BR0208323B1 - Partícula dispersível em água, método de deposição de um agente de benefício sobre um substrato, e, composição - Google Patents
Partícula dispersível em água, método de deposição de um agente de benefício sobre um substrato, e, composição Download PDFInfo
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Description
“PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, MÉTODO DE DEPOSIÇÃO DE UM AGENTE DE BENEFÍCIO SOBRE UM SUBSTRATO, E, COMPOSIÇÃO” Campo Técnico A presente invenção diz respeito a um material que consiste de um agente de benéfico e um auxiliar de deposição para a deposição do agente de benefício sobre um substrato. Ela além disso diz respeito a um método de deposição de um agente de benefício de uma dispersão sobre um substrato.
Fundamentos da Invenção Convencionalmente a deposição do agente de benefício de uma composição de tratamento depende das forças atrativas entre o substrato opostamente carregado e o agente de benefício. Tais considerações de carga adversa podem colocar limitações severas à inclusão de agentes de benefício em composições em que um componente ativo das mesmas é de uma carga oposta àquela do agente de benefício. Por exemplo, o algodão é carregado negativamente e por conseguinte requer um agente de benefício carregado positivamente a fim de que o agente de benefício seja substantivo para o algodão, i.e., tenha uma afinidade pelo algodão de modo a absorver sobre ele.
Muitas vezes o caráter substantivo do agente de benefício é reduzido e/ou a taxa de deposição do material é reduzida por causa da presença de espécies carregadas incompatíveis nas composições.
Altemativamente, quando a deposição de um agente de benefício convencional é efetuada através de mecanismos que não contam com a interação de carga mas com outras forças não covalentes, por exemplo os polímeros de liberação de sujeira, outros problemas podem ocorrer, a saber em que a interação de um tensoativo aniônico com o agente de benefício pode também tomar o material tão negativamente carregado e/ou solúvel de modo a superar as outras interações atrativas.
Além disso, existe ffeqüentemente outra complicação em atingir deposição ótima de um agente de benefício sobre um substrato, em que, a necessidade pela solubilidade do agente de benefício no meio usado para tratar o substrato é em princípio, incompatível com a exigência pelo agente de benefício de depositar/adsorver sobre o substrato. WO 00/18861 descreve um agente de reconstituição baseado em polissacarídeo solúvel em água ou dispersível em água para deposição sobre o tecido durante um processo de tratamento em que um agente de benefício é afixado ao agente de reconstituição. Entretanto o significado do tamanho de partícula para a deposição não foi reconhecido através deste documento. A presente invenção é dirigida aos materiais para solução de um ou mais dos problemas acima.
Definição da Invenção Conseqüentemente, um primeiro aspecto da presente invenção proporciona partícula dispersível em água em que o material compreende: i) um ou mais materiais poliméricos que têm uma unidade de repetição média (I): v -(I) em que pelo menos um ou mais grupos R do polímero são independentemente selecionados de H, um grupo hidrolisável ou um grupo de ligação em que quando R é um grupo hidrolisável o grau de substituição é 0 a 3 e quando R é um grupo de ligação o grau de substituição é 0,01 a 3; ii) um agente de benefício afixado à parte de realce da deposição; caracterizada pelo fato de que a partícula tem um tamanho de partícula de 20 a 5.000 nm Por dispersível em água, conforme aqui usado, o que é significado é que o material forma uma suspensão finamente dividida em adição à água ou outra solução aquosa Um segundo aspecto da presente invenção também proporciona um método de deposição de um agente de benefício sobre um substrato através da aplicação do citado material ao substrato.
Um terceiro aspecto da presente invenção também proporciona composições que consiste de um material de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção. A Parte de Realce da Deposição do Material A parte de realce da deposição do material compreende: ii) um ou mais materiais de deposição poliméricos que têm uma unidade de repetição média (I): \ (I) em que pelo menos um ou mais grupos R do polímero são independentemente selecionados de H, um grupo hidrolisável ou um grupo de ligação em que quando R é um grupo hidrolisável o grau de substituição é 0 a 3 e quando R é um grupo de ligação o grau de substituição é 0,01 a 3; A deposição sobre um substrato inclui a deposição através de adsorção, co-cristalização, aprisionamento e/ou adesão. A parte de realce da deposição tem uma cadeia principal polimérica e é afixada ao agente de benefício. A fixação pode ser por meio de uma ligação hidroliticamente estável ou o agente de benefício pode ser fisicamente impregnado dentro das partículas, que contêm a parte de realce da deposição. A cadeia principal polimérica é escolhida para ter uma afinidade pelo substrato sobre o qual ela vai ser depositada. É especialmente preferido que a cadeia principal polimérica é de uma composição química similar ao substrato sobre o qual ela vai ser depositada.
Por exemplo, se o tecido é de natureza celulósica, p.ex., algodão, a cadeia principal polimérica é preferivelmente celulose ou um derivado de celulose ou um outro polissacarídeo β-1,4-ligado que tem uma afinidade pela celulose, tais como manano e glucomanano. O polissacarídeo pode ser linear ou ramificado. Muitos polissacarídeos que ocorrem naturalmente têm pelo menos algum grau de ramificação, ou em qualquer taxa, pelo menos alguns anéis de sacarídeo estão na forma de grupos laterais pendentes em uma cadeia principal de polissacarídeo. O grau médio de substituição desses grupos pendentes que são submetidos a carga química é preferivelmente de 0,1 a 3 (p.ex., de 0,3 a 3), mais preferivelmente de 0,1 a 1 (p.ex., de 0,3 a 1). O polissacarídeo pode ser linear ou ramificado. Muitos polissacarídeos que ocorrem naturalmente têm pelo menos algum grau de ramificação, ou em qualquer taxa, pelo menos alguns anéis de sacarídeo estão na forma de grupos laterais pendentes (que estão por conseqüência não em si mesmos contados no grau de substituição) em uma cadeia principal de polissacarídeo.
Um polissacarídeo consiste de uma pluralidade de anéis sacarídeos que têm grupos hidroxila pendentes. Os grupos pendentes podem ser ligados quimicamente ou através de outro mecanismo de ligação, aqueles grupos hidroxila através de quaisquer meios descritos aqui doravante. O “grau médio de substituição” significa o número médio de grupos pendentes por anel de sacarídeo para a totalidade de moléculas de polissacarídeo na amostra e é determinado para todos os anéis de sacarídeo se eles formam parte de uma cadeia principal linear ou são eles mesmos, grupos laterais pendentes no polissacarídeo.
