pode ser mantido estacionário em relação à fibra ótica 22, durante a divagem da porção de extremidade 40 da fibra ótica 22. Desta forma, a complexidade do sistema de preparação de laser 48 pode ser reduzida. [0094] Além disso, o feixe de laser 60 pode ser dirigido para o, pelo menos, um refletor 64 (1), 64 (2), a fim de defletir o feixe de laser 60 para posicionar respectivos varreduras clivam a laser de pelo menos um dos pelo menos dois clivam a laser define 112 (1) -112 (3) da clivam a laser varreduras 114 (1) -114 (3) para intersectar o eixo A-ι ótico da fibra ótica 22, em uma ou mais das posições radiais de a(1)-a(3). O FT tensão pode ser aplicada à fibra ótica 22, durante a divagem. A tensão aplicada durante a FT divagem pode estar entre um (1) por cento e cinquenta (50) por cento da resistência à tração da fibra ótica 22. Deste modo, o feixe de laser 60 pode ser clivada na porção de extremidade 40 da ótica fibra de 22 e uma forma nariz de bala 42 pode ser formada na porção da extremidade 40 para permitir que a fibra ótica 22 para ser mais facilmente inserida através da virola 36. [0095] Agora que o processo exemplar 170 que podem ser empregues para preparar a laser da porção de extremidade 40 de uma fibra ótica 22, foi introduzida, um outro modo de realização do sistema de preparação de laser 48 encontra-se descrito. FIG. 16A é uma vista de frente axial da fibra ótica 22 dentro de um sistema de preparação a laser alternativo 48 (2), que é uma outra forma de realização do sistema de preparação a laser 48 da FIG. 4A, para ilustrar vias exemplares 50 ' compreendem dois conjuntos de 52 (1), 52' (2) de laser de varredura 54 (1) -54 (n), 56 ' (1) -56 ' (p), formado por um feixe de laser 60. FIG. 16B é uma vista de topo da fibra ótica 22 dentro do sistema de preparação de laser 48 (2) da FIG. 16A ilustra um exemplar trajetória do feixe de laser 60. O sistema de preparação de laser 48 (2) é semelhante à do sistema de preparação a laser 48 e, consequentemente, apenas as diferenças serão discutidas no interesse da clareza e da concisão. [0096] O sistema de laser 48 a preparação de (2) é configurado para defletir o feixe de laser 60 no ângulo Θ (teta) repetidamente através da Ai eixo ótico da fibra ótica 22 de modo a formar os conjuntos de 52(1), 52'(2) de laser de varredura 54 (1) - 54 (n), 56' (1) - 56'(p). O feixe de laser 60 é dirigido para a posição de respectivas varreduras dos conjuntos 52 (1), 52' (2) de varreduras de laser 54 (1) -54 (N), 56' (1) -56' (p) para intersectar o Ai eixo ótico da fibra ótica 22, em posições radiais a(1), a'(2). As posições radiais a(1), a'(2) está igualmente distribuída ou substancialmente igualmente distribuída cento oitenta graus (180) sobre a circunferência da fibra ótica 22. Deste modo, o revestimento 26 pode ser removido da ótica fibra 22 e / ou ser cortado. [0097] É de notar que o conjunto 52'(2) que contém o laser digitaliza 56' (1) -56 ' (p) refere-se a, pelo menos, um refletor 64'(1), 64'(2) para defletir o feixe de laser 60 para posicionar a laser de varredura 56'(1) -56'(p) para intersectar o eixo A-ι ótico da fibra ótica 22, na posição de um ' radial (2). Desta maneira, as posições radiais a(1), a’(2) pode ser distribuído sobre a circunferência da fibra ótica 22. [0098] Como usado aqui, pretende-se que " os cabos de fibra ótica " termos e / ou " fibras óticas " incluem todos os tipos de modo único e multimodo guias de onda de luz, incluindo uma ou mais fibras óticas que podem ser upcoated, não revestido, revestido, colorido, tamponada, enfitados e / ou ter outra organização ou estrutura protetora em um cabo, tal como um ou mais tubos, os elementos tensores, casacos ou semelhantes. As fibras óticas aqui divulgados podem ser monomodo ou fibras óticas multi-modo. Da mesma forma, outros tipos de fibras óticas adequadas incluem fibras óticas curvar -insensíveis, ou qualquer outro expediente de um meio para transmitir sinais de luz. Exemplos não limitantes de fibras resistentes, óticos dobra -insensitive, ou curva são ClearCurve ® multimodo ou monomodo fibras comercialmente disponíveis a partir de Corning Incorporated. As fibras adequadas destes tipos são descritos, por exemplo, na Publicação do Pedido de Patente EUA N°s 2008/ 0166094 e 2009 / 0169163, cujas revelações são aqui incorporadas por referência na sua totalidade. [0099] Muitas modificações e outras variações das formas de realização aqui virão à mente de um perito na arte a que as formas de realização referem-se ter o benefício dos ensinamentos apresentados nas descrições anteriores e nos desenhos associados. Por exemplo, o revestimento 26 pode ser removido de uma porção do ponto médio da fibra ótica 22, com o sistema laser 48 preparação em oposição à porção de extremidade 40 da fibra ótica 22. [00100] Por conseguinte, é para ser entendido que a invenção e as reivindicações não são para ser limitada às formas de realização específicas divulgadas e que modificações e outras formas de realização destinam-se a ser incluídas no âmbito das reivindicações anexas. Pretende-se que as formas de realização cobrir as modificações e variações das formas de realização, desde que estejam dentro do âmbito das reivindicações anexas e suas equivalentes. Embora termos específicos são aqui utilizados, eles são usados num sentido genérico e descritivo e não para fins de limitação.

