BR102012030529A2 - Revestimento de carpete isolador com propriedades acústicas e térmicas confeccionada em múltiplas camadas em processo único - Google Patents

Revestimento de carpete isolador com propriedades acústicas e térmicas confeccionada em múltiplas camadas em processo único Download PDF

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BR102012030529A2
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Abstract

REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO. Compreendido por uma camada de carpete (1) formada por fibras sintéticas de PET ou PP com acabamento obtida pelo entralaçamento de fibras por processo de cardagem que são ancoradas através de agulhamento, que determina aespessura e dureza da camada determinando uma barreira acústica, dito carpete (2) pode ter uma acabamento superficial tipo toK, Dilour e Velour, enquanto a segunda camada é de moldagem termoplástico (2) e a terceira camada (3) é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade. A primeira camada de carpete (1) é composta de: 150 á 700g/m^ 2^; A segunda camada de moldagem termoplástico (2) é composta de: 200 a 400g/m^ 2; A terceira camada feltro termoplástico camada soft (3) é composto de: 500 a 1000g/m^ 2^, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.

Description

“REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO”.
Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um “REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO”, que diz respeito a um revestimento acústico para piso, particularmente para automóveis, com uma camada de carpete apresentando na parte posterior uma base de montagem e uma camada inferior isolante térmica e acústica que são unidas através de prensagem a quente, produzindo um isolador e absorvedor acústico e térmico com grande eficiência. Isto se dá utilizando-se materiais dispostos em camadas compostas de fibras de Pet ou PP tipo Tok, Dilour ou Velour, estas formam uma primeira camada de carpete, com efeito massa formando uma barreira de espessura constante, sendo a segunda camada com efeito de moldagem e união também formando uma barreira de espessura constante e uma terceira camada mola grandes com maior quantidade de ar, que quando prensada a quente produz uma manta de alta capacidade de isolação e absorção acústica, bem como de isolação térmica que irá variar de acordo com a gramatura das camadas que compõem o produto, conforme aplicação.
O processo permite se obter um tipo de carpete especial tendo em vista a caracterização de melhorias especificas em sua utilização, finalizando um produto ideal para as diversas, aplicações industriais, 25 produto este que se apresenta em forma de placas ou mantas que podem ser conformadas a frio de acordo com a sua finalidade e aplicação, configurando absorvedores termo acústicos adequados para qualquer tipo de veículos, seja ele terrestre, aéreo ou naval. Estado da Técnica
Os profissionais que atuam na área de combate aos ruídos, provenientes de várias partes de veículos, sabem da dificuldade de se eliminar os ruídos existentes depois da montagem de um veículo, pois as 5 mantas utilizadas para este propósito são constituídas de duas camadas, sendo uma de fibra e outra de massa pesada composta de elastômeros, asfalto e cargas minerais, ou duas camadas feltro, ocorre que estas mantas não desenvolvem plenamente suas funções, pois não conseguem absorver plenamente os ruídos.
Muitos forros de piso possuem uma capacidade muito pequena
de absorção de som. Por outro lado, também existem forros de piso com capacidade satisfatória de absorção do som, embora esses forros de piso apresentem, então, no geral, um peso superficial relativamente elevado, fato este que é desvantajoso no que se refere à tendência de se reduzir o 15 consumo de combustível através da redução do peso do veículo. Além disso, no caso de alguns forros de piso conhecidos são empregadas colas dispersivas ou acrilatos para a fixação da urdidura de pêlos. No entanto, essas colas não produzem um enrijecimento suficiente. Ao contrário, colas termoplásticas podem, de fato, produzir um alto enrijecimento; mas, elas 20 possuem coeficientes elevados de contração, o que causa uma posição plana insatisfatória de um forro de carpete assim fabricado.
A DE 39 05 607 A 1 descreve um forro de piso de isolamento acústico para veículos automotores com uma camada de carpete e uma camada que atua acusticamente, a qual é constituída por um material 25 sintético deformável termicamente, absorvente, que pode ser processado para tomar-se espuma, bem como por uma camada de lã cardada. A camada de carpete desse forro de piso é constituída por uma camada de suporte, na qual é inserido o velo cardado, respectivamente o filamento, através da aplicação de tufos. Para a fixação do filamento aplica-se uma demão de hotmelt ou látex. Para a colagem da camada subseqüente que atua acusticamente, faz-se uma sinterização de pó de polietileno sobre a fixação de filamentos.
