BR0114514B1 - Método de controle de secura, de descarga e de concentração de polpa e suco e sistema de controle da descarga de polpa e suco, aplicando ressonância magnética nuclear (RMN) - Google Patents
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Description
“MÉTODO DE CONTROLE DE SECURA, DE DESCARGA E DE
CONCENTRAÇÃO DE POLPA E SUCO E SISTEMA DE CONTROLE DA
DESCARGA DE POLPA E SUCO, APLICANDO RESSONÂNCIA MAGNÉTICA NUCLEAR (RMN)” Campo da Invenção A presente invenção refere-se ao campo de processamento de frutas e de vegetais e, em particular, a presente invenção refere-se ao controle de descarga de polpa e suco em um finalizador de suco.
Histórico da Invenção O processo de extração de suco é bem conhecido daqueles versados na técnica, tal como descrito na patente norte-americana U.S, 5.992.311 cessionada ao presente cessionário, a descrição da qual encontra- se aqui incorporada por referência em sua totalidade, Uma fruta, vegetal ou semelhante, é alimentada a um extrator de suco, que atua como o extrator primário, e produz um líquido puro (suco} e um material fibroso (polpa) a partir da fruta, vegetais e semelhantes. Após a extração, essa mistura de suco e polpa é alimentada como um fluxo para dentro do finalizador de suco, que é projetado para separar o suco da polpa.
Um típico finalizador de suco utilizado em uma instalação de processamento de cítricos, inclui um finalizador do tipo parafuso e/ou um finalizador do tipo pá. Ambos os tipos de finalizadores baseiam-se em que o suco seja extrudado através de um material de tela, que regula o tamanho da polpa que é mantida dentro do fluxo de suco. Qualquer polpa que seja muito grande para ser extrudada através da referida tela, é comprimida por força mecânica e centrífuga, as quais são criadas ao se limitar o fluxo de descarga de polpa, seja por um regulador de pressão de retomo e/ou por uma comporta.
Com ambos os tipos de finalizadores, a taxa de alimentação e a razão de polpa em suco do material de alimentação possuem um efeito dramático no nível de secura em uma determinada condição. O controle de avanço da alimentação é com frequência utilizado com base em dados históricos. O mesmo é em geral utilizado para controlar o finalizador do tipo parafuso. Esse tipo de controle requer o monitoramento constante, na medida em que mudam as condições da fruta. A secura da polpa pode ser determinada pelos sistemas do estado da técnica ao se utilizar o líquido livre que é removido sem a aplicação de pressão em um método conhecido como método de fibra rápida. Este é um padrão para a calibragem dos finalizadores para maximizar o suco e os subprodutos do suco para um maior rendimento e qualidade. Tipicamente, uma amostra da polpa é levada a um laboratório onde testes são conduzidos na amostra. Por exemplo, 200 gramas de amostra de polpa são misturadas com cerca de 200 mililitros de água e agitado por um minuto. A mistura descansa por três minutos e é então agitada por mais um minuto. A mistura é disposta em um agitador com uma tela de malha 40 por cerca de três minutos e o líquido é recuperado da amostra. O liquido é medido em um cilindro graduado onde a quantidade de líquido medido (em mililitros) é chamada de “fibra rápida”. O tempo total é de cerca de 8 a 10 minutos, com ainda mais tempo para a preparação. O referido processo é um procedimento estabelecido que é demorado. Além do mais, o procedimento possui baixa precisão, isto é, não é reprodutível e muito trabalhoso, o que torna o referido método de “fibra rápida” ineficaz e dispendioso.
Outro inconveniente relativo aos métodos do estado da técnica é o controle de avanço da alimentação. Conforme observado anteriormente, o controle de avanço da alimentação baseia-se em dados históricos, que são utilizados para controlar o finalizador do tipo parafuso. O referido controle requer o monitoramento constante à medida que as condições da fruta mudam.
Embora o controle de avanço da alimentação seja melhor do que o simples controle manual, o mesmo não funciona em um finalizador do tipo de pá, e não é dotado de capacidade de autocorreção, o que elimina assim, a necessidade de supervisão. A patente norte-americana U.S. 4.665.816 de Waters et al. descreve um aparelho que controla automaticamente uma máquina de finalização de suco. A temperatura dos sólidos do suco na área da pá e a temperatura do suco inicial que entra na máquina são separadamente monitoradas. Um sinal de saída diferencial é estabelecido e utilizado para a operação da máquina de controle. Isto é mais complexo do que o desejado.
