NO20120792A1

NO20120792A1 - Hoytemperatursbelegg bestandig mot skade ved dekompression

Info

Publication number: NO20120792A1
Application number: NO20120792A
Authority: NO
Inventors: Rick C Hunter; Khanh Auh Duong
Original assignee: Vetco Gray Uk Ltd
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2013-01-23
Also published as: BR102012018081B1; SG187350A1; US20130020522A1; US9163739B2; BR102012018081A2; SG10201500060XA; AU2012205234A1; CN102889424B; GB2493087B; GB201212693D0; CN102889424A; AU2012205234B2; MY155207A; GB2493087A; NO340846B1

Abstract

Et belegg for bruk i beskyttelse av overflater som er ømfintlige overfor miljønedbrytning. Belegget kan bli påført til metalliske overflater for å tilveiebringe en barriere mot elementer og/eller omgivelsesbetingelser som på annen måte ville bryte ned overflatematerialet. Belegget inkluderer flere lag, hvor en termoplastisk polymer er inkludert, helt eller delvis, innen ett eller flere av lagene. Eksempelvise anvendelser av belegget er for beskyttelse av ventilsetetetninger og ventilspindeltetninger av en ventilsammenstilling anvendt i forbindelse med håndtering av fluider produsert fra en undergrunnsformasjon.

Description

1. Oppfinnelsens felt

Denne oppfinnelse omhandler generelt sluseventiler anvendt i olje- og gassindustrien, og spesielt en fremgangsmåte for å danne et belegg på en overflate, hvor belegget kan motstå dekompresjon uten å bli skadet.

2. Beskrivelse av beslektet teknikk

Termoplastiske materialer blir anvendt for å danne ulike komponenter anvendt for produksjonen av olje og gass. Tetninger innen ventiler, så som sluseventiler, kan være laget helt eller delvis av termoplaster. En sluseventil har typisk et hus med et hulrom avskåret av en strømningspassasje. En sluse i sluseventilen flytter seg i hulrommet mellom en lukket posisjon, som blokkerer strømning gjennom strømningspassasjen og en åpen posisjon, som tillater strømning gjennom strømningspassasjen. En spindel kontakter en ende av slusen som, når rotert i en spesiell retning, enten hever eller senker slusen. Huset på sluseventilen inkluderer generelt en spindelpassasje som spindelen skal strekke seg gjennom. Spindeltetninger er ofte tilveiebrakt mellom spindelen og spindelpassasjen, for å forsegle mellom dem og forhindre lekkasje av trykk fra hulrommet.

Lekkasje fra strømningspassasjen og inn i hulrommet blir typisk tatt fatt i ved ringformede tetninger plassert i hulrommet og koaksialt registrert med strøm-ningspassasje. Fjærer er vanligvis inkludert for å presse tetningen mot slusen for å opprettholde fluidstrømningsbarrieren over tetnings- og slusegrenseflaten. Termoplaster taper imidlertid deres elastisitet over tid og etter å ha blitt utsatt for de høye temperaturene av nedihullsfluider.

OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

Vist heri er et overflatebelegg for å beskytte et materiale, så som et metall, mot nedbrytning på grunn av omgivelseseksponering. I en vist eksempelvis utfø-relsesform er en ventilsammenstilling for bruk i håndtering av fluider produsert fra en undergrunnsformasjon utgjort av komponenter som er i glidende kontakt med hverandre og hvor et belegg er på en overflate av én av komponentene. Belegget er laget av et basislag på overflaten som har primer blandet med termoplast. Over basislaget er et termoplastlag, med et ytre lag av termoplast og smøremiddel over termoplastlaget. I en eksempelvis utførelsesform inkluderer primeren en polymer, så som, en termoplastisk amorf polymer, et polyimid, et polyamidimid, polyeter-eterketon eller kombinasjoner av disse. I en eksempelvis utførelsesform kan termoplasten være en polymer så som et polyetereterketon, polyeterketonketon, polyeterimid, polyetersulfon, klorert polyetylen, polyketon eller kombinasjoner derav. I en eksempelvis utførelsesform hvori smøremidlet kan være en polymer, så som, en fluorpolymer, polyvinylfluorid, polyvinylidenfluorid, polyklortrifluoretylen, perfluoralkoksy, fluorert etylen-propylen, etylentetrafluoretylen, polytetrafluoretylen, polyetylenklortrifluoretylen eller kombinasjoner derav. Primeren kan være polyamidimid og termoplasten kan være polyetereterketon (PEEK). I en eksempelvis utførelsesform, spenner mengden polyamidimid i basislaget fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis og mengden PEEK i basislaget spenner fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis. I en eksempelvis utførelsesform inkluderer termoplasten polyeter-eterketon (PEEK) og smøremidlet inkluderer polytetrafluoretylen (PTFE). Eventuelt, spenner mengden PEEK i det ytre laget fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis og mengden PTFE i det ytre laget spenner fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis. I en eksempelvis utførelsesform, vil overflater av komponentene i glidende kontakt inkludere metall og én av komponentene er en tetning.

