BG60522B1 - Прежда с набъбващи и кардиращи ефекти и метод и устройство за получаването й - Google Patents

Abstract

Преждата е предназначена за текстилната промишленост. Тя е ефектна, с различна конфигурация по цялата си дължина и по сечението й, като свободните нишки се захващат много здраво в изплетената основа.Преждата се състои от линейно изплетена тръбообразна основа (м), в бримките на която са захванати свободните влакна, една част от които стърчи навън, а друга част навътре в кухината на основата (м). Методът включва захващане на свободните влакна от отделни свързващи нишки, които се изплитат. Влакната се получават от предпрежда, която се разфибрира във вид на филц с помощта на дарачни съоръжения (206). Устройството се състои най-малко от едно средство (210) за подаване на предпрежда, свързано най-малко с едно въртящо се дарачно съоръжение (206).Към последното е оформена кухина (214) за транспорт на вече образуваните свободни влакна, около която е оформена свързваща камера, като в работната йзона са разположени иглите (262) на кръгла плетачна машина (250) за изплитане на тръбната основа нанишката.

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до прежда с набъбващи и кардиращи ефекти и метод и устройство за получаването й. Преждата съдържа свободни влакна и свързващи ги нишки и ще се използва за получаване на луксозни текстилни изделия. Преждата, метода и устройството за получаването й ще намерят приложение в текстилната промишленост.

Предшестващо състояние на техниката

Известни са прежди от класа на луксозните, които са познати под наименованието кардирани или развласени прежди. Те се получават посредством много трудоемки методи, включващи редица производствени процеси с множество етапи. Това се извършва чрез общоизвестни и различни производствени машини. Тези прежди фактически се получават чрез извличане на влакна от вече изработената прежда, при което се предвижда твърдо третиране на материала, предварително подложен на конвенционално предене.

Недостатък на тези методи и машини е, че се прилагат много трудоемки операции на различни машини, което усложнява оборудването и неговото обслужване. Това се отразява на производителността и качеството на крайния продукт. Освен това, така получените прежди могат да имат само равномерна конфигурация по дължината и напречното си сечение.

Известен е конец, метод и устройство за получаването му /1 /. Решението се отнася до хирургически конец, който съдържа сърцевина с разположени около нея бримкови стълбчета четни на брой и свързани със срещуположно разположените. Тези двойки срещуположно свързани бримкови стълбчета образуват независима оплетка плътно обхващаща сърцевината. Метода се изразява в това, че чрез кръгово възвратно движение на основните нишки, всяка от тях се изплита с диаметрално противоположната й нишка. Същността на устройството се състои в това, че към шайба е закрепен неподвижно фланец имащ възможност за кръгово-възвратно движение. Повърхността и оплетката на конеца е пореста и това улеснява получаването на възел и лесното биологично врастване.

Това решение не може да намери приложение за получаване на ефектни прежди, които да се използват за получаване на луксозни текстилни изделия.

Известен е метод и устройство за получаване на комбинирани ефектни нишки /2/. Съгласно метода дискретизирани щапелни влакна се подават в свободно състояние върху фалшиво усуканата сърцевинна нишка и се закрепват върху нея в момента на усукването им от скрепващата нишка. В зоната на нанасянето на скрепващата нишка върху влакната действа въртящ се въздушен поток. Влакната се увиват върху сърцевинната нишка само с част от дължината си. Нишката е обемна и силно развласена, но методът не е достатъчно приемлив заради не особено надеждното захващане на влакната. Методът изисква и еднородност на щапелната дължина на влакната.

Известен е метод и устройство за получаване на композитна прежда от свободни влакна и свързващи нишки и прежда получена чрез тях /3/.

Методът включва подаване с определена скорост на захранващ конец, състоящ се от сноп от непрекъснати нишки, през защипващи го подавателни ролки в разделително пространство и изтегляне на конеца от него със значително по-малка скорост от тази при подаването. Вследствие на разликите във входящата и изходящата скорости нишките на конеца в разделителното пространство, се разделят по случаен начин и образуват тримерна отворена мрежа към която, в определена зона посредством въздушна струя се подават свободни влакна, които се вместват в мрежата. При излизането на преждата от разделителното пространство нишките се събират, също по случаен начин и захващат свободните влакна между себе си, при което се получава комбинирана прежда, която се навива по съответен познат начин.

