BG99165A - Устройство и метод за отстраняване на съединенияот разтвор - Google Patents

Устройство и метод за отстраняване на съединенияот разтвор Download PDF

Info

Publication number
BG99165A
BG99165A BG99165A BG9916594A BG99165A BG 99165 A BG99165 A BG 99165A BG 99165 A BG99165 A BG 99165A BG 9916594 A BG9916594 A BG 9916594A BG 99165 A BG99165 A BG 99165A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
permeate
column
predetermined component
solution
retentate
Prior art date
Application number
BG99165A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62318B1 (bg
Inventor
Clark Smith
Original Assignee
Clark Smith
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25376789&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG99165(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Clark Smith filed Critical Clark Smith
Publication of BG99165A publication Critical patent/BG99165A/bg
Publication of BG62318B1 publication Critical patent/BG62318B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/08—Preparation of other alcoholic beverages by methods for altering the composition of fermented solutions or alcoholic beverages not provided for in groups C12G3/02 - C12G3/07
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/02—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages by evaporating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод и устройство за обработка на флуиди, по-специално до отстраняване на нежелани вещества от вино. Виното най-напред сеобработва в устройство за обратна осмоза, при което се получава ретентат и суров пермеат. Мембраната за обратна осмоза се подбира така, че да пропуска в пермеата нежеланите вещества, които при обработката на вино са етилацетат и оцетна киселина, наричани летлива киселинност. Суровият пермеат след това се обработва в колона, която, в случай на летлива киселинност, представлява анионобменна колона,в която се отстранява оцетната киселина чрез анионобмен, а етилацетатът се извлича чрез алкална хидролиза. Пречистеният пермеат се смесва с ретентатаот колоната за обратна осмоза и в резултат се получава вино с намалено съдържание на летлива киселинност. Това вино може да бъде рециклирано отново през системата за отстраняване на допълнително количество летлива киселинност. По метода при извличане на ацеталдехид, вместо анионобменна колона се използва дестилационна колона и дестилационният остатък съставя пречистения пермеат, който се смесва сретентата от колоната за обратна осмоза. Съгласнодруг вариант на изобретението може да се използвависоко-енергетична дестилационна колона за разделяне на алкохола и водата и след това да се добави или алкохол, или вода към ретентата от обратната осмоза, при което се получава напитка с високо или спо-ниско съдържание на алкохол.

Description

Настоящето изобретение се отнася до извличане на нежелани съединения от течности и в частност до рециркулационен метод за обработка и устройство за извличане на нежелани съединения от вино.
Един постоянно съществуващ при производството на вино проблем е получаването на вещества в нежелани концентрации, между които са етилацетат, оцетна киселина и ацеталдехид. Тези вещества се получават естествено във виното, но се считат като развалящи компоненти, поради това, че изменят вкуса и аромата на виното.
Предшестващо състояние на техниката
Извличането на някои нежелани компоненти от соковете е възможно чрез обратна осмоза, но при това се извличат също така и важни вкусови и ароматизиращи компоненти, което води до промени в природата на виното, освен обемните загуби и концентрационни ефекти.
Така например в
US Pat. 4,401,678 на
Beaumount се обсъжда метод за извличане на метилантранилат (който се
1abrusca) появява във високи концентрации в гроздето Vitus
от гроздов сок чрез обратна осмоза. Част от сока, който преминава през мембраната за обратна осмоза, съдържащ метилантранилат и други летливи естери както и захари и киселини се изхвърля и задържаната част (ретентат) се разрежда с вода, за да се компенсира по-високата концентрация, дължаща се на обратната осмоза. Освен че този метод извлича само част от нежеланите компоненти, той извлича също много желани компоненти, при което полученият сок не е подходящ за производство на стандартни вина от грозде от вида Vitus vinifera, т.е класическо грозде за производство на вино. В някои области, освен това, като Калифорния, добавянето на вода прави сока незаконен за производство на стандартно вино.
Понастоящем съществуват други методи за извличане на органични компоненти от течности. Така например в US Pat. 4,643,902 на Lawhon et al. (приложим в частност за портокалов сок и сок от грейпфрут) се прилага ултрафилтрация за извличане на вредните ензими в ретентат и остатък от сока в пермеата (преминаващата част). Ензимите се дезактивират и пермеатът и ретентатът могат да се смесят отново. Пермеатът може да се подложи на обратна осмоза, за концентриране на сока преди смесването с ретентата от ултрафилтрацията. След
обратната осмоза и преди смесването, сокът (т.е. ретентатът от обратната осмоза) може да се обработи допълнително, така че да се премахне киселинността му, като например чрез използването на йонообменна колона. Това води до концентрат, който евентуално се разрежда (вероятно с пермеата от обратната осмоза) така, че да се възстанови сока.