Descrição Resumida da Invenção A presente invenção compreende um sistema e método que controla vantajosamente a descarga de polpa e de suco a partir do finalizador de suco sem a necessidade de se utilizar o método de fibra rápida mais convencional. De acordo com um aspecto da presente invenção, uma amostra de polpa é obtida do suco e a secura de polpa é medida ao se utilizar ressonância magnética nuclear (RMN). Um sistema de processamento de suco e de polpa pode ser ajustado em relação à medida de secura de polpa. Ainda em um outro aspecto da presente invenção, a descarga do finalizador de suco, que processa a polpa e o suco, é medida com o uso de um sensor de ressonância magnética nuclear. Com base nos resultados da medição de RMN, pelo menos um entre: a injeção de suco dentro do finalizador de suco, a velocidade do finalizador de suco, ou a pressão de descarga do finalizador de suco, é regulada.
Ainda em um outro aspecto da presente invenção, o sensor de RMN mede a secura da polpa que é descarregada do finalizador de suco e compara a secura da polpa com um ponto de referência predeterminado. Se a secura da polpa difere do ponto de referência predeterminado, a velocidade do finalizador de suco muda. Se a secura medida for inferior a do ponto de referência predeterminado, a velocidade do finalizador de suco é reduzida e, se a secura for superior à do ponto de referência predeterminado, a velocidade do finalizador é aumentada. O finalizador de suco pode incluir um finalizador do tipo pá.
Ainda em um outro aspecto da presente invenção, o sensor de RMN mede a secura da polpa que é descarregada do finalizador de suco e compara a secura da polpa com um ponto de referência predeterminado. Se a secura da polpa for diferente do ponto de referência predeterminado, a pressão muda dentro do finalizador de suco. Em um aspecto da presente invenção, se a secura medida for inferior à do ponto de referência predeterminado, então a pressão é reduzida. Se a secura medida for superior a do ponto de referência predeterminado, então a pressão é aumentada.
Ainda em um outro aspecto da presente invenção, o sensor de RMN mede a razão de polpa em suco no finalizador de suco e compara os resultados medidos com o ponto de referência predeterminado. Se os resultados medidos forem diferentes do ponto de referência, a injeção de suco dentro da polpa finalizada é mudada para manter o nível de concentração de polpa desejado. Se os resultados medidos estiverem abaixo do ponto de referência, a injeção de suco dentro da polpa finalizada é reduzida. Se os resultados medidos estiverem acima do ponto de referência, a injeção de suco dentro da polpa finalizada é aumentada. O finalizador de suco pode incluir um concentrador de suco.
Um sistema de processamento de fruta controla também a descarga de polpa e de suco e inclui um finalizador de suco que recebe suco e polpa a partir de um extrator de suco e separa o suco e a polpa em uma descarga substancialmente produzida de polpa e uma descarga substancialmente produzida de suco. Um sensor de ressonância magnética nuclear (RMN) mede a secura da polpa descarregada do finalizador de suco.
Um controlador compara o resultado medido com o ponto de referência predeterminado e emite um sinal de controle do finalizador para o finalizador de suco para mudar a operação do finalizador.
Ainda em um outro aspecto da presente invenção, um motor de velocidade variável está conectado de forma operacional ao finalizador de suco e responde ao sinal de controle do finalizador para reduzir a velocidade do finalizador de suco se a secura medida for inferior a do ponto de referência predeterminado. A velocidade do finalizador de suco é aumentada se a secura medida for superior a do ponto de referência predeterminado. Um transmissor de corrente para pressão pode ser conectado ao finalizador de suco e responde ao sinal de controle do finalizador para reduzir a pressão quando a secura medida for inferior a do ponto de referência predeterminado, e aumentar a pressão quando a secura medida for superior a do ponto de referência predeterminado.
