BR102013021662A2

BR102013021662A2 - Tubo multicamadas revestido

Info

Publication number: BR102013021662A2
Application number: BR102013021662A
Authority: BR
Inventors: Julio Marcio Silveira E Silva; Timo Ebeling; Hezick Da Silva Perdigao; Danielle Granha Giorgini
Original assignee: Vallourec Tubos Do Brasil S A
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-09-02
Also published as: WO2014169365A2; WO2014169365A3; AR097428A1

Abstract

TUBO MULTICAMADAS REVESTIDO. A presente invenção refere-se a um tubo muItiamadas revestido (1) compreendendo um tubo base (10) de material metálico e pelo menos um tubo de revestimento (30) de material metálico disposto coaxialmente e externamente em relação ao tubo base, sendo que o tubo base (10) e o pelo menos um tubo de revestimento (30) são unidos entre si mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente. O tubo multicamadas revestido é um tubo que apresenta distribuição homogênea de material ao longo de seu comprimento longitudinal.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção jpara "TUBO MULTICAMADAS REVESTIDO".

A presente invenção refere-se a um tubo de aço revestido com múltiplas camadas, as quais são unidas metalurgicamente a um núcleo e/ou a uma camada adjacente.

Descrição do Estado da Técnica

Tubos revestidos, tais como tubos cladeadosIfclad pipes") e tubos Iineados ("lined pipes") são amplamente empregadjos na indústria de petróleo, em trocadores de calor, em reatores e em seçõjes de exaustão de gases de combustão.

Nessas aplicações, as solicitações mecânicas podem ser intensas e o meio pode ser particularmente corrosivo. Por vezes, o fluido transportado internamente pode promover ataque químico ao tubo, sendo necessário o uso de materiais resistentes à corrosão, e, mais ejspecificamente, ao 15 agente específico de ataque químico. O mesmo ocorre enh trocadores e reatores, quanto à necessidade de proteção da superfície contato com o meio externo.

Pelas definições apresentadas nas normas DNV OS F101 e API 5LD, um tubo cladeado consiste em um conjunto de tubos unidos metalurgicamente, podendo englobar materiais tais como Aços-C; ligas CRA (resistentes à corrosão), WRA (resistentes à abrasão), dentre outros.

O documento EP2275199A2 apresenta um prjocesso de fabricação de tubo cladeado cilíndrico a partir de um primeiro tubo de material resistente à corrosão, compreendendo uma liga de zircônio, e de um segundo 25 tubo de alta resistência mecânica, compreendendo uma liga de titânio. Esse tubo é utilizado em equipamentos submetidos a ambientes corrosivos, por exemplo, equipamentos para síntese de amônia. O tubo bladeado cilíndrico deste processo apresenta união metalúrgica entre seus tubos constituintes, sendo essa união obtida por coextrusão a quente, com ps tubos sendo a30 quecidos a uma temperatura entre 550° e 900° C. Entretahto, para garantir a união metalúrgica entre os tubos, é necessário soldar as extremidades dos tubos, para prevenir o contato com ar atmosférico. O documento US5620805A revela um tubo multicamada possu

à erosão a quente à corrosão contém molibdênio, nióbio

indo material altamente resistente à corrosão a quente e em sua camada externa ou interna. O material resistente os elementos de liga de silício, manganês, cromo, níquel e alumínio. Esse tubo é utilizado em aquecedores onde òombustível é quei mado.

O documento CN102039326A apresenta uta tubo bimetálico

icor residual alcaliextrusão e possui contato com o licor

usado em uma caldeira de recuperação para queima de no. O tubo bimetálico é produzido por um processo de uma camada externa resistente à corrosão que entra em

residual alcalino, enquanto a camada interna confere resistência mecânica à alta pressão da caldeira.

O documento CN102506236A apresenta um tubo bimetálico resistente à fadiga e ao impacto produzido a partir de um tubo externo de aço 15 com alto teor de carbono e um tubo interno de aço còm baixo teor de carbono. Os dois tubos são soldados ou colados juntos e, em seguida submetidos a uma série de etapas de conformação mecânica dentre cotrefilação a quente, cotrefilação a frio, laminação, extrusão rotativa e estiramento entre outras, sendo os processos de conformação mecânica seguidos de tratamento 20 térmico.

