BR102012013988B1 - rolete de acionamento para uma esteira arranjada para transportar material de colheita - Google Patents

Abstract

rolete de acionamento para a esteira transportadora draper de uma cabeça de colheita. uma cabeça de colheita com uma barra cortadora e uma montagem draper tem uma esteira transportadora draper acionada por um rolete de acionamento com um corpo de rolete cilíndrico tendo uma superfície externa circundando um eixo de rotação do rolete para encaixar com uma superfície interna de acionamento de uma esteira transportadora enrolada sobre a mesma. o rolete tem uma pluralidade de nervuras arranjadas sobre a superfície externa do corpo de rolete se estendendo ao longo de uma parte do corpo em uma direção axial e espaçadas angularmente em volta da superfície externa. as nervuras têm uma altura menor que 6 mm e uma largura menor que 6 mm arranjadas de tal maneira que as nervuras não encaixam em quaisquer rebaixos na superfície de acionamento da esteira transportadora.

Description

“ROLETE DE ACIONAMENTO PARA UMA ESTEIRA ARRANJADA PARA TRANSPORTAR MATERIAL DE COLHEITA” Esta invenção diz respeito a um rolete de acionamento para uma esteira arranjada para transportar material de colheita.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Cabeças de colheita draper de uma maneira geral incluem uma armação de cabeça de colheita, uma barra cortadora alongada ao longo de uma borda dianteira da armação incluindo uma viga de barra cortadora que carrega uma pluralidade de proteções de faca para guiar movimento de vaivém de uma faca de foice através de uma borda dianteira da barra cortadora. Na cabeça de colheita também é instalada uma montagem draper incluindo um primeiro e um segundo rolete guia de draper, cada um arranjado em uma respectiva extremidade da montagem draper, espaçados lado a lado ao longo da barra cortadora com um eixo geométrico de cada rolete se estendendo substancialmente em ângulo reto para a barra cortadora, uma esteira transportadora draper formando um laço contínuo de material flexível enrolado em volta dos roletes a fim de definir uma borda dianteira da esteira transportadora adjacente à barra cortadora, uma borda traseira da esteira transportadora espaçada na retaguarda da barra cortadora, um trecho superior da esteira transportadora em cima do rolete e um trecho inferior da esteira transportadora debaixo dos roletes. A plantação cortada cai assim para trás sobre o trecho superior da esteira transportadora e é transportada longitudinalmente à cabeça de colheita. De uma maneira geral, entre os roletes de draper é fornecida uma montagem de placa de suporte para o trecho superior da esteira transportadora draper para impedir curvamento. A cabeça de colheita deste tipo pode ser usada simplesmente para formar uma carreira cortada em cujo caso o material é transportado para uma abertura de descarga da cabeça de colheita e descarregado dela sobre o solo. Cabeças de colheita deste tipo também podem ser usadas para alimentar uma colheitadeira combinada, de maneira que os materiais são transportados para um elemento adaptador posicionado na abertura de descarga da cabeça de colheita para transportar os materiais da abertura de descarga para dentro do alojamento de alimentador da colheitadeira combinada. Também adicionalmente, cabeças de colheita deste tipo podem ser usadas para condicionadores de forragem nos quais o material proveniente da abertura de descarga é transportado para cilindros de trituração. Será percebido, portanto, que o uso da cabeça de colheita não está limitado a tipos particulares de máquinas agrícolas, mas pode ser usada com qualquer tal máquina na qual seja necessário cortar uma plantação que fica em pé e transportar essa plantação cortada longitudinalmente à cabeça de colheita para operação da mesma. A esteira transportadora draper normalmente compreende um tecido que é revestido com um material de borracha que é então vulcanizado após conformação do tecido para a forma exigida e após fixação a isto de sarrafos transversais. O arranjo mostrado na patente US 5.459.986 (Talbot) emitida em 24 de outubro de 1995 e designada para os presentes requerentes tem alcançado sucesso significativo e tem sido usado há muitos anos. Ele fornece uma vedação entre uma superfície inferior de um elemento se estendendo na retaguarda da barra cortadora e uma parte de borda dianteira da superfície superior da esteira transportadora. Não mostrado na patente indicada acima é o arranjo de guiamento convencional para impedir desalinhamento da esteira transportadora draper sobre os roletes e isto é fornecido por meio de um cordão localizado na face inferior da esteira transportadora que se estende em uma ranhura no rolete.

