KR101006224B1 - scrapped material thermal resolution system and method thereof - Google Patents
scrapped material thermal resolution system and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101006224B1 KR101006224B1 KR1020080043395A KR20080043395A KR101006224B1 KR 101006224 B1 KR101006224 B1 KR 101006224B1 KR 1020080043395 A KR1020080043395 A KR 1020080043395A KR 20080043395 A KR20080043395 A KR 20080043395A KR 101006224 B1 KR101006224 B1 KR 101006224B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pyrolysis
- waste
- chamber
- gas
- screw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/80—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone
- F23G2203/801—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using conveyors
- F23G2203/8013—Screw conveyors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법을 개시한다. 본 발명은 가연성 폐기물이 투입되는 메인호퍼를 구비하며, 상기 메인호퍼를 통해 투입되는 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키는 열분해스크류가 회전 가능하게 설치되는 열분해기 몸체; 상기 열분해기 몸체의 외측에 설치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실; 상기 열분해실의 일측에 마련되며, 열분해기 몸체로 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실에 열을 공급하는 연소실을 포함한다.
가연성 폐기물, 건조수단, 건조실, 건조스크류, 열분해수단, 열분해실, 열분해스크류
The present invention discloses a pyrolysis system and pyrolysis method of flammable waste. The present invention has a main hopper into which flammable waste is introduced, and a pyrolysis body rotatably installed with a pyrolysis screw for transporting, melting, and vaporizing waste introduced through the main hopper; A pyrolysis chamber installed outside the pyrolyzer body to maintain a high temperature and low oxygen atmosphere to continuously pyrolyze the waste by indirect heating; It is provided on one side of the pyrolysis chamber, and includes a combustion chamber for supplying heat to the pyrolysis chamber by burning the non-condensing gas of the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of the waste to use as a heat source for pyrolyzing the waste transported to the pyrolysis body. .
Flammable waste, drying means, drying chamber, drying screw, pyrolysis means, pyrolysis chamber, pyrolysis screw
Description
본 발명은 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하여 열분해시켜 공해물질 배출을 줄이고 수율 및 기능을 향상시킬 수 있도록 한 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pyrolysis system and a pyrolysis method of a flammable waste that can be pyrolyzed by indirectly heating the flammable waste in a high temperature, oxygen-free or low oxygen atmosphere to reduce pollutant emissions and improve yield and function.
일반적으로, 산업 발전으로 인한 공장 증가로 난분해성 폐기물 증가, 음식 문화의 다변화로 인해 수분을 많이 함유하는 음식물 쓰레기 및 축산농가로부터 배출되는 축산 폐기물의 배출량은 대폭적으로 증대되고 있으나, 이들 액상 및 고상의 폐기물을 소정의 소각장치를 이용하여 건조 및 연소시켜 소각하는 데에는 처리비용 및 공간의 한계에 직면하게 되므로, 폐기물의 대부분은 매립(埋立) 또는 불법처리하는 방식을 채택하고 있는 실정이다.In general, emissions of livestock waste from livestock farms and livestock farms containing a lot of moisture due to the increase of hardly degradable wastes due to industrial development and diversification of food culture are greatly increased. As wastes are dried and burned using a predetermined incineration apparatus, incineration is faced with processing costs and space limitations, so most of the wastes are landfilled or illegally disposed.
이로 인해, 음식물 쓰레기 및 산업 폐기물로부터 발생하는 침출수 등으로 인해 토질 및 지하수가 심각하게 오염되며, 축산 오폐수의 무단방류로 인해 하천수의 오염이 심각해지는 문제점을 갖게 된다.As a result, soil and groundwater are seriously contaminated due to leachate from food waste and industrial waste, and river water is seriously polluted due to unauthorized discharge of livestock wastewater.
이러한 폐기물을 처리하기 위해서 열분해장치가 적용되었는데, 종래에 사용되는 열분해장치는 배치(batch) 식으로 일정한 분량의 폐기물을 열분해실 내부에 투입시킨 후, 뚜껑을 닫아 외부로부터 고온의 열을 가하여 열분해실을 소정 온도로 가열함에 따라, 폐기물을 열분해시켜 액체, 기체 및 고체상태의 물질로 변환시키는 회분식의 방법을 채택하고 있다.A pyrolysis device was applied to treat such wastes. In the conventional pyrolysis device, a predetermined amount of waste is introduced into a pyrolysis chamber in a batch manner, and then the lid is closed to apply high temperature heat to the pyrolysis chamber. By heating to a predetermined temperature, a batch method is adopted in which the waste is pyrolyzed and converted into liquid, gas and solid materials.
그런데, 배치 타입의 열분해 방식은 여러 물질이 혼합되는 폐기물의 열분해에 많은 어려움이 뒤따르고, 특히 이물질(초자류, 흙, 비철금속류 등)이 혼합되는 경우 열전달이 원활하게 이루어지지 않게 되어 열분해로 인해 폐기물로부터 정제유를 생산하는 데 한계를 갖게 되어 그 사용가치가 떨어지는 문제점을 갖게 된다.However, the batch type pyrolysis method has a lot of difficulties in pyrolysis of wastes in which various substances are mixed, and especially when foreign substances (such as grass, soil, and nonferrous metals) are mixed, heat transfer is not performed smoothly. There is a limit to the production of refined oil from the waste has a problem that the value of use falls.
따라서, 본 발명의 목적은, 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하는 경우, 폐기물을 소정량씩 지속적으로 투입하고 열분해 과정을 거쳐 배출되는 탄화재는 연속적으로 배출시킬 수 있도록 하여 열분해 장치의 수율 및 기능을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is that, in case of pyrolyzing flammable waste by indirectly applying heat in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere, the carbonized material discharged through the pyrolysis process can be continuously discharged continuously by a predetermined amount. The present invention provides a pyrolysis system and a pyrolysis method of flammable waste, which can greatly improve the yield and function of the pyrolysis device.
본 발명의 다른 목적은, 폐기물의 열분해시 간접적으로 접촉되는 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높임에 따라 값비싼 기기의 효율을 향상시킬 수 있도록 한 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pyrolysis system and a pyrolysis method of flammable waste, which can maximize the thermal contact area indirectly contacted during the pyrolysis of waste to improve the efficiency of expensive equipment by increasing the pyrolysis rate of the waste. It is.
본 발명의 또 다른 목적은, 고온의 열분해가스 중 비응축가스를 연소실 버너의 자체의 열원으로서 활용하여 외부로부터 별도의 연료 공급이 불필요하여 에너지 효율을 극대화시킬 수 있도록 한 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to utilize a non-condensed gas of the high-temperature pyrolysis gas as the heat source of the combustion chamber burner itself, so that no separate fuel supply is required, thereby maximizing energy efficiency and pyrolysis of flammable waste. To provide a way.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 가연성 폐기물이 투입되는 메인호퍼를 구비하며, 상기 메인호퍼를 통해 투입되는 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키는 열분해스크류가 회전 가능하게 설치되는 열분해기 몸체; 상기 열분해기 몸체의 외측에 설 치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실; 상기 열분해실의 일측에 마련되며, 열분해기 몸체로 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실에 열을 공급하는 연소실을 포함하는 가연성 폐기물의 열분해시스템이 제공된다.In order to solve the above problems, a pyrolysis body having a main hopper to which flammable waste is injected, rotatably installed pyrolysis screw for transporting, melting, and vaporizing waste introduced through the main hopper; A pyrolysis chamber installed outside the pyrolyzer body to continuously decompose waste by indirect heating by maintaining an atmosphere of high temperature and low oxygen; Is provided on one side of the pyrolysis chamber, comprising a combustion chamber for supplying heat to the pyrolysis chamber by burning the non-condensing gas of the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of the waste to use as a heat source for pyrolyzing the waste transported to the pyrolysis body. A pyrolysis system of flammable waste is provided.
또한, 고상 또는 액상의 가연성 폐기물이 투입되는 메인호퍼를 구비하며, 폐기물에 함유된 수분을 제거하는 건조스크류가 구비된 건조기 몸체; 상기 건조기 몸체의 외측에 설치되어 간접 가열 방식으로 폐기물에 열을 가하는 건조실; 상기 건조기 몸체의 하측에 위치하여 건조기 몸체로부터 제공된 폐기물을 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키는 열분해스크류가 구비된 열분해기 몸체; 상기 건조실과 연통되도록 상기 열분해기 몸체의 외측에 설치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실; 상기 열분해실의 일측에 마련되며, 열분해기 몸체로 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 폐기물의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실에 열을 공급하는 연소실을 포함하는 가연성 폐기물의 열분해시스템이 제공된다.In addition, the main body hopper is a solid or liquid combustible waste is injected, the dryer body having a drying screw for removing the moisture contained in the waste; A drying chamber installed outside the dryer body to apply heat to the waste by indirect heating; A pyrolyzer body positioned below the dryer body and having a pyrolysis screw for transferring, melting and vaporizing waste provided from the dryer body; A pyrolysis chamber installed on the outside of the pyrolyzer body so as to communicate with the drying chamber so as to maintain a high temperature and low oxygen atmosphere to continuously pyrolyze the waste by indirect heating; Is provided on one side of the pyrolysis chamber, comprising a combustion chamber for supplying heat to the pyrolysis chamber by burning the non-condensing gas of the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of the waste to use as a heat source for pyrolyzing the waste transported to the pyrolysis body. A pyrolysis system of flammable waste is provided.
또한, 분쇄 및 선별처리되어 공급되는 가연성 폐기물을 메인호퍼를 통해 건조기로 공급하는 폐기물 공급단계; 상기 건조기에 투입되는 폐기물을 건조스크류에 의해 이송하면서 고온 및 저산소 상태의 건조실 분위기를 유지하여 간접가열에 의해 수분을 제거하는 건조단계; 건조된 폐기물을 공급받아 열분해스크류에 의해 이 송, 용융 및 기화시키되, 고온 및 저산소 상태의 열분해실 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해단계를 포함하는 가연성 폐기물의 열분해방법이 제공된다.In addition, the waste supply step of supplying the combustible waste is supplied to the dryer through the main hopper crushed and screened; A drying step of removing moisture by indirect heating while maintaining a high temperature and low oxygen dry chamber atmosphere while transferring the waste introduced into the dryer by a drying screw; Pyrolysis method of combustible wastes comprising a pyrolysis step of receiving the dried wastes, transferring them, melting and vaporizing them by pyrolysis screw, and continuously pyrolyzing the wastes by indirect heating by maintaining a high temperature and low oxygen pyrolysis chamber atmosphere. Is provided.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법은 아래와 같은 효과를 갖는다.The pyrolysis system and pyrolysis method of the combustible waste according to the present invention configured as described above have the following effects.
첫째, 폐기물의 열분해시 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높여 열분해시스템의 작업성을 현저하게 향상시키고, 폐기물을 이송, 건조 및 고온 열분해시키는 공정을 무인 자동화하여 인건비를 대폭 줄일 수 있다.First, it maximizes the thermal contact area during the pyrolysis of waste, thereby significantly improving the workability of the pyrolysis system by increasing the speed of pyrolysis of waste, and drastically reducing labor costs by automating the process of transferring, drying and pyrolyzing waste.
둘째, 고온의 열분해가스를 연소실 버너의 자체의 열원으로 활용할 뿐만 아니라, 열분해가스를 침전응축시켜 정제유를 생성하여 열분해시스템을 가동하기 위한 초기연료로 사용함으로써 외부로부터 별도의 연료 공급이 불필요하여 에너지를 절감할 수 있다.Second, not only does the high temperature pyrolysis gas be used as a heat source of the combustion chamber burner, but also it uses the sedimentary condensation of the pyrolysis gas to generate refined oil and use it as an initial fuel for operating the pyrolysis system. Can be saved.
셋째, 고상 또는 액상의 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하는 경우, 폐기물을 소정량씩 지속적으로 투입하여 열분해시 배출되는 탄화재는 연속적으로 배출시킬 수 있어 열분해 장치의 수율 및 기능을 대폭 향상시켜 동업종 분야에서 경쟁력을 갖게 된다.Third, in the case of pyrolyzing solid or liquid flammable wastes by indirectly applying heat in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere, the carbonized material discharged during pyrolysis can be continuously discharged by continuously inputting a predetermined amount of wastes. Significantly improved yields and functions make them competitive in the industry.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해시스템이 도시되어 있다.1 shows a pyrolysis system according to an embodiment of the present invention.
이에 따르면, 본 실시예의 열분해시스템은 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조하는 건조수단(100), 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해수단(200), 열분해수단으로 투입되는 폐기물을 정량화하는 자동 계량수단(300), 정량화된 폐기물을 열분해수단으로 투입하는 자동 투입수단(400), 폐기물의 열분해시 생성된 열분해가스로부터 염소를 제거하는 가스 개질수단(500), 개질된 가스를 이용하여 정제유를 생성하는 정제유 생성수단(700) 및 열분해수단(200)으로부터 열분해된 후 배출되는 탄화재(char)를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출수단(600)을 포함한다.According to this, the pyrolysis system of the present embodiment is a
이와 같이 구성된 본 실시예의 열분해시스템에서 사용되는 열분해 원리는 가연성 폐기물을 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하면 열분해공간은 환원성 분위기가 조성되고, 폐기물은 분해되어 기체, 액체로 증발되며, 분해되지 않는 것은 고체(char)로 남게 된다.The pyrolysis principle used in the pyrolysis system of the present embodiment configured as described above is that if a flammable waste is indirectly heated in an oxygen-free or low-oxygen atmosphere, a pyrolysis space is formed in a reducing atmosphere, and the waste is decomposed and evaporated into a gas or a liquid. It will remain char.
즉, 폐기물(가연성 고분자화합물을 의미함) + 열 = 기체(비응축가스) + 액체(정제유) + 고체(char)임을 알 수 있다.That is, it can be seen that waste (meaning a flammable polymer compound) + heat = gas (non-condensing gas) + liquid (refined oil) + solid (char).
