BG65521B1 - Process for complex gasification of entire tyres - Google Patents
Process for complex gasification of entire tyres Download PDFInfo
- Publication number
- BG65521B1 BG65521B1 BG108600A BG10860004A BG65521B1 BG 65521 B1 BG65521 B1 BG 65521B1 BG 108600 A BG108600 A BG 108600A BG 10860004 A BG10860004 A BG 10860004A BG 65521 B1 BG65521 B1 BG 65521B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- gasifier
- gasification
- cooling
- inlet
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Област на техниката 5Technical field 5
Изобретението се отнася до съоръжение за комплексна газификация на цели гуми от автомобили и други транспортни средства, приложимо в химическата промишленост за газификация на високомолекулните каучукови изделия и съдържащите се в тях стоманени материали, с цел разграждането им до нискомолекулни некондензиращи въглеводородни газове, въглероден окис и водород и приложението им за енергийни нужди.The invention relates to an apparatus for the complex gasification of whole tires of vehicles and other vehicles applicable in the chemical industry for the gasification of high-molecular-weight rubber products and their steel materials, in order to degrade them to low-molecular-weight non-condensable hydrocarbon gases, carbon monoxide and carbon monoxide and their application for energy purposes.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известно е съоръжение за газификация на органични материали, в това число и нарязани автомобилни гуми, която газификация се извършва в хоризонтален въртящ се реактор с вътрешно нагряване посредством горелки. Като газифициращи агенти се използват продуктите на 25 горенето. Входната система е съставена от приемен бункер и шнек за вкарване на материала за газификация в реактора при ограничаване достъпа на въздух. Реакторът има бъчвообразна форма и отвътре е облицован с огнеупорни материали за защитаването му от високотемпературните пламъци на горелките. В началото и края на реактора се използват въртящи се уплътнения, които намаляват до минимум достъпа на въздух в реакционното пространство и респективно ог- 3 5 раничават силно изпускането на част от получените газове [1].There is a known gasification facility for organic materials, including cut tires, which gasification is carried out in a horizontal rotary reactor with internal heating by means of burners. The products of 25 combustion are used as gasifying agents. The inlet system consists of a receiving hopper and auger for introducing gasification material into the reactor while restricting air access. The reactor is barrel-shaped and is lined with refractory materials inside to protect it from high-temperature burner flames. At the beginning and end of the reactor, rotary seals are used which minimize the access of air to the reaction space and, consequently, greatly injure the discharge of some of the resulting gases [1].
Шнековата входна система на известното решение не е в състояние да осигури достатъчно добра херметичност поради наличие на съ- 40 ществуваща газопропускливост на вкарваните твърди органични материали, което не позволява да се работи при налягане в реактора, съществено различаващо се от атмосферното;The auger inlet system of the known solution is not able to provide sufficiently good leakage due to the presence of the existing gas permeability of the solid organic materials introduced, which makes it impossible to operate at a pressure in the reactor substantially different from the atmospheric;
- високата температура на пламъците на 45 подгряващите горелки в реакционната зона могат да бъдат причина за образуване на някои вредни химични съединения, част от които ще напуснат реактора чрез синтез газа, а останалите заедно с твърдите продукти; 5о- the high temperature of the flames of the 45 preheating burners in the reaction zone can cause some harmful chemicals to form, some of which will leave the reactor via synthesis gas and the rest together with the solid products; 5o
- еднообемното реакционно пространство е причина за редуциране на нискомолекулните въгреводородни газове, главно метан до въглероден окис и водород и понижаване на общата калоричност;- the one-volume reaction space is the reason for the reduction of low molecular weight hydrocarbon gases, mainly methane to carbon monoxide and hydrogen, and a decrease in overall calorific value;
- въртящите се уплътнения са плъзгащи метални и не могат да осигурят висока херметичност, което е допълнителна причина да се поддържа в реакционната зона налягане близко до атмосферното;- the rotating seals are sliding metal and cannot provide high leakage, which is an additional reason to maintain pressure in the reaction zone close to atmospheric pressure;
- невъзможността да се работи с цели гуми налага използване на инсталация за нарязване, което понижава техническите и икономически параметри на съоръжението;- the inability to operate full tires necessitates the use of a cutting installation which reduces the technical and economic parameters of the equipment;
- използването на продуктите на изгаряне от горелките като газифициращи агенти не позволява достатъчно прецизно и точно регулиране на процеса на газификация и по тази причина се получават негорливи газове, които трябва да се 20 отделят от синтез газа и изпускат през комин в атмосферата.- the use of combustion products from the burners as gasifying agents does not allow a sufficiently precise and precise regulation of the gasification process, and thus produces non-combustible gases, which must be separated from the synthesis gas and released through a chimney into the atmosphere.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата е да се създаде съоръжение за комплексна газификация на цели гуми, което ще изключи необходимостта от използване на инсталация за нарязване, конструкцията на новите съоръжения да осигури възможност за регули3 0 ране в широки граници на налягането в реакционната зона, условия за по-прецизно регулиране на процеса за едновременна комплексна газификация на каучуковия материал и стоманените включвания и съответно по-добро качество на получаваните газове и по-високи екологични параметри.The task is to create a facility for complex gasification of whole tires, which will exclude the need to use a cutting installation, the construction of new facilities to allow regulation within wide range of pressure in the reaction zone, conditions for more precise regulation of the process for simultaneous complex gasification of the rubber material and steel inclusions and, accordingly, better quality of the produced gases and higher environmental parameters.