Depois da camada acusticamente ativa, segue-se um
revestimento posterior espumado. Alternativamente, entre a camada acusticamente ativa e o revestimento posterior espumado ainda pode ser colocada uma lã cardada de vedação de revestimento ou uma camada pesada. A fabricação desse conhecido forro de piso é relativamente dispendiosa.
A patente PI 0312296-4 O forro de piso de acordo com a invenção é constituído, no essencial, por uma camada de carpete que apresenta uma base e por uma camada inferior que se acha colada com o lado de trás da camada de carpete através de cola íundível que é aplicada 15 em várias etapas, sendo que diretamente sobre a base da camada de carpete aplica-se uma cola íundível, que possui uma taxa média de fluxo de massa fundida na faixa de 190 a 210 30 g/10 min, de preferência de cerca de 200 g/10 min e um ponto de fundição mais baixo do que uma cola íundível que é aplicada em uma etapa seguinte e que possui uma taxa média de fluxo de 20 massa fundida na faixa de 140 a 160 g/10 min, de preferência de cerca de 150 g/10 min.
O forro de piso de acordo com a invenção caracteriza-se por uma boa ligação entre o material de fibra da camada de carpete e a camada inferior acusticamente ativa, que é formada, de preferência, de material 25 absorvente leve. Obtém-se um forro de piso com um revestimento posterior particularmente leve, que não apresenta nenhum empeno ou contração, de tal modo que o carpete possua uma boa posição plana. Além disso, o forro de piso de acordo com a invenção possui uma boa rigidez, respectivamente uma boa estabilidade de forma. De preferência, como cola íundível usa-se cola íundível em pó, como, por exemplo, uma cola íundível EVA ou LDPE. Devido à taxa comparativamente alta de fluxo de massa fundida e ao ponto comparativamente baixo de fusão da cola íundível aplicada em 5 primeiro lugar, obtém-se uma fixação das fibras de pêlos, com uma excelente resistência ao desgaste, na base da camada de carpete.
Uma configuração vantajosa do forro de piso de acordo com a invenção consiste em que a base da camada de carpete é um tecido, uma malha ou uma lã cardada, sendo que a cola íundível aplicada 10 imediatamente sobre a base e a cola íundível aplicada em uma etapa seguinte formam uma camada de cola que apresenta uma série de lacunas que definem passagens para fluido. Desse modo, melhora-se a capacidade de absorção de som do forro de piso de acordo com a invenção. Através da camada de carpete permeável e das lacunas existentes na camada de cola 15 podem penetrar ondas acústicas até a camada inferior de isolamento acústico.
A camada inferior de isolamento acústico do forro de piso de acordo com a invenção é constituída, de preferência, de uma camada de lã cardada, especialmente de uma lã cardada mista de PET / PP / PET, e/o de uma camada pesada, especialmente uma camada pesada espumada.
Uma outra configuração vantajosa do forro de piso de acordo com a invenção consiste em que, de preferência, na segunda cola íundível estão contidos microcorpos minerais e/ou microcorpos minerais ocos, como, por exemplo, pelotas ocas de vidro ou pelotas ocas de cerâmica. 25 Esses corpos ocos possuem um peso reduzido e aumentam a resistência, respectivamente a rigidez, do forro de piso. Microcorpos ocos minerais são preferíveis, pois eles são particularmente leves e atuam como isolantes térmicos e acústicos. A estabilidade de forma, respectivamente a rigidez do forro de piso de acordo com a invenção, pode ser ainda aumentada através de aditivos de reticulação, os quais, de preferência, são adicionados à cola íundível que é aplicada na etapa seguinte. No caso desses aditivos, pode se 5 tratar de pó de resina de melamina, de preferência. A resina de melamina distingue-se por uma boa resistência a temperaturas e, além disso, possui um certo efeito de proteção contra chamas.
Uma outra configuração vantajosa do forro de piso de acordo com a invenção conste em que na cola íundível aplicada na etapa seguinte está contido um agente de proteção contra chamas. Como agente de proteção contra chamas usa-se, de preferência, pó de hidróxido de alumínio e/ou pó de hidróxido de magnésio.
Percebe-se que a totalidade dos revestimentos utilizados em assoalhos e outras partes de veículos, são confeccionados atualmente utilizam uma camada de carpete e um camada de manta de absorção termo/acústica que são unidas através do processo de colagem, ocorre que este processo não garante uma união perfeita.
Assim, a presente invenção, a “REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E 20 TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” compreendido por uma camada de carpete (1) formado por fibras sintéticas de PET ou PP com acabamento obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada 25 determinando uma barreira acústica, dito carpete (1) pode ter um acabamento superficial tipo Tok, Dilour e Velour, enquanto a segunda camada é de moldagem termoplástico (2) e a terceira camada é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade.
