BG61134B1

BG61134B1 - Method for the extraction of the useful components from a heavy fraction

Info

Publication number: BG61134B1
Application number: BG99130A
Authority: BG
Inventors: Димитър Талев; Никола ДОБРЕВ; Иван Енчев; Дончо Кривошиев; Георги ИЛИЕВ
Original assignee: Балко Интернешьньл-Оод
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-12-31
Also published as: BG99130A

Abstract

Методът включва предварително извличане на коксика, магнитна сепарация, основна медна флотация, операции за пречистване и контролни операции. Тежка фракция 100% клинкер след смилане се подлага на мокра магнитна сепарация, като се отделят железен концентрат и слив. Сливът от мократа магнитна сепарация се подлага последователно на сгъстяване и агитация. В процеса на агитация се подава комбинация отреагенти, съдържаща в g/т: от 100 до 300 натриев сулфид, от 50 до 200 ксантогенат, от 200 до 400 цинков сулфат и от 50 до 150 борово масло. След товакомбинацията се подлага на основна медна флотация. Полученият в основната медна флотация пенен продукт се пречиства най-малко в две последователни операции за пречистване, като в първата се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до 200цинков сулфат и от 100 до 200 водно стъкло. Във втората операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до 100 цинков сулфат и от 50до 100 водно стъкло. Полученият в основната меднафлотация камерен продукт се подлага най-малко на три контролни операции, като в първата се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до 150 натриев сулфид, от 20 до 100 ксантогенат и от 20до 60 борово масло. Във втората операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до100 натриев сулфид, от 20 до 60 ксантогенат и от 10 до 50 борово масло. В третата операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до100 натриев сулфид и от 20 до 40 ксантThe method includes precocious extraction of coke, magnetic separation, basic copper flotation, purification operations and control operations. A heavy fraction of 100% clinker after grinding is subjected to wet magnetic separation, separating iron concentrate and plum. The plume of wet magnetic separation is subjected to compression and agitation. In the agitation process, a combination of reagents is provided comprising in w / w: 100 to 300 sodium sulfide, 50 to 200 xanthate, 200 to 400 zinc sulphate, and 50 to 150 pine oil. After this combination, it is subjected to basic copper flotation. The foamed product obtained in the main copper flotation is purified in at least two consecutive purification operations, in the first one adding a combination of reagents containing in g / m of 50 to 200 cc of sulfate and from 100 to 200 water glass. In the second operation, a combination of reagents containing in g / m of 50 to 100 zinc sulphate and from 50 to 100 water glass is added. The chamber product obtained in the main copper-rotated chamber is subjected to at least three control operations, a combination of reagents containing in g / m of 50 to 150 sodium sulfide, 20 to 100 xanthate and 20 to 60 pine oil. In the second operation, a combination of reagents containing in g / m of 50 to 100 sodium sulfide, 20 to 60 xanthate and 10 to 50 pine oil is added. In the third operation, a combination of reagents containing in g / m of 50 to 100 sodium sulfide and from 20 to 40 x

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТАTECHNICAL FIELD

Изобретението се отнася до метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер, по-специално от меден клинкер, който е отпадъчен продукт от велцпещите на цинковото производство и може да намери приложение в областта на цветната металургия.The invention relates to a method for extracting useful components from a heavy clinker fraction, in particular from a copper clinker, which is a waste product from zinc smelting industry and can be used in the field of non-ferrous metallurgy.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАBACKGROUND OF THE INVENTION

Известен е метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер, състоящ се в преработването на отвален клинкер в шахтови пещи заедно с други медни суровини, взети в определено съотношение.There is a method of extracting useful components from the heavy clinker fraction, which consists in processing a cast clinker in a shaft furnace together with other copper raw materials taken in a certain ratio.

