BR102012018081B1

BR102012018081B1 - Conjunto de válvula, método de revestimento de uma superfície de um componente de válvula e método de revestimento de uma superfície de uma vedação de metal de um componente de válvula

Info

Publication number: BR102012018081B1
Application number: BR102012018081-2A
Authority: BR
Inventors: Rick C. Hunter; Khanh Anh Duong
Original assignee: Vetco Gray, Inc
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2021-06-29
Also published as: GB2493087B; AU2012205234B2; US9163739B2; GB2493087A; BR102012018081A2; CN102889424B; NO20120792A1; MY155207A; SG10201500060XA; GB201212693D0; CN102889424A; NO340846B1; SG187350A1; AU2012205234A1; US20130020522A1

Abstract

conjunto de válvula e método. um revestimento para uso em superfícies de proteção suscetíveis à degradação ambiental. o revestimento pode ser aplicado a superfícies metálicas para fornecer uma barreira contra elementos e/ou condições ambientes que de outro modo poderiam degradar o material da superfície. o revestimento inclui múltiplas camadas, onde um polímero termoplástico está incluído, totalmente ou parcialmente, dentro de uma ou mais das camadas. exemplos de aplicações do revestimento são para proteger vedações de sede de válvulas e vedações de haste de válvulas de um conjunto de válvula usado em conjunção com a manipulação de fluidos produzidos a partir de uma formação subterrânea.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se em geral a válvulas gaveta usadas na indústria de óleo e gás, e em particular para um processo de formação de um revestimento sobre uma superfície, onde o revestimento pode resistir à descompressão sem ser danificado.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Materiais termoplásticos são usados para formar vários componentes usados durante a produção de óleo e gás. Vedações dentro de válvulas como válvulas gaveta, podem ser feitas totalmente ou parcialmente de termoplásticos. Uma válvula gaveta tipicamente tem um corpo com uma cavidade cortada por uma passagem de fluxo. Uma gaveta na válvula gaveta se move na cavidade entre uma posição fechada, impedindo fluxo através da passagem de fluxo e uma posição aberta, que permite fluxo através da passagem de fluxo. Uma haste engata uma extremidade da gaveta, que quando girada em uma direção particular, tanto aumenta como diminui a gaveta. O corpo da válvula gaveta geralmente inclui uma passagem de haste através da qual a haste se estende. As vedações de haste são frequentemente fornecidas entre a haste e a haste de passagem para vedar entre elas e prevenir vazamento de pressão da cavidade.

[003] Vazamento da passagem de fluxo e dentro da cavidade é tipicamente dirigido por vedações anulares dispostas na cavidade e coaxialmente assentados com passagem de fluxo. Molas são usualmente incluídas para empurrar a vedação contra a gaveta para manter a barreira de fluxo de fluido através da vedação e da interface da gaveta.

[004] Termoplásticos, no entanto, perdem suas elasticidades ao longo do tempo e depois de serem submetidos às altas temperaturas de fluidos de fundo de poço.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[005] Um revestimento de superfície para proteger um material, como um metal, de degradação devido à exposição ambiente é divulgado no presente pedido. Em um exemplo de realização divulgado está uma válvula montada para uso em manuseio de fluidos produzidos a partir de uma formação subterrânea feita de componentes que estão em contato deslizante um com outro e onde um revestimento está sobre uma superfície de um dos componentes. O revestimento é feito de uma camada base sobre a superfície que tem primer misturado com termoplástico. Acima da camada base tem uma camada termoplástica, com uma camada externa de termoplástico e lubrificante por cima da camada termoplástica. Em um exemplo de realização o primer inclui um polímero, como, um polímero termoplástico amorfo, uma poliimida, uma poliamidaimida, polieteretercetona ou combinações dos mesmos. Em um exemplo de realização o termoplástico pode ser um polímero como um polieteretercetona, polietercetonacetona, polieterimida, polietersulfona, polietileno clorado, policetona ou combinações dos mesmos. Em um exemplo de realização em que o lubrificante pode ser um polímero, como, um fluoropolímero, polivinilfluoreto, fluoreto de polivinilideno, policlorotrifluoretileno, perfluoroalcoxi, etileno propileno fluorado, tetrafluoroetileno etileno, politetrafluoroetileno, polietilenoclorotrifluoroetileno ou combinações dos mesmos. O primer pode ser poliamidaimida e o termoplástico pode ser polieteretercetona (PEEK). Em um exemplo de realização, a quantidade de poliamidaimida na camada base varia de cerca de 60% a cerca de 90% em volume e a quantidade de PEEK na camada base varia de cerca de 10% a cerca de 40% em volume. Em um exemplo de realização o termoplástico inclui polieteretercetona (PEEK) e o lubrificante inclui politetrafluoretileno (PTFE). Opcionalmente, a quantidade de PEEK na camada externa varia de cerca de 10% a cerca de 40% em volume e a quantidade de PTFE na camada externa varia de cerca de 60% a cerca de 90% em volume. Em um exemplo de realização, superfícies dos componentes em contato deslizante incluem metal e um dos componentes é uma vedação.

