RU61390U1 - INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE - Google Patents
INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE Download PDFInfo
- Publication number
- RU61390U1 RU61390U1 RU2006123788/22U RU2006123788U RU61390U1 RU 61390 U1 RU61390 U1 RU 61390U1 RU 2006123788/22 U RU2006123788/22 U RU 2006123788/22U RU 2006123788 U RU2006123788 U RU 2006123788U RU 61390 U1 RU61390 U1 RU 61390U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- chamber
- pipe
- reactor
- pyrolysis chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
В основу полезной модели поставлена задача - обеспечение переработки горючих отходов с получением товарной продукции - углеводородов, а именно бензина, дизельного топлива, горючих газов, а также твердых углеродсодержащих фракций (технического углерода, коксошлакового остатка)The utility model is based on the task of ensuring the processing of combustible waste to produce marketable products - hydrocarbons, namely gasoline, diesel fuel, combustible gases, as well as solid carbon-containing fractions (carbon black, coke and slag residue)
Поставленная задача решается изменением конструкции установки.The problem is solved by changing the design of the installation.
Установка для переработки твердых горючих отходов имеет в своем составе высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза. От прототипа установка отличается тем, что реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза. Обе камеры снабжены перемешивающими устройствами. Первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, который является камерой обогрева и соединен с высокотемпературным реактором. Выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза. Первая камера пиролиза в донной части имеет бункер со шлюзовой камерой для сбора и вывода коксозольного остатка. В верхней части первой камеры пиролиза имеется патрубок для подачи сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза, снабженный запорным клапаном. В осевой зоне первой камеры пиролиза расположена, по меньшей мере, одна продольно ориентированная труба, вход которой расположен в донной части камеры обогрева. Выход трубы снабжен мелкодисперсным распылителем и расположен в донной части второй камеры пиролиза. В верхней части второй камеры пиролиза расположен патрубок для подачи сортированного сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза. В донной части второй камеры пиролиза имеется бункер для вывода коксозольного остатка.The plant for processing solid combustible waste includes a high-temperature reactor connected to a pyrolysis reactor. The installation differs from the prototype in that the pyrolysis reactor is vertically oriented and has two coaxially located pyrolysis chambers. Both cameras are equipped with mixing devices. The first pyrolysis chamber has an outer and inner coaxially located body with a slotted annular channel between them, which is a heating chamber and connected to a high-temperature reactor. The exit of the slotted annular channel is located inside the second pyrolysis chamber. The first pyrolysis chamber in the bottom has a hopper with a lock chamber for collecting and withdrawing coke residue. In the upper part of the first pyrolysis chamber there is a pipe for supplying raw materials and a pipe for output of pyrolysis products, equipped with a shut-off valve. In the axial zone of the first pyrolysis chamber is located at least one longitudinally oriented pipe, the inlet of which is located in the bottom of the heating chamber. The outlet of the pipe is equipped with a fine atomizer and is located in the bottom of the second pyrolysis chamber. In the upper part of the second pyrolysis chamber there is a pipe for supplying sorted raw materials and a pipe for the output of pyrolysis products. In the bottom of the second pyrolysis chamber there is a hopper for withdrawing the coke residue.
Description
Полезная модель относится к области переработки горючих твердых бытовых и промышленных отходов, в том числе полиэтилена, пластмасс, пищевых отходов, тканей, сухой биомассы, отходы деревообработки, опилки, кора и т.д., с получением в качестве конечных продуктов дизельного топлива, бензина, синтезгаза.The utility model relates to the field of processing of combustible solid household and industrial wastes, including polyethylene, plastics, food waste, fabrics, dry biomass, wood processing waste, sawdust, bark, etc., with the production of diesel fuel and gasoline as final products synthesis gas.