Устройството реализиращо описания метод, се състои от захранваща с нишка бобина, от която нишката през водач и свободно въртяща се ролка преминава между две подаващи ролки. Ролките са разположени в горния край на разделителна камера, в долния край на която има събирателна ролка, направляваща обработваната прежда. Към камерата, в долния й край е монтирана въздушна дюза за връщане на незахванатите свободни влакна.

След тази дюза преждата преминава през различни регулиращи съоръжения и накрая е навивана на бобина.

В разделителната камера на подходящ по височината й сектор е разположена входяща дюза за свободни влакна, свързана извън камерата с въздушна дюза, която от своя страна е свързана със захранващ със свободни влакна бункер.

Входящата скорост на нишката през ролките е регулируема и по-голяма от изходящата скорост, формирана от въртенето на събирателната ролка, розположена в долния край на разделителната камера.

Срещу потока на свободните влакна, към образувалата тримерна отворена мрежа нишка и в близост до нея е монтирано съоръжение за впръскване на вода или друга подходяща течност в аерозолно състояние за подобряване захващането на свободните влакна към мрежата от нишки.

Получената комбинирана прежда, състояща се от свободни влакна, захванати от непрекъснатите нишки има равномерна по дължината си конфигурация със стърчащи навън влакна, което й придава луксозен вид.

Недостатък на метода, устройството и получената чрез тях комбинирана прежда е, че свързващата нишка се получава извън свързващата камера и не се постига по-надеждно и сигурно захващане на влакната към свързващата нишка/нишки. Постига се и по-еднороден продукт, тъй като влакната се разпределят равномерно в структурата образувана от свързващите нишки. От друга страна решението осигурява много неравен краен продукт, защото количеството и разположението на влакната в мрежата от нишки зависи от начина, по който мрежата е ориентирана по отношение на дюзата за подаване на влакна. Поддържането на постоянно подаване в камерата е доста сложно. Това означава, че степента, на разделяне на влакната на нишката се променя с времето, както и в зависимост от разстоянието между валяците, което е следствие от факта, че мрежовата структура на нишката е неравномерна по дължината й.

Известна е прежда, представляваща непрекъснати нишки, скрепващи свободни влакна със стърчащи свободни краища /4/. Тази прежда не притежава набъбващи ефекти.

Техническа същност

Съгласно изобретението е създадена прежда с набъбващи и кардиращи ефекти от свободни влакна и свързващи нишки, като основата на преждата е линейно изплетена от наймалко една свързваща нишка и има форма на тънка куха тръбичка. В бримките на плетката са захванати свободни влакна, като част от влакната е разположена извън тръбната основа, а друга част от влакна са в кухата част на тръбната основа.

Методът за получаване на прежда с набъбващи и кардиращи ефекти се състои в това, че влакнеста лента или ватка се подава към дарак, където влакната се разфибрират и разреждат за оформяне на тънък филц. Така получените свободни влакна чрез пневматично съоръжение се подават в зоната, където линейно се изплита чрез най-малко една свързваща нишка тънка тръбна куха основа на нишката на преждата. Свободните влакна се захващат в бримките на плетката, подавайки се извън тръбната основа като стърчащи влакна и навътре в кухината на тръбната основа, придавайки набъбващ ефект.

Устройството за получаване на прежда с набъбващи и кардиращи ефекти съдържа захранващи средства за подаване на влакнеста лента или ватка за разфибриране към най-малко едно въртящо се дарачно устройство, което изтьнява/разрежда влакната на ровинга, докато се оформят като тънък филц. В свързващата камера са комбинирани средства за обработка на свързващата нишка. Тези средства включват плетачна машина, подходяща главно за получаване на прежда като работната зона на иглите се намира в свързващата камера.