Um arranjo alternativo está mostrado na patente US 7.472.533 (Talbot e outros) emitida em 6 de janeiro de 2009 também dos presentes requerentes e publicada originalmente em 24 de abril de 2008. Esta fornece uma cabeça de colheita com uma barra cortadora e uma esteira transportadora draper com uma pluralidade de sarrafos transversais e uma tira elástica através de uma borda dianteira da superfície externa na frente da extremidade dianteira dos sarrafos para cooperar com um elemento projetante para trás da barra cortadora se estendendo sobre o trecho superior da esteira transportadora draper para encaixar com a superfície superior da dita tira para formar uma vedação para inibir entrada entre a barra cortadora e a esteira transportadora draper de materiais transportados pela plantação cortada. Também é fornecido um cordão na esteira transportadora na superfície oposta à tira dentro da largura da tira. O arranjo pode ser simétrico com uma tira em cada uma das bordas dianteira e traseira amarradas pelos sarrafos se estendendo entre elas, com cordões em cada borda oposta às tiras dianteira e traseira respectivamente.

As revelações dos peritos indicados acima estão incorporadas neste documento pela referência ou podem ser referidas para detalhes da construção não fornecidos neste documento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO É um objetivo da invenção fornecer uma disposição aperfeiçoada de rolete de acionamento para fornecer um acionamento melhorado para a esteira transportadora draper.

De acordo com a invenção é fornecido um rolete de acionamento para uma esteira arranjada para transportar material de colheita, compreendendo: um corpo de rolete cilíndrico de metal tendo uma superfície cilíndrica de metal externa circundando um eixo de rotação do rolete para encaixar com uma superfície de acionamento de uma esteira transportadora enrolada sobre o mesmo; em que uma pluralidade de elementos duros resistentes ao desgaste sobre a superfície de metal externa do corpo de rolete a fim de ficarem elevados a uma altura a partir da superfície de metal; os elementos elevados sendo arranjados em um padrão sobre a superfície de metal de modo a deixar áreas da superfície de metal entre os elementos elevados que estejam livres dos elementos elevados; os elementos tendo uma altura a partir da superfície de metal que é menor que 6 mm; em que os elementos elevados compreendem um material que é, relativo à superfície cilíndrica de metal externa, um material duro resistente ao desgaste; e em que o material compreendendo os elementos elevados é colocado como um material adicional sobre a superfície cilíndrica de metal externa do rolete. A disposição aqui fornece a vantagem de uma acionamento melhorado de um rolete de acionamento para uma esteira.

Preferivelmente, os elementos elevados são alongados na forma de nervuras, cristas ou dentes aplicados sobre a superfície do rolete. O termo “nervuras” é usado em seguida para identificar estes elementos, mas não é pretendido para indicar qualquer forma ou orientação particular dos elementos.

Preferivelmente, as nervuras se estendem ao longo do rolete, em que é elas não estão completamente em um plano radial do rolete, de maneira que cada nervura que se estende tem um componente se estendendo ao longo da esteira transportadora draper para encaixe por atrito com ela. Tipicamente as nervuras são paralelas ao eixo geométrico, mas elas podem ser helicoidais ou podem ter formas mais complexas incluindo degraus ou formas de ondas. Também um padrão em losango ou cruzado pode ser usado.

As nervuras que se estendem ao longo do rolete preferivelmente são espaçadas angularmente em volta do rolete.

Preferivelmente, as nervuras são arranjadas somente nas extremidades dos roletes de tal maneira que cada extremidade do rolete inclui uma respectiva seção das nervuras que se estende da extremidade do rolete para uma posição espaçada da seção de nervuras na outra extremidade.

Preferivelmente, as nervuras têm uma altura menor que 6 mm e mais preferivelmente na faixa de 1 mm a 3 mm. Preferivelmente, as nervuras têm uma largura menor que 6 mm e mais preferivelmente na faixa de 1 mm a 3 mm.

Preferivelmente, as nervuras têm um espaçamento angular em volta do rolete maior que 10 graus e mais preferivelmente na faixa de 10 graus a 45 graus.

Preferivelmente, a superfície externa é formada de aço e as nervuras são formadas de um material colocado sobre o aço tal como por meio de revestimento a laser usando um material de revestimento que cria um teor de carboneto maior que 30% e mais preferivelmente maior que 50%. O limite superior, na prática, para concentração de carboneto é de aproximadamente 70%. Uma vez que este limiar é excedido, a quantidade de aglutinante não é suficiente para criar a matriz necessária para ligar os elementos conjuntamente.

Também, outros materiais duros podem ser usados como um substituto para o car-boneto de tungstênio para criar os elementos ou nervuras elevadas.

