BG61134B1 - метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер - Google Patents

Abstract

Методът включва предварително извличане на коксика, магнитна сепарация, основна медна флотация, операции за пречистване и контролни операции. Тежка фракция 100% клинкер след смилане се подлага на мокра магнитна сепарация, като се отделят железен концентрат и слив. Сливът от мократа магнитна сепарация се подлага последователно на сгъстяване и агитация. В процеса на агитация се подава комбинация отреагенти, съдържаща в g/т: от 100 до 300 натриев сулфид, от 50 до 200 ксантогенат, от 200 до 400 цинков сулфат и от 50 до 150 борово масло. След товакомбинацията се подлага на основна медна флотация. Полученият в основната медна флотация пенен продукт се пречиства най-малко в две последователни операции за пречистване, като в първата се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до 200цинков сулфат и от 100 до 200 водно стъкло. Във втората операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до 100 цинков сулфат и от 50до 100 водно стъкло. Полученият в основната меднафлотация камерен продукт се подлага най-малко на три контролни операции, като в първата се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до 150 натриев сулфид, от 20 до 100 ксантогенат и от 20до 60 борово масло. Във втората операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до100 натриев сулфид, от 20 до 60 ксантогенат и от 10 до 50 борово масло. В третата операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/т от 50 до100 натриев сулфид и от 20 до 40 ксант

Description

ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася до метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер, по-специално от меден клинкер, който е отпадъчен продукт от велцпещите на цинковото производство и може да намери приложение в областта на цветната металургия.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Известен е метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер, състоящ се в преработването на отвален клинкер в шахтови пещи заедно с други медни суровини, взети в определено съотношение.

Недостатък на метода е, че поради липсата на сяра в изходния материал самостоятелната преработка на клинкера в шахтовата пещ е невъзможно. Освен това преработвателните разходи са твърде високи.

Друг известен метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер се състои в топене на клинкера в електропещи.

Недостатък на този метод са високите разходи за преработката.

Известен е и метод за преработване на клинкер, който се състои в отделяне на коксика, магнитна сепарация и флотация, включваща пречистни и контролни операции. Негов недостатък е, че се оползотворяват само част от съдържащите се в клинкера компоненти.

Задача на изобретението е да се избегнат посочените недостатъци и да се създаде метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер, който да осигурява висока степен на извличане на полезните компоненти от клинкера и преработване на големи количества клинкер при ниски разходи.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Методът за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер от велц пещите на цинковото производство съгласно изобретението включва предварително извличане на коксика от изходния меден клинкер в тежка суспензия и се характеризира със следната последователност от операции: 100000 kg тежка фракция клинкер се смила до получаване на съдържание на клас - 0,074 mm от 60 до 75%, като при смилането се подава натриев сулфид от 100 до 300 g на тон клинкер, при което се получава пулп с твърдо съдържание от 20 до 30%. Полученият в резултат на смилането пулп се подлага на мокра магнитна сепарация с интензитет на магнитното поле от 800 до 1500 оерстеда, при което се отделя железен концентрат от 10 до 20% и слив с pH 7,5, съдържащ от 80 до 90% от изходния материал. Сливът от магнитната сепарация постъпва на сгъстяване и агитация, като в процеса на разбъркване се подава комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: натриев сулфид от 100 до 300, ксантогенат от 50 до 200, цинков сулфат от 200 до 400, борово масло от 50 до 150, и постъпва на основна медна флотация, най-малко на две пречистващи флотации и най-малко на три контролни операции. Полученият в основната медна флотация пенен продукт постъпва в две последователни пречистни операции, като в първата пречистна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: цинков сулфат от 50 до 200, водно стъкло от 100 до 200, а във втората пречистна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща цинков сулфат от 50 до 100 и водно стъкло от 50 до 100.

В резултат на двете пречистни операции се получава пенен продукт, представляващ готов медно-сребърен концентрат, съдържащ от 500 до 800 g/t сребро, от 8 до 14% мед, 1 до 3 g/t злато и други, който след това се сгъстява, филтрира и подсушава. Полученият в основната медна флотация камерен продукт се подлага на най-малко три контролни операции, като на първа контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: натриев сулфид от 50 до 150, ксантогенат от 20 до 100, борово масло от 20 до 60, на втората контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/t: натриев сулфид от 50 до 100, ксантогенат от 20 до 60, борово масло от 10 до 50, и на третата контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща в g/ t: натриев сулфид от 50 до 100, ксантогенат от 20 до 40. На изхода на третата контролна операция се отделя окончателен отпадък, представляващ от 70 до 80% от изходния продукт.