Плетачната машина е кръгла и е с ограничен брой игли и от този тип, с който се изработват тънки плетени изделия с тръбна форма с едно или повече падания. Тя притежава непрекъснато въртяща се уредба, носеща иглите или приспособление за управлението им. Плетачната машина има тръбообразна обвивна конструкция, оформяща свързващата камера около работната зона на иглите и зоната за изработване на плетката. Обвивната конструкция е разположена аксиално над работната зона с канали за подаване на нишката или нишките към иглите. Има и изходящи отвори за изпускане на въздух от противоположната страна на подаването на свободните влакна по отношение на зоната за изработване на плетката.

Даракът на устройството е разположен в корпус с размери, които нарастват радиално по посока на въртене на дарака и с отвор в кухина, разположен тангенциално на корпуса за изтъняване на влакнестата лента и за подвеждане на освободените влакна към свързващите средства. Кухината е свързана със свързващата камера, като има и средство за получаване на тяга от дарака по посока на корпуса и кухината. Даракът е оформен като вентилаторен ротор, който изтегля въздуха странично и го изтласква центробежно в корпуса през периферната обвивка на дарака. Кожухът на дарака има капак и процепи за центробежно подаване на въздуха движен от елементите на централното тяло на дарака. Даракът притежава вентилаторни лопатки, от чиито краища са изведени процепи на периферния капак.

Захранващото средство представлява захранващ вал, поставен в корпус и допълващ се от блок, който може да се движи по посока на валяка, например чрез пружини, като е образуван наклонен отвор за подаване на влакнестата лента към корпуса на вала. Захранващият вал е монтиран върху ексцентрична втулка за регулиране разположението му по отношение на периферията на дарака.

Около игления цилиндър е оформена смукателна камера за разпръскване на свободните влакна. Тя е оформена от неподвижно чашковидно тяло и два елемента с форма наподобяваща диск, захванати към вала. Единият от елементите образува входящ отвор за въздух между двете кухини.

Между корпуса на дарака и кухината е оформен твърд ръб, чието разположение по отношение на периферията на дарака може да се регулира. Ръбът е оформен посредством нивелиране на щифт, който може да се регулира ъглово в леглото си в блок, оформящ корпуса.

Устройството включва средство за регулиране скоростта на дарака и/или средство за промяна скоростта на захранващия вал до спиране.

Устройството може да включва няколко захранващи вала разположени около дарака.

Устройството може да съдържа няколко дарака, които захранват една и съща кухина свързана към свързващите средства.

Устройството съдържа дюза за създаване на временни въздушни струи за отстраняване на свободните влакна натрупани надолу по посока на свързването им и средства за изменение на скоростта на движение на свързващите нишки.

Предимството на преждата, метода и устройството за получаването й е, че свободните влакна се захващат много здраво в отделните непрекъснати свързващи нишки.

Създадена е възможност да се получава различна по конфигурация луксозна прежда, както и възможност по дължината си преждата да променя конфигурацията.

Описание на приложените фигури

Фигура 1 представлява напречен разрез на едно примерно изпълнение на устройството със свързващо съоръжение и кръгла плетачна машина.

Фигура 2 - разрез по линията VIII-VIII от фигура 1.

Фигура 3 - аксонометричен вид на част от дарака.

Фигура 4 - уголемен детайл от фигура 1.

Фигура 5 - вариант на изпълнение на дарака.

Фигура 6 и 7 - вид на кръглата прежда в надлъжен и напречен разрез.

Фигура 8 - друго примерно изпълнение на устройството за получаване на прежда съгласно фигури 6 и 7.

Фигури 9 и 10 - други примерни изпълнения на устройството съгласно изобретението.

Примери за изпълнение

Във фигура 6 и 7 е показана прежда, съгласно изобретението, която има кръгла оплетка за захващане на влакната. Позиция 1 означава кръгло изплетена тъкан, която е сравнително тънка и линейна и на практика образува основното тяло на ефектната прежда. Кръгло изплетената структура 1 е свързана с множество свободни влакна, които, както е отбелязано в позиция 3, са разположени отчасти вътре в кръглата структура 1 и както е отбелязано с позиция 5 отчасти са захванати в тъканта 1 и стърчат навън. На практика всяко от влакната може да бъде фиксирано в структурата на кръгло изплетената тъкