BR102012019722A2

BR102012019722A2 - Sistema de distribuição de fluido com filtragem

Info

Publication number: BR102012019722A2
Application number: BRBR102012019722-7A
Authority: BR
Inventors: Lynwood F Crary
Original assignee: Ti Group Automotives Systems L L C
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2014-04-29
Also published as: KR20130018609A; US20130037116A1; US9089799B2; CN102926844A; JP2013036465A; EP2556870A3; EP2556870A2

Abstract

SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUIDO COM FILTRAGEM. Um sistema de distribuição de fluido pode incluir um filtro de fluido pela passagem que combina alto volume, filtragem de fluido no tanque com distribuição de fluido de baixo volume a um dispositivo externo, tal como um injetor de RCS. Uma ou mais portas de saida localizadas ao longo do alojamento de filtro de fluido podem ser configuradas para descarregar fluido em direção a outros componentes de sistema de distribuição de fluido. Em tais sistemas como sistemas de ROS, onde o agente de redução liquido pode congelar quando não estiver em uso, direcionar o líquido já descongelado para outros componentes de sistema pode ajudar a descongelar o agente de redução congelado nos primeiro locais desejados. O sistema de distribuição e luido pode também ser disposto de modo que o fluxo através do filtro esteja na mesma direção durante o ciclo de distribuição e durante o ciclo de expurgo.

Description

SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE FLUIDO COM FILTRAGEM

Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório No. US 61/521,109 depositado em 08 de agosto de

2 011, o qual é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO

A presente descrição refere-se genericamente â filtragem de fluidos em um sistema de redução catalítica seletiva.

FUNDAMENTOS

A redução catalítica seletiva (RCS) pode ser usada para tratar gases de exaustão de instalações de energia tipo combustão, tais como motores de combustão interna ou outros dispositivos de queima de combustível para remover

certos tipos de poluentes. Por exemplo, um agente de redução pode ser introduzido em uma corrente de gás de exaustão na presença de um catalisador para remover os compostos de NOx dos gases de exaustão e substituí-los por gases, tais como o vapor de água, nitrogênio e/ou dióxido

2 0 de carbono. A ureia é um exemplo de um agente de redução que pode ser utilizado em um sistema de RCS. Sistemas de RCS podem ser configurados para fornecer agente de redução armazenado a um injetor, ou outro ponto de distribuição localizado em um componente de sistema de exaustão para

2 5 dispersar ou inserir o agente na corrente de exaustão a ser

tratada.

SUMÁRIO

Em uma aplicação, um módulo de distribuição de fluido inclui uma bomba de fluido tendo uma entrada de bomba

3 0 configurada para receber líquido a partir de um volume de tanque interior e uma saída de bomba conectada fluidicamente a uma porta de saída de módulo. 0 módulo de distribuição de fluido inclui ainda um filtro de fluido tendo um lado de entrada fluidicamente conectado à saída de 5 bomba, um lado de saída incluindo uma porta de saída para a descarga de fluido a partir do filtro e para dentro do volume de tanque, e um elemento de filtro disposto entre os lados de entrada e saída do filtro de fluido. 0 elemento de filtro é capaz de remover contaminantes de um líquido que 10 flui através do elemento de filtro.

Em uma outra modalidade, um módulo de distribuição de fluido inclui uma bomba de fluido capaz de operar adiante e inversamente e tendo uma entrada de bomba e uma saída de bomba. A saída de bomba está conectada fluidicamente a uma 15 porta de saída de módulo, e a entrada de bomba é configurada para receber o líquido a partir de um volume de tanque interior durante a operação adiante e para descarregar o líquido durante a operação inversa. 0 módulo de distribuição de fluido inclui ainda um filtro de fluido

2 0 que tem um lado de entrada e um lado de saída. O lado de saída inclui uma porta de saída para a descarga de fluido a partir do filtro e para dentro do volume de tanque. Um elemento de filtro é disposto entre os lados de entrada e saída do filtro e é capaz de remover contaminantes de um

2 5 líquido que flui através do elemento de filtro. 0 módulo de

distribuição de fluido inclui ainda uma linha de expurgo fluidicamente conectando a entrada de bomba para o lado de entrada do filtro e uma válvula operável para evitar o fluxo de fluido através da linha de expurgo durante a

3 0 operação adiante da bomba e operável para permitir o fluxo de fluido através da linha de expurgo durante a operação inversa da bomba.

Em uma outra modalidade, um método de operação de um sistema de distribuição de fluido, inclui as etapas de: circular um líquido dentro de um tanque de armazenamento de líquido ao longo de um caminho de circulação a partir de um volume de tanque interior para um lado de entrada de um filtro de fluido, através de um elemento de filtro para um lado de saída do filtro de fluido, e de volta para dentro do volume de tanque interior, e fornecer uma parte do líquido a partir de uma localização ao longo do caminho de circulação a um dispositivo fora do tanque de armazenamento que consome o líquido. A referida localização ao longo do caminho de circulação é entre o volume de tanque interior e o lado de entrada do filtro de fluido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma representação esquemática de um sistema de RCS fornecendo um agente de redução em uma corrente de gases de exaustão, de acordo com uma modalidade;

A Figura 2 é uma vista ampliada de uma porção da Figura 1, mostrando um módulo de distribuição de fluido de acordo com uma modalidade;

A Figura 3 é uma vista em perspectiva de topo de um módulo de distribuição de fluido, incluindo um filtro de fluido anelar, de acordo com uma modalidade;

A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um lado e inferior do módulo de distribuição de fluido da Figura 3; e

A Figura 5 é uma vista ampliada de uma porção da Figura 3, com o filtro de fluido removido. DESCRIÇÃO DETALHADA

Como se tornará evidente a partir da descrição que segue, várias modalidades dos sistemas e métodos de RCS ou outros sistemas de tratamento de fluido podem oferecer uma 5 ou mais vantagens em relação aos sistemas e métodos conhecidos anteriormente. Note-se que, salvo quando de outro modo descrito, os esquemas das figuras não se destinam a indicar tamanhos de componentes reais ou locais nos sistemas ilustrados. Eles servem apenas como exemplos 10 de disposições de componentes de sistema de distribuição de fluido ou de RCS que indicam como os diferentes componentes podem funcionar em conjunto. Além disso, estas e outras modalidades de sistemas de distribuição de fluido que podem filtrar fluidos para entrega a um ou mais pontos de 15 distribuição desejados não são limitadas a sistemas de RCS, como outros sistemas de tratamento de fluido podem encontrar estes vantajosos ensinamentos.