Този метод може да е вреден при производството на вина с високо качество или някои сокове, когато влиянието върху вкуса и ароматите трябва да се минимизира, тъй като анионният обмен на ретентата извлича както нежеланите компоненти така и компонентите, които са важни за качеството и стойността на продукта.
Друг път за решение на въпроса с отстраняването на нежеланите компоненти от течност е описан в US Pat. 4,808,287 на Hark, при който се прилага обратна осмоза за получаване на свръх чиста вода. Този патент е насочен към проблем обратен от решавания с настоящето изобретение; той има за цел извличането на компоненти от ретентата (които са онечиствания) и запазване на цялостта на пермеата.
Ето защо съществува необходимост от метод, който да предложи както селективно извличане на нежеланите компоненти от виното или соковете, така също и избягване на концентрационни ефекти и да минимизира (1) извличането на компонентите , които придават естетична привлекателност и (2) намаляване на обема на крайния продукт.
Техническа същност на изобретението
Изобретението включва двуетапна обработка на вино или друга течност. В първия етап виното се подлага на обратна осмоза за извличане на етилацетата и оцетната киселина (наричани общо летлива киселинност или Л.К.), съдържащи се в него. Пермеатът, съдържащ Л.К. се запазва и се прекарва през анионобменна колона. Анионобменната колона осигурява високо pH, което хидролизира етилацетатът до етанол и оцетна киселина, и позитивно натоварената колона абсорбира почти целия ацетат. Ацетатът произхожда както директно от виното, минавайки с пермеата така и от естерното разцепване.
Така селективно се отстраняват почти всички Л.К. от пермеата, след което той се смесва с ретентата от устройството за обратната осмоза. Така става пренасяне на желаните компоненти обратно в основната маса на виното и смесеното вино се пропуска отново през системата. При всяко преминаване се отстранява допълнително количество Л.К., докато извличането на желаните вкусови и ароматизиращи вещества се минимизира .
Това заобикаля проблемите при досегашните методи за обработка на вино просто, чрез един процес на обратна осмоза. Решава се проблем различен от този, който решава патентът на Beaumont, който е насочен единствено към отстраняване на някои компоненти и не към запазването на други.
Съгласно друга алтернативна особеност на настоящето изобретение, то може да се приложи за извличане на ацеталдехид от вино, който е причина за поява на характеристики на шери и е желан при този тип вина, но не и при стандартните трапезни вина. Когато не се желае специално получаването на шери, ацеталдехидът се счита като развалящ компонент. За да бъде отстранен мембраната за обратна осмоза трябва да се подбере с определени характеристики и колоната за обработка може да бъде нискотемпературна дестилационна колона вместо анионобменна колона.
Съгласно друга особеност на изобретението се използва високоенергетична дестилационна колона за отстраняване на алкохола от пермеата преди връщането на последния в ретентата. Съгласно друга особеност водата от дъното на дестилационната колона се изхвърля и етанолът от дестилационната колона се смесва с ретентата от обратната осмоза, което води до усилване на вкусовите качества и алкохолното съдържание на виното произведено от недоузрели плодове.
Описание на приложените фигури
Фигура 1 илюстрира устройство за осъществяване на метода за обработка на флуиди съгласно изобретението.
Фигура 2 илюстрира алтернативно устройство на това от фигура 1.
Описание на изобретението
Въпреки, че настоящето изобретение притежава многобройни приложения, следващото обсъждане е свързано главно с приложението му за извличане на нежелани компоненти от вино. Същността на изобретението може да се използва най-общо за извличане на компоненти от вино, които могат да имат стойност в друга посока и както се обсъжда по-долу може да се използва за селективно повишаване или понижаване на концентрацията на специфични компоненти като етанол.
Устройството за осъществяване на това е представено на фигура 1. Най-напред ще бъде описан методът за приложение на това устройство, след което следва детайлно описание, за осъществяване когато става дума за обработка на вино от летлива киселинност (етилацетат и оцетна киселина) и ацеталде хид.
Виното 5 се складира в резервоар 10, снабден с вход 20, изход 30 и кран 40. Тръбопроводът 50 свързва изхода 30 през помпа 60 с вход 70 на устройството за конвенционална обратно осмозна обработка 80.
Помпата 60 развива високо налягане, необходимо за осъществяване на обратната осмоза и за гази цел се използва вентила VI в изтичащия поток от устройството 80 за обратна осмоза. Вентилът VI се регулира така, че да се създаде необходимото работно налягане за устройството за обратна осмоза. Типичното устройство за обратна осмоза работи при например 450 - 500 psi, така, че след като веднъж помпата 60 се пусне вентилът VI се затваря до степен, необходима да се достигне това налягане, (различните устройства могат да изискват различни налягания) Стандартни предохранителни изключватели за минимално и максимално налягане могат също така да са монтирани на тръбопроводът 50 след помпа 60.
