BG63703B1 - Реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух в пещта - Google Patents

Реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух в пещта Download PDF

Info

Publication number
BG63703B1
BG63703B1 BG103463A BG10346399A BG63703B1 BG 63703 B1 BG63703 B1 BG 63703B1 BG 103463 A BG103463 A BG 103463A BG 10346399 A BG10346399 A BG 10346399A BG 63703 B1 BG63703 B1 BG 63703B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
secondary air
furnace
housing
air injection
monolithic
Prior art date
Application number
BG103463A
Other languages
English (en)
Other versions
BG103463A (bg
Inventor
Felix Belin
David Walker
Original Assignee
Mcdermott Technology, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mcdermott Technology, Inc. filed Critical Mcdermott Technology, Inc.
Publication of BG103463A publication Critical patent/BG103463A/bg
Publication of BG63703B1 publication Critical patent/BG63703B1/bg

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/02—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air above the fire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Реакторът намира приложение в енергетиката. При него проникването на вторично подавания въздух се увеличава чрез разделяне на разстоянието, необходимо на въздуха да проникне до приблизително половината от дълбочината на пещта, без физическо разделяне на корпуса на две части. Реакторът (10) с циркулиращ кипящ слой включва корпус (11), частично определен от челна (12) и задна (14) стена, свързани вдолната си част чрез дъно (16). В корпуса (11) са разположени средства за подаване на първичен въздух през дъното (16), средства за рециркулация на частиците в зоната на горене и едно или повече устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух, служещи за доставяне на вторичен въздух в циркулиращиякипящ слой над дъното (16), така че вторично подаваният въздух да достигне дълбоко в корпуса (11).Устройството (30) за нагнетяване на вторичен въздухе флуидно свързано със срещуположно поместени дюзи (31). Долната част (36) на устройството (30) е свързана чрез екрани от тръбни мембранни панели (32) със захранващ колектор (34), разположен под пода(17) на дъното (16), а горната част на устройството (30) е свързана чрез екрани от изходящи мембранни тръби (38) с изходящ колектор над покрива на пещта.