Outras tecnologias que podem ser usadas para obter os elementos elevados incluem soldagem (tig ou mig), pulverização térmica, brasagem, usinagem, mandrilagem ou es-tampagem. A invenção também inclui a combinação do rolete com uma esteira transportadora para formar uma montagem draper tendo uma esteira contínua de um material de tecido com uma superfície interna para encaixar com uma pluralidade de roletes e uma superfície externa para encaixar com um material a ser transportado sobre a mesma; e um rolete de acionamento tal como definido anteriormente onde as nervuras tendo uma altura e largura arranjadas de tal maneira que as nervuras não encaixam em rebaixos correspondentes na superfície interna da esteira, cuja superfície é livre de rebaixos modelados e arranjados para receber as nervuras. A invenção também inclui uma cabeça de colheita para cortar e transportar uma plantação que fica em pé compreendendo: uma armação de cabeça de colheita; uma barra cortadora alongada arranjada ao longo de uma borda dianteira da armação; uma faca montada na barra cortadora para cortar a plantação que fica em pé; uma montagem draper instalada na armação de cabeça de colheita na retaguarda da barra cortadora de tal maneira que a plantação cortada cai sobre a montagem draper para transporte longitudinalmente à cabeça de colheita; a montagem draper incluindo um primeiro e um segundo rolete guia de draper, cada um arranjado em uma respectiva extremidade da montagem draper, espaçados lado a lado ao longo da barra cortadora com um eixo geométrico de cada rolete guia arranjado substancialmente em ângulo reto para a barra cortadora; a montagem draper incluindo uma esteira transportadora draper formando um laço contínuo de material flexível enrolado em volta dos roletes a fim de definir um trecho superior da esteira transportadora draper em cima dos roletes e um trecho inferior da esteira transportadora draper debaixo dos roletes e a fim de definir uma superfície externa da esteira transportadora draper que está voltada para fora do laço em que a superfície externa forma a superfície superior do trecho superior e a superfície inferior do trecho inferior e uma superfície interna oposta da esteira transportadora draper que está voltada para dentro do laço; a esteira transportadora draper compreendendo uma esteira contínua de um material de tecido tendo uma superfície interna para encaixar com uma pluralidade de roletes guias e uma superfície externa para encaixar com um material a ser transportado sobre a mesma; onde a esteira transportadora draper é tal como definida anteriormente.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

Uma modalidade da invenção será agora descrita em conjunto com os desenhos anexos nos quais as figuras 1 a 5 foram tomadas da patente 7.472.533 de técnica anterior citada acima e foram incluídas somente para abrangência completa: A figura 1 é uma vista superior plana da parte dianteira de uma cabeça de colheita da técnica anterior. A figura 2 é uma vista seccional transversal ao longo das linhas 2-2 da figura 1 mostrando a parte dianteira da cabeça de colheita e esteira transportadora draper. A figura 3 é uma vista seccional transversal ao longo das linhas 2-2 da figura 1 mostrando a parte traseira da cabeça de colheita e esteira transportadora draper e a cooperação do cordão de guiamento traseiro com uma ranhura no rolete. A figura 4 é uma vista seccional transversal através de uma borda da esteira transportadora feita somente na localização onde não existe sarrafo transversal. A figura 5 é uma vista seccional transversal através de uma borda da esteira transportadora feita somente em um sarrafo transversal. A figura 6 é uma vista em elevação lateral de um rolete de acordo com a presente invenção para ser usado na cabeça de colheita descrita anteriormente. A figura 7 é uma vista seccional transversal através do rolete da figura 6. A figura 8 é uma vista seccional transversal através do rolete da figura 6 em uma escala ampliada mostrando a forma de uma das nervuras.

Nos desenhos números iguais de referência indicam partes correspondentes nas diferentes figuras.