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 건조수단(100)은 투입된 가연성 폐기물을 연속적으로 열분해하고 남는 잔열을 열분해수단(200)으로부터 공급받아서 건조를 행하는 것으로, 소정 직경의 건조기 몸체(110)를 갖는다. 건조기 몸체(110)의 내부에는 폐기물에 함유된 수분을 건조시킬 수 있도록 회전 가능한 한 쌍의 건조스크류(120)가 수평으로 설치되며, 이 건조스크류(120)의 일측에는 구동모터(130)가 연결되어 구동력을 제공한다.As shown in Figure 1 and 2, the drying means 100 is to thermally decompose the input combustible waste continuously and to receive the remaining heat from the pyrolysis means 200 to perform the drying, and to dry the
건조기 몸체(110)는 다단계로 구분될 수 있으며, 본 실시예에서는 3단계로 구분된다. 즉, 후술하는 메인호퍼(150)로부터 공급된 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(111), 제2몸체(112), 제3몸체(113)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성된다.
제1몸체(111)는 도 3a에 도시된 바와 같이, 메인호퍼(150)로부터 공급된 가연성 폐기물이 건조수단(100)의 내부로 용이하게 이송될 수 있도록 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성된 유선형 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 3A, the
제2몸체(112)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 유선형 구조에서 하부와 좌ㆍ우측 옆으로 늘어나서 원형으로 변하며 이때 스크류날개(121)의 크기도 증가하는 형태를 취하는데, 이 부분에서 가연성 폐기물의 가열이 본격화되어서 수분이 증발하기 전까지 예열이 되면서 이동하고 충분한 열전달 면적을 제공함으로써 건조 효율이 극대화된다.As shown in FIG. 3B, the
제3몸체(113)는 본격적으로 수분이 증발하는 구간으로서, 도 3c에 도시된 바와 같이 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성되며 제2몸체(112)의 원형에서 다시 유선형의 구조를 가짐으로써 증발되는 수분이 자연스럽게 배출되는 구조를 갖는다. 이때, 제3몸체의 스크류날개(121) 끝단에는 리프트(122)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 건조 속도를 향상시킬 수 있다.The
또한, 제3몸체(113)의 외주면에는 건조실(140)의 내경과 대응되는 직경의 나선형 열가이드(114)가 설치된다. 즉, 후술하는 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 열원이 배출되는 과정에서 건조실(140) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(114)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.In addition, a
건조기 몸체(110) 중 제1몸체(111)의 일측에는 수분이 함유된 폐기물이 투입되는 메인호퍼(150)가 설치되며, 이 메인호퍼(150)의 상부와 하부에는 투입되는 가연성 폐기물의 양을 항상 일정하게 메인호퍼(150)에 저장할 수 있도록 각각 폐기물 감지센서(151)(152)가 부착된다.One side of the
폐기물 감지센서(151)(152)는 가연성 폐기물의 투입컨베이어(도시 생략)의 이송투입량을 자동 조절하여 항상 설정치 이하(하부의 폐기물 감지센서 이하)로 가연성 폐기물이 내려가지 않도록 한다. 이에 따라 건조수단(100)의 외부로 열손실을 최소화하는 한편 건조수단(100) 내로 유입되는 공기량을 최소화하며, 공기의 역류를 막는 역할을 수행한다.The
한편, 건조기 몸체(110)의 외측에는 불연성 재질로 이루어진 중공체의 건조실(140)이 마련된다. 건조 과정은 간접열에 의한 흡열반응으로 진행되고, 건조실(140) 내의 산소량을 제어하여 화재의 위험도를 낮추도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 건조실(140)의 건조열원은 후술하는 열분해실(240)에서 배출되는 500℃ 이상의 고온의 열원을 그대로 공급받아 사용하며, 건조실(140)은 열분해실(240)의 상측에 연통되도록 위치하여 대류 현상에 의한 자연스러운 열의 흐름에 의해 건조작업이 진행된다.On the other hand, the
본 실시예에서, 가연성 폐기물을 열분해하는 온도는 350∼500℃ 사이에서 이루어지며, 이 온도는 열분해기 몸체(210)의 내부온도이고 외부의 가열에 사용되는 열원의 가열온도는 800∼950℃에 이르므로 가연성 폐기물을 열분해하고 외부로 버려질 때의 폐열의 온도는 500℃ 이상이다. 열분해하고 버려지는 폐열의 온도는 열분해가 이루어지지 못하는 온도의 범위에 있어서 건조수단(100) 내에서 건조 이상의 열분해는 이루어지지 않는다. 따라서 열분해한 뒤 버려지는 폐열은 건조의 열원으로 적합하여 이 열원으로 건조를 진행하게 되는 것이다.In this embodiment, the temperature for pyrolyzing the combustible waste is made between 350 to 500 ℃, this temperature is the internal temperature of the
이러한 건조수단(100)은 열분해수단(200)의 상측에 위치하여 수분이 증발한 상태로 열분해수단(200)의 내부로 투입된 폐기물을 가열하기 위한 열분해온도를 증가시키는 시간과 열량을 줄여서 적은 면적에서 많은 양의 폐기물을 처리할 수 있도록 구성된 것이다.The
증발하는 수분은 제3몸체(113)의 상측에 형성된 배출포트(141)를 통해 냉각장치와 압축장치를 거친 뒤 800℃ 이상의 가스연소용 공기로 생성되며, 이렇게 생성된 가스연소용 공기는 후술하는 열분해수단(200)의 연소실로 투입되어 열분해 열원으로 재활용된다.The evaporated water is generated as gas for combustion gas of 800 ° C. or higher after passing through the cooling device and the compression device through the
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 열분해수단(200)은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해하도록 열분해 기 몸체(210)를 갖는다. 열분해기 몸체(210)의 내부에는 자동 투입기(400)를 통해 배출되는 폐기물을 이송 및 열분해시키는 열분해스크류(220)가 구동모터(230)에 의해 회전 가능하게 설치된다.As shown in Figures 1 and 4, the pyrolysis means 200 has a
열분해기 몸체(210)의 외측에는 고온(350∼500℃) 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 단열재로 이루어진 열분해실(240)이 마련된다.Outside the
한편, 폐기물의 열분해시 발생하는 열분해가스 중 탄소고리가 적은 응축이 되지 않은 가벼운 가스로서 C3H8, C5H12(프로판가스, 부탄가스)가 주종을 이루는데, 열분해실(240)의 하측에는 이를 연소시켜 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로 이용하도록 열분해실(240)에 고온의 열을 공급하는 연소실(250)이 마련되고, 이 연소실(250)에는 버너(251)가 구비된다.Meanwhile, C 3 H 8 , C 5 H 12 (propane gas, butane gas) is mainly used as a light gas having less carbon ring condensation among pyrolysis gases generated during pyrolysis of wastes. In the lower side, a
열분해기 몸체(210)는 건조기 몸체(110)와 마찬가지로 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(211), 제2몸체(212), 제3몸체(213)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성되어 3단계의 과정을 거치면서 열분해 공정을 수행한다.Like the
제1몸체(211)는 유선형의 형태를 취하고, 그 상부에는 열분해스크류(220)의 스크류날개(221)와 이격되어 부피가 큰 폐기물이 이송할 수 있는 공간이 형성되어 폐기물의 투입을 안정적으로 진행할 수 있도록 하고, 이때 제1몸체(211)에서의 스크류날개(221) 간의 간격은 비교적 넓게 형성하여 자동 투입수단(400)을 거쳐서 들 어오는 폐기물을 무리 없이 소화할 수 있도록 한다.The
이때, 제1몸체(211)의 입구 측에는 액상의 폐기물이 투입되는 액상 폐기물 공급수단(260)이 더 구비될 수 있다. 액상 폐기물 공급수단(260)은 젤 상태의 폐기물을 저장하며 배관을 통해 열분해수단(200)의 제1몸체(211)와 연결되는 저장탱크(261)와, 저장된 폐기물을 열분해수단(200) 측으로 펌핑하는 이송펌프(262)로 구성된다. 따라서, 저장탱크(261)에 저장된 액상의 폐기물은 메인호퍼(150)를 통해 열분해기 몸체(210)로 제공되는 고상의 폐기물과 혼합 이송되어 폐기물 처리 과정을 거치게 된다.At this time, the inlet side of the
제2몸체(212)는 유선형에서 원형의 구조로 변화되며, 고체상태의 가연성 폐기물을 액체상태로 용융시키기 위해 열분해 접촉면적을 최대화할 수 있도록 열분해기 몸체(210)와 열분해스크류(220)의 간극을 최소화한다. 즉, 제1몸체(211)의 유선형 구조에서 열분해스크류(220)의 축을 기준으로 스크류날개(221)가 증대되어 본격적인 폐기물의 열적 분해가 이루어지는 구간으로 스크류날개(221) 간의 간격은 약간 좁아져서 열전달 면적을 크게 한다. 또한 열분해스크류(220)가 열분해기 몸체(210)와 간격이 없도록 정밀하게 제작됨으로써 발생하는 가스의 역류를 막아주는 기능을 한다.The
제3몸체(213)는 원형에서 다시 유선형의 형태를 취하며, 용융된 액체상태의 폐기물을 가스상태와 고체상태로 변환시키기 위해서 발생된 가스를 외부로 유도할 수 있도록 열분해스크류(220)의 상부에 공간이 형성된다. 한편, 제3몸체(213)의 스크류날개(221) 끝단에는 리프트(222)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열 전달이 원활히 되도록 도와서 열분해속도를 최대화하며, 액상(젤 상태)의 폐기물은 중력에 의해서 열분해기 몸체(210)의 아래쪽에 주로 존재하는데 리프트(222)는 이를 비산시킴으로써 스크류날개(221)는 물론 열분해기 몸체(210)에까지 폐기물이 골고루 퍼지게 해서 젤 상태의 폐기물이 가스상태로 변환되는 열분해속도를 높여주는 기능을 수행한다. 즉, 리프트(222)는 단시간 내에 폐기물을 가스화시킬 수 있도록 해 줌으로써 전체 공정에 대한 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 열분해수단(200)에서 열전달 및 열분해속도는 중요한 부분으로서, 제3몸체(213)의 외주면에는 열분해실(240)의 내경과 대응되는 직경의 나선형 열가이드(214)가 결합된다. 즉, 연소실(250)에서 공급되는 열원이 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 배출되는 과정에서 열분해실(240) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(214)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.The
또한, 건조수단(100)과 열분해수단(200)의 상하 다단 배열시 하나의 열분해 공간 안에 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)를 다단으로 배치하면 각각의 몸체에 들어있는 폐기물의 상태가 다르고 온도의 편차가 심해서 열분해 효율이 저하되는 현상이 발생하는 바, 본 실시예에서는 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)는 건조실(140) 및 열분해실(240)에 따른 독립된 열분해 공간을 가지고 각각의 온도를 제어한다. 이에 따라 상하로 마련된 열분해 공간을 유기적으로 연결하여 각자가 열분해온도를 보정을 하면서 각 단의 전체적인 온도를 적정하게 조정할 수 있게 되는 것이다.In addition, when the
열분해기 몸체(210) 중 제3몸체(213)의 끝단에는 폐기물의 열분해시 발생된 열분해가스가 충분히 머물면서 배출될 수 있는 체류공간이 마련된 가스 개질수단(500)이 설치되고, 열분해되고 남은 탄화재는 제3몸체(213)의 하측에 연결된 탄화재 배출수단(600)을 통해 배출된다.At the end of the
한편, 건조와 열분해 작업을 위한 스크류는 수평으로 설치하되 열적 휨 현상으로 인하여 무한대로 길게 할 수 없는 기계적 결함이 있으므로, 본 실시예에서는 열분해수단(200)과 예비 열분해를 위한 건조수단(100)을 상하로 다단 배치하여 안정적이면서도 신속하게 열분해 작업을 진행할 수 있게 된다. 이때, 본 실시예에서는 건조수단과 열분해수단을 상하 2단으로 배치하였으나, 도 10과 같이 대용량의 폐기물 처리 등이 요구될 경우에는 건조수단(100')과 열분해수단(200')을 3단 또는 그 이상의 다단으로 형성할 수도 있음은 물론이다. 이때, 건조스크류(120') 및 열분해스크류(220')는 공정 효율을 높이기 위해 건조기 몸체(110') 및 열분해기 몸체(210')의 내부에 한 쌍이 나란히 배치될 수도 있다.On the other hand, the screw for drying and pyrolysis work is installed horizontally but there is a mechanical defect that can not be lengthened indefinitely due to the thermal warpage phenomenon, in this embodiment the pyrolysis means 200 and drying means 100 for preliminary pyrolysis By arranging multiple stages up and down, it is possible to proceed pyrolysis work stably and quickly. At this time, in the present embodiment, the drying means and the pyrolysis means are arranged in two stages up and down, but when a large amount of waste treatment is required as shown in FIG. 10, the drying means 100 'and the pyrolysis means 200' are three stages or more. Of course, it can also be formed in more than one stage. At this time, the drying screw 120 'and the pyrolysis screw 220' may be arranged in a pair side by side inside the dryer body 110 'and the pyrolyzer body 210' in order to increase the process efficiency.
