BG62318B1 - Device and method for compounds removal from a solution - Google Patents

Device and method for compounds removal from a solution Download PDF

Info

Publication number
BG62318B1
BG62318B1 BG99165A BG9916594A BG62318B1 BG 62318 B1 BG62318 B1 BG 62318B1 BG 99165 A BG99165 A BG 99165A BG 9916594 A BG9916594 A BG 9916594A BG 62318 B1 BG62318 B1 BG 62318B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
solution
permeate
column
retentate
compound
Prior art date
Application number
BG99165A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG99165A (en
Inventor
Clark R. Smith
Original Assignee
Clark R. Smith
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25376789&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG62318(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Clark R. Smith filed Critical Clark R. Smith
Publication of BG99165A publication Critical patent/BG99165A/en
Publication of BG62318B1 publication Critical patent/BG62318B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/08—Preparation of other alcoholic beverages by methods for altering the composition of fermented solutions or alcoholic beverages not provided for in groups C12G3/02 - C12G3/07
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/02—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages by evaporating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for thetreatment of fluids, in particular to the removal of unwantedsubstances from wines. The wine is first treated in a reverseosmosis device where retentate and permeate are produced. Thereverse osmosis diphragm is selected in such a way that it wouldpass the unwanted substances in the permeate which during thetreatment of the wine are ethylacetate and acetic acid, calledvolatile acidity. The raw permeate is then treated in a columnwhere in case of volatile acidity it shall be an ion-exchangecolumn where the acetic acid is eliminated by anion-exchange, andthe ethylacetate is extracted by alkaline hydrolysis. The purifiedpermeate is mixed with the retentate from the reverse osmosiscolumn and as a result wine with reduced volatile acidity contentis produced. This wine can be recycled again across the system forthe elimination of additional quantity of volatile acidity. By themethod, in the acetaldehyde extraction, a distillation column isused instead of an anion-exchange column and the distillationresidue forms the purified permeate which is mixed with theretentate from the reverse osmosis column. In accordance withanother option of the invention a high-energy distillation columncan be used for the separation of the alcohol and the water andthen either alcohol or water could be atted to the retentate fromthe reverse osmosis where a drink having higher or lower alcoholcontent will be produced.22 claims, 2 figures

Description

Област на техникаTechnique

Изобретението се отнася до отстраняване на нежелани съединения от течности и в частност до рециркулационен метод за обработка и устройство за отстраняване на нежелани съединения от вино.The invention relates to the removal of unwanted compounds from liquids, and in particular to a recirculation treatment method and device for the removal of unwanted compounds from wine.

Един постоянно съществуващ при производството на вино проблем е получаването на вещества в нежелани концентрации, между които са етилацетат, оцетна киселина и ацеталдехид. Тези вещества се получават естествено във виното, но се приемат за развалящи компоненти, поради това, че изменят вкуса и аромата на виното.One persistent problem in wine production is the production of substances in undesirable concentrations, such as ethyl acetate, acetic acid and acetaldehyde. These substances are naturally obtained in wine, but are considered to be degrading components because they alter the taste and aroma of the wine.

Предшестващо състояние на техникаBACKGROUND OF THE INVENTION

Отстраняването на някои нежелани компоненти от соковете е възможно чрез обратна осмоза, но при това се отстраняват и важни вкусови и ароматизиращи компоненти, което води до обемни загуби и промени в концентрацията и природата на виното. Така например, в US 4 401 678 на Beaumont се обсъжда метод за отстраняване на метилантранилат (който се появява във високи концентрации в гроздето Vitus labrusca) от гроздов сок чрез обратна осмоза. Част от сока, който преминава през мембраната за обратна осмоза, съдържащ метилантранилат и други летливи естери както и захари и киселини, се изхвърлят и задържаната част (ретентат) се разрежда с вода, за да се компенсира по-високата концентрация дължаща се на обратната осмоза. Недостатък на този метод е, че се отстранява само част от нежеланите компоненти, а освен това и много желани компоненти, при което полученият сок не е подходящ за производство на стандартни вина от грозде от вида Vitus vinifera, т.е. класическото грозде за производство на вино. В някои области, освен това, като Калифорния, добавянето на вода прави сока незаконен за производство на стандартно вино.Removing some of the unwanted components from the juices is possible through reverse osmosis, but also important flavoring and aromatic components are removed, resulting in voluminous losses and changes in the concentration and nature of the wine. For example, US method 4 401 678 of Beaumont discusses a method of removing methylanthranilate (which occurs in high concentrations in Vitus labrusca grapes) from grape juice by reverse osmosis. A portion of the juice passing through the reverse osmosis membrane containing methylanthranilate and other volatile esters as well as sugars and acids is discarded and the retentate is diluted with water to compensate for the higher concentration due to reverse osmosis. . The disadvantage of this method is that only a portion of the unwanted components and, in addition, many desirable components are removed, whereby the juice obtained is not suitable for the production of standard Vitus vinifera grape wines, ie. classic grapes for wine production. In some areas, in addition, like California, the addition of water makes the juice illegal to produce standard wine.

Известни са и други методи за отстраняване на органични компоненти от течности. Така например в US 4 643 902 на Lawhon et al. (приложим в частност за портокалов сок и сок от грейпфурт) се прилага ултрафилтрация за отстраняване на вредните ензими в ретентата и остатъка от сока в пермеата (преминаващата част). Ензимите се дезактивират 5 и пермеатът и ретентатът могат да се смесят отново. Пермеатът може да се подложи на обратна осмоза за концентриране на сока преди смесването с ретентата от ултрафилтрацията. След обратната осмоза и преди смесването, 10 сокът (т.е. ретентатът от обратната осмоза) може да се обработи допълнително, така че да се премахне киселинността му, като например чрез използването на йонообменна колона. Това води до концентрат, който евентуално се 15 разрежда (вероятно, с перлата от обработената осмоза) така, че да се възстанови сока.Other methods for removing organic components from liquids are known. For example, in US 4 643 902 to Lawhon et al. (applicable in particular to orange juice and grapefruit juice) ultrafiltration is applied to remove harmful enzymes in the retentate and the remainder of the juice in the permeate (passing part). The enzymes are deactivated 5 and the permeate and retentate can be mixed again. The permeate may be subjected to reverse osmosis to concentrate the juice before being mixed with the ultrafiltration retentions. After reverse osmosis and before blending, 10 the juice (i.e. retentate from reverse osmosis) can be further treated to remove its acidity, such as by using an ion exchange column. This results in a concentrate that is eventually diluted (possibly with the treated osmosis pearl) to restore the juice.

Недостатък на този метод е, че може да бъде вреден при производството на вина с високо качество или някои сокове, когато вли20 янието върху вкуса и ароматите трябва да се минимизира, тъй като анионният обмен на ретентата извлича както нежеланите компоненти така и компонентите, които са важни за качеството и стойността на продукта.The disadvantage of this method is that it can be harmful in the production of high quality wines or some juices, when the influence on taste and aromas needs to be minimized, since the anionic exchange of the retentate extracts both unwanted components and components that are important for the quality and value of the product.