Задачата е решена със съоръжение за комплексна газификация на цели гуми, включващо входна система за доставяне на гумите, свързана с хоризонтален въртящ се газификатор. Съгласно изобретението входната система се състои от предкамера, затворена с хоризонтален капак с охлаждащ уплътнител, като капакът е свързан с пневмоцилиндри за отваряне и затваряне. Под предкамера е разположена входна камера с пневмоцилиндър, която е свързана с газификатора, затворен с капак и пневмоцилиндър. Газификатор е с външно нагряване чрез система с газови горелки.The task is accomplished by a complete tire gasification facility comprising a tire delivery system coupled to a horizontal rotary gasifier. According to the invention, the inlet system consists of a pre-chamber closed with a horizontal lid with a cooling seal, the lid being connected to pneumatic cylinders for opening and closing. Under the pre-chamber is an inlet chamber with a pneumatic cylinder, which is connected to the gasifier, closed with a lid and a pneumatic cylinder. The gasifier is externally heated via a gas burner system.
Предимствата на предложеното изобретеInvent the advantages of the proposed invention
65521 Bl ние са следните:65521 Bl we have the following:
- работи се с цели гуми, което елиминира системата за нарязване и силно намалява разходите по подготовка на суровината и повишава общата надеждност и икономическа ефективност;- works with whole tires, which eliminates the cutting system and greatly reduces the cost of raw material preparation and increases overall reliability and cost-effectiveness;
- входната система изключва възможността както за попадане на въздух в газификатора и нарушаване на процеса, така и за излизане на продукти от реакцията в атмосферата, което я запазва чиста;- the inlet system eliminates the possibility of air entering the gasifier and disrupting the process, as well as leaving the reaction products in the atmosphere, which keeps it clean;
- външното подаване на газифициращите агенти въглероден двуокис и водна пара позволява прецизното им дозиране, което дава възможност за поддържане на постоянно високо качество на продуктите;- the external supply of carbon dioxide and water vapor gasifying agents allows for precise dosing, which enables the product to be maintained consistently high;
- поддържането на сравнително ниска максималната работна температура в газификатора не позволява образуването на вредни вещества и предотвратява възникването на технологични, технически и екологични проблеми;- maintaining a relatively low maximum operating temperature in the gasifier does not allow the formation of harmful substances and prevents technological, technical and environmental problems;
- прилагането на система за улавяне на въглеродния двуокис и азота от пречистените димни газове на нагряващата система и използването им за технологични нужди и като търговски продукти, позволява работа на инсталацията без комин, което е изключително екологично постижение.- the implementation of a carbon dioxide and nitrogen capture system from the purified flue gases of the heating system and their use for technological purposes and as commercial products, permits the operation of a chimney-free installation, which is an extremely environmental achievement.
Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures
Фигура 1 представлява блокова схема на инсталацията;Figure 1 is a block diagram of the installation;
фигура 2 - поглед отпред на входната система на газификатора;Figure 2 is a front view of the gasifier inlet system;
фигура 3 - поглед отгоре на входната система на газификатора;Figure 3 is a top plan view of the gasifier inlet system;
фигура 4 - вертикален разрез на хоризонталния газификатор.4 is a vertical sectional view of the horizontal gasifier.