Ainda em um outro aspecto da presente invenção, o finalizador de suco é formado como um concentrador de suco, isto é, concentrador de polpa que separa suco e uma mistura de suco e de polpa. O controlador determina a razão de polpa em suco na mistura de suco e polpa. Um misturador recebe a mistura de suco e polpa. Uma porção do suco é alimentada de volta a partir do finalizador de suco. Uma válvula é conectada de forma operacional ao controlador e opera para mudar o fluxo de suco dentro do misturador.
Breve Descrição dos Desenhos Outros objetivos, características e vantagens da presente invenção tornar-se-ão aparentes a partir da descrição detalhada da invenção que se segue, quando considerada em referência dos desenhos anexos, nos quais: A Figura 1 é um diagrama de blocos de um extrator de suco, de um finalizador de suco, e mostra o sensor de RMN, um controlador e um motor de velocidade variável conectado ao finalizador de suco. A Figura 2 é um fluxograma que ilustra o retorno do controle de velocidade para a operação do finalizador de suco mostrado na Figura 1. A Figura 3 é um outro diagrama de blocos de um extrator de suco, de um finalizador de suco e um sensor de RMN com o transmissor de corrente para pressão fixado ao finalizador de suco. A Figura 4 é um fluxograma que ilustra o retorno do controle de pressão utilizado para o finalizador de suco mostrado na Figura 3. A Figura 5 é um fluxograma que ilustra o sistema de controle de concentração de polpa que pode ser utilizado com o finalizador de suco, isto é, um concentrador de suco (polpa). A Figura 6 é um diagrama de blocos de um sistema de finalizador de suco que usa o método mostrado na Figura 5. A Figura 7 é um gráfico que mostra a correlação entre a medição de T2, ao utilizar um RMN e fibra rápida.
Descrição detalhada da Invenção A presente invenção será agora descrita mais detalhadamente daqui a diante com referência aos desenhos anexos, nos quais, as realizações preferidas da presente invenção são mostradas. Entretanto, a presente invenção pode ser realizada em diversas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada às modalidades aqui determinadas. Pelo contrário, as referidas realizações são mostradas de modo que a presente descrição será inteira e completa e irá completamente indicar o âmbito da invenção para aqueles versados na técnica. Números similares referem-se a elementos similares através da mesma. A presente invenção é vantajosa e usa ressonância magnética nuclear (RMN) para medir a descarga de um finalizador do tipo pá e/ou do tipo parafuso para a secura da polpa, enviando de volta um sinal a um sistema de controle que regula o fluxo do finalizador, e/ou a velocidade do finalizador, e/ou a pressão da porta de descarga para alcançar o nível desejado de secura ou a razão uniforme de polpa em suco. A presente invenção é mais vantajosa do que a utilizada no estado da técnica de método de fibra rápida, que era caro, demorado e não reprodutível. Ademais, o sistema e o método da presente invenção podem ser utilizados em sistemas de pasteurização e em outros sistemas similares, onde um finalizador de suco e/ou concentrador de suco separa o suco de uma mistura de suco e polpa e então mistura o suco em um misturador com a mistura de polpa para proporcionar a razão desejada.
Como mostrado nas Figuras 1 e 3, são ilustrados diagramas de blocos básicos do sistema de processamento de suco e polpa. Elementos similares possuem números de referência similares através da descrição. Uma fruta, tal como uma laranja, ou um vegetal, é alimentada para dentro do extrator de suco (10), onde o suco e a polpa são extraídos a partir da mesma, como um fluxo de suco líquido e polpa. Um finalizador de suco (12) recebe o suco e a polpa e produz suco, como é bem conhecido pelos técnicos no assunto, que é enviado ao tanque de suco (14). O finalizador (12) pode ser um finalizador do tipo pá ou parafuso. O finalizador do tipo parafuso tipicamente inclui uma válvula de gaveta, a qual, com frequência, não está incluída no finalizador do tipo pá. Os referidos tipos de finalizadores são bem conhecidos pelos técnicos no assunto.
Um sensor de RMN (16) recebe a polpa do finalizador e determina a secura da polpa. Tipicamente, uma amostra de polpa é posicionada no conjunto do sensor de um espectrômetro de RMN e a seqüência de pulso de RMN é aplicada para medir a secura da polpa como uma função do tempo de repouso ”spin-spin”.