Друг път за решение на въпроса с отстраняването на нежеланите компоненти от течност е описан в US 4,808,287, при който се прилага обратна осмоза за получаване на свръх чиста вода. Този патент е насочен към проб30 лем обратен от решавания с настоящото изобретение, той има за цел извличането на компоненти от ретентата (които са онечиствания) и запазване цялостта на пермеата.Another way to address the issue of removal of unwanted fluid components is described in U.S. Pat. No. 4,808,287, which applies reverse osmosis to obtain excess pure water. This patent is directed to a sample opposite to the one of the present invention, it is intended to extract the components of the retentate (which are impurities) and to preserve the integrity of the permeate.

Задача на изобретението е да се създаде 35 метод, който да предложи както селективно извличане на нежеланите компоненти от виното или соковете, така също и избягване на концентрационни ефекти и да минимизира (1) извличането на компонентите, които прида40 ват естетична привлекателност и (2) намаляване на обема на крайния продукт.It is an object of the invention to provide a 35 method that offers both the selective extraction of unwanted components from wine or juices as well as the avoidance of concentration effects and minimizing (1) the extraction of components which give 40 watts aesthetic appeal and (2) reducing the volume of the finished product.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Изобретението включва двуетапна обработка на вино или друга течност. В първия етап виното се подлага на обратна осмоза за извличане на етилацетата и оцетната киселина ( наричани общо “летлива киселинност” или 50 Л.К.), съдържащи се в него. Пермеатът, съдържащ Л.К. се запазва и се прекарва през анионообменна колона. Анионнообменната ко2 лона осигурява високо pH, което хидролизата етилацетатът до етанол и оцетна киселина, и позитивно натоварената колона абсорбира почти целия ацетат. Ацетатьт произхожда както директно от виното, минавайки с пермеата така и от естерното разцепване.The invention includes two-step processing of wine or other liquid. In the first stage, the wine is subjected to reverse osmosis to extract the ethyl acetate and acetic acid (collectively referred to as "volatile acidity" or 50 LK) contained therein. The permeate containing L.K. is stored and passed through an anion exchange column. The anion exchange column provides a high pH, which hydrolyses ethyl acetate to ethanol and acetic acid, and the positively charged column absorbs almost all of the acetate. Acetate originates both directly from the wine, passing through the permeum and from the ester cleavage.

Селективно се отстраняват почти всички Л.К. от пермеата, след което той се смесва с ретентата от устройството за обратната осмоза. Така става пренасяне на желаните компоненти обратно в основната маса на виното и смесеното вино се пропуска отново през системата. При всяко преминаване се отстранява допълнително количество Л.К., докато извличането на желаните вкусови и ароматизиращи вещества се минимизира.Almost all LK are selectively removed. of the permeate, after which it is mixed with the retents from the reverse osmosis device. This brings the desired components back into the bulk of the wine and the blended wine is passed through the system again. With each pass, an additional amount of LK is removed, while the extraction of the desired flavors and flavors is minimized.

По този начин се решават проблемите на досегашните методи за обработка на вино, чрез един процес на обратна осмоза. Решава се проблем различен от този, който решава патентът на Beaumont, който е насочени единствено към отстраняване на някои компоненти и не към запазването на други.In this way, the problems of the present methods of wine processing are solved through a reverse osmosis process. It solves a problem other than that resolved by Beaumont's patent, which is aimed solely at removing some components and not at preserving others.

Настоящото изобретение може да се приложи за извличане на ацеталдехид от вино, който е причина за поява на характеристики на шери и е желан при този тип вина, но не и при стандартните трапезни вина. Когато е желателно специално получаването на шери, ацеталдехидът се счита за развалящ компонент. За да бъде отстранен, той мембраната за обратна осмоза трябва да се подбере с определени характеристики и колоната за обработка може да бъде нискотемпературна дестилационна колона вместо анионообменна колона.The present invention can be applied to the extraction of acetaldehyde from wine, which causes the appearance of sherry characteristics and is desirable in this type of wine but not in standard table wines. Acetaldehyde is considered to be a degrading component when it is specifically desired to produce sherry. In order to remove it, the reverse osmosis membrane must be selected with certain characteristics and the treatment column may be a low temperature distillation column instead of an anion exchange column.

Съгласно изобретението се използва високоенергетична дестилационна колона за отстраняване на алкохола от пермеата преди връщането на последния в ретентата. Водата от дъното на дестилационната колона се изхвърля и етанолът от дестилационната колона се смесва с ретентата от обратната осмоза, което води до усилване на вкусовите качества и алкохолното съдържание на виното произведено от не доузрели плодове.According to the invention, a high-energy distillation column is used to remove the alcohol from the permeate before returning it to the retentate. The water from the bottom of the distillation column is discarded and the ethanol from the distillation column is mixed with the reverse osmosis retent, which results in an enhanced taste and alcohol content of the wine produced from unripe fruits.

Описание на приложените фигуриDescription of the attached figures

Фигура 1 представлява устройство за осъществяване на метода за обработка на флуиди съгласно изобретението.Figure 1 is a device for carrying out the fluid treatment method of the invention.

Фигура 2 - алтернативно устройство на това от фигура 1.Figure 2 is an alternative device to that of Figure 1.

Въпреки, че настоящото изобретение притежава многобройни приложения, следващото обсъждане е свързано главно с приложението му за извличане на нежелани компоненти от вино. Изобретението може да се използва най-общо за извличане на компоненти от вино ,които могат да имат стойност в друга посока, и за селективно повишаване или понижаване на концентрацията на отделни компоненти като етанол.Although the present invention has numerous applications, the following discussion is mainly related to its application for extracting unwanted components from wine. The invention can generally be used to extract wine components that may have value in the other direction, and to selectively increase or decrease the concentration of individual components such as ethanol.

Устройството за осъществяване на това е представено на фигура 1. Първоначално ще бъде описан метода за приложение на това устройство, след което ще бъдат дадени отделни детайли за използването ум в конкретни случаи, например при обработка на вино съдържащо летлива киселинност (етилацетат и оцетна киселина) и ацеталдехид.The device for doing this is presented in Figure 1. Initially, the method of application of this device will be described, and then individual details will be provided for the use of the mind in specific cases, for example in the treatment of wine containing volatile acidity (ethyl acetate and acetic acid) and acetaldehyde.

Основен методBasic method

Виното 5 се складира в резервоар 10, снабден с вход 20, изход 30 и кран 40. Тръбопровод 50 свързва изхода 30 чрез помпа 60 с входа 70 на конвенционално устройство за обратна осмозна обработка 80.The wine 5 is stored in a tank 10 provided with an inlet 20, an outlet 30, and a tap 40. Pipeline 50 connects the outlet 30 via a pump 60 to the inlet 70 of a conventional osmosis treatment device 80.

Помпата 60 развива високо налягане, необходимо за осъществяване на обратната осмоза и за тези цел се използва вентилът VI, поставен в тръбопровода, по който преминава изтичащият поток, излизащ от устройството 80 за обратна осмоза. Вентилът VI може да се регулира така, че да осигури подходящото работно налягане в устройството за обратна осмоза.The pump 60 develops the high pressure necessary to effect the reverse osmosis, and for this purpose the valve VI inserted into the pipeline through which the flowing stream exiting the reverse osmosis device 80 is used. The valve VI can be adjusted to provide adequate working pressure in the reverse osmosis device.