Известно устройство для переработки твердых отходов [Патент РФ N2076272], содержащее горизонтально расположенный корпус, средства для подачи сырья и выгрузки коксозольного остатка, расположенную снаружи корпуса обогревательную камеру с топкой (высокотемпературным реактором) и средствами для подачи и сжигания топлива, подачи воздуха и вывода продуктов сгорания. Установка снабжена разновеликими подвижными перемычками, прикрепленными к верхней стенке корпуса, делящими его внутренний объем на зоны сушки, пиролиза и дожигания. Верхняя часть зоны дожигания соединена внешним каналом с нижней частью зоны пиролиза, верхняя часть зоны пиролиза соединена внешним каналом с нижней частью зоны сушки, а верхняя часть зоны сушки соединена внешним каналом с топкой. Недостатком данного устройства является то, что при неоднородности поступающего на переработку исходного сырья имеют место значительные колебания в количестве и калорийности газообразных продуктов, выделяющихся при пиролизе и поступающих затем в топку устройства. А поскольку тепловой потенциал сжигаемых в топке продуктов, передаваемый затем дымовыми газами в зону пиролиза через стенку устройства, является источником основной части тепловой энергии, необходимой для осуществления процесса пиролиза, происходит либо затухание процесса при слишком низкой калорийности сырья, либо, наоборот, его чрезмерная интенсификация при высокой калорийности, приводящая к неуправляемому "разгону" процесса и нерасчетному росту температур, следствием чего может стать разрушение конструкции.A device for processing solid waste is known [RF Patent N2076272], comprising a horizontally located housing, means for supplying raw materials and unloading coke residue, a heating chamber located on the outside of the housing with a firebox (high-temperature reactor) and means for supplying and burning fuel, air supply and product outlet combustion. The installation is equipped with different-sized movable jumpers attached to the upper wall of the housing, dividing its internal volume into zones of drying, pyrolysis and afterburning. The upper part of the afterburning zone is connected by an external channel to the lower part of the pyrolysis zone, the upper part of the pyrolysis zone is connected by an external channel to the lower part of the drying zone, and the upper part of the drying zone is connected by an external channel to the furnace. The disadvantage of this device is that with the heterogeneity of the feedstock received for processing, there are significant fluctuations in the quantity and calorific value of gaseous products released during pyrolysis and then transferred to the furnace of the device. And since the thermal potential of the products burned in the furnace, then transferred by the flue gases to the pyrolysis zone through the device wall, is the source of the main part of the thermal energy necessary for the pyrolysis process, the process attenuates when the raw materials are too low in calories or, on the contrary, its excessive intensification at high calorific value, leading to uncontrolled "acceleration" of the process and an uncalculated rise in temperature, which may result in destruction of the structure.
В качестве прототипа выбрано устройство для переработки твердых отходов [Патент РФ №2132997], содержащее горизонтальный корпус, средства для подачи отходов (шнек) и выгрузки коксозольного остатка. Снаружи корпуса имеется As a prototype, a device for processing solid waste was selected [RF Patent No. 2132997], containing a horizontal body, means for feeding waste (auger) and unloading coke residue. Outside the enclosure
обогревательная камера, соединенная с высокотемпературным реактором со средствами для подачи и сжигания топлива и пиролизного газа, подачи воздуха и вывода продуктов сгорания. Стенки корпуса со стороны обогревательной камеры снабжены подвижными перегородками, оси поворота которых перпендикулярны продольной оси корпуса, а их ширина равна или меньше величины зазора между стенками корпуса и обогревательной камеры. Расстояние между осями поворота двух смежных перегородок равно или меньше их ширины. Перегородки снабжены биметаллическими поворотными устройствами. При работе устройства- прототипа дымовые газы, образующиеся в топке при сжигании топлива проходят через обогревательную камеру и через стенки корпуса нагревают находящиеся корпусе перерабатываемые отходы. В результате сырье вначале сушится, а затем по мере прогрева подвергаются пиролизу. Пиролиз происходит в присутствии воздуха, который подается посредством специального средства. Газообразные продукты разложения поступают в высокотемпературный реактор, замещая часть топлива. Положение перегородок определяется температурой внутри корпуса. При низких температурах перегородки частично перекрывают внутренний объем корпуса, образуя лабиринтные проходы для движения пиросинтезгаза, который направляется противотоком подаваемому сырью. При высоких температурах перегородки занимают положение, не препятствующее прямому прохождению газа по внутреннему объему камер. Основным недостатком прототипа является то, что получаемый пиросинтезгаз используется только на собственные нужды для обеспечения процесса горения в топке. На выходе устройства получают дымовые газы и коксошлаковый остаток.a heating chamber connected to a high-temperature reactor with means for supplying and burning fuel and pyrolysis gas, air supply and exhaust products. The walls of the casing from the side of the heating chamber are equipped with movable partitions, the axis of rotation of which are perpendicular to the longitudinal axis of the casing, and their width is equal to or less than the gap between the walls of the casing and the heating chamber. The distance between the axis of rotation of two adjacent partitions is equal to or less than their width. Partitions are equipped with bimetallic rotary devices. During the operation of the prototype device, the flue gases generated in the furnace during fuel combustion pass through the heating chamber and the processed waste located in the housing is heated through the walls of the housing. As a result, the raw material is first dried, and then, as it warms up, it is pyrolyzed. Pyrolysis occurs in the presence of air, which is supplied by means of a special tool. Gaseous decomposition products enter a high-temperature reactor, replacing part of the fuel. The position of the partitions is determined by the temperature inside the case. At low temperatures, partitions partially overlap the internal volume of the casing, forming labyrinth passages for the movement of pyrosynthesis gas, which is directed in countercurrent to the supplied raw materials. At high temperatures, the partitions occupy a position that does not impede the direct passage of gas through the internal volume of the chambers. The main disadvantage of the prototype is that the resulting pyrosynthesis is used only for their own needs to ensure the combustion process in the furnace. At the output of the device receive flue gases and coke and slag residue.
В основу полезной модели поставлена задача - обеспечение переработки горючих отходов с получением товарной продукции - углеводородов, а именно бензина, дизельного топлива, горючих газов, а также твердых углеродсодержащих фракций (технического углерода, коксошлакового остатка)The utility model is based on the task of ensuring the processing of combustible waste to produce marketable products - hydrocarbons, namely gasoline, diesel fuel, combustible gases, as well as solid carbon-containing fractions (carbon black, coke and slag residue)
Поставленная задача решается изменением конструкции установки.The problem is solved by changing the design of the installation.
Установка для переработки твердых горючих отходов имеет в своем составе высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза. От прототипа установка отличается тем, что реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза. Обе камеры The plant for processing solid combustible waste includes a high-temperature reactor connected to a pyrolysis reactor. The installation differs from the prototype in that the pyrolysis reactor is vertically oriented and has two coaxially located pyrolysis chambers. Both cameras
снабжены перемешивающими устройствами. Первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, который является камерой обогрева и соединен с высокотемпературным реактором. Выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза. Первая камера пиролиза в донной части имеет бункер со шлюзовой камерой для сбора и вывода коксозольного остатка. В верхней части первой камеры пиролиза имеется патрубок для подачи сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза, снабженный запорным клапаном. В приосевой зоне первой камеры пиролиза расположена, по меньшей мере, одна продольно ориентированная труба, вход которой расположен в донной части камеры обогрева. Выход трубы снабжен мелкодисперсным распылителем и расположен в донной части второй камеры пиролиза. В верхней части второй камеры пиролиза расположен патрубок для подачи сортированного сырья и патрубок для выхода продуктов пиролиза. В донной части второй камеры пиролиза имеется бункер для вывода коксозольного остатка.equipped with mixing devices. The first pyrolysis chamber has an outer and inner coaxially located body with a slotted annular channel between them, which is a heating chamber and connected to a high temperature reactor. The exit of the slotted annular channel is located inside the second pyrolysis chamber. The first pyrolysis chamber in the bottom has a hopper with a lock chamber for collecting and withdrawing coke residue. In the upper part of the first pyrolysis chamber there is a pipe for supplying raw materials and a pipe for output of pyrolysis products, equipped with a shut-off valve. In the axial zone of the first pyrolysis chamber, at least one longitudinally oriented pipe is located, the inlet of which is located in the bottom of the heating chamber. The outlet of the pipe is equipped with a fine atomizer and is located in the bottom of the second pyrolysis chamber. In the upper part of the second pyrolysis chamber there is a pipe for supplying sorted raw materials and a pipe for the output of pyrolysis products. In the bottom of the second pyrolysis chamber there is a hopper for withdrawing the coke residue.
Более подробно сущность полезной модели раскрывается в приведенном ниже примере реализации и поясняется Фигурой, на которой схематично представлена установка.In more detail, the essence of the utility model is disclosed in the following implementation example and is illustrated by the Figure, in which the installation is schematically represented.
Установка для переработки твердых горючих отходов содержит высокотемпературный реактор 1, который трубопроводом 2 соединен с реактором пиролиза. Реактор пиролиза состоит из двух соосно расположенных камер пиролиза, с общим вертикально ориентированным цилиндрическим водоохлаждаемым кожухом (на Фигуре не показан). В одной установке к одному высокотемпературному реактору может быть подключено два реактора пиролиза.Installation for processing solid combustible waste contains a high-temperature reactor 1, which is connected by a pipe 2 to the pyrolysis reactor. The pyrolysis reactor consists of two coaxially located pyrolysis chambers, with a common vertically oriented cylindrical water-cooled casing (not shown in the Figure). In one installation, two pyrolysis reactors can be connected to one high-temperature reactor.
Первая камера 3 реактора пиролиза имеет наружный корпус 4 и коаксиальный ему внутренний корпус 5 (конструкция «стакан в стакане»). Между корпусами 4, 5 расположен щелевой кольцевой цилиндрический канал 6, который является камерой обогрева первой камеры пиролиза и соединен трубопроводом 2 с высокотемпературным реактором 1. Внутри первой камеры 3 пиролиза расположено перемешивающее устройство (на Фигуре само устройство не показано, а показан его привод 7). В донной части корпуса первой камеры пиролиза имеется бункер 8 для сбора и вывода коксозольного остатка, снабженный шлюзовой камерой. В верхней The first chamber 3 of the pyrolysis reactor has an outer casing 4 and an inner casing 5 coaxial to it (“glass in glass” design). Between the housings 4, 5 there is a slotted annular cylindrical channel 6, which is a heating chamber of the first pyrolysis chamber and is connected by a pipe 2 to a high-temperature reactor 1. A mixing device is located inside the first pyrolysis chamber 3 (the device itself is not shown, but its drive 7 is shown) . In the bottom of the body of the first pyrolysis chamber there is a hopper 8 for collecting and withdrawing coke residue, equipped with a lock chamber. At the top
части первой камеры 3 имеется патрубок 9 для подачи перерабатываемого сырья и патрубок 10 для вывода газообразных продуктов пиролиза. Патрубок 10 снабжен регулируемым запорным клапаном (на Фигуре не показан). Продолжением корпуса 4 первой камеры является корпус 11 второй камеры 12 пиролиза, а щелевой кольцевой канал 6 выходит внутрь второй камеры 13 пиролиза, в ее придонную часть. По оси или в приосевой зоне первой камеры 3 пиролиза размещена продольно ориентированная труба 13. Ее вход расположен в донной части камеры обогрева и, таким образом, она соединена с высокотемпературным реактором 1. Выход трубы 13 снабжен мелкодисперсным распылителем 14 и расположен в донной части второй камеры 12пиролиза. В первой камере 3 пиролиза может быть размещено несколько продольно ориентированных труб подобно тому, как размещена труба 13. Вторая камера 12 пиролиза, как и первая, снабжена перемешивающим устройством (на Фигуре само устройство не показано, а показан его привод 15) и бункером 16 для сбора и вывода коксозольного остатка. В верхней части второй камеры 12 имеется патрубок 17 для подачи сортированного перерабатываемого сырья (твердых горючих отходов) и патрубок 18 для вывода продуктов пиролиза.part of the first chamber 3 has a pipe 9 for supplying processed raw materials and a pipe 10 for outputting gaseous pyrolysis products. The pipe 10 is equipped with an adjustable shut-off valve (not shown in the Figure). A continuation of the housing 4 of the first chamber is the housing 11 of the second pyrolysis chamber 12, and the slotted annular channel 6 extends into the second pyrolysis chamber 13 into its bottom part. A longitudinally oriented pipe 13 is placed along the axis or in the axial region of the first pyrolysis chamber 3. Its inlet is located at the bottom of the heating chamber and, thus, it is connected to the high-temperature reactor 1. The outlet of the pipe 13 is equipped with a fine atomizer 14 and is located in the bottom of the second chamber 12 pyrolysis. Several longitudinally oriented pipes can be placed in the first pyrolysis chamber 3, similar to the way the tube 13 is placed. The second pyrolysis chamber 12, like the first, is equipped with a mixing device (the device itself is not shown, but its drive 15 is shown) and a hopper 16 for collection and withdrawal of coke residue. In the upper part of the second chamber 12 there is a pipe 17 for supplying sorted processed raw materials (solid combustible waste) and a pipe 18 for outputting the pyrolysis products.