Como é conhecido pelos técnicos no assunto, a tecnologia de ressonância nuclear magnética (RMN) é um instrumento de teste não destrutivo. Um próton de hidrogênio é dotado de um spin nuclear que resulta em um vetor de magnetização microscópico. Antes de ser disposto em um campo magnético, não há magnetização líquida em virtude da orientação aleatória do vetor. Quando dispostos em um campo magnético, os átomos se alinham com o campo em um ângulo de deslocamento e se encontram em um estado antiparalelo que aponta em uma direção. Outros átomos, com frequência uma grande quantidade de átomos, encontram-se em um estado paralelo de energia mais baixa, que aponta na direção oposta, o que resulta em um vetor de magnetização diferente. Um pulso mais alto em uma freqüência de ressonância magnética nuclear (RMN) é gerado para girar o vetor de magnetização, tal como um vetor de 90°. O referido vetor magnético inicia um processo no plano x/y sobre o eixo z, e uma bobina, disposta no mesmo plano, recebe um sinal elétrico para medir as propriedades de repouso dos prótons de hidrogênio na medida em que os mesmos retornam à sua posição original.
Um exemplo do tipo de aparelho de RMN que pode ser utilizado com a presente invenção é o sensor de RMN Discover 1000, tal como o fabricado pela Magnetic Instrumentation, Inc. de Indianápolis, Indiana. Os técnicos no assunto, entretanto, reconhecem que diferentes tipos de instrumentos de RMN podem ser utilizados e incluem os diversos tipos de sensores de RMN contínuos ou de pulso.
O RMN de pulso é mais versátil e potente e, é o tipo de RMN predominante utilizado atualmente para este tipo de aplicação. O tempo de repouso spin-spin ou T2 é um dos diversos parâmetros em geral extraídos do espectro de RMN de pulso, que é utilizado para 0 estudo da água. O sinal de RMN no âmbito do tempo, 0 decaimento de indução livre (FID), é uma superposição complexa do comportamento de repouso (T2*) de todos os núcleos. T2* é a soma de T2 puro mais a contribuição da não homogeneidade na amostra e no magneto. Entretanto, para maior simplicidade, T2* é com freqüência referido como T2. Diferentes componentes ou fases na amostra repousam em diferentes coeficientes. Ao se examinar o formato do FID, se pode, com frequência, determinar os conteúdos dos diferentes componentes ou fases. O sistema de sensoriamento com base em RMN, em um exemplo não limitante, é um espectrômetro de baixo campo que consiste em três unidades de conjuntos: processamento eletrônico, energia e sensor. O conjunto de processamento eletrônico consiste em um processador com três cartões únicos (gerador de sinal, receptor e conversor de analógico para digital). O conjunto de energia contém um amplificador de energia de RF (rádio freqüência) e um suprimento de energia DC (corrente contínua). O conjunto de sensor usa um conjunto magnético que permite um diâmetro de amostra de 25,4 mm (1 polegada) e também inclui um conjunto transmissor/receptor, assim como um sensor de temperatura.
Durante a operação, o subsistema de processamento eletrônico gera um sinal de baixo nível sob controle de um programa que é alimentado ao conjunto de energia. O mesmo é amplificado e alimentado ao conjunto sensor.
Os sinais recebidos da amostra no conjunto sensor são então amplificados e alimentados ao receptor, onde os mesmos são demodulados e processados para determinar a quantidade de suco deixado na amostra.