Description

Настоящото изобретение се отнася до реактор с циркулиращ кипящ слой (CFB), с организирано подаване на вторичен въздух в пещта, и намира приложение в енергетиката. С него се повишава възможността да се въведе въздух за вторично горене в централните части на CFB пещите на парогенератори, химически реактори или горивни камери.
Предшестващо състояние на техниката
Тъй като CFB парогенераторите или горивните камери (както и CFB реакторите) стават непрекъснато по-големи, възникват отделни изтичания, които са свързани с пропорционалното увеличаване на физическата големина на пещта или корпуса.
За да започне горивният процес в CFB реакторите, е обичайно да се намали отделянето на ΝΟχ. Това се прави чрез подаване на част от въздуха за горене, наречен първичен въздух, в дъното на корпуса на пещта, където започва горенето. Останалото количество въздух за горене, наречен вторичен или прегрят въздух, се нагнетява на по-високо равнище в корпуса на пещта, за да се осигури баланс на въздуха, необходим за пълното изгаряне. При физически по-големи CFB реактори едно от значимите пропорционално увеличаващи се изтичания се свързва с поддържане на способността да се нагнетява вторичен или подгрят въздух на долната или първичната горивна зона. Проблемът възниква, тъй като дълбочината на горене се увеличава, а способността на вторичния въздух да проникне в центъра на корпуса на пещта е ограничена до практически максималния размер на струята, например от 457 до 610 cm (1520 фута) и от скоростта й, необходима да позволи на въздуха да проникне в центъра на циркулиращия кипящ слой на пещта.
Друг опит за разрешаване на този проблем е чрез разделяне на долната част на пещта на две секции. Такова устройство осигурява две секции в пещта, всяка с намалена дълбочина, които създават възможност за проникване на вторичния въздух, тъй като общата ефективна дълбочина е намалена, приблизително с коефициент 2. Недос татъците на този подход включват, от една страна, физическото отделяне на флуидните отлагания в пещта от твърдите частици и, от друга страна - правят по-трудно равномерното горене и температурния контрол.
В US 5 343 830 на Alexander et.al. се описва реактор с циркулиращ кипящ слой с множество впръскващи отвори на вторичен или прегрят въздух в горивното пространство. Този патент показва обединяване на напълно известни елементи от CFB реактори или пещи.
В US 3 921 590 на Mitchell et. al се описва разделен циркулиращ кипящ слой на горивна камера със свързващи отвори между двете секции на кипящия слой.
В US 4 517 162 на Moss се описва реактор с циркулиращ кипящ слой, като основата е разделена на множество секции, използващ монолитни стени без перфорации, както и в патент US 4 917 028 на Ganster et el. Примери на реактори с циркулиращ кипящ слой с основи, разделени на сектори, могат да бъдат намерени и в US 4 938 170 и US 5 138 982 на Oshita et.el.
От патент US 4 864 944 е известен реактор с циркулиращ кипящ слой (CFB) с организирано подаване на вторичен въздух в пещта, включващ корпус, частично определен от челна и задна стена, свързани в долната си част чрез дъно, средства за подаване на първичен въздух през дъното, средства за рециркулация на частиците в зоната на горене от най-горната част към основата на пещта, средства, оформящи поне едно устройство за нагнетяване на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното, които са разположени по същество вертикално във вътрешността на корпуса.
Известното решение осигурява реактор, действащ на принципа на кипящ слой, в който вторичният въздух може да бъде подаван на различни височини в реактора и да бъде разпределян по определен начин по повърхността на напречното сечение на реактора.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създаде реактор с циркулиращ кипящ слой, който да позволява дълбочината на пещта да бъде удвоена чрез ефективно разпределяне на вторично подавания въздух, използвайки средства, които позволяват поддържането на отделен кипящ слой, без да се нарушават другите оперативни параметри на ре актора.
Задачата е решена с реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух, включващ корпус, частично определен от челна и задна стена, свързани в долната си част чрез дъно и средства за подаване на първичен въздух през дъното. В корпуса са разположени и средства за рециркулация на частиците в зоната на горене от най-горната част към основата на пещта. В CFB реактора са предвидени средства, оформящи поне едно устройство за нагряване на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното, което е разположено по същество вертикално във вътрешността на корпуса, като не се оформят секции. Устройството за нагнетяване на вторичен въздух е изработено като едно цяло от флуидно охлаждани екрани, представляващи мембранни тръбни панели с множество отвори под и над устройството, осигуряващи връзка между газовете и твърдите частици от двете страни на екраните. Устройството за нагнетяване на вторичен въздух е снабдено със срещуположно поместени по широчина на корпуса дюзи за подаване на вторичния въздух в пещта. Долната част на устройството е свързана чрез екрани от тръбни мембранни панели със захранващ колектор, за охлаждащия флуид, разположен под пода на дъното, а горната част на устройството е свързана чрез екрани от изходящи мембранни тръби с изходящ колектор за охлаждащия флуид над покрива на пещта.
Корпусът на пещта включва и странични стени, при което между страничните стени е разположено поне едно монолитно устройство за нагнетяване на вторичен въздух, като към краищата на монолитното устройство са присъединени входящ колектор и/или изходящ колектор за вторичния въздух.
При едно вариантно изпълнение в корпуса на реактора са включени и вертикално разположени междинни въздухозахранващи тръби, свързани с поне едно монолитно устройство за нагнетяване на вторичен въздух, осигуряващи вторично подаване на въздух от дъното на корпуса.
Напречното сечение както на монолитното устройство за нагнетяване на вторичен въздух, така и на междинните въздухозахранващи тръби, може да бъде избрано между квадратна, овална, правоъгълна, елипсовидна и ромбоидна форма.
При друго вариантно изпълнение за доставянето на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното, в корпуса на пещта, са разпо ложени множество устройства за нагнетяване на вторичен въздух и междинни въздухозахранващи тръби, свързани с монолитните устройства за нагнетяване на вторичен въздух.
