CN207349452U - 旋转阀和旋转阀组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及旋转阀和旋转阀组件。示例性的阀包括阀主体，阀主体由第一材料制成并具有流体流动通道和第一轴孔。流体流动通道限定第一轴线并且第一轴孔限定第二轴线，其中第二轴线相对于流体流动通道的第一轴线不平行。第一插入件位于第一轴孔中。第一插入件由与第一材料不同的第二材料制成，以使得第二材料具有比第一材料高的耐腐蚀特性。

Description

旋转阀和旋转阀组件
技术领域
概括地说，本公开内容涉及阀，更具体地说，涉及阀主体插入装置和相关方法。
背景技术
阀通常用于过程控制系统中以控制过程流体的流动。在恶劣的服务应用(例如，化学工业、炼油、石化工业、天然气、造纸和纸浆、电力工业等等)中，控制阀会经历高腐蚀性和/或侵蚀性的服务条件，这些服务条件会快速地磨损或减少阀的操作寿命。例如，阀的润湿表面和/或阀的阀内件会暴露于高腐蚀性或侵蚀性的过程流体(例如，包含夹带的颗粒、来自盐水的氯化物等等)，这些过程流体会损害(例如，去除材料)和/或快速地磨损由低耐腐蚀性材料(例如，碳钢)制成的阀的表面。在高压差应用中这种损害加剧，这是因为流体在相对高的速度处会影响阀和/或阀内件的金属表面，从而导致阀的显著减少的操作寿命。
实用新型内容
本实用新型为了解决由低耐腐蚀性或侵蚀性材料制成的阀主体受腐蚀从而导致阀的显著减少的操作寿命的问题，提供了一种旋转阀、旋转阀组件和相关方法。一种旋转阀，包括阀主体，所述阀主体由第一材料制成，所述阀主体具有流体流动通道和第一轴孔。所述流体流动通道限定第一轴线并且所述第一轴孔限定第二轴线，所述第二轴线相对于所述流体流动通道的所述第一轴向不平行。第一插入件位于所述第一轴孔中。所述插入件由与所述第一材料不同的第二材料制成，以使得所述第二材料具有比所述第一材料高的耐腐蚀特性。
在一个示例中，所述旋转阀还包括包覆材料，所述包覆材料施加于所述流体流动通道的内表面和所述第一轴孔的未被所述第一插入件覆盖的部分。
在一个示例中，所述第一插入件具有限定内表面和外表面的圆柱形主体。
在一个示例中，所述第一插入件包括延伸穿过所述圆柱形主体的整个长度的纵向孔，所述纵向孔限定第一开口以接收所述阀的驱动轴。
在一个示例中，所述第一插入件包括沉孔，所述沉孔限定第二开口以接收衬套，所述第二开口与所述第一开口同轴地对齐。
在一个示例中，所述第二开口具有比所述第一开口的直径大的直径。
在一个示例中，所述第一插入件包括腔以接收填料组件，所述腔与所述第一开口同轴地对齐。
在一个示例中，所述腔具有比所述第一开口的直径大的直径。
在一个示例中，所述第一插入件包括整体的填料环盒。
在一个示例中，所述第一插入件包括具有凸缘的外表面，以在所述第一轴孔内定位所述第一轴孔中的所述第一插入件。
在一个示例中，当所述第一插入件位于所述第一轴孔内时，所述第一插入件的端部伸出超过所述流体流动通道的内表面。
在一个示例中，所述旋转阀还包括第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴地对齐，所述第一轴孔和所述第二轴孔限定所述第二轴线。
在一个示例中，所述旋转阀还包括第二插入件，所述第二插入件位于所述第二轴孔内。
在另一个示例中，本文所描述的一种旋转阀组件包括阀主体，所述阀主体限定入口与出口之间的流体流动通道。所述阀主体具有驱动轴孔，所述驱动轴孔形成在所述阀主体的驱动侧部分上。第一插入件位于所述驱动轴孔中。所述第一插入件包括第一沉孔以接收第一衬套。所述第一沉孔限定第一内壁以限制所述第一衬套的移动，并且外壁位于所述第一插入件的外表面上，其中，所述外壁接合所述阀主体以将所述第一插入件放置在所述驱动轴孔中。
在一个示例中，所述第一插入件包括第二沉孔以限定腔，所述腔接收填料组件。
在一个示例中，所述旋转阀组件还包括从动轴孔，所述从动轴孔形成在所述阀主体的从动侧部分中。