Em uma análise que usa o sistema e o método da presente invenção, os resultados e valores obtidos a partir do espectrômetro de RMN e do sistema foram comparados aos obtidos no método de fibra rápida. Os resultados preliminares obtidos a partir dos referidos testes indicam que houve grande correlação entre a medição de T2 com o uso de RMN e fibra rápida (Figura 7). Em mais de 90% de todas as amostras, foi possível prever a medição de fibra rápida em dez pontos de fibra rápida. É provável que quaisquer diferenças possam ocorrer em função de imprecisões na medição de fibra rápida e não na medição de T2. A medição de T2 pode ser realizada muito rapidamente, (= 3 segundos), os resultados são altamente reprodutíveis e não são afetados pela preparação da amostra ou por outras condições da amostra. A Figura 1 ilustra o método e sistema da presente invenção onde uma fruta, vegetal ou semelhante, é processada através do extrator de suco (10) e do finalizador de suco (12). O suco é alimentado como um fluxo a partir do finalizador de suco (12) para dentro do tanque de suco (14), enquanto a polpa é descarregada. Uma amostra de polpa é analisada pelo sensor de RMN (16) e os resultados são alimentados para o controlador (20), onde a secura da polpa é comparada com o ponto de referência predeterminado. O controlador (20) é conectado de forma operacional ao motor de velocidade variável (22) do finalizador de suco (12). Se a secura da polpa for diferente do ponto de referência predeterminado, a velocidade do finalizador de suco é mudada. A Figura 2 ilustra um fluxograma do método que pode ser utilizado com o finalizador de suco mostrado na Figura 1. No início (bloco 30), a amostra de polpa é recuperada e a secura da polpa é determinada e comparada com o ponto de referência (bloco 32). Se a secura da polpa estiver no ponto de referência, então o método contínua e não são feitas mudanças na velocidade.
Se a secura da polpa não for igual a do ponto de referência e a secura da polpa for superior a do ponto de referência (bloco 34), então a velocidade é aumentada (bloco 36) em um retorno do método de controle de velocidade, tal como pelo controlador (20), que emite um comando de controle de velocidade ao motor de velocidade variável (22). Se a secura da polpa for inferior a do ponto de referência (bloco 38), então a velocidade é reduzida (bloco 40). A Figura 3 ilustra outro diagrama de blocos similar ao da Figura 1, mas mostra que o finalizador de suco (12) também inclui um transmissor de corrente para pressão (ΙΔΡ) (50) que permite o controle de pressão sobre o suco e a polpa contidos no finalizador de suco. A polpa é medida no sensor de RMN (16) como antes, e o controlador (20) compara a secura da polpa com o ponto de referência predeterminado. Se a secura da polpa for diferente do ponto de referência predeterminado, a pressão é mudada no finalizador de suco (12). Se a secura medida for inferior a do ponto de referência predeterminado, a pressão é reduzida. Se a secura da polpa for superior a do ponto de referência predeterminado, a pressão é aumentada.
Como é mostrado no fluxograma da Figura 4, que ilustra o retorno do controle de pressão, o processo inicia (bloco 60) e uma determinação é feita se a secura da polpa se encontra no ponto de referência (bloco 62). Caso positivo, então o processo continua como antes. Se a secura da polpa não estiver no ponto de referência, e for superior a do ponto de referência (bloco 64), a pressão é aumentada (bloco 66). Se a secura da polpa não for superior a do ponto de referência, é feita a determinação de se a secura da polpa está inferior a do ponto de referência (bloco 68) e, caso negativo, o processo continua, pois a mesma é substancialmente igual. Se a secura da polpa for inferior a do ponto de referência, a pressão é reduzida (bloco 70) ao se controlar o transmissor de pressão (50) por meio de um sinal de controle de pressão emitido pelo controlador (20). A Figura 6 ilustra um diagrama de blocos ainda de um outro aspecto do sistema e método da presente invenção, onde o finalizador de suco, na forma de um concentrador de suco ou polpa (70), recebe o suco e a polpa proveniente do extrator de suco (10), como é conhecido pelos técnicos no assunto. O finalizador de suco emite um fluxo de suco para dentro do tanque de suco (14) e uma mistura de suco e polpa (substancialmente polpa), onde a razão de polpa em suco, tal como, em gramas/litro de polpa em suco, é determinada. No referido sistema, a bomba de tanque de suco (72) bombeia o suco a partir do tanque de suco através da válvula (74) para dentro do tanque de mistura (76), onde o suco é misturado com a mistura de suco e polpa proveniente do finalizador. O misturador pode ser um misturador estático ou mecânico. Um misturador estático mistura o suco com a polpa para proporcionar um produto bem misturado ao equipamento posterior. O equipamento posterior pode incluir um pasteurizador (78) para processamento adicional e um equipamento de embalagem (80) e outro tanque de suco (82), que pode também ser conectado ao pasteurizador, se utilizado. Os ditos tipos de componentes são bem conhecidos pelos técnicos no assunto. Conforme ilustrado, o sensor de RMN recebe o suco e a polpa e mede a concentração da polpa, conforme observado acima. Um medidor de fluxo (90) também é conectado dentro da linha de suprimento, entre a válvula (74) e a bomba (72) para o tanque de suco (14). O controlador (20) é conectado de forma operacional ao sensor de RMN (16), ao transmissor de corrente para pressão (92) e ao controle da válvula (74). O uso do medidor de fluxo no fluxo de suco que é alimentado para dentro do misturador aumentará o controle e permitirá uma previsão de massa mais balanceada.