Пример за изпълнение и използване на изобретениетоAn example of implementation and use of the invention
На фиг. 2,3 и 4 е показано едно примерно изпълнение на съоръжението, което се състои от хоризонтален цилиндричен въртящ се газификатор 11 с външно нагряване, осигурявано от нагряващата система с газови горелки 30 и с разпределена по дължината му реакционна зона 13 с охлаждаем уплътнител 12 на входа и перфорирано дъно 20 на изхода. Газификаторът 11 е съединен с входната неподвижна камера 7 посредством високо херметична въртяща се уплътня ваща система, състояща се от компенсатор 14, семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане 15 и цилиндрична стоманена чаша с голям диаметър 16. Връзката между газификатора 11 и изходящата неподвижна цилиндрична част 21 също е високо херметична и включва стоманена чаша с голям диаметър 17, семерингово-маншонен уплътнител с охлаждане 18 и компенсатор 19. В голямата по дължина и подходяща по диаметър реакционна зона 13 се извършва газифициране на суровината под въздействие на температурата, налягането и газифициращите агенти водна пара и въглероден двуокис, които се подават съответно през входовете 22 и 23. Целите гуми се подават в газификатора 11 посредством входна система, включваща предкамера 1, хоризонтален капак 5 с охлаждаем уплътнител 6 и пневмоцилиндри 2,3 и 4 за неговото отваряне и затваряне, камера 7, пневмоцилиндър 8 за придвижване на гумите до входа на газификатора и капак 10, който се отваря и затваря с помощта на пневмоцилиндър 9. Придвижването на гумите в газификатора 11 се извършва под действие на въртеливото му движение и малкия наклон. Тук под въздействието на температурата, налягането и газифициращите агенти, дозирано подавани през входовете 22 и 23 в реакционното пространство 13, се осъществява комплексната газификация на гумите и стоманените включвания в тях. Газообразните продукти от реакцията се извеждат от изходящата неподвижна цилиндрична част 21 през изхода 29 с прахоуловители. Твърдите продукти от газификацията се извеждат посредством шнек 24 с двигател-редуктор 25 през херметична клапа 26, междинна камера 27 и втора херметична клапа 28 към склада за неорганични материали.In FIG. 2,3 and 4 show an exemplary embodiment of the apparatus, which consists of a horizontal cylindrical rotary gasifier 11 with external heating provided by the heating system with gas burners 30 and a reaction zone 13 distributed along its length with a cooled gasket 12 at the inlet and a perforated bottom 20 at the outlet. The gasifier 11 is coupled to the inlet stationary chamber 7 by a highly hermetically rotatable sealing system comprising a compensator 14, a cooled gasket 15, and a large diameter cylindrical steel cup 16. The connection between the gasifier 11 and the outlet portion 21 it is also highly airtight and includes a steel cup with a large diameter 17, a cuff seal with cooling 18 and a compensator 19. In the large, long and diameter-appropriate reaction zone 13, gasification is carried out. the raw material under the influence of temperature, pressure and gasifying agents water vapor and carbon dioxide, which are fed respectively through inlets 22 and 23. All tires are fed into the gasifier 11 via an inlet system including a pre-chamber 1, a horizontal lid 5 with a cooled gasket 6 and a pneumatic cylinder 2,3 and 4 for opening and closing thereof, chamber 7, pneumatic cylinder 8 for moving the tires to the inlet of the gasifier and a lid 10 which is opened and closed by means of a pneumatic cylinder 9. The movement of the tires in the gasifier 11 is exited it is driven by its rotating motion and low inclination. Here, under the influence of temperature, pressure and gasifying agents, dosed through the inlets 22 and 23 into the reaction space 13, complex gasification of the tires and their steel inclusions takes place. The gaseous reaction products are discharged from the outlet stationary cylindrical portion 21 through the outlet 29 with dust traps. The gasification solids are discharged by means of a screw 24 with a motor-reducer 25 through an airtight valve 26, an intermediate chamber 27, and a second airtight valve 28 to the inorganic materials warehouse.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108600A BG65521B1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Process for complex gasification of entire tyres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG108600A BG65521B1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Process for complex gasification of entire tyres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG108600A BG108600A (en) | 2005-08-31 |
| BG65521B1 true BG65521B1 (en) | 2008-10-31 |
Family
ID=35148723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG108600A BG65521B1 (en) | 2004-02-25 | 2004-02-25 | Process for complex gasification of entire tyres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG65521B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
-
2004
- 2004-02-25 BG BG108600A patent/BG65521B1/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG108600A (en) | 2005-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020512475A (en) | Microwave pyrolysis reactor | |
| AU753059B2 (en) | Gasifiers with non radial tuyeres | |
| EP0544753A1 (en) | Process and apparatus for fixed bed coal gasification | |
| US20110173885A1 (en) | Atmospheric pressure gasification process and system | |
| RU2579285C1 (en) | Gasifier of the reversed gasification process | |
| KR101745852B1 (en) | Pyrolysis gasifier | |
| KR101734032B1 (en) | Pyrolysis gasifier | |
| CN105296010A (en) | Self-drying spouted biomass poly-generation gasification device | |
| US20090007488A1 (en) | Charcoal/ash removal system for a downdraft gasifier and associated methods | |
| US20080257709A1 (en) | Method and Equipment for Whole Tyre Pyrolysis | |
| BG108600A (en) | Process and device for complex gasification of entire tyres | |
| KR101995668B1 (en) | Pyrolysis gasifier | |
| EP0362281A1 (en) | Process and machine for the transformation of combustible pollutants or waste materials into clean energy and utilisable products | |
| US1039398A (en) | Process of producing gas. | |
| KR101908242B1 (en) | Pyrolysis gasifier | |
| MD1248Y (en) | Device for the continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres | |
| RU74688U1 (en) | Pyrolysis Reactor | |
| RU2737256C1 (en) | Device for solid fuel combustion in pulsating flow | |
| RU2316696C1 (en) | Installation for processing of combustible solid wastes | |
| US8328991B2 (en) | Thermal conversion of organic matter into usable by-products | |
| RU218994U1 (en) | Organic waste destruction device | |
| RU2803703C1 (en) | Block plant for complete carbonization of organic substances | |
| RU61390U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE | |
| CN112080295B (en) | Sealed carbon discharging method | |
| US20110005135A1 (en) | Gasifier and gasification methods using thereof |