DESCRIÇÃO DETALHADA A descrição a seguir é feita a partir da patente de técnica anterior indicada acima. Somente aquelas partes da cabeça de colheita que são de importância para a presente invenção estão mostradas nas figuras indicadas acima do presente pedido e as partes remanescentes da cabeça de colheita incluindo a estrutura de armação, acionamentos, rodas de solo e outras mais estão omitidas já que estas são bem conhecidas para os versados na técnica. A cabeça de colheita, portanto, compreende uma armação, um elemento da qual está indicado por 10 na forma de uma viga se estendendo horizontalmente e para frente a partir de uma estrutura de armação de suporte traseira (não mostrada) para uma montagem de barra cortadora indicada de uma maneira geral por 11 para suporte dessa montagem de barra cortadora. A viga 10 forma uma de uma pluralidade de tais vigas arranjadas em posi- ções espaçadas ao longo do comprimento da armação de cabeça de colheita a fim de suportar a montagem de barra cortadora 11 como uma estrutura alongada através da borda dianteira da cabeça de colheita. A barra cortadora compreende uma viga de uma maneira geral na forma de C 12 que fornece suporte estrutural para a barra cortadora com a viga na forma de C sendo soldada às extremidades dianteiras das vigas se estendendo para frente 10. A viga na forma de C 12 inclui uma parte de placa superior 13, uma parte de placa inferior 14 e uma parte de placa dianteira 15 que converge das partes de placas superior e inferior na direção de um ápice dianteiro 16 formando um ponto mais à frente da viga 12. No ápice 16 é soldada uma barra se estendendo longitudinalmente 17 que forma um suporte para uma pluralidade das proteções de faca 18, das quais somente algumas estão mostradas na figura 1 para conveniência de ilustração. As proteções de faca certamente são de construção bem conhecida e sua forma está mostrada somente esquematicamente. As proteções de faca levam consigo uma montagem de faca de foice 20 tendo uma barra que alterna longitudinalmente 21 acionando uma pluralidade das lâminas de facas triangulares 22 que assentam nas proteções de faca e alternam para frente e para trás através das proteções de faca em uma ação de corte. De novo esta construção é bem conhecida e, portanto, detalhamento não é necessário. A viga de suporte de barra cortadora 12 também carrega uma cantoneira alongada 23 que é soldada à parte de placa superior 13 na face inferior da mesma na borda dianteira da mesma, com a cantoneira se estendendo verticalmente para baixo e então formando uma placa de suporte 24 se estendendo para frente disto na direção do ápice 16. A montagem draper indicada de uma maneira geral por DA inclui um primeiro rolete de suporte de draper 30 e um segundo rolete de suporte de draper (não mostrado). Um destes roletes é acionado por um motor de acionamento (não mostrado) para efetuar rotação do draper em modo convencional. A montagem draper inclui adicionalmente uma esteira transportadora draper 32 na forma de um laço ou faixa contínua de tecido que é enrolada em volta dos roletes nas respectivas extremidades para formar um trecho superior 33 da esteira transportadora draper em cima dos roletes e um trecho inferior 34 da esteira transportadora debaixo dos roletes. Os roletes são assim espaçados longitudinalmente à barra cortadora e arranjados com seus eixos de rotação paralelos e em ângulos retos para a barra cortadora. A esteira transportadora draper 32 tem uma superfície interna de acionamento 304 encaixando com uma superfície externa do rolete 30. A esteira transportadora draper inclui assim uma borda dianteira 35 do trecho superior que é adjacente à barra cortadora e uma borda traseira 36 do trecho superior 33 que é distante da barra cortadora e espaçada para trás dela, definindo assim entre elas uma superfície plana do trecho superior para transporte da colheita longitudinalmente à cabeça de colheita. O trecho inferior 34 também inclui uma bor- da dianteira 37 e uma borda traseira. A esteira transportadora draper inclui uma pluralidade dos sarrafos transversais convencionais 39 que ajudam a carregar a colheita ao longo da esteira transportadora draper. Cada borda da esteira transportadora draper pode incluir uma junção dobrada convencional a fim de definir uma parte do material de esteira transportadora que é dobrada para trás, tal como indicado por 40, com essa parte traseira dobrada sendo dobrada para trás em cima da camada de tecido e unida à esteira transportadora pelo efeito de vulcanização na fabricação da esteira transportadora. O trecho superior da esteira transportadora draper é suportado por uma montagem de placa de suporte 45 que inclui uma placa dianteira e inclui uma placa central e placas traseiras que não estão mostradas para conveniência de ilustração. A placa dianteira inclui uma parte de placa superior horizontal 46, mostrada com linhas tracejadas na figura 1, se situando debaixo do trecho superior da esteira transportadora draper adjacente à borda dianteira para suportar essa borda dianteira em movimento de deslizamento sobre a superfície superior dessa placa. A placa de suporte 46 inclui adicionalmente uma parte de placa vertical, a qual se estende para baixo a partir da uma borda dianteira da parte de placa superior (não mostrada nas figuras). Em uma borda inferior da parte de placa vertical é fornecida uma parte de placa horizontal menor, concretizando assim a placa de suporte dianteira com uma forma de uma maneira geral de C para fornecer resistência estrutural, de maneira que a placa de suporte é essencialmente autossuportante montada sobre suportes de montagem (também não mostrados).

