BG65521B1 - Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми - Google Patents

Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми Download PDF

Info

Publication number
BG65521B1
BG65521B1 BG108600A BG10860004A BG65521B1 BG 65521 B1 BG65521 B1 BG 65521B1 BG 108600 A BG108600 A BG 108600A BG 10860004 A BG10860004 A BG 10860004A BG 65521 B1 BG65521 B1 BG 65521B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
gasifier
gasification
cooling
inlet
chamber
Prior art date
Application number
BG108600A
Other languages
English (en)
Other versions
BG108600A (bg
Inventor
Димитър ДИМИТРОВ
Христо ХРИСТОВ
Жельо ХРИСТОВ
Original Assignee
"Екопирол" Оод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Екопирол" Оод filed Critical "Екопирол" Оод
Priority to BG108600A priority Critical patent/BG65521B1/bg
Publication of BG108600A publication Critical patent/BG108600A/bg
Publication of BG65521B1 publication Critical patent/BG65521B1/bg

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Методът и съоръжението са приложими в химическатапромишленост. По метода гумите се газифицират цели, както и металните включвания в тях. Съоръжението се състои от система за външно нагряване на газификатор (11) с газови горелки (30) и с разпределена по дължината му реакционна зона (13). Газификаторът (11) е съединен с входна неподвижна камера (7)чрез високохерметична въртяща се уплътняваща система, състояща се от компенсатор (14), семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане (15) и цилиндричнастоманена чаша (16). Връзката между газификатора (11) и изходящата неподвижна цилиндрична част (21)също е високохерметична и включва стоманена чаша (17), семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане (18) и компенсатор (19).