Устройството за обратна осмоза 80 включва конвенционална мембрана за обратна осмоза 90 и притежава изход 100, свързан с тръбопровода 110, в който ретентата 120 от устройството за обратна осмоза 80 се пренася. Ретентатът включва повечето от оригиналните съставящи разтвора съединения.
Мембраната 90 е конвенционална и се подбира на базата на характеристиките (например молекулните тегла, които мембраната трябва да пропуска), които са необходими за извличане на специфични, предварително определени вещества, които се съдържат - в този случай етилацетат и оцетна киселина. Някои мембрани могат да бъдат по-ефикасни от други при извличането на определен компонент и най-общо са необходими емпирични изпитания за установяване на най-високата ефикасност. В настоящата заявка се установи, че за отстраняването на Л.К. най-ефективна е Millipore R25A, т.е. пропуска летлива киселинност, която трябва да се отстранява чрез анионен обмен, като задържа другите вещества, като почти цялата ябълчена и винена киселина.
Ретентатът неминуемо се загрява в процеса на нагнетяване благодарение на високото налягане. Макар, че това не е от значение при обработката на някои течности, при виното това е проблем, тъй като характеристиките на напитката се влошават неприемливо. Ето защо в потока на тръбопровод 110 се включва топлообменник 125, който да понижи температурата до желаното ниво, в този случай за предпочитане не повече от около 70°F. Конвенционалните устройства за обратна осмоза всъщност работят по-ефикасно при по-високи температури, поради което съществува баланс, който трябва да се постигне между ефикасността на работа на устройството за обратна осмоза и минимизирането на нежелателните ефекти от нагряване на разтвора.
Устройството за обратна осмоза 80 произвежда също така суров пермеат 130, който преминава през изхода 140 в тръбопровод 150. Суровият пермеат 130 се пренася н колоната за обработка 160 през вход 170, която за отстраняването на летливита киселинност от виното представлява анионобменна коло на. По начин, описан в детайли по-долу, колоната 160 извлича някои (за предпочитане почти всички) Л.К. или други нежелани компоненти от виното и дава пречистен пермеат 180, който преминава през изход 190 в тръбопровод 200.
Тръбопроводите 190 и 110 се свързват в единичен тръбопровод 210, така че пречистеният пермеат 180 да се смеси с ретентата 120 от устройството за обратна осмоза 80. Втази точка продуктът може да бъде източен през крана 40 или да бъде рециркулиран в системата за извличане на допълнително количество Л.К.
С цел да се предотврати окисление на виното в горната част на резервоара за виното се създава азотна възглавница 280 и цялата система се затваря херметически.
Действие на колоната.
В началото на процеса колоната 160 е в условия, които оптимизират извличането на компонентите, за които става въпрос. Установено е, че за да бъде ефективна колоната по отношение на Л.К. са необходими начални стойности на pH около 11. Така колоната в началото се зарежда по конвенционален начин (като например промиване с 4%-ен разтвор на КОН) до това pH и след това се изплаква, ако е необходимо за отстраняване на калия. Промиването може да бъде правотоково (от върха към дъното) или противотоково (от дъното към върха). Пресичат се няколко мъртви обема (т.е. обеми на смолата в колоната).
Смолата в заредената колона съдържа R-NH групи, свързани ковалентно със смолата в анионобменната колона. Тези групи образуват R-NH3 + групи благодарение на взаимодействието със суровия пермеат с ниско pH (който в този случай съдържа оцетна киселина, която е частично йонизирана и е под формата на ацетат). NH3 + се свързва електростатично с ацета та, като по този начин го предпазва от преминаването му като част от пречистения пермеат. Това води до постепенно понижаване на pH на колоната.
Тъй като суровият пермеат преминава през анионобменната колона, етилацетатът не взаимодейства с R-NH3 + групите по същия начин както това става с ацетата. Все пак колоната има алкално pH (както се отбеляза по-горе тя първоначално се зарежда при около pH 11). Колоната става все повече и повече киселинна, колкото по-голямо количество ацетат се екстрахира от суровия пермеат, както беше обсъдено по-горе. По този начин се създава pH градиент, като смолата в горната част е с по-ниско pH (по-кисела), а смолата в долната част с по-високо pH (по-алкална). Когато етилацетатът достигне областта с високи pH той се хидролизира алкално, което води до етанол и оцетна киселина. След това оцетната киселина се йонизира и абсорбира от колоната, по описания по-горе начин.
По този начин пречистеният пермеат се редуцира, както в етилацетат, така и в оцетна киселина. Тъй като устройството за обратна осмоза не може да извлече целия ацетат и етилацетат от ретентата (най-често 65%), пречистеният пермеат и ретентатът отново се смесват в резервоара за вино. Смесеният разтвор се пропуска през устройствата неколкократно, докато се постигне желано ниско ниво на нежелани вещества.