Os roletes 30 são suportados pela placa de suporte 46. Detalhes adicionais das braçadeiras e elementos de suporte são descritos na patente de Talbot indicada acima. O comprimento do suporte 25 é arranjado de maneira que a borda dianteira 49 da placa de suporte é espaçada para trás da borda dianteira 35 do trecho superior da esteira transportadora draper. Além do mais a extremidade dianteira dos roletes 30 é espaçada para trás da borda dianteira 35 do trecho superior da esteira transportadora. Este recuo das bordas dianteiras do elemento de placa de suporte e dos roletes possibilita que uma parte 70 da borda dianteira da esteira transportadora draper fique em balanço para fora além do suporte fornecido pelos elementos. A viga 12 da barra cortadora é modelada de maneira que a parte de placa superior 13 se estende para trás para uma borda traseira 71 que sobrepõe a parte 70. A borda traseira 71 fica localizada, portanto, em uma posição atrás da borda dianteira 35 da esteira transportadora draper e em uma posição à frente da borda dianteira 49 da placa de suporte e das extremidades dianteiras 65 dos roletes de draper. Essa parte da esteira transportadora draper, portanto, que encaixa com a face inferior 72 da parte de placa superior 13 não é suportada na sua face inferior e, portanto, fica livre para flexionar para baixo se ela for pressionada para baixo pela presença de material acumulando na superfície inferior 72. A parte de placa superior 13 da viga 12 é substancialmente horizontal, a qual é paralela à superfície de uma maneira geral horizontal do trecho superior. A cooperação, portanto, entre a superfície 72 da parte de placa superior 13 e a superfície superior da esteira transportadora draper na parte 70 fornece uma vedação que inibe a tendência de materiais passarem entre a esteira transportadora draper e a barra cortadora. Esta vedação, portanto, inibe o desenvolvimento de materiais dentro da forma C da barra cortadora e entre o trecho superior e o trecho inferior da esteira transportadora draper e em volta dos roletes de draper que certamente pode causar danos.

Na borda traseira 36, a esteira transportadora draper é guiada sobre o rolete de draper por uma ranhura em V 30A no rolete 30 para dentro da qual projeta a partir da traseira da esteira transportadora uma nervura de guiamento na forma de V 75 que se estende pela superfície interna da esteira transportadora ao longo de seu comprimento total. A construção do draper da presente invenção está mostrada nas figuras 4 e 5. Assim o draper da presente invenção é simétrico em que o draper pode ser invertido ao girar o draper de maneira que a borda dianteira é girada para se tornar a borda traseira e vice-versa. Assim, somente a borda dianteira está mostrada nas figuras 1, 4 e 5 e com isto ficando entendido que a borda traseira é exatamente simétrica. Assim, na figura 4, está mostrada uma parte da esteira transportadora draper que inclui uma camada ou lâmina de base 80 que é formada de uma lâmina de tecido 81 que é dobrada na sua borda 82 para formar uma parte 83 que é dobrada para trás em cima da camada 81 para formar uma borda de extremidade 84 da parte traseira dobrada 83 que se situa em cima do tecido da camada 81 espaçada distante da borda 82. A esteira transportadora carrega uma camada emborrachada de revestimento ou infundida em um modo convencional. Na borda 82 é fornecida uma tira 86 de um material elástico. O material elástico preferivelmente é da mesma construção do revestimento emborrachado de maneira que ele pode ser vulcanizado com a estrutura da esteira transportadora e moldado no lugar como parte do processo de fabricação. A tira 86 tem uma borda dianteira 87 que fica na borda 82, ou imediatamente adjacente a ela, da camada de base da esteira transportadora. Na modalidade mostrada a borda dianteira 87 da tira está exatamente coincidente com a borda 82. A tira inclui uma borda traseira 88 espaçada distante da borda 87 para dentro do corpo da esteira transportadora. A tira tem uma superfície superior 89 que é plana e lisa. Assim, a tira é retangular com as bordas laterais 87 e 88 sendo verticais e a superfície superior 89 sendo horizontal. Entretanto a tira pode ser modelada com as bordas laterais 87 e 88 inclinadas ou afuniladas.

No exemplo mostrado a tira tem a largura da ordem de 1 ” (25 mm) e uma altura da ordem de 1/6” (4,0 mm). A tira assim se eleva da superfície superior da camada de base da esteira transportadora draper que é a superfície superior da parte traseira dobrada 83.

Na face inferior da esteira transportadora draper é moldado o cordão 75 que de uma maneira geral é na forma de V, de maneira que os lados são afunilados para baixo e para dentro para uma superfície inferior 75A que é mais estreita que a base do cordão. O cordão é localizado em uma posição espaçada da borda 82, mas subjacente à tira 86 de maneira que a borda do cordão fica espaçada da borda 82 por uma distância menor que a da borda 88 da tira.