在一个示例中，所述旋转阀组件还包括第二插入件，所述第二插入件位于所述从动轴孔中，所述第二插入件具有第二沉孔以接收第二衬套，所述第二沉孔限定第二内壁以限制所述第二衬套的移动。
在一个示例中，所述旋转阀组件还包括包覆材料，所述包覆材料施加于所述流体流动通道的壁。
在另一个示例中，一种旋转阀包括：阀主体，所述阀主体具有限定入口与出口之间的流体流动通道的内表面并且具有形成在所述阀主体的驱动侧部分上的驱动轴孔，其中，包覆材料被施加于所述内表面；以及第一套筒，所述第一套筒位于所述驱动轴孔中，所述第一套筒限定第一开口以接收驱动轴；以及包覆所述阀主体的内表面，所述阀主体的所述内表面限定流体流动通道。
在一个示例中，所述第一套筒的外壁被焊接到所述阀主体。
在一个示例中，所述第一套筒包括第二开口以接收第一衬套，所述第二开口与所述第一开口同轴地对齐。
在一个示例中，所述第一套筒包括第三开口以接收填料组件。
在一个示例中，所述旋转阀还包括：第二套筒，所述第二套筒位于所述阀主体的从动轴孔中，所述从动轴孔形成在所述阀主体的从动侧部分中。
在一个示例中，所述第二套筒包括第一开口以接收第二衬套。
在一个示例中，所述旋转阀还包括：封闭构件，所述封闭构件耦合到所述驱动轴，其中，所述驱动轴被放置为穿过所述第一套筒的所述第一开口并且至少部分地穿过所述第二套筒的所述第一开口。
在一个示例中，所述旋转阀还包括：包覆材料被施加于所述驱动轴孔的与所述第一套筒的第一端相邻的部分以及所述驱动轴孔的与所述第一套筒的第二端相邻的部分，所述第一套筒的第二端与所述第一套筒的第一端相对。
根据本实用新型的旋转阀、旋转阀组件，可以显著地降低了与向难以访问的阀主体的区域施加包覆所需要的时间相关联的制造成本，有助于制造和/或保护由低耐腐蚀性或侵蚀性材料制成的阀主体免受严酷条件，从而增加阀的操作寿命。
附图说明
图1示出了根据本公开内容的教导而构造的示例性旋转阀。
图2是图1中所示出的示例性旋转阀的截面视图。
图3A是根据本公开内容的教导的第一示例性阀主体插入装置的截面视图。
图3B是图3A的示例性阀主体插入装置的另一视图。
图4是根据本公开内容的教导的第二示例性阀主体插入装置的截面视图。
图5是被示出为在部分组装状态下的图1和图2的示例性旋转阀的横截面视图。
图6是被示出为在另一种部分组装状态下的图1和图2的示例性旋转阀的横截面视图。
图7是利用包覆材料实现的图1和图2的示例性旋转阀的横截面视图。
具体实施方式
阀主体通常由碳钢制成以降低制造成本。然而，碳钢具有低耐腐蚀或耐侵蚀特性。在恶劣的服务应用中，制造由高耐腐蚀性或耐侵蚀性材料(例如，镍合金材料)制成的阀主体显著增加了制造成本。因此，为了降低成本，将由高耐腐蚀性或侵蚀性材料(例如，镍合金(如络镍铁合金(Inconel))) 制成的包覆材料施加于由低耐腐蚀性或侵蚀性材料(例如，碳钢)制成的阀主体的润湿表面。包覆材料显著地减少由严重腐蚀性或侵蚀性的过程流体引起的损害和/或磨损(其原本可能损害由低耐腐蚀性材料制成的阀的表面)，从而增加阀的操作寿命。因此，包覆材料通常施加于阀主体的润湿表面。
包覆材料通常经由熔合或焊接耦合到阀主体的润湿表面。然而，在一些实例中，包覆旋转阀主体的轴孔通常由于例如孔的长度和/或孔的直径(例如，内直径)会而具有挑战性。例如，将包覆材料施加于相对长的孔和/或相对小直径的孔可能是困难的(特别是经由焊接)，这是因为焊接工具的探针尖端可能无法容易地装入轴孔内。因此，与将包覆材料附着到阀主体的过程相关联的约束通常将包覆限制于相对大的旋转阀(例如，具有公称管道尺寸“NPS”18或更大的阀尺寸)。