Смолата в колоната 160 е конвенционална и за определено приложение всеки специалист, запознат с анионобменните колони може да подбере подходяща смола. За настоящето приложение се установи, че смолата Puralite™ А-107 е ефективна за отстраняване на Л.К..
Презареждане на колоната.
След определен период от- време анионобменната колона
160 се изтощава, т.е. тя е в такова киселинно състояние, че не е достатъчно ефективна за отстраняване на Л.К.. Доколкото това е въпрос на степенуване, съгласно настоящето изобретение, колоната се счита изтощена когато pH на течността, излизаща от дъното на колоната е около 5. Това може да се определи също в зависимост от количеството на Л.К. или други нежелани вещества, останали в пермеата, излизащ от колоната.
След като колоната се е изтощила тя трябва да бъде пре-
заредена. Това е стандартна процедура при използването на такива колони и може да бъде осъществена както следва. Както е показано на фигура 1 тръбопроводът 150 включва клапан V2, а колоната 160 включва още един вход 220, с който е свързан тръбопровод 230, който пък от своя страна е свързан с контейнера 240 за разтвор на КОН. Клапанът V3 е разположен на една линия с тръбопровода 230.
Клапанът V4 е разположен на тръбопровод 200. Колоната
160 притежава друг изход 250, свързан с тръбопровода 260,
включващ от своя страна клапан за изпускане. Изходът на тръбопровода 260 води до контейнера за изпразване 270.
За презареждане на колоната 160, помпата 60 се изключва и клапани VI и V2 се затварят и след това клапан V3 се от варя така, че да се позволи на разтвора на КОН да изтече (на базата на гравитацията или чрез напомпване) от контейнера 240 в колоната 160. Това се извършва докато един слой флуид изтече в колоната и същият този слой изтласка виното извън колоната в тръбопровода 200.
Преди КОН да премине през колона 160 може да се проведе едно първоначално промиване с пречистена вода.
След това клапан V4 се затваря и клапан V5 за изпразване се отваря. КОН (или водата) сега преминава в контейнера
за изпразване 270. Това е главно разтвор на калиев ацетат когато става въпрос за извиличане на Л.К. от вино.
Разтворът на КОН се пропуска през колоната 160 докато тя достигне отново pH 11. лед това тя отново може да бъде промита (като например с пречистена свободна от кислород вода) за отстраняване на свободните калиеви йони и е готова за употреба както бе описано по-горе. Горният процес се провежда по такъв начин, че да се избегне въвеждането на кислород.
Процедурата се провежда толкова дълго колкото е необходимо за понижаване на нивото на нежелателните вещества до предпочитано ниво. Това е въпрос на преценка, но когато става въпрос за вино праговите концентрации на различните вещества, включително етилацетат и оцетна киселина, са добре известни в определени граници.
Други особености и приложения.
За да се отстрани ацеталдехида от виното мембраната за обратна осмоза 90 се подбира така, че да пропуска ацеталдехида в суровия пермеат 130. В този случай колоната 160 е за предпочитане нискоенергетична дистилационна колона и пречистеният пермеат 180 съдържа дестилационния остатък. По този начин се избягва използването на анионобменна колона. Дестилационният процес е добре познат и е адаптиран за отстраняване на ацеталдехид, включително рециркулиране на дестилата (за многократни дестилации), ако е необходимо.
Приложението на гореописаният метод и устройство за други флуиди е също така възможно. За всеки отделен случай мембраната за обратна осмоза се подбира така, че да пропуска в суровия пермеат веществото, което трябва да бъде отстранено. След това се провежда обработка, като например анионоб12
мен или дестилация, която е адаптирана за извличане на специфичните вещества, за които става въпрос. След това следва рекомбинация с ретентата от устройството за обратна осмоза. Рекомбинираният флуид може да бъде използван в тази точка или пък да бъде рециркулиран в системата за по-нататъшно пречистване.
Възможно е също така колоната за обработка 160 да бъде високоенергетична дестилационна колона така, че устройството може да бъде използвано както за повишаване така и за понижаване на алкохолите (като етанол) във виното или други напитки. Алкохолът се отделя чрез дестилация по конвенционален начин. Ако алкохолното съдържание трябва да се понижи, дестилационният остатък (с ниско съдържание на алкохол) се взема като пречистен пермеат 180 и се рекомбинира с ретентата.
В този случай алкохолът се разглежда като нежелателен компонент, който трябва да се извлече въпреки, че той има стойност за други цели.
Ако съдържанието на алкохол трябва да се повиши, дестилатът (с високо съдържание на алкохол) се взема като пречистен пермеат 180 и се рекомбинира с ретентата. В този случай водата се разглежда като нежелан компонент.