도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 자동 계량수단(300)은 건조수단(100)과 자동 투입수단(400)의 사이에 연결 설치되는 계량호퍼(310)를 구비한다. 계량호퍼(310)의 외주면에는 폐기물의 중량을 감지하는 로드셀(320)이 설치되며, 계량호퍼(310)의 하부 출구 측에는 폐기물의 배출을 제어하는 슬라이드 게이트(340)가 장착된다.As shown in Figure 1 and 5, the automatic metering means 300 is provided with a
자동 계량수단(300)은 건조수단(100)과 열분해수단(200)의 중간에 위치하여 건조수단(100)의 열팽창과 열분해수단(200)의 열팽창으로부터 자유롭도록 독립적으 로 존재하면서도 외부의 공기를 차단할 수 있도록 계량호퍼(310)의 상단과 하단의 연결부위에는 모두 플랙시블 조인트(330)가 설치된다.Automatic metering means 300 is located in the middle of the drying means 100 and the thermal decomposition means 200 and independently exist so as to be free from thermal expansion of the drying means 100 and thermal expansion of the thermal decomposition means 200, The flexible joint 330 is installed at both the upper and lower ends of the
즉, 건조수단(100)에서 배출되는 폐기물의 정량을 계량할 수 있는 장치가 독립적으로 존재하여 건조수단(100)에서 연속적으로 건조되어 배출되는 폐기물을 일정량씩 계량하여 열분해수단(200)으로 보내며, 계량저울인 로드셀(320)에서 나오는 전기신호에 의해 건조수단(100)을 연동시킴으로써 건조수단(100)의 배출량 및 열분해수단(200)으로 투입되는 폐기물의 양을 정확하게 제어할 수 있다.That is, a device capable of measuring the quantity of waste discharged from the drying means 100 is independently present, and continuously measures the amount of waste discharged by drying continuously from the drying means 100 to the pyrolysis means 200, By interlocking the drying means 100 by the electrical signal from the
자동 투입수단(400)은 고상의 폐기물이 자동 계량수단(300)으로부터 공급받도록 투입호퍼(410)를 구비하며, 이 투입호퍼(410)로부터 폐기물을 일정량씩 자동으로 배출시킬 때 열분해수단(200)으로부터 배출되는 소량의 열분해가스를 상부의 자동 계량수단(300)을 거쳐서 건조수단(100) 내로 유입시켜서 재활용한다.The automatic input means 400 has an
투입호퍼(410)에는 적어도 1개 이상(본 실시예에서는 2개)의 슬라이드 게이트(420)가 설치되며, 이러한 슬라이드 게이트(420)는 유압/공압 실린더에 의해 작동하는 게이트몸체, 슬라이딩시 기밀을 유지하기 위한 실링유니트 및 슬라이딩 가이드로 구성된다.At least one
슬라이드 게이트(420)는 외부의 공기를 차단하면서 열분해수단(200)을 연속 동작시키는 기능을 하므로 2단 이상의 구조를 가지며, 슬라이딩 작동시 미세한 이물질이나 길이가 긴 이물질이 함유된 가연성 폐기물이 작동하는 과정에서 슬라이더의 끝단을 통해서 게이트몸체에 삽입되는 경우가 발생하는 문제점이 노출된다.Since the
따라서, 본 실시예에서는 슬라이드 게이트의 중간에 투입구가 있어서 슬라이드 게이트의 개폐시 슬라이더의 끝단이 폐기물에 노출이 되지 않으므로 게이트몸체 내부로 이물질이 삽입되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, in the present embodiment, there is an injection hole in the middle of the slide gate, so that the tip of the slider is not exposed to the waste when the slide gate is opened and closed, thereby preventing foreign substances from being inserted into the gate body.
즉, 슬라이드 게이트의 중간에 투입구를 형성하여 슬라이드 게이트의 작동시 외부로 이물질이 제거되지 않고 왕복개폐운동을 하면서 열분해실(240) 내부로 폐기물이 완전하게 투입되며, 이물질이 수직으로 낙하시 슬라이드 게이트가 닫힐 경우 기존의 슬라이드 게이트는 가스의 기밀에 중대한 결함이 있으나 본 실시예는 이러한 문제를 해결하게 된다.That is, by forming an inlet in the middle of the slide gate, the waste is completely introduced into the
도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 가스 개질수단(500)은 열분해기 몸체(210)의 출구 측에 수직으로 연결되는 가스 체류탑(510) 및 개질된 가스로부터 염소를 제거하는 탈염소 반응탑(550)을 포함한다.As shown in Figures 1 and 6, the gas reforming means 500 is a dechlorination reaction for removing chlorine from the
가스 체류탑(510)의 내부에는 연소실(250)에서 공급된 열원이 열분해기 몸체(210) 내의 폐기물을 가열한 후 배출되는 과정에서 열원의 체류시간을 충분히 확보할 수 있도록 나선스크류(520)가 구비되며, 이 나선스크류(520)를 따라 가스가 나선형으로 회전하면서 배출됨으로써 충분히 가스가 체류되는 것이다. 나선스크류(520)의 상단에는 구동모터(530)가 결합되어 나선스크류(520)를 소정 속도로 회전시키기 위한 구동력을 제공한다.The
즉, 열분해실(240)에서 배출되는 가스는 계속적인 화합반응을 하고 있는 바, 타르와 탄화재의 분리를 위한 가스 체류공간이 마련될 필요가 있으며, 이 체류공간 에서 가스의 탈왁스 및 탈타르 공정을 진행할 수 있게 된다. 이때, 구동모터(530)에 의해 회전하는 나선스크류(520)의 스크류날개는 가스 체류탑(510)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 구성되어 가스 체류탑(510)의 내주면에 부착되는 타르 또는 탄화재를 긁어 가스 체류탑(510) 내주면으로부터 분리시키는 역할을 한다.That is, the gas discharged from the
가스 체류탑(510) 및 탈염소 반응탑(550)의 외측에는 열분해실(240)과 연결통로를 통해 연통된 열원공급실(540)이 마련된다. 즉, 가스 체류탑(510)을 통해 상승하는 열분해가스가 응축되지 않도록 가스 체류탑(510)의 외측에는 온도를 보정할 수 있는 수단이 요구된다. 이에 따라 가스 체류탑(510)을 감싸는 열원공급실(540) 내로 열분해 열원이 원활하게 공급되어 가스 체류탑(510)은 250∼350℃를 유지하게 되어 열분해가스가 응축되지 않고 탈염소 반응탑(550) 측으로 이송된다.The heat
탈염소 반응탑(550)은 그 내부에 석회석 저장탱크(551)가 설치되어 열분해가스에 함유된 염소를 제거한다. 즉, 탈염소 반응탑(550)에서는 CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2 + H2O 의 화학반응을 일으킴으로써 염소가스를 염화칼슘으로 변환시켜 염소를 제거하는 것이다. 이때 탈염소 반응탑(550)의 온도는 120∼300℃를 유지한다.The
도 1 및 도 8에 도시된 바와 같이, 가스 개질수단(500)의 탈염소 반응탑(550) 일측에는 탈염소 처리된 열분해가스를 정제하는 가스 정제수단(700)과, 열분해가스를 이용하여 정제유를 생성하여 저장한 후 이를 연소실(250)로 공급하는 정제유 생성수단(800)이 마련된다.As shown in FIG. 1 and FIG. 8, one side of the
가스 정제수단(700)은 탈염소 처리된 열분해가스를 안정적인 분위기 하에서 응축하여 1차 정제유를 생성하기 위한 침전응축장치(710) 및 가스의 질을 높이기 위한 정제장치를 구비한다. 이와 같이 정제된 가스는 가스저장탱크에 저장되었다가 연소실(250)로 공급되어 연소용 가스로 사용된다.The gas purifying means 700 includes a
정제유 생성수단(800)은 침전응축장치(710)로부터 공급받은 1차 정제유를 저장하는 저장탱크와, 이 저장탱크에 저장된 1차 정제유를 유수분리하는 유수분리기 및 유수분리된 정제유를 비등점에 따라 휘발유, 경유, 중유로 분리하는 증류탑을 구비한다. 이와 같이 정제된 정제유 중 일부는 연소실(250)의 가동시 초기 연료로 사용될 수 있다.Refined oil generating means 800 is a storage tank for storing the primary refined oil supplied from the
탈염소 반응탑(550)과 침전응축장치(710)의 연결 부위는 플랙시블 조인트(570)를 이용하여 연결함으로써 공정 진행시 열팽창으로 인한 뒤틀림현상을 방지하는 것이 바람직하다.The connection part of the