Типичното устройство за обратна осмоза работи при налягане от например 3102,753447,50 kPa (450-500 фунта/инч2), така че след пускането на помпата 60 вентилът VI се затваря до положение, осигуряващо това налягане. (Различните устройства могат да изискват различни налягания). На тръбопровода 50, след помпата 60, могат също да се монтират стандартни предохранителни изключватели за минимално и максимално налягане.A typical reverse osmosis device operates at a pressure of, for example, 3102.753447.50 kPa (450-500 lb / in 2 ), so that after pump 60 is started, valve VI closes to a position providing this pressure. (Different devices may require different pressures). After the pump 60, standard safety switches for minimum and maximum pressure can also be installed on the pipeline 50.

Устройството за обратна осмоза 80 включва обичайна мембрана за обратна осмоза 90 и притежава изход 100, свързан към тръбопровода 110, чрез който се пренася ретентата 120. Ретентатът включва повечето от оригинално съдържащите се в разтвора съединения.The reverse osmosis device 80 includes a conventional reverse osmosis membrane 90 and has an outlet 100 connected to a conduit 110 through which the retentate 120 is transferred. The retentate comprises most of the originally contained compounds.

Мембраната 90 е обичайна и се подбира въз основа на характеристиките (например мо3 лекулните тегла на съединенията, които ще преминават през нея), за да се отстранят съдържащите се предварително набелязани нежелани вещества - в този случай етилацетат и оцетна киселина. Някои мембрани могат да бъдат по-ефективни от други при отстраняването на определен компонент и най-често е необходима опитна проверка, за да се намери найподходящата. В настоящото изобретение се установи, че за отстраняването на Л.К. найефективна е Millipore R25A мембрана, т.е. тя пропуска летливата киселинност, която след това се отстранява чрез анийонен обмен, докато задържа други вещества, като практически цялата ябълчна и винена киселина.The membrane 90 is customary and selected on the basis of characteristics (for example, the molecular weight of the compounds that will pass through it) to remove the previously identified undesirable substances, in this case ethyl acetate and acetic acid. Some membranes may be more effective than others in removing a particular component, and most often require an experienced check to find the right one. In the present invention, it has been found that for the removal of L.K. the most effective is the Millipore R25A membrane, i. it misses the volatile acidity, which is then removed by anion exchange while retaining other substances, such as practically all malic and tartaric acid.

В процеса на нагнетяване ретентатът неминуемо се загрява, което се дължи се на високото налягане. Докато при някои течности това може да не е от значение, то при виното представлява проблем, тъй като се влошават характеристиките на напитката. Ето защо в потока на тръбопровода 110 се свързва топлообменник 125, който да понижи температурата до желаното ниво, в този случай за предпочитане до не повече от около 21,1°С (70°F). Обичайните устройства за обратна осмоза всъщност работят по -ефикасно при по-високи температури, поради което трябва да се постигне равновесие между ефикасността на работа на устройството за обратна осмоза и свеждането до минимум на нежелателните ефекти от загряването на разтвора.During the injection process, the retentate is inevitably heated, which is due to the high pressure. While this may not be important for some liquids, it is a problem in wine as it deteriorates the drink's characteristics. Therefore, a heat exchanger 125 is connected in the flow of the conduit 110 to lower the temperature to the desired level, in this case preferably not more than about 21.1 ° C (70 ° F). Conventional reverse osmosis devices actually work more efficiently at higher temperatures, which is why a counterbalance between the efficiency of the reverse osmosis device and the minimization of the unwanted effects of heating the solution must be achieved.

От устройството за обратна озмоза 80 се получава също така суров пермеат 130, който преминава през изход 140 в тръбопровода 150. След това суровият пермеат 130 отива в колоната за обработка 160 през вход 170, която за отстраняване на летливата киселинност на виното представлява анийонобменна колона. По начина описан по-долу, колоната 160 отстранява някои (за предпочитане практически всички) Л.К. и други нежелани съставки от виното и дава пречистен пермеат 180, който излиза през изхода 190 в тръбопровода 200.From the reverse osmosis device 80, a crude permeate 130 is also produced, which passes through an outlet 140 into the conduit 150. The crude permeate 130 then goes to the treatment column 160 through an inlet 170, which, to remove the volatile acidity of the wine, is an anion exchange column. As described below, column 160 removes some (preferably practically all) of L.K. and other unwanted ingredients from the wine and gives a purified permeate 180 which exits through the outlet 190 into the pipeline 200.

Тръбопроводите 200 и 110 се събират в един тръбопровод 210. Пречистеният пермеат 180 от линия 200 се смесва с изтичащия през линия 110 ретентат 120 от устройството за обратна осмоза 80, при което се получава рекомбинат (изтичащ по тръбопровод 210). Рекомбинатът отново се връща в резервоара за вино 10, където има сурово, необработено вино.Смесеният разтвор от резервоара 10 (състоящ се от необработено вино и рециркулиран рекомбинат) се пропуска няколкократно през устройството, докато се постигне целевото ниско съдържание на нежеланите вещества. След това продуктът може да бъде източен през крана 40.Pipelines 200 and 110 are assembled into a single pipeline 210. The purified permeate 180 from line 200 is mixed with the retentate 120 flowing through line 110 from the reverse osmosis device 80 to give recombinant (flowing through pipeline 210). The recombinant is again returned to the wine tank 10, where there is raw, unprocessed wine. The mixed solution from the tank 10 (consisting of unprocessed wine and recycled recombinant) is passed several times through the device until the target low content of undesirable substances is reached. The product can then be drained through the faucet 40.

За да се намали окисляването на виното, в горната част на резервоара за вино се създава азотна възглавница 280 и цялата система се затваря херметично.To reduce the oxidation of the wine, a nitrogen cushion 280 is created at the top of the wine tank and the whole system is sealed.

Действие на колонатаAction of the column

В началото на процеса колоната 160 е в условия, които оптимизират отстраняването на въпросните компоненти. Установено е, че за да бъде ефективна колоната по отношение на Л.К., началното й pH трябва да е около 11. Така колоната първоначално се зарежда по обичаен начин (като например промиване с 4%-ен разтвор на КОН) до това pH и след това ако е необходимо се изплаква за да се отстрани калия. Промиването може да се осъществи правотоково (от върха към дъното) или противотоково (от дъното към върха.). Преминават се няколко мъртви (неподвижни) обеми (т.е.обеми на смолата в колоната).At the beginning of the process, column 160 is in conditions that optimize the removal of the components in question. It has been found that for a column to be effective with respect to LK, its initial pH must be about 11. Thus, the column is initially loaded in the usual manner (such as washing with 4% KOH solution) to this pH and then rinse if necessary to remove potassium. The washing can be carried out either straight (top to bottom) or counter current (bottom to top). Several dead (stationary) volumes (ie, resin volumes in the column) are traversed.