Os grupos preferidos hidrolisáveis ou de ligação são preferivelmente selecionados de um ou mais dos grupos acetato, propanoato, trifluoroacetato, 2-(2-hidroxi-l-oxopropóxi) propanoato, lactato, glicolato, piruvato, crotonato, isovalerato cinamato, formiato, salicilato, carbamato, metilcarbamato, benzoato, gluconato, metanossulfonato, tolueno, sulfonato, e grupos hemiéster dos ácidos fumárico, malônico, itacônico, oxálico, maléico, succínico, tartárico, aspártico, glutâmico, e málico. É preferível se o(s) grupo(s) hidrolisável(eis) é/são selecionado(s) de ésteres de ácido carboxílico. É vantajoso se o(s) grupo(s) de ligação é/são selecionado(s) de aminas, metacrilatos, acrilatos, tióis ou misturas dos mesmos.
Particularmente preferidos tais grupos são o monoacetato, hemissuccinato, e 2-(2-hidroxi-l-oxopropóxi) propanoato. O termo “monoacetato” é aqui usado para denotar aqueles acetatos com o grau de substituição de 1 ou menor em uma celulose ou outra cadeia principal de polissacarídeo β-1,4. O peso molecular da parte de realce da deposição da partícula pode tipicamente estar na faixa de 1.000 a 50.000.000, mais preferivelmente 10.000 a 500.000. O Material - Grupos de Agente de Benefício Os grupos de agente de benefício podem ser selecionados de quaisquer grupos o que é usado para conferir propriedades desejáveis ao substrato sob o qual o material da presente invenção vai ser depositada. O grupo de agente de beneficio pode ser, em particular, um que confere uma propriedade desejável a um tecido, superfície doméstica, prato ou superfície de cutelaria, pele, cabelo, substrato de dentes ou da unha, especialmente a um substrato de tecido. Na prática, um material de acordo com a presente invenção pode consistir de dois ou mais grupos de agente de benefício na mesma partícula, quer do mesmo tipo ou de tipos diferentes.
Para os grupos de agentes de benefício hidrofóbicos, a parte de realce da deposição deve ser suficiente para tomar o material dispersível em água. O material da presente invenção devem consistir de pelo menos uma metade de realce da deposição e pelo menos uma metade de agente de benefício. Entretanto, dependente da natureza de tal metade, a proporção de peso da metade de auxílio da deposição para beneficiar a metade do agente é preferivelmente de 1:1 a 1:10.000, mais preferivelmente de 1:5 a 1:5.000 e o mais preferivelmente de 1:10 a 1:500.
De acordo com o(s) tipo(s) de agente de benefício, o material da presente invenção pode, por exemplo ser incorporado em composições de tratamento de tecido líquidas ou sólidas, composições de lavagem de roupa suja (lavagem), composições de limpeza de uso doméstico, composições de lavagem de pratos manual e em máquina, ou composições de cuidado pessoal. E especialmente preferido se o agente de benefício dá um benefício perceptível a um tecido. A presente invenção é de uso particular quando a composição é usada em tecidos de lavagem de roupa suja e neste contexto um agente de benefício pode ser definido como qualquer agente que afeta a sensação, aparência, ou a percepção de um tecido. Para esta aplicação, os grupos de agente de benefício preferidos podem ser selecionados dos seguintes:- (a) agentes de amaciamento e/ou condicionamento; (b) lubrificantes para inibição de dano à fibra e/ou para proteção da cor e/ou para redução de rugas e/ou para facilidade de passagem a ferro; (c) absorvedores de UV tais como os fluorescedores e inibidores de fotoesmaecimento, por exemplo protetores solar/inibidores de UV e/ou antioxidantes; (d) fungicidas e/ou repelentes de inseto; (e) modificadores de drapejamento e auxiliares de retenção da forma; e (f) perfumes.
Os grupos apropriados de agente de amaciamento e/ou de condicionamento de tecido são preferivelmente escolhidos dentre aqueles do tipo ativo detergente catiônico, argilas e silicones. Aqueles do tipo de detergente catiônico ativo são preferivelmente selecionados de moléculas catiônicas de quaternário de amônio, por exemplo aqueles que têm uma solubilidade em água em pH 2,5 e 20°C de menos de 10g/l. É preferido para os compostos ligados com éster de quaternários de amônio conterem dois ou mais grupos éster. Em ambos compostos monoéster e diéster quaternários de amônio é preferido se o grupo(s) éster é um grupo de ligação entre o átomo de nitrogênio e um grupo alquila. O grupo(s) éster é preferivelmente afixado ao átomo de nitrogênio por meio de outro grupo hidrocarbila.
Conforme aqui usado o termo ‘grupo éster’, quando usado no contexto de um grupo no material quaternário de amônio, inclui um grupo éster que é um grupo de ligação na molécula. Típicos são compostos quaternários de amônio que contêm pelo menos um grupo éster, preferivelmente dois, em que pelo menos um grupo de peso molecular mais alto que contém um éster e dois ou três grupos de peso molecular mais baixo são ligados a um átomo de nitrogênio comum para produzir um cátion e em que o ânion eletricamente de compensação é um haleto, acetato ou íon alcossulfato inferior, tais como cloreto ou metossulfato. O substituinte de peso molecular mais alto no nitrogênio é preferivelmente um grupo alquila superior, que contém 12 a 28, preferivelmente 12 a 22, p.ex., 12 a 20 átomos de carbono, tais como coco-alquila, seboalquila, seboalquila hidrogenado ou alquila superior substituído, e os substituintes de peso molecular inferior são preferivelmente alquila inferior de 1 a 4 átomos de carbono, tais como metila ou etila, ou alquila inferior substituído. Um ou mais substituintes de peso molecular inferior citado pode incluir uma metade arila ou pode ser substituído através de um arila, tais como benzila, fenila ou outros substituintes apropriados.
Mais preferivelmente, o material quaternário de amônio consiste de um composto que tem cadeias alquila ou alquenila de cadeia longa com um comprimento de cadeia médio igual ou maior do que Ci4. Ainda mais preferivelmente cada cadeia tem um comprimento de cadeia médio igual ou maior do que C)6. O mais preferivelmente pelo menos 50% de cada grupo alquila ou alquenila de cadeia longa tem um comprimento de cadeia de Cig. É preferido se os grupos alquila ou alquenila de cadeia longa são predominantemente lineares. É particularmente vantajoso se o composto catiônico de amaciamento é um composto quaternário de amônio com dois grupos C12-C22 alquila ou alquenila conectados a um grupo quaternário de amônio por meio de pelo menos uma ligação éster, preferivelmente duas ligações éster, ou senão um composto com uma cadeia única longa com um comprimento médio de cadeia maior do que ou igual a C20. Exemplos de amaciadores catiônicos são descritos emUS-A-4 137 180 e WO-A-93/23510. O tipo mais preferido de material quaternário de amônio ligado em éster que pode ser usado como grupo(s) de agente de benefício é representado através da fórmula (A): (A) em que R1, n, R2 e X' são conforme definidos acima. É vantajoso por razões ambientais se o material quaternário de amônio é biologicamente degradável.