Когато колоната за обработка представлява дестилационна колона не е необходимо използването на такова усложнено устройство за промиване, както е показано на фигура 1 (за случаите когато колоната за обработка 160 е анионобменна колона). Необходимо е да асе приложат конвенционални методи за почистване на дестилационната колона.
Най-общо, нежеланият компонент било естетично неприятно съединение, разредител или други може селективно да бъде подложен на селективно извличанне чрез този метод и устрой13
ство .
Друга разновидност на метода съгласно изобретението е илюстрирано на фигура 2, където числото 300 най-общо означава устройството за обработка съгласно изобретението, показано на фигура 1, без резервоара 20 и тръбопровода 50. При това изпълнение обработеният рекомбиниран разтвор от резервоар 30 се пренася през тръбопровода 320 до друг резервоар 310. Ако е необходимо той може да бъде прекаран отново през устройството за обработка 300 от резервоара 310 до резервоара 20 чрез тръбопроводи (непоказани самостоятелно), които имат конфигурация обратна на тръбопроводи 50 и 320. Предпочита се всички тези тръбопроводи да имат необходимите вентили (непоказани самостоятелно) за контрол на изтичането на флуидите във и извън подходящите резервоари, като флуидите могат да бъдатзареждани на самотек или с помпа.
Конфигурацията на фигура 2 има предимство в това, че отвежда целия разтвор 5 през устройството за обратна осмоза чрез еднократно преминаване, което е по-ефикасано за извличане на нежеланите вещества. Обработваният разтвор при обратна конфигурация, спомената по-горе, също се осъществява чрез еднократно преминаване през устройството за обратна осмоза. Това води до по-висока обща производителност и скорост в отстраняването на нежелани съединения от разтвора. Както в циркулационният варианнт от фигура 1, процесът се провежда достатъчно пъти за извличане на колкото е възможно повече нежелани съединения.

Claims (4)

1. Устройство за извличане на поне един предварително определен компонент от разтвор, характеризиращ се с това, че включва:
- устройство за събиране на разтвора, имащо един първи вход и един първи изход;
- устройство за обратна осмоза, притежаващо втори вход, свързан с въпросния първи изход и освен това втори изход и трети изход;
- устройство за пренасяне на разтвора във въпросното устройство за обратна осмоза за получаване на ретентат на въпросния втори изход и суров пермеат на въпросния трети изход;
- колона за обработка, включваща четвърти изход и имаща трети вход, свързан с въпросния трети изход за пренасяне на разтвора през нея за получаване на пречистен пермеат, в който поне част от предварително определения компонент е извлечена на въпросния четвърти изход;
- устройство, свързано с въпросния четвърти изход и към въпросния трети изход за смесване на целия пречистен пермеат с ретентата за получаване на обработен разтвор.
2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че колоната за обработка представлява анионобменна колона.
3. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че колоната за обработка представлява дестилационна колона.
4. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че освен това включва средство за преминаване на обработвания разтвор отново през устройството.
5. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че:
- поне единият предварително определен компонент включва оцетна киселина;
- въпросното устройство за обратна осмоза съдържа мембрана, конфигурирана за преминаване поне на оцетна киселина във въпросния суров пермеат;
- въпросната колона за обработка представлява анионобменна колона за извличане на оцетна киселина от суровия пермеат.
6. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че:
- поне единият предварително определен компонент включва също така етилацетат;
- въпросната мембрана е конфигурирана така, че пропуска също така етилацетат във въпросния суров пермеат;
- въпросната колона за обработка включва средства за алкална хидролиза на етилацетата за отстраняването му от суровия пермеат.
7. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че средството за алкална хидролиза включва област с високо pH във въпросната колона за обработка.
8. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че:
- въпросното устройство за обратна осмоза включва мембрана за преминаване на поне на предварително определения компонент във въпросния суров пермеат; и
- въпросната колона за обработка представлява дестила-
1# ционна колона за извличане на поне част от предварително определения компонент от суровия пермеат.
9. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че:
- въпросният предварително определен компонент включва ацеталдехид; и
- въпросният пречистен пермеат съдържа дестилационен остатък от дестилационната колона.
10. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че:
- въпросният предварително определен компонент включва алкохол; и
- въпросният пречистен пермеат съдържа дестилационен остатък от дестилационната колона.
11. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че:
- въпросният предварително определен компонент включва алкохол; и
- въпросният пречистен пермеат съдържа дестилат от дестилационната колона.
12. Метод за обработка на разтвор за отстраняване на поне един предварително определен компонент, характеризиращ се с това, че включва следните етапи:
(1) обработка на разтвора чрез обратна осмоза за получаване на ретентат и суров пермеат, като суровият пермеат съдържа предварително определен компонент;
(2) обработка на суровия пермеат чрез пропускането му през анионобменна колона за отстраняване на поне част от предварително определения компонент и за получаване на пречистен пермеат; и
1/ (3) смесване на ретентата с пречистения пермеат за получаване на обработен разтвор.