Смолата в заредената колона съдържа R-NH2 групи, свързани ковалентно със смолата в анионобменната колона. Тези групи преминават в R - NH3+ групи благодарение на взаимодействието със суровия пермеат с ниско pH (който в този момент съдържа оцетна киселина, която е частично йонизирана и е под формата на ацетат NH3 + се свързва електростатично с ацетата, като по този начин го предпазва от преимнаването му като част от пречистения пермеат. Това води до постепенно понижаване на pH на колоната.The resin in the charged column contains R-NH 2 groups covalently linked to the resin in the anion exchange column. These groups pass into the R - NH 3 + groups due to the interaction with the low pH raw crude permeate (which at this time contains acetic acid, which is partially ionized and in the form of acetate. NH 3 + binds electrostatically to the acetate. In this way it prevents it from being taken over as part of the purified permeate, resulting in a gradual decrease in the pH of the column.

При преминаването на суровия пермеат през анион обменната колона, етилацетатьт не взаимодейства с R-NH3 + групите по същия начин, както това става с ацетата. Все пак колоната има алкално pH (както се отбелязва по-горе тя първоначално се зарежда при около pH 11). Колоната става все по кисела с екстрахирането на по-голямо количество ацетат от суровия пермеат, както бе обсъдено по-горе. По този начин се създава pH градиент, като смолата в горната част е с по-ниско pH (по-кисела), докато смолата в долната част е с по-високо pH (по-алкална). Когато етилацетатьт достигне до областта с високо pH той се хидролизира алкално, което води до етанол и оцетна киселина. След това оцетната киселина се йонизира и адсорбира от колоната до начина описан по-горе.In passing the crude permeate through the anion exchange column, ethyl acetate does not react with the R-NH 3 + groups in the same way as with acetate. However, the column has an alkaline pH (as noted above it is initially charged at about pH 11). The column became more acidic with the extraction of more acetate from crude permeate, as discussed above. In this way, a pH gradient is created, with the resin at the lower pH lower (more acidic), while the resin lower at the higher pH (more alkaline). When the ethyl acetate reaches the high pH region, it is hydrolyzed alkaline resulting in ethanol and acetic acid. The acetic acid is then ionized and adsorbed from the column to the method described above.

Така в пречистения пермеат са намалени както етилацетата, така и оцетната киселина. Тъй като устройството за обратна осмоза не може да извлече целия ацетат и етилацетат от ретентата (обикновено 65%), перчистеният пермеат и ретентатът отново се смесват в резервоара за вино 10, където има сурово, необработено вино. Смесеният разтвор от резервоара 10 (състоящ се от необработено вино и рециклиран рекомбинат) се пропуска няколкократно през устройството, докато се постигне целевото ниско съдържание на нежеланите вещества.Both the ethyl acetate and acetic acid are thus reduced in the purified permeate. Because the reverse osmosis device cannot extract all the acetate and ethyl acetate from the retent (usually 65%), the permeate and retentate are mixed again in the wine tank 10, where there is raw, unprocessed wine. The mixed solution from tank 10 (consisting of unprocessed wine and recycled recombinant) is passed through the device several times until the desired low content of undesirable substances is reached.

Смолата в колоната 160 е обичайна и подбрана с оглед на определената цел и всеки специалист, запознат с анионобменни колони, би могъл да подбере подходяща смола. За настоящото изпълнение бе намерено, че Puralite™ А-107 е ефективна за отстраняването на Л.К.The resin in column 160 is customary and selected for the intended purpose, and any person skilled in the art of anion exchange columns can select the appropriate resin. For the present embodiment, Puralite ™ A-107 was found to be effective in eliminating L.K.

Презареждане на колонатаReload the column

След определен период от време анионобменната колона 160 се изтощава, т.е. тя е в такова киселинно състояние, че не е достатъчно ефективна за отстраняването на Л.К. При все че това е въпрос на степенуване, в настоящото изпълнение на изобретението колоната се счита за изтощена, когато pH на течността, излизаща от дъното й, е около 5. То може също да се определи в зависимост от количеството на Л.К. или други нежелани вещесатва останали в пермеата, излизащ от колоната.After a certain period of time, the anion exchange column 160 is depleted, i.e. it is in such an acidic state that it is not effective enough to remove L.K. Although this is a matter of graduation, in the present embodiment of the invention the column is considered to be depleted when the pH of the liquid exiting its bottom is about 5. It can also be determined depending on the amount of LK. or other unwanted material left in the permeate exiting the column.

Когато колоната се изтощи тя трябва за бъде презаредна. Това е стандартна процедура при използването на такива колони и може да бъде осъществена както следва. Както е показано на фигура 1, тръбопроводът 150 има входящ вентил V2, а колоната 160 има още един вход 220, с който е свързан тръбпорвода 230, който от своя страна е свързан с контейнера 240 за разтвор на КОН. Вентилът V3 е разположен на тръбопровода 230.When the column is depleted, it must be recharged. This is a standard procedure when using such columns and can be done as follows. As shown in Figure 1, the conduit 150 has an inlet valve V2, and the column 160 has another inlet 220 to which the conduit 230 is connected, which in turn is connected to the KOH solution container 240. Valve V3 is located on pipeline 230.

Вентилът V4 е разположен на тръбопровода 200. Колоната 160 притежава друг изход 250, свързан с тръбопровода 260, на който от своя страна има вентил V5 за изпускане. Изходът на тръбопровода 260 води до контейне ра за изпразване 270.Valve V4 is located on pipeline 200. Column 160 has another outlet 250 connected to pipeline 260, which in turn has a vent valve V5. The outlet of the conduit 260 leads to an emptying container 270.

За презареждане на колоната 160, помпата 60 се изключва и вентилите VI и V2 се затварят и след това вентилът V3 се отваря така, че да позволи на разтвора на КОН да тече (било гравитационно или чрез помпане) от контейнера 240 в колоната 160. Това се извършва докато слой течност изтече в колоната и от тук също такъв слой вино се изтласква навън от колоната в тръбопровода 200.To recharge column 160, pump 60 is shut off and valves VI and V2 are closed and valve V3 is then opened to allow KOH solution to flow (either gravitationally or by pumping) from container 240 into column 160. This is carried out until a layer of liquid flows into the column and from here also such a layer of wine is pushed out of the column in the pipeline 200.

Преди КОН да премине през колоната 160 може да се проведе едно първоначално промиване с пречистена вода.An initial wash with purified water may be carried out before passing the KOH through column 160.

След това вентилът V4 се затваря и вентилът V5 за изпразване се отваря. КОН (или водата) при това преминава в контейнера за изпразване 270. Това по същество представлява разтвор на калиев ацетат, в случай че се отстранява Л.К. от вино.The valve V4 is then closed and the drain valve V5 is opened. KOH (or water) is then passed into the emptying container 270. This is essentially a solution of potassium acetate, if it is removed. of wine.

Разтворът на КОН се пропуска през колоната 160 докато тя достигне отново pH 11. След това тя може отново да се промие (например с пречистена свободна от кислород вода) за отстраняване на свободните калиеви йони и е готова за използване, както бе описано по-горе.The KOH solution was passed through column 160 until it reached pH 11. It could then be washed again (eg with purified oxygen free water) to remove the free potassium ions and ready for use as described above. .

Горният процес се провежда така, че да се избегне въвеждането на кислород.The above process is carried out in such a way as to avoid the introduction of oxygen.