Възможно е вариантно изпълнение, при което множеството устройства за нагнетяване на вторичен въздух да са разположени едно над друго, като са свързани чрез къси удължители.
Възможно е и вариантно изпълнение, при което множеството устройства за нагнетяване на вторичен въздух са разположени едно до друго.
При следващо вариантно изпълнение за доставяне на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното в корпуса на пещта са разположени множество двойки от монолитни устройства за нагнетяване на вторичен въздух и междинни въздухозахранващи тръби, свързани поне с едно от монолитните устройства за нагнетяване на вторичен въздух.
Възможно е вариантно изпълнение, при което множеството устройства за нагнетяване на вторичен въздух да са разположени едно над друго, като са свързани чрез къси удължители.
Възможно е и вариантно изпълнение, при което множеството устройства за нагнетяване на вторичен въздух са разположени едно до друго.
При следващо вариантно изпълнение за доставяне на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното в корпуса на пещта са разположени множество двойки от монолитни устройства за нагнетяване на вторичен въздух и междинни въздухозахранващи тръби, свързани поне с едно от монолитните устройства за нагнетяване на вторичен въздух.
Възможно е вариантно изпълнение, при което двойките от монолитни устройства за нагнетяване на вторичен въздух са разположени една над Друга.
Съгласно изобретението се осигурява увеличено проникване на вторично подавания въздух чрез разделяне на разстоянието, необходимо да проникне въздухът през дълбочината на пещта, до приблизително половината от цялата дълбочина на пещта, но без физическото разделяне на две части на корпуса на пещта. В действителност съгласно изобретението дълбочината на пещта е възможно да бъде удвоена чрез ефективно проникване на вторично подавания въздух, като при това не се нарушават задължителните проектантски звукови нормативи, необходими за точното оразмеряване на дюзите и на скоростта на въздушната струя, като в същото време ефективно се поддър жа отделен кипящ слой за добър контрол на горенето и на други оперативни параметри.
Пояснение на приложените фигури
Изобретението и неговите предимства са пояснени с приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява схематичен частичен поглед отстрани на реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно първо вариантно изпълнение на изобретението;
фигура 2 - схематичен частичен поглед отстрани (подобно на фиг.1) на друго вариантно изпълнение на изобретението;
фигура 3 - схематичен частичен поглед отстрани (подобно на фиг.1) на трето вариантно изпълнение на изобретението;
фигура 4- частичен разрез на част от междинните въздухозахранващи тръби от устройството за нагнетяване на вторичен въздух по линия 44 от фиг.З;
фигура 5 - схематичен частичен поглед отстрани (подобно на фиг. 1) на четвърто вариантно изпълнение, където са използвани множество устройства за нагнетяване на вторичен въздух;
фигура 6- частичен разрез на част от междинните въздухозахранващи тръби от устройството за нагнетяване на вторичен въздух по линия 6 6 от фиг.5;
фигура 7 - поглед отстрани на множество устройства за нагнетяване на вторичен въздух по линия 7 - 7 от фиг.З;
фигура 8 - схематичен частичен поглед отстрани (подобно на фиг.1) на пето вариантно изпълнение на изобретението;
фигура 9- схематичен частичен поглед отстрани (подобно на фиг.5) на шесто вариантно изпълнение, където множеството устройства за нагнетяване на вторичен въздух са разположени едно до друго;
фигура 10 - схематичен частичен поглед отстрани (подобно на фиг.5) на седмо вариантно изпълнение на изобретението, където множеството устройства за нагнетяване на вторичен въздух са разположени едно над друго.
Примери за изпълнение на изобретението
На фигура 1 е показан реактор с циркулиращ кипящ слой (CFB), означен с позиция 10, имащ корпус 11, с челна стена 12, изработена от екрани, и задна стена 14, изработена също от екрани.
Екранната или мембранната стена е известна конструкция за горивни камери или парни котли, състояща се от тръби и шини между тях, които служат както за заграждане на пространството, така 5 и като топлообменен механизъм за отвеждане на топлината от пещта. Макар че стените на корпуса 11 на пещта са обикновено конструкция от екранна повърхност, то други конструкции, такива като огнеупорни, или флуиднонеохлаждани изпъл10 нения могат също да бъдат използвани за външните челна, задна и странични стени. Корпусът 11 включва и дъно 16, което съдържа множество дюзи 18 за инжектиране на втечнен въздух за първичното горене в дъното 16 на корпуса 11 от въз15 душна кутия 20, оформена под дъното 16. Средства за рециркулация на частиците във формата на рециркулационна изолационна тръба 22 и допълнителни механизми, като сепаратори и други подобни, схематично показани с позиция 24, са 20 свързани при горната част на корпуса 11 и към връщаща линия 26 за връщане поне на част от твърдите частици от горната част на корпуса 11, която пренася газове и твърди частици, съдържащи се в циркулиращия кипящ слой, обратно към дол25 ната част на корпуса 11, като по този начин се създава устройство с циркулиращ кипящ слой (CFB).
Съгласно изобретението се осигуряват едно или повече устройства 30 за нагнетяване на вторичен въздух по същество в посока на корпу30 са 11 и цялостно в него без физическо разделяне на корпуса 11 на две отделни секции. Към устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух са включени и мембранни тръбни панели 32, формиращи отворен канал. Устройството 30 за наг35 нетяване е формирано като едно цяло (монолитно) от мембранни тръбни панели. То може да има ромбоидна, квадратна, правоъгълна, овална, елипсовидна, пръстеновидна или друга форма на напречното си сечение, каквато е необходима, с дос40 татьчно достъпно пространство за вторичен въздух, който да протича през него и да бъде разпределян към дюзи 31 за вторичен въздух. Дюзите 31 са флуидно свързани към всяко устройство 30 за нагнетяване и са осигурени по широ45 чината на корпуса 11, като дюзите 31 са срещуположно поместени така, че въздухът да прониква и към челната стена 12 и към задната стена 14 на корпуса 11 на пещта. На всички фигури подаването на вторичен въздух се осигурява по стрел50 ките В чрез устройството 30 за нагнетяване и към челната 12 и задната 14 стена чрез колектори 40 по стрелките С.