Os materiais preferidos desta classe tal como o cloreto de propano 1,2 bis[sebooilóxi endurecido]-3-trimetilamônio e seu método de preparação são, por exemplo, descritos em US-A-4 137 180. Preferivelmente esses materiais compreendem pequenas quantidades do monoéster correspondente conforme descrito em US-A-4 137 180 por exemplo cloreto de propano 1-sebooilóxi endurecido -2-hidróxi-3-trimetilamônio.
Outra classe de materiais preferidos quaternários de amônio ligado em éster para uso como gmpo(s) de agente de benefício pode ser representada através da fórmula: (B) em que cada grupo R1 é independentemente selecionado de alquila, hidroxialquila ou grupos C2.4 alquenila; e em que cada grupo R2 é independentemente selecionado de grupos C8.28 alquila ou alquenila; X é qualquer contra-íon apropriado, i.e., um haleto, acetato ou íon alcossulfato inferior, tais como cloreto ou metossulfato. Té ou ; e n é um inteiro de 1 -5 ou é 0 E preferido especialmente que cada grupo R é metila e cada n é 2.
Dos compostos de fórmula (B), o cloreto de Di- (sebooiloxietil)-dimetilamônio, disponível da Hoechst, é o mais preferido. O cloreto de di-(sebooiloxietil endurecido)dimetilamônio, ex Hoechst e metossulfato de di-(sebooiloxietil)-metil hidroxietila são também preferido.
Outra classe preferida de agente de amaciamento de tecido catiônico quaternário de amônio para uso como o(s) grupo(s) de agente de benefício é definido através da fórmula (C) (C) em que R1, R2 e X são conforme aqui anteriormente definidos.
Um material preferido de fórmula (C) é o di-cloreto de dietilamônio de sebo endurecido-, vendido mediante o Nome comercial Arquad 2HT. É também possível usar certos tensoativos catiônicos de mono- alquila que por si sós podem ser usados nas composições de lavagem principal para tecidos. Os tensoativos catiônicos que podem ser usados incluem os sais quaternários de amônio da fórmula geral R^RsRilSf X' em que os grupos R são cadeias longas ou curtas de hidrocarboneto, tipicamente os grupos alquila, hidroxialquila ou alquila etoxilados, e X é um contra-íon (por exemplo, compostos em que o R1 é um grupo Cg-C22 alquila, preferivelmente um grupo alquila C8-Ci0 ou Q2-C14, R2 é um grupo metila, e R3 e R4, que podem ser 0 mesmo ou diferentes, são grupos metila ou hidroxietila); e ésteres catiônicos (por exemplo, ésteres de colina).
Se 0 grupo(s) de amaciamento de tecido e/ou condicionamento é/são silicones, esses podem por exemplo ser selecionados dentre aqueles divulgados em GB-A-1 549 180, EP-A-459 821 e EP-A-459 822. Entretanto, esses silicones se usados para outros benefícios listados sob a classe (b) acima, podem ser considerados como “lubrificantes”. Outros lubrificantes apropriados incluem qualquer daqueles conhecidos para uso como lubrificantes de banho de corante na indústria têxtil.
Os inibidores de fotoesmaecimento apropriados do tipo de proteção solar/inibidor de UV são preferivelmente moléculas com um coeficiente de extinção maior do que 2000 1 mol'1 cm'1 em um comprimento de onda de absorção máxima. Tipicamente para uma proteção solar a absorção máxima ocorre em comprimentos de onda de 290-370 nm, mais usualmente 310-350 nm, especialmente 330-350 nm.
Os exemplos de protetores solar são dados em Cosmetic Science and Technology Series, Vol. 15; Sunscreens; 2a edição; editado através de Lowe, Shoath e Pathak; Cosmetics and Toiletries; Vol. 102; Março de 1987; páginas 21-39; e Evolution of Modem Sunscreen Chemicals; páginas 3-35 ambos através de N.A. Saarth.
Em particular, protetores solar apropriados incluem ácidos carboxílicos ou derivados de ácido carboxílico, por exemplo, acrilatos, cinamatos e benzoatos ou derivados dos mesmos, tais como salicilatos de 4- metóxi cinamato, PABA, benzoato de 4-acetóxi dibenzoilmetanos, fenil benzoimidazóis, aminobenzoatos, benzotriazóis e benzofenonas.
Os inibidores de fotoesmaecimento apropriados do tipo antioxidante incluem benzofiiranos, ácidos cuméricos ou derivados dos mesmos, por exemplo 2-carbóxi benzofurano e bis(p-amina sulfonatos) triazina, derivados de DABCO, derivados de tocoferol, aminas terciárias e álcoois substituídos aromáticos p.ex., hidroxitolueno butilado (BHT), Vitamina C (ácido ascórbico) e vitamina E.
Fungicidas apropriados incluem 6-acetóxi-2,4-dimetil-m- dioxano, diiodometil-p-tolilsulfona, 4,4-dimetiloxaolidina, hexaidro-1,3,5- tris-(2-hidroxietil)-s-triazina, dimetilditiocarbamato de sódio, 2- mercaptobenzotioazol de sódio, dimetilditiocarbamato de zinco, 2- mercaptobenzotiazol de zinco, 2-piridinotiol-l-óxido de sódio, 2-piridinotiol- 1- óxido de sódio e N-triclorometiltio-4-cicloexeno-l,2-dicarboximida.
Os repelentes de inseto apropriados incluem N-alquil neoalcanamidas em que o alquila é de 1 a 4 átomos de carbono e a metade de neoalcanoíla é de 7 a 14 átomos de carbono preferivelmente N-metil neodecanamida; Ν,Ν-dietil meta toluamida (DEET), sulfeto de 2-Hidroxietil- n-octila (MGK 874); N-Octil bicicloepteno dicarboximida (MGK 264); hexaidrodibenzofurano (MGK 11), Di-n-propil isocincomerato (MGK 326); 2- Etil-l,3-hexanodiol, 2-(n-butil)-2-etil-l,3-propanodiol, ftalato de dimetila, succinato de dibutila, butóxido de piperonila, piretro, Commint, hortelã pimenta, hortelã verde americana, hortelã verde escocesa, óleo de limão, Citronella, óleo de cedro, óleo de pinho, limoneno, carvona, Eucaliptol, Linalool, Goma de Cânfora, terpineol e ácido fencólico.
Os perfumes apropriados são comercialmente disponíveis e têm uma estrutura molecular não divulgada.