Така описания метод има следните предимства:

- осигурява максимално извличане на желязо, мед, сребро, злато и въглерод, като самостоятелни продукти (с изкл. на въглерода), годни за следваща преработка при значително занижени преработвателни разходи;

- осигурява висока производителност и универсалност на приложение, тъй като може да бъде използван във всички флотационни фабрики и по-специално във фабрики, преработващи медни руди.

ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Изобретението се изяснява по-детайлно със следващия пример на изпълнение и с помощта на фиг. 1, представляваща примерна инсталация за осъществяване на метода съгласно изобретението.

Както се вижда от фигурата инсталацията съдържа вибропитател 1, захранващ с изходния материал топкова мелница 2, както и двуспирален класификатор 3, включен между входа и изхода на мелницата 2. Предвиден е също така един магнитен сепаратор 4, свързан с втори изход на класификатора 3, предназначен за извършване на мокра магнитна сепарация на желязото, съдържащо се в слива на класификатора 3. Един от изходите на магнитния сепаратор 4 е свързан с утайник 5 посредством тръба за железния концентрат 6. Утайникът 6 е предназначен за складиране на отделения железен концентрат в процеса на магнитната сепарация. Другият изход на магнитния сепаратор е свързан с един първи сгъстител 7, предназначен за уплътняване на слива от магнитния сепаратор 4. На изхода на сгъстителя 7 е включен агитационен съд - бъркалка 8, предназначен за разбъркване на сместа. Агитационният съд е свързан с клетки на основната флотация 9, които в конкретното примерно изпълнение са 6 броя. От своя страна клетките на основната медна флотация 9 са свързани с най-малко две последователно свързани пречистващи флотационни операции, всяка изпълнявана от най-малко двойка пречистващи флотационни клетки, а именно: първа двойка пречистващи флотационни клетки 10 и втора двойка пречистващи флотационни клетки 11. От друга страна, клетките на основната медна флотация 9 са свързани и с три последователно свързани серии от клетки за контролни операции, всяка състояща се от най-малко 6 броя клетки, а именно: серия от клетки за първа контролна операция 12, серия от клетки за втора контролна операция 13 и серия от клетки за трета контролна операция 14. На изхода 15 на серията от клетки за трета контролна операция се получава окончателният отпадък от флотацията на медния клинкер, представляващ камерен продукт, който чрез пясъчна помпа (непоказана на фигурата) се отвежда в хвостохранилище (също непоказано на фигурата). Този отпадък съставлява 70% от изходния продукт. Инсталацията съдържа също втори сгъстител 16, свързан с изхода на втората пречистваща флотационна клетка 11 посредством тръба за медно-сребърния слив 17. Изходът на втория сгъстител 16 е свързан с барабанен вакуумен филтър 18, на чийто първи изход 19 се получава извлечения медно-сребърен концентрат.

Двата сгъстителя 7 и 16 и барабанният вакуумен филтър 18 са свързани и с утайника 5 за отвеждане на остатъци от медния концентрат в него посредством втора тръба 20.

Методът съгласно изобретението се осъществява с помощта на инсталацията по следния начин.

100 000 kg тежка фракция клинкер постъпва чрез вибропитателя 1 в топковата мелница 2 за смилане. Топковата мелница 2 работи в затворен цикъл с двуспиралния класификатор 3. В нея се подава натриев сулфид 200 g/t.

Сливът от класификатора 3, който има твърда фаза над 20% и съдържание на клас 0,074 mm 70%, постъпва в магнитния сепаратор 4, където се извършва мокра магнитна сепарация на желязото при интензитет на магнитното поле от порядъка на 1200 оерстеда. Отделеният железен концентрат е 20 000 kg и съдържа: 75% желязо, 2,0% мед и 200 g/t сребро.

От магнитния сепаратор 4 железният концентрат постъпва в утайника 5, където се обезводнява, суши и експедира. Така полученият железен концентрат може да бъде използван, примерно за циментация на мед от сяр3 но-кисели разтвори и пр.

Сливът от магнитния сепаратор 4 съдържа 80% от изходния материал или 80 000 kg медна фракция клинкер, който постъпва в първия сгъстител 7, а от него в агитационния съдбъркалка 8. В бъркалката 8 се подава и комбинация от реагенти, включваща в g/t: натриев сулфид 100, ксантогенат 180, цинков сулфат 300 и борово масло 100.

След разбъркване на сместа полученият пулп се подава за основна флотация в клетките на основната медна флотация 9.