A primeira camada de carpete (1) é composta de:
150 à 700g/m2;
A segunda camada de moldagem termoplástico (2) é composta
de:
200 a 400g/m2;
A terceira camada feltro termoplástico camada soft é composta
de:
'Λ
500 a lOOOg/m , cuja espessura deve variar de acordo de com a
utilização do produto final.
Onde a primeira camada de carpete (1) é uma camada de maior densidade, cuja função é criar uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem mais fechados o que não impedem a passagem de ar entres eles, de
modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada de moldagem (2), a terceira camada feltro termoplástico ou soft, que tem a função de absorção acústica e térmica, devido seus poros serem mais abertos, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada.
CONFORMAÇÃO DE CADA CHAPA OU BLANCK: as
mantas são formadas por um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.
CONFORMAÇÃO CHAPA OU BLANCK: as mantas conformadas são unidas por um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.
CONFORMAÇÃO E FECHAMENTO: após a primeira etapa concluída, a manta ainda aquecida é posicionada em uma ferramenta ou molde refrigerado a frio com formato desejado, comprimida e conformada a peça final.
Para que se possa obter uma perfeita compreensão do que fora desenvolvido, são apensos desenhos ilustrativos aos quais fazem-se referências numéricas em conjunto com uma descrição pormenorizada que se segue, onde a:
A Figura 1 mostra uma vista esquemática das camadas.
A Figura 2 mostra uma vista esquemática da prensagem das
camadas.
A Figura 3 mostra uma vista esquemática da prensagem por ferramenta ou molde refrigerado a frio.
A Figura 4 mostra uma vista esquemática da peça acabada.
Como ilustra a figura e em seus pormenores, a “REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS 20 CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” compreendido por uma camada de carpete (1) formado por fibras sintéticas de PET ou PP com acabamento obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada determinando uma barreira acústica, dito carpete (1) pode ter uma 25 acabamento superficial tipo Tok, Dilour e Velour, enquanto a segunda camada é de moldagem termoplástico (2) e a terceira camada é obtida pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade. A primeira camada de carpete (1) é composta de:
150 à 700g/m2;
A segunda camada de moldagem termoplástico (2) é composta
de:
200 a 400g/m2;
A terceira camada feltro termoplástico camada soft é composta
de:
500 a 1000g/m2, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.
Onde a primeira camada de carpete (1) é uma camada de maior
densidade, cuja função é criar uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem mais fechados o que não impedem a passagem de ar entres eles, de modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada de moldagem (2), a terceira camada feltro termoplástico ou soft (3), que tem a 15 função de absorção acústica e térmica, devido seus poros serem mais abertos, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada.
CONFORMAÇÃO DE CADA CHAPA OU BLANCK: as mantas são formadas por um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.
CONFORMAÇÃO CHAPA OU BLANCK: as mantas conformadas são unidas por um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas. CONFORMAÇÃO E FECHAMENTO: após a primeira etapa concluída, a manta ainda aquecida é posicionada em uma ferramenta ou molde refrigerado a frio com formato desejado, comprimida e conformada a peça final.
Com base no descrito e ilustrado, podemos verificar que a
“REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” traz grandes vantagens em relação aos processos e produtos existentes no mercado, pois o revestimento ora 10 reivindicado e confeccionado em um único processo de aquecimento de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas, assim a segunda camada de moldagem por ser constituída de polímeros promove a fusão entre a camada primaria e terciária eliminando por completo a utilização de 15 colas, garantindo uma perfeita união sem risco de se desprenderem.
Devemos salientar que a primeira e segunda camadas, após a prensagem mantém uma espessura constante, enquanto a terceira camada tem sua espessura variada de acordo com a utilização do produto e o perfil a ser moldado, esse revestimento proporciona uma melhor eficiência 20 acústica e menor peso por área ao produto final, sendo o produto ainda ecologicamente correto, pois em sua fabricação podem ser utilizados materiais reciclados, podendo o mesmo ser reciclável, seja nas sobras de materiais após o corte ou mesmo depois de usado, tomando-se, assim, um dos poucos produtos que após o uso pode dar origem ao mesmo produto, o 25 que permite uma redução no custo final. Por ser inovador e até então não compreendidas no estado da técnica se enquadra perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de invenção. Suas reivindicações são as seguintes.