As argilas apropriadas incluem uma argila esmectita em três camadas, preferivelmente que tenha uma capacidade de troca de cátion conforme descrito em GB 1400898 (Procter e Gamble). Especialmente preferidas são as argilas que são filossilicatos em camada 2:1 possuindo uma deficiência de carga reticulada na faixa de 0,2 a 0,4g equivalentes por meia célula unitária conforme descrito em EP 0 350 288 (Unilever).
Os materiais de látex são também definidos como agentes de benefício. Um látex é definido como um material apropriado para melhorar o drapejamento de tecido, os materiais apropriados incluem um homopolímero de polivinilacetato tal como 9802 (Vinamul). O agente de benefício pode também incluir resinas tais como Knittex BE (Ciba-Geigy) ou sílicas tais como Crosanaol NS (Crosfield), esses Agentes de Benefício previnem a formação de bolotas no tecido. O agente de benefício pode ser qualquer material que é encapsulado. Os materiais encapsuladores apropriados incluem amidos e poli(vinilacetato) e materiais baseados em condensado de uréia/formaldeído.
Os materiais apropriados que podem ser encapsulados incluem perfumes, repelentes de inseto, fungicidas, ou agentes foto protetores. O agente de benefício é afixado à parte de realce da deposição.
Esta fixação pode ser através de adsorção ou através de ligação química. Se o Agente de Benefício é adsorvido isto é preferivelmente através de fisissorção simples.
Se o agente de benefício é afixado à parte de realce da deposição isto pode ser por meio de um agente de ligação. Entretanto, a ligação química direta pode também ser usada, conforme descrito em mais detalhe nas partes que se seguem. O agente de benefício é afixado à partícula de deposição quer diretamente ou indiretamente. Uma fixação indireta incluiu encapsulação do agente de benefício e a fixação do material de encapsulação à partícula de deposição. Preferivelmente o agente de benefício é afixado ao agente de benefício por meio de uma ligação hidroliticamente estável.
Os agentes de ligação apropriados são moléculas que mostram uma alta afinidade pelo Agente de Benefício. É preferido se o agente de ligação é covalentemente afixado à cadeia principal da parte de realce da deposição. É também vantajoso se o agente de ligação é covalentemente ligado ao agente de benefício.
Outros substituintes Tanto quanto os grupos de agente de benefício e quaisquer grupos pendentes que sofrem uma mudança química para realçar a deposição, grupos pendentes de outros tipos podem estar opcionalmente presentes, i.e. grupos que não conferem um benefício e que não sofrem uma mudança química para realçar a afinidade ao substrato. Dentro dessa classe de outros grupos está a sub-classe de grupos para o realce da solubilidade do material (p.ex., grupos que são, ou contêm um ou mais grupos de ácido carboxílico livre/sal e/ou ácido sulfônico/sal e/ou sulfato).
Exemplos de substituintes de realce da solubilidade incluem carboxila, sulfonila, hidroxila, (poli)etilenoxi- e/ou grupos que contêm (poli)propilenoxi- bem como os grupos amina.
Os outros grupos pendentes preferivelmente consistem de 0% a 65%, mais preferivelmente de 0% a 10% do número total de grupos pendentes. Os grupos de solubilização em água podem compreender de 0% a 100% daqueles outros grupos mas preferivelmente de 0% a 20%, mais preferivelmente de 0% a 10%, ainda mais preferivelmente de 0% a 5% do número total de outros grupos pendentes. A partícula (parte de deposição e parte de benefício) tem um tamanho de partícula de 20 a 5.000 nm, mais preferivelmente de 50 a 2.000 nm, o mais preferivelmente de 100 a 1.000 nm. O tamanho de partícula pode ser medido através de qualquer meio conhecido pela pessoa habilitada. Uma maneira particularmente preferida de medição do tamanho de partícula médio D3)2 é através de uma técnica de dispersão de luz de leiser, usando um 2600 Particle Sizer da Malvem Instruments.
Rotas Sintéticas Existem basicamente dois métodos gerais para o preparo de material dispersível em água da classe que consiste de um auxiliar de deposição que inclui ou que tem afixado a isso,; esses métodos são divulgados em WO 00/18861.
Composições O material de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção pode ser incorporado em composições que contêm apenas um diluente (que pode consistir de sólido e/ou líquido) e/ou também que compreende um ingrediente ativo. O composto é tipicamente incluído nas composições citadas em níveis desde 0,01% até 25% em peso, preferivelmente de 0,05% a 10%, o mais preferivelmente de 0,2% a 5%. O ingrediente ativo nas composições é preferivelmente um agente ativo na superfície ou um agente de condicionamento de tecido. Mais de um ingrediente ativo pode ser incluído. Por algumas aplicações uma mistura de ingredientes ativos pode ser usada.
As composições da invenção podem ser em qualquer forma física p.ex., um sólido tal como um pó ou grânulos, um tablete, uma barra sólida, uma pasta, gel ou liquido, especialmente, um líquido de base aquosa.
Em particular as composições podem ser usadas em composições de lavagem de roupa suja, especialmente em composição de lavagem de roupa suja líquida, pó ou tablete.
As composições da presente invenção são preferivelmente composições de lavagem de roupa suja, especialmente as composições da lavagem principal (lavagem de tecido) ou composições de amaciamento adicionada na enxaguadura. As composições de lavagem principal podem incluir um agente de amaciamento de tecido e as composições de amaciamento de tecido adicionadas na enxaguadura podem incluir compostos ativos na superfície, particularmente compostos ativos na superfície não iônicos, se apropriados.
As composições detergentes da invenção podem conter um composto ativo na superfície (tensoativo) que pode ser escolhido dentre sabão e compostos ativos na superfície não saponáceos aniônico, catiônico, não iônico, anfótero e zuiteriônico e misturas dos mesmos. Muitos compostos ativos na superfície apropriados são disponíveis e são completamente descritos na literatura, por exemplo, em “Suface-Active Agents and Detergentes”, Volumes I e II, autoria de Schwartz, Perry e Berch.
Os compostos ativos em detergente preferidos que podem ser usados são os sabões e os compostos não saponáceos sintéticos aniônicos e não iônicos.
As composições da invenção podem conter alquilbenzeno sulfonato linear, particularmente alquilbenzeno sulfonatos linear que têm um comprimento de cadeia alquila de Cg-Ci5. É preferido se o nível de alquilbenzeno sulfonato linear é de 0% em peso a 30% em peso, mais preferivelmente 1% em peso a 25% em peso, o mais preferivelmente de 2% em peso a 15% em peso.
As composições da invenção podem conter outros tensoativos aniônicos em quantidades adicionais às percentagens citadas acima. Os tensoativos aniônicos apropriados são bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica. Os exemplos incluem os sulfatos de alquila primário e secundário, particularmente o sulfato de alquila primário Cg-Ci5; éter sulfatos de alquila; sulfonatos de olefma; xileno sulfonatos de alquila; sulfossuccinatos de dialquila; e éster sulfonatos de ácido graxo. Os sais de sódio são geralmente preferidos.
