BR0210322B1

BR0210322B1 - Composição limpadora perolada para cuidado pessoal

Info

Publication number: BR0210322B1
Application number: BRPI0210322-2A
Authority: BR
Inventors: Amrit Patel; Raymond Babecki; Saurabh Desai
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2001-06-11
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2014-04-29
Also published as: PA8547001A1; CN1303965C; EP1395235B1; PL367423A1; US20030130145A1; EG23287A; AR034456A1; ATE355358T1; DE60218456T2; HK1064052A1; US6608011B2; PE20030156A1; HN2002000142A; ZA200400100B; DE60218456D1; WO2002100362A2; GT200200114A; TNSN02053A1; MXPA03011527A; CN1541085A

Description

“COMPOSIÇÃO LIMPADORA PEROLADA PARA CUIDADO PESSOAL” Campo da Invenção Esta invenção diz respeito aos limpadores tais como xampus, sabões líquidos, géis de banho e produtos similares que são capazes de alcançar perolescência melhorada quando comparados com os produtos anteriores fabricados com outros agentes. Em um aspecto da invenção, os produtos 2 em 1 com agentes condicionadores tais como siliconas são fabricados os quais não apenas têm perolescência melhorada, mas também têm boa estabilidade.

Fundamentos da Invenção Uma variedade de limpadores, especialmente limpadores condicionadores tais como xampus (os chamados de produtos “2 em 1”), sabões líquidos e géis de banho são disponíveis. Tais produtos usam siliconas de vários tipos em combinação com algum tipo de agente de suspensão do sistema. Por exemplo, a Patente U.S. 4.741.855 concedida a Grote et al usa ésteres de cadeia longa de etileno glicol, ésteres de ácidos graxos de cadeia longa ou óxidos de amina de cadeia longa como agentes estabilizadores. A

Patente U.S. 6.165.454 concedida a Patel et al, descreve o uso de acrilatos selecionados tais como Aculyn-33 como um agente de suspensão. A Patente U.S. 5.213.716 concedida a Patel et al descreve o uso de álcoois de cadeia longa tais como álcoois C20-C40 como estabilizadores para composições de cuidado dos cabelos contendo silicona. Outras patentes como fundamento incluem a Patente U.S. 5.348.736 concedida a Patel et al·, Patente U.S. 5.051.250 concedida a Patel et al·, Patente U.S. 5.106.613 concedida a Hartnett et al·, e Patente U.S. 4.997.641 concedida a Hartnett et al. Certos produtos comerciais têm tentado usar uma combinação dos álcoois cetílico e estearílico para um efeito estabilizador.

Estas tentativas anteriores têm resultado em algum grau de sucesso, mas ainda permanece uma necessidade para se obter perolizadores adicionais, especialmente perolizadores que sejam capazes de estabilizar composições que contenham siliconas. Em uma forma de realização particular, as formulações são feitas de modo que não apenas se obtenha boa perolescência, mas também estabilize-se as composições limpadoras que contenham siliconas em temperaturas mais baixas.

Breve Sumário da Invenção A invenção compreende o uso de álcool beenílico, um alquila de cadeia reta com uma média de 22 carbonos, em limpadores, especialmente xampus. Em um tipo particular de limpadores, um agente condicionador também está presente. Em particular, as composições desta invenção compreendem: (a) 4,00 a 30,00% em peso (por exemplo, de 7 a 20% em peso), de um material aniônico selecionado do grupo que consiste de sulfatos e/ou sulfonatos lipofílicos solúveis em água de 8 a 22 átomos de carbono, preferivelmente de 10 a 16 ou 10 a 18 átomos de carbono, mais preferivelmente de 10 a 14 ou 16 átomos de carbono; (b) 0,25 a 4,0% em peso (por exemplo, de 1 a 2% em peso) de álcool beenílico. (c) 0 a 10,00% em peso (particularmente de 0,10 a 10,00% em peso) (por exemplo, de 0,5 a 4,0% em peso) de um material não iônico selecionado do grupo que consiste de um alcanolamida graxa superior tal como aqueles tendo de 8 a 22 carbonos, por exemplo, cocodietanolamida, cocoetanolamida, cocoamidopropil dimetilamina, cocoamina, óxido de cocoamina e ácido cocoaminopropiônico; (d) 0 a 10,00% em peso (por exemplo, de 0,05 a 10,00% em peso e mais particularmente de 1 a 3% em peso) de um material anfótero (algumas vezes aludido como um material zwitteriônico) selecionado do grupo que consiste de derivados de compostos de fosfônio, sulfônio ou amônio quaternário alifático em que os radicais alifáticos podem ser de cadeia reta ou ramificada, e em que um dos substituintes alifáticos contém de 8 a 22 carbonos e um contém um grupo solubilizador em água aniônico (por exemplo, um carboxila, sulfonato, sulfato, fosfato ou fosfonato) alquila C8- C18 betaínas e sulfobetaínas e alquila C8-C18 anfoacetatos e propionatos; (e) opcionalmente um material catiônico que seja um agente condicionador de fibra ativo na superfície catiônico, que pode ser considerado ser agentes condicionadores secundários nas composições condicionadoras de fibra inventadas, é selecionado do grupo que consiste de: (i) 0 a 5,0% em peso (por exemplo, de 0,05 a 5,0% em peso e mais particularmente de 0,2 a 0,5% em peso) de um ou mais sais de amônio quaternário da fórmula: em que R9 é um alquila inferior tendo de 1 a 4 carbonos; R10 e R11 podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um selecionados do grupo de alquila superiores tendo de 10 a 40 carbonos; R é selecionado dos grupos definidos para R9 e R10; X'1 é um ânion formador de sal selecionado do grupo que consiste de um haleto (por exemplo, cloreto e brometo), alquila (C1-C3) inferior sulfonatos (por exemplo, metossulfato e etossulfato), radicais de ácido carboxílico (C1-C3) inferior (por exemplo, acetato) e citrato; e (ii) 0,0 a 2,0% em peso (por exemplo, de 0,05 a 0,4% em peso) de um ou mais polímeros celulósicos catiônicos solúveis em água selecionados do grupo que consiste de alquil hidróxi celuloses, alquil hidróxi alquil celuloses, gomas de galactomanana; (f) 0 a 5% em peso (por exemplo, de 0,25 a 5,0% em peso e mais particularmente de 0,25 a 4% em peso) de uma silicona selecionada do grupo que consiste de compostos de organossilicona insolúveis em água selecionados do grupo que consiste de (i) dimeticonas, derivados de dimeticona e misturas dos precedentes tendo uma viscosidade na faixa de 5 a 100.000 centipoise (cps), particularmente de 30 a 70,000 cps e ainda mais particularmente 60.000 cps; por exemplo compostos de organossilicona da Fórmula I: Fórmula I 1 -λ λ r f: *7 em que R , R , R , R , R e R podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um independentemente selecionados do grupo que consiste de alquilas de 1 a 6 carbonos (especialmente de 1 a 2 carbonos) e z é selecionado de modo que a viscosidade descrita acima seja obtida; e (ii) aminossiliconas da Fórmula II

Fórmula II em que R1, R2, R3, R5, R6 e R7 podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um independentemente selecionados do grupo que consiste de são alquilas de 1 a 6 carbonos (especialmente de 1 a 2 carbonos); e R4 é R8-NH-CH2CH2- NH2, R8 é um alquileno de 3 a 6 carbonos; x = é um valor médio e é um número na faixa de 500 a 10.000, particularmente de 500 a 4.000, mais particularmente de 500 a 1000 e especialmente de 750 a 800; e y = é um valor médio e é um número na faixa de 1 a 10, particularmente menos do que 5 e especialmente 1. (iii) Misturas de (i) e (ii), especialmente misturas onde materiais de viscosidade alta são misturados com materiais de viscosidade baixa (os exemplos de materiais adequados incluem uma dimeticona da Dow Corning (Midland, Michigan) conhecida como Dow Corning Fluid 200 e uma dimeticona da Union Carbide (Tarrytown, Nova Iorque) conhecida como Silicone L-45); (g) opcionalmente, um ou mais membros selecionados do grupo que consiste de uma quantidade eficaz de um agente modificador de pH; uma quantidade eficaz de um agente modificador de viscosidade; uma quantidade eficaz de um conservante; fragrância, um agente colorante; e (h) o resto água; contanto que se silicona é usada, uma quantidade suficiente de álcool beenílico ou álcool beenílico em combinação com um agente de suspensão adicional seja usada para estabilizar a composição.

Observe que embora outros compostos de superfície ativa com propriedades condicionadoras de fibra também possam ser utilizados, pelo menos em parte. Assim, sais de imidazolínio e betaínas e materiais catiônicos e anfóteros tais como são descritos na Patente U.S. N° 4.000.077 podem ser substituídos no lugar de pelo menos alguns dos sais de amônio quaternário, como podem ser os complexos de tensoativos catiônicos e aniônicos tais como foram descritos nas Patentes U.S. N~ 4.786.422, 4.858.119, e 4.929.367, que são aqui incorporadas por referência consideradas como a descrição destes materiais.

Descrição Detalhada da Invenção Para os materiais aniônicos (também aqui aludidos como tensoativos aniônicos ou detergentes aniônicos), os exemplos incluem sulfatos de alquila (C8-18) superior, sulfonatos de parafina superior, sulfonatos de olefina superior, sulfatos de monoglicerídeos de ácido graxo superior, sulfatos de alcóxi inferior de álcool graxo superior (e polióxi), sulfonatos de alquil benzeno linear superior e sulfossuccinatos de dialquila. Os mais preferidos destes detergentes aniônicos para os exemplos de xampus aqui descritos são os sulfatos de alquila superior de 10 a 15 átomos de carbono e os sulfatos de alcóxi inferior alquila superior de 10 a 18 átomos de carbono (preferivelmente com o alquila superior destes sendo lauril e com 2 ou 3 grupos etóxi por mol).

Entretanto, tais alquilas podem ser de 10 a 16 átomos de carbono e o teor de alcóxi pode ser de 1 a 20 por mol, tal como de 2 a 6 grupos etóxi por mol. Um sulfato de álcool graxo superior mais preferido é o lauril sulfato e um sulfato de poli-alcóxi inferior de álcool graxo superior particularmente preferido é o sulfato de álcool laurílico di- ou trietoxilado. Mais preferivelmente o detergente aniônico será uma mistura de sulfato de alquila superior e sulfato éter de alquila superior, com cada um estando presente em proporções maiores ou iguais e com a relação de quantidades de tais componentes estando na faixa de 10:1 a 1:10 ou 7:1 a 1:7, por exemplo, 1:5 a 5:1, quando ambos de tais detergentes aniônicos estão presentes.

Os detergentes aniônicos serão utilizados nas formas de seus sais solúveis em água, que usualmente serão sais de metais alcalinos (sódio, potássio), amônio, aminas (tais como dimetilamina e trietilamina) ou alcanolaminas inferiores (tais como trietanolamina, dietanolamina e monoetanolamina). Os exemplares de detergentes úteis são lauril sulfato de amônio, lauril dietóxi sulfato de sódio, lauril trietóxi sulfato de amônio, sulfonato de alfa olefina Cl6 sódico:, sulfonato de parafina C14 sódico, sulfato de monoglicerídeo de coco sódico, cetil sulfato de trietanolamina e miristil sulfato de dimetilamina. Entretanto, para resultados melhores é preferido utilizar sulfato de alquila superior, sulfato de poli alcóxi inferior alquila superior ou uma mistura de tal sulfato de alquila superior e tal sulfato éter de alquila superior, tal como lauril sulfato e lauril dietóxi sulfato ou lauril trietóxi sulfato, freqüentemente com o sulfato de alquila superior estando presente em proporção maior e na forma de sal de amônio, trietanolamina e/ou sódio. (Ver a Patente U.S. 5.415.857 designada à Colgate-Palmolive Co.).

Um grupo particular de materiais de amônio úteis nesta invenção incluem 4 a 30% em peso (especialmente de 5 a 20% em peso) de um ou de uma mistura de lauril sulfato de amônio e lauril (com 2 moles de óxido de etileno) sulfato de sódio.

Os materiais não iônicos úteis nesta invenção incluem alcanolamidas graxas superiores que são conhecidas a muito tempo como agentes espumantes e estabilizadores de espuma. Tais compostos usualmente terão de 8 a 22 átomos de carbono nos compostos e têm, por exemplo, de 12 a 16 átomos de carbono no grupo acila, que é reagido com um mono ou dialcanolamina inferior (1 a 3 átomos de carbono). Nas presentes formulações as melhores alcanolamidas são consideradas ser monoetanolamida, cocodietanolamida e cocoetanolamida láuricos.

Os material anfóteros (também aqui aludidos como tensoativos anfóteros ou materiais zwitteriônicos) podem ser exemplificados por aqueles que podem ser amplamente descritos como derivados de compostos de fosfônio, sulfônio ou amônio quaternário alifático em que os radicais alifáticos podem ser de cadeia reta ou ramificada e em que um dos substituintes alifáticos contém de cerca de 8 a 18 carbonos e um contém um grupo solubilizador em água aniônico tal como um grupo carboxila, sulfonato, sulfato, fosfato ou fosfonato. Estes, no geral, podem ser representados pela seguinte fórmula em que Ra é um alquila Cl-3 ou monoidróxi alquila; Rb é um radical alquila C8-18, alquenila ou hidróxi alquila com 0 a 10 porções de óxido de etileno e 0 a 1 porção de glicerila; Rc é um alquileno Cl-4 ou hidroxialquileno, x é 1 quando Y é um átomo de enxofre e X é 2 quando Y é um átomo de nitrogênio ou fósforo, Z é um radical selecionado do grupo que consiste de grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato e fosfato.

Um grupo de anfóteros inclui 4-[NN-di(2-hidroxietil)-N-octadecilamônio)-butano-l-carboxilato; 5-[S-3-hidroxipropil-S-hexadecilsulfônio]-3-hidroxipentano-l-sulfato; 3-[P,P-dietil-P-3,6,9-trioxatetradexocilfosfônio)-2-hidroxipropano-l-fosfato; 3-[N,N-dipropil-N-3-dodecóxi-2-hidroxipropilamônio]-piOpano-l-fosfonato; 3- [N,N-dimetil-N-hexadecilamônio]-propano-1 -sulfonato; 4- [N,N-di(2-hidroxietil)-N-(2-hidroxidodecil)amônio]-butano-3-carbonato; 3-[S-etil-S-(3-dodecóxi-2-hidroxipropil)sulfônio]propano-l-fosfato; 3-[P,P-dimetil-P-dodecilfosfônio]propano-1 -fosfonato; e 5 -[N,N-di(3 -hidroxipropil)-N-hexadecilamônio]-3,2-hidroxipentano-1 - sulfato.

Um outro grupo de materiais anfóteros são as betaínas tais como as alquil betaínas superiores incluindo a cocodimetil carboximetil betaína, lauril dimetil carboximetil betaína, lauril dietil alfa-carbóxi-etil betaína, cetil dimetil carboximetil betaína, lauril bis-(2-hidróxi-etil)carbóxi metil betaína, estearil bis-(2-hidroxipropil)-carboximetil betaína, oleil dimetil gama-carboxipropil betaína, lauril bis(2-hidroxipropil)alfa-carboxietil betaína, etc. (Ver a Patente U.S. 4.741.855 designada à Procter & Gamble CD.) Os exemplos particulares de materiais anfóteros incluem cocoamidopropil betaína, cocobetaína, cocosultaína, especialmente quando um ou mais dos materiais não iônicos e zwitteriônicos podem ser usados e onde o total de material não iônico e zwitteriônico está na faixa de 5 a 10% em peso.

No geral os tensoativos anfóteros serão selecionados do grupo que consiste de alquila C8-18 betaínas e sulfobetaínas e alquila C8-18 anfoacetatos e propionatos. As betaínas e sulfobetaínas adequadas têm a fórmula: onde R31 = alquila C8-C22, R35CO- (onde R35 = C8-C22), R36-C(0)-NH2- (CH2)3 (onde R36 = C8-C22); R32 = alquila C1-C4; R33 = alquila C1-C4; R34 = alquila C1-C4; e X'1 = é selecionado do grupo que consiste de COO'1; OSO3'1; CHsCHsCOO'1.

Outros materiais anfóteros incluem compostos da fórmula onde R37 = cocoíla.

As betaínas e amido alquil betaínas típicas incluem decil dimetil betaína ou 2-(N-decil-N,N-dimetilamônio) acetato, cocodimetil betaína ou 2-(N-coco-N,N-dimetilamônio) acetato, miristil dimetil betaína, palmitil dimetil, betaína, lauril dimetil betaína, cetil dimetil betaína, estearil dimetil betaína, cocoamidopropil dimetil betaína e laurilmidoetil dimetil betaína. As sulfobetaínas ou sultaínas típicas similarmente incluem cocodimetil sulfobetaína ou 3-(N-coco-N,N-dimetilamônio) propano-1 sulfonato, miristil dimetil sulfobetaína, lauril dimetil sulfobetaína, coooamidoetilsulfobetaína e cocamidopropilidróxi sultaína.

Um outro grupo de tensoativos anfóteros adequados são os anfoacetatos e propionatos de alquila C8-C18 correspondentes à seguinte fórmula: em que R8 C(O) é um grupo acila C8-C18, R9 é um grupo metila ou etila, e M é um grupo formador de sal tal como sódio ou potássio. Um substituto para o composto de anfoacetato ou anfopropionato descritos é o cocoanfoidroxipropil sulfonato de sódio. O cocoanfoacetato de sódio é um material preferido. (Ver a Patente U.S. 5.747.435).

Quando um tensoativo anfótero é usado nas composições da invenção (especialmente xampus), a proporção do tensoativo anfótero no geral será na faixa de cerca de 2,5% a cerca de 21% em peso da composição final. Uma proporção particular de tensoativo anfótero será selecionada da faixa de cerca de 4% a cerca de 13% em peso e, mais particularmente, da faixa de cerca de 6% a cerca de 10% em peso da composição final.

Em um grupo particular de composições, a proporção da mistura tensoativa (total de todos os tensoativos usados) será de cerca de 8% a 28% em peso da composição; e em uma composição mais particular a proporção da mistura tensoativa será de 13% a 22% em peso.

Para o material catiônico os sais de amônio quaternário preferidos são da fórmula: [R9R10R11R12N+][X'1], em que pelo menos um dos grupos R é arila inferior e pelo menos um é alquila superior, com os outros sendo alquila superior e/ou inferior. Preferivelmente R9 é alquila inferior, tal como de 1 a 4 átomos de carbono, R10 e R11 são alquilas superiores de 10 a 40 átomos de carbono, R12 é um tal alquila superior ou alquila inferior e X' é um ânion formador de sal selecionado do grupo que consiste de haletos (por exemplo, cloreto e brometo), alquila (C1-C3) inferior sulfato (por exemplo, metossulfato e etossulfato), radicais de ácido carboxílico (C1-C3) inferiores) (por exemplo, acetato) e citrato. O alquila inferior será preferivelmente de 1 a 3 átomos de carbono, mais preferivelmente sendo de 1 ou 2 átomos de carbono e o mais preferivelmente, na maioria dos casos, será metila e o alquila superior será preferivelmente de 10 a 22 átomos de carbono, mais preferivelmente de 12 a 18 ou 20 átomos de carbono, o mais preferivelmente de 14 a 18 átomos de carbono, por exemplo, 16 ou cerca de 16 átomos de carbono. O ânion é preferivelmente um halogênio, tal como cloro, bromo ou iodo, com cloro e bromo sendo preferidos e com cloro sendo mais preferido. O número de alquilas inferiores no nitrogênio quaternário preferivelmente será 1 ou 2 e o número de alquilas superiores usualmente será 2 ou 3. Verificou-se ser desejável ter pelo menos 30 átomos de carbono no sal de amônio quaternário e preferivelmente pelo menos 34. O alquila superior mais preferido é cetila, o alquila inferior mais preferido é metila e o haleto de amônio quaternário mais preferido é o cloreto de tricetil metil amônio. Não obstante, está dentro da invenção utilizar outros haletos de amônio quaternário, tais como cloreto de distearil dimetil amônio, brometo de dilauril dimetil amônio, cloreto de esteraril cetil dimetil amônio, brometo de trimiristil etil amônio e cloreto de trilauril etil amônio e outros tensoativos catiônicos condicionadores de fibra e cabelo como pelo menos parte do conteúdo de tensoativo catiônico condicionador de fibra e/ou cabelo (tensoativo é abreviação para agente ativo de superfície) das presentes composições.