Også vist heri er en fremgangsmåte for å belegge en overflate av en ventilkomponent. I en eksempelvis utførelsesform inkluderer fremgangsmåten å påføre et basislag av en blanding av en primer og en termoplast til overflaten, dekke basislaget med et termoplastlag; og legge til et ytre lag av termoplast og smøremid-del på termoplastlaget. Ventilen kan bli aktuert slik at det ytre laget er i glidende kontakt med en metalloverflate. I en eksempelvis utførelsesform, blir basislaget bundet til termoplastlaget ved å smelte termoplasten i basislaget. I en eksempelvis utførelsesform inkluderer primeren en polymer så som en termoplastisk amorf polymer, et polyimid, et polyamidimid, polyetereterketon, eller kombinasjoner derav. Eventuelt kan termoplasten inkludere polyetereterketon, polyeterketonketon, polyeterimid, polyetersulfon, klorert polyetylen, polyketon eller kan være kombinasjoner derav. I en eksempelvis utførelsesform, inkluderer smøremidlet en fluorpolymer, polyvinylfluorid, polyvinylidenfluorid, polyklortrifluoretylen, perfluoralkoksy, fluorert etylen-propylen, etylentetrafluoretylen, polytetrafluoretylen, polyetylenklortrifluoretylen, så vel som kombinasjoner derav. Alternativt inkluderer primeren polyamidimid og termoplasten inkluderer polyetereterketon (PEEK). I en eksempelvis utførelsesform, spenner mengden polyamidimid i basislaget fra omkring 60 % til

omkring 90 % på volumbasis og mengden PEEK i basislaget spenner fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis. I en eksempelvis utførelsesform, har termo-

plasten polyetereterketon (PEEK) deri og smøremidlet inkluderer polytetrafluoretylen (PTFE). I en eksempelvis utførelsesform, kan mengden PEEK i det ytre laget være fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis og mengden PTFE i det ytre laget kan være fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis. Eventuelt er overflaten på en metalltetning.

Enda videre vist heri er en fremgangsmåte for å belegge en overflate av en metalltetning på en ventilkomponent. I en eksempelvis utførelsesform inkluderer fremgangsmåten påføring av et basislag av en polyamidimid-primer og en polyetereterketon-termoplast til metalloverflaten, på basislaget, påføring av et termoplastlag av polyetereterketon, og påføring av et ytre lag av omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis av polyetereterketon og omkring 60 % på volumbasis til omkring 90 % på volumbasis av polytetrafluoretylen på termoplastlaget. Basislaget blir bundet med termoplastlaget ved å smelte polyetereterketonet i basislaget og ventilen kan bli aktuert slik at det ytre laget er i glidende kontakt med en metalloverflate.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

FIG. 1 er et tverrsnittsriss av et beskyttende belegg på et substrat i samsvar med en eksempelvis utførelsesform av foreliggende oppfinnelse. FIG. 2 er et tverrsnittsriss av et eksempel på en sluseventil med tetninger som har det beskyttende belegget ifølge FIG. 1. FIG. 3 er et forstørret tverrsnittsriss av sluseventilen ifølge FIG. 2 med belegget ifølge FIG. 1 påført til overflater av et ventilsete. FIG. 4A er en eksempelvis utførelsesform av det å danne et belegg i samsvar med foreliggende oppfinnelse. FIG. 4B er et eksempel på en komponent som blir varmet opp og som har belegget ifølge FIG. 4A i samsvar med foreliggende oppfinnelse.

DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN

Belegg blir typisk påført til metalloverflater for å skjerme mot elementer som kan korrodere, bryte ned, eller på annen måte være skadelig når eksponert for metall. Derfor, når en velger et belegg, blir det ofte tatt hensyn til de spesielle ele-mentene omkringliggende til der hvor metalloverflaten vil være beliggende. Omgivelsesbetingelser er også faktor for bestemmelse av et belegg siden noen materialer brytes ned under høyt trykk og/eller temperatur. Driftsområdet og raten for endring av et driftsmiljø kan drive materialseleksjon siden fluktuasjoner i omgivelsesbetingelser kan skade et belegg.

Figur 1 illustrerer en eksempelvis utførelsesform av et belegg 10 som beskytter et underliggende substrat 12. Belegget 10 er bundet til substratet 12 langs en grenseflate 14 som definerer kontakten mellom overflaten 12 og belegget 10. Belegget 10 er vist bygget opp av lag hvor laget direkte oppå substratet 12 blir referert til som et basislag 16. I utførelsesformen ifølge figur 1, inkluderer basislaget 16 en blanding av en polymerprimer. Eksempler på polymerprimeren inkluderer termoplastisk amorf polymer, et polyimid, et polyamidimid, polyetereterketon og kombinasjoner derav.

Partikler av en termoplastisk forbindelse kan være fordelt innen primeren 16. Eksempler på termoplastiske forbindelser vurdert for bruk med redegjørelsen heri inkluderer, men er ikke begrenset til polyetereterketon, polyeterketonketon, polyeterimid, polyetersulfon, klorert polyetylen, polyketon og kombinasjoner derav. I eksempelvise utførelsesformer, kan termoplasten utgjøre fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis av basislaget 16. Som sådan, kan primeren 18 i basislaget 16 utgjøre fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis av basislaget 16. På siden av basislaget 16 motsatt substratet 12 er et termoplastlag 20 som i en eksempelvis utførelsesform kan være hovedsakelig homogent og dannet av en enkelt forbindelse. I én eksempelvis utførelsesform, er det intermediære laget 22 dannet fullstendig av et termoplastisk materiale og kan være av det samme materiale som utgjør termoplasten 20 blandet sammen innen basislaget 16.

Et ytre lag 24 er vist på en side av det intermediære laget 22 motsatt basislaget 16, hvori det ytre laget er bygget opp av et matriksmateriale med partikler innfelt deri. I utførelsesformen ifølge Figur 1, inkluderer matriksen en termoplast 26, som kan være dannet av den samme eller lignende termoplasten 20. Partik-lene 28 vist innblandet innen termoplasten 26 kan være et smøremiddel, eksempelvise smøremidler inkluderer men er ikke begrenset til fluorpolymer, polyvinylfluorid, polyvinylidenfluorid, polyklortrifluoretylen, perfluoralkoksy, fluorert etylen-propylen, etylentetrafluoretylen, polytetrafluoretylen, polyetylenklortrifluoretylen og kombinasjoner derav. Én av fordelene ved å danne et beskyttende lag 10 som illustrert i Figur 1 er at når herdet, så som ved oppvarming, kleber basislaget 16 til både overflaten av substratet 12 og det intermediære laget 22 i kraft av å smelte termoplasten 20 i basislaget 16. Ved å smelte termoplasten 20 og tillate den å størkne på nytt, blir binding realisert mellom basislaget 16 og substrat 12 så vel som det intermediære laget 22. Dessuten er den nye sammensetningen bestandig overfor eksplosiv dekompresjon som kan være skadelig for andre belegg. Derfor tilveiebringer belegget 10 signifikante fordeler når påført til overflater av en ventil som kan være utsatt for store trykk- og/eller temperaturfluktuasjoner som kan pro-dusere eksplosiv dekompresjon.