As composições da invenção podem também conter tensoativo não iônico. Os tensoativos não iônicos que podem ser usados incluem os etoxilatos de álcool primários e secundários, especialmente os álcoois alifáticos Cg-C2o etoxilados com uma média de 1 até 20 moles de óxido de etileno por mol de álcool, e mais especialmente os álcoois alifáticos primário e secundário etoxilados com uma média desde 1 até 10 moles de óxido de etileno por mol de álcool. Os tensoativos não iônicos não etoxilados incluem alquilpoliglicosídeos, monoéteres de glicerol, e poliidroxiamidas (glucamida). E preferido se o nível de tensoativo não iônico é de 0% em peso a 30% em peso, preferivelmente de 1% em peso a 25% em peso, o mais preferivelmente de 2% em peso a 15% em peso.
Qualquer agente de condicionamento de tecido convencional pode ser usado nas composições da presente invenção. Os agentes de condicionamento podem ser catiônicos ou não iônicos. Se o composto de condicionamento de tecido vai ser empregado em uma composição detergente de lavagem principal o composto será tipicamente não iônico. Para uso na fase de enxaguadura, tipicamente eles serão não iônicos. Eles podem por exemplo ser usados em quantidades de 0,5% a 35%, preferivelmente de 1% a 30% mais preferivelmente de 3% a 25% em peso da composição.
Os agentes de condicionamento de tecido apropriados são tipicamente qualquer dos compostos livres que correspondem aos exemplos dos materiais acima descritos como possíveis grupos de agente de benefício do condicionamento de tecido.
As composições da invenção, quando usadas como composições de lavagem de tecido da lavagem principal, geralmente também conterão um ou mais reforçadores de detergência. A quantidade total de reforçador da detergência nas composições tipicamente variarão de 5 até 80% em peso, preferivelmente de 10 a 60% em peso.
Também é possível incluir certos tensoativos catiônicos mono- alquila que podem ser usados em composições da lavagem principal para tecidos. Os tensoativos catiônicos que podem ser usados incluem os sais quaternários de amônio da fórmula geral RiR2R3R4N+ X' em que os grupos R são de cadeias de hidrocarboneto longas ou curtas, tipicamente os grupos alquila, hidroxialquila ou alquila etoxilado, e X é um contra-íon (por exemplo, os compostos em que Rj é um grupo alquila Cs-C22, preferivelmente um grupo alquila C8-Ci0 ou Ci2-C|4, R2 é um grupo metila, e R3 e R4, que podem ser 0 mesmo ou diferentes, são os grupos metila ou hidroexietila); e ésteres catiônicos (por exemplo, ésteres de colina). A escolha de composto ativo na superfície (tensoativo), e a quantidade presente, dependerá do uso tencionado da composição detergente.
Em composições de lavagem de tecido, os sistemas de tensoativo diferentes podem ser escolhidos, como é bem conhecido para 0 formulador habilitado, para os produtos de lavagem das mãos e para produtos tencionados para uso em tipos diferentes de máquina de lavar. A quantidade total de tensoativo presente também dependerá do uso final tencionado e pode ser tão alta quanto 60% em peso, por exemplo, em uma composição para lavar os tecidos manualmente. Nas composições para a lavagem na máquina de tecidos, uma quantidade desde 5 até 40% em peso é geralmente apropriado. Tipicamente as composições consistirão de pelo menos 2% em peso de tensoativo p.ex., 2-60%, preferivelmente 15-40% o mais preferivelmente 25-35%.
As composições detergentes apropriados para uso na maioria das máquinas de lavar tecido automáticas geralmente contêm tensoativo não saponáceo aniônicos, ou tensoativo não iônico, ou combinações dos dois em qualquer proporção apropriada, opcionalmente juntamente com o sabão.
As composições da invenção, quando usadas como composições de lavar tecido na lavagem principal, geralmente também conterão um ou mais reforçadores de detergência. A quantidade total de reforçador de detergência nas composições tipicamente variarão de 5 a 80% em peso, preferivelmente de 10 a 60% em peso.
Os reforçadores inorgânicos que podem estar presentes incluem o carbonato de sódio, se desejado em combinação com uma semente de cristalização para o carbonato de cálcio, conforme divulgado em GB 1 437 950 (Unilever); aluminossilicatos cristalinos e amorfos, por exemplo, zeólitos conforme divulgado em GB 1 473 201 (Henkel), aluminossilicatos amorfos conforme divulgado em GB 1 473 202 (Henkel) e aluminossilicatos cristalino/amorfos conforme divulgado em GB 1 470 250 (Procter &
Gamble); e silicatos dispostos em camadas conforme divulgado em EP 164 514B (Hoechst). Os reforçadores de fosfato inorgânico, por exemplo, ortofosfato de sódio, pirofosfato e tripolifosfato são também apropriados para uso com esta invenção.
As composições da invenção preferivelmente contêm um metal alcalino, preferivelmente sódio, reforçador de aluminossilicato. Os aluminossilicatos de sódio podem ser geralmente incorporados em quantidades desde 10 até 70% em peso (base anidra), preferivelmente de 25 a 50% em peso. O aluminossilicato de metal alcalino pode ser quer cristalino ou amorfo ou misturas dos mesmos, que têm a fórmula geral: 0,8-1,5 Na20. AI2O3. 0,8-6 Si02 Esses materiais contêm alguma água ligada e são necessários por ter uma capacidade de troca de íon cálcio de pelo menos 50 mg de CaO/g.
Os aluminossilicatos de sódio preferidos contêm de 1,5-3,5 de unidades de Si02 (na fórmula acima). Tanto os materiais amorfos quanto cristalinos podem ser preparados rapidamente através de reação entre 0 silicato de sódio e aluminato de sódio, como amplamente descrito na literatura. Os reforçadores de detergência de troca iônica de aluminato de sódio cristalinos são descritos, por exemplo, em GB 1 429 143 (Procter & Gamble). Os aluminossilicatos de sódio preferidos deste tipo são os bem conhecidos zeólitos A e X comercialmente disponíveis, e misturas dos mesmos. O zeólito pode ser 0 zeólito 4A comercialmente disponível já amplamente usado em pós detergentes de lavagem de roupa suja. Entretanto, de acordo com uma realização preferida da invenção, 0 reforçador de zeólito incorporado nas composições da invenção é 0 zeólito P de alumínio máximo (zeólito MAP) conforme descrito e reivindicado em EP 384 070A (Unilever). O zeólito MAP é definido como um aluminossilicato de metal alcalino do tipo zeólito P que tem uma proporção de silício para 0 alumínio que não excede 1,33, preferivelmente dentro da faixa desde 0,90 até 1,33, e mais preferivelmente dentro da faixa desde 0,90 até 1,20.