Referindo-nos agora à Figura 1, um exemplo de um sistema de RCS 10 está ilustrado esquematicamente e inclui 20 um sistema de distribuição de fluido 12, uma linha de fornecimento de dispositivo 14 e um dispositivo 16. Nesta modalidade, o sistema de distribuição 12 inclui um tanque de armazenamento 18 e um módulo de distribuição de fluido

20. 0 tanque de armazenamento 18 inclui uma ou mais paredes 25 22 dispostas de modo a definir pelo menos parcialmente um volume de tanque interior 24. Fluido líquido 26 é armazenado no volume de tanque 24, com o restante do volume de tanque acima do líquido sendo ocupado por ar ou outro fluido gasoso. Embora referido como fluido 26, o material 3 0 armazenado pode, por vezes, ser pelo menos parcialmente sólido, por exemplo, quando o fluido 26 congela. 0 módulo de distribuição 20 é um conjunto que distribui o líquido para outros componentes de sistema de RCS e/ou no interior do sistema de distribuição 12. Como mostrado na modalidade 5 da Figura 1, o módulo de distribuição 20 pode ser ligado ao tanque de armazenamento 18, e pelo menos uma porção do módulo 20 pode estender-se através de uma abertura de módulo 28 formada através de uma ou mais paredes do tanque de armazenamento 18. O módulo de distribuição 20 pode ser 10 fabricado como um conjunto de múltiplos componentes único para ser facilmente instalado na ou sobre a abertura de módulo 28 no tanque, e será descrito em maior detalhe abaixo.

A linha de fornecimento de dispositivo 14 15 fluidicamente conecta o sistema de distribuição 12 para o dispositivo 16. O dispositivo 16 é, neste caso, um injetor de líquido que recebe fluido 26 a partir do tanque de armazenamento 18 através da linha de fornecimento 14. Em outras modalidades, o dispositivo 16 pode ser um bocal 20 simples, um atomizador, ou qualquer outro tipo de dispositivo que recebe fluido. No exemplo mostrado, doses de um agente de redução, incluídas como parte do fluido 26, são entregues e dispersas pelo injetor 16 para dentro de uma corrente de gás de exaustão 3 0 que flui através de um

2 5 duto de exaustão 32 a partir de um motor de combustão, por

exemplo. Um exemplo de um agente de redução para o uso no sistema de RCS 10 é a ureia, embora outros agentes possam ser usados. A ureia pode ser na forma de uma solução aquosa em qualquer concentração desejada, tal como uma

3 0 concentração que minimiza o ponto de congelamento da solução. Como aqui utilizado, o termo, "agente de redução" geralmente refere-se ã solução líquida (ou em alguns casos, congelada) armazenada no tanque 18, no contexto de sistemas de RCS.

Com referência à Figura 2, é mostrada uma

implementação do módulo de distribuição de fluido 20. 0 módulo ilustrado 2 0 é configurado para ser montado na parte inferior do tanque de armazenamento 18, mas pode ser montado no topo do tanque 18 ou em outro local. Como 10 mostrado, pelo menos uma porção do módulo 20 pode ser localizada no interior do volume de armazenamento de tanque 24, enquanto outras porções podem ser localizadas no exterior do volume de tanque. 0 módulo de distribuição 20 pode incluir uma bomba de fluido 34 e um filtro de fluido 15 3 6 fluidicamente conectados um com o outro e suportados por um flange de montagem 38. 0 módulo 20 pode também incluir uma ou mais linhas de fluido 4 0 a 46, válvulas 48 a 54, e um filtro 56, cuja operação é descrita em detalhe mais abaixo. Linhas de fluido 4 0 a 4 6 são mostradas 20 esquematicamente na Figura 2 e não estão limitadas aos dutos tubulares tradicionais ou para os locais ou posições mostrados. Tal como aqui utilizado, o termo "linha de fluido" refere-se a qualquer componente do sistema através do qual o fluxo flui. Por exemplo, além de um duto de 25 fluido, a linha de fluido pode ser também uma conexão forte entre as duas portas através da qual um fluido pode passar, um corpo de válvula ou válvula, um canal ou espaço oco em um componente através do qual o fluido pode passar, etc. Além disso, enquanto as válvulas 4 8 a 54 mostradas na

3 0 Figura 2 são todas de sentido único, válvulas de retenção acionadas por pressão, qualquer tipo de válvula e/ou atuador de válvula podem ser usados. Na modalidade ilustrada, esses componentes estão todos localizados em um lado de tanque 58 do flange 38. Um lado exterior oposto 60 5 do flange inclui um alojamento 62 no qual outro módulo ou componentes de sistema podem ser localizados, tal como um aquecedor 64 e um sensor 66. 0 módulo 20 pode, naturalmente, incluir componentes adicionais não mostradas aqui, e um ou mais dos componentes ilustrados podem ser 10 omitidos.

A bomba de fluido 34 suga fluido em uma entrada de bomba 68 e descarrega fluido a partir de uma saída de bomba 70. A bomba de fluido 34 pode ser capaz de operar adiante e inversamente, onde o fluido é descarregado a partir da 15 saída de bomba 7 0 durante a operação adiante e para a entrada de bomba 68 durante a operação inversa. A bomba de fluido 34 pode ser uma bomba de deslocamento positivo, tal como uma bomba de engrenagem, uma bomba gerotor, uma bomba tipo impulsor ou qualquer outra bomba que faz com que o 20 fluido flua para uma entrada e fora de uma saída. Em uma modalidade, a bomba 34 é uma bomba gerotor e é capaz de inverter o sentido do fluxo de fluido através da mesma, quando uma engrenagem interna é virada na direção inversa. Vários métodos de virar a engrenagem interior da bomba 25 podem ser utilizados, incluindo o acoplamento de qualquer um de uma variedade de motores elétricos com a mesma. Outros tipos de bombas reversíveis ou não reversíveis podem ser utilizadas. Em uma modalidade, um motor DC sem escova pode ser acoplado com a bomba de fluido 34 através de um

3 0 acoplamento magnético, mas outros motores e/ou acoplamentos podem ser empregados. Por exemplo, um eixo de saída de motor pode ser diretamente acoplado a um elemento de bombeamento, tais como uma engrenagem ou um impulsor. A bomba de fluido 34 é capaz de fornecer uma pressão de 5 fluido e uma taxa de fluxo de fluido suficientes para fazer funcionar o injetor 16 e pode ser capaz de fornecer uma taxa de fluxo que é maior do que a requerida para operar o injetor 16. Por exemplo, a bomba de fluido 34 pode ser capaz de fornecer uma taxa de fluxo volumétrico ou de massa 10 de cerca de 2 a cerca de 400 vezes a taxa de fluxo requerida pelo injetor 16, e pode, de preferência ser capaz de fornecer desde cerca de 20 a cerca de 300 vezes a taxa de fluxo operacional de injetor.