Description

Област на техниката 5
Изобретението се отнася до съоръжение за комплексна газификация на цели гуми от автомобили и други транспортни средства, приложимо в химическата промишленост за газификация на високомолекулните каучукови изделия и съдържащите се в тях стоманени материали, с цел разграждането им до нискомолекулни некондензиращи въглеводородни газове, въглероден окис и водород и приложението им за енергийни нужди.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е съоръжение за газификация на органични материали, в това число и нарязани автомобилни гуми, която газификация се извършва в хоризонтален въртящ се реактор с вътрешно нагряване посредством горелки. Като газифициращи агенти се използват продуктите на 25 горенето. Входната система е съставена от приемен бункер и шнек за вкарване на материала за газификация в реактора при ограничаване достъпа на въздух. Реакторът има бъчвообразна форма и отвътре е облицован с огнеупорни материали за защитаването му от високотемпературните пламъци на горелките. В началото и края на реактора се използват въртящи се уплътнения, които намаляват до минимум достъпа на въздух в реакционното пространство и респективно ог- 3 5 раничават силно изпускането на част от получените газове [1].
Шнековата входна система на известното решение не е в състояние да осигури достатъчно добра херметичност поради наличие на съ- 40 ществуваща газопропускливост на вкарваните твърди органични материали, което не позволява да се работи при налягане в реактора, съществено различаващо се от атмосферното;
- високата температура на пламъците на 45 подгряващите горелки в реакционната зона могат да бъдат причина за образуване на някои вредни химични съединения, част от които ще напуснат реактора чрез синтез газа, а останалите заедно с твърдите продукти; 5о
- еднообемното реакционно пространство е причина за редуциране на нискомолекулните въгреводородни газове, главно метан до въглероден окис и водород и понижаване на общата калоричност;
- въртящите се уплътнения са плъзгащи метални и не могат да осигурят висока херметичност, което е допълнителна причина да се поддържа в реакционната зона налягане близко до атмосферното;
- невъзможността да се работи с цели гуми налага използване на инсталация за нарязване, което понижава техническите и икономически параметри на съоръжението;
- използването на продуктите на изгаряне от горелките като газифициращи агенти не позволява достатъчно прецизно и точно регулиране на процеса на газификация и по тази причина се получават негорливи газове, които трябва да се 20 отделят от синтез газа и изпускат през комин в атмосферата.
Техническа същност на изобретението
Задачата е да се създаде съоръжение за комплексна газификация на цели гуми, което ще изключи необходимостта от използване на инсталация за нарязване, конструкцията на новите съоръжения да осигури възможност за регули3 0 ране в широки граници на налягането в реакционната зона, условия за по-прецизно регулиране на процеса за едновременна комплексна газификация на каучуковия материал и стоманените включвания и съответно по-добро качество на получаваните газове и по-високи екологични параметри.
Задачата е решена със съоръжение за комплексна газификация на цели гуми, включващо входна система за доставяне на гумите, свързана с хоризонтален въртящ се газификатор. Съгласно изобретението входната система се състои от предкамера, затворена с хоризонтален капак с охлаждащ уплътнител, като капакът е свързан с пневмоцилиндри за отваряне и затваряне. Под предкамера е разположена входна камера с пневмоцилиндър, която е свързана с газификатора, затворен с капак и пневмоцилиндър. Газификатор е с външно нагряване чрез система с газови горелки.
Предимствата на предложеното изобрете
65521 Bl ние са следните:
- работи се с цели гуми, което елиминира системата за нарязване и силно намалява разходите по подготовка на суровината и повишава общата надеждност и икономическа ефективност;
- входната система изключва възможността както за попадане на въздух в газификатора и нарушаване на процеса, така и за излизане на продукти от реакцията в атмосферата, което я запазва чиста;
- външното подаване на газифициращите агенти въглероден двуокис и водна пара позволява прецизното им дозиране, което дава възможност за поддържане на постоянно високо качество на продуктите;
- поддържането на сравнително ниска максималната работна температура в газификатора не позволява образуването на вредни вещества и предотвратява възникването на технологични, технически и екологични проблеми;
- прилагането на система за улавяне на въглеродния двуокис и азота от пречистените димни газове на нагряващата система и използването им за технологични нужди и като търговски продукти, позволява работа на инсталацията без комин, което е изключително екологично постижение.
Описание на приложените фигури
Фигура 1 представлява блокова схема на инсталацията;
фигура 2 - поглед отпред на входната система на газификатора;
фигура 3 - поглед отгоре на входната система на газификатора;
фигура 4 - вертикален разрез на хоризонталния газификатор.
Пример за изпълнение и използване на изобретението
На фиг. 2,3 и 4 е показано едно примерно изпълнение на съоръжението, което се състои от хоризонтален цилиндричен въртящ се газификатор 11 с външно нагряване, осигурявано от нагряващата система с газови горелки 30 и с разпределена по дължината му реакционна зона 13 с охлаждаем уплътнител 12 на входа и перфорирано дъно 20 на изхода. Газификаторът 11 е съединен с входната неподвижна камера 7 посредством високо херметична въртяща се уплътня ваща система, състояща се от компенсатор 14, семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане 15 и цилиндрична стоманена чаша с голям диаметър 16. Връзката между газификатора 11 и изходящата неподвижна цилиндрична част 21 също е високо херметична и включва стоманена чаша с голям диаметър 17, семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане 18 и компенсатор 19. В голямата по дължина и подходяща по диаметър реакционна зона 13 се извършва газифициране на суровината под въздействие на температурата, налягането и газифициращите агенти водна пара и въглероден двуокис, които се подават съответно през входовете 22 и 23. Целите гуми се подават в газификатора 11 посредством входна система, включваща предкамера 1, хоризонтален капак 5 с охлаждаем уплътнител 6 и пневмоцилиндри 2,3 и 4 за неговото отваряне и затваряне, камера 7, пневмоцилиндър 8 за придвижване на гумите до входа на газификатора и капак 10, който се отваря и затваря с помощта на пневмоцилиндър 9. Придвижването на гумите в газификатора 11 се извършва под действие на въртеливото му движение и малкия наклон. Тук под въздействието на температурата, налягането и газифициращите агенти, дозирано подавани през входовете 22 и 23 в реакционното пространство 13, се осъществява комплексната газификация на гумите и стоманените включвания в тях. Газообразните продукти от реакцията се извеждат от изходящата неподвижна цилиндрична част 21 през изхода 29 с прахоуловители. Твърдите продукти от газификацията се извеждат посредством шнек 24 с двигател-редуктор 25 през херметична клапа 26, междинна камера 27 и втора херметична клапа 28 към склада за неорганични материали.