13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че предварително определения компонент е оцетна киселина .
14. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че:
- предварително определеният компонент включва етилацетат; и
- етап 2 включва етап на алкална хидролиза на етилацетата.
15. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че:
- поне единият предварително определен компонент включва оцетна киселина; и
- етап едно се провежда по такъв начин, че оцетната киселина поне частично се отстранява от ретентата и преминава със суровия пермеат.
16. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че:
- поне единият предварително определен компонент включва етилацетат; и
- етап едно се провежда по такъв начин, че етилацетатът поне частично се отстранява от ретентата и преминава със суровия пермеат.
17. Метод за обработка на разтвор за отстраняване на поне един предварително определен компонент, включващ следните етапи:
(1) обработка на разтвора чрез обратна осмоза за получаване на ретентат и суров пермеат, като суровият пермеат
1$ съдържа предварително определен компонент;
(2) обработка на суровия пермеат за отстраняване на поне част от предварително определения компонент и за получаване на пречистен пермеат; и (3) смесване на ретентата с пречистения пермеат за получаване на обработен разтвор;
характеризиращ се с това, че:
- въпросният поне един предварително определен компонент включва ацеталдехид;
/*** - етап 2 включва пропускане на суровия пермеат през нискоенергетична дестилационна колона за селективно извличане на въпросния ацеталдехид; и
- пречистеният пермеат съдържа дестилата от дестилационната колона.
18. Метод съгласно претенция 17, характеризиращ се с това, че етап 1 се провежда по такъв начин, че ацеталдехидът се отстранява в значителна степен от ретентата и се пропуска с пермеата.
19. Метод за обработка на разтвор за отстраняване на поне един предварително определен компонент, характеризиращ се с това, че включва следните етапи:
(1) обработка на разтвора чрез обратна осмоза за получаване на ретентат и суров пермеат, като суровият пермеат съдържа предварително определен компонент;
(2) обработка на суровия пермеат чрез пропускането му през дестилационна колона за получаване на първа порция побогата на алкохол и втора порция по-бедна на алкохол;
(3) смесване на ретентата с една от въпросните първа и втора порция за получаването на обработен разтвор.
20. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че етап 3 включва смесване на ретентата с въпросната втора порция за получаване на обработен разтвор с ниско алкохолно съдържание.
21. Метод съгласно претенция 19, характеризиращ се с това, че етап 3 включва смесване на ретентата с въпросната втора порция за получаване на обработен разтвор с високо алкохолно съдържание.
22. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че включва освен това етап на:
(4) провеждане на етапи 1, 2 и 3 с обработения раз- w
твора за отстраняване на по-голямата част на предварително определения компонент от разтвора.
23. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че етап 1 включва филтриране на въпросния разтвор през мембрана за обратна осмоза, подбрана по такъв начин, че през нея да преминава оцетната киселина и етилацетатът и да задържа почти цялото количество ябълчена и винена киселина.
BG99165A 1992-05-08 1994-11-04 Устройство и метод за отстраняване на съединения от разтвор BG62318B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88065992A 1992-05-08 1992-05-08
PCT/US1993/004197 WO1993023151A1 (en) 1992-05-08 1993-05-04 Apparatus and method for removing compounds from a solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99165A true BG99165A (bg) 1995-08-28
BG62318B1 BG62318B1 (bg) 1999-08-31

Family

ID=25376789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99165A BG62318B1 (bg) 1992-05-08 1994-11-04 Устройство и метод за отстраняване на съединения от разтвор

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5480665A (bg)
EP (1) EP0639105B1 (bg)
AT (1) ATE171390T1 (bg)
AU (1) AU661912B2 (bg)
BG (1) BG62318B1 (bg)
CA (1) CA2135305C (bg)
DE (1) DE69321229T2 (bg)
DK (1) DK0639105T3 (bg)
ES (1) ES2123053T3 (bg)
HU (1) HU219319B (bg)
WO (1) WO1993023151A1 (bg)
ZA (1) ZA933213B (bg)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2150618A1 (en) * 1994-06-02 1995-12-03 Heriberto Leitner Alcohol removal procedure for alcoholic beverages and low grading beverages obtained thereby
WO2001078881A1 (en) 2000-04-14 2001-10-25 Bryan Richard Tudhope Apparatus and method for isolating and/or eliminating solutes from a solution
ATE295411T1 (de) 2000-04-14 2005-05-15 Enologica Vason Srl Verfahren zur weinsteinstabilisierung von wein und vorrichtung zu deren implementierung
ITVI20010161A1 (it) * 2001-07-31 2003-01-31 Enologica Vason Srl Procedimento ed impianto per la separazione di sostanze indesiderate da liquidi alimentari in particolare da vini
EP1481051A1 (en) * 2002-03-05 2004-12-01 VELO Spa Process and apparatus for wine treatment to reduce its contents of volatile acidity
FR2845096B1 (fr) * 2002-09-30 2004-10-29 Vaslin Bucher Procede de desacidification de boissons
WO2004046303A1 (en) * 2002-11-18 2004-06-03 Prayas Goel Process for reducing distillery spent wash to zero % pollution status
CN100536974C (zh) * 2003-04-25 2009-09-09 2S－精密系统有限公司 蒸馏方法
DE10336926A1 (de) * 2003-08-07 2005-03-03 Eau De Vin Ag Geschmackvolles Getränk, das aus einer Umkehrosmose, Ultrafiltration oder Mikrofiltration gewonnen worden ist
AU2004201949A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-24 Wine Network Technology Pty. Ltd. Taint Removal from Wine
CA2569595A1 (en) 2004-06-09 2005-12-22 Memstar Pty. Ltd. Alcohol reduction in beverages
US7455777B2 (en) * 2004-12-14 2008-11-25 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Method of adjusting levels of dissolved compounds in beverages
NZ546598A (en) * 2005-04-13 2008-11-28 Bacchus Distillery Pty Ltd Process for alcohol production
ES2303781B1 (es) * 2007-02-02 2009-08-13 Consejo Superior Invest. Cientificas Reduccion de acidez volatil en liquidos hidroalcoholicos de uso alimentario.