另外，旋转阀通常使用衬套或轴承止动件，以将阀内件(例如，封闭构件)恰当地对齐到阀的流动通道中。轴承止动件内放置在轴孔内并接合轴承，以防止轴承在相对于阀的流动路径垂直和/或横向的方向上移动。在一些此类示例中，衬套经由过盈配合压配合到轴孔内部至特定的或目标位置。使轴承止动件保持在位置中所需要的过盈量使得难以在轴孔中将轴承止动件精确地定位到目标位置，这增加了组装阀的复杂性。例如，被放置在轴孔中离目标位置0.010至0.015英寸的衬套止动件会使得阀内件在阀主体内不恰当地对齐。例如，当阀在闭合位置时，不恰当对齐的阀内件可能无法提供紧密密封。在一些示例中，由镍合金材料制成的衬套止动件会磨损，从而使得难以在轴孔中将衬套止动件恰当地放置在目标位置。在一些实例中，轴孔中不恰当定位的衬套可能不会重新放置(例如，放置在目标位置的0.010至0.015英寸内)，从而引起有缺陷的或不可用的阀主体。
本文所公开的示例性阀主体插入装置和相关方法保护由低耐腐蚀性或侵蚀性材料制成的阀主体免受腐蚀性或侵蚀性条件或环境。本文所公开的示例性阀主体插入装置可以被放置在阀主体的润湿表面上。具体而言，本文所公开的示例性阀主体插入装置利用相对较高的耐腐蚀材料(例如，镍合金材料)来加衬(line)由低耐腐蚀材料(例如，碳钢)制成的阀主体的润湿表面。例如，本文所公开的阀主体插入装置可以用于填充阀主体的轴孔的内表面。在一些示例中，本文所公开的示例性阀主体插入装置可以结合包覆材料使用。例如，包覆材料可以施加于容易由用于施加包覆的装置 (例如，探针尖端)访问的润湿表面，并且本文所公开的示例性阀主体插入装置可以施加于不容易由用于向阀主体施加(例如，焊接)包覆的装置访问的阀主体的润湿表面。以此方式，本文所公开的示例性阀主体插入装置显著地降低了与向难以访问的阀主体的区域施加包覆所需要的时间相关联的制造成本。本文所公开的示例性阀主体插入装置可以与具有16或更小的公称管道尺寸(NPS)的旋转阀一起使用。在一些示例中，本文所公开的阀主体插入装置可以与具有18或更大的公称管道尺寸(NPS)的旋转阀一起使用。本文所公开的示例性阀主体插入装置可以由高耐腐蚀性或侵蚀性材料(例如，镍合金材料)制成。因此，本文所公开的示例性阀主体插入件可以由与包覆材料(例如，Inconel材料)相同的材料制成。
另外地或替代地，在一些示例中，本文所公开的示例性插入装置有助于阀的组装。例如，本文所公开的示例性阀主体插入装置将阀内件组件恰当地和/或精确地放置在阀的流体流动通道内。在一些示例中，本文所公开的示例性阀主体插入装置提供整体的轴承止动件。与使用经由压配合放置在轴孔内的轴承止动件的已知旋转阀形成对比，本文所公开的示例性阀主体插入装置提供允许将轴承放置在正确位置而无需压配合操作的轴承止动件或整体的衬套，从而显著降低了制造复杂性。示例性阀主体插入装置可以包括定位装置(例如，凸缘或肩部)，以允许在组装期间将阀主体插入件恰当地和/或精确地放置在阀主体的轴孔内部(例如，目标位置处)。以此方式，阀主体插入装置将阀内件组件相对于阀的流体流动通道恰当地对齐。在一些示例中，本文所公开的阀主体插入装置包括填料杯或腔以接收填料组件。在一些示例中，本文所公开的阀主体插入装置在旋转阀主体的驱动侧部分上提供整体的填料盒环，从而消除了获取填料盒环(例如，由镍合金制成的填料盒环)的需要。因此，本文所公开的示例性阀主体插入装置有助于制造和/或保护低耐腐蚀性材料免受严酷条件。
图1示出了根据本公开内容的教导而构造的示例性旋转阀100。在一些示例中，示例性旋转阀100可以用于高压差应用和/或严重或高侵蚀性或腐蚀性应用(例如，石化应用、海底应用、造纸和纸浆应用等等)中。示例性旋转阀100包括阀主体102，阀主体102限定入口106与出口108之间的流体流动通道104。阀主体102容置阀内件110。致动器(例如，电动致动器、气动致动器等等)经由阀内件110操作地耦合到旋转阀100，以在第一位置或开启位置(以允许通过流体流动通道104的流体流动)与第二位置或闭合位置(以防止或限制通过流体流动通道104的流体流动)之间移动旋转阀。