Claims

1. Método de preparar a laser uma porção de extremidade de uma fibra ótica, caracterizado por compreender: emitir um feixe de laser a partir de um laser; e remover pelo menos uma porção de um revestimento a partir de uma porção de extremidade de uma fibra ótica por: defletir o feixe de laser em um ângulo teta repetidamente através de um eixo ótico da fibra ótica com um sistema de controle de modo a formar, pelo menos, dois conjuntos de varreduras de laser; e dirigir o feixe de laser com o sistema de controle para posicionar respectivas varreduras dos pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser para intersectar o eixo ótico da fibra ótica a uma pluralidade de posições radiais, a pluralidade de posições radiais são igualmente distribuídas ou substancialmente igualmente distribuídas em torno de uma circunferência da fibra ótica,

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser proporcionarem uma intensidade de energia cumulativa substancialmente uniforme ou uniforme, incidente em torno da circunferência da fibra ótica.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender ainda a manutenção do laser estacionário em relação à fibra ótica durante a remoção de pelo menos porção do revestimento.

4. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela direção do feixe de laser para posicionar os pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser compreender dirigir o feixe laser para, pelo menos, um refletor para defletir o feixe de laser para posicionar as respectivas varreduras de pelo menos um dos pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser para se cruzarem o eixo ótico da fibra ótica a uma ou mais da pluralidade de posições radiais.

5. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por compreender ainda a divagem da porção de extremidade da fibra ótica por: remover pelo menos uma porção da circunferência da fibra ótica por defletir o feixe de laser em ângulo várias vezes através do eixo ótico da fibra ótica com o sistema de controle, de modo a formar, pelo menos, dois conjuntos de clivar de varredura de divagem a laser; e dirigir o feixe de laser com o sistema de controle para posicionar respectivas varreduras de divagem a laser dos pelo menos dois conjuntos de divagem de varreduras de divagem a laser para intersectar o eixo ótico da fibra ótica a uma pluralidade de posições radiais.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por compreende ainda manter o laser estacionário em relação à fibra ótica durante a divagem da porção de extremidade da fibra ótica.

7. Método de acordo com uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado por dirigir o feixe de laser para posicionar os pelo menos dois conjuntos de divagem das varreduras de divagem de laser compreende dirigir o feixe laser para, pelo menos, um refletor para defletir o feixe de laser para posicionar as respectivas varreduras de divagem de laser de, pelo menos, um dos pelo menos dois conjuntos de varreduras de divagem de laser para intersectar o eixo ótico da fibra ótica a uma ou mais da pluralidade de posições radiais.

8. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela deflexão do feixe de laser com o sistema de controle inclui defletir o feixe de laser em dois tamanhos locais diferentes, enquanto forma, pelo menos, um dos, pelo menos dois, conjuntos de varreduras de laser.

9. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender ainda a formação de uma porção de cada um dos pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser, antes de formar completamente qualquer conjunto dos, pelo menos dois, conjuntos de varreduras de laser.

10. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela deflexão com o sistema as varreduras de laser de cada um dos pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser, inclui separar as varreduras de laser de cada um dos pelo menos dois conjuntos de varreduras de laser por uma distância de passo ao longo do eixo ótico da fibra ótica.

11. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo ângulo teta está numa faixa de quarenta e cinco (45) graus a noventa (90) graus em relação ao eixo ótico da fibra ótica.

12. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender ainda a mudança de tamanho do ponto do feixe de laser de modo a formar, pelo menos, os dois conjuntos de varreduras de laser para uma subsequente passagem do feixe de laser.

13. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por compreender ainda a aplicação de uma tensão à fibra ótica entre um (1) por cento e cinquenta (50) por cento de uma resistência à tração da fibra ótica com um gerador de tensão.

14. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado, caracterizado por compreender: uma virola; e uma fibra ótica acoplada à virola e compreendendo: uma primeira porção longitudinal coberta por um revestimento de polímero, e uma segunda porção longitudinal, em que o revestimento de polímero não está presente em, pelo menos noventa e cinco (95) por cento de uma superfície exterior da segunda porção longitudinal da fibra ótica; em que uma microestrutura do revestimento de polímero, adjacente à segunda porção longitudinal na primeira porção longitudinal, afila-se em ângulo, de modo que uma espessura do revestimento de polímero diminui na direção da segunda porção longitudinal como uma função da proximidade da segunda porção longitudinal; e em que a razão da resistência à tração de vidro da segunda porção longitudinal para o vidro da primeira porção longitudinal é de pelo menos 0,5

15. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela segunda porção longitudinal da fibra ótica situar-se dentro de um furo de virola da virola, e ainda em que a primeira porção longitudinal da fibra ótica não entra no furo de virola.

16 Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado por compreender ainda: um suporte de virola tendo uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade, a virola a sendo recebida na primeira porção de extremidade do suporte da virola; uma mola disposta em torno da segunda porção de extremidade do suporte da virola; e um alojamento, no qual o suporte da virola é recebido, a mola sendo configurada para interagir com as paredes do alojamento para sujeitar o suporte de virola.

17. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender ainda: um tubo de entrada que se prolonga a partir de uma extremidade traseira do alojamento, para dentro da segunda porção de extremidade do suporte da virola.

18. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com uma das reivindicações 14 a 17, caracterizado pela microestrutura da segunda porção longitudinalmente não incluir arranhões superficiais.

19. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com uma das reivindicações 14 a 18, caracterizado pela microestrutura do revestimento de polímero na proximidade da segunda porção longitudinal inclui um volume aumentado de bolhas retidas em relação ao revestimento de polímero ainda mais a partir da segunda porção longitudinal.

20. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com uma das reivindicações 14 a 19, caracterizado por uma porção em forma de bulbo do revestimento de polímero estar disposta adjacente à segunda porção longitudinal.

21. Conjunto de cabo de fibra ótica conectorizado de acordo com uma das reivindicações 14 a 20, caracterizado pela razão da resistência à tração de vidro da segunda porção longitudinal para o vidro da primeira porção longitudinal é de pelo menos 0,7.