Недостатък на метода е, че поради липсата на сяра в изходния материал самостоятелната преработка на клинкера в шахтовата пещ е невъзможно. Освен това преработвателните разходи са твърде високи.The disadvantage of this method is that due to the lack of sulfur in the starting material, the independent processing of the clinker in the shaft furnace is impossible. In addition, processing costs are too high.

Друг известен метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер се състои в топене на клинкера в електропещи.Another known method for extracting useful components from a heavy clinker fraction is to melt the clinker in electric furnaces.

Недостатък на този метод са високите разходи за преработката.The disadvantage of this method is the high cost of processing.

Известен е и метод за преработване на клинкер, който се състои в отделяне на коксика, магнитна сепарация и флотация, включваща пречистни и контролни операции. Негов недостатък е, че се оползотворяват само част от съдържащите се в клинкера компоненти.A method of clinker processing is known, which consists in the separation of coke, magnetic separation and flotation involving purification and control operations. Its disadvantage is that only a fraction of the clinker components are utilized.

Задача на изобретението е да се избегнат посочените недостатъци и да се създаде метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер, който да осигурява висока степен на извличане на полезните компоненти от клинкера и преработване на големи количества клинкер при ниски разходи.It is an object of the invention to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method for extracting useful components from the heavy clinker fraction that provides a high degree of extraction of useful components from the clinker and processing large quantities of clinker at low cost.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОSUMMARY OF THE INVENTION

Методът за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер от велц пещите на цинковото производство съгласно изобретението включва предварително извличане на коксика от изходния меден клинкер в тежка суспензия и се характеризира със следната последователност от операции: 100000 kg тежка фракция клинкер се смила до получаване на съдържание на клас - 0,074 mm от 60 до 75%, като при смилането се подава натриев сулфид от 100 до 300 g на тон клинкер, при което се получава пулп с твърдо съдържание от 20 до 30%. Полученият в резултат на смилането пулп се подлага на мокра магнитна сепарация с интензитет на магнитното поле от 800 до 1500 оерстеда, при което се отделя железен концентрат от 10 до 20% и слив с pH 7,5, съдържащ от 80 до 90% от изходния материал. Сливът от магнитната сепарация постъпва на сгъстяване и агитация, като в процеса на разбъркване се подава комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: натриев сулфид от 100 до 300, ксантогенат от 50 до 200, цинков сулфат от 200 до 400, борово масло от 50 до 150, и постъпва на основна медна флотация, най-малко на две пречистващи флотации и най-малко на три контролни операции. Полученият в основната медна флотация пенен продукт постъпва в две последователни пречистни операции, като в първата пречистна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: цинков сулфат от 50 до 200, водно стъкло от 100 до 200, а във втората пречистна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща цинков сулфат от 50 до 100 и водно стъкло от 50 до 100.The method for extracting the useful components of a heavy clinker fraction from a zinc-producing furnace according to the invention involves pre-extracting coke from the parent copper clinker in heavy suspension and is characterized by the following sequence of operations: 100,000 kg heavy clinker fraction is ground to yield per grade - 0.074 mm from 60 to 75%, by grinding sodium sulphide from 100 to 300 g per ton of clinker to give a pulp with a solid content of 20 to 30%. The resulting pulp is subjected to a wet magnetic separation with a magnetic field intensity of 800 to 1500 oersted, thereby releasing an iron concentrate of 10 to 20% and a drain with a pH of 7.5 containing from 80 to 90% of the initial material. Magnetic separation drains are compressed and agitated, with a combination of reagents containing in g / t in the stirring process: sodium sulfide from 100 to 300, xanthate from 50 to 200, zinc sulfate from 200 to 400, boric oil from 50 to 150, and receives basic copper flotation, at least two purification flotations and at least three control operations. The foam product obtained in the main copper flotation is subjected to two successive purification operations, with the first purification operation adding a combination of reagents containing in g / t: zinc sulphate from 50 to 200, water glass from 100 to 200, and in the second purification operation a combination of reagents was added containing zinc sulfate 50 to 100 and water glass 50 to 100.