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Горючая смесь, состоящая преимущественно из горючего газа (метана) и воздуха при избытке горючего ( коэффициент избытка кислорода составляет α=0,5-0,6) подается в высокотемпературный реактор 1, где при температуре 1400-1600°С осуществляется горение с образованием рабочего тела, состоящего из смеси газов: СО, CO2, Н2, N2, и других газов. Разогретые газы через трубопровод 2 поступают в щелевой кольцевой канал 6 между стенками первой камеры пиролиза, являющийся камерой обогрева. Одновременно разогретый газовый поток устремляется в трубу 13. При этом происходит равномерный нагрев внутреннего объема первой камеры пиролиза радиальными встречными потоками: от стенок к продольной оси и от осевой трубы 13 к стенкам.A combustible mixture consisting mainly of combustible gas (methane) and air with an excess of fuel (oxygen excess coefficient is α = 0.5-0.6) is fed to a high-temperature reactor 1, where combustion occurs at a temperature of 1400-1600 ° С to form a working body, consisting of a mixture of gases: CO, CO 2 , H 2 , N 2 , and other gases. The heated gases through the pipe 2 enter the slotted annular channel 6 between the walls of the first pyrolysis chamber, which is the heating chamber. At the same time, the heated gas stream rushes into the pipe 13. In this case, the internal volume of the first pyrolysis chamber is uniformly heated by radial counter flows: from the walls to the longitudinal axis and from the axial pipe 13 to the walls.
От твердых отходов предварительно отделяют металлы, камни, стекло, сухую штукатурку, песок, глина и т.д., оставляя горючие бытовые отходы, предназначенные для переработки в первой камере 3 пиролиза. При необходимости очищенное сырье измельчают. Загрузка идет сверху через патрубок 9. Ссыпаясь, Metals, stones, glass, dry plaster, sand, clay, etc. are preliminarily separated from solid waste, leaving combustible household waste intended for processing in the first pyrolysis chamber 3. If necessary, the purified raw materials are ground. Loading goes from above through branch pipe 9.
сырье попадает на лопасти перемешивающего устройства и дополнительно разрыхляется и размельчается. При выходе на рабочий режим температура внутри первой камеры 3 пиролиза достигает 400°-500°С, а давление составляет 0,1-2,0 МПа, и определяется регулировкой запорного клапана. В первой камере 3 пиролиза происходит высокоскоростной нагрев горючего сырья, сопровождающийся деструкцией высокомолекулярных компонентов сырья. Образовавшиеся газообразные продукты пиролиза при достижении в камере заданного давления выводятся через патрубок 10, т.к. срабатывает его запорный клапан. Дальнейшая переработка полученной газовой фазы продуктов пиролиза осуществляется традиционными методами и не является предметом настоящей полезной модели. Образовавшиеся твердые коксозольные остатки ссыпаются в бункер 8 и по мере накопления удаляются из него. При этом сырье продолжает поступать на переработку в первую камеру 3 непрерывно.the raw material falls on the blades of the mixing device and is further loosened and crushed. When entering the operating mode, the temperature inside the first pyrolysis chamber 3 reaches 400 ° -500 ° C, and the pressure is 0.1-2.0 MPa, and is determined by the adjustment of the shut-off valve. In the first pyrolysis chamber 3, high-speed heating of combustible raw materials occurs, accompanied by the destruction of high molecular weight components of the raw materials. The resulting gaseous pyrolysis products when the set pressure is reached in the chamber are discharged through the pipe 10, because its shut-off valve is triggered. Further processing of the obtained gas phase of the pyrolysis products is carried out by traditional methods and is not the subject of this utility model. The solid coke-ash residues formed are poured into the hopper 8 and removed from it as they accumulate. In this case, the raw materials continue to be fed to the first chamber 3 for processing continuously.