도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 탄화재 배출수단(600)은 열분해기 몸체(210)로부터 열분해된 후 생성된 탄화재를 배출하는 것으로, 열분해기 몸체(210)의 끝단에 결합되는 배출호퍼(610)를 구비한다.1 and 7, the carbonization material discharge means 600 is to discharge the carbonized material generated after pyrolysis from the
탄화재는 열분해기 몸체(210)의 끝하단을 통해서 연속적으로 배출되고, 탄화재의 배출시 외부로부터 유입되는 외부공기 및 열분해기 몸체(210)로부터 배출되는 열분해가스를 차단하도록 배출호퍼(610)에는 슬라이드 게이트(620)가 구비된다. 슬 라이드 게이트(620)는 외부와의 차단을 극대화하며 오작동을 방지할 수 있도록 적어도 2단 이상으로 구성된다.Carbonization material is continuously discharged through the lower end of the
탄화재 배출수단(600)을 통해서 연속 배출되는 탄화재는 배출기 몸체(630)에 설치된 스크류 컨베이어(640)를 통해서 즉시 탄화재 성형수단(900) 측으로 배출되어 고형 연료를 생산하게 된다.The carbonized material continuously discharged through the carbonized material discharge means 600 is immediately discharged to the carbonized material forming means 900 through the
즉, 배출되는 탄화재에는 초자류, 쇠, 비철금속 등 이물질이 함께 섞여서 배출되는 관계로 분쇄장치 및 선별장치를 거쳐서 이물질과 탄화재를 완전 분리한 뒤에 이물질은 제거하고 탄화재만을 가지고 성형장치를 거쳐서 소정의 형상을 가지는 연료, 예컨대 갈탄 등을 생산한다. 이때, 탄화재가 냉각되면서 배출되도록 스크류 컨베이어(640)에는 수냉 재킷(도시 생략)이 구비되는 것이 바람직하다.In other words, the discharged carbonized material is discharged by mixing foreign substances such as super-magnetic, iron, and non-ferrous metals together, and after being completely separated from the foreign matter and carbonized material through the pulverizing device and sorting device, the foreign material is removed and only the carbonized material is passed through the molding device. It produces a fuel having a predetermined shape, such as lignite. At this time, the
한편, 본 실시예에서 각 스크류를 회전하기 위한 구동수단으로 사용되는 구동모터는 각 스크류의 회전속도를 조절하여 폐기물의 열분해속도를 가변 조절할 수 있도록 VS모터, DC모터, 인버터 장착된 기어드모터 중 어느 하나가 선택 적용된다.On the other hand, the drive motor used as a drive means for rotating each screw in the present embodiment is any one of a VS motor, a DC motor, a geared motor equipped with an inverter to variably adjust the thermal decomposition rate of waste by adjusting the rotational speed of each screw One is chosen and applied.
이하에서는, 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 열분해방법을 도 9를 참고하여 설명한다.Hereinafter, a thermal decomposition method of combustible wastes according to the present invention will be described with reference to FIG. 9.
일반 및 산업체 폐기물을 포함하는 가연성 고상의 폐기물은 입하 후 파쇄기에서 소정 크기로 파쇄된 후, 선별기를 경유하여 흙, 먼지 등이 제거되며 비철금속 등이 선별되어 선별된 일부 폐기물은 재활용된다. 선별 처리된 가연성 폐기물은 분 쇄기로 이동되어 비교적 작은 크기로 분쇄된다.The combustible solid waste including general and industrial waste is crushed to a predetermined size in the crusher after the arrival, and the soil, dust and the like are removed through the sorting machine, and some waste selected by non-ferrous metals and the like is recycled. The sorted combustible waste is transferred to a mill and comminuted to a relatively small size.
분쇄된 가연성 폐기물은 메인호퍼(150)를 통해 건조수단(100)으로 투입되며, 3단계의 건조 과정을 경유하여 폐기물에 포함된 수분이 제거된다. 수분이 제거된 고상의 가연성 폐기물은 자동 계량수단(300) 및 자동 투입수단(400)에 의해 일정량씩 열분해기 몸체(210)로 투입된다. 이때, 건조된 고상의 폐기물은 액상 폐기물 공급수단(260)에 의해 폐유 등과 같은 액상의 가연성 폐기물과 혼합된 후 열분해기 몸체(210)로 이송될 수 있다.The pulverized combustible waste is introduced into the drying means 100 through the
한편, 열분해기 몸체(210)로 이송된 폐기물은 열분해실(240)로 제공된 열원의 간접 가열 방식에 의해 수분분리, 탈가수화, 탈염소 작용이 이루어진다.On the other hand, the waste transported to the
즉, 폐기물이 열분해기 몸체(210)로 자동으로 투입되는 경우, 폐기물은 열분해스크류(220) 외주면에 형성된 스크류날개에 의해 도 1의 도면상 우측 방향으로 이송되며, 이송되면서 용융 및 기화되는 폐기물은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열분해실(240)에서 간접적으로 가해지는 열에 의해 연속적으로 열분해된다.That is, when the waste is automatically injected into the
한편, 폐기물에 간접적으로 열을 가하는 열원은 전술한 고온의 연소실(250)로부터 공급된다. 즉, 열분해수단(200)이 가동되는 초기의 열분해실(240)의 열분해공간 내부의 온도는, 정제된 정제유를 사용하는 고온의 연소실의 가동으로 인해 소정 온도(350∼500℃ 정도)로서 승온시킨다.On the other hand, the heat source that indirectly heats the waste is supplied from the high
이때, 연소실(250)은 열분해실(240)로부터의 열분해가스가 아직 생성되지 않아 연소실(250) 내부의 온도가 소정 온도로 승온되기 전까지는 초기연료(예컨대, 경유)를 사용한다. 연소실(250)에서 승온된 배기가스는 열분해실(240)로 유입된 후, 열분해실(240) 외측으로 형성되는 환형의 열분해실(240)의 내부공간을 통과한 후 외부로 배출된다.At this time, the
한편, 폐기물은 열분해스크류(220)의 구동시 단면적이 유선형인 열분해실(240)의 하부 측에 원형으로 형성되는 이송공간을 따라 출구 측으로 이송되고, 폐기물 열분해시 증발되는 열분해가스는 열분해실(240) 상부에 형성되는 가스 체류탑(510)에 체류되면서 폐기물에 간접적으로 고온의 열을 가하여 열분해시킨 후 탈염소 반응탑(550)으로 이송된다.On the other hand, the waste is transported to the outlet side along the transfer space formed in a circular shape on the lower side of the
이에 따라, 열분해된 후 이송되는 열분해가스는 탈염소 반응탑(550)을 통과한 후 정제유 생성수단(700)으로 이송되며, 정제유 생성수단(700)에서 비등점에 따라 경유와 중유를 생성하여 일부를 연소실에 초기 연료로서 공급한다.Accordingly, the pyrolysis gas transported after the pyrolysis is passed through the
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 가연성 폐기물 열분해시스템의 개략적인 전체 구성도.1 is a schematic overall configuration diagram of a flammable waste pyrolysis system according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 따른 건조수단의 확대도.2 is an enlarged view of the drying means according to FIG. 1.