Процесът се провежда толкова дълго, колкото е необходимо за да се понижи съдържанието на нежеланите вещества до приемливо ниво. Това е въпрос на преценка, но когато става въпрос за вино праговите концентрации на различните вещества са добре известни в определени граници, включително за етилацетат и оцетна киселина.The process is carried out for as long as is necessary to reduce the content of undesirable substances to an acceptable level. This is a matter of judgment, but when it comes to wine the threshold concentrations of the various substances are well known within certain limits, including ethyl acetate and acetic acid.

Други изпълнения и приложенияOther performances and applications

За да се отстрани ацеталдехида от виното мембраната за обратна осмоза 90 се подбира така, че да пропуска ацеталдехида в суровия пермеат 130. В този случай колоната 160 е за предпочитане нискоенергична дестилационна колона и пречистеният перамеат 180 съдържа дестилационния остатък. По този начин се избягва използването на анионообемнна колона. Дестилационният процес е добре познат и е адаптиран за отстраняване на ацеталдехида, включително при необходимост рициркулиране на дестилата (за многократна дестилация).In order to remove the acetaldehyde from the wine, the reverse osmosis membrane 90 is selected to allow the acetaldehyde into the crude permeate 130. In this case, the column 160 is preferably a low-energy distillation column and the purified permeate 180 contains the distillation residue. This avoids the use of an anionic volume column. The distillation process is well known and adapted to remove acetaldehyde, including, if necessary, recycling of the distillate (for multiple distillation).

Възможно е също използването на гореописания метод и устройство за други течности.It is also possible to use the above method and device for other liquids.

При всички случай мембраната за обратна осмоза се подбира така, че да пропуска в суровия перамеат вещество, което трябва да бъде отстранено. След това се провежда обработка, като например анионен обмен или дестилация, съответно приспособени за отстраняване на конкретните вещества. Следва рекомбиниране с ретентата от устройството за обратна осмоза. Рекомбинираната течност може да се използва така, както се получава в този момент или да се рециркулира в системата, за да се пречисти допълнително.In all cases, the reverse osmosis membrane is selected to allow a substance to be removed in the crude permeate. Subsequently, treatments such as anion exchange or distillation are adapted to remove the particular substances. This is followed by recombination with the retentions from the reverse osmosis device. The recombined liquid can be used as it is prepared at the moment or recycled to the system for further purification.

Алтернативно колоната за третиране 160 може да бъде високоенергетична дестилационна колона така, че устройството да може да се използва както за повишаване, така и за понижаване съдържанието на алкохоли ( като етанол) във вино или други напитки. Алкохолът се отделя чрез дестилация по обичаен начин. Ако съдържанието на алкохол трябва да се намали, дестилационният остатък (с ниско алкохолно съдържание) се взема като пречистен пермеат 180 и се рекомбинира с ретентата. В този случай алкохолът се приема като нежелателен компонент, който трябва да се отстрани, при все че той е ценен за други цели.Alternatively, the treatment column 160 may be a high-energy distillation column so that the device can be used to either raise or lower the alcohol (such as ethanol) content of wine or other beverages. The alcohol is separated by distillation in the usual way. If the alcohol content is to be reduced, the distillation residue (low alcohol content) is taken as purified permeate 180 and recombined with the retentate. In this case, alcohol is considered as an undesirable component that must be eliminated, although it is valuable for other purposes.

Ако съдържанието на алкохол трябва да се повиши, дестилатът (имащ високо съдържание на алкохол) се взема като пречистен пермеат 180 и се рекомбинира с ретентата. В този случай водата се разглежда като нежелан компонент.If the alcohol content is to be increased, the distillate (having a high alcohol content) is taken as purified permeate 180 and recombined with the retentate. In this case, water is considered as an unwanted component.

Когато колоната за обработка е дестилационна, не е необходимо използването на такова усложнено устройство за промиване, каквото е показано на фигура 1 (за случаите, в които колоната за обработка 160 е анионобменна колона). Необходимо е да се използват обичайните методи за почистване на дестилационна колона.When the treatment column is distillation, it is not necessary to use such a complicated flushing device as shown in Figure 1 (for cases where processing column 160 is an anion exchange column). The usual methods for cleaning a distillation column should be used.

Най-общо, нежеланата съставка, било естетично неприятно съединение, разредите или друго, може да бъде подложено на селективно целево отстраняване с този метод и устройство.In general, the undesirable ingredient, whether it is an aesthetically unpleasant compound, dilutions or other, may be subjected to selective removal by this method and device.

Друг вариант на изобретението е илюстриран на фигура 2. На нея позиция 300 означава най-общо устройство за обработка съгласно изобретението, в което се извършва двуетапна обработка на течността, т.е. в първия етап се осъществява процеса на обратна осмоза за получаването на суров пермеат 130, съдържащ компонентите, които ще се отстраня ват, и на ретентат 120 и след това се извършва вторият етап, включващ обработването на суровия пермеат 130 за отстраняване на нежеланите съединенията и получаване на чист пермеат 130, който след това се събира с ретентата 120, за да се получи рекомбинат.Another embodiment of the invention is illustrated in Figure 2. On it, item 300 means generally a treatment device according to the invention in which two-stage fluid treatment is carried out, i. in the first step, the reverse osmosis process is carried out to obtain crude permeate 130 containing the components to be removed and retentate 120, and then a second step is performed, including treatment of the crude permeate 130 to remove the unwanted compounds and to obtain of pure permeate 130, which is then combined with the retentate 120 to form recombinant.

При това изпълнение оргиналният необработен разтвор от резервоара 10 през тръбопровода 50 преминава в устройството за обработка 300, както е описано по-горе и от там, през тръбопровода 320 отива в резервоара 310. Евентуално, при необходимост рекомбината (без да се смесва обратно с нетретиран суров разтвор) може повторно да се пропусне през устройството за обработка 300 по обратно насочени тръбопроводи, непоказани на схемата. Всички тези тръбопроводи са снабдени с подходящи вентили (не са показани на схемата), за да се контролира потока на течността към и навън от съответните резервоари, като движението на течностите може да става гравиметрично или чрез помпи.In this embodiment, the original untreated solution from the tank 10 through the pipeline 50 passes into the processing device 300 as described above and from there, through the pipeline 320 goes to the tank 310. If necessary, the recombinant (without mixing back with untreated) crude solution) may again be passed through the treatment device 300 through the non-flow pipelines not shown in the diagram. All these pipelines are fitted with suitable valves (not shown in the diagram) to control the flow of fluid to and from the respective tanks, the fluid flow being gravitational or by pumping.

При изпълнението съгласно фигура 2, рекомбинатът се изолира от нетретирания (суров) разтвор в отделен резервоар 310. Това отделяне на рекомбината от суоровия, нетретиран разтвор, позволява цялостно обработване на всичкия разтвор 5 чрез едно единствено преминаване през устройството за пречистване, за разлика от степенното очистване на разтвора 5, получено при разреждането с рециклирания рекомбинат поставен обратно в резервоара 10, където има и необработен разтвор, както е показано на фигура 1, за да премине многократно през устройството за пречистване.In the embodiment of Figure 2, the recombinant is isolated from the untreated (crude) solution in a separate reservoir 310. This separation of the recombinant from the crude, untreated solution allows complete treatment of all solution 5 by a single passage through the purification device, as opposed to the stepwise purification of solution 5 obtained by dilution with the recycled recombinant placed back into the tank 10, where there is also a crude solution as shown in Figure 1 to repeatedly pass through the transfer device cleaning.