Tal como mostrado na figura 5 a esteira transportadora também carrega os sarrafos 39 que se estendem para cima a partir da superfície superior da esteira transportadora para uma borda superior 39A que fica em uma altura significativamente maior que a altura da tira 86. Cada sarrafo se estende transversalmente através da esteira transportadora draper para uma posição rigorosamente adjacente à tira nas respectivas bordas laterais da esteira transportadora. Assim, cada sarrafo se estende para uma borda de extremidade 39B que é espaçada da borda lateral 82 por uma distância maior que o espaçamento da borda 88 da tira, de maneira que a borda 39B do sarrafo fica espaçada da borda 88 da tira. Os sarrafos 39 são moldados integralmente com a tira 86 ao fornecer as partes 90 que se estendem da borda 39B do sarrafo para a borda 88 da tira 86. Estas partes, tal como mais bem mostrado na figura 1, têm uma largura igual à largura do sarrafo 39 ao qual elas são fixadas e uma altura (tal como mostrado na figura 5) igual à altura da tira 86. Estas partes assim agem para integrar a estrutura de maneira que os sarrafos se conectem à tira para reduzir a tendência dos sarrafos de arrancamento para longe da esteira transportadora uma vez que o mesmo material elástico formando a tira se estende para o sarrafo e assim é resistente ao descas-camento ou arrancamento a partir da camada de base da esteira transportadora draper. No exemplo mostrado, o cordão 75 tem uma largura na sua base da ordem de 1/2” (13 mm) e uma altura a partir da superfície inferior da esteira transportadora da ordem 1/3” (8 mm). O centro do cordão é espaçado da borda 82 por uma distância da ordem de 2/3” (16 mm). Isto coloca adequadamente o cordão em uma posição na esteira transportadora para cooperação com a ranhura no rolete na traseira da esteira transportadora tal como mais bem mostrado na figura 3.

Voltando agora à figura 2, será notado que a borda lateral 88 da tira é substancialmente coincidente com a borda de extremidade 71 da placa 13, de maneira que o total da tira 86 fica por baixo da placa 13. A presença da tira 86 fornece um efeito de vedação melhorado entre a superfície 89 da tira e a superfície 72 da placa 13 por causa de um aumento na pressão entre elas. Além do mais a presença do ressalto ou borda 88 fornece uma superfície elevada se mantendo acima da superfície da esteira transportadora para inibir a penetração de material no espaço entre as superfícies 89 e 72. A superfície 89 é formada como uma superfície plana moldada na parte superior da tira elástica, de maneira que a superfície 89 pode ser conformada se exigido. Também, ela é ou pode ser mais lisa que a superfície da esteira transportadora propriamente dita para fornecer uma superfície de contato melho- rada encaixando com a superfície 72.

Será notado na figura 2 que o cordão 75 na borda dianteira fica localizado em uma posição espaçada à frente da borda 49 da placa de suporte e à frente da extremidade do rolete. Assim o cordão 75 na borda dianteira da esteira transportadora não tem nenhum efeito uma vez que ele não está encaixando com nenhum componente do rolete ou placa de suporte. Entretanto será notado que o cordão 75 na borda traseira é colocado em encaixe com uma ranhura no rolete. Deste modo desgaste da estrutura acontece na tira 86 na borda dianteira e no cordão 75 na borda traseira. Estes dois componentes são desgastados em uso de maneira que a tira 86 na borda traseira e o cordão 75 na borda dianteira permanecem não desgastados. Rotação da esteira transportadora quando o desgaste tiver se tornado excessivo permite, portanto, que a esteira transportadora continue em uso enquanto a tira 86 da borda traseira é deslocada para efeito de vedação na borda dianteira e o cordão 75 é deslocado para a borda traseira para fornecer ação de guiamento.

Voltando agora à presente invenção, tal como mostrado nas figuras 6, 7 e 8 um ou ambos os roletes 30 e particularmente o rolete que fornece a entrada de acionamento está mostrado e compreende um corpo de rolete cilíndrico 301 tendo uma superfície de acionamento externa de uma maneira geral cilíndrica 302 circundando um eixo geométrico 303 de rotação do rolete para encaixar com uma superfície interna de acionamento 304 (mostrada na figura 3) da esteira transportadora 32 enrolada em volta do rolete. A superfície de acionamento 302 é modificada pela adição de uma pluralidade das nervuras 305 arranjadas na superfície externa do corpo de rolete, com as nervuras 305 se estendendo ao longo de pelo menos uma parte do corpo preferivelmente de uma maneira geral em uma direção axial. As nervuras 305 se estendem de uma extremidade 306, 307 na extremidade da superfície de acionamento efetiva do rolete para uma posição intermediária 308, 309. Embora as nervuras possam se estender ao longo do comprimento total do rolete tipicamente as extremidades 308 e 309 são espaçadas uma da outra deixando uma seção central 310 do rolete que é desprovida das nervuras.