Uma outra categoria de materiais catiônicos são polímeros naturais tais como alquil hidróxi celuloses e alquil hidróxi alquil celuloses. As alquil hidróxi celuloses catiônicas e a sua preparação são descritas na patente Britânica Número, 1.166.052 designada à Union Carbide e Patente U. S. Número 5.747.435 designada à Colgate-Palmolive Co. Estas hidroxietil celuloses são comercializadas sob a designação comercial JR 125, JR 30M e JR 400 e acredita-se tenham um peso molecular na faixa de 150.000 a 400.000 e um grau de substituição de um grupo quaternário de cerca de 0,3.

As Alquil hidróxi alquil celuloses tendo a mesma fórmula como a alquil hidróxi celulose, mas com substituintes alquila adicionais em outros sítios na unidade de anidroglicose também são disponíveis. Mais particularmente, as etil hidróxi etil celuloses são disponível sob a marca “Modocoll” com um peso molecular na faixa de cerca de 50.000 a 500.000 e um grau de substituição de cerca de 0,2 a 0,8.

Outros polímeros catiônicos naturais adequados são as gomas de galactomanana, por exemplo, goma guar e goma guar hidróxi alquilada.

Acredita-se que o peso molecular da goma guar esteja na faixa de 100.000 a 1.000.000. Uma goma guar catiônica adequada que carrega o grupo - CH2CH=CHCH2N(CH3)C- com um grau de substituição de cerca de 0,2 a 0,8 é comercialmente disponível sob as marcas Jaguar C-17 e C-13. O polímero celulósico catiônico preferido é o Poliquatemium-10 que é um sal de amônio quaternário polimérico de hidroxietil celulose reagido com um epóxido substituído com trimetil amônio. A proporção do polímero natural catiônico pode estar, por exemplo, na faixa de cerca de 0,05 a 1,0%, particularmente, 0,1 a 0,8% e, mais particularmente, na faixa de cerca de 0,2 a 0,7% em peso da composição final. Quando a celulose natural catiônica ou polímeros de goma de galactomanana são usados, até metade do seu peso pode ser substituída por um segundo polímero catiônico não celulósico que seja solúvel na composição final. Os exemplos destes incluem homopolímeros e copolímeros de sal de dialquildialil amônio (tal como um haleto), por exemplo, homopolímero de cloreto de dimetil amônio, copolímero de cloreto de dimetildialil amônio/acrilamida contendo pelo menos 60% de monômero de cloreto de dimetildialil amônio, copolímero de cloreto de dimetildialil amônio/ácido acrílico contendo pelo menos 90% de monômero de cloreto de dimetildialil amônio, copolímeros de vinil imidazolvinil pirrolidona contendo pelo menos 50% de vinil imidazol e polietilenoimina. Os exemplos particulares de polímeros catiônicos incluem Merquat 100 (um polímero de cloreto de dialildimetil amônio (densidade de carga de 126)) e Luviquat 905 (um copolímero de 95% de vinil imidazol/5% de vinilpirrolidona (densidade de carga de 116)). Outros exemplos incluem qualquer um dos compostos “Poliquatemium-X” onde X é um número inteiro.

Os materiais catiônicos particulares úteis nesta invenção incluem um ou mais membros selecionados do grupo que consiste de Poliquatemium-6, Poliquatemium-7, Poliquatemium-10, Poliquatemium-16, Poliquatemium-80, goma guar catiônica e cloreto de diestearil dimônio, em que, a quantidade total de materiais catiônicos usados está na faixa de 0,05 a 1% em peso, especialmente de 0,05 a 0,5% em peso.

Os materiais catiônicos descritos para esta invenção estão preferivelmente na forma aquosa e podem ser dissolvidos ou dispersos em um meio aquoso tal como a água.

As siliconas úteis nesta invenção incluem dimeticonas, aminossiliconas e dimeticonóis, especialmente dimeticonas tendo uma viscosidade na faixa de 30.000 a 100.000 centistokes (“csf’) e particularmente 60.000 cst. O exemplo de tais materiais incluem as siliconas listadas nas Tabelas A, C, E, G, I, K, M, O, Q, S, U, W, Y, AA, AC, AF e AM.

Uma classe particular de siliconas é silicona dispersa, insolúvel, não volátil (especialmente polidimetilsiloxano). Em uma forma de realização, 4 a 30% em peso do material aniônico; 0,1 a 10% em peso de uma silicona dispersa, insolúvel, não volátil (especialmente polidimetilsiloxano) e álcool beenílico suficiente para estabilizar a silicona são usados. O pH alvo das composições da invenção está na faixa de 5,5 a 6,8, especialmente na faixa de 6,0 a 6,5. Os agentes adequados para modificar o pH incluem aqueles conhecidos na técnica, por exemplo, fosfato de sódio monobásico e ácido cítrico para diminuir opHe fosfato de sódio dibásico e hidróxido de sódio para aumentar o pH. A viscosidade alvo das composições da invenção está na faixa de 2.000 a 8.000 centipoise (“cps”). Os modificadores de viscosidade conhecidos por aqueles na técnica podem ser usados, particularmente na faixa de 0,1 a 2,0% em peso (mais particularmente 0,5% em peso). Por exemplo, a viscosidade pode ser aumentada pela adição de cloreto de sódio e a viscosidade pode ser diminuída com a adição de cumeno sulfonato de sódio.

Conservantes podem ser usados em quantidades na faixa de 0,0 a 0,5%, particularmente 0,0 a 0,1%. Os exemplos incluem KATHON (por exemplo, quantidades eficazes de até 0,07%), formaldeído (por exemplo, 0,1 a 0,2%), hidantoína (por exemplo, quantidades eficazes de até 0,5%) ou misturas dos precedentes.

Para fabricar as composições inventadas os vários componentes requeridos são dissolvidos e/ou colocados em suspensão em um meio aquoso. para xampus, tal meio pode incluir vários constituintes de composição de xampu normais não interferentes conhecidos na técnica, que foram aqui especificamente mencionados porque eles são componentes especialmente desejáveis das presentes composições e contribuem de uma maneira significante para as suas propriedades desejáveis. O álcool beenílico é usado nesta invenção. Este álcool de cadeia longa é preferivelmente um composto saturado, com o grupo hidróxi estando terminalmente localizado. O álcool beenílico será normalmente de uma distribuição de álcoois C20-C24 homólogos e tipicamente todos são de números pares de átomos de carbono, em média 22 átomos de carbono (em uma base em peso). Verificou-se que o álcool beenílico é especialmente eficaz nesta invenção. (Quando o número médio de átomos de carbono na cadeia é menor do que 18 a eficácia desejada de tais álcoois nas presentes formulações é diminuída, com as ações de estabilização, condicionadora de fibra e perolização sendo diminuídas). Além dos álcoois de cadeia longa mencionados, compostos relacionados tais como os álcoois alcoxilados correspondentes, ácidos graxos correspondentes e ésteres de álcool primário saturado de cadeia longa, podem ser substituídos em uma proporção menor, (por exemplo, menos do que 50% do componente de álcool beenílico). Quando uma tal substituição é feita, álcoois etoxilados são preferidos como os álcoois alcoxilados e normalmente conterão até 20 grupos etóxi por mol, tais como 10 a 20, por exemplo, cerca de 13 ou 15.