Especialmente preferido é 0 zeólito MAP que tem uma proporção de silício para alumínio que não excede a 1,07, mais preferivelmente cerca de 1,0. A capacidade de ligação do cálcio de zeólito MAP é geralmente no mínimo 150 mg CaO por grama de material anidro.
Os reforçadores orgânicos que podem estar presentes incluem polímeros de policarboxilato tais como poliacrilatos, copolímeros de acrílico/maléico, e fosfmatos acrílicos; policarboxilatos monoméricos tais como citratos, gluconatos, oxidissuccinatos, mono-, di- e trissucccinatos de glicerol, carboximetiloxi succinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos, hidroxietiliminodiacetatos, alquil- e alcenilmalonatos e succinatos; e sais de ácido graxo sulfonados. Esta lista não é tencionada a ser exaustiva.
Os reforçadores orgânicos especialmente preferidos são os citratos, apropriadamente usados em quantidades desde 5 até 30% em peso, preferivelmente de 10 a 25% em peso; e polímeros acrílicos, mais especialmente os copolímeros acrílico/maleico, apropriadamente usados em quantidades desde 0,5 até 15% em peso, preferivelmente de 1 a 10% em peso.
Os reforçadores, tanto inorgânicos quanto orgânicos, estão preferivelmente presentes em forma do sal de metal alcalino, especialmente o sal de sódio,.
Composições de acordo com a invenção podem também apropriadamente conter um sistema de branqueamento. As composições de lavar tecidos podem conter desejavelmente compostos de branqueamento de peróxi, por exemplo, per-sais inorgânicos ou perácidos orgânicos, capazes de render o peróxido de hidrogênio em solução aquosa.
Os compostos de branqueamento de peróxi apropriados incluem peróxidos orgânicos tais como peróxido de uréia, e per-sais inorgânicos tais como os perboratos de metal alcalino, percarbonatos, perfosfatos, perssilicatos e perssulfatos. Os per-sais inorgânicos preferidos são perborato de sódio monoidratado e tetraidratado, e percarbonato de sódio.
Especialmente preferido é o percarbonato de sódio que tem uma cobertura protetora contra a desestabilização através de umidade. O percarbonato de sódio que tem uma cobertura protetora que consiste de metaborato de sódio e silicato de sódio é divulgado em GB 2 123 044B (Kao). O composto de branqueamento de peróxi está apropriadamente presente em uma quantidade desde 0,1 até 35% em peso, preferivelmente de 0,5 a 25% em peso. O composto de branqueamento de peróxi pode ser usado em conjunção com um ativador de branqueamento (precursor de branqueamento) para melhorar a ação de branqueamento em baixas temperaturas de lavagem. O precursor de branqueamento é apropriadamente presente em uma quantidade desde 0,1 até 8% em peso, preferivelmente de 0,5 a 5% em peso.
Os precursores de branqueamento preferidos são os precursores de ácido peroxicarboxílico, mais especialmente os precursores de ácido peracético e precursores de ácido pemoanóico. Os precursores de branqueamento especialmente preferidos para uso na presente invenção são o Ν,Ν,Ν’,Ν’,-tetracetil etilenodiamina (TAED) e noanoiloxibenzeno sulfonato de sódio (SNOBS). Os novos precursores de branqueamento quaternário de amônio e fosfônio divulgados em US 4 751 015 e US 4 818 426 (Lever Brothers Company) e EP 402 971A (Unilever), e os precursores de branqueamento catiônicos em EP 284 292A e EP 303 520A (Kao) são também de interesse. O sistema de branqueamento pode ser quer suplementado com ou substituído através de peroxiácido. Exemplos de tais perácidos podem ser encontrados em US 4 686 063 e US 5 397 501 (Unilever). Um exemplo preferido é a classe de imido peroxicarboxílico de perácidos descrita em EP A 325 288, EP A 349 940, DE 382 2172 e EP 325 289. Um exemplo particularmente preferido é o ácido ftalimido peróxi capróico (PAP). Tais perácidos são apropriadamente presentes em 0,1 - 12%, preferivelmente 0,5 - 10%.
Um estabilizante de branqueamento (seqüestrante de metal de transição) pode também estar presente. Os estabilizantes de branqueamento apropriados incluem o etilenodiamino tetraacetato (EDTA), os polifosfonatos tais como Dequest (Marca Registrada) e os estabilizantes sem fosfato tais como EDDS (ácido etileno diamino di-succínico). Esses estabilizantes de branqueamento são também úteis para remoção de manchas especialmente em produtos que contêm níveis baixos de espécies de branqueamento ou nenhuma espécie de branqueamento.
Um sistema de branqueamento especialmente preferido consiste de um composto de branqueamento de peróxi (preferivelmente percarbonato de sódio opcionalmente juntamente com um ativador de branqueamento), e um catalisador de branqueamento de metal de transição conforme descrito e reivindicado em EP 458 397A, EP 458 398A e EP 509 787A (Unilever).
As composições de acordo com a invenção também podem conter uma ou mais enzima(s). As enzimas apropriadas incluem as proteases, amilases, celulases, oxidases, peroxidases e lipases utilizáveis para incorporação em composições de detergentes. As enzimas proteolíticas preferidas (proteases) são, materiais de proteína cataliticamente ativos que degradam ou alteram os tipos de proteína de manchas quanto presentes como em manchas de tecido em uma reação de hidrólise. Eles podem ser de qualquer origem apropriada, tais como de origem vegetal, animal, bacteriana ou levedura.
As enzimas proteolíticas ou proteases de várias qualidades e origens e que têm atividade em várias faixas de pH desde 4-12 são disponíveis e podem ser usadas na invenção atual. Os exemplos de enzimas proteolíticas apropriadas são as subtilinas que são obtidas de cepas particulares de B. subtilis B. licheniformis. tais como o subtilisinas comercialmente disponível Maxatase (Marca Registrada), conforme fornecido através de Gist Brocades N.V., Delft, Holanda, e Alcalase (Marca Registrada), conforme fornecido através de Novo Industri A/S, Copenhague, Dinamarca.
Particularmente apropriada é uma protease obtida de uma cepa de Bacilos que tem atividade máxima em toda a faixa de pH de 8-12, que é comercialmente disponível, p.ex., de Novo Industri A/S mediante os nomes comerciais registrados Esperase (Marca Registrada) e Savinase (Marca Registrada). A preparação dessas e análogas enzimas é descrita em GB 1 243 785. Outras proteases comerciais são Kazusase (Marca Registrada obtenível de Showa-Denko do Japão), Optimase (Marca Registrada de Miles Kali- Chemie, Hannover, West Germany), e Superase (Marca Registrada obtenível de Pfizer do U.S.A.).