[006] Um método de revestimento de uma superfície de um componente de válvula também é divulgado no presente pedido. Em um exemplo de realização o método inclui aplicação de uma camada base de uma mistura de um primer e um termoplástico à superfície, cobrindo a camada base com uma camada termoplástica, e adicionando uma camada externa de termoplástico e lubrificante sobre a camada termoplástica. A válvula pode ser atuada de modo que a camada externa está em contato deslizante com uma superfície de metal. Em um exemplo de realização, a camada base é ligada à camada termoplástica por fusão do termoplástico na camada base. Em um exemplo de realização o primer inclui um polímero como um polímero termoplástico amorfo, uma poliimida, uma poliamidaimida, polieteretercetona ou combinações dos mesmos. Opcionalmente, o termoplástico pode incluir polietercetonacetona, polietercetonacetona, polieterimida, polietersulfona, polietileno clorado policetona ou pode ser combinações dos mesmos. Em um exemplo de realização, o lubrificante inclui um fluoropolímero, polivinilfluoreto, fluoreto de polivinilideno, policlorotrifluoroetileno, perfluoroalcoxi, etileno propileno fluorado, tetrafluoroetileno etileno, politetrafluoroetileno, polietilenoclorotrifluoroetileno bem como combinações dos mesmos. De maneira alternativa, o primer inclui poliamidaimida e o termoplástico inclui polieteretercetona (PEEK). Em um exemplo de realização, a quantidade de poliamidaimida na camada base varia de cerca de 60% a cerca de 90% em volume e a quantidade de PEEK na camada base varia de cerca de 10% a cerca de 40% em volume. Em um exemplo de realização, o termoplástico tem polieteretercetona (PEEK) no mesmo e o lubrificante inclui politetrafluoretileno (PTFE). Em um exemplo de realização, a quantidade de PEEK na camada externa pode ser de cerca de 10% a cerca de 40% em volume e a quantidade de PTFE na camada externa pode ser de cerca de 60% a cerca de 90% em volume. Opcionalmente, a superfície está sobre um metal de vedação.

[007] Um método de revestimento de uma superfície de uma vedação de metal de um componente de válvula é, no entanto ainda divulgado no presente pedido. Em um exemplo de realização o método inclui aplicação de uma camada base de um primer de poliamidaimida e um termoplástico polieteretercetona para a superfície de metal, sobre a camada base, aplicação de uma camada termoplástica de polieteretercetona, e aplicação na camada externa de cerca de 10% a cerca de 40% em volume de polieteretercetona e cerca de 60% em volume a cerca de 90% em volume do politetrafluoretileno sobre a camada termoplástica. A camada base é ligada com a camada termoplástica por fusão do polieteretercetona na camada base e a válvula pode ser atuada de modo que a camada externa esteja em contato deslizante com uma superfície de metal.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] A Figura 1 é uma vista em corte de um revestimento de proteção sobre um substrato de acordo com um exemplo de realização da presente invenção.