В резултат на двете пречистни операции се получава пенен продукт, представляващ готов медно-сребърен концентрат, съдържащ от 500 до 800 g/t сребро, от 8 до 14% мед, 1 до 3 g/t злато и други, който след това се сгъстява, филтрира и подсушава. Полученият в основната медна флотация камерен продукт се подлага на най-малко три контролни операции, като на първа контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: натриев сулфид от 50 до 150, ксантогенат от 20 до 100, борово масло от 20 до 60, на втората контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: натриев сулфид от 50 до 100, ксантогенат от 20 до 60, борово масло от 10 до 50, и на третата контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/ t: натриев сулфид от 50 до 100, ксантогенат от 20 до 40. На изхода на третата контролна операция се отделя окончателен отпадък, представляващ от 70 до 80% от изходния продукт.As a result of the two purification operations, a foam product is obtained, which is a finished copper-silver concentrate containing from 500 to 800 g / t silver, from 8 to 14% copper, 1 to 3 g / t gold and others, which is then thickened , filtered and dried. The chamber product obtained in the basic copper flotation is subjected to at least three control operations, with the first control operation adding a combination of reagents containing in g / t: sodium sulfide from 50 to 150, xanthate from 20 to 100, boric oil from 20 to 60, in the second control operation a combination of reagents was added containing in g / t: sodium sulfide 50 to 100, xanthate 20 to 60, boron oil 10 to 50, and in the third control operation a combination of reagents was added containing in g / t: sodium sulphide from 50 to 100, xanthate from 20 to 40. this control operation releases final waste, representing 70 to 80% of the starting product.

Така описания метод има следните предимства:The method described here has the following advantages:

- осигурява максимално извличане на желязо, мед, сребро, злато и въглерод, като самостоятелни продукти (с изкл. на въглерода), годни за следваща преработка при значително занижени преработвателни разходи;- provides maximum extraction of iron, copper, silver, gold and carbon, as stand-alone products (excluding carbon), suitable for further processing at significantly reduced processing costs;

- осигурява висока производителност и универсалност на приложение, тъй като може да бъде използван във всички флотационни фабрики и по-специално във фабрики, преработващи медни руди.- Provides high productivity and versatility of application since it can be used in all flotation plants, and in particular in copper ore processing plants.

ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXAMPLE IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Изобретението се изяснява по-детайлно със следващия пример на изпълнение и с помощта на фиг. 1, представляваща примерна инсталация за осъществяване на метода съгласно изобретението.The invention is explained in more detail with the following embodiment and with reference to FIG. 1, an exemplary installation for carrying out the method according to the invention.