Полученият в резултат на основната медна флотация пенен продукт след това постъпва за пречистване последователно в първата 10 и втората 11 пречистващи флотационни клетки.

При осъществяване на първата пречистваща операция, в първата двойка флотационни клетки 10 се добавя втора комбинация от реагенти, съдържаща 100 g/t цинков сулфат и 200 g/1 водно стъкло.

Полученият на изхода на втората двойка пречистващи флотационни клетки 11 пенен продукт представлява готов медно-сребърен концентрат с 10% добив спрямо изходния материал, т.е. 10 000 kg, който съдържа: 12% мед, 800 g/t сребро, 3 g/t злато и 10% въглерод и др., което означава 65% извличане на мед, сребро и злато.

Така полученият медно-сребърен концентрат след това се сгъстява във втория сгъстител 16, филтрира се в барабанния вакуумен филтър 18 и на изхода 19 на филтъра 18 се получава готовият и подсушен медно-сребърен концентрат.

От своя страна камерният продукт от основната медна флотация постъпва за контролни операции съответно в клетките на първата 12, втората 13 и третата 14 контролни операции, където става доизвличане на полезните компоненти - мед, сребро, злато и др.

Всяка контролна операция се извършва под действието на съответна комбинация от реагенти, която се подава за предпочитане преди засмукване на пулпа от съответната клетка.

Така, за първа контролна операция се подава следната комбинация от реагенти в g/t: ксантогенат 50, натриев сулфат 100 и борово масло 40.

За втората контролна операция се подава следната комбинация от реагенти в g/t: ксан тогенат 50, натриев сулфид 50 и борово масло 30.

За третата контролна операция се подава следната комбинация от реагенти в g/t: натриев сулфид 50 и ксантогенат 20.

На изхода на серията от клетки за третата контролна операция се отделя отпадъчен продукт, представляващ 70 000 kg от изходния продукт - тежката фракция клинкер.

Claims (5)

1. Патентни претенции

   1. Метод за извличане на полезните компоненти от тежка фракция клинкер на цинковото производство, включващ предварително извличане на коксика, магнитна сепарация и прилагане на основна медна флотация, пречистващи операции и контролни операции, характеризиращ се с това, че 100% тежка фракция клинкер след смилане се подлага на мокра магнитна сепарация, като се отделя железен концентрат и слив, след което сливът от мократа магнитна сепарация се подлага последователно на сгъстяване и агитация, като в процеса на агитация се подава комбинация от реагенти, съдържаща от 100 до 300 g/t натриев сулфид, от 50 до 200 g/1 ксантогенат, от 200 до 400 g/1 цинков сулфат и от 50 до 150 g/ t борово масло, след което се подлага на основна медна флотация, полученият в основната медна флотация пенен продукт се пречиства в най-малко две последователни пречистни операции, като в първата пречистна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща: от 50 до 200 g/t цинков сулфат и от 100 до 200 g/t водно стъкло, а във втората пречистна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща от 50 до 100 g/t цинков сулфат и от 50 до 100 g/t водно стъкло, а полученият в основната медна флотация камерен продукт се подлага на най-малко три контролни операции, като на първа контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща от 50 до 150 g/t натриев сулфид, от 20 до 100 g/t ксантогенат и от 20 до 60 g/t борово масло, на втора контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща: от 50 до 100 g/t натриев сулфид, от 20 до 60 g/t ксантогенат и от 10 до 50 g/t борово масло и на трета контролна операция се добавя комбинация от реагенти, съдържаща от 50 до 100 g/ t натриев сулфид и от 20 до 40 g/t ксантогенат.
2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че смилането се извършва до получаване на съдържание на клас - 0,074 mm от 60 до 75% ив процеса на смилане се подава натриев сулфид от 100 до 300 g/t, като се получава пулп с 20 до 30% твърдо съдържание.
3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че мократа магнитна сепарация е с интензитет на магнитното поле от 800 до 1500 оерстеда и отделеният железен концентрат е от 10 до 20%, а сливът е с pH 7,5 и съдържа от 80 до 90% от изходния материал.
4. 4. Метод съгласно претенция 1, харак- теризиращ се с това, че на изхода на втората пречистваща операция се получава готов медно-сребърен концентрат, съдържащ от 500 до 800 g/t сребро, от 8 до 14% мед, от 1 до 3 g/ 5 t злато, който се подлага на сгъстяване, филтриране и сушене.
5. 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че на изхода на третата контролна операция се отделя окончателен отпадък, представляващ 70 до 80% от изходния продукт.