[009] A Figura 2 é uma vista em corte de um exemplo de uma válvula gaveta com vedações que têm o revestimento de proteção da Figura 1.

[010] A Figura 3 é uma vista em corte ampliada da válvula gaveta da Figura 2 com o revestimento da Figura 1 aplicado às superfícies de uma sede de válvula.

[011] A Figura 4A é um exemplo de realização de formação de um revestimento de acordo com a presente invenção.

[012] A Figura 4B é um exemplo de um componente sendo aquecido e que tem o revestimento da Figura 4A de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[013] Revestimentos são tipicamente aplicados a superfícies de metal para proteção contra elementos que podem corroer, degradar ou de outro modo ser danificado quando exposto ao metal. Desse modo quando escolher um revestimento deve ser levado em consideração o ambiente de elementos específicos para onde a superfície de metal estará situada. Condições ambientais também são fatores de decisão sobre um revestimento, como alguns materiais degradam mediante alta pressão e/ou temperatura. A faixa de operação e a taxa de variação de um ambiente operacional podem conduzir a seleção de materiais em relação a flutuações em condições ambientais que podem danificar o revestimento.

[014] A Figura 1 ilustra um exemplo de realização de um revestimento 10 protegendo um substrato subjacente 12. O revestimento 10 é ligado ao substrato 12 ao longo de uma interface 14 que define o contato entre a superfície 12 e o revestimento 10. O revestimento 10 é mostrado feito de camadas onde a camada diretamente sobre o substrato 12 é citada como uma camada base 16. Na realização da Figura 1, a camada base 16 inclui uma mistura de um primer de polímero. Exemplos do primer de polímero incluem polímero termoplástico amorfo, uma poliimida, uma poliamidaimida, polieteretercetona e combinações dos mesmos.

[015] Partículas de um composto termoplástico podem ser dispersas dentro do primer 16. Exemplos de compostos plásticos térmicos considerados para uso com a divulgação no presente pedido incluem, mas não se limitam a polieteretercetona, polietercetonacetona, polieterimida, polietersulfona, polietileno clorado, policetona e combinações dos mesmos. Em um exemplo de realizações, o termoplástico pode constituir-se de cerca de 10% a cerca de 40% em volume da camada base 16. Como tal, o primer 18 na camada base 16 pode constituir-se de cerca de 60% a cerca de 90% em volume da camada base 16. No lado da camada base 16 oposto ao substrato 12 está uma camada termoplástica 20 que em um exemplo de realização pode ser substancialmente homogênea e feita de um composto único. Em um exemplo de realização, a camada intermediária 22 é totalmente formada do material termoplástico e pode ser do mesmo material que constitui o termoplástico 20 misturado dentro da camada base 16.

[016] Na camada externa 24 é mostrado em um lado da camada intermediária 22 oposta a camada base 16, em que a camada externa é composta de um material matriz com partículas espalhadas na mesma. Na realização da Figura 1, a matriz inclui um termoplástico 26, o qual pode ser feito do mesmo ou similar ao termoplástico 20. As partículas 28 aparecem intercaladas dentro do termoplástico 26 que podem ser um lubrificante, exemplos de lubrificantes incluem, mas não se limitam a fluoropolímero, polivinilfluorido, fluoreto de polivinilideno, policlorotrifluoretileno, perfluoroalcoxi, etileno propileno fluorado, tetrafluoroetileno etileno, politetrafluoroetileno, polietilenoclorotrifluoroetileno ou combinações dos mesmos. Uma das vantagens de formar uma camada protetora 10 conforme ilustrado na Figura 1 é quando curado, como por aquecimento, a camada base 16 adere a ambas as superfícies do substrato 12 e a camada intermediária 22 em virtude da fusão do termoplástico 20 na camada base 16. Por fusão do termoplástico 20 e que permite a resolidificação, a ligação é realizada entre a camada base 16 e o substrato 12 bem como a camada intermediária 22. Além disso, a nova composição é resistente à descompressão explosiva que pode ser prejudicial a outros revestimentos. Portanto, o revestimento 10 fornece vantagens significantes quando aplicado a superfícies de uma válvula que pode ser submetida a grande pressão e/ou variações de temperaturas que podem produzir descompressão explosiva.