Создаваемое повышенное давление в камере 3 ускоряет процесс сухого пиролиза, улучшает тепловой обмен между стенками реактора и сырьем, а также внутри объема самого сырья, так как увеличивается плотность массы в единице объема. Таким образом, при увеличении давления в камере 3, ускоряется и улучшается сам процесс пиролиза, происходит процесс интенсификации пиролиза сырья, что способствует улучшению качества жидкой фракции дизельного топлива. При этом процесс пиролиза происходит без контакта с рабочим телом.The increased pressure created in the chamber 3 accelerates the dry pyrolysis process, improves the heat exchange between the walls of the reactor and the raw material, as well as within the volume of the raw material itself, since the mass density increases per unit volume. Thus, with increasing pressure in the chamber 3, the pyrolysis process is accelerated and improved, the process of intensification of the pyrolysis of the feedstock occurs, which improves the quality of the liquid fraction of diesel fuel. In this case, the pyrolysis process occurs without contact with the working fluid.
Одновременно во второй камере 12 происходит пиролиз сортированного сырья, которое подается из верхнего патрубка 17. Ссыпаясь, сырье попадает на лопасти перемешивающего устройства и дополнительно разрыхляется и размельчается. В качестве сырья во второй камере используют отходы полиэтилена и древесные отходы (например, опилки), при этом количество древесных отходов составляет не менее 30%. Процесс пиролиза происходит в присутствии водорода, который имеется в рабочем теле, поступающем из мелкодисперсного распылителя 14 и щелевого кольцевого зазора 6. При такой организации пиролиза полиэтилена и древесных отходов образуется бензин и дизельное топливо до 80% от массы перерабатываемого сырья и до 11% пиролизного газа, остальное - сажа ( технический углерод). Сырье во вторую камеру 12 подается непрерывно и процесс пиролиза идет непрерывно. Температура во второй камере 12 несколько ниже - 390-430°С. Обогрев и подача At the same time, in the second chamber 12, pyrolysis of the sorted raw material takes place, which is supplied from the upper pipe 17. When strewn, the raw material falls onto the blades of the mixing device and is further loosened and crushed. The raw materials in the second chamber use polyethylene waste and wood waste (for example, sawdust), while the amount of wood waste is at least 30%. The pyrolysis process occurs in the presence of hydrogen, which is present in the working fluid coming from a finely dispersed atomizer 14 and a slotted annular gap 6. With this organization of the pyrolysis of polyethylene and wood waste, gasoline and diesel fuel are formed up to 80% of the mass of processed raw materials and up to 11% of pyrolysis gas the rest is carbon black (carbon black). The raw materials in the second chamber 12 is fed continuously and the pyrolysis process is continuous. The temperature in the second chamber 12 is slightly lower - 390-430 ° C. Heating and supply
продуктов высокотемпературного реактора осуществляется за счет кольцевого дутья снизу вдоль стенок камеры (из кольцевого щелевого зазора первой камеры), а также привносится дутьем из распылителя 14 на конце трубы 13. Таким образом, во второй камере 12 пиролиза происходит интенсивное движение сырья, как за счет механического перемешивания, так и за счет воздействия турбулизирующих газовых потоков. Пиролиз происходит в псевдоожиженном слое. Газообразные продукты пиролиза из второй камеры 12 выводятся через патрубок 18, а твердый остаток - через бункер 16. Во второй камере 12 можно осуществлять пиролиз только опилок или только полиэтилена. При пиролизе одного полиэтилена выход бензина и дизельного топлива в три раза меньше, чем в присутствии опилок.The products of the high-temperature reactor are carried out by annular blasting from below along the walls of the chamber (from the annular slit gap of the first chamber), and also introduced by blasting from the atomizer 14 at the end of the pipe 13. Thus, in the second pyrolysis chamber 12 there is an intensive movement of raw materials, as due to mechanical mixing, and due to the effects of turbulent gas flows. Pyrolysis occurs in a fluidized bed. Gaseous pyrolysis products from the second chamber 12 are discharged through the pipe 18, and the solid residue through the hopper 16. In the second chamber 12, only sawdust or only polyethylene can be pyrolyzed. During the pyrolysis of one polyethylene, the yield of gasoline and diesel fuel is three times less than in the presence of sawdust.