0 filtro de fluido 3 6 é um componente capaz de remover contaminantes do fluido que flui através dele. Em uma modalidade, o filtro 3 6 está configurado para remover partículas sólidas de um determinado tamanho ou maior a partir do fluido 26 quando o fluido flui através dele. Em algumas aplicações de tratamento de fluido, outros tipos de filtros podem ser usados para remover outros tipos de contaminantes, tais como produtos químicos indesejados do fluido. Como mostrado, o filtro de fluido 36 pode ser localizado dentro do volume de tanque 24, mas pode estar localizado pelo menos parcialmente do lado de fora do tanque 18. 0 filtro de fluido 36 pode incluir um alojamento 72, um elemento de filtro 74, e os lados de entrada e de saída 76 e 78. 0 elemento de filtro 74 encontra-se localizado em um volume interno do alojamento 72 e pode ser posicionado entre os lados de entrada e saída 76, 78. 0 alojamento 72 pode, pelo menos parcialmente selar o perímetro ou outra área do elemento de filtro de modo que pelo menos algum do fluido, e de preferência todo o fluido, que entre no lado de entrada 76 do filtro 36 tenha que passar através do elemento de filtro 74 antes de ser 5 descarregado no lado de saída 7 8 do filtro e para dentro do volume de tanque 24. Portas de entrada e saída que permitem o acesso ao volume interno do alojamento 72 podem ser fornecidas. 0 alojamento de filtro 72 pode também incluir vários canais internos, defletores e/ou compartimentos para 10 direcionar fluxo de fluido nele para ajudar a otimizar a área de superfície disponível do elemento de filtro 74, por exemplo, ou para facilitar o arranjo conveniente das portas de entrada e/ou saída para conexão de outros componentes de sistema. O alojamento 72 pode incluir uma tampa separada ou 15 topo 80, como mostrado para cercar o elemento de filtro 74 dentro do alojamento e/ou para formar uma vedação no topo do elemento de filtro. O alojamento 72 pode ser construído de qualquer forma ou tamanho para se adaptar ã aplicação particular. Pelo menos em algumas implementações, o 20 alojamento tem uma forma que, pelo menos parcialmente, envolve um ou mais componentes de módulo de distribuição.

Na modalidade ilustrada, o lado de entrada 76 do filtro 36 é conectado fluidicamente à entrada de bomba 68 e a saída de bomba 70 através de várias linhas de fluido e 25 válvulas, e o lado de saída 78 do filtro inclui um ou mais jatos de circulação ou portas de saída 82 através dos quais o fluido filtrado pode ser descarregado a partir do filtro

3 6 e para dentro do volume de tanque 24. O elemento de filtro 74 pode ser um componente permeável aos líquidos que

3 0 permite que o líquido flua através dele, prendendo ao mesmo tempo, ou de outro modo impedindo as partículas que são de um determinado tamanho ou maiores de atravessar. Diferentes tipos de elementos de filtro 74 e meios de filtro são conhecidos e podem ser construídos de modo a ter diferentes quantidades de área de superfície total e/ou várias camadas de materiais para afetar a capacidade do filtro de fluido 36, entre outras características de filtro.

0 flange de montagem 3 8 é um componente que suporta e/ou fornece um local de fixação para um ou mais outros componentes de módulo, tais como a bomba de fluido 34 ou filtro de fluido 36. 0 flange 38 pode também servir como uma cobertura ou fecho para a abertura de módulo 2 8 na parede do tanque e pode ser fixado em ou próximo da borda da abertura, como mostrado. Onde o sistema de RCS inclui aquecedor 64 no lado exterior 60 do f lange 38, pode ser preferível construir o flange de um metal ou outro tipo de material condutor térmico (por exemplo, um material termicamente condutor à base de polímero) , de modo que a energia térmica possa ser facilmente transferida através da espessura do flange e para dentro do volume de tanque 24 para ajudar a descongelar qualquer líquido congelado dentro do tanque.

Passando agora para o arranjo particular das linhas de fluido, válvulas e conexões entre os componentes mostrados na Figura 2, o módulo de distribuição de fluido

2 0 inclui uma linha de entrada 40, uma linha de saída 42, uma linha de circulação 44, e uma linha de expurgo 46. A linha de entrada 4 0 conecta o volume de tanque 24 para a entrada de bomba 68 de modo que o fluido 26 pode entrar na bomba de fluido 34, durante um ciclo de distribuição, isto é, quando o módulo 20 está operando para fornecer fluido para o injetor 16 do sistema de RCS. Uma válvula de retenção de entrada 4 8 pode ser fornecida na linha de entrada 4 0 e pode ser operável para permitir o fluxo através da linha de entrada para a entrada de bomba 68 e para impedir o fluxo a partir da linha de entrada para dentro do volume de tanque 24. O filtro 56 pode ser ligado à linha de entrada 4 0 entre o volume de tanque 24 e a válvula de entrada 48 para remover as partículas do líquido antes que entre na bomba 34. A linha de saída 42 conecta a saída de bomba 70 para uma porta de saída de módulo 84, de modo que o fluido 26 possa sair do módulo 20 durante o ciclo de distribuição. Nesta modalidade, a linha de saída

4 2 passa através de aberturas no flange 38 e o alojamento 62 e pode ter um conector ou outro tipo de configuração final adequada para a fixação e/ou o desprendimento da linha de fornecimento de dispositivo 14.

A linha de circulação 44 conecta a saída de bomba 70 ao filtro de fluido 36. Mais especificamente, a linha de circulação 44 ilustrada fluidicamente conecta a linha de saída 42 para o lado de entrada 76 do filtro 36. A linha de circulação 44 pode ser conectada â linha de saída 42 em qualquer ponto entre a saída de bomba 70 e a porta de saída 84, como mostrado. Em outra modalidade, a linha de circulação 44 pode conectar o filtro de fluido 3 6 para a linha de fornecimento 14. A linha de circulação 44 pode acomodar uma taxa de fluxo de líquido da bomba de fluido 34 que se encontra em excesso daquela necessária para operar o injetor do sistema de RCS. Um restritor de fluxo opcional 86 pode ser posicionado em ou ao longo da linha de circulação 44 para limitar a taxa de fluxo volumétrico do fluido através da mesma e, assim, manter uma pressão de fluido mínima na linha de fornecimento de dispositivo 14 e/ou no injetor 16. 0 restritor de fluxo 86 pode incluir 5 uma abertura que tem um tamanho conhecido, ou pode ter um tamanho de abertura variável e/ou controlável. Assim, pelo menos uma porção da linha de circulação 44 pode ser descrita como um ramo de baixa pressão e fluxo alto fora da linha de saída 42.