图2是图1中所示出的旋转阀100的截面视图。阀主体102通常是圆柱形并且具有中心开口202，中心开口202限定入口106与出口108之间的流体流动通道104。阀主体102还具有第一轴孔204(例如，驱动轴开口或孔)和第二轴孔206(例如，从动轴开口或孔)，以在流体流动通道104内接收和/或放置阀内件110。所示例子的第一轴孔204和第二轴孔206通常是同轴对齐的并且限定纵向轴线208，其中纵向轴线208相对于中心开口 202的纵向轴线210不平行(例如，基本垂直)。第一轴孔204和/或第二轴孔206可以具有在大约2英寸至3英寸之间的直径。在一些示例中，第一轴孔204和/或第二轴孔206的直径可以小于2英寸或者大于3英寸。所示例子的阀主体102由相对低的耐腐蚀性材料(例如，碳钢)制成。
为了在恶劣的流体条件应用中保护阀主体102的第一轴孔204和第二轴孔206免受磨损和/或损害，所示例子的示例性旋转阀100包括被放置在第一轴孔204中的第一插入件或套筒212以及被放置在第二轴孔206中的第二插入件或套筒214。具体而言，所示例子的第一插入件212和第二插入件214保护对应的第一轴孔204和第二轴孔206的内表面而不必沿第一轴孔204和/或第二轴孔206的内表面(其分别被第一插入件212和第二插入件214(例如，第一插入件212和第二插入件214的外表面330和418)接合或覆盖)叠加包覆材料(例如，镍合金材料)。换句话说，替代包覆材料而提供所示例子的第一插入件212和第二插入件214。第一插入件212和第二插入件214显著地降低了制造复杂性，这是因为第一插入件212和第二插入件214消除了在第一轴孔204和/或第二轴孔206上叠加包覆材料的需要。例如，向具有小于3英寸的直径的轴孔施加或叠加包覆材料可能难以实现，这是因为焊接装置的探针尖端可能无法装入第一轴孔204内部以向第一轴孔204的内表面施加或焊接包覆材料。在一些示例中，旋转阀100 可以仅使用第一插入件212，并且可以向第二轴孔206提供包覆材料来替代第二插入件214。为了保护第一轴孔204和第二轴孔206的内表面免受磨损和/或损害，所示例子的第一插入件212和第二插入件214由高耐腐蚀性材料(例如，镍合金、不锈钢和/或具有相对高的耐腐蚀性特性的其它材料) 制成。第一插入件212和第二插入件214可以经由加工和/或任何其它制造过程来形成。
除了保护第一轴孔204和第二轴孔206免受腐蚀性条件之外或者作为其替代，示例性的第一插入件212和第二插入件214相对于阀主体102的流体流动通道104来放置或定位(例如，对齐)阀内件110。因此，第一插入件212和第二插入件214消除了对通常用于一些旋转阀中的轴承止动件的需要，从而显著降低了制造复杂性(例如，消除上面提到的压配合操作)。当第一插入件212和第二插入件214用于非腐蚀性或非严酷环境中并且被提供以有助于旋转阀100的制造和/或组装时，第一插入件212和/或第二插入件214可以由例如碳钢或其它低耐腐蚀性材料制成。
所示例子的阀内件110包括由第一插入件212和第二插入件214接收的驱动轴216。驱动轴216(例如，经由紧固件、销等等)耦合到被设置在流体流动通道104内的封闭构件218，以控制入口106与出口108之间的流体流动。在所示出的示例中，封闭构件218是具有外围边缘220的盘，其密封地接合被设置在中心开口202中的阀座或环形密封表面222(例如，密封环)，以当旋转阀100在闭合位置时防止或限制通过旋转阀100的流体流动。驱动轴216经由致动器(例如，电动致动器)在闭合位置与开启位置之间驱动或旋转封闭构件218，以控制通过旋转阀100的流体流动。在其它示例性实现方式中，封闭构件218可以是任何适当的封闭构件，例如，球阀、分段式球等等。旋转阀100可以包括填料224，其接合或围绕驱动轴216，以防止或限制流体流动通道104中的过程流体经由第一轴孔204沿驱动轴216向上流动并流至环境。轴承226和228协助驱动轴216和封闭构件218对齐和旋转，并当驱动轴216在开启位置与闭合位置之间旋转封闭构件218时减小摩擦。具体而言，第一插入件212将轴承226放置在第一轴孔214中，并且第二插入件214将轴承228放置在第二轴孔206中。例如，第一插入件212和第二插入件214以及轴承226和228将流体流动通道104中的封闭构件218相对于第一轴孔204和第二轴孔206的纵向轴线 208和/或相对于流体流动通道104的纵向轴线210对齐(例如，居中)。