Както се вижда от фигурата инсталацията съдържа вибропитател 1, захранващ с изходния материал топкова мелница 2, както и двуспирален класификатор 3, включен между входа и изхода на мелницата 2. Предвиден е също така един магнитен сепаратор 4, свързан с втори изход на класификатора 3, предназначен за извършване на мокра магнитна сепарация на желязото, съдържащо се в слива на класификатора 3. Един от изходите на магнитния сепаратор 4 е свързан с утайник 5 посредством тръба за железния концентрат 6. Утайникът 6 е предназначен за складиране на отделения железен концентрат в процеса на магнитната сепарация. Другият изход на магнитния сепаратор е свързан с един първи сгъстител 7, предназначен за уплътняване на слива от магнитния сепаратор 4. На изхода на сгъстителя 7 е включен агитационен съд - бъркалка 8, предназначен за разбъркване на сместа. Агитационният съд е свързан с клетки на основната флотация 9, които в конкретното примерно изпълнение са 6 броя. От своя страна клетките на основната медна флотация 9 са свързани с най-малко две последователно свързани пречистващи флотационни операции, всяка изпълнявана от най-малко двойка пречистващи флотационни клетки, а именно: първа двойка пречистващи флотационни клетки 10 и втора двойка пречистващи флотационни клетки 11. От друга страна, клетките на основната медна флотация 9 са свързани и с три последователно свързани серии от клетки за контролни операции, всяка състояща се от най-малко 6 броя клетки, а именно: серия от клетки за първа контролна операция 12, серия от клетки за втора контролна операция 13 и серия от клетки за трета контролна операция 14. На изхода 15 на серията от клетки за трета контролна операция се получава окончателният отпадък от флотацията на медния клинкер, представляващ камерен продукт, който чрез пясъчна помпа (непоказана на фигурата) се отвежда в хвостохранилище (също непоказано на фигурата). Този отпадък съставлява 70% от изходния продукт. Инсталацията съдържа също втори сгъстител 16, свързан с изхода на втората пречистваща флотационна клетка 11 посредством тръба за медно-сребърния слив 17. Изходът на втория сгъстител 16 е свързан с барабанен вакуумен филтър 18, на чийто първи изход 19 се получава извлечения медно-сребърен концентрат.As can be seen from the figure, the installation comprises a vibrator feeder 1, which feeds the ball mill 2 with the source material, as well as a double-spiral classifier 3, connected between the inlet and the outlet of the mill 2. A magnetic separator 4 is also provided, connected to the second output of the classifier 3, intended for wet magnetic separation of the iron contained in the drain of the classifier 3. One of the outputs of the magnetic separator 4 is connected to a sludge 5 by means of a tube for iron concentrate 6. The sludge 6 is intended for storage of a compartment th iron concentrate in the process of magnetic separation. The other output of the magnetic separator is connected to a first thickener 7, designed to seal the drain from the magnetic separator 4. At the output of the thickener 7, an agitator vessel 8 is intended to stir the mixture. The agitation vessel is connected to cells of the main flotation 9, which in the particular embodiment are 6 pieces. The core copper flotation cells 9, in turn, are associated with at least two sequentially coupled purification flotation operations, each performed by at least a pair of purification flotation cells, namely: a first pair of purification flotation cells 10 and a second pair of purification flotation cells 11. On the other hand, the cells of the basic copper flotation 9 are also connected to three consecutively connected series of cells for control operations, each consisting of at least 6 cells, namely: a series of cells for the first control op. erosion 12, a series of cells for a second control operation 13 and a series of cells for a third control operation 14. At the outlet 15 of the series of cells for the third control operation, the final flotation waste of the copper clinker, which is a chamber product, is obtained, which is through a sand pump (not shown in the figure) is taken to a tailing pond (also not shown in the figure). This waste accounts for 70% of the original product. The installation also comprises a second thickener 16 connected to the outlet of the second purifying flotation cell 11 via a copper-plum pipe 17. The outlet of the second thickener 16 is connected to a vacuum vacuum filter 18, the first outlet 19 of which produces the extracted copper-silver concentrate. .

Двата сгъстителя 7 и 16 и барабанният вакуумен филтър 18 са свързани и с утайника 5 за отвеждане на остатъци от медния концентрат в него посредством втора тръба 20.The two thickeners 7 and 16 and the drum vacuum filter 18 are also connected to a sludge 5 for removal of copper concentrate residues therein via a second tube 20.

Методът съгласно изобретението се осъществява с помощта на инсталацията по следния начин.The method according to the invention is accomplished by the installation as follows.

100 000 kg тежка фракция клинкер постъпва чрез вибропитателя 1 в топковата мелница 2 за смилане. Топковата мелница 2 работи в затворен цикъл с двуспиралния класификатор 3. В нея се подава натриев сулфид 200 g/t.A 100,000 kg heavy clinker fraction is fed through the vibrator 1 into a ball mill 2 for grinding. The ball mill 2 operates in a closed loop with a double-coil classifier 3. It feeds sodium sulfide 200 g / t.