Uma válvula de circulação 50 pode ser fornecida na

linha de circulação 44 e pode ser operável para permitir o fluxo através da linha de circulação para o filtro de fluido 36, tal como durante o ciclo de distribuição ou operação adiante da bomba de fluido 34. A válvula de 15 circulação pode também ser operável e evitar o refluxo através da linha de circulação 44 e o filtro de fluido 36, por exemplo, durante o ciclo de expurgo ou operação inversa da bomba de fluido 34. A válvula de circulação ilustrada 50 é uma válvula de retenção que permite o fluxo de fluido em

2 0 uma só direção, para longe da bomba de fluido 34 e em direção ao filtro de fluido 36. Uma válvula de alívio 52 pode também ser fornecida em comunicação fluídica com o lado de entrada 76 do filtro de fluido 36. A válvula de alívio ilustrada 52 é operável para permitir o fluxo de 25 fluido para fora da linha de circulação 44 e para dentro do volume de tanque 24 e/ou a prevenir danos no filtro de fluido 3 6 quando excesso de fluxo volumétrico é demasiadamente grande para o filtro de fluido acomodar todo o excesso de fluxo (por exemplo, quando os componentes de 30 filtro são bloqueados pelo material congelado). A válvula de alívio 52 pode ser posicionada em qualquer lugar ao longo da linha de circulação 44 ou ao longo do lado de entrada 76 do filtro 36 para aliviar a pressão de linha de circulação ou de filtro, conforme necessário, durante o 5 ciclo de distribuição. Neste exemplo, a válvula de alívio 52 está localizada entre a válvula de retenção 50 e o filtro de fluido 36, de modo que ela também pode aliviar a pressão no sistema, se necessário, quando o filtro 36 recebe o líquido a partir de outras fontes, como, por 10 exemplo, durante um ciclo de expurgo, como indicado abaixo.

A linha de expurgo 46 é conectada fluidicamente à entrada de bomba 68 e é configurada para retornar fluido a partir de outras partes do sistema de RCS de volta para dentro do volume de tanque 24, durante um ciclo de expurgo. Na modalidade ilustrada, a linha de expurgo 46 conecta a linha de entrada 40 ao filtro 36 para executar esta função. Em particular, uma extremidade da linha de expurgo 46 está conectada à linha de entrada 4 0 entre a entrada de bomba 68 e a válvula de retenção de entrada 48. A outra extremidade da linha de expurgo 46 está conectada ao lado de entrada 76 do filtro 36, nesta modalidade. Esta disposição pode proporcionar a filtragem adicional do fluido durante o ciclo de expurgo, tal como será descrito mais adiante. Em uma outra modalidade, a extremidade da linha de expurgo 4 6 oposta à extremidade de entrada de bomba pode ser localizada no volume de tanque 24, de modo que o fluido expurgado seja descarregado da linha de expurgo diretamente no volume de tanque sem passar através do filtro 36. A válvula de expurgo 54 pode ser fornecida na linha de expurgo 46 e é operável para evitar o fluxo de fluido através da linha de expurgo quando a bomba de fluido 34 é operada para bombear fluido para fora da saída de bomba 70, por exemplo, durante o ciclo de distribuição, ou durante a operação adiante da bomba de fluido. A válvula de expurgo 5 54 é também operável para permitir o fluxo de fluido através da linha de expurgo 46, quando a bomba de fluido 34 é operada para bombear fluido para fora da entrada de bomba 68, por exemplo, durante o ciclo de expurgo. A válvula de expurgo 54 ilustrada é uma válvula de expurgo que permite o 10 fluxo de fluido apenas em uma direção, para longe da bomba de fluido 34 e em direção ao filtro de fluido 36.

O alojamento 62 pode ser útil para incluir vários componentes, tais como o aquecedor 64 e o sensor 66, dentro do módulo 20, enquanto os isolando do ambiente no interior 15 do tanque 18 e fora do alojamento. O aquecedor 64 pode ser qualquer tipo de fonte de calor que pode fornecer energia térmica para o volume de tanque. O aquecedor 64 pode estar localizado no alojamento como mostrado ou em qualquer outra parte do sistema, e vários aquecedores podem ser 20 empregados. O sensor 66 pode ser qualquer tipo de sensor que pode controlar uma ou mais condições do sistema ou variáveis no ou em torno do módulo. Em uma modalidade, o sensor 66 é um sensor de pressão que pode monitorar a pressão do fluido na linha de saída 42 e/ou a linha de 25 fornecimento de dispositivo 14. O sensor 66 também pode ser um sensor de temperatura, sensor de qualidade do fluido, sensor de velocidade de fluxo, ou outro tipo de sensor, e mais de um sensor podem ser fornecidos.

A operação de um sistema que inclui o módulo de

3 0 distribuição de fluido 20 pode ser descrita em termos de um ciclo de distribuição e um ciclo de expurgo. Um ciclo de distribuição ocorre durante a operação normal do sistema de RCS em que um agente de redução é fornecido a partir do tanque de armazenamento 18 para o fluxo de gás de exaustão a ser tratado. Quando o tempo está frio, parte ou a totalidade do agente de redução no sistema pode ser congelada no início de um ciclo de distribuição devido à inatividade do sistema. Um aquecedor, tal como aquecedor 64 da Figura 2, pode ser energizado no início de um ciclo de distribuição sob tais condições, antes da bomba de fluido 34 ser energizada. Após aquecimento durante um determinado período, ou depois de uma certa quantidade de agente de redução ter sido descongelado, a bomba de fluido 34 pode ser energizada, de modo que retira líquido 26 a partir do volume de tanque 24, através do filtro 56, através da linha de entrada 40, através da válvula de entrada aberta 48, e para dentro da entrada de bomba 68. A válvula de expurgo 54 é fechada durante o ciclo de distribuição, devido à sua conexão no lado de entrada de pressão inferior da bomba e a sua orientação em relação ao filtro pressurizado 36.