例如，在操作中，从入口106流动通过阀主体102的流体流动通道104 的过程流体的压力在第二轴孔214中被感测到并经由轴216向封闭构件218 施加推力负载(例如，在图2的方位中向上的力)。轴承226和/或228吸收加压流体所施加的推力负载，以使封闭构件218相对于纵向轴线208、相对于密封表面222(例如，垂直对齐)保持对齐。另外，当入口106处的加压流体对封闭构件218施加力时，轴承226和/或228防止封闭构件218相对于流体流动通道104的纵向轴线210轴向地偏移(例如，侧向或者在图2 的方位中向右的方向上)。因此，第一插入件212和第二插入件214将轴承226和228恰当地放置流体流动通道104中，以使得封闭构件218基本上居中和/或精确地放置在阀主体102内。因此，盘218的外围边缘220可以密封地配合或接合密封表面222，以当旋转阀100在闭合位置时防止通过旋转阀100的不期望的泄漏。
图3A是图2的示例性第一插入件212的截面视图。图3B是图2的示例性第一插入件212的另一个视图。参考图3A和图3B，所示例子的第一插入件212包括主体302(例如，圆柱形主体)，其限定在主体302的第一端308与主体302的第二端310(其与第一端308相对)之间穿过主体302 的整体长度306的孔304，以提供第一开口312。例如，所示例子的第一开口312具有比驱动轴216(图2)的直径稍大的第一直径。另外，所示例子的第一插入件212包括第一沉孔314和第二沉孔316。第一沉孔314与主体 302的第一端308相邻，并且从第一端308沿主体302的第一长度318延伸，以限定第二开口320。第二沉孔316与主体302的第二端310相邻，并从第二端310沿主体302的第二长度322延伸，以限定第三开口324。以此方式，所示例子的孔304具有多台阶轮廓，以限定第一开口312、第二开口320和第三开口324。因此，第一插入件212的孔304包括台阶式轮廓，其限定具有第一内直径的第一开口312(例如，腔)、具有与第一直径不同的第二内直径的第二开口320、以及具有与第一直径和/或第二直径不同的第三内直径的第三开口324。多台阶轮廓孔304限定在第一开口312与第二开口320 之间在孔304中形成的第一台阶部、肩部或第一内壁316，以及在第一开口 312与第三开口324之间在孔304中形成的第二台阶部、肩部或第二内壁 328。在一些示例中，第一内壁326可以提供整体的填料环盒(packing ring box)以支持填料224。第一插入件212的主体302的外表面330具有台阶式轮廓以限定外凸缘、肩部、台阶部或外壁332(例如，定位凸缘)，其可以用作为引导件以将第一插入件212恰当地定位或放置在第一轴孔204中。在离主体302的第一端308距离334处沿主体302放置或形成外台阶部332。因此，第一插入件212的主体302包括具有第一外直径的第一外表面部分 336以及具有不同于(例如，小于)第一外直径的第二外直径的第二外表面部分338。
图4是图2的示例性第二插入件214的截面视图。第二插入件214限定主体402(例如，圆柱形主体)，其具有在第一端406与第二端408(其与第一端406相对)之间的整体长度404。主体402限定在第一端406与第二端408之间延伸的孔410。所示例子的孔410具有台阶式轮廓以限定内壁、肩部或台阶部412(例如，凸缘)。例如，沉孔414部分地沿主体402的长度416延伸以形成内壁或台阶部412。第二插入件214的外表面418包括与主体402的第二端408相邻、从外表面416向外突出的凸缘420。