Сливът от класификатора 3, който има твърда фаза над 20% и съдържание на клас 0,074 mm 70%, постъпва в магнитния сепаратор 4, където се извършва мокра магнитна сепарация на желязото при интензитет на магнитното поле от порядъка на 1200 оерстеда. Отделеният железен концентрат е 20 000 kg и съдържа: 75% желязо, 2,0% мед и 200 g/t сребро.The discharge of the classifier 3, which has a solid phase above 20% and a content of class 0,074 mm 70%, enters the magnetic separator 4, where wet magnetic separation of iron is carried out at a magnetic field intensity of the order of 1200 oersted. The iron concentrate recovered is 20,000 kg and contains: 75% iron, 2.0% copper and 200 g / t silver.

От магнитния сепаратор 4 железният концентрат постъпва в утайника 5, където се обезводнява, суши и експедира. Така полученият железен концентрат може да бъде използван, примерно за циментация на мед от сяр3 но-кисели разтвори и пр.From the magnetic separator 4 the iron concentrate enters the sludge 5 where it is dehydrated, dried and shipped. The iron concentrate thus obtained can be used, for example, for the cementation of copper from sulfuric acid solutions and the like.

Сливът от магнитния сепаратор 4 съдържа 80% от изходния материал или 80 000 kg медна фракция клинкер, който постъпва в първия сгъстител 7, а от него в агитационния съдбъркалка 8. В бъркалката 8 се подава и комбинация от реагенти, включваща в g/t: натриев сулфид 100, ксантогенат 180, цинков сулфат 300 и борово масло 100.The discharge from the magnetic separator 4 contains 80% of the starting material or 80,000 kg of copper clinker fraction entering the first thickener 7 and from it into the agitation mixer 8. In the agitator 8 is supplied a combination of reagents including in g / t: sodium sulfide 100, xanthate 180, zinc sulfate 300, and boron oil 100.

След разбъркване на сместа полученият пулп се подава за основна флотация в клетките на основната медна флотация 9.After stirring the mixture, the resulting pulp is fed to the main flotation in the cells of the basic copper flotation 9.

Полученият в резултат на основната медна флотация пенен продукт след това постъпва за пречистване последователно в първата 10 и втората 11 пречистващи флотационни клетки.The foam product resulting from the basic copper flotation is then purified sequentially in the first 10 and second 11 purification flotation cells.

При осъществяване на първата пречистваща операция, в първата двойка флотационни клетки 10 се добавя втора комбинация от реагенти, съдържаща 100 g/t цинков сулфат и 200 g/1 водно стъкло.In the first purification operation, a second combination of reagents containing 100 g / t zinc sulfate and 200 g / l water glass was added to the first pair of flotation cells 10.

Полученият на изхода на втората двойка пречистващи флотационни клетки 11 пенен продукт представлява готов медно-сребърен концентрат с 10% добив спрямо изходния материал, т.е. 10 000 kg, който съдържа: 12% мед, 800 g/t сребро, 3 g/t злато и 10% въглерод и др., което означава 65% извличане на мед, сребро и злато.The foam product 11 obtained at the outlet of the second pair of purifying flotation cells is a finished copper-silver concentrate with a 10% yield relative to the starting material, i. 10 000 kg, containing: 12% copper, 800 g / t silver, 3 g / t gold and 10% carbon, etc., which means 65% recovery of copper, silver and gold.

Така полученият медно-сребърен концентрат след това се сгъстява във втория сгъстител 16, филтрира се в барабанния вакуумен филтър 18 и на изхода 19 на филтъра 18 се получава готовият и подсушен медно-сребърен концентрат.The copper-silver concentrate thus obtained is then compressed into the second thickener 16, filtered into the drum vacuum filter 18, and the finished and dried copper-silver concentrate is obtained at the outlet 19 of the filter 18.

От своя страна камерният продукт от основната медна флотация постъпва за контролни операции съответно в клетките на първата 12, втората 13 и третата 14 контролни операции, където става доизвличане на полезните компоненти - мед, сребро, злато и др.In turn, the chamber product of the main copper flotation enters control operations, respectively, in the cells of the first 12, second 13 and third 14 control operations, where the extraction of useful components occurs - copper, silver, gold, etc.