Fluido arrastado para a bomba 34 a partir do volume de tanque deixa a bomba através da saída de bomba 7 0 e pressuriza a linha de saída 42, a linha de fornecimento de dispositivo 14, e a linha de circulação 44. A linha de 25 circulação 44 e/ou o controlador de fluxo 86 é dimensionado para permitir uma taxa volumétrica particular de fluxo de fluido através do mesmo, o que pode ser até duas ordens de grandeza ou mais acima da taxa volumétrica de fluxo de fluido através da linha de fornecimento 14. O fluido flui

3 0 através da linha de circulação 44, e a válvula de circulação aberta 5 0 para alcançar a parte de entrada 76 do filtro 36, onde continua a fluir através do elemento de filtro 74, para o lado de saída 78 do filtro. Fluido adicional continua através do jato de circulação 82 e para 5 dentro do volume de tanque 24, onde ele pode voltar a ser arrastado para a bomba 34 para a recirculação e filtragem adicional. 0 jato de circulação 82 pode estar localizado em ou perto do fundo do alojamento de filtro 72, ou de outro modo localizado para direcionar fluxo de fluido liquido 10 para outros componentes de módulo, onde o já descongelado e circulado agente de redução sendo expelido do jato 82 pode ser útil para ajudar a continuar o descongelamento e assegurar um processo de fornecimento de agente de redução líquido para a bomba para retirar o volume de tanque. Este 15 tipo de posicionamento de jato combinado com a elevada taxa de fluxo volumétrica de fluido através do filtro pode facilitar a rápida fusão do agente de redução congelado.

0 filtro de fluido 36, como arranjado no exemplo da Figura 2, pode ser considerado um filtro paralelo ou de

2 0 passagem secundária que continuamente filtra o fluido 26

dentro do volume de tanque 24 durante um ciclo de distribuição antes do líquido atingir a linha de fornecimento de dispositivo 14. A capacidade de fluxo volumétrico da bomba 34 em relação ao volume do líquido 25 armazenado 26 pode ser de tal forma que todo o volume do líquido armazenado pode ser filtrado várias vezes por hora durante um ciclo de distribuição quando o líquido não está congelado. Este arranjo, e outros semelhantes, pode rapidamente e eficazmente filtrar todo o volume de agente

3 0 de redução ou outro líquido armazenado, após o tanque 18 estar cheio, possivelmente eliminando a necessidade de um filtro em linha de qualquer tamanho. Em uma modalidade, a saída de bomba é conectada fluidicamente a um injetor sem um filtro de fluido em linha entre a saída de bomba e o 5 injetor. É claro que, em outras modalidades, um filtro de baixa capacidade (não mostrado) pode ser incluído em linha com a linha de fornecimento 14, a linha de entrada 40, ou a linha de saída 42. Tal filtro de capacidade inferior auxiliar pode ser utilizado para filtrar qualquer pequena 10 quantidade inicial de líquido que encontra o seu caminho para a linha de fornecimento 14 após a recarga do tanque 18 e antes de passar através do filtro 36, mas pode ser desnecessário. Por exemplo, o módulo de distribuição 20 pode ser energizado com o dispositivo 16 em uma posição 15 fechada por qualquer período de tempo de modo que o líquido no tanque é continuamente filtrado, mesmo quando o dispositivo 16 não se encontra em utilização.

A eliminação ou redução de tamanho de qualquer filtro em linha com a linha de fornecimento 14 pode ajudar o

2 0 sistema a fornecer agente de redução para o injetor ou

outro ponto de entrega mais rapidamente no arranque de sistema, devido à ausência ou redução adicional de material congelado que, de outro modo é presente no filtro em linha e que exigiria descongelamento para permitir o fluido 25 atingir o injetor. Tal filtro em linha de descongelamento pode ser excepcionalmente lento, em que o filtro está localizado em uma porção de taxa de fluxo baixa do sistema. Além disso, a localização do filtro 36 dentro do volume de tanque 24 em um arranjo de passagem secundária, como

3 0 mostrado pode fornecer circulação de líquido no tanque que pode acelerar a descongelação do material congelado no tanque e/ou perto de outros componentes de módulo 20.

Outras vantagens podem ser realizadas através da utilização de um filtro de passagem secundária no sistema 5 de distribuição de fluido durante o ciclo de expurgo, como indicado abaixo. O ciclo de expurgo pode ser iniciado após o término do ciclo de distribuição e, antes do desligamento do sistema. Durante o ciclo de expurgo, a bomba de fluido 34 pode ser operada em inversão para extrair o líquido a 10 partir de linhas de sistema e descarregar o fluido para dentro do volume de tanque 24, de modo que o líquido não seja permitido congelar enquanto nas linhas de sistema e/ou outros componentes de sistema, particularmente nas linhas e/ou outros componentes fora do tanque 18. Fazendo de novo 15 referência à Figura 2, o fluxo de fluido através da bomba de fluido 34, durante o ciclo de expurgo é de tal modo que a saída de bomba 7 0 torna-se o lado de baixa pressão da bomba e a entrada de bomba 68 torna-se o lado de alta pressão da bomba. O fluido é aspirado a partir da linha de 20 fornecimento 14, através da linha de saída 42, e para dentro da bomba de saída 70. Ar ou outro gás a partir do duto de exaustão é permitido entrar na extremidade de dispositivo da linha de fornecimento 14, pelo posicionamento do injetor em uma condição aberta, por

2 5 exemplo, para evitar uma formação de vácuo na linha de fornecimento 14. Isto pode ser feito por outros meios, tal como a abertura de uma válvula localizada perto do injetor. A válvula de circulação 50 permanece fechada durante o ciclo de expurgo de modo que o refluxo de fluido não é 30 permitido através do filtro de fluido 36. O fluxo de fluido continua a partir da bomba de fluido 34, para fora da entrada de bomba 68, e para dentro da linha de entrada 40. A linha de entrada 4 0 é fechada pela válvula de entrada 48, e todo o fluido expurgado a partir das linhas de sistema continua através da linha de expurgo 46, através da válvula de expurgo aberta 54, para o lado de entrada 76 do filtro 36, através do elemento de filtro 74, e para dentro do volume de tanque 24 através da porta de saída 82. O ciclo de expurgo pode continuar durante um determinado período de tempo, mesmo depois de todo o fluido de líquido ter sido expulso do módulo para permitir que o fluido gasoso flua através do sistema, nomeadamente através do filtro 36 onde ele pode ser útil para remover o líquido absorvido no elemento de filtro 74.