图5示出了在部分组装状态500下的示例性旋转阀100。具体而言，图 5的示例性部分组装状态500示出了第一插入件212和第二插入件214被放置在对应的第一轴孔204和第二轴孔206中。为了组装第一插入件212和第二插入件214以及阀主体102，示例性第一插入件212和第二插入件214 可以落入到对应的第一轴孔204和第二轴孔206中。具体而言，第一插入件212的外台阶部332接合阀主体102的壁或肩部502，以将第一插入件 212在第一轴孔204中定位在期望的位置处。类似地，第二插入件214的外凸缘420接合阀主体102的壁或肩部504，以将第二插入件214在第二轴孔 206中定位在期望的位置处。当被放置在对应的第一轴孔204和第二轴孔 206中时，第一插入件212和第二插入件214经由例如焊接耦合或附着到阀主体102。
如图5中所示出的，第一插入件212延伸第一轴孔204的基本上整个长度，并且第二插入件214延伸第二轴孔206的基本上整个长度。例如，在所示出的示例中，第一插入件212的第一端308相对于第一轴孔204的开口508凹陷距离506，并且第二插入件214的第二端408相对于第二轴孔 206的开口512凹陷距离510。更具体地说，第一轴孔204的未被第一插入件212覆盖的仅有部分对应于距离506，并且第二轴孔206的未被第二插入件214覆盖的仅有部分对应于距离510。此外，在所示出的示例中，第一插入件212与第二端310相邻的部分514伸出或突出到流体流动通道中离中心开口202的内壁518距离516。类似地，第二插入件214与第一端406相邻的部分520伸出或突出到流体流动通道104中离中心开口202的内壁518 距离522。将第一插入件212和第二插入件214的对应部分514和520伸出到流体流动通道104中有助于包覆操作(例如，包覆材料的附着)。以此方式，包覆材料可以包住、重叠或叠加第一插入件212和第二插入件214的端部310和406的伸出到流体流动通道104中的部分514和520。在一些示例中，对应的端部310和406可以凹陷到对应的第一轴孔204和第二轴孔 206中和/或对应的端部308和408可以突出超过对应的第一轴孔204和第二轴孔206的开口508和512。
图6示出了在另一种部分组装状态600下的示例性旋转阀100。具体而言，图6中所示出的示例性旋转阀100包括耦合到第一插入件212和第二插入件214的阀内件110。在所示出的示例中，驱动轴216延伸穿过第一插入件212的孔304并至少部分地穿过第二插入件214的孔410。在一些示例中，驱动轴216仅延伸穿过第一插入件212的孔304。在一些此类示例中，阀内件110可以包括耦合到封闭构件218的从动轴，并且从动轴由第二插入件214的孔410接收。在图6的所示例子中，填料224被设置或放置在由第一插入件212的第一沉孔314形成的第二开口320中。示例性填料224 包括多个填料环602，其被放置在第一适配装置604(例如，母适配装置) 与第二适配装置606(例如，公适配装置)之间。如上面提到的，第一插入件212限定支持填料224的整体的填料盒环608(例如，多个填料环602)。另外，轴承226被放置或部分地放置在由第一插入件212的第二沉孔316 形成的第三开口324中。具体而言，第三开口324的第二内壁328提供轴承止动件，该轴承止动件防止或限制轴承226在沿纵向轴线208的方向上移动。由第一插入件212的第二内壁328和/或外壁332提供的轴承止动件将轴承226恰当地定位在第一轴孔204中。在所示出的示例中，轴承226 被捕获在第一插入件212的壁328与封闭构件218之间。因此，防止或限制轴承226沿纵向轴线208移动。第一插入件212有助于将阀内件110(例如，相对于密封件222的封闭构件218)相对于流体流动通道104的纵向轴线210对齐。此外，轴承226与第一插入件212的主体部分338之间的接合防止或限制封闭构件218在相对于纵向轴线210的方向上移动。另外，轴承228被设置或至少部分地放置在第二插入件214的开口414中。轴承 228被捕获或位于第二插入件214的内壁412与封闭构件218之间。因此，防止或限制轴承228沿纵向轴线208移动。内壁412将轴承228恰当地定位在第二轴孔206中，以有助于将阀内件110(例如，相对于密封件222的封闭构件218)相对于流体流动通道104的纵向轴线210对齐。此外，轴承228与第二插入件214的接合防止或限制封闭构件218在相对于纵向轴线 210的方向上移动。因此，第一插入件212和第二插入件214(例如，内壁 328和412、外壁332、以及凸缘420)协助轴承226和228、驱动轴216以及封闭构件218相对于纵向轴线208和/或相对于纵向轴线210对齐。