Claims (5)

1.“REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” caracterizado por uma camada de carpete (1) formado por fibras sintéticas de poliéster ou polipropileno com acabamento obtida pelo entrelaçamento de fibras por processo de cardagem que são ancoradas através de agulhamento, que determina a espessura e dureza da camada determinando uma barreira acústica, dito carpete (1) pode ter uma acabamento superficial tipo Tok5 Dilour e Velour, enquanto a segunda camada é de moldagem termoplástico (2) e a terceira camada (3) é obtida, pelo entrelaçamento de fibras naturais e sintéticas por processo de formação de valo (manta) através de aiv-lay e que determina a espessura e densidade. A primeira camada de carpete (1) é composta de: 150 à 700g/m de gramatura; A segunda camada de moldagem termoplástico (2) é composta de: 200 a 400g/m2 de gramatura’ A terceira camada feltro termoplástico camada soft (3) é composta de: 500 a lOOOg/m de gramatura, cuja espessura deve variar de acordo de com a utilização do produto final.
2. “REVESTIMENTO' DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira camada de carpete (1) é uma camada de maior densidade, cuja função é criar uma barreira de isolação acústica, devido seus poros serem mais fechados o que não impedem a passagem de ar entres eles, de modo a absorver o som que ultrapassa a segunda camada de moldagem (2), a terceira camada (3) feltro termoplástico ou soft, que tem a função de absorção acústica e térmica, devido seus poros serem mais abertos, sendo a capacidade de isolação acústica irá variar de acordo com a gramatura da camada.
3.“REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela conformação de cada chapa ou blanck das mantas ocorrer através de um processo de aquecimento adequado e em seguida, é submetida a uma etapa de prensagem, calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.
4. “REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela conformação da chapa ou blanck ocorrer através das mantas conformadas que são unidas por um processo de aquecimento adequado, e em seguida é submetida a uma etapa de prensagem (4), calandragem ou extrusão de modo que as ditas mantas possam assumir formato de chapas com espessuras desejadas.
5. “REVESTIMENTO DE CARPETE ISOLADOR COM PROPRIEDADES ACÚSTICAS E TÉRMICAS CONFECCIONADA EM MÚLTIPLAS CAMADAS EM PROCESSO ÚNICO” de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela conformação e fechamento ocorrer após a primeira etapa concluída, a manta ainda aquecida é posicionada em uma ferramenta ou molde refrigerado a frio (5) com formato desejado, comprime a manta conformando a peça final.
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