Тръбите, формиращи мембранните тръбни панели 32 към устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух, са захранвани или чрез отделни тръби, представляващи прекъснати мембранни стени, или чрез единен мембранен панел, имащ множество отвори за добра комуникация на газовете и твърдите частици между челната 12 и задната 14 стена на корпуса 11. Тази екранова верига се свързва със захранващ колектор 34 за охлаждащия флуид, разположен под пода 17 на дъното 16, и с долната част 36 на устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух.
След формиране на устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух могат да бъдат разположени изходящи мембранни тръбни стени 38, представляващи отделни тръби, или единичен мембранен панел, имащ множество отвори за добра комуникация на газовете и твърдите частици между челната 12 и задната 14 стена на корпуса 11. Стрелките А схематично показват флуидното свързване на газовете и твърдите частици от едната страна на тази мембранна тръбна стена към другата й страна. Тези мембранни стени свързват най-горната част или горната част на устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух с изходящ колектор или колектори за охлаждащия флуид (не са показани) над покрива на пещта (също не е показан). Устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух се състои от фуидно охлаждани структури с възможност да издържат високите околни температури в корпуса 11 на пещта, а множеството отвори в тази структура осигуряват добра комуникация или движение на твърдите частици между челната и задната част на корпуса 11, както и между горната и долната му част.
Фигура 2 илюстрира алтернативна конфигурация на устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух, като устройството 30 в това изпълнение е с удължена ромбоидна форма и може да бъде осигурено с входящи 42 и изходящи 43 колектори. Възможни са изпълнения, в които са използвани или само входящи колектори 42, или само изходящи колектори 43, както и инсталации, при които могат да бъдат използвани и двата вида колектори 42 и 43. Това улеснява различното разположение на тръбите както над, така и под устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух.
В основното изобретение съгласно фигура 1 вторично подаваният въздух постъпва в монолитното устройство 30 за нагнетяване от краищата на самото устройство 30. При по-широки пещи дъл жината на такова устройство 30 може да се увеличи над желания размер, за да се поддържа скоростта на въздуха по протежение и през устройството 30, като е необходимо да се осигури добро разпределение на въздуха към дюзите 31, разположени напречно на ширината на CFB реактора 10. Чрез средствата на специална мембранна стена, показана на фигури 3 и 4 (както и на фигури 5-7 по-долу) междинни въздухозахранващи тръби 44, направени също от флуидно охлаждани тръби, са разположени на разстояние напречно на широчината на корпуса 11 на пещта. Това допълнително изпълнение позволява скоростта на вторично подавания въздух в устройството 30 за нагнетяване на вторичен въздух да бъде поддържана в оптимални стойности за добро разпределяне на въздуха в устройството 30, имащо площ на напречното сечение на въздушния поток, по-малка от тази, ако устройството 30 се захранва с въздух само от краищата. Чрез добавяне на междинни въздухозахранваши тръби 44 площта и формата на напречното сечение на въздушния поток на устройството 30 могат да бъдат запазени постоянни за всички ширини на пещта, като в същото време се поддържа добро разпределение на вторично подавания въздух, а това позволява да се извърши стандартизация на конструкцията на устройството 30.
На фигури 5-7 илюстрират други вариантни изпълнения на изобретението, където са осигурени множество устройства 30 за нагнетяване на вторичен въздух, като позициите на съответните елементи са като описаните по-горе. Както е показано на фигура 7, междинните въздухозахранващи тръби 44 се простират нагоре през корпуса 11 на пещта, за да осигурят вторично подаване на въздух за всяко устройство 30. На долните или горните краища на всяко от устройствата могат / не могат да бъдат осигурени съответно колекторите 42 или 43. Вторично подаваният въздух трябва да бъде осигурен към междинните въздухозахранващи тръби 44 през входно устройство 50 за нагнетяване, а къси удължители от междинните въздухозахранващи тръби 44 от долното устройство 30 ще осигуряват вторично подавания въздух към горното устройство 30. Фигура 7 също илюстрира принципно как междинните въздухозахранващи тръби 44 са подредени за изпълнението на варианта, показан на фигура 5, като се игнорират късите удължители от междинните въздухозахранващи тръби 44.
Фигура 8 показва друго изпълнение на изобретението, където челната 12 и задната 14 стена на корпуса 11 на пещта могат да бъдат огънати навътре, така че долната част на корпуса 11 да е по-малка в сравнение с горната част. Тези варианти могат да бъдат използвани, ако е необходимо да се промени динамиката на циркулиращия кипящ слой. Алтернативното изпълнение на конфигурацията е показана чрез пунктираната линия 13.
Фигури 9 и 10 илюстрират други вариантни изпълнения, където монолитното устройство 30 за нагнетяване на вторичен въздух от изобретението може да бъде приложено дори в по-големи и подълбоки CFB реакторни конструкции.
Както е показано на фигура 9, множество монолитни устройства 30 за нагнетяване на вторичен въздух могат да бъдат осигурени едно до друго, вместо да бъдат разположени едно над друго, както е на фигура 5. Всяко монолитно устройство 30 за нагнетяване на вторичен въздух е снабдено с вторичен въздух през свой собствен комплект от независими междинни въздухозахранващи тръби 44. Фигура 10 също представлява вариант на изпълнението от фигура 5, като илюстрира възможността да се осигурят множество двойки от монолитни устройства 30 за нагнетяване на вторичен въздух, разположени една до друга, като всяка двойка се състои от долно и горно устройство 30 за нагнетяване на вторичен въздух. Както и при изпълнението на фигура 5 долното устройство 30 за нагнетяване във всяка двойка е захранвано с вторичен въздух през междинни въздухозахранваши тръби 44, като горното устройство 30 във всяка двойка е захранвано с вторичен въздух чрез споменатите къси удължители към междинните въздухозахранващи тръби 44, свързани към долното устройство 30, както е показано и описано на фигура 7.
Описаните изпълнения на изобретението не го ограничават да бъде приложено и по друг начин, без да се излезе от посочените принципи.