图7示出了在完全组装状态700下的旋转阀100。在完全组装状态700 下，示例性旋转阀100包括施加或提供给流体流动通道104的内表面518 (例如，润湿表面)的包覆材料702的叠加。如图7中所示出的，包覆材料702接合或重叠与第一插入件212和第二插入件214的端部310和406 相邻的部分514和520，其中部分514和520突出超过阀主体102的内表面518并进入流体流动通道104中。在所示出的示例中，还在与第一插入件 212的第一端308相邻的第一轴孔204中提供包覆材料704，并且在与第二插入件214的第二端408相邻的第二轴孔206中提供包覆材料706。对应的第一轴孔204和第二轴孔206中的包覆材料704和706保护对应的第一轴孔204和第二轴孔206的暴露的和/或未被对应的第一插入件212和第二插入件214覆盖或保护的内表面。如图7中所示出的，未向阀主体102的被第一插入件212和第二插入件214覆盖、填充和/或保护的任何表面(即，向第一轴孔204和第二轴孔206的内表面的部分)提供或施加包覆材料702、 704和/或706。因此，向旋转阀100的在组装期间容易由装置(例如，探针尖端)访问的润湿表面施加包覆材料702、704和/或706。第一插入件212 和第二插入件214覆盖旋转阀100的不可由包覆装置访问的润湿表面。包覆材料702、704和706以及第一插入件212和第二插入件214可以由相同的材料(例如，Inconel)制成，并且保护阀主体102(例如，阀主体102的润湿表面)免受腐蚀性和/或侵蚀性流体条件。
虽然本文描述了某些装置、方法和制品，但本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利覆盖字面上或在等效原则下落入所附权利要求的范围内的所有装置、方法和制品。

Claims (26)

1.一种旋转阀，其特征在于，包括：
阀主体，所述阀主体由第一材料制成，所述阀主体具有流体流动通道和第一轴孔，所述流体流动通道限定第一轴线并且所述第一轴孔限定第二轴线，所述第二轴线相对于所述流体流动通道的所述第一轴线不平行；以及
第一插入件，所述第一插入件位于所述第一轴孔中，所述第一插入件由与所述第一材料不同的第二材料制成，所述第二材料具有比所述第一材料高的耐腐蚀特性。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，还包括包覆材料，所述包覆材料施加于所述流体流动通道的内表面和所述第一轴孔的未被所述第一插入件覆盖的部分。
3.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一插入件具有限定内表面和外表面的圆柱形主体。
4.根据权利要求3所述的阀主体，其特征在于，所述第一插入件包括延伸穿过所述圆柱形主体的整个长度的纵向孔，所述纵向孔限定第一开口以接收所述阀的驱动轴。
5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述第一插入件包括沉孔，所述沉孔限定第二开口以接收衬套，所述第二开口与所述第一开口同轴地对齐。
6.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，所述第二开口具有比所述第一开口的直径大的直径。
7.根据权利要求5所述的阀，其特征在于，所述第一插入件包括腔以接收填料组件，所述腔与所述第一开口同轴地对齐。