Nenhum dos documentos do estado da técnica revela um tubo dotado de uma camada externa unida por uma união mecânica e, em seguida, por uma união metalúrgica a um tubo base, sendo que a camada de revestimento externa e o tubo base são constituídos também de tubos.

Também nenhum documento do estado da técnica sugere pro

porcionar uma união mecânica entre os tubos sem o uso de materiais de ligação adicionais que auxiliem a união entre os tubos, como soidas ou colas. O uso desses materiais bem como o aporte localizado de calor inerente ao processo de solda gera uma região não heterogênea onde há maior in30 terdifusão dos materiais constituintes dos tubos e do material de ligação, resultando em propriedades mecânicas descontínuas ao longo do tubo.

Breve Descrição da Invenção Os objetivos da invenção são alcançados por fneio de um tubo multicamadas revestido que compreende um tubo basé de material metálico e pelo menos um tubo de revestimento de material metálico disposto coaxialmente e externamente em relação ao tubo base, | sendo que o tubo 5 base e o pelo menos um tubo de revestimento são unidós entre si mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente em pelo menos uma parte da extensão do tubo base e do tubo de revestimento.

O tubo multicamadas revestido pode comprpender ainda pelo menos um tubo interno de revestimento disposto coaxialnfiente internamente ao tubo base, unido mecanicamente, com ajuste por intèrferência, e metalurgicamente com o tubo base em pelo menos uma parte da extensão do tubo base e do tubo de revestimento.

A união mecânica com ajuste por interferêncià entre o tubo base e o pelo menos um tubo de revestimento é preferivelmente obtida através de 15 conformação mecânica a frio do tubo base juntamente com o pelo menos um tubo de revestimento e a união metalúrgica entre o tubo base e o pelo menos um tubo de revestimento é preferivelmente obtida através de conformação mecânica a quente do tubo base juntamente com o pelo menos um tubo de revestimento. A união metalúrgica entre o tubo base e o pelo menos um 20 tubo de revestimento é preferivelmente obtida após uma união mecânica entre os referidos tubos.

O tubo base e pelo menos um tubo de revestimento podem ser unidos metalurgicamente ao longo de toda a extensão c os tubos e podem ser tubos sem costura, sendo que o tubo multicamadas apresenta distribuição homogênea de material ao longo de seu comprimento longitudinal.

O tubo multicamadas pode compreender uma camada intermediária de material metálico disposta entre o tubo base e pslo menos um tubo de revestimento, o material metálico da camada intermedi ponto de fusão inferior aos pontos de fusão do tubo base

iária possuindo um è e de pelo menos

um dos tubos de revestimento. O tubo base, alternativamente, possui resis

tência mecânica elevada e pode ser composto por uma bono e manganês.

iga à base de car10

15

20

25

30

Pelo menos um tubo de revestimento pode ser constituído de uma liga metálica resistente à corrosão, uma liga metálicá resistente à abrasão e/ou uma liga metálica resistente à fadiga. Esse(s) tubo(s) de revestimento pode(m) ser constituído(s) de um material que compreende pelo menos um dentre aço carbono, aço baixa liga, aço alta liga, aço inoxidável, liga à base de níquel, liga à base de titânio, liga à base de cobalto, liga à base de cobre, liga à base de estanho, liga à base de zircônio e aço ligado ao cromo, cobalto e tungstênio.

O tubo multicamadas pode que compreende pelo menos um tubo de revestimento adicional disposto coaxialmente em relação ao tubo base e a pelo menos um tubo de revestimento, sendo que umaí superfície do tubo adicional é conectada mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente à superfície do tubo de revestimento adjacente ao referido tubo adicional.

Breve Descrição dos Desenhos

hadamente descrinos desenhos. As

A presente invenção será, a seguir, mais deta ta com base em um exemplo de execução representado figuras mostram:

Figura 1 - é uma vista esquemática de uma phmeira modalidade do tubo multicamadas revestido da presente invenção com uma camada de revestimento externa.

Figura 2 - é uma vista esquemática de uma segunda modalidade do tubo multicamadas revestido da presente invenção com uma camada de revestimento externa e uma camada de revestimento interna.

Descrição Detalhada das figuras

De um modo geral, a invenção se refere a um tubo multicamadas revestido compreendendo um tubo base 10 de material metálico, o qual é responsável por conferir resistência mecânica ao tub pelo menos um tubo de revestimento 30 também de meiterial metálico dis posto coaxialmente externamente em relação ao tubo bsise, para revestir o tubo base 10. O tubo base 10 e o pelo menos um tubo ce revestimento externo 30 são unidos entre si mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente, podendo esta ligação metalúrgica entre os tubos ser ao

10

15

20

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30

longo de toda a extensão dos mesmos, ou apenas em a

gumas porções da

ao longo de toda a ubo multicamadas

interface entre eles. O tubo multicamadas 1 pode compreender mais de um tubo de revestimento, sendo um deles disposto externamente 30 ao tubo base 10 e outro estando disposto internamente 20 ao tubo base 10, ambos os tubos de revestimento 20, 30 sendo unidos ao tubo de base mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente, sua extensão, ou apenas em parte dela, de modo que o

1 seja dotado de revestimento externo e interno. Alternativamente, o tubo multicamada 1 pode apresentar uma pluralidade de tubos de revestimento externo e interno dispostos coaxialmente em relação ao tubo de base, sendo que cada tubo de revestimento é conectado mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente pelo menos em partes da interface, ao tubo de revestimento adjacente.

Na figura 1, é representada uma primeira modalidade do tubo multicamadas revestido 1 da presente invenção, compreendendo um tubo base 10 e apenas um tubo de revestimento externo 30. O tubo de revestimento 30 é disposto coaxialmente em relação ao tubo base 10, de modo que

rface direta com a 10 apresenta união

a superfície interna do tubo de revestimento 30 faz inte superfície externa do tubo base 10. Quando o tubo base metalúrgica em toda a sua extensão com o tubo de reveètimento 30, o tubo multicamadas revestido 1 é comumente denominado tubo cladeado. Porém, dentro do escopo da presente invenção, também estão bos revestidos em que há união metalúrgica apenas em (cladeamento em partes) entre o tubo base 10 e o(s) tubo 30. Nos casos de tubos cladeados em partes, a união m

tubos se dá, por exemplo, em linhas ao longo dos tubos, entre outros

Já na modalidade da invenção mostrada na vestido multicamadas possui um tubo base 10, um tubo c terno 30 e um tubo de revestimento interno 20.

A união metalúrgica entre o tubo base 10 e vestimento, sejam eles externo 30 ou interno 20, é obtic

compreendidos tupartes da interface ;s) de revestimento etalúrgica entre os

igura 2, o tubo ree revestimento ex

o(s) tubo(s) de rea após uma união 30

ta temperatura do

a umao mecamca

mecânica entre os referidos tubos. Uma boa união mecâriica entre os tubos 20, 10, 30 que constituem o tubo multicamadas 1 contribui para melhorar a qualidade da união metalúrgica entre esses tubos, uma vez que a união mecânica garante que não haja espaços entre os tubos dura nte o processo de cladeamento (formação da união metalúrgica). A existênc a de espaço entre os tubos resultaria em uma seção não unida do tubo multicamadas revestido final. Esse interstício entre os tubos normalmente contém ar atmosférico que causa a oxidação dos metais constituintes do tubo, fragilizando o tubo multicamadas revestido 1. Essa oxidação é agravada pela a processo de cladeamento, usualmente acima dé 900°C.

Em uma modalidade preferida da invenção, com ajuste por interferência entre o tubo base 10 e o tubo de revestimento externo, e quando for o caso, também com o tubo de revestimento interno 20, é obtida através de um processo de conformação mecânica a frio do tubo base 10 juntamente com o(s) tubo(s) de revestimento 20, 30. Nesse processo de conformação mecânica, o tubo base 10 e os tubos de revestimento 20, 30 são dispostos coaxialmente. O tubo base 10 fica disposto no interior do tubo de revestimento externo 30 e, quando for o caso, timento interno 20 fica disposto no interior do tubo base 1 ses tubos são submetidos simultaneamente a um processo de conformação, tal como expansão, trefilação, entre outros.