Claims (9)

  1. Патентни претенции
    1. Реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух в пещта, включващ корпус, частично определен от челна и задна стена, свързани в долната си част чрез дъно, средство за подаване на първичен въздух през дъното, средства за рециркулация на частиците в зоната на горене от най-горната част към основата на пещта, средства, оформящи поне едно устройство за нагнетяване на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното, които са разпо ложени по същество вертикално във вътрешността на корпус, характеризиращ се с това, че устройството (30) за нагнетяване на вторичен въздух е оформено като едно цяло от флуидно охлаждани екрани, представляващи мембранни тръбни панели с множество отвори под и над устройството (30), осигуряващи връзка между газовете и твърдите частици от двете страни на екраните, при което устройството (30) за нагнетяване на вторичен въздух е снабдено със срещуположно поместени по ширината на корпуса (11) дюзи (31) за подаване на вторичния въздух в пещта, като долната част (36) на устройството (30) е свързана чрез екрани от тръбни мембранни панели (32) със захранващ колектор (34) за охлаждащия флуид, разположен под пода (17) на дъното (16), а горната част на устройството (30) е свързана чрез екрани от изходящи мембранни тръби (38) с изходящ колектор за охлаждащия фтуид над покрива на пещта.
  2. 2. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че корпусът (11) на пещта включва и странични стени, при което между страничните стени е разположено поне едно монолитно устройство (30) за нагнетяване на вторичен въздух, като към краищата на монолитното устройството (30) са присъединени входящ колектор (42) и/или изходящ колектор (43) за вторичния въздух.
  3. 3. Реактор съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че включва и вертикално разположени междинни въздухозахранващи тръби (44), свързани с поне едно монолитно устройство (30) за нагнетяване на вторичен въздух, осигуряващи вторично подаване на въздух през дъното (16) на корпуса (11).
  4. 4. Реактор съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че напречното сечение на поне едно монолитно устройство (30) за нагнетяване на вторичен въздух и напречното сечение на междинните въздухозахранващи тръби (44) могат да бъдат избирани между квадратна, правоъгълна, овална, елипсовидна и ромбоидна форма.
  5. 5. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за доставяне на вторичен въздух в циркулиращия кипящ слой над дъното (16) в корпуса (11) на пещта са разположени множество устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух и междинни въздухозахранващи тръби (44), свързани с монолитните устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух.
  6. 6. Реактор съгласно претенция 5, характе6 ризиращ се с това, че множеството устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух са разположени едно над друго и са свързани чрез къси удължители.
  7. 7. Реактор съгласно претенция 5, характе- 5 ризиращ се с това, че множеството устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух са разположени едно до друго.
  8. 8. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за доставяне на вторичен въз- 10 дух в циркулиращия кипящ слой над дъното (16) в корпуса (11) на пещта са разположени множество двойки от монолитни устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух и междинни въздухозахранващи тръби (44), свързани с поне едно 15 от монолитните устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух.
  9. 9. Реактор съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че двойките от монолитните устройства (30) за нагнетяване на вторичен въздух са разположени една над друга.
BG103463A 1996-12-03 1999-06-03 Реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух в пещта BG63703B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/759,885 US5836257A (en) 1996-12-03 1996-12-03 Circulating fluidized bed furnace/reactor with an integral secondary air plenum
PCT/US1997/022257 WO1998025074A2 (en) 1996-12-03 1997-12-02 Circulating fluidized bed furnace/reactor with an integral secondary air plenum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103463A BG103463A (bg) 1999-12-30
BG63703B1 true BG63703B1 (bg) 2002-09-30