Assim, o álcool beenílico normalmente será utilizado sozinho ou em mistura com compostos relacionados a partir do grupo de “derivados”, com o álcool sendo a proporção maior do conteúdo de “álcool mais derivados” final. Os exemplos de materiais comerciais que podem ser utilizados na presente composição. Álcoois beenílicos C-22 (tendo uma média de 22 átomos de carbono na sua cadeia como descrito acima) também pode ser usados em combinação com outros ingredientes em quantidades suficientes para estabilizar o produto final. Os exemplos de tais combinações incluem, por exemplo, 0,25 a 4,0% em peso de álcool beenílico mais 0,1 a 2,0% em peso de um agente estabilizador acrílico selecionado do grupo que consiste de ácido poliacrílico, derivados de ácido poliacrílico, copolímero de acrilatos e derivados de copolímero de acrilatos tais como aqueles vendidos pela Rohm & Haas (Filadélfia, PA) sob os nomes Aculyn- 22, -28 e 33. A composição desta invenção pode ser fabricada por uma variedade de técnicas. Tais técnicas são descritas nos Exemplos.

Deve ser mencionado que níveis diferentes de condicionamento podem ser apropriados para diferentes tipos de cabelo.

Alguns tipos de cabelo tais, como cabelo branqueado ou processado requerem alto nível de condicionamento. Outros tipos de cabelo apenas necessitam de uma pequena quantidade de condicionamento. As composições desta invenção podem ser formuladas para acomodar todos os tipos de exigências de condicionamento.

Também deve ser mencionado que embora o termo “materiais” tenha sido usado, deve ser entendido que para os componentes aniônicos, não iônicos e anfóteros os termos “tensoativo” ou “detergentes” também podem ser usados.

Exemplos Os seguintes Exemplos são oferecidos como ilustrativos da invenção e não devem ser interpretados como limitações nela. Nos Exemplos e em outro lugar na descrição da invenção, os símbolos e a terminologia químicos têm os seus significados usuais e habituais. As temperaturas são em graus Celsius a menos que de outro modo indicado. As quantidades dos componentes nos Exemplos assim como em outro lugar no pedido, são em porcentagens em peso com base no padrão descrito; se nenhum outro padrão é descrito então o peso total das composições deve ser pressuposto. Vários nomes de componentes químicos usados neste pedido incluem aqueles listados na CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary (Cosmetics, Toiletry and Fragrance Association, Inc., 4a ed. 1991).

Exemplo Geral A: Método de Fabricar Xampu Condicionador O recipiente de mistura principal deve ser de aço inoxidável (por exemplo, 304L/316L), equipado com um misturador de velocidade variável tal como um Misturador da Lightnin. Um recipiente de aço inoxidável separado (por exemplo, 304L/316L), equipado com recursos para aquecimento e mistura mínima, é requerido para a pré mistura da cocodietanolamida (“CDEA”). Outros recipientes de aço inoxidável ou plástico separados são requeridos para outras pré misturas. Outros utensílios podem ser necessários. Equipamento a vácuo não é requerido mas cuidado deve ser tomado para não promover a formação de espuma.

Ao recipiente de mistura principal, adicionar água deionizada.

Iniciar a mistura e aquecimento. Na seguinte ordem, adicionar EDTA tetrassódico, fosfato de sódio dibásico e um tensoativo aniônico (por exemplo, lauril sulfato de amônio (“ALS”) e/ou laureth-2-sulfato sódico (“SLES”)).

Permitir tempo suficiente para que cada material se dissolva completamente.

Misturar o lote durante pelo menos 15 minutos ou até claro e uniforme.

Aquecer entre 75 e 80°C. Esta é a fase aquosa ou a fase I. A um recipiente separado, aquecível, seco, limpo, adicionar cocodietanolamida (“CDEA”), álcool beenílico, um material catiônico (tal como cloreto de diestearil diamônio (“DSDAC”) (talvez nenhum seja usado)) e um material catiônico tal como goma guar (talvez nenhum seja usado).

Aquecer com agitação a 85-90°C. Continuar misturando até que todos os sólidos estejam completamente dissolvidos e a solução esteja uniforme. Esta é a fase II. Quando a fase II está na temperatura apropriada (85 a 90 graus C), esta fase é adicionada ao recipiente de mistura principal à fase. As fases combinadas são depois misturadas até uniformes (cerca de 20 minutos) e o aquecimento é interrompido. A um recipiente separado, seco, limpo, adicionar água deionizada. Adicionar Poliquatemium-6 (talvez nenhum seja usado), Poliquatemium-7 (talvez nenhum seja usado), Poliquatemium-10 (talvez nenhum seja usado) ou Poliquatemium-16 (talvez nenhum seja usado).

Misturar bem os ingredientes até que a mistura esteja clara e uniforme.

Adicionar esta mistura separada ao recipiente de mistura principal. Misturar os ingredientes combinados até uniforme (pelo menos um adicional de 15 minutos).

Iniciar o resfriamento do lote. Ao recipiente de mistura principal adicionar copolímero de acrilatos (talvez nenhum seja usado).

Misturar o lote até uniforme (pelo menos um adicional de 7,5 minutos).

Ao recipiente de mistura principal, adicionar dimeticona.

Misturar o lote até uniforme (pelo menos 20 minutos).

Ao recipiente de mistura principal, adicionar betaína (talvez nenhuma seja usada). Misturar o lote até uniforme (pelo menos um adicional de 15 minutos).

Ao recipiente de mistura principal, adicionar perfume (talvez nenhum seja usado). Misturar o lote até uniforme (pelo menos um adicional de 15 minutos).

Ao recipiente de mistura principal, adicionar cor(es) (talvez nenhuma seja usada). Misturar o lote até uniforme, (pelo menos um adicional de 15 minutos).

Ao recipiente de mistura principal, adicionar conservante(s) (talvez nenhum seja usado). Misturar o lote até uniforme (pelo menos um adicional de 15 minutos).

As especificações são verificadas em uma amostra do lote que é centrifugada para remover ar e esfriada a 25°C. Se necessário, adicionar cumeno sulfonato de sódio (“SCS”) ao lote para reduzir a viscosidade. É preferido que não mais do que 2% de materiais adicionais totais sejam adicionados ou a estabilidade do produto final pode ser reduzida. Misturar o lote durante pelo menos 15 minutos ou até uniforme. Reverificar as especificações do lote; se todas são aceitáveis, descarregar o lote através de um filtro de 20 mesh ou equivalente quando a temperatura esfriou abaixo de 30°C. As especificações alvo estão listadas na tabela seguinte: Exemplo Geral B: Protocolo para Avaliar a Estabilidade do Xampu De modo a avaliar a estabilidade das amostras de xampu (incluindo a estabilidade física sob várias condições de envelhecimento acelerado e a estabilidade da ffagrância para as amostras selecionadas), um tamanho de amostra de 250 ml foi colocado em uma série de potes de vidro de 300 ml para testar a estabilidade em várias condições de envelhecimento acelerado. Uma amostra foi colocada em um pote de vidro para o teste de eficácia de conservação inicial (descrito abaixo); uma amostra foi colocada em um frasco plástico (frasco de embalagem original fabricado de cloreto de polivinila) e armazenadas a 43 graus C (também para o teste de conservação descrito abaixo); uma amostra foi colocada em cada um de 7 potes e envelhecidas a -18 graus C, 4 graus C, 25 graus C (Controle), 38 graus C, 43 graus C, 49 graus C e à luz do sol; e um adicional de 3 amostras foi colocado em cada um dos 3 potes para teste adicional sobre a estabilidade da ffagrância nas temperaturas selecionadas. As amostras foram avaliadas em 4, 8 e 13 semanas.