Quando o tubo base e o(s) tubo(s) de revesi mecanicamente com ajuste por interferência ao longo de mento, uma tensão residual radial de montagem é gerada

um tubo de reves0. Em seguida, es

pressão de contato nas interfaces entre o tubo base e o(s) tubo(s) de reves

imento são unidos todo o seu compriresultante de uma

garantir união me's) de revestimento

timento. A pressão de contato é de valor suficiente para cânica por contato direto entre o tubo base 10 e o(s) tubo 20, 30. Em virtude da existência de uma união mecânica entre os tubos constituintes, esse tubo multicamadas 1 é comumente denominado de tubo lineado. Desse modo, por exemplo, o tubo base 10 pressiona o tubo de revestimento externo 30 disposto externamente a ele na direção radialmente para fora e vice-versa, promovendo uma força de contato entre os tubos e, por conseguinte, uma ligação mecânica entre eles, formando um tubo revestido. 0 mesmo vale, analogamente, para a união mecânica entre o tubo base 10 e o tubo de revestimento interno 20.

Preferivelmente, o tubo mais externo do tubo multicamadas (tu5 bo de revestimento externo 30) apresenta um retorno elástico maior do que o retorno elástico do tubo disposto internamente a ele (tubo base 10), quando ambos são deformados, e assim sucessivamente. Alem disso, os tubos devem apresentar uma combinação de propriedades mecânicas adequadas para a formação de união mecânica entre eles. No caso aa união mecânica 10 obtida por expansão, por exemplo, deseja-se que o tubo

sente um limite de escoamento superior ao limite de escoamento do tubo disposto internamente a ele.

A união metalúrgica entre o tubo base 10 e os tubo(s) de revestimento 20, 30 é preferivelmente obtida através de conformação mecânica a 15 quente do tubo base 10 juntamente com o(s) tubo(s) de revestimento 20, 30. Assim, após ser estabelecida a união mecânica, o tubo revestido 1 é, então, submetido a um processo de conformação a quente, tal como expansão, trefilação, forjamento, entre outros. Preferivelmente, a conformação a frio e a conformação a quente são efetuadas seqüencialmente em uma mesma linha 20 de produção, e o aquecimento para conformação a quente é feito por meio de indução eletromagnética, por exemplo, com auxílio de bobinas eletromagnéticas na entrada da etapa de conformação a quente.

Em modalidades preferidas da invenção, o(s) tubo(s) de revestimento 20 e/ou 30 e o tubo base 10 são tubos sem costura, o que garante uma melhor uniformidade da distribuição de material ao longo de toda a extensão do tubo.

Além disso, para o caso-padrão de um tubo deado em toda sua extensão, não há necessidade de sc midade, diferente dos tubos multicamadas revestidos do

multicamadas claIdas em sua extreestado da técnica.

No caso da presente invenção, como são efetuadas união mecânica e união

metalúrgica entre os tubos, garante-se a ausência de ar

do tubo, de modo que não é necessário aplicar soidas entre os tubos nas

entre as camadas 30

suas extremidades. Essas soidas eram aplicadas justarrjente para evitar a entrada e a permanência de ar entre as camadas do tuboj, uma vez que não se realizava uma boa união mecânica com ajuste por interferência entre essas camadas antes de se realizar a união metalúrgica entre as mesmas. A eliminação da solda nas extremidades contribui para reduzir os custos do tubo multicamadas, e para simplificar seu processo de fabricação. Além disso, devido à ausência de solda e/ou costura em qualquer parte da sua ex

tensão, o tubo multicamadas 1 de acordo com a presente

invenção apresen

ta uma distribuição homogênea de material ao longo de seu comprimento 10 longitudinal, o que também garante uma homogeneidade de propriedades mecânicas e de material ao longo de seu comprimento longitudinal. Os cordões de solda, sejam costuras longitudinais, sejam cordoes depositados na extremidade do tubo para evitar a entrada de ar entre sueis camadas, geram descontinuidades no material do tubo, o que acarreta concentrações de ten15 são, que são prejudiciais à resistência mecânica do tubo multicamadas.

O tubo base 10 deve possuir resistência mecanica elevada, sendo, portanto, constituído de material selecionado para resistir às solicitações mecânicas às quais o tubo multicamadas revestido é submetido. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o tubo base 10 é composto pre20 ferencialmente por uma liga à base de carbono e manganês, não se restringindo, no entanto, a esse material.