I ett eksempel på bruk, er laget 10 vist påført til ulike komponenter innen en ventilsammenstilling 30. I eksempelet ifølge figur 2, inkluderer ventilsammenstil-lingen 30 et ventilhus som det er dannet et hulrom i for å tillate aksial bevegelse av en sluse 36 deri. Slusen 36 inkluderer en åpning 38 derigjennom og kan bli beve-get aksialt innen hulrommet 34 ved dets forbindelse til en spindel 40. Spindelen 40 er vist projiserende oppover fra slusen 36 og gjennom en spindelpassasje 42. På den nedre enden av spindelen 40 er en låsemutter 44 for å feste spindelen 40 til slusen 36. Et aksialt hulrom 46 er tilveiebrakt i slusen 36 og i en andel tilgren-sende til åpningen 38, tilveiebringer hulrommet 46 et rom som spindelen 40 kan strekke seg inn i ettersom slusen 36 blir aktuert aksialt innen huset 32.

Et ventildeksel 48 er vist montert på en øvre ende av huset 32 for å huse aktueringsmekanismene for slusen 36. Den øvre enden av dekselet 48 snevres inn til en hals og gjennom denne blir spindelpassasjen 42 dannet. Spindeltetninger 52 er vist plassert innen en utvidet andel av spindelpassasjen 42 og tilveiebringer en tettende funksjon langs spindelen 40 for å forhindre trykk-kommunikasjon fra hulrommet 34 til utsiden av ventilen 30. På overflaten av spindeltetningene 52, vendt mot en bevegelig andel av spindelen 40, er et beskyttende belegg 10 som beskrevet i forbindelse med figur 1. Ved påføring av belegget 10 på den glidende kontakt-overflaten for spindeltetningene 52, beskytter belegget 10 tetningene 52 motfriksjonsskade. Dessuten, som beskrevet over, vil belegget 10 ikke ta skade når eksponert for trykkfall som kan forårsake at andre slike belegg bobler opp og sprekker ved eksplosiv dekompresjon.

Også vist innen dekselet 48 er en bakre setetetningssammenstilling 54 som omskriver en andel av spindelen 40 og som har en overflate i kontakt med den indre overflaten av dekselet 48. Et lag av belegg 10 er vist på overflaten av den bakre setetetningssammenstillingen 54 som kontakter dekselet 48. Som diskutert over, med hensyn til spindeltetningene 52, tilveiebringer belegget 10 friksjonsbe- skyttelse for den bakre setetetningssammenstillingen 54 og uten å lide av ulempen med oppbobling ved eksplosiv dekompresjon.

Utførelsesformen ifølge Figur 2 inkluderer videre et betjeningshjul 56 for å aktuere slusen 36. En tannhjulsboks mekanisk forbundet med betjeningshjulet 56 tilveiebringer en mekanisk fordel for å bevege slusen 36, hvor tannhjulsboksen 58 er satt på en ringformet innfatning 60 vist montert på en øvre ende av halsen 50. En hovedaksel 62 henger nedover fra tannhjulsboksen 58 til koplende kontakt med den øvre enden av spindelen 40. En lagersammenstilling 64 omskriver ho-vedakselen 62 og er montert i en øvre ende av den indre andelen av innfatningen 60.

Vist i tverrsnittsriss i figur 3 er en annen anvendelse av belegget 10 i bruk med en ventilsammenstilling 30. I dette eksempelet, er ventilhuset 32 vist som å ha en strømningspassasje 66 som strømmer gjennom huset 32 og avskjærer hulrommet 34. I eksempelet ifølge figur 3, er slusen 36 posisjonert slik at åpningen 38 er registrert med passasjen 66. Som vist, er et ventilsete 68 montert i en husfor-dypning (body pocket) 70 dannet i en side av huset 32 som vender mot slusen 36. Ventilsetet 68 er et ringformet element og vist som å ha et belegg 10 på dets ytter-flate som er i kontakt med en sideoverflate av slusen 36. Som kjent, blir slusen 36 aksialt aktuert ved bevegelse av den tilknyttede spindelen 40 slik at slusen 36 glir med hensyn til ytterflaten av ventilsetet 68. Belegget 10 vist påført på den glidende overflaten og tilstøtende ytre overflater av ventilsetet 68 tilveiebringer en overflate som beskytter både slusen 36 og ventilsetet 68 mot skade på grunn av den glidende kontakten; og som diskutert over, er belegget 10 bestandig overfor skade ved dekompresjon som skader andre kjente belegg. Illustrert i den eksempelvise utfør-elsesformen ifølge Figur 3, er også en fjær 72 vist i enden av ventilsetet 68 huset i husfordypingen 70. Omskrivende enden av ventilsetet 68 motsatt dets kontakt med slusen er en tetning for å tette mellom husfordypingen 70 og ventilsete 68.

Vist i et delvis tverrsnittsriss fra siden i figur 4A er én eksempelvis utførel-sesform for å danne belegget 10 som beskrevet heri på en komponent. I eksempelet ifølge figur 4A, er det vist en spraydyse 76 som har et utløp rettet mot substratet 12, hvori hvert lag blir spraypåført på substratet 12 og/eller de foregående lagene. Substratet 12 kan være en overflate av en komponent, hvor komponenten inkluderer en hvilken som helst del, inkludert tetninger av en ventilsammenstilling. Utgående fra utløpet av spraydysen 76 er en spray 78 som representerer sam mensetningen av hvert spesielle lag i en flytende form. Referer nå til figur 4B, komponenten som har substratet 12 og påført belegg 10 er vist plassert i et opp-varmet miljø, så som en ovn 80 hvor varme blir utøvet slik at temperaturen blir øket over smeltepunktet for termoplasten innen basislaget 16. Som beskrevet over, danner smelting av termoplasten og så tillate den å størkne på nytt en for-bedret binding mellom basislaget 16 og substrat 12 så vel som mellom det intermediære laget 18 og basislaget 16. I eksempelvise utførelsesformer, har basislaget 16 en tykkelse på opp til omkring 1 ml inkludert tykkelser på rundt ,5 ml og omkring 0,75 ml. I eksempelvise utførelsesformer, har det intermediære laget 22 og ytre lag 24 tykkelser som kan spenne fra omkring 1 ml opp til omkring 5 ml. Andre eksempelvise utførelsesformer eksisterer hvori tykkelsene av det intermediære laget 22 og ytre lag 24 kan være en hvilken som helst verdi mellom 1 ml og 5 ml. Videre eventuelt, kan sprayteknikken vist i Figur 4A inkludere påføring av en flytende dispersjon. Eventuelt kan en elektrostatisk påføring være inkludert for å klebe sprayen på partikler til substratet 12 eller foregående lag.

Foreliggende metode beskrevet heri, er derfor godt tilpasset til å utføre og oppnå de nevnte endene og fordelene, så vel som andre iboende deri. Selv om en for tiden foretrukket utførelsesform har blitt gitt for redegjørelsesformål, eksisterer tallrike endringer i detaljene av prosedyrer for å oppnå de ønskede resultatene. Disse og andre lignende modifikasjoner vil enkelt tale for seg selv for fagfolkene, og er tenkt å bli omfattet innen ånden av foreliggende oppfinnelse vist heri og omfanget av de vedlagte kravene.

Claims

1. Ventilsammenstilling for bruk i håndtering av fluider produsert fra en undergrunnsformasjon omfattende: komponenter som er i glidende kontakt med hverandre; et belegg på en overflate av én av komponentene omfattende: et basislag på overflaten som har primer blandet med termoplast, et termoplastlag på en side av basislaget motsatt siden på overflaten, et ytre lag av termoplast og smøremiddel plassert på en side av termoplastlaget motsatt basislaget.

2. Ventilsammenstilling ifølge krav 1, hvori primeren omfatter en polymer valgt fra gruppen bestående av en termoplastisk amorf polymer, et polyimid, et polyamidimid, polyetereterketon og kombinasjoner derav.

3. Ventilsammenstilling ifølge krav 1, hvori termoplasten omfatter en polymer valgt fra gruppen bestående av polyetereterketon, polyeterketonketon, polyeterimid, polyetersulfon, klorert polyetylen, polyketon og kombinasjoner derav.

4. Ventilsammenstilling ifølge krav 1, hvori smøremidlet omfatter en polymer valgt fra gruppen bestående av en fluorpolymer, polyvinylfluorid, polyvinylidenfluorid, polyklortrifluoretylen, perfluoralkoksy, fluorert etylen-propylen, etylentetrafluoretylen, polytetrafluoretylen, polyetylenklortrifluoretylen og kombinasjoner derav.

5. Ventilsammenstilling ifølge krav 1, hvori primeren omfatter polyamidimid og termoplasten omfatter polyetereterketon (PEEK).

6. Ventilsammenstilling ifølge krav 5, hvori mengden polyamidimid i basislaget omfatter fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis og mengden PEEK i basislaget omfatter fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis.

7. Ventilsammenstilling ifølge krav 1, hvori termoplasten omfatter polyeter-eterketon (PEEK) og smøremidlet omfatter polytetrafluoretylen (PTFE).

8. Ventilsammenstilling ifølge krav 7, hvori mengden PEEK i det ytre laget omfatter fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis og mengden PTFE i det ytre laget omfatter fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis.

9. Ventilsammenstilling ifølge krav 1, hvori overflater av komponentene i glidende kontakt omfatter metall og én av komponentene omfatter en tetning.

10. Fremgangsmåte for å belegge en overflate av en ventilkomponent omfattende å: a. påføre et basislag av en blanding av en primer og en termoplast til overflaten; b. påføre et termoplastlag på en side av basislaget motsatt siden på overflaten; c. påføre et ytre lag av termoplast og smøremiddel plassert på en side av termoplastlaget motsatt basislaget; og d. aktuere ventilen slik at det ytre laget er i glidende kontakt med en metalloverflate.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, videre omfattende å binde basislaget med termoplastlaget ved å smelte termoplasten i basislaget.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori primeren omfatter en polymer valgt fra gruppen bestående av en termoplastisk amorf polymer, et polyimid, et polyamidimid, polyetereterketon og kombinasjoner derav.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori termoplasten omfatter en polymer valgt fra gruppen bestående av polyetereterketon, polyeterketonketon, polyeterimid, polyetersulfon, klorert polyetylen, polyketon og kombinasjoner derav.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori smøremidlet omfatter en polymer valgt fra gruppen bestående av en fluorpolymer, polyvinylfluorid, polyvinylidenfluorid, polyklortrifluoretylen, perfluoralkoksy, fluorert etylen-propylen, etylentetrafluoretylen, polytetrafluoretylen, polyetylenklortrifluoretylen og kombinasjoner derav.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori primeren omfatter polyamidimid og termoplasten omfatter polyetereterketon (PEEK).

16. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori mengden polyamidimid i basislaget omfatter fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis og mengden PEEK i basislaget omfatter fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori termoplasten omfatter polyetereterketon (PEEK) og smøremidlet omfatter polytetrafluoretylen (PTFE).

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, hvori mengden PEEK i det ytre laget omfatter fra omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis og mengden PTFE i det ytre laget omfatter fra omkring 60 % til omkring 90 % på volumbasis.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 10, hvori overflaten er på en metalltetning.

20. Fremgangsmåte for å belegge en overflate av en metalltetning av en ventilkomponent, fremgangsmåten omfatter å: a. påføre et basislag av en polyamidimidprimer og en polyetereterketon termoplast til metalloverflaten; b. påføre et termoplastlag av polyetereterketon på en side av basislaget motsatt siden på overflaten; c. påføre et ytre lag av omkring 10 % til omkring 40 % på volumbasis av polyetereterketon og omkring 60 % på volumbasis til omkring 90 % på volumbasis av polytetrafluoretylen på en side av termoplastlaget motsatt basislaget; d. binde basislaget med termoplastlaget ved å smelte polyetereterketonet i basislaget; og e. aktuere ventilen slik at det ytre laget er i glidende kontakt med en metalloverflate.