Para testar a estabilidade, as amostras envelhecidas a -18 graus C, 4 graus C, 25 graus C (Controle), 38 graus C, 43 graus C, 49 graus C e à luz do sol foram testadas nas semanas 4, 8 e 13. Para cada teste as amostras foram primeiro equilibradas a 25 graus C e visualmente inspecionadas. O aspecto físico das amostras foi comparado com o Controle e com as outras amostras. Quaisquer mudanças observáveis (incluindo a separação de camadas, mudanças na consistência (estabilidade termodinâmica) e diferenças na cor, claridade e perolescência) foram registradas. As medições da viscosidade Brookfield foram tomadas usando as condições descritas acima assim como as medições de pH e os valores foram comparados com a amostra inicial testada logo depois da fabricação. As amostras foram depois retomadas para as respectivas condições de envelhecimento até que o momento de teste seguinte fosse completado.

Para a avaliação da ffagrância as amostras foram testadas pela inspeção visual de acordo com o seguinte programa: a. 4 semanas a 25°C e 49°C

b. 8 semanas a 25°C e 43°C

c. 13 semanas a 25°C e 43°C

Qualquer separação, mudança na cor, etc. foram registrados.

Depois de cada período de teste as amostras são retomadas para as suas condições especificadas.

Para testar a eficácia de conservação um teste de eficácia de conservação antimicrobiana pode ser usado. Os produtos de teste são inoculados com duas baterias misturadas de microorganismos de quantidades conhecidas (uma bacteriana, uma fungica) e monitorados quanto à sobrevivência em 7 dias. As amostras são depois re-inoculadas e ainda monitoradas em pontos de teste designados. Os meios que podem ser usados incluem caldo de Eugon (usado para culturas bacterianas e de levedura), solução de Czapek ágar e ágar Micológico (usado para culturas de mofo). Os meios são preparados, dispensados em tubos adequados e esterilizados. (Tubos inclinados podem ser usados como desejado). Ágar letheen modificado (“MLA”) e caldo TAT também são usados, mas o MLA deve ser mantido a 46 graus C em um banho-maria até o uso. Solução salina estéril (0,85% ajustada a um pH de 6 a 7 com NaOH 1 N ou HC1 1 N) com quantidades de 9 ml nos tubos testados é usada para as contagens de inóculo.

Qualquer material mantido além de 7 dias deve ter acomodações de armazenagem adicionais tais como refrigeração. Técnicas adequadas devem ser usadas dependendo da viscosidade das amostras a serem testadas. Os materiais devem ser triados quanto a contaminações antes do teste. As culturas dos microorganismos podem ser obtidas da Chrisope Technologies (Lake Charles, LA) ou da American Type Culture Collection (Manassas, VA). Isolados estragados do produto também serão incluídos na reunião de inóculo. As técnicas de inoculação adequadas, tempos/temperaturas de incubação e avaliação de amostras conhecidas por aqueles habilitados no ramo podem ser usadas.

Para a avaliação de perolescência as seguintes amostras de controle “baixo” e “alto” foram preparadas com diestearato de etileno glicol (“EGDS”) como o perolizador. As observações visuais foram feitas e a quantidade de efeito perolizador foi calculada.

Uma amostra de cada um dos controles alto e baixo assim como a amostra da formulação fabricada de acordo com a invenção foi colocada em cada um dos três potes de vidro de 200 ml. As amostras foram deixadas sedimentar imperturbáveis durante a noite. Os três potes foram depois agitados manualmente pelo menos dez vezes cada um para gerar um padrão de perolescência. Usando uma escala de luz aceitável, alta e muito alta, as amostras foram visualmente observadas e determinada uma graduação.

Exemplo Geral C. Avaliação da Capacidade de Condicionamento Usando o Teste de Trança A capacidade de composições de xampu para condicionar cabelo pode ser avaliada usando o seguinte método. Amostra de trança (cerca de 3,2 gramas por trança) foi obtida. As amostras incluíram cabelo asiático e europeu que foram de cerca de 20 a 30 cm (8,12 polegadas) de comprimento.

As tranças foram pré tratadas umedecendo completamente todas as tranças com água que está a uma temperatura de 40,56 graus C (105° F). Usando uma seringa hipodérmica ou frasco de esguicho/lavagem, aproximadamente 3 ml de uma solução aquosa a 15% recém preparada de laureth (2E0) sulfato de sódio são colocados nas tranças. Esta solução é trabalhada através do cabelo com um movimento para cima e para baixo durante 30 segundos, revestindo uniformemente o cabelo. Cuidado deve ser tomado de modo que a extremidade de topo (raiz), assim como a extremidade de ponta sejam ambas atingidas. A trança é depois enxaguada durante 30 segundos. As últimas duas etapas são repetidas para todas as tranças, enxaguando tanto tempo quanto necessário para remover toda a espuma. Para o procedimento de tratamento, as tranças são codificadas com um marcador ou fita não solúveis em água de modo que o testador não possa dizer qual amostra tem qual composição; um mínimo de 2 tranças é requerido para cada produto testado, se resultados estatísticos são esperados. Usando uma seringa hipodérmica, 1 ml do xampu de teste é colocado na trança selecionada. A trança é trabalhada entre os dedos em movimento para cima e para baixo durante um minuto, revestindo uniformemente o cabelo. Cuidado deve ser tomado para atingir a extremidade de topo (raiz), assim como a extremidade de ponta. A trança é depois totalmente enxaguada durante 30 segundos sob água de torneira a 40,56 graus C (105°C). As duas últimas etapas são repetidas para cada trança enxaguando uma amostra separada para cada trança. Todas as tranças são depois completamente enxaguadas durante 50 segundos sob água de torneira a 40,56 graus C (105°C). (As temperaturas foram verificadas com termômetros instalados).