Claims (3)

  1. Патентни претенции
    1. Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми, включващо входна система за доставяне на гумите, свързана с хоризонтален въртящ се газификатор, характеризиращо се с това, че входната система се състои от предкамера (1), затворена с хоризонтален капак (5) с охлаждащ уплътнител (6), като капакът (5) е свързан с пневмоцилиндри (2, 3 и 4) за отваряне и затваряне, а под предкамерата (1) е разположена входна камера (7) с пневмоцилиндър (8),
    65521 Bl която е свързана с газификатора (11), който е затворен с капак (10) и пневмоцилиндър (9), при което газификаторът (11) е с външно нагряване чрез система с газови горелки (30).
  2. 2. Съоръжение за газификация съгласно 5 претенция 1, характеризиращо се с това, че газификаторът (11) е съединен с входната камера (7) посредством високо херметична въртяща се уплътняваща система, изпълнена от компенсатор (14) със семерингово-маншонен уплътнител (15) с охлаждане и цилиндрична стоманена чаша (16), при което газификаторът (11) е свързан с изходящата неподвижна цилиндрична част (21) стоманена чаша (17) със семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане (18) и компенсатор (19).
  3. 3. Съоръжение за газификация съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че газовите горелки (30) са свързани със система за улавяне и складиране на въглеродния двуокис и азота от пречистените димни газове.
BG108600A 2004-02-25 2004-02-25 Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми BG65521B1 (bg)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG108600A BG65521B1 (bg) 2004-02-25 2004-02-25 Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG108600A BG65521B1 (bg) 2004-02-25 2004-02-25 Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG108600A BG108600A (bg) 2005-08-31
BG65521B1 true BG65521B1 (bg) 2008-10-31

Family

ID=35148723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG108600A BG65521B1 (bg) 2004-02-25 2004-02-25 Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми

Country Status (1)

Country Link
BG (1) BG65521B1 (bg)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5656044A (en) * 1992-05-07 1997-08-12 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for gasification of organic materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5656044A (en) * 1992-05-07 1997-08-12 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for gasification of organic materials

Also Published As

Publication number Publication date
BG108600A (bg) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110662820B (zh) 微波热解反应器
AU753059B2 (en) Gasifiers with non radial tuyeres
US20110173885A1 (en) Atmospheric pressure gasification process and system
RU2380395C1 (ru) Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов
US4207061A (en) Top-shaped lime kiln
CA2380349A1 (en) Process and device for waste pyrolysis and gasification
RU2579285C1 (ru) Газогенератор обращенного процесса газификации
EP0544753A1 (en) Process and apparatus for fixed bed coal gasification
BG65521B1 (bg) Съоръжение за комплексна газификация на цели гуми
US20090007488A1 (en) Charcoal/ash removal system for a downdraft gasifier and associated methods
KR101734032B1 (ko) 열분해 가스화로
KR101995668B1 (ko) 열분해 가스화로
RU1811535C (ru) Способ получени водорода, окиси углерода и других продуктов, пригодных к дальнейшему использованию, и установка дл его осуществлени
CN101967403A (zh) 生物质炉前储料装置及生物质气化反应系统
RU2316696C1 (ru) Установка для переработки горючих твердых отходов
JP2008081637A (ja) 木質バイオマスのガス化方法及び装置
US1039398A (en) Process of producing gas.
US8529645B2 (en) Hydrogasification reactor and method of operating same
RU2737256C1 (ru) Устройство для сжигания твердого топлива в пульсирующем потоке
KR101908242B1 (ko) 열분해 가스화로
KR102206367B1 (ko) 열분해 가스화 시스템
RU74688U1 (ru) Реактор для пиролиза
RU61390U1 (ru) Установка для переработки горючих твердых отходов
CN112080295B (zh) 一种密封出炭方法
MX2010012500A (es) Proceso para la combustion de materiales y aparato correspondiente.