Como mostrado na Figura 5, no início do processo (bloco 100), a razão gramas/litro de polpa em suco é determinada e se a mesma se encontrar no ponto de referência (bloco 102), o processo continua. Se a mesma não se encontrar no ponto de referência, uma determinação é feita se a razão grama/litro de polpa em suco é inferior a do ponto de referência (bloco 104).
Caso positivo, a injeção de suco é reduzida (bloco 106) e se não for inferior a do ponto de referência, então a injeção de suco é aumentada (bloco 108). É evidente que a presente invenção permite agora um maior controle sobre a concentração de polpa durante a finalização e uma medição da secura da polpa para um maior controle operacional em relação à operação de finalização do suco. Um sensor de RMN é mais rápido do que as técnicas anteriores e é reprodutível.
Muitas modificações e outras modalidades da presente invenção virão à mente aos técnicos no assunto, dotados dos benefícios dos ensinamentos apresentados nas descrições e nos desenhos associados.
Portanto, deve ser entendido que a presente invenção não está limitada às modalidades específicas descritas e que as modificações e as modalidades pretendem estar incluídas no âmbito das reivindicações dependentes.
Claims (19)
1. MÉTODO DE MEDIÇÃO DE SECURA DE POLPA, que compreende as etapas de: obtenção de uma amostra da polpa de um suco; e medição da secura da polpa ao utilizar um sensor de ressonância magnética nuclear (RMN) (16); caracterizado por compreender adicionalmente as etapas de: ajustar um sistema de processamento de suco e polpa para separar a polpa do suco em uma quantidade predeterminada com base na secura da polpa medida; e comparar a secura medida da polpa com um ponto de referência predeterminado e ajustar o sistema de processamento de suco e polpa para mudar a secura da polpa produzida pelo sistema.
2. MÉTODO DE CONTROLE DE DESCARGA DE POLPA E SUCO, a partir de um finalizador de suco (10), caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: medição da descarga a partir do finalizador de suco (12) que processa a polpa e o suco ao utilizar um sensor de ressonância magnética nuclear (RMN) (16); e com base nos resultados da medição de RMN, regular pelo menos um entre: a) a injeção de suco no finalizador de suco (106, 108); b) a velocidade do finalizador de suco (36, 40); ou c) a pressão de descarga do finalizador de suco (66, 70).
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de medir com o sensor de RMN (16) a secura da polpa descarregada a partir do finalizador de suco (12) e comparar a secura da polpa com o ponto de referência predeterminado (32, 34, 38) e se a secura da polpa for diferente do ponto de referência predeterminado (34, 38), mudar a velocidade (36, 40) do finalizador de suco (12).
4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que caso a secura medida de polpa for inferior a do ponto de referência predeterminado (34), reduzir a velocidade do finalizador (36), e se a secura medida da polpa for superior a do ponto de referência predeterminado (38), aumentar a velocidade do finalizador de suco (40).
5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o finalizador de suco (12) compreende um finalizador do tipo pá.
6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de medir com o sensor de RMN (16) a secura da polpa que é descarregada do finalizador de suco (12) e comparar a secura da polpa com o ponto de referência predeterminado (62, 64, 68) e, caso a secura da polpa for diferente do ponto de referência predeterminado (64, 68), mudar a pressão no interior do finalizador de suco (66, 70).
7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que caso a secura da polpa for inferior a do ponto de referência predeterminado (64), reduzir a pressão (66), e se a secura da polpa for superior a do ponto de referência predeterminado (68), aumentar a pressão (70).