도 3a 내지 도 3c는 각각 도 2의 "A-A", "B-B", "C-C"선을 보인 단면도.3A to 3C are cross-sectional views showing lines “A-A”, “B-B”, and “C-C” of FIG. 2, respectively.
도 4는 도 1에 따른 열분해수단의 확대도.4 is an enlarged view of the pyrolysis means according to FIG.
도 5는 도 1에 따른 자동 계량수단의 확대도.5 is an enlarged view of the automatic metering means according to FIG. 1;
도 6은 도 1에 따른 가스 개질수단의 확대도.6 is an enlarged view of the gas reforming means according to FIG. 1.
도 7은 도 1에 따른 탄화재 배출수단 및 탄화재 성형수단의 확대도.7 is an enlarged view of the carbonaceous material discharge means and the carbonized material forming means according to FIG.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의해 정제유 생성과정을 개략적으로 보인 블럭도.Figure 8 is a schematic block diagram showing a refined oil production process according to an embodiment of the present invention.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 전체적인 열분해방법을 개략적으로 보인 흐름도.9 is a flow chart schematically showing the overall pyrolysis method according to an embodiment of the present invention.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가연성 폐기물의 열분해시스템을 보인 개략도.10 is a schematic view showing a pyrolysis system of combustible waste according to another embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명 ><Description of Symbols Used in Main Parts of Drawings>
100 ; 건조수단 110 ; 건조기 몸체100; Drying means 110; Dryer body
120 ; 건조스크류 140 ; 건조실120;
150 ; 메인호퍼 151, 152 ; 폐기물 감지센서150;
200 ; 열분해수단 210 ; 열분해기 몸체200; Pyrolysis means 210; Pyrolyzer body
220 ; 열분해스크류 240 ; 열분해실220;
250 ; 연소실250; combustion chamber
300 ; 자동 계량수단 310 ; 계량호퍼300; Automatic metering means 310; Weighing Hopper
320 ; 로드셀 330 ; 플랙시블 조인트320;
340 ; 슬라이드 게이트340; Slide gate
400 ; 자동 투입수단 410 ; 투입호퍼400; Automatic feeding means 410; Input Hopper
420 ; 슬라이드 게이트420; Slide gate
500 ; 가스 개질수단 510 ; 가스 체류탑500; Gas reforming means 510; Gas staying tower
520 ; 나선스크류 530 ; 구동모터520;
550 ; 탈염소 반응탑 551 ; 석회석 저장탱크550;
600 ; 탄화재 배출수단 610 ; 배출호퍼600; Carbide discharge means 610; Discharge hopper
620 ; 슬라이드 게이트 640 ; 배출 스크류620;
700 ; 가스 정제수단 800 ; 정제유 생성수단700; Gas purification means 800; Refined oil generating means
900 ; 탄화재 성형수단900; Carbon forming means
Claims (28)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080043395A KR101006224B1 (en) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | scrapped material thermal resolution system and method thereof |
PCT/KR2009/002387 WO2009136737A2 (en) | 2008-05-09 | 2009-05-07 | Combustible waste pyrolysis system and pyrolysis method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080043395A KR101006224B1 (en) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | scrapped material thermal resolution system and method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090117377A KR20090117377A (en) | 2009-11-12 |
KR101006224B1 true KR101006224B1 (en) | 2011-01-07 |
Family
ID=41265161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080043395A KR101006224B1 (en) | 2008-05-09 | 2008-05-09 | scrapped material thermal resolution system and method thereof |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101006224B1 (en) |
WO (1) | WO2009136737A2 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101289867B1 (en) | 2012-09-20 | 2013-07-30 | (주)케이비친환경 | Eco-friendly multi liquefaction oil-refining |
KR101612347B1 (en) | 2015-04-28 | 2016-04-14 | 이달은 | Pyrolysis equipment for the production of oil recovery and solids, and The pyrolysis system |
KR101633683B1 (en) * | 2015-12-29 | 2016-06-27 | (유) 가이아 | Carbonization apparatus for recyclable waste electric wire |
KR101685306B1 (en) | 2015-10-20 | 2016-12-09 | 황보기만 | Apparatus of drying food sludge |
US10731082B2 (en) | 2016-07-05 | 2020-08-04 | Braven Environmental, Llc | System and process for converting waste plastic into fuel |
US10961062B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-03-30 | Golden Renewable Energy, LLC | Bag press feeder assembly |
KR102318389B1 (en) * | 2021-02-04 | 2021-10-27 | 창조이앤이 주식회사 | Waste material heat dissolution system |
US11542434B2 (en) | 2016-06-21 | 2023-01-03 | Golden Renewable Energy, LLC | Char separator and method |
KR20230056956A (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-28 | 심근섭 | Indirect heating type continuous pyrolysis apparatus |
KR102571736B1 (en) * | 2023-01-11 | 2023-08-29 | 주식회사 토브이앤씨 | Oil production method using waste plastic |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101096077B1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-12-19 | 한밭대학교 산학협력단 | Dehydration system and method for organic waste with high water content |
KR101032178B1 (en) * | 2011-01-24 | 2011-05-02 | 박정봉 | Gasification system for converting carbonaceous feedstock into synthesis gas and method thereof |
KR101378925B1 (en) * | 2012-02-20 | 2014-03-27 | 이달은 | Chiyong Chapter pyrolysis gas / oil in the exhaust gas guiding device that contains |
KR101327169B1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-11-06 | 아노텐금산주식회사 | A Drain Sweeping Device |
KR101337493B1 (en) * | 2013-05-23 | 2013-12-06 | 구재완 | Pyrolysis apparatus for organic waste |
KR101337495B1 (en) * | 2013-05-23 | 2013-12-06 | 구재완 | Pyrolysis apparatus for solid-state combustible materials |
KR101337494B1 (en) * | 2013-05-23 | 2013-12-06 | 구재완 | Pyrolysis apparatus for liquid materials |
WO2014200123A1 (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Ku Jae-Wan | Pyrolysis apparatus for combustible material in solid state |
KR101727941B1 (en) | 2015-01-14 | 2017-04-18 | 한국과학기술연구원 | Interaction training device and method, and system thereof |
US10436525B2 (en) | 2016-05-12 | 2019-10-08 | Golden Renewable Energy, LLC | Cyclonic cooling system |
KR102202257B1 (en) | 2016-05-12 | 2021-01-12 | 골든 리뉴어블 에너지 엘엘씨 | Cyclone condensation and cooling system |
US20170361268A1 (en) | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Golden Renewable Energy | Char separator |
US10233393B2 (en) | 2016-07-08 | 2019-03-19 | Golden Renewable Energy, LLC | Heated airlock feeder unit |
KR102029047B1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-10-07 | 나명원 | Wax collecting and separating device of low-temperature pyrolysis system for recycling oil using waste plastic |
KR102498715B1 (en) * | 2021-07-02 | 2023-02-13 | 엔탑기술 주식회사 | Continuous low-temperature pyrolysis system |