[017] Em um exemplo de uso, a camada 10 é mostrada aplicada a vários componentes dentro de um conjunto de válvula 30. No exemplo da Figura 2, o conjunto de válvula 30 inclui um corpo de válvula no qual é formada uma cavidade para permitir movimento axial de uma gaveta 36 no mesmo. A gaveta 36 inclui uma abertura 38 através do mesmo e pode ser movida axialmente dentro da cavidade 34 por sua conexão a uma haste 40. A haste 40 é mostrada projetando-se para cima da gaveta 36 e através de uma passagem de haste 42. Na extremidade inferior da haste 40 está uma contraporca 44 para segurar a haste 40 à gaveta 36. Uma cavidade axial 46 é fornecida na gaveta 36 e em uma porção adjacente a abertura 38, a cavidade 46 fornece um espaço no qual a haste 40 pode se estender conforme a gaveta 36 é atuada axialmente dentro do corpo 32.

[018] Um boné de válvula 48 é mostrado montado sobre uma extremidade superior do corpo 32 para alojar os mecanismos de atuação para a gaveta 36. A extremidade superior do boné 48 se estreita em um pescoço e através do qual a passagem da haste 42 é formada. As vedações da haste 52 são mostradas dispostas dentro de uma porção alargada da passagem de haste 42 e fornecem uma função de vedação ao longo da haste 40 para prevenir comunicação de pressão da cavidade 34 para o exterior da válvula 30. Sobre a superfície das vedações da haste 52, revestindo uma porção que se movimenta da haste 40, está um revestimento de proteção 10 conforme descrito em conjunção com a Figura 1. Por aplicação do revestimento 10 sobre a superfície de contato deslizante das vedações da haste 52, o revestimento 10 protege as vedações 52 de danos por fricção. Além disso, conforme descrito acima, o revestimento 10 não sofrerá danos quando exposto a quedas de pressão que podem causar outros como revestimentos para bolha e rachaduras de descompressão explosiva.

[019] Também mostrado dentro do boné 48 está um conjunto de vedação de sede posterior 54 circunscrevendo uma porção da haste 40 e que tem uma superfície em contato com a superfície interna do boné 48. Uma camada de revestimento 10 é mostrada sobre a superfície do conjunto de vedação de sede posterior 54 que entra em contato com o boné 48. Conforme discutido acima, em relação as vedações da haste 52, o revestimento 10 fornece proteção para o conjunto de vedação da sede posterior 54 e sem sofrer a desvantagem de borbulhamento da descompressão explosiva.

[020] A realização da Figura 2 ainda inclui um volante manual 56 para atuar a gaveta 36. Uma caixa de engrenagens mecanicamente conectada com o volante manual 56 fornece uma vantagem mecânica para mover a gaveta 36, onde a caixa de engrenagens 58 é fixada sobre um colar anular 60 mostrado montado sobre uma extremidade superior do pescoço 50. Um eixo de saída 62 pende de maneira descendente da caixa de engrenagens 58 no acoplamento da engrenagem com a extremidade superior da haste 40. Um conjunto de mancal 64 circunscreve o eixo de saída 62 e está montado em uma extremidade superior da porção interna do colar 60.