Disposto como mostrado e descrito, o filtro 36 não é submetido a refluxo de fluidos durante os ciclos de distribuição ou de expurgo. Assim, as partículas capturadas pelo elemento de filtro não são diretamente lavadas de volta para o volume de tanque 24. Isto é, na modalidade discutida acima, o fluxo de fluido através do filtro 36 está sempre na mesma direção durante o ciclo de distribuição e de expurgo, tal como indicado pelas setas na Figura 2, de modo que a filtragem de fluido é fornecida, mesmo durante o ciclo de expurgo. Dito de outra forma, o fluido flui através do elemento de filtro 74 a partir do lado de entrada 76 do filtro 36 para o lado de saída 7 8 do filtro quando a bomba de fluido 34 é operada para bombear fluido para fora da saída de bomba 7 0 e, quando a bomba de fluido é operada para bombear fluido para fora da entrada de bomba 6 8. A inclusão de filtro de fluido 3 6 ao longo da linha de circulação de baixa pressão 44 em vez da linha de fornecimento de dispositivo de pressão mais elevada 14 pode fazer com que seja desnecessário utilizar o fluxo da bomba 5 para comprimir o ar no interior do alojamento de filtro durante o arranque de sistema, e pode também permitir o uso de filtros de sistema maiores. Por exemplo, colocar o filtro de fluido 3 6 ao longo de uma porção de baixa pressão do sistema, tal como descrito, pode permitir os componentes 10 de filtro, tal como o alojamento de filtro, serem concebidos com maiores áreas de superfícies enquanto estão sendo submetidos às mesmas forças ou cargas internas como pequenos componentes de filtro localizados em uma porção de alta pressão do sistema.

As Figuras 3 a 5 mostram os vários componentes de um

módulo de distribuição de fluido ilustrativo 20, demonstrando um exemplo de uma disposição física dos componentes que são representados esquematicamente na Figura 2. Uma vista de topo do módulo de distribuição de 20 fluido 20 é mostrada na Figura 3. Visível nesta vista são alguns dos componentes anteriormente descritos, tais como a bomba de fluido 34, o filtro de fluido 36, o flange de montagem 38, e o filtro 56. Neste exemplo, o filtro de fluido 36 é anelar ou em forma de anel e cerca os outros 25 componentes de módulo 20 no lado de tanque do flange 38. Um filtro dessa forma também pode funcionar como um "pote redemoinho" onde um reservatório de agente de redução derretido é continuamente circulado através e expulso do filtro em um ou mais locais de jato de circulação 82 em

3 0 torno da bomba 34 para acelerar a fusão do agente de redução congelado perto da linha de entrada de bomba 4 0 ou filtro 56. Isto pode ajudar a prevenir a possível falta de abastecimento da bomba o que poderia ocorrer se o líquido derretido foi expulso do filtro em uma direção para longe 5 dos outros componentes de módulos e em direção para as paredes laterais de tanque, por exemplo. Resultados semelhantes podem ser alcançados com o filtro de fluido em forma de rodear apenas parcialmente os outros componentes de módulo. Tal manutenção do reservatório de um agente de 10 redução líquido perto da bomba de fluido 34 também pode ajudar a prevenir a falta de abastecimento da bomba durante manobras do veículo quede outro modo fariam o fluido líquido no tanque de se afastar a partir do módulo 20.

O filtro de fluido ilustrado 3 6 inclui um alojamento anelar 72, e o elemento de filtro está disposto no mesmo. O lado de entrada 76 do filtro 36 encontra-se no diâmetro exterior ou perímetro do alojamento 72, e o lado de saída

7 8 do filtro encontra-se no diâmetro interior ou na parede interior do alojamento. Uma pluralidade de jatos de 20 circulação ou portas de saída 82 está representada no lado de saída 78 do filtro 36 na parte inferior do alojamento 72 (ou seja, a extremidade do alojamento mais próxima do flange de montagem 38) . As portas de saída 82 podem estar localizadas, configuradas e/ou moldadas para direcionar 25 fluxo de fluido em qualquer direção. Por exemplo, uma ou mais portas de saída 82 podem ser configuradas para direcionar fluido descarregado para um ou mais outro componente (s) de módulo de distribuição, tais como a bomba de fluido, linhas de fluido ou válvulas. Pelo menos em

3 0 algumas implementações, nem todas as portas saída 82 apontam diretamente para o centro do módulo 20. Uma ou mais das portas 82 podem apontar ligeiramente para cima, para baixo ou para os lados para conseguir um padrão de fluxo desejado de fluido em torno de outros componentes de 5 módulo, para guiar o líquido diretamente para porções particulares do volume de tanque, ou por outras razões. Uma ou mais portas de saída 82 podem estar localizadas no diâmetro exterior do alojamento 72, onde caminhos de fluxo internos são formados no alojamento 72 para assim 10 direcionar o fluxo de fluido a partir do lado de saída do filtro. Em outras palavras, os lados de entrada e saída do filtro não se referem necessariamente a lados opostos fisicamente do alojamento de filtro. Como mostrado, o flange de montagem 3 8 pode incluir recursos de suporte, 15 tais como os recursos 92, 94 formados no seu interior para suportar a bomba 34 e o filtro 36, respectivamente, nas suas posições desejadas. Também mostrado na Figura 3 é um coletor de válvula 96 fixado à bomba de fluido 34 que pode alojar várias linhas de fluido e/ou válvulas tal como

2 0 descrito abaixo.

A Figura 4 é uma vista de fundo do módulo de distribuição de fluido 2 0 da Figura 3. 0 alojamento 62 da Figura 2 e componentes alojados nele são omitidos nesta vista. Uma porção da linha de saída 4 2 é mostrada com porta 25 de saída 84 na sua extremidade. A linha de saída 42 é configurada para fixação a uma linha de fornecimento de dispositivo para permitir que o fluido flua a partir do módulo 20 para o injetor. Também mostrado na Figura 4 são conexões de fluido no lado de entrada 76 do filtro de 30 fluido 36. Em particular, a linha de circulação 44 e a linha de expurgo 46 são conectadas ao lado de entrada 76 do filtro de fluido 36, que, neste caso, é ao longo da parte inferior do alojamento de filtro 72. Porções das linhas de circulação e expurgo 44, 46 estendem-se desde a bomba 34 (como mostrado na Figura 3) , localizada no interior do diâmetro interno do alojamento de filtro anular 72, para o diâmetro exterior do alojamento através de uma abertura formada entre o recesso 98 e a parte inferior do alojamento. 0 recesso 98 é formado no recurso de suporte de filtro 94 do flange 3 8 para acomodar as porções de linhas 44, 46. Além de acomodar as linhas 44, 46, a abertura formada pelo recesso 98 fornece um caminho de escoamento de fluido entre o diâmetro exterior e o diâmetro interior do filtro anelar 36 e através do recurso de suporte 94. Este caminho de escoamento de fluido pode permitir que o líquido a partir de outras zonas do tanque de armazenamento para o interior (isto é, a saída lateral 78, neste exemplo) do alojamento de filtro em forma de anel 72, de modo que qualquer reservatório de líquido formado nunca é completamente esgotado quando o agente de redução é descongelado. Recessos ou aberturas adicionais podem ser formados no flange 38, no alojamento 72, ou em outros componentes para permitir que uma quantidade limitada de fluido líquido passe de um lado do alojamento de filtro para o outro.