As enzimas de detergência são comumente empregadas em forma granular em quantidades desde cerca de 0,1 até cerca de 3,0% em peso.
Entretanto, qualquer forma física apropriada de enzima pode ser usada.
As composições da invenção pode conter o metal alcalino, preferivelmente carbonato de sódio, a fim de aumentar a detergência e facilidade de processamento. O carbonato de sódio pode apropriadamente estar presente em quantidades que variam de 1 a 60% em peso, preferivelmente de 2 a 40% em peso. Entretanto, as composições que contêm pouco ou nenhum carbonato de sódio são também dentro do escopo da invenção. O fluxo de pó pode ser melhorado através da incorporação de uma pequena quantidade de um agente de estruturação em pó, por exemplo, um ácido graxo (ou sabão de ácido graxo), um açúcar, um acrilato ou copolimero acrilato/maleato, ou silicato de sódio. Um agente de estruturação em pó preferido é o sabão de ácido graxo, apropriadamente presente em uma quantidade desde 1 até 5% em peso.
Outros materiais que podem estar presentes em composições detergentes da invenção incluem silicato de sódio; agentes anti-redeposição tais como polímeros celulósicos; polímeros de liberação de sujeira; sais inorgânicos tais como sulfato de sódio; agentes de controle de espuma ou reforçadores de espuma conforme apropriado; enzimas proteolíticas e lipolíticas; corantes; nódoas coloridas; perfumes; controladores de espuma; polímeros fluorescedores e desacoplantes. Esta lista não é tencionada a ser exaustiva. Entretanto, muitos desses ingredientes serão melhor liberados como grupos de agente de benefício em materiais de acordo com o primeiro aspecto da invenção. A composição detergente quando diluída no licor de lavagem (durante um ciclo de lavagem típico) tipicamente dará um pH do licor de lavagem de 7 a 10,5 para um detergente de lavagem principal.
As composições detergentes particuladas são apropriadamente preparadas através de secagem por pulverização de uma pasta fluida de ingredientes insensíveis ao calor, e depois pulverização sobre ou pós-dosagem daqueles ingredientes inapropriados para o processamento por meio da pasta fluida. O formulador de detergente habilitado não terá dificuldade para decidir quais ingredientes devem ser incluídos na pasta fluida e quais não devem.
As composições detergentes particuladas da presente invenção têm preferivelmente uma densidade aparente de no mínimo 400 g/1, mais preferivelmente no mínimo 500 g/1. As composições especialmente preferidas têm densidades aparentes de no mínimo 650 g/litro, mais preferivelmente no mínimo 700 g/litro.
Tais pós podem ser preparados quer através de densificação pós-torre de pó seco por pulverização, ou através de métodos sem torre tais como mistura a seco e granulação; em ambos os casos um misturador/granulador de alta velocidade pode ser vantajosamente usado. Os processos que usam misturador/granuladores de alta velocidade são divulgados, por exemplo, em EP 340 013A, EP 367 339A e EP 420 317A (Unilever).
As composições detergentes líquidas podem ser preparadas através de mistura dos ingredientes essenciais e opcionais dos mesmos em qualquer ordem desejada para proporcionar composições que contêm componentes nas concentrações requeridas. As composições líquidas de acordo com a presente invenção podem também ser em forma compacta que significa que ela conterá um nível mais baixo de água comparado a um detergente líquido convencional.
Substrato O substrato pode ser qualquer substrato sobre o qual é desejável depositar os agentes de benefício e que é submetido a tratamento tais como um processo de lavagem ou enxaguadura.
Em particular, o substrato pode ser tecido ou de uma natureza pessoal tal como cabelo, pele, dentes ou unhas, ou de uma natureza doméstica tais como pratos, cerâmicas, metal, plásticos ou estofamentos.
Foi verificado que os bons resultados particulares são atingidos quando se usa um substrato de tecido natural tal como algodão, ou combinações de tecido contendo algodão.
Tratamento O tratamento do substrato com o material da invenção pode ser feita através de qualquer método apropriado tais como lavagem, impregnação ou enxaguadura do substrato.
Tipicamente o tratamento envolverá um método de lavagem ou enxaguadura tal como tratamento no ciclo de lavagem principal ou enxaguadura de uma máquina de lavagem e envolve fazer o contato do substrato com um meio aquoso que consiste do material da invenção. A presente invenção será agora explicada em mais detalhe através de referência aos seguintes exemplos não limitantes:- Exemplo 1 (monoacetato de celulose modificado com amina): O monoacetato de celulose (CMA) com um grau de substituição do acetato de 0,6 e peso molecular de 16000 (DS=0,6, mw=16k) foi preparado de acordo com o método descrito em WO 00/18860. O monoacetato de celulose (DS=0,6, mw=16k) (2,0 g) foi dissolvido em dimetil acetamida (30 ml) e agitado. A solução foi aquecida a 50°C e carbonil diimidazol (0,87 g) foi adicionado.
Após 3 horas a solução foi adicionada gota a gota a etileno diamina (20 ml) e agitada em 25°C durante 30 min. O polímero de monoacetato de celulose modificado com amina foi isolado da solução através de precipitação dentro da acetona (600 ml), filtração (para remover o líquido), dissolução em água, filtração (para remover qualquer fração insolúvel em água) e a seguir secagem por congelamento para gerar um sólido de cor branca.
Exemplo 2 (Fixação do polímero do Exemplo 1 às partículas de polistireno em água) As seguintes soluções tampão foram preparadas: Tampão A: 0,02 M, pH 6, tampão fosfato Feito através de mistura de Na2HP04 0,02 M e NaH2P04 0,02 M para dar pH = 6,0.
Tampão B: 0,01 M, pH 7, tampão fosfato Feito através de mistura de Na2HP04 0,01 M e Na2H2P04 0,01 M para dar pH = 7,0.