Разделение на фракции полученной на выходе парогазовой смеси производится традиционным способом.Separation into fractions obtained at the outlet of the gas-vapor mixture is carried out in the traditional way.
В процессе работы реактора осуществляется охлаждение всех частей его корпуса пропусканием хладагента, например, воды в зазоре между стенками кожуха.During operation of the reactor, all parts of its body are cooled by passing refrigerant, for example, water in the gap between the walls of the casing.
Работа установки проверена на различном исходном сырье. Ниже приведены примеры испытаний. Во всех примерах промышленные или бытовые отходы предварительно измельчали в вибро - мельнице до фракции 40 мкм. Результаты испытаний сведены в таблицы.The operation of the installation is tested on various raw materials. The following are test examples. In all examples, industrial or household waste was preliminarily crushed in a vibratory mill to a fraction of 40 microns. The test results are summarized in tables.
Пример №1.Example No. 1.
Переработка несортированного мусора, т.е. переработка бытовых и промышленных углеродсодержащих горючих отходов в первой камере реактора пиролиза. Температура в камере пиролиза - 400°С, давление - атмосферное, рабочее тело (водород ) в камере отсутствует.Recycling unsorted waste, i.e. processing of household and industrial carbon-containing combustible waste in the first chamber of the pyrolysis reactor. The temperature in the pyrolysis chamber is 400 ° C, the pressure is atmospheric, and there is no working fluid (hydrogen) in the chamber.
Пример №2.Example No. 2.
Переработка несортированного мусора, т.е. переработка бытовых и промышленных горючих отходов в первой камере реактора пиролиза.Recycling unsorted waste, i.e. processing of household and industrial combustible waste in the first chamber of the pyrolysis reactor.
Температура в камере - 400°С, давление - атмосферное, рабочее тело (водород) в камере отсутствует.The temperature in the chamber is 400 ° C, the pressure is atmospheric, and there is no working fluid (hydrogen) in the chamber.
Пример №3Example No. 3
Переработка несортированного мусора, т.е. переработка бытовых и промышленных горючих отходов в первой камере реактора пиролиза. Температура в камере - 450°С, давление - атмосферное, рабочее тело (водород) в камере отсутствует.Recycling unsorted waste, i.e. processing of household and industrial combustible waste in the first chamber of the pyrolysis reactor. The temperature in the chamber is 450 ° C, the pressure is atmospheric, and there is no working fluid (hydrogen) in the chamber.
Пример №4.Example No. 4.
Переработка сортированного мусора во второй камере реактора пиролиза. В качестве полимеров использовались измельченные бутылки, пленки и другие отходы.Recycled sorted waste in the second chamber of the pyrolysis reactor. As the polymers used crushed bottles, films and other waste.
Температура во второй камере - 360°С, давление - 0,2 МПа.The temperature in the second chamber is 360 ° C, the pressure is 0.2 MPa.
Процесс пиролиза походил при контакте с рабочим телом, т.е. в присутствии водорода.The pyrolysis process was similar in contact with the working fluid, i.e. in the presence of hydrogen.
Пример №5.Example No. 5.
Переработка сортированного мусора во второй камере реактора пиролиза, в качестве полимеров использовались измельченные бутылки, пленки и другие отходы.Processing sorted garbage in the second chamber of the pyrolysis reactor, crushed bottles, films and other wastes were used as polymers.