8.根据权利要求7所述的阀，其特征在于，所述腔具有比所述第一开口的直径大的直径。
9.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述第一插入件包括整体的填料环盒。
10.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述第一插入件包括具有凸缘的外表面，以在所述第一轴孔内定位所述第一轴孔中的所述第一插入件。
11.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，当所述第一插入件位于所述第一轴孔内时，所述第一插入件的端部伸出超过所述流体流动通道的内表面。
12.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，还包括第二轴孔，所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴地对齐，所述第一轴孔和所述第二轴孔限定所述第二轴线。
13.根据权利要求12所述的阀，其特征在于，还包括第二插入件，所述第二插入件位于所述第二轴孔内。
14.一种旋转阀组件，其特征在于，包括：
阀主体，所述阀主体限定入口与出口之间的流体流动通道，所述阀主体具有驱动轴孔，所述驱动轴孔形成在所述阀主体的驱动侧部分上；以及
第一插入件，所述第一插入件位于所述驱动轴孔中，所述第一插入件包括：
第一沉孔，所述第一沉孔接收第一衬套，所述第一沉孔限定第一内壁以限制所述第一衬套的移动；以及
外壁，所述外壁位于所述第一插入件的外表面上，所述外壁接合所述阀主体以将所述第一插入件放置在所述驱动轴孔中。
15.根据权利要求14所述的旋转阀组件，其特征在于，所述第一插入件包括第二沉孔以限定腔，所述腔接收填料组件。
16.根据权利要求14所述的旋转阀组件，其特征在于，还包括从动轴孔，所述从动轴孔形成在所述阀主体的从动侧部分中。
17.根据权利要求16所述的旋转阀组件，其特征在于，还包括第二插入件，所述第二插入件位于所述从动轴孔中，所述第二插入件具有第二沉孔以接收第二衬套，所述第二沉孔限定第二内壁以限制所述第二衬套的移动。
18.根据权利要求14所述的旋转阀组件，其特征在于，还包括包覆材料，所述包覆材料施加于所述流体流动通道的壁。
19.一种旋转阀，其特征在于，包括：
阀主体，所述阀主体具有限定入口与出口之间的流体流动通道的内表面并且具有形成在所述阀主体的驱动侧部分上的驱动轴孔，其中，包覆材料被施加于所述内表面；以及
第一套筒，其位于所述驱动轴孔中，所述第一套筒限定第一开口以接收所述阀的驱动轴。
20.根据权利要求19所述的旋转阀，其特征在于，所述第一套筒的外壁被焊接到所述阀主体。
21.根据权利要求19所述的旋转阀，其特征在于，所述第一套筒包括第二开口以接收第一衬套，所述第二开口与所述第一开口同轴地对齐。
22.根据权利要求21所述的旋转阀，其特征在于，所述第一套筒包括第三开口以接收填料组件。
23.根据权利要求22所述的旋转阀，其特征在于，还包括：第二套筒，所述第二套筒位于所述阀主体的从动轴孔中，所述从动轴孔形成在所述阀主体的从动侧部分中。
24.根据权利要求23所述的旋转阀，其特征在于，所述第二套筒包括第一开口以接收第二衬套。
25.根据权利要求24所述的旋转阀，其特征在于，还包括：封闭构件，所述封闭构件耦合到所述驱动轴，其中，所述驱动轴被放置为穿过所述第一套筒的所述第一开口并且至少部分地穿过所述第二套筒的所述第一开口。
26.根据权利要求25所述的旋转阀，其特征在于，还包括：包覆材料被施加于所述驱动轴孔的与所述第一套筒的第一端相邻的部分以及所述驱动轴孔的与所述第一套筒的第二端相邻的部分，所述第一套筒的第二端与所述第一套筒的第一端相对。
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