Tampão C: 0,1 M, pH 9,6, tampão carbonato Feito através de mistura de Na2CÜ3 0,1 M e NaHCCb 0,1 M para dar pH = 9,6. Látex de Poliestireno (ex. Polysciences Inc., funcional carboxila, fluorescente, diâmetro médio = 0,5 pm, 2,6% de sólidos) (1 ml) foi lavado por meio do seguinte procedimento: Primeiramente diluído com Tampão C (0,5 ml) e misturado (Fison Whirlimixer). O látex foi centrifugado em 130000 rpm durante 15 minutos, o sobrenadante decantado totalmente, e as partículas de látex redispersas em Tampão B (1 ml). O látex foi centrifugado em 130000 rpm durante 15 minutos, o sobrenadante decantado totalmente, e as partículas de látex redispersas em Tampão A (1 ml). Isto foi repetido 2 vezes. O látex foi centrifugado em 130000 rpm durante 15 minutos, o sobrenadante decantado totalmente, e as partículas de látex redispersas em solução de etil dimetil aminopropil carbodimida (0,025 g em 1 ml de Tampão A) e agitadas em 25°C durante 3 horas. O látex foi centrifugado em 130000 rpm durante 15 minutos, o sobrenadante decantado totalmente, e as partículas de látex redispersas em Tampão B (1 ml). Isto foi repetido. O látex foi centrifugado em 130000 rpm durante 15 minutos, o sobrenadante decantado totalmente, e as partículas de látex redispersas em monoacetato de celulose modificado com amina (preparado no Exemplo 1) solução (0,0138 g em 1 ml de Tampão B) e agitado a 25°C durante 18 horas. O látex foi centrifugado em 130000 rpm durante 15 minutos, o sobrenadante decantado totalmente, e as partículas de látex redispersas em Tampão B (1 ml). Isto foi repetido. O procedimento descrito acima usou partículas com um tamanho inicial de 0,5 pm. Uma faixa de partículas similares com tamanhos 0,1,1 e 4,5 μΜ foi também obtida (ex. Polysciences Inc., funcional carboxila, fluorescente, 2,6% de sólidos). Esses foram também modificados usando o mesmo método. Exceto para as partículas de 0,1 pm que necessitaram de ultra-centrifugação (60.000 RPM durante 1 hora) para cada fase de separação sedimentar as partículas do licor. Elas também necessitaram da adição de 4 ml de também em cada estágio de adição do tampão.
Exemplo 3 (Deposição de partículas mediante as condições de lavagem modelo) Uma solução de lavagem modelo (pH 10,5 contendo 1 g/1 de sobrenadante) foi preparada através de dissolução de Na2C03 (0,7546 g), NaHC03 (0,2419 g), pasta ativa de LAS (1 g, Petrelab 550, ex Petrelab) e Symperonic A7 (0,5 g, ex. ICI) em água deionisada (997,5 g). Círculos de tecido de algodão não fluorescidos e poliéster (4 cm de diâmetro) foram colocados no fundo de garrafas de plástico. O diâmetro da garrafa foi tal que as amostras de tecido cobriram a base e ficaram estendidas. A solução de lavagem modelo foi adicionada (36 ml) a cada garrafa e a dispersão não modificada original e a variante modificada com celulose (do exemplo 2) foram adicionadas para dar concentrações de 5 e 10 ppm. Os controles contendo a solução de lavagem modelo (36 ml) e os círculos de tecido (4 cm) foram também preparados. Antes de começar a lavagem uma pequena amostra foi removida de cada garrafa (5 ml). As garrafas foram então agitadas durante 1 hora em 40° C (banho agitador, ex.
Gallenkamp), removidas e os círculos de tecido secados em toalha de papel adsorvente.
Este procedimento de lavagem foi usado para cada uma das dispersões de partícula de tamanho diferente.
Exemplo 4 (Deposição do grau de deposição nos círculos de tecido) A percentagem de material depositado no exemplo 3 foi determinada através de depleção de fluorescência i.e., determinação da perda de fluorescência do licor de lavagem antes e depois que o ciclo de lavagem. A fluorescência do tecido propriamente dito foi também medida após a lavagem.
Um Espectrofotômetro de Luminescência Perkin Elmer foi usado para todas as determinações de fluorescência e um plotagem de calibração foi usada para converter as intensidades de fluorescência em percentagens de materiais depositados.
As deposições em percentagem determinadas através de depleção de fluorescência, com respeito ao tamanho de partícula e tipo de tecido são mostradas nas tabelas 1 e 2: Tabela 1 As deposições em percentagem determinadas através de fluorescência medida diretamente do tecido após a lavagem, com respeito ao tamanho de partícula para algodão são mostradas na tabela 3: Tabela 3 As tabelas acima mostram que os Exemplos de acordo com a invenção depositam em um nível maior do que os Exemplos comparativos.
Claims (16)
1. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA em que o material compreende. (i) um ou mais materiais de deposição poliméricos que têm uma unidade de repetição média (I): (i) em que pelo menos um ou mais grupos R do polímero são independentemente selecionados de H, um grupo hidrolisável ou um grupo de ligação em que quando R é um grupo hidrolisável o grau de substituição é 0 a 3 e quando R é um grupo de ligação cujo grau de substituição é 0,01 a 3; (ii) agente de beneficio afixado à parte de realce da deposição; caracterizada pelo fato de que a partícula dispersível em água tem um tamanho de partícula de 20 a 1.000 nm e pelo fato de que o agente de benefício (ii) está afixado à parte de realce de deposição da partícula (i) através de uma ligação química.
2. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a partícula tem um tamanho de partícula de 50 a 1.000 nm.
3. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a partícula tem um tamanho de partícula de 100 a 1.000 nm.
4. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a partícula tem um tamanho de partícula de 20 a 500 nm.
5. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de benefício (ii) está afixado à parte de realce de deposição da partícula (i) através de uma ligação hidroliticamente estável.
6. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o(s) grupo(s) hidrolisável(eis) é/são selecionado(s) de ésteres de ácido carboxílico.
7. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o(s) grupo(s) de ligação é/são aminas, metacrilatos, acrilatos, tióis ou misturas dos mesmos.
8. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a cadeia principal polimérica compreende unidades de celulose ou unidades de polissacarídeo p-1,4-ligadas.
9. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o peso molecular molar da parte de deposição do material polimérico (i) é de 1.000 a 50.000.
10. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o(s) agente(s) de benéfico é/são um agente de tratamento da fibra.
11. PARTÍCULA DISPERSÍVEL EM ÁGUA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que os agentes de proteção da fibra são selecionados de agentes de amaciamento, lubrificantes, protetores solar, fluorescedores, corantes, perfumes, fixadores de corante, agentes de prevenção ou resistência à ruga, agentes repelentes da água, auxiliares de passagem a ferro, modificadores de drapejamento e auxiliares de retenção da forma.
12. MÉTODO DE DEPOSIÇÃO DE UM AGENTE DE BENEFÍCIO SOBRE UM SUBSTRATO, caracterizado pelo fato de ser através do uso de um material como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.
13. COMPOSIÇÃO, caracterizada pelo fato de compreender um material como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11 e pelo menos um componente adicional.
14. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de compreender de 0,01% a 25% em peso da partícula dispersível em água como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
15. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de compreender de 0,05% a 10% em peso da partícula dispersível em água como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
16. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de compreender de 0,2% a 5% em peso da partícula dispersível em água como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
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