Температура пиролиза 400°С, давление - 0,2 МПа.Pyrolysis temperature 400 ° C, pressure 0.2 MPa.
Процесс пиролиза походил при контакте с рабочим телом, т.е. в присутствии водорода.The pyrolysis process was similar in contact with the working fluid, i.e. in the presence of hydrogen.
Таким образом, двухкамерная конструкция реактора пиролиза позволяет осуществлять переработку твердых бытовых и промышленных отходов с различными физико-химическими характеристиками. При этом на выходе получается товарная продукция - углеводороды, а именно, бензин, дизельное топливо, горючие газы, а также твердые углеродсодержащих фракций (технический углерод, коксошлаковый остаток) с высоким выходом полезной продукции.Thus, the two-chamber design of the pyrolysis reactor allows the processing of solid household and industrial waste with various physicochemical characteristics. At the same time, the output produces commercial products - hydrocarbons, namely gasoline, diesel fuel, combustible gases, as well as solid carbon-containing fractions (carbon black, coke and slag residue) with a high yield of useful products.
В качестве примера можно привести Калининград, в котором из 1000 тонн суточной нормы отходов 10% составляет древесные отходы и отходы полиэтилена.An example is Kaliningrad, in which out of 1000 tons of the daily waste rate, 10% is wood waste and polyethylene waste.
Из этого количества твердых горючих отходов можно получить 80 тонн высококачественного бензина и дизельного топлива.From this amount of solid combustible waste, 80 tons of high-quality gasoline and diesel fuel can be obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123788/22U RU61390U1 (en) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006123788/22U RU61390U1 (en) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU61390U1 true RU61390U1 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=37991161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006123788/22U RU61390U1 (en) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU61390U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550392C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-05-10 | Линдэ Аг | Device and method of synthetic gas production of biomass prepared by fluidised gasification |
-
2006
- 2006-07-03 RU RU2006123788/22U patent/RU61390U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550392C2 (en) * | 2009-11-27 | 2015-05-10 | Линдэ Аг | Device and method of synthetic gas production of biomass prepared by fluidised gasification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
| KR101006224B1 (en) | scrapped material thermal resolution system and method thereof | |
| CA1113881A (en) | Process and apparatus for treating a comminuted solid carbonizable material | |
| US4142867A (en) | Apparatus for the production of combustible gas | |
| WO2007081296A1 (en) | Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste | |
| WO2015102480A2 (en) | An apparatus for producing biofuels from biomass | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| RU2342598C1 (en) | Gasifier for thermal recycling of carbon-bearing wastes and method of their recycling | |
| RU2359011C1 (en) | Method of solid fuel conversion and installation to this end (versions) | |
| RU2316696C1 (en) | Installation for processing of combustible solid wastes | |
| EP0544753A1 (en) | Process and apparatus for fixed bed coal gasification | |
| US20070294937A1 (en) | Gasifier | |
| CH693034A5 (en) | A method for the treatment of solid materials and device for carrying out the process. | |
| RU61390U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FLAMMABLE SOLID WASTE | |
| KR102181822B1 (en) | Pyrolysis and Gasification System using combustible renewable fuels including biomass | |
| JP2008081637A (en) | Method and apparatus for gasifying woody biomass | |
| RU84375U1 (en) | ORGANIC MATERIALS PYROLYSIS PROCESSING DEVICE | |
| WO2016046699A1 (en) | Gasifier and gasification method | |
| US11584893B2 (en) | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste | |
| IL144718A (en) | Method and apparatus for the treatment of domestic waste | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| WO2013140418A1 (en) | Multi-condition thermochemical gas reactor | |
| KR100530563B1 (en) | Manufacturing system synthetic gas from combustibles wastes by gasification | |
| RU2241904C1 (en) | Complex for processing solid fuel on bioresources base and producing thermal energy | |
| WO2019184592A1 (en) | Household refuse gasification pyrolysis treatment device for saving energy and decreasing energy consumption |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090704 |