KR102477495B1 (en) * | 2021-12-17 | 2022-12-15 | 성안이엔티주식회사 | An emulsification device comprising a pyrolysis furnace for pyrolyzing combustible waste by blocking oxygen and air and continuously supplying it, and a gas char separator for separating and discharging gas and carbonized by products connected thereto |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10330760A (en) | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Tokyo Gas Co Ltd | Continuous carbonization process for organic waste and apparatus therefor |
KR20000056360A (en) * | 1999-02-19 | 2000-09-15 | 안봉조 | pyrolysis apparatus of liquid and solid state scrapped material |
KR20050013304A (en) * | 2003-07-28 | 2005-02-04 | 구재완 | scrapped material thermal resolution device and method thereof |
KR20060018361A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | (주)이오스시스템 | Pyrolysis device for high molecule waste materials |
-
2008
- 2008-05-09 KR KR1020080043395A patent/KR101006224B1/en active IP Right Grant
-
2009
- 2009-05-07 WO PCT/KR2009/002387 patent/WO2009136737A2/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10330760A (en) | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Tokyo Gas Co Ltd | Continuous carbonization process for organic waste and apparatus therefor |
KR20000056360A (en) * | 1999-02-19 | 2000-09-15 | 안봉조 | pyrolysis apparatus of liquid and solid state scrapped material |
KR20050013304A (en) * | 2003-07-28 | 2005-02-04 | 구재완 | scrapped material thermal resolution device and method thereof |
KR20060018361A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | (주)이오스시스템 | Pyrolysis device for high molecule waste materials |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101289867B1 (en) | 2012-09-20 | 2013-07-30 | (주)케이비친환경 | Eco-friendly multi liquefaction oil-refining |
KR101612347B1 (en) | 2015-04-28 | 2016-04-14 | 이달은 | Pyrolysis equipment for the production of oil recovery and solids, and The pyrolysis system |
WO2016175481A1 (en) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 이달은 | Pyrolysis apparatus and pyrolysis system for recovery of oil and production of solids |
KR101685306B1 (en) | 2015-10-20 | 2016-12-09 | 황보기만 | Apparatus of drying food sludge |
KR101633683B1 (en) * | 2015-12-29 | 2016-06-27 | (유) 가이아 | Carbonization apparatus for recyclable waste electric wire |
US10961062B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-03-30 | Golden Renewable Energy, LLC | Bag press feeder assembly |
US11542434B2 (en) | 2016-06-21 | 2023-01-03 | Golden Renewable Energy, LLC | Char separator and method |
US10731082B2 (en) | 2016-07-05 | 2020-08-04 | Braven Environmental, Llc | System and process for converting waste plastic into fuel |
US11773330B2 (en) | 2016-07-05 | 2023-10-03 | Braven Environmental, Llc | System and process for converting waste plastic into fuel |
KR102318389B1 (en) * | 2021-02-04 | 2021-10-27 | 창조이앤이 주식회사 | Waste material heat dissolution system |
KR20230056956A (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-28 | 심근섭 | Indirect heating type continuous pyrolysis apparatus |
KR102589309B1 (en) * | 2021-10-21 | 2023-10-13 | 심근섭 | Indirect heating type continuous pyrolysis apparatus |
KR102571736B1 (en) * | 2023-01-11 | 2023-08-29 | 주식회사 토브이앤씨 | Oil production method using waste plastic |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009136737A3 (en) | 2010-03-18 |
WO2009136737A2 (en) | 2009-11-12 |
KR20090117377A (en) | 2009-11-12 |
WO2009136737A9 (en) | 2010-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101006224B1 (en) | scrapped material thermal resolution system and method thereof | |
KR100948784B1 (en) | Sludge drying and carbonization apparatus | |
US8419902B2 (en) | Method and system for wasteless processing and complete utilization of municipal and domestic wastes | |
US8328993B2 (en) | Pyrolysis reactor for processing municipal wastes | |
US7985345B2 (en) | Methods and systems for converting waste into complex hydrocarbons | |
JP5379957B2 (en) | Pyrolysis treatment method and pyrolysis treatment system | |
US20100150658A1 (en) | System and method for treating oil-bearing media | |
KR20140016451A (en) | Pyrolysis apparatus | |
KR100686370B1 (en) | Scrapped material thermal resolution device and method thereof | |
CN209974570U (en) | Oily sludge pyrolysis treatment device | |
US7736603B2 (en) | Thermal waste recycling method and system | |
WO2019085527A1 (en) | Cracking and reduction conversion reaction processing apparatus for household organic wastes | |
KR101337495B1 (en) | Pyrolysis apparatus for solid-state combustible materials | |
CN110947734B (en) | Method for treating urban and rural solid waste by cracking gasification system | |
KR101337493B1 (en) | Pyrolysis apparatus for organic waste | |
KR20020052173A (en) | Method and device for removing recoverable waste products and non-recoverable waste products | |
EP3029372A1 (en) | Plant and process for recovering energy from organic matrix waste material | |
KR100695457B1 (en) | Preparation for the clean reforming gas and recycling vitrification materials from the waste oil and sludge containing and equipment thereof | |
KR200371773Y1 (en) | Successive pyrolysis system of waste synthetic-highly polymerized compound | |
CN211227039U (en) | Cracking gasification furnace | |
CN113443804A (en) | Combined complete equipment for resource utilization of microwave high-temperature anaerobic pyrolysis sludge | |
KR100853557B1 (en) | Continuous process for carbonization of condensed-organic-wastes using heat source of petroleum gas and oil made from polymer-wastes, and the equipments for the same | |
CN112980473A (en) | Spiral drying and carbonization integrated equipment and method for sludge treatment | |
KR100890898B1 (en) | Waste food carbonization processor | |
US20090120335A1 (en) | Apparatus and Method For Pyrolysis of Scrap Tyres and the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131230 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151230 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161230 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180629 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190530 Year of fee payment: 9 |