As nervuras são espaçadas angularmente em volta da superfície externa em um ângulo de espaçamento A. As nervuras têm uma altura H e uma largura W. H é menor que 6 mm e tipicamente se situa na faixa de 1 a 3 mm. W é menor que 6 mm e tipicamente se situa na faixa de 1 a 3 mm. A é menor que 45 graus e tipicamente se situa na faixa de 10 a 45 graus. A superfície externa é formada de uma chapa de aço enrolada em volta do eixo geométrico e as nervuras são formadas de um material fornecido sobre o aço. Isto preferivelmente pode ser feito por meio de revestimento a laser. Outras tecnologias que podem ser usadas para obter os elementos ou nervuras elevadas incluem soldagem (tig ou mig), pulverização térmica, brasagem, usinagem, mandrilagem, ou estampagem.

Revestimento a laser é um processo no qual um fonte de calor de laser é usada para depositar um metal desejado sobre uma superfície. O material depositado pode ser transferido para o substrato por meio de um de diversos métodos incluindo injeção de pó, pó pré-colocado sobre o substrato ou por alimentação por fio. O pó pode ser uma matriz de carbo-neto de tungstênio e materiais ligação que preferivelmente contenha 60% ou mais de carbo-neto de tungstênio. Entretanto um produto adequado pode ser obtido com um nível mais baixo da ordem de 30%-40% de pó de tungstênio, por exemplo. Outros pós além do carbo-neto de tungstênio, tais como pós de aço de ferramenta e de aço rápido que também são disponíveis, também podem apresentar desgaste reduzido, mas até esta data nenhum foi encontrado como sendo tão efetivo quanto o carboneto de tungstênio. Alguns dos outros processos de revestimento a laser que usam fio em vez de pó podem ser usados. Também são fornecidos sistemas adicionais que usam um híbrido de pulverização fria com uma ajuda de laser.

Isto fornece nervuras fixadas que permanecem no lugar apesar das forças de atrito significativas envolvidas no acionamento da esteira sobre o rolete e também resulta em desgaste reduzido do rolete nas extremidades onde as forças primárias são aplicadas entre a esteira e rolete. Para este propósito, as nervuras são formadas de um material tendo um teor de carboneto maior que 30% e preferivelmente maior que 50%. Um teor de carboneto maior que 50% é desejável para reduzir desgaste e este preferivelmente pode ser maior que 60% ou 70%. Será percebido que as nervuras devem durar muitas horas a fim de manter o acionamento por atrito para a esteira no nível exigido para a vida do sistema. A esteira transportadora draper tipicamente tem duas camadas do tecido nas bordas laterais, de maneira que a esteira transportadora draper é mais grossa nesta área. Assim, a provisão das nervuras somente nesta área pode fornecer o acionamento exigido que é mais agressivo nas bordas. Certamente é necessário não somente fornecer as características de desgaste exigidas, mas também fornecer um nível aceitável de atrito de acionamento, tendo em mente que um acionamento positivo usando elementos de encaixe interno não é aceitável. Anteriormente roletes de borracha foram propostos e amplamente usados uma vez que roletes de metal foram encontrados como também sendo escorregadios quando molhados. No presente arranjo, as altas características de desgaste das nervuras adicionadas asseguram que o material não desgasta suficientemente de forma rápida em que o rolete reverte para um rolete de metal liso inaceitável que é conhecido para fornecer tração insuficiente. A forma das nervuras é de tal maneira que a superfície superior é convexa ou se-micilíndrica tal como mais bem mostrado na figura 8. Esta forma do perfil das nervuras depende de diversos fatores incluindo o pó usado e os parâmetros no processo e é difícil de controlar. Entretanto, tipicamente as nervuras não têm bordas aguçadas nos lados e contam com o encaixe por atrito adicional com a superfície de esteira em vez de qualquer encaixe de travamento com ela. Entretanto, nervuras com bordas aguçadas tais como de uma seção transversal retangular ou quadrada pode ser aceitável. A superfície interna da esteira é livre de rebaixos modelados e arranjados para receber as nervuras. Isto é, o arranjo não é um onde as nervuras são pretendidas para encaixar em fendas na superfície de esteira para fornecer um acionamento positivo entre a esteira e o rolete, mas em vez disto as nervuras têm uma altura e largura arranjadas para serem pequenas de tal maneira que as nervuras não encaixam em rebaixos correspondentes na esteira. Assim, a esteira é basicamente lisa e qualquer aspereza ou projeções não são projetadas para encaixar as nervuras em uma ação de acoplamento positivo.