При работа съгласно фигура 2 се получава по-висока обща производителност и скорост в отстраняването на нежелани съединения от разтвора. Като в циркулационния вариант от фигура 1, и тук процеса може да се проведе толкова пъти, колкото са необходими за отстраняването на нежеланите съединения до желаната степен на пречистване.Operation according to Figure 2 results in a higher overall performance and speed in removing unwanted compounds from the solution. As in the circulating embodiment of Figure 1, the process can be carried out here as many times as are necessary to remove the unwanted compounds to the desired degree of purification.

Claims (22)

Патентни претенцииClaims 1. Устройство за отстраняване на съединения от разтвор, характеризиращо се с това, че се състои от резервоар (10) за разтвора, притежаващ вход (20) и изход (30), устройство за обратна осмоза (80) с вход (70) свързващ изхода (30) и освен това притежаващ втори изход (100) и трети изход (140), средства (60) за прекарване на разтвора през устройството за обратна осмоза (80), колона за обработка (160), притежаваща четвърти изход (190) и трети вход (170), свързан с третия изход (140) за пропускане на разтвора през него, и средства (210) свързани с четвъртия изход (190) и с втория изход (100) за събиране на цялостно пречистения пермеат с ретентата.A device for removing compounds from a solution, characterized in that it comprises a solution tank (10) having an inlet (20) and an outlet (30), a reverse osmosis device (80) with an inlet (70) connecting outlet (30) and further having a second outlet (100) and a third outlet (140), means (60) for passing the solution through the reverse osmosis device (80), a treatment column (160) having a fourth outlet (190) and a third inlet (170) connected to the third outlet (140) to pass the solution through it, and means (210) connected to the fourth outlet (190) and the second outlet (100) ) to collect the fully purified permeate with the retentate. 2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че колоната за обработка (160) представлява анионобменна колона.A device according to claim 1, characterized in that the processing column (160) is an anion exchange column. 3. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това ,че колоната за обработка (160) представлява дестилационна колона.Apparatus according to claim 1, characterized in that the processing column (160) is a distillation column. 4. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че съдържа средства (310) за пропускане на обработения разтвор отново през устройството.Device according to claim 1, characterized in that it comprises means (310) for passing the treated solution back through the device. 5. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това , че устройството за обратна осмоза (80) съдържа мембрана (90), която е пригодна за пропускане поне на оцетна киселина в суровия пермеат и колоната за обработване (160) е анионобменна колона за отстраняване на оцетна киселина от суровия пермеат.The device according to claim 1, characterized in that the reverse osmosis device (80) comprises a membrane (90) suitable for passing at least acetic acid into the crude permeate and the treatment column (160) is an anion exchange column for removal of acetic acid from crude permeate. 6. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че мембраната (90) на устройството за обратна осмоза (80) е пригодна също така да пропуска и етилацетат в суровия пермеат и в колоната за обработване (160) се създава pH градиент, като етилацетатьт се хидролизира в областта с високо pH.Apparatus according to claim 5, characterized in that the membrane (90) of the reverse osmosis device (80) is also suitable to pass ethyl acetate into the crude permeate and to create a pH gradient in the treatment column (160), ethyl acetate is hydrolyzed in the high pH region. 7. Устройство съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че в колоната за обработка (16), представляваща анионобменна колона, има зона с високо pH.Device according to claim 5, characterized in that the treatment column (16), which is an anion exchange column, has a high pH zone. 8. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това ,че устройството за обратна осмоза (80) съдържа мембрана (90), пропускаща съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора в суровия пермеат и колоната за обработване (160) е дестилационна колона за суровия пермеат.Apparatus according to claim 1, characterized in that the reverse osmosis device (80) comprises a membrane (90) which permeates the compound to be removed from the solution in the crude permeate and the treatment column (160) is a distillation column for the crude permeate . 9. Метод за обработване на разтвор за отстраняване на поне едно съединение от разтвор, характеризиращ се с това, че включ ва етапите: (1) обработване на разтвора чрез обратна осмоза, за получаване на ретентат (120) и суров пермеат (130), като суровият пермеат съдържа съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора; (2) обработване на суровия пермеат (130) за отделяне на поне една част от съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора и получаване на пречистен пермеат (180) и (3) събиране на ретентата (120) и пречистения пермеат (180), за получаване на обработен разтвор.9. A method of treating a solution for removing at least one compound of a solution, comprising the steps of: (1) treating the solution by reverse osmosis to obtain retentate (120) and crude permeate (130), the crude permeate containing the compound to be removed from the solution; (2) treating the crude permeate (130) to separate at least one portion of the compound to be removed from the solution and obtaining purified permeate (180) and (3) collecting the retentate (120) and the purified permeate (180), preparation of the treated solution. 10. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора, е оцетна киселина, ацеталдехид или етилацетат.A method according to claim 9, characterized in that the compound to be removed from the solution is acetic acid, acetaldehyde or ethyl acetate. 11. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че съединението ,подлежащо на отстраняване от разтвора, е етилацетат и етап 2 включва алкална хидролиза на етилацетата в анйонобменната колона.11. The method of claim 9, wherein the compound to be removed from the solution is ethyl acetate and step 2 involves alkaline hydrolysis of the ethyl acetate in the anion exchange column. 12. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това ,че съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора, е оцетна киселина и етап 1 се провежда така, че оцетната киселина поне частично се отстранява от ретентата (120) и преминава със суровия пермеат.A method according to claim 9, characterized in that the compound to be removed from the solution is acetic acid and step 1 is carried out so that the acetic acid is at least partially removed from the retentate (120) and passed with the crude permeate. 13. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора, е етилацетат и етап 1 се провежда така, че етилацетата поне частично се отстранява от ретентата (120) и преминава със суровия пермеат.Method according to claim 9, characterized in that the compound to be removed from the solution is ethyl acetate and step 1 is carried out so that the ethyl acetate is at least partially removed from the retentate (120) and passed with the crude permeate. 14. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че съединението подлежащо на отстраняване от разтвора, е ацеталдехид и етап 1 се провежда така, че ацеталдехида практически цялостно се отстранява от ретентата и преминава със суровия пермеат.A method according to claim 9, wherein the compound to be removed from the solution is acetaldehyde and step 1 is carried out so that the acetaldehyde is virtually completely removed from the retentate and passed with the crude permeate. 15. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че етап 2 включва обработване на суровия перемат (130) чрез пропускане през дестилационна колона за получаване на първа порция с по-високо съдържание на алкохол и втора порция с по-малко съдържание на алкохол и етап 3 включва събиране на ретентата (120) с първата или втора порция за получаване на обратен разтвор.A method according to claim 9, characterized in that step 2 involves treating the raw prematum (130) by passing through a distillation column to obtain a first portion with a higher alcohol content and a second portion with a lower alcohol content and step 3 involves collecting the retentate (120) with the first or second portion to obtain a reverse solution. 16. Метод съгласно претенция 15, характеризиращ се с това, че етап 3 включва смесване на ретентата с втората порция за получаване на обработен разтвор с ниско алко холно съдържание.16. The method of claim 15, wherein step 3 involves mixing the retentate with the second portion to obtain a low alcohol solution. 17. Метод съгласно претенция 15, характеризиращ се с това, че етап 3 вкюлчва смесване на ретентата с първата порция за получаване на обработен разтвор с високо алкохолно съдържание.17. The method of claim 15, wherein step 3 involves mixing the retentate with the first portion to obtain a high alcohol content treated solution. 18. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че допълнително включва етапа (4) на провеждане на етапите 1,2 и 3 с обработения разтвор за отстраняване на допълнително количество от съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора.A method according to claim 9, further comprising the steps (4) of carrying out steps 1,2 and 3 with the treated solution to remove an additional amount of the compound to be removed from the solution. 19. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че етап 1 включва филтруване на разтвора през мембрана за обратна осмоза подбрана така, че да пропуска оцетна киселина и етилацетат и да задържа практически цялото количество ябълчена и винена киселини.19. The method of claim 9, wherein step 1 involves filtering the solution through a reverse osmosis membrane selected to permeate acetic acid and ethyl acetate and retain substantially all of malic and tartaric acids. 20. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че етап 2 включва обра- ботване на суровия пермеат (130) чрез пропускането му през анионобменна колона за отстраняване на поне една част от съединението подлежащо на отстраняване от разтвора. 5The method of claim 9, wherein step 2 involves treating the crude permeate (130) by passing it through an anion exchange column to remove at least one portion of the compound to be removed from the solution. 5 21. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това ,че съединението подлежащо на отстраняване от разтвора е ацеталдехид; етап 2 включва пропускане на суровия пермеат (130) през нискоенергетична дести10 лационна колона за селективно отстраняване на ацеталдехида и пречистеният пермеат (130) представлява дестилата от дестилационната колона.21. The method of claim 9, wherein the solution to be removed from the solution is acetaldehyde; step 2 involves passing the crude permeate (130) through a low-energy distillation column to selectively remove acetaldehyde, and the purified permeate (130) represents the distillates from the distillation column. 22. Метод съгласно претенция 9, харак15 теризиращ се с това ,че етап 2 включва обработване на суровия пермеат (130) чрез пропускането му през дестилационна колона за отделяне на поне една част от съединението, подлежащо на отстраняване от разтвора.22. The method of claim 9, wherein step 2 involves treating the crude permeate (130) by passing it through a distillation column to separate at least one portion of the compound to be removed from the solution.
BG99165A 1992-05-08 1994-11-04 Device and method for compounds removal from a solution BG62318B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88065992A 1992-05-08 1992-05-08
PCT/US1993/004197 WO1993023151A1 (en) 1992-05-08 1993-05-04 Apparatus and method for removing compounds from a solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99165A BG99165A (en) 1995-08-28
BG62318B1 true BG62318B1 (en) 1999-08-31

Family

ID=25376789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99165A BG62318B1 (en) 1992-05-08 1994-11-04 Device and method for compounds removal from a solution

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5480665A (en)
EP (1) EP0639105B1 (en)
AT (1) ATE171390T1 (en)
AU (1) AU661912B2 (en)
BG (1) BG62318B1 (en)
CA (1) CA2135305C (en)
DE (1) DE69321229T2 (en)
DK (1) DK0639105T3 (en)
ES (1) ES2123053T3 (en)
HU (1) HU219319B (en)
WO (1) WO1993023151A1 (en)
ZA (1) ZA933213B (en)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2150618A1 (en) * 1994-06-02 1995-12-03 Heriberto Leitner Alcohol removal procedure for alcoholic beverages and low grading beverages obtained thereby
WO2001078881A1 (en) 2000-04-14 2001-10-25 Bryan Richard Tudhope Apparatus and method for isolating and/or eliminating solutes from a solution
ATE295411T1 (en) 2000-04-14 2005-05-15 Enologica Vason Srl METHOD FOR TARTAR STABILIZATION OF WINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME
ITVI20010161A1 (en) * 2001-07-31 2003-01-31 Enologica Vason Srl PROCEDURE AND PLANT FOR THE SEPARATION OF UNDESIRABLE SUBSTANCES FROM FOOD LIQUIDS, IN PARTICULAR FROM WINES
EP1481051A1 (en) * 2002-03-05 2004-12-01 VELO Spa Process and apparatus for wine treatment to reduce its contents of volatile acidity
FR2845096B1 (en) * 2002-09-30 2004-10-29 Vaslin Bucher PROCESS FOR DEACIDIFYING BEVERAGES
WO2004046303A1 (en) * 2002-11-18 2004-06-03 Prayas Goel Process for reducing distillery spent wash to zero % pollution status
CN100536974C (en) * 2003-04-25 2009-09-09 2S－精密系统有限公司 Distillation method
DE10336926A1 (en) * 2003-08-07 2005-03-03 Eau De Vin Ag Tasty beverage obtained from reverse osmosis, ultrafiltration or microfiltration
AU2004201949A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-24 Wine Network Technology Pty. Ltd. Taint Removal from Wine
CA2569595A1 (en) 2004-06-09 2005-12-22 Memstar Pty. Ltd. Alcohol reduction in beverages
US7455777B2 (en) * 2004-12-14 2008-11-25 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Method of adjusting levels of dissolved compounds in beverages
NZ546598A (en) * 2005-04-13 2008-11-28 Bacchus Distillery Pty Ltd Process for alcohol production
ES2303781B1 (en) * 2007-02-02 2009-08-13 Consejo Superior Invest. Cientificas REDUCTION OF VOLATILE ACIDITY IN HYDROALCOHOLIC LIQUIDS FOR FOOD USE.
US8932372B2 (en) 2010-02-02 2015-01-13 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8460405B2 (en) 2010-02-02 2013-06-11 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8728179B2 (en) 2010-02-02 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8668750B2 (en) 2010-02-02 2014-03-11 Celanese International Corporation Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels
US8858659B2 (en) * 2010-02-02 2014-10-14 Celanese International Corporation Processes for producing denatured ethanol
US8747492B2 (en) 2010-02-02 2014-06-10 Celanese International Corporation Ethanol/fuel blends for use as motor fuels
US8541633B2 (en) 2010-02-02 2013-09-24 Celanese International Corporation Processes for producing anhydrous ethanol compositions
US8575403B2 (en) 2010-05-07 2013-11-05 Celanese International Corporation Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process
US8569551B2 (en) 2010-05-07 2013-10-29 Celanese International Corporation Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process
US9272970B2 (en) 2010-07-09 2016-03-01 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
US8859827B2 (en) 2011-11-18 2014-10-14 Celanese International Corporation Esterifying acetic acid to produce ester feed for hydrogenolysis
US8664454B2 (en) 2010-07-09 2014-03-04 Celanese International Corporation Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst
US8710279B2 (en) 2010-07-09 2014-04-29 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
CN103080053B (en) 2011-04-26 2015-08-12 国际人造丝公司 Stacked bed bioreactor is used to produce the method for ethanol
US8592635B2 (en) 2011-04-26 2013-11-26 Celanese International Corporation Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid
US8754268B2 (en) 2011-04-26 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for removing water from alcohol mixtures
US9073816B2 (en) 2011-04-26 2015-07-07 Celanese International Corporation Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes
US8895786B2 (en) 2011-08-03 2014-11-25 Celanese International Corporation Processes for increasing alcohol production
US8829249B2 (en) 2011-11-18 2014-09-09 Celanese International Corporation Integrated esterification and hydrogenolysis process for producing ethanol
US8748673B2 (en) 2011-11-18 2014-06-10 Celanese International Corporation Process of recovery of ethanol from hydrogenolysis process
US8853468B2 (en) 2011-11-18 2014-10-07 Celanese International Corporation Vapor esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis
US8802901B2 (en) 2011-11-18 2014-08-12 Celanese International Corporation Continuous ethyl acetate production and hydrogenolysis thereof
US9024089B2 (en) 2011-11-18 2015-05-05 Celanese International Corporation Esterification process using extractive separation to produce feed for hydrogenolysis
US8829251B2 (en) 2011-11-18 2014-09-09 Celanese International Corporation Liquid esterification method to produce ester feed for hydrogenolysis
US8927790B2 (en) 2011-12-15 2015-01-06 Celanese International Corporation Multiple vapor feeds for hydrogenation process to produce alcohol
ITPD20120332A1 (en) 2012-11-07 2014-05-08 Enologica Vason S P A PROCEDURE AND PLANT FOR THE EXTRACTION OF COMPOUNDS ACIDS UNDESIDED BY A FOOD LIQUID AND IN PARTICULAR BY A WINE
US8975451B2 (en) 2013-03-15 2015-03-10 Celanese International Corporation Single phase ester feed for hydrogenolysis
WO2016189508A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Ferreira Cameira Dos Santos Paulo Jorge Method for extracting unwanted very weak acidic compounds from a drinkable liquid, in particular from a wine
DE102015109344A1 (en) * 2015-06-11 2016-12-15 Martin Schmitt Process and apparatus for removing or reducing nitrogen or sulfur compounds from liquid foods or precursors thereof
TWI746500B (en) 2016-01-22 2021-11-21 美商愛克瑪公司 Purification of mercaptans or thiophenes using dividing wall column distillation
US10745658B2 (en) 2017-08-11 2020-08-18 Mark Anthony International Srl Clarified fermented beverages, and a method thereof
FI3918046T3 (en) * 2019-07-31 2024-01-26 Mark Anthony Int Srl Refined fermented beverages
EP4172303A1 (en) * 2020-07-27 2023-05-03 Trade Secret Chocolates Systems and methods for rehabilitating alcohol compositions and rehabilitated alcoholic products
US11213766B1 (en) * 2020-07-27 2022-01-04 Matthew Rubin Systems and methods for rehabilitating alcohol
IT202100032066A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-21 Progetto Ecosoluzioni S R L METHOD AND RELATED SYSTEM FOR THE CONTROL OF QUERCETIN IN WINE PRODUCTION

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1027551B (en) * 1973-09-28 1978-12-20 Henkell & Co PROCEDURE FOR THE ACCELERATION OF CRYSTALLIZATION IN SPECIES FOR THE PRECIPITATION OF TARARO IN THE WINE AS WELL AS SUITABLE DEVICES FOR THIS PROCEDURE
US4205092A (en) * 1978-08-04 1980-05-27 Cornell Research Foundation, Inc. Acid reduction in wine by ion exchange
FR2497825A1 (en) * 1981-01-13 1982-07-16 Bonneau Marc PROCESS FOR THE PREPARATION OF NATURAL BEVERAGES WITH A LOW ALCOHOLIC CONTENT, BEVERAGES AND VARIOUS PRODUCTS OBTAINED BY CARRYING OUT SAID METHOD
DD204493A1 (en) * 1982-02-15 1983-11-30 Zoltan Sziranyi PROCESS FOR REDUCING THE VOLATILE SAUCE IN WINE OR MOST
FR2524000A1 (en) * 1982-03-24 1983-09-30 Union Brasseries PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND TREATMENT OF ALCOHOLIC BEVERAGES
GB8303611D0 (en) * 1983-02-09 1983-03-16 Ag Patents Ltd Concentration of alcoholic beverages
DE3413085A1 (en) * 1984-04-06 1985-10-24 Henkell & Co, 6200 Wiesbaden METHOD FOR REDUCING THE ALCOHOL CONTENT OF BEVERAGES CONTAINING ALCOHOL, IN PARTICULAR WINE AND SPARKLING WINE
US4617127A (en) * 1985-05-20 1986-10-14 Allied Corporation Production of low alcoholic content beverages
IL86319A0 (en) * 1988-05-09 1988-11-15 Weizmann Kiryat Membrane Prod Process and apparatus for the removal of undesired components from aqueous feedstocks

Also Published As

Publication number Publication date
ATE171390T1 (en) 1998-10-15
HU219319B (en) 2001-03-28
DK0639105T3 (en) 1999-06-14
AU4231993A (en) 1993-12-13
BG99165A (en) 1995-08-28
DE69321229T2 (en) 1999-02-18
WO1993023151A1 (en) 1993-11-25
ES2123053T3 (en) 1999-01-01
CA2135305A1 (en) 1993-11-25
EP0639105A1 (en) 1995-02-22
HUT70805A (en) 1995-11-28
AU661912B2 (en) 1995-08-10
ZA933213B (en) 1994-06-14
EP0639105B1 (en) 1998-09-23
DE69321229D1 (en) 1998-10-29
US5480665A (en) 1996-01-02
CA2135305C (en) 2001-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62318B1 (en) Device and method for compounds removal from a solution
US20180346854A1 (en) Gas-infused fluids and methods of making and using same
García-Martín et al. Sugar reduction in musts with nanofiltration membranes to obtain low alcohol-content wines
Su et al. Changes in apple juice flavor compounds during processing
Massot et al. Nanofiltration and reverse osmosis in winemaking
RU2002112337A (en) All-natural accelerated aging of distilled alcohols
US7651616B2 (en) Apparatus and method for isolating and/or eliminating at least one solute from a solution
US20160097024A1 (en) Alcohol Reduction In Beverages
JPS61274670A (en) Citrus concentrate and beverage having fresh taste and storage stability
RU2046134C1 (en) Process for selectively removing non-volatile substances from non-alcoholic or alcoholic beverage or sugar-containing solution
Wollan Membrane and other techniques for the management of wine composition
WO2020113119A1 (en) Removal of smoke taint from wine
EP1146115A1 (en) A method for tartaric stabilisation, in particular for wine, and apparatus for its implementation
JPS58121788A (en) Alcohol beverage and production thereof
JPH04141080A (en) Soft type 'sake' and production thereof
WO2012098450A1 (en) Method for processing non-pasteurized grape juices to prepare soft wines and the product obtained thereby
Bekassy-Molnar Wine Production Using Membranes
EP3303543B1 (en) Method for extracting unwanted very weak acidic compounds from a drinkable liquid, in particular from a wine
JPH05111373A (en) Production of refined japanese wine and fermented seasoning using loose reverse osmosis membrane
WO2024159046A1 (en) Pressure assisted diafiltration separation methods and systems
RU2142994C1 (en) Method of production of special vodka "lesnaya krasavitsa"
Lasanta et al. Applications of ion exchangers in alcohol beverage industry
Yokotsuka et al. Utilization of gelatin hydrolysate in white wine-making