Os tubos de revestimento 20, 30 têm a funçãó de prover ao tubo multicamadas revestido a função desejada, por exemplo, dentre resistência à fadiga, à abrasão, às solicitações de ambientes corrosivos e à erosão, en

tre outros. Normalmente, o tubo de revestimento interno

deve proporcio

nar resistência à corrosão ao tubo multicamadas 1, a fim de protegê-lo do fluido transportado no seu interior, que costuma promover ataque químico ao tubo. Entretanto, em aplicações do tubo multicamadas a ambientes externos também bastante corrosivos, é vantajoso que o tubo de revestimento externo 30 também ofereça proteção à corrosão. Nesses casos, os tubos de revestimento externo 30 e/ou interno 20 são constituídos à base de uma liga metálica resistente à corrosão. Em outras possíveis aplicações do tubo multicamadas de acordo com a invenção, a função primordial do tubo de revestimento externo 30 é de oferecer resistência às elevadas solicitações mecân.^s, caso em que o tubo de revestimento será constituído de liga metálica desistente à fadiga 5 e/ou à abrasão. A liga metálica resistente à fadiga e/ou L abrasão também pode ser usada na constituição do tubo de revestimento [interno 20, dependendo da necessidade da aplicação do tubo multicamadaá 1.

A título de exemplo, um tubo multicamadas db acordo com urna concretização da invenção poderia compreender um tubo de revestimento externo 30 de material resistente à abrasão, um tubo bas|e 10 de aço carbono e um tubo de revestimento interno 20 de material resistente à corrosão.

De acordo com possíveis exemplos da invenção, podem ser, inclusive, aplicadas diversas camadas de revestimento adicionais ao tubo multicamadas, dispondo-se tubos de revestimento adicionai^ interna ou externamente ao tubo multicamadas.

O(s) tubo(s) de revestimento 20, 30 são, prefèrivelmente, constituídos de um material que compreende pelo menos um dentre aço carbono, aço baixa liga, aço alta liga, aço inoxidável, liga à base de níquel, liga à base de titânio, liga à base de cobalto, liga à base de cobre, liga à base de esta20 nho, liga à base de zircônio, e aço ligado ao cromo, cobalto e tungstênio, ou quaisquer tipos de materiais resistentes à corrosão, à abràsão e/ou à fadiga. Em uma modalidade alternativa da invenção não representada nas figuras, uma camada intermediária de material metálico é disposta entre o tubo base 10 e o(s) tubo(s) de revestimento interno 20 e/ou externo 30. A camada in25 termediária de material metálico possui um ponto de fusao inferior aos pontos de fusão do tubo base 10 e do(s) tubo(s) de revestimento 30, 20, porém, ela não é um componente necessário para garantir a união metalúrgica entre os tubos. A aplicação da camada de material intermediária deve ser efetuada antes da união mecânica e da união metalúrgica entre os tubos.

A camada intermediária de material metálico deve ainda ser

constituída de material que possui afinidade com os materiais metálicos do tubo base 10 e do tubo de revestimento 20, a fim de evitar a formação de 10

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fases deletérias que, consequentemente, possam fragilizar a interface entre materiais. A aplicação de uma camada do material intermediário pode ser por meio de pintura, galvanização, eletrodeposição, não se restringindo a essas formas de aplicação.

A partir da descrição aqui apresentada, pode-se notar que a presente invenção provê um tubo multicamadas revestido cladeado externamente e, caso necessário, também internamente. O tubo multicamadas de acordo com a invenção também se difere dos tubos revestidos pertencentes ao estado da técnica por ser obtido a partir de uma pluralidade de tubos montados juntos, os quais apresentam, antes da união exclusivamente mecânica entre seus tubos constituintes, rantir propriedades contínuas e homogêneas ao longo de longitudinal. Adicionalmente, essa vantagem é obtida a partir do uso de insumos mais simples que aqueles apresentados no estado da técnica, sendo o tubo multicamadas revestido obtido a partir de tubos unidos mecanicamente apenas por uma tensão mecânica residual, livres de elementos de união adicionais como colas e soidas. Esses elementos de uniã< dos aos tubos Iineados do estado da técnica geram descontinuidades das propriedades físicas do tubo multicamadas cladeado fin^l. O uso de tubos sem costura tanto para o tubo de base como para os tub contribui ainda mais para que o tubo multicamadas final

metalúrgica, união de maneira a gatoda sua extensão

ds de revestimento apresente proprie

dades mecânicas e metalúrgicas contínuas ao longo de sua extensão axial.