Family

ID=25057325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103463A BG63703B1 (bg) 1996-12-03 1999-06-03 Реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух в пещта

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5836257A (bg)
KR (1) KR100463865B1 (bg)
CN (1) CN1166890C (bg)
AU (1) AU6432498A (bg)
BG (1) BG63703B1 (bg)
CA (1) CA2272888C (bg)
CZ (1) CZ293409B6 (bg)
ES (1) ES2189574B2 (bg)
ID (1) ID17712A (bg)
PL (1) PL334085A1 (bg)
RU (1) RU2217660C2 (bg)
TW (1) TW418311B (bg)
UA (1) UA55430C2 (bg)
WO (1) WO1998025074A2 (bg)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI117635B (fi) * 1997-02-25 2006-12-29 Kvaerner Power Oy Soodakattila
US6029612A (en) 1997-07-07 2000-02-29 Foster Wheeler Energia Oy Fluidized bed reactor
JP3595435B2 (ja) * 1997-08-04 2004-12-02 三菱重工業株式会社 粒子移動量制御装置
FI105499B (fi) 1998-11-20 2000-08-31 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite leijupetireaktorissa
DE10051465A1 (de) 2000-10-17 2002-05-02 Osram Opto Semiconductors Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements auf GaN-Basis
TWI292227B (en) 2000-05-26 2008-01-01 Osram Opto Semiconductors Gmbh Light-emitting-dioed-chip with a light-emitting-epitaxy-layer-series based on gan
FR2837561B1 (fr) * 2002-03-25 2004-05-21 Alstom Switzerland Ltd Foyer de chaudiere a lit fluidise comprenant deux soles separees par un entrejambe
AU2005304349B2 (en) * 2004-11-12 2010-07-22 The Babcock & Wilcox Company SNCR distribution grid
FR2884900B1 (fr) * 2005-04-26 2007-11-30 Alstom Technology Ltd Reacteur a lit fluidise avec double extension de paroi
CN101225954B (zh) * 2008-01-07 2010-06-23 西安热工研究院有限公司 内凹式循环流化床锅炉二次风供风方法及其装置
US8622029B2 (en) * 2009-09-30 2014-01-07 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Circulating fluidized bed (CFB) with in-furnace secondary air nozzles
CN102466223B (zh) * 2010-10-29 2014-08-20 中国科学院工程热物理研究所 一种循环流化床锅炉
CN102605171B (zh) * 2012-03-13 2013-10-09 彭武星 一种用于提炼五氧化二钒的脱碳及焙烧装置
CN102997231B (zh) * 2012-12-31 2015-06-24 中国科学院工程热物理研究所 大型循环流化床锅炉、布风装置和布风装置组件
WO2014166533A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Outotec (Finland) Oy Gas slide heat exchanger
CN104344401B (zh) * 2013-08-09 2016-09-14 中国科学院工程热物理研究所 带变截面水冷柱的循环流化床锅炉炉膛
CN104728856B (zh) * 2013-12-20 2017-03-01 中国科学院工程热物理研究所 梳齿型水冷柱及具有该水冷柱的炉膛
CN105417871A (zh) * 2015-12-11 2016-03-23 广西南宁绿泽环保科技有限公司 一种设有中心回流管的旋流式一体化污水处理装置
CN105485671A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿 一种循环流化床风帽增强装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2715881A (en) * 1954-02-03 1955-08-23 Robert J O Hare Incinerator
US4330502A (en) * 1980-06-16 1982-05-18 A. Ahlstrom Osakeyhtio Fluidized bed reactor
FI84855C (fi) * 1986-04-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor.
US4947803A (en) * 1989-05-08 1990-08-14 Hri, Inc. Fludized bed reactor using capped dual-sided contact units and methods for use
DE4005305A1 (de) * 1990-02-20 1991-08-22 Metallgesellschaft Ag Wirbelschichtreaktor