Para a avaliação do próprio processo, um teste de penteado úmido é usado se usado primeiro seguido por um teste de penteado seco. Para o teste de penteado úmido, um pente separado é usado para cada trança e codificado para igualar com a trança particular. As tranças são suspensas acima da pia, bacia ou toalhas de papel. As tranças são dispostas em ordem aleatória e mantidas úmidas (gotejamento leve) com água deionizada usando uma garrafa de lavagem ou esguicho do tipo de gatilho. Avaliadores treinados são usados um por vez para pentear as tranças e classificar uma ordem de classificação usando uma escala de 1 a 10 com 1 sendo o mais difícil de pentear e 10 sendo o mais fácil de pentear. Usando os dentes finos do pente, os juizes penteiam as tranças, movendo-as e colocando-as na ordem descendente de mais fácil para mais difícil de pentear. As tranças são depois chamadas de Classificadas e a ordem registrada (preferivelmente sem duplicação da classificação). O juiz depois designa uma classificação de 1 a 10 para cada trança usando a sua própria base subjetiva. Classificações em duplicata são deixadas nesta escala. Depois que o primeiro juiz completou o processo, as tranças são novamente dispostas de modo aleatório e o processo repetido. Um mínimo de 10 avaliações de juizes são requeridas se resultados estatísticos são esperados. Para a avaliação de penteado seco, o processo descrito para o penteado úmido é repetido mas com as tranças secas (preferivelmente secas ao ar). Um programa de computador pode ser usado para avaliar os dados.

Exemplos de 1 a 5 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela A com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 1 a 5 foram avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela B.

Tabela A

Tabela B

Estas composições apresentam estabilidade e perolescência.

Exemplos de 6 a 10 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela C com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 6 a 10 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela D.

Tabela C

Tabela D

Estas composições apresentam estabilidade e perolescência.

Exemplos de 11 a 15 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela E com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 11 a 15 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela F.

Tabela E

Tabela F

Estas composições apresentam estabilidade e perolescência.

Exemplos de 16 a 20 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela G com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 16 a 20 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela H.

Tabela G

Tabela H

Estas composições apresentam estabilidade e perolescência.

Exemplos de 21 a 25 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela I com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 21 a 25 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela J.

Tabela I

Tabela J

Estas composições apresentam estabilidade e perolescência.

Exemplos de 26 a 30 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela K com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 26 a 30 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela L.

Tabela K

Tabela L

Estas composições apresentam estabilidade e perolescência.

Exemplos de 31 a 35 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela M com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 31 a 35 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela N.

Tabela Μ Tabela N

Estas composições apresentam perolescência, mas as quantidades mais baixas de álcool beenílico não fornecem a estabilidade desejada.

Exemplos de 36 a 40 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela O com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 36 a 40 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela P.

Tabela Ο Tabela P

Exemplos de 41 a 45 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela Q com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 41 a 45 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela R.

Tabela Q

Tabela R

Exemplos de 46 a 50 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela S com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 46 a 50 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela T.

Tabela S

Tabela T

Exemplo de 51 a 55 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela U com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 51 a 55 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela V.

Tabela U

Tabela V

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos 56 a 60 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela W com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 56 a 60 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela X.

Tabela W

Tabela X

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 61 a 65 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela Y com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 61 a 65 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela Z.

Tabela Y

Tabela Z

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 66 a 70 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AA com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 66 a 70 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AB.

Tabela AA

Tabela AB

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 71 a 75 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AC com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 71 a 75 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AD.

Tabela AC

Tabela AD

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 76 a 80 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AE com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 76 a 80 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AF.

Tabela AE

Tabela AF

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 81 a 85 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AG com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 81 a 85 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AH.

Tabela AG

Tabela AH

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 86 a 90 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AI com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 86 a 90 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AJ.

Tabela AI

Tabela AJ

Estas composições apresentam perolescência e estabilidade.

Exemplos de 91 a 95 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AK com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 91 a 95 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AL.

Tabela AK

Tabela AL

Estas composições não apresentam perolescência. Elas são estáveis, mas elas não são formulações condicionadoras. A ausência de siliconas toma mais fácil obter composições estáveis.

Exemplos de 96 a 100 O Método Geral A pode ser usado para fabricar as composições listadas na Tabela AM com as quantidades de ingredientes indicadas. As composições dos Exemplos de 96 a 100 podem ser avaliadas quanto a estabilidade, perolescência e capacidade condicionadora usando os procedimentos listados acima sob os Exemplos Gerais B e C. Os resultados estão na Tabela AN.

Tabela AM

Tabela AN

Estas composições apresentam composições peroladas. As diferenças na estabilidade mostram que a quantidade de álcool beenílico e de copolímero de acrilatos deve ser aumentada se níveis mais altos de silicona são usados.

Claims

1. Composição limpadora perolada para cuidado pessoal, caracterizada pelo fato de que consiste de: (a) 4,00 a 30,00% em peso de um material aniônico selecionado do grupo que consiste de sulfatos e sulfonatos lipofílicos solúveis em água tendo de 8 a 22 átomos de carbono; (b) 0,25 a 4,0% em peso de álcool beenílico; (c) 0 a 10,00% em peso de um material não iônico selecionado do grupo que consiste de uma alcanolamida graxa superior tendo de 8 a 22 carbonos; (d) 0 a 10,00% em peso de um material anfótero selecionado do grupo que consiste de derivados de compostos de fosfônio, sulfônio ou amônio quaternário alifático em que os radicais alifáticos podem ser de cadeia reta ou ramificada, e em que um dos substituintes alifáticos contém de 8 a 22 carbonos e um contém um grupo solubilizador em água aniônico selecionado do grupo que consiste de carboxila, sulfonato, sulfato, fosfato e fosfonato; alquila C8-C18 betaínas; sulfobetaínas C8-C18; alquila C8-C18 anfoacetatos e alquila C8-C18 anfopropionatos; (e) um material catiônico que seja um agente condicionador de fibra ativo na superfície catiônico selecionado do grupo que consiste de: (i) 0 a 5,0% em peso de um ou mais sais de amônio quaternário da fórmula: em que R9 é um alquila inferior tendo de 1 a 4 carbonos; R10 e R11 podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um selecionados do grupo de alquila superiores tendo de 10 a 40 carbonos; R12 é selecionado dos grupos definidos para R9 e R10; X' é um ânion formador de sal selecionado do grupo que consiste de um haleto, alquila (C1-C3) inferior sulfonatos, radicais de ácido carboxílico (C1-C3) inferior e citrato; e (ii) 0,0 a 2,0% em peso de polímeros celulósicos catiônicos solúveis em água selecionados do grupo que consiste de alquil hidróxi celuloses, alquil hidróxi alquil celuloses e gomas de galactomanana; (f) 0 a 5% em peso de uma silicona selecionada do grupo que consiste de compostos de organossilicona insolúveis em água selecionados do grupo que consiste de (i) dimeticonas, derivados de dimeticona e misturas dos precedentes tendo uma viscosidade na faixa de 5 a 100.000 centipoise (cps) e que são da Fórmula I: Fórmula I em que R1, R2, R3, R5, R6 e R7 podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um independentemente selecionados do grupo que consiste de alquilas de 1 a 6 carbonos e z é selecionado de modo que a viscosidade de 5 a 100.000 seja obtida; e (ii) aminossiliconas da Fórmula II Fórmula II 1 2 3 5 6 7 em que R , R , R , R , R e R podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um independentemente selecionados do grupo que consiste de são alquilas de 1 a 6 carbonos; e R4 é R8-NH-CH2CH2-NH2, R8 é um alquileno de 3 a 6 carbonos; x = é um valor médio e é um número na faixa de 500 a 10.000, e y = é um valor médio e é um número na faixa de 1 a 10; (iii) Misturas de (f)(i) e (f)(ii); (g) um ou mais membros selecionados do grupo que consiste de uma quantidade eficaz de um agente modificador de pH; uma quantidade eficaz de um agente modificador de viscosidade; uma quantidade eficaz de um conservante; fragrância; e um agente colorante; e (h) o resto água; contanto que se silicona é usada, uma quantidade suficiente de álcool beenílico ou álcool beenílico em combinação com um agente de suspensão adicional seja usada para estabilizar a composição.