:e invenção e ecoeriais que possibili

O tubo multicamadas revestido 1 da presen nomicamente vantajoso por usar uma combinação de mat tam a diminuição dos custos em relação aos tubos pertencentes ao estado da técnica de dimensões e materiais similares. Os custos de um tubo multi camadas da presente invenção, composto de uma camada resistente à a brasão, um núcleo e uma camada resistente à corrosão velmente inferiores aos de um tubo feito de apenas um sente todas essas propriedades, o qual seria extremamehte complexo e caro.

O tubo multicamadas revestido, devido a sua distribuição homo

também são sensimaterial que apregênea de material, evita concentração de tensões de servjiço, aumentando a vida útil do produto. I

Claims

1. Tubo multicamadas revestido (1) caracterizado pelo fato de compreender um tubo base (10) de material metálico e pelo menos um tubo de revestimento (30) de material metálico disposto coaxiálmente e externamente em relação ao tubo base, sendo que o tubo base (10) e o pelo menos um tubo de revestimento (30) são unidos entre si mecaniòamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente em pelo menos ujna parte da extensão do tubo base e do tubo de revestimento.

2. Tubo multicamadas revestido (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda pelo menos um tubo interno de revestimento (20) disposto coaxialmente internamente ao tubo base, unido mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente com o tubo base (10) em pelo menos uma parte da extesnsão do tubo base e do tubo de revestimento.

3. Tubo multicamadas revestido (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a união mecâr interferência entre o tubo base (10) e o pelo menos um tu é obtida através de conformação mecânica a frio do tubo base (10) juntamente com o pelo menos um tubo de revestimento.

4. Tubo multicamadas revestido (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a união metalúrgica entre o tubo base (10) e o pelo menos um tubo de revestimento e obtida através de conformação mecânica a quente do tubo base (10) juntamente com o pelo menos um tubo de revestimento.

5. Tubo multicamadas revestido (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a união metalúrgica entre o tubo base (10) e o pelo menos um tubo de revestimento é obtida após uma união mecânica entre os referidos tubos.

6. Tubo multicamadas revestido (1) de acordo com uma das reiica com ajuste por do de revestimento vindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tubo base (10) e pelo irre menos um tubo de revestimento são unidos metalurgicamente ao longo de toda a extensão dos tubos.

7. Tubo multicamadas revestido (1) de acordo; com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o tubo base (10) e o pelo menos um tubo de revestimento são tubos sem costura, sendo que o tubo multicamadas (1) apresenta distribuição homogênea de material ao longo de seu comprimento longitudinal.

8. Tubo multicamadas revestido (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de compreender uma camada intermediária de material metálico disposta entre o tubo base (10) e pelo menos um tubo de revestimento, o material metálico da camada intermediária possuindo um ponto de fusão inferior aos pontos de fusão do tubo base (10) e de pelo menos um dos tubos de revestimento.

9. Tubo multicamadas revestido (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o tubo base (10) possui resistência mecânica elevada.

10. Tubo multicamadas revestido (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que pelo Jmenos um tubo de revestimento (30, 20) é constituído de uma liga metálica [ resistente à corrosão.

11. Tubo multicamadas revestido (1), de acòrdo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos um tubo de revestimento (30, 20) é constituído de uma liga metálica resistente à abrasão.

12. Tubo multicamadas revestido (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um tubo de revestimento (30, 20) é constituído de uma liga metálica resistente à fadiga.

13. Tubo multicamadas revestido (1), de acordo com uma das reivindicações 1a 12, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um tubo de revestimento adicional disposto coaxialme tubo base (10) e a pelo menos um tubo de revestimento nte em relação ao 20, 30), sendo que uma superfície do tubo adicional é conectada mecanicamente, com ajuste por interferência, e metalurgicamente à superfície do tu (20, 30) adjacente ao referido tubo adicional. do de revestimento

14. Tubo multicamadas revestido (1), de accirdo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que cj tubo base (10) é composto por uma liga à base de carbono e manganês.

15. Tubo multicamadas revestido (1), de acórdo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo Imenos um tubo de revestimento (20, 30) é constituído de um material que: compreende pelo menos um dentre aço carbono, aço baixa liga, aço alta li|ga, aço inoxidável, liga à base de níquel, liga à base de titânio, liga à base dé cobalto, liga à base de cobre, liga à base de estanho, liga à base de zircônio e aço ligado ao cromo, cobalto e tungstênio.