Assim a cabeça de colheita da presente invenção para cortar e transportar uma plantação que fica em pé compreende a armação de cabeça de colheita, mostrada parcialmente por 10, a barra cortadora alongada 17 arranjada ao longo de uma borda dianteira da armação e a faca 20 montada na barra cortadora para cortar a plantação que fica em pé. A montagem draper DA é instalada na armação de cabeça de colheita na retaguarda da barra cortadora de tal maneira que a plantação cortada cai sobre a montagem draper para transporte longitudinalmente à cabeça de colheita. A montagem draper DA inclui o primeiro e um segundo rolete guia de draper 30, cada um arranjado em uma respectiva extremidade da montagem draper, espaçados lado a lado ao longo da barra cortadora com um eixo geométrico de cada rolete guia arranjado substancialmente em ângulo reto para a barra cortadora. A montagem draper DA inclui adicionalmente uma esteira transportadora draper 32 formando um laço contínuo de material flexível enrolado em volta dos roletes 30 a fim de definir um trecho superior 33 da esteira transportadora draper em cima dos roletes e um trecho inferior 34 da esteira transportadora draper debaixo dos roletes e a fim de definir uma superfície externa da esteira transportadora draper que está voltada para fora do laço.

Outras variações que podem ser usadas podem incluir onde as nervuras são no comprimento total, onde as nervuras são arranjadas em múltiplos segmentos ao longo do rolete e onde as nervuras são na forma de espiral.

Uma vez que várias modificações podem ser feitas na invenção tal como descrita anteriormente neste documento, e muitas modalidades aparentemente muito diferentes da mesma podem ser feitas dentro do espírito e escopo das reivindicações sem fugir de tal espírito e escopo, é considerado que toda a matéria contida neste relatório descritivo deve ser interpretada somente como ilustrativa e não com um sentido de limitação.

REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1. Rolete de acionamento (30) para uma esteira (32) arranjada para transportar material de colheita, compreendendo: um corpo de rolete cilíndrico de metal (301) tendo uma superfície cilíndrica de metal externa (302) circundando um eixo de rotação do rolete para encaixar com uma superfície de acionamento (304) de uma esteira transportadora (32) enrolada sobre o mesmo; CARACTERIZADO pelo fato de que uma pluralidade de elementos duros resistentes ao desgaste sobre a superfície de metal externa (302) do corpo de rolete (301) a fim de ficarem elevados a uma altura a partir da superfície de metal; os elementos elevados sendo arranjados em um padrão sobre a superfície de metal de modo a deixar áreas da superfície de metal entre os elementos elevados que estejam livres dos elementos elevados; os elementos tendo uma altura a partir da superfície de metal (302) que é menor que 6 mm; em que os elementos elevados compreendem um material que é, relativo à superfície cilíndrica de metal externa (302), um material duro resistente ao desgaste; e em que o material compreendendo os elementos elevados é colocado como um material adicional sobre a superfície cilíndrica de metal externa (302) do rolete (30).

2. Rolete, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos formam nervuras (305) se estendendo ao longo do rolete.

3. Rolete, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as nervuras (305) são localizadas em posições espaçadas angularmente em volta do rolete (30).

4. Rolete, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que as nervuras (305) são arranjadas somente em extremidades da superfície cilíndrica de metal externa do rolete de tal maneira que cada extremidade (306, 307) do rolete (30) inclui uma respectiva seção das nervuras (305) que se estende da extremidade do rolete para uma posição espaçada da seção dos elementos na outra extremidade.

5. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos têm uma altura na faixa de 1 a 3 mm.

6. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos têm uma largura menor que 6 mm.

7. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos têm uma largura na faixa de 1 a 3 mm.

8. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos têm um espaçamento angular maior que 10 graus.

9. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos têm um espaçamento angular na faixa de 10 a 45 graus.

10. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a superfície de metal externa (302) do rolete (30) é formada de aço.

11. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos são formados de um material duro resistente ao desgaste e um aglutinante em que o teor de material duro é maior que 30%.

12. Rolete, de acordo com qualquer reivindicação anterior 1 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o material duro resistente ao desgaste é carboneto.

13. Rolete, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos são colocados sobre a superfície externa por meio de revestimento a laser.