2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material aniônico tem de 10 a 18 átomos de carbono.

3. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material aniônico é selecionado do grupo que consiste de lauril sulfato de amônio, lauril dietóxi sulfato de sódio, lauril trietóxi sulfato de amônio, alfa olefma 06 sulfonato de sódio, parafina 04 sulfonato de sódio, coco monoglicerídeo sulfato de sódio, cetil sulfato de trietanolamina e miristil sulfato de dimetilamina.

4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material aniônico é selecionado do grupo que consiste de lauril sulfato, lauril dietóxi sulfato e lauril trietóxi sulfato.

5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 4 a 30% em peso de um material aniônico que por si só compreende um ou mais de lauril sulfato de amônio e laureth (com 2 moles óxido de etileno) sulfato de sódio.

6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,10 a 10,00% em peso de um material não iônico selecionado do grupo que consiste de cocodietanolamida, cocoetanolamida, cocoamidopropil dimetilamina, cocoamina, óxido de cocoamina e ácido cocoaminopropiônico.

7. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 10,00% em peso de um material anfótero tendo uma fórmula de: em que Ra é um alquil Cl-3 ou monoidróxi alquila; Rb é um alquila C8-18, alquenila ou radical hidróxi alquila com 0 a 10 porções de óxido de etileno e 0 a 1 porção de glicerila; Rc é um alquileno Cl-4 ou hidroxialquileno, x é 1 quando Y é um átomo de enxofre e X é 2 quando Y é um átomo de nitrogênio ou de fósforo, Z é um radical selecionado do grupo que consiste de grupos carboxilato, sulfonato, sulfato, fosfonato e fosfato.

8. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 10,00% em peso de um material anfótero selecionado do grupo que consiste de 4- [NN-di(2-hidroxietil)-N-octadecilamônio)-butano-l-carboxilato; 5- [S-3-hidroxipropil-S-hexadecilsulfônio]-3-hidroxipentano-l-sulfato; 3 - [P,P-dietil-P-3,6,9-trioxatetradexocilfosfônio)-2-hidroxipropano-1 -fosfato; 3 - [N,N-dipropil-N-3 -dodecóxi-2-hidroxipropilamônio]-propano-1 -fosfonato; 3- [N,N-dimetil-N-hexadecilamônio]-propano-l-sulfonato; 4- [N,N-di(2-hidroxietil)-N-(2-hidroxidodecil)amônio]-butano-3-carbonato; 3-[S-etil-S-(3-dodecóxi-2-hidroxipropil)sulfônio]propano-l-fosfato; 3-[P,P-dimetil-P-dodecilfosfônio]propano-1 -fosfonato; e 5- [N,N-di(3-hidroxipropil)-N-hexadecilamônio]-3,2-hidroxipentano-l- sulfato.

9. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 10,00% em peso de um material anfótero selecionado do grupo que consiste de betaínas selecionadas do grupo que consiste de cocodimetil carboximetil betaína, lauril dimetil carboximetil betaína, lauril dimetil alfa-carbóxi-etil betaína, cetil dimetil carboximetil betaína, lauril bis-(2-hidróxi-etil)carbóxi metil betaína, esteraril bis-(2- hidroxipropil)-carboximetil betaína, oleil dimetil gama-carboxipropil betaína e lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietil betaína.

10. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 10,00% em peso de um material anfótero selecionado do grupo que consiste de cocoamidopropil betaína, cocobetaína, cocosultaína, especialmente quando um ou mais dos materiais não iônicos e zwitteriônicos podem ser usados e onde o total dos materiais não iônicos e zwitteriônicos estão na faixa de 5 a 10% em peso.

11. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 10,00% em peso de um material anfótero selecionado do grupo que consiste de alquila C8-18 betaínas, alquila C8-18 sulfobetaínas, alquila C8-18 anfoacetatos e alquila C8-18 propionatos.

12. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 10,00% em peso de um material anfótero selecionado do grupo que consiste de betaínas e sulfobetaínas da fórmula onde R31 = alquila C8-C22, R35CO- (onde R35 = C8-C22), R36-C(0)-NH2- (CH2)3 (onde R36 = C8-C22); R32 = alquila Cl-C4; R33 = alquila C1-C4; R34 = alquila Cl-C4; e X'1 = é selecionado do grupo que consiste de COO"1; OS03_1; CH3CH2COO"\

13. Composição de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 5,0% em peso de um material catiônico selecionado de sais de amônio quaternário tendo a fórmula. em que R9 é alquila C1-C4, R10 e R11 podem ser os mesmos ou diferentes e são cada um selecionados de alquilas C10-C40, R é selecionado dos grupos descritos para R9 e R10 e X' é um ânion formador de sal selecionado do grupo que consiste de haletos, alquila C1-C3 sulfatos, radicais de ácido carboxílico C1-C3 e citrato.

14. Composição de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que para os sais de amônio quaternário, R9 é alquila C1-C2 e R10 e R11 são selecionados do grupo que consiste de alquilas C10- C22.

15. Composição de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,2 a 0,5% em peso dos sais de amônio quaternário.

16. Composição de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o material catiônico é selecionado do grupo que consiste de cloreto de tricetil metil amônio, cloreto de diesteraril dimetil amônio, brometo de dilauril dimetil amônio, cloreto de esteraril cetil dimetil amônio, brometo de trimiristil etil amônio e cloreto de trilauril etil amônio.

17. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,05 a 0,4% em peso dos polímeros celulósicos solúveis em água.

18. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material catiônico é selecionado do grupo que consiste de alquil hidróxi celuloses e alquil hidróxi alquil celuloses.

19. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material catiônico é selecionado do grupo que consiste de goma guar e goma guar hidróxi alquilada.

20. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 0,25 a 5,0% em peso da silicona.

21. Composição de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que a silicona é selecionada do grupo que consiste de dimeticonas, aminossiliconas e dimeticonóis.

22. Composição de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que a silicona tem uma viscosidade na faixa de 30.000 a 100.000 centistokes.

23. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é um xampu.

24. Composição de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que compreende de 4 a 30% em peso do material aniônico; de 0,1 a 10% em peso de uma silicona dispersa, insolúvel, não volátil e álcool beenílico suficiente para estabilizar a silicona.

25. Composição de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de que compreende de 7 a 20% em peso do material aniônico; de 0,25 a 4% em peso de uma silicona que é uma silicona dispersa, insolúvel, não volátil; e álcool beenílico suficiente para estabilizar a silicona.

26. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é um líquido para o corpo.