Neste exemplo, a bomba de fluido é operada por um motor 86 localizado por baixo ou pelo menos parcialmente disposto em um alojamento 88 formado no flange 38. 0 motor

8 6 pode assim ser localizado fora do volume de tanque no

3 0 lado exterior do flange 3 8 quando o módulo 2 0 está instalado em um tanque de armazenamento. 0 motor 86 pode ser magneticamente acoplado à bomba de fluido através de dispositivos de conexão adjacentes, em que um componente de acoplamento (não mostrado) está ligado ao motor e o outro 5 componente de acoplamento (componente 90 da Figura 3) está ligado à bomba de fluido 34. Um dos componentes de acoplamento pode incluir material magnético, e o outro pode incluir material magnético e/ou ferromagnético, de modo que os componentes de acoplamento giram em torno de um eixo 10 longitudinal, em uníssono, transferindo o movimento de rotação do motor para o componente de bomba apropriado para fazer com que a bomba opere.

A Figura 5 é uma vista de topo ampliada de uma porção do módulo 2 0 da Figura 3 que mostra o coletor 96, em maior 15 detalhe. O coletor 96 pode incorporar pelo menos uma parte de uma ou mais das linhas de fluido acima descritas e/ou válvulas. Nesta vista, o filtro de fluido foi omitido para maior clareza, e alguns outros componentes, tais como a bomba de fluido 34, o filtro 56, e o recurso de suporte 94 20 são rotulados para o contexto. O coletor 96 pode ser ligado a uma face da bomba de fluido 34 em frente ao componente de acoplamento 90 de modo que ele cobre a entrada de bomba e a saída de bomba. Entre um alojamento de coletor 100 e a face de bomba, a entrada de bomba é conectada fluidicamente à 25 linha de entrada 40, e a saída de bomba é fluidicamente e separadamente conectada à linha de saída 42. A linha de entrada 4 0 extrai fluido através do filtro 56 e para dentro da bomba 34. A linha de entrada 4 0 tem uma válvula de entrada 48 instalada na mesma, de modo que o fluido flui

3 0 através da linha de expurgo 46 e a válvula de expurgo 54, durante o ciclo de expurgo. A linha de circulação 44 ramifica a linha de saída 42 e tem a válvula de circulação 50 nela disposta para impedir o fluxo de fluido de contornar o filtro e fluir diretamente a partir da linha de 5 expurgo 4 6 para a linha de saída 4 2 durante o ciclo de expurgo. O coletor 96 também aloja a válvula de alívio 52. O coletor 96 pode convenientemente alojar todas as válvulas acima mencionadas e fornecer linhas de fluido de sistema e/ou portas todas agrupadas em conjunto em uma unidade

compacta. Esta embalagem eficiente dos componentes de módulo pode permitir aquecimento direcionado durante o arranque de sistema. Por exemplo, uma única fonte de calor relativamente potente pode ser localizada perto do coletor 96 para descongelar vários componentes de módulo tais como

as válvulas, as portas de bomba de fluido e portas de alojamento de filtro ao mesmo tempo, em vez de múltiplas fontes de calor menos potentes sendo localizadas separadamente para descongelar vários componentes em diferentes áreas do módulo de distribuição.

Em conformidade com uma ou mais das modalidades acima

descritas, os métodos ilustrativos de funcionamento de um sistema de distribuição de fluido também podem ser descritos. Em uma modalidade, o método pode incluir o fornecimento de uma bomba de fluido que é capaz de fornecer

2 5 uma taxa de fluxo de fluido (por exemplo, taxa de fluxo de

massa ou taxa de fluxo volumétrico) , que é maior do que a taxa de fluxo de fluido requerida pelo injetor ou outro dispositivo, operando a bomba de modo a que a taxa de fluxo de líquido da bomba é maior do que a exigida pelo injetor,

3 0 proporcionando a taxa de fluxo necessária de líquido para o injetor, e entregando ou desviando o fluxo de líquido em excesso a partir da bomba para o filtro de fluido. Desta maneira, a bomba de fluido pode ser operada na sua capacidade máxima, mesmo que o injetor não utilize todo o 5 fluido a ser descarregado a partir da bomba, e algum benefício pode ser realizado porque o excesso de fluido é filtrado ou limpo. Incluindo um filtro no sistema para utilização da capacidade de bomba de fluido em excesso pode oferecer aos projetistas de sistemas ou fabricantes a opção 10 de especificar bombas maiores de fluido que podem tender a ter maior durabilidade, refrigeração, ou fornecer distribuição de fluido mais consistente quando comparado com bombas menores. Por exemplo, alguns injetores ou outros dispositivos podem apenas exigir um fluxo volumétrico de 15 fluido de cerca de 1 litro/h (2,778 x IO'7 m3/s) ou menos, e muitas vezes tão baixo como 5 a 10% disso. Fabricação de bombas de fluidos líquidos que podem fornecer essas pequenas quantidades de líquido por unidade de tempo, em particular em pressões que podem ser em excesso de 5 bar 20 (500 KPa) e/ou em aplicações tais como sistemas de SCR, onde as linhas de fornecimento vazias podem muitas vezes necessitar de recarga, pode ser difícil ou impraticável .

De acordo com outra modalidade, um método de operação de um sistema de distribuição de fluido pode incluir uma

2 5 circulação de líquido no interior do tanque de armazenamento de líquido ao longo de um caminho de circulação. O caminho de circulação continua a partir do volume de tanque para o lado de entrada do filtro de fluido, por meio do elemento de filtro para o lado de saída 30 do filtro, e de volta para dentro do volume de tanque. Este método pode ainda incluir a entrega de uma parte do líquido a partir de uma localização ao longo da circulação para um dispositivo fora do tanque de armazenamento que consome o líquido, tal como o injetor descrito acima. A localização ao longo do caminho de circulação a partir do qual o fluido é fornecido para o dispositivo pode ser entre o volume de tanque interior e o lado de entrada do filtro de fluido. Como observado acima, a taxa de fluxo volumétrico ou massa de líquido através do filtro e ao longo do caminho de circulação pode ser significativamente maior do que a taxa de fluxo para o exterior do dispositivo. Em uma modalidade, a taxa de fluxo de líquido ao longo do caminho de circulação é pelo menos o dobro da taxa de fluxo do líquido para o dispositivo, mas pode ser ainda maior, dependendo da capacidade da bomba de fluido, como descrito acima.