US8932372B2 (en) 2010-02-02 2015-01-13 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8460405B2 (en) 2010-02-02 2013-06-11 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8728179B2 (en) 2010-02-02 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8668750B2 (en) 2010-02-02 2014-03-11 Celanese International Corporation Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels
US8858659B2 (en) * 2010-02-02 2014-10-14 Celanese International Corporation Processes for producing denatured ethanol
US8747492B2 (en) 2010-02-02 2014-06-10 Celanese International Corporation Ethanol/fuel blends for use as motor fuels
US8541633B2 (en) 2010-02-02 2013-09-24 Celanese International Corporation Processes for producing anhydrous ethanol compositions
US8575403B2 (en) 2010-05-07 2013-11-05 Celanese International Corporation Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process
US8569551B2 (en) 2010-05-07 2013-10-29 Celanese International Corporation Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process
US9272970B2 (en) 2010-07-09 2016-03-01 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
US8859827B2 (en) 2011-11-18 2014-10-14 Celanese International Corporation Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis
US8664454B2 (en) 2010-07-09 2014-03-04 Celanese International Corporation Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst
US8710279B2 (en) 2010-07-09 2014-04-29 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
CN103080053B (zh) 2011-04-26 2015-08-12 国际人造丝公司 使用叠置床反应器生产乙醇的方法
US8592635B2 (en) 2011-04-26 2013-11-26 Celanese International Corporation Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid
US8754268B2 (en) 2011-04-26 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for removing water from alcohol mixtures
US9073816B2 (en) 2011-04-26 2015-07-07 Celanese International Corporation Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes
US8895786B2 (en) 2011-08-03 2014-11-25 Celanese International Corporation Processes for increasing alcohol production
US8829249B2 (en) 2011-11-18 2014-09-09 Celanese International Corporation Integrated esterification and hydrogenolysis process for producing ethanol
US8748673B2 (en) 2011-11-18 2014-06-10 Celanese International Corporation Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process
US8853468B2 (en) 2011-11-18 2014-10-07 Celanese International Corporation Vapor esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis
US8802901B2 (en) 2011-11-18 2014-08-12 Celanese International Corporation Continuous ethyl acetate production and hydrogenolysis thereof
US9024089B2 (en) 2011-11-18 2015-05-05 Celanese International Corporation Esterification process using extractive separation to produce feed for hydrogenolysis
US8829251B2 (en) 2011-11-18 2014-09-09 Celanese International Corporation Liquid esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis
US8927790B2 (en) 2011-12-15 2015-01-06 Celanese International Corporation Multiple vapor feeds for hydrogenation process to produce alcohol
ITPD20120332A1 (it) 2012-11-07 2014-05-08 Enologica Vason S P A Procedimento ed impianto per l'estrazione di composti acidi indesiderati da un liquido alimentare ed in particolare da un vino
US8975451B2 (en) 2013-03-15 2015-03-10 Celanese International Corporation Single phase ester feed for hydrogenolysis
WO2016189508A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Ferreira Cameira Dos Santos Paulo Jorge Method for extracting unwanted very weak acidic compounds from a drinkable liquid, in particular from a wine
DE102015109344A1 (de) * 2015-06-11 2016-12-15 Martin Schmitt Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung oder Verminderung von Stickstoff- oder Schwefelverbindungen aus flüssigen Lebensmitteln oder Vorstufen davon
TWI746500B (zh) 2016-01-22 2021-11-21 美商愛克瑪公司 使用分隔壁塔蒸餾純化硫醇或噻吩
US10745658B2 (en) 2017-08-11 2020-08-18 Mark Anthony International Srl Clarified fermented beverages, and a method thereof
FI3918046T3 (fi) * 2019-07-31 2024-01-26 Mark Anthony Int Srl Puhdistettuja fermentoituja juomia