8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de medir com o sensor de RMN (16) a razão de polpa em suco após o finalizador de suco (12) e comparar os resultados medidos com o ponto de referência predeterminado (102, 104), e caso os resultados forem diferentes do ponto de referência predeterminado (104), mudar a injeção de suco para a polpa finalizada para manter o nível de concentração de polpa desejado (106, 108).
9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que caso os resultados medidos forem inferiores a do ponto de referência predeterminado (104), reduzir a injeção de suco na polpa finalizada (106), e se os resultados medidos forem superiores a do ponto de referência predeterminado, aumentar a injeção de suco na polpa finalizada (108).
10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o finalizador de suco (12) compreende um finalizador do tipo parafuso.
11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de medir o suco descarregado do finalizador de suco (12) para ajudar na verificação da razão de polpa em suco.
12. MÉTODO DE CONTROLE DE CONCENTRAÇÃO DE POLPA, a partir de um finalizador de suco (12), que compreende as etapas de: extrair uma mistura de suco e polpa de um extrator de fruta (10); alimentar a mistura de suco e polpa em um finalizador de suco (12) para separar o suco da mistura de suco e polpa; o método caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender as etapas de: determinar a concentração de polpa ao medir com um sensor de ressonância magnética nuclear (RMN) (16) a razão de polpa em suco e comparar os resultados medidos com o ponto de referência predeterminado (102, 104), e se os resultados medidos forem inferiores a do ponto de referência predeterminado (104), reduzir a injeção de suco dentro da polpa finalizada (106), e se os resultados medidos forem superiores a do ponto de referência predeterminado, aumentar a injeção de suco pra dentro da polpa finalizada (108); e misturar o suco recuperado a partir do finalizador de suco (12) para dentro de um misturador (76) com a mistura de suco e polpa para proporcionar a mistura desejada.
13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente as etapas de: a) capturar o suco do finalizador de suco (12) no interior de um tanque de suco (14); b) bombear o suco a partir do tanque de suco (14) para dentro do misturador (76); c) medir o fluxo de suco bombeado a partir do tanque (14) para dentro do misturador (76); e d) mudar o fluxo de suco a partir do tanque de suco (14) com base na concentração de polpa determinada pelo sensor de RMN (16).
14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de pasteurizar o suco e polpa misturados, após a mistura.
15. SISTEMA DE CONTROLE DA DESCARGA DE POLPA E SUCO, a partir de um finalizador de suco (12), que compreende: um finalizador de suco (12) que recebe suco e polpa a partir de um extrator de suco (10) e separa o suco e polpa em uma descarga substancialmente de polpa e uma descarga substancialmente de suco; o sistema caracterizado pelo fato de adicionalmente compreender: um sensor de ressonância magnética nuclear (RMN) (16) para medir a secura da polpa descarregada a partir do finalizador de suco (12); e um controlador (20) para comparar a secura medida com um ponto de referência predeterminado e emitir um sinal de controle do finalizador ao finalizador de suco (12) para mudar a operação do finalizador de suco (12).
16. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente, um acionador de velocidade variável (22) conectado de forma operacional ao referido finalizador de suco (12) e que responde ao referido sinal de controle do finalizador para reduzir a velocidade (40) do finalizador de suco (12) caso a secura medida for inferior a do ponto de referência predeterminado (38), e aumentar a velocidade (36) do finalizador de suco (12), caso a secura medida for superior a do ponto de referência predeterminado (34).
17. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um transmissor de corrente para pressão (50, 92) conectado ao referido finalizador de suco (12) e que responde ao referido sinal de controle do finalizador para reduzir a pressão (70) do finalizador de suco (12), quando a secura medida for inferior a do ponto de referência predeterminado (68), e aumentar a pressão (66) do finalizador de suco (12) quando a secura medida for superior a do ponto de referência predeterminado (64).
18. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o referido controlador (20) determina a razão de polpa em suco na mistura de suco e polpa.
19. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um misturador (76) para receber a mistura de suco e polpa e uma porção do suco alimentada de volta a partir do finalizador de suco (12) e uma válvula (74) conectada de forma operacional para mudar o fluxo de suco para dentro do misturador (76).
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