O método pode ainda incluir os ciclos de distribuição e de expurgo. Por exemplo, o ciclo de distribuição pode incluir a operação da bomba de fluido na direção adiante, enquanto circulando o líquido no tanque. Subsequentemente,

2 0 o ciclo de expurgo pode incluir a operação da bomba de

fluido no sentido inverso para expurgar a linha de fornecimento de fluido através da qual o fluido é fornecido para o dispositivo. Utilizando um sistema de distribuição de fluido, tal como o descrito acima, o fluido expurgado 25 pode ser dirigido para o lado de entrada do filtro de fluido, de modo que o fluido expurgado passa através do elemento de filtro na mesma direção que faz durante o ciclo de distribuição.

Diversos caminhos de circulação serão aparentes a

3 0 partir de uma ou mais modalidades das estruturas de distribuição de fluido aqui descritas. Um exemplo inclui um caminho que se inicia no volume de tanque e continua através dos seguintes componentes para atingir o volume de tanque de novo: um filtro, uma linha de entrada, uma 5 válvula de entrada, uma entrada de bomba de uma bomba, uma saída de bomba da bomba, uma linha de saída, uma linha de circulação, uma válvula de circulação, um lado de entrada de um filtro, um elemento de filtro, um lado de saída do filtro, e uma porta de saída. É claro que, outros 10 componentes podem ser incluídos ao longo do caminho de circulação e/ou um ou mais componentes podem ser omitidos em alguns casos. Locais ilustrativos ao longo do caminho de circulação entre o volume de tanque e o lado de entrada do filtro de fluido podem incluir a saída de bomba ou a linha 15 de saída do sistema. No entanto, a localização no interior do sistema a partir da qual o líquido é fornecido ao injetor ou algum outro local no exterior do tanque de armazenamento não é tão limitada. Por exemplo, o volume de tanque em si pode ser parte do caminho de circulação, tal

2 0 como descrito, e o fluido pode ser fornecido diretamente a partir do volume de tanque para o local do lado de fora do tanque através de uma bomba de fluido secundária para a prática do método. Nesse caso, o sistema pode incluir um filtro no tanque alimentado por uma bomba dedicada que 25 continuamente filtra o fluido no tanque de modo que o fluido fornecido na parte externa do tanque por uma bomba diferente requer pouca ou nenhuma filtragem adicional.

Embora as formas da invenção aqui descritas constituam presentemente modalidades preferidas, muitas outras são possíveis. Não se pretende aqui mencionar todas as formas possíveis equivalentes ou ramificações do invento. Entende-se que os termos aqui usados são meramente descritivos e não limitativos, e que várias alterações podem ser feitas sem se afastar do espírito ou âmbito da invenção.

Claims

1. Módulo de distribuição de fluido, caracterizado pelo fato de compreender: uma bomba de fluido tendo uma entrada de bomba configurada para receber líquido a partir de um volume de tanque interior e uma saída de bomba conectada fluidicamente a uma porta de saída de módulo, e um filtro de fluido tendo um lado de entrada fluidicamente conectado à saída de bomba, um lado de saída incluindo uma porta de saída para a descarga de fluido a partir do filtro e para dentro do volume de tanque, e um elemento de filtro disposto entre lados de entrada e de saída do filtro de fluido capaz de remover os contaminantes a partir do líquido que flui através do elemento de filtro.

2. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porta de saída é configurada para direcionar fluido descarregado para um ou mais outro componente (s) de módulo de distribuição.

3. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filtro de fluido compreende um alojamento que rodeia pelo menos parcialmente um ou mais outro componente(s) de módulo de distribuição e o elemento de filtro é disposto no alojamento.

4. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda: uma linha de expurgo conectada fluidicamente à entrada de bomba, e uma válvula disposta na linha de expurgo que é operável para evitar o fluxo de fluido através da linha de expurgo quando a bomba de fluido for operada para bombear fluido para fora da saida de bomba e operável para permitir o fluxo de fluido através da linha de expurgo quando a bomba de fluido for operada para bombear fluido para fora da entrada de bomba.

5. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a linha de expurgo fluidicamente conecta a entrada de bomba para o lado de entrada do filtro de fluido, de modo que o fluido flui através do elemento de filtro a partir do lado de entrada do filtro para o lado de saída do filtro quando a bomba de fluido for operada para bombear fluido para fora da saída de bomba, e em que a bomba de fluido é operada para bombear fluido para fora da entrada da bomba.

6. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a bomba de fluido é capaz de fornecer uma taxa de fluxo que é de cerca de 2 a cerca de 400 vezes a taxa de fluxo necessária para operar um dispositivo a ser conectado à porta de saída de módulo.

7. Módulo de distribuição de fluido, caracterizado pelo fato de compreender: uma bomba de fluido capaz de operar adiante e inversamente e tendo uma entrada de bomba e uma saída de bomba, a saída de bomba sendo conectada fluidicamente a uma porta de saída de módulo, em que a entrada de bomba é configurada para receber o líquido a partir de um volume de tanque interior durante a operação adiante e descarregar líquido durante a operação inversa; um filtro de fluido tendo um lado de entrada e um lado de saída, o lado de saída incluindo uma porta de saída para a descarga de fluido a partir do filtro e para dentro do volume de tanque, e um elemento de filtro disposto entre os lados de entrada e saída do filtro capaz de remover contaminantes de líquido que flui através do elemento de filtro; uma linha de expurgo fluidicamente conectando a entrada de bomba ao lado de entrada do filtro, e uma válvula operável para evitar o fluxo de fluido através da linha de expurgo durante a operação adiante da bomba e operável para permitir o fluxo de fluido através da linha de expurgo durante a operação inversa da bomba.

8. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreender ainda: uma linha de circulação fluidicamente conectando a saída de bomba ao lado de entrada do filtro, e uma válvula operável para evitar o fluxo de fluido através da linha de circulação durante a operação inversa da bomba de fluido e operável para permitir o fluxo de fluido através da linha de circulação durante a operação adiante da bomba de fluido.

9. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de compreender ainda: um coletor de válvula que aloja ambas as referidas válvulas.

10. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de compreender ainda: uma válvula de alívio em comunicação fluídica com o lado de entrada do filtro de fluido.

11. Módulo de distribuição de fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o filtro de fluido compreende um alojamento que rodeia pelo menos parcialmente um ou mais outro componente(s) de módulo de distribuição, o elemento de filtro sendo disposto no alojamento e a porta de saída estando localizada ao longo do alojamento de modo que fluido descarregado seja direcionado para referido componente(s).