EP4172303A1 (en) * 2020-07-27 2023-05-03 Trade Secret Chocolates Systems and methods for rehabilitating alcohol compositions and rehabilitated alcoholic products
US11213766B1 (en) * 2020-07-27 2022-01-04 Matthew Rubin Systems and methods for rehabilitating alcohol
IT202100032066A1 (it) * 2021-12-21 2023-06-21 Progetto Ecosoluzioni S R L Metodo e relativo impianto per il controllo di quercetina nella produzione del vino

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1027551B (it) * 1973-09-28 1978-12-20 Henkell & Co Procedimento per l accelerazione della cristallizzazione in specie per la precipitazione del tararo nel vino nonche dispositivi adatti per questo procedimento
US4205092A (en) * 1978-08-04 1980-05-27 Cornell Research Foundation, Inc. Acid reduction in wine by ion exchange
FR2497825A1 (fr) * 1981-01-13 1982-07-16 Bonneau Marc Procede de preparation de boissons naturelles a faible teneur alcoolique, boissons et produits divers obtenus par mise en oeuvre de ce procede
DD204493A1 (de) * 1982-02-15 1983-11-30 Zoltan Sziranyi Verfahren zur reduzierung der fluechtigen saeure in wein oder most
FR2524000A1 (fr) * 1982-03-24 1983-09-30 Union Brasseries Procede de fabrication et de traitement de boissons alcooliques
GB8303611D0 (en) * 1983-02-09 1983-03-16 Ag Patents Ltd Concentration of alcoholic beverages
DE3413085A1 (de) * 1984-04-06 1985-10-24 Henkell & Co, 6200 Wiesbaden Verfahren zum herabsetzen des alkoholgehalts alkoholhaltiger getraenke, insbesondere wein und schaumwein
US4617127A (en) * 1985-05-20 1986-10-14 Allied Corporation Production of low alcoholic content beverages
IL86319A0 (en) * 1988-05-09 1988-11-15 Weizmann Kiryat Membrane Prod Process and apparatus for the removal of undesired components from aqueous feedstocks

Also Published As

Publication number Publication date
BG62318B1 (bg) 1999-08-31
ATE171390T1 (de) 1998-10-15
HU219319B (en) 2001-03-28
DK0639105T3 (da) 1999-06-14
AU4231993A (en) 1993-12-13
DE69321229T2 (de) 1999-02-18
WO1993023151A1 (en) 1993-11-25
ES2123053T3 (es) 1999-01-01
CA2135305A1 (en) 1993-11-25
EP0639105A1 (en) 1995-02-22
HUT70805A (en) 1995-11-28
AU661912B2 (en) 1995-08-10
ZA933213B (en) 1994-06-14
EP0639105B1 (en) 1998-09-23
DE69321229D1 (de) 1998-10-29
US5480665A (en) 1996-01-02
CA2135305C (en) 2001-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG99165A (bg) Устройство и метод за отстраняване на съединенияот разтвор
US20180346854A1 (en) Gas-infused fluids and methods of making and using same
US7651616B2 (en) Apparatus and method for isolating and/or eliminating at least one solute from a solution
CA1236035A (en) Method for decreasing the alcohol content of alcohol- containing beverages, particularly wine and sparkling wine
García-Martín et al. Sugar reduction in white and red musts with nanofiltration membranes
EP1769063A1 (en) Alcohol reduction in beverages
Wollan Membrane and other techniques for the management of wine composition
AU2002336015B2 (en) Process and plant for the separation of undesirable substances from alimentary liquids, in particular from wine
AU2002336015A1 (en) Process and plant for the separation of undesirable substances from alimentary liquids, in particular from wine
US7022366B2 (en) Method for tartaric stabilization of wine
Malik et al. Membrane separation technology in food and allied industry.
WO2012098450A1 (en) Method for processing non-pasteurized grape juices to prepare soft wines and the product obtained thereby
US20070039882A1 (en) Integrated nanofiltration process to reduce the alcohol content of alcohol beverages
Omelchenko et al. Determining the influence of membrane treatment process on the quality indicators of beer
JPH04141080A (ja) ソフトタイプの清酒、およびその製造法
EP3303543B1 (en) Method for extracting unwanted very weak acidic compounds from a drinkable liquid, in particular from a wine
Coetzee Zero alcohol wine–The principle of the Spinning Cone Column
Bekassy-Molnar Wine Production Using Membranes
WO2024159046A1 (en) Pressure assisted diafiltration separation methods and systems