Also Published As

Publication number Publication date
CN1239541A (zh) 1999-12-22
PL334085A1 (en) 2000-01-31
ID17712A (id) 1998-01-22
BG103463A (bg) 1999-12-30
US5836257A (en) 1998-11-17
CZ195299A3 (cs) 2000-01-12
AU6432498A (en) 1998-06-29
KR20000069269A (ko) 2000-11-25
CA2272888C (en) 2004-04-27
UA55430C2 (uk) 2003-04-15
CZ293409B6 (cs) 2004-04-14
TW418311B (en) 2001-01-11
CN1166890C (zh) 2004-09-15
RU2217660C2 (ru) 2003-11-27
ES2189574A1 (es) 2003-07-01
WO1998025074A3 (en) 1998-10-22
ES2189574B2 (es) 2004-03-16
CA2272888A1 (en) 1998-06-11
KR100463865B1 (ko) 2004-12-29
WO1998025074A2 (en) 1998-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG63703B1 (bg) Реактор с циркулиращ кипящ слой с организирано подаване на вторичен въздух в пещта
JP3091245B2 (ja) 流動床反応装置
EP1607680B1 (en) Furnace with injection of overfire air
JP2013224427A (ja) パルス燃焼器タイプの熱伝達モジュールを有する流動層反応器
EP1228332A1 (en) Circulating fluidized bed reactor
EP0601587B1 (en) Combustor or gasifier for application in pressurized systems
EP1219896B1 (en) Fluidized bed reactor
KR100334686B1 (ko) 다중 로구간과 재순환구간을 가지는 유동층 연소시스템 및 그 작동방법
EP2884169B1 (en) Fluidized bed apparatus
GB2240285A (en) Fluidised bed combustion unit
EP2884163B1 (en) Fluidized bed apparatus with a fluidized bed heat exchanger
US20160356488A1 (en) Fluidized Bed Apparatus and its Components
EP2884164A1 (en) Fluidized bed heat exchanger
EP2884172A1 (en) Fluidized bed syphon
EP2884170A1 (en) Fluidized bed apparatus
JPH03140701A (ja) 上昇流れ／下降流れ加熱管型循環システム
EP1493967A1 (en) Incineration system and bluff body therefor
US8640634B2 (en) Combustion air system for recovery boilers, burning spent liquors from pulping processes
JP3732926B2 (ja) 高温再生器
RU2050506C1 (ru) Топка
EP3054215B1 (en) Fluidized bed heat exchanger
KR880001922Y1 (ko) 물끓임기
EP2884166A1 (en) Fluidized bed heat exchanger
JPS63315810A (ja) 循環型流動層ボイラの燃焼安定化方法