[021] Outra aplicação do revestimento 10 em uso com um conjunto de válvula 30 é mostrada em vista em corte transversal na Figura 3. Neste exemplo, o corpo da válvula 32 é mostrado tendo um fluxo de passagem 66 que flui através do corpo 32 e intersecta a cavidade 34. No exemplo da Figura 3, a gaveta 36 é posicionada de modo que a abertura 38 é registrada com a passagem 66. Conforme mostrado, uma sede de válvula 68 é montada em uma cavidade do corpo 70 formada em um lado do corpo 32 voltada para a gaveta 36. A sede da válvula 68 é um membro anular e mostra que tem um revestimento 10 em sua face que está em contato com um lado da superfície da gaveta 36. Como é conhecido, a gaveta 36 é axialmente atuada pelo movimento da haste anexada 40 de modo que a gaveta 36 desliza em relação à face da sede da válvula 68. O revestimento 10 mostrado aplicado sobre a superfície deslizante e superfícies externas adjacentes da sede da válvula 68 fornecem uma superfície que protege tanto a gaveta 36 como a sede da válvula 68 de danos devido ao contato deslizante; e conforme discutido acima, o revestimento 10 é resistente a danos de descompressão que danifica outros revestimentos conhecidos. Também ilustrado no exemplo de realização da Figura 3, uma mola 72 é mostrada na extremidade da sede da válvula 68 abrigada na cavidade do corpo 70. Circunscrevendo a extremidade da sede da válvula 68 oposta a seu contato com a gaveta está uma sede para vedação entre a cavidade do corpo 70 e a sede da válvula 68.

[022] Mostrado em uma vista parcial em corte lateral na Figura 4A é um exemplo de realização de formação do revestimento 10 conforme descrito no presente pedido sobre um componente. No exemplo da Figura 4A, um bico de pulverização 76 é mostrado tendo uma saída dirigida para o substrato 12, em que cada camada é aplicada pulverização sobre o substrato 12 e/ou as camadas precedentes. O substrato 12 pode ter uma superfície de um componente, onde o componente inclui qualquer parte, incluindo vedações de um conjunto de válvula. Saindo da descarga do bico de pulverização 76 está um pulverizador 78 que representa a composição de cada camada específica em uma fórmula líquida. Agora se referindo a Figura 4B, o componente que tem o substrato 12 e o revestimento aplicado 10 é mostrado colocado em um ambiente aquecido, como um forno 80 onde calor é aplicado de modo que a temperatura é aumentada acima do ponto de fusão do termoplástico dentro da camada base 16. Conforme descrito acima, fundindo o termoplástico e então permitindo que ele se resolidifique forma uma ligação melhorada entre a camada base 16 e o substrato 12 bem como entre a camada intermediária 18 e camada base 16. Em um exemplo de realizações, a camada base 16 tem uma espessura de cerca de até 1 ml incluindo espessura de cerca de 0,5 ml e cerca de 0,75 ml. Em um exemplo de realizações, a camada intermediária 22 e a camada externa 24 tem espessura que pode variar de cerca de 1 ml a cerca de até 5 ml. Existem outros exemplos de realizações em que a espessura da camada intermediária 22 e a camada externa 24 pode ser qualquer valor entre 1 ml e 5 ml. Além disso, opcionalmente, a técnica de pulverização mostrada na Figura 4A pode incluir a aplicação de dispersão líquida. Opcionalmente, uma aplicação eletrostática pode ser incluída para aderir o spray sobre as partículas ao substrato 12 ou camadas precedentes.

[023] O presente método descrito no presente pedido, portanto é bem adaptado para realizar e atingir as extremidades e vantagens mencionadas, bem como outras inerentes no mesmo. Embora uma realização atualmente preferencial tenha sido dada para propósitos de divulgação, existem numerosas mudanças nos detalhes de procedimentos para realização dos resultados desejados. Essas e outras modificações similares irão sugerir prontamente aos técnicos no assunto, e são destinadas a serem englobadas dentro do espírito da presente invenção divulgada no presente pedido e do escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), para uso em manipulação de fluidos a partir de uma formação subterrânea, caracterizado por compreender: componentes que ficam em contato deslizante um com o outro; um revestimento (10) sobre uma superfície de um dos componentes que compreende: uma camada base (16) sobre a superfície tendo primer misturado com termoplástico (26), uma camada termoplástica (20) sobre um lado da camada base (16) oposta ao lado da superfície, uma camada externa (24) de termoplástico e lubrificante disposta sobre um lado da camada termoplástica (20) oposta à camada base (16).

2. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primer compreender um polímero selecionado a partir de um grupo definido por: um polímero termoplástico amorfo; uma poliimida; uma poliamidaimida; polieteretercetona; e combinações dos mesmos.

3. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo termoplástico compreender um polímero selecionado a partir de um grupo definido por: polieteretercetona; polietercetonacetona; polieterimida; polietersulfona; polietileno clorado; policetona; e combinações dos mesmos.

4. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo lubrificante compreender um polímero selecionado a partir de um grupo que consiste de um fluoropolímero, polivinilfluoreto, fluoreto de polivinilideno, policlorotrifluoretileno, perfluoroalcoxi, etileno propileno fluorado, tetrafluoroetileno etileno, politetrafluoroetileno, polietilenoclorotrifluoroetileno e combinações dos mesmos.

5. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primer compreender poliamidaimida e o termoplástico compreender polieteretercetona (PEEK).

6. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela quantidade de poliamidaimida na camada base (16) compreender de 60% a 90% em volume e a quantidade de PEEK na camada base (16) compreender de 10% a 40% em volume.

7. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do termoplástico (26) compreender polieteretercetona (PEEK) e o lubrificante compreender politetrafluoretileno (PTFE).

8. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da quantidade de PEEK na camada externa (24) compreender de 10% a 40% em volume e a quantidade de PTFE na camada externa (24) compreender de 60% a 90% em volume.

9. CONJUNTO DE VÁLVULA (30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das superfícies dos componentes em contato deslizante compreenderem metal e um dos componentes compreender uma vedação de metal.

10. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE UM COMPONENTE DE VÁLVULA, o componente de válvula conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender as etapas de: a. aplicar uma camada base (16) de uma mistura de um primer e de um termoplástico (26) à superfície; b. aplicar uma camada termoplástica (20) sobre um lado da camada base (16) oposta ao lado da superfície; c. aplicar uma camada externa (24) de termoplástico (26) e lubrificante disposta sobre um lado da camada termoplástica (20) oposta à camada base (16); e d. atuar a válvula de modo que a camada exterior esteja em contato deslizante com uma superfície de metal.

11. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE UM COMPONENTE DE VÁLVULA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender, ainda, a etapa de unir a camada base (16) com a camada termoplástica (20) por fusão do termoplástico (26) na camada base (16).

12. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE UM COMPONENTE DE VÁLVULA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo primer compreender um polímero selecionado a partir de umgrupo definido por: um polímero termoplástico (26) amorfo; uma poliimida; uma poliamidaimida; polieteretercetona; e combinações dos mesmos.

13. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE UM COMPONENTE DE VÁLVULA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo termoplástico (26) compreender um polímero selecionado a partir de um grupo definido por: polieteretercetona; polietercetonacetona; polieterimida; polietersulfona; polietileno clorado; policetona; e combinações dos mesmos.

14. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE UM COMPONENTE DE VÁLVULA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo lubrificante compreender um polímero selecionado a partir de um grupo definido por: um fluoropolímero; polivinilfluoreto; fluoreto de polivinilideno; policlorotrifluoretileno; perfluoroalcoxi; etileno propileno fluorado; tetrafluoroetileno etileno; politetrafluoroetileno; polietilenoclorotrifluoroetileno; e combinações dos mesmos.

15. MÉTODO DE REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE DE UMA VEDAÇÃO DE METAL DE UM COMPONENTE DE VÁLVULA, a vedação de metal conforme definida na reivindicação 9, caracterizado por compreender as etapas de: a. aplicar uma camada base (16) de um primer poliamidaimida e de um termoplástico (26) polieteretercetona à superfície de metal; b. aplicar uma camada termoplástica (20) de polieteretercetona sobre um lado da camada base (16) oposta ao lado da superfície; c. aplicar uma camada externa (24) de 10% a 40% em volume de polieteretercetona e de 60% em volume a 90% em volume de politetrafluoretileno sobre um lado da camada termoplástica (20) oposta à camada base (16); d. ligar a camada base (16) com a camada termoplástica (20) por fusão do polieteretercetona na camada base (16); e e. atuar a válvula de modo que a camada exterior (24) esteja em contato deslizante com uma superfície de metal.