Всяка контролна операция се извършва под действието на съответна комбинация от реагенти, която се подава за предпочитане преди засмукване на пулпа от съответната клетка.Each control operation is performed under the action of a suitable combination of reagents, which is preferably supplied before suctioning the pulp from the respective cell.

Така, за първа контролна операция се подава следната комбинация от реагенти в g/t: ксантогенат 50, натриев сулфат 100 и борово масло 40.Thus, for the first control operation, the following combination of reagents was given in g / t: xanthate 50, sodium sulfate 100, and boron oil 40.

За втората контролна операция се подава следната комбинация от реагенти в g/t: ксан тогенат 50, натриев сулфид 50 и борово масло 30.For the second control operation, the following combination of reagents was given in g / t: xan toogenate 50, sodium sulfide 50 and boron oil 30.

За третата контролна операция се подава следната комбинация от реагенти в g/t: натриев сулфид 50 и ксантогенат 20.For the third control operation, the following combination of reagents was given in g / t: sodium sulfide 50 and xanthate 20.

На изхода на серията от клетки за третата контролна операция се отделя отпадъчен продукт, представляващ 70 000 kg от изходния продукт - тежката фракция клинкер.At the outlet of the series of cells, a waste product representing 70,000 kg of the starting product, the heavy clinker fraction, is released for the third control operation.

Claims

1. A method for extracting the useful components of a zinc clinker heavy fraction, comprising pre-coke extraction, magnetic separation and basic copper flotation, purification operations and control operations, characterized in that 100% heavy clinker fraction after milling is subjected to a wet magnetic separation, separating the iron concentrate and the drain, after which the drain from the wet magnetic separation is sequentially compressed and agitated, giving a combination of agitation during the agitation process. reagents containing 100 to 300 g / t sodium sulfide, 50 to 200 g / 1 xanthate, 200 to 400 g / 1 zinc sulfate and 50 to 150 g / t boron oil, then subjected to basic copper flotation , the foam product obtained in the basic copper flotation is purified in at least two consecutive purification operations by adding in the first purification operation a combination of reagents containing: from 50 to 200 g / t zinc sulfate and from 100 to 200 g / t aqueous glass, and in the second purification operation a combination of reagents containing 50 to 100 g / t zinc sulfate and 50 to 100 g / t aqueous is added. glass, and the chamber product obtained in the main copper flotation is subjected to at least three control operations, with the first control operation adding a combination of reagents containing from 50 to 150 g / t of sodium sulfide, from 20 to 100 g / t of xanthate and from 20 to 60 g / t boron oil, in a second control operation a combination of reagents was added containing: from 50 to 100 g / t sodium sulfide, from 20 to 60 g / t xanthate and from 10 to 50 g / t boron and in a third control operation, a combination of reagents containing from 50 to 100 g / t of sodium sulfide and from 20 to 40 g / t of xanthate was added.

Method according to claim 1, characterized in that the grinding is carried out to obtain a grade content of 0.074 mm from 60 to 75% and sodium sulfide from 100 to 300 g / t is fed into the grinding process to give a pulp with 20 to 30% solids content.

3. The method according to claim 1, characterized in that the wet magnetic separation has a magnetic field intensity of 800 to 1500 oersted and the separated iron concentrate is from 10 to 20% and the discharge is pH 7.5 and contains from 80 up to 90% of the starting material.

Method according to claim 1, characterized in that a copper-silver concentrate containing from 500 to 800 g / t silver, from 8 to 14% copper, from 1 to 3, is obtained at the outlet of the second purification operation g / 5 t gold, subjected to compression, filtration and drying.

A method according to claim 1, characterized in that a final waste representing 70 to 80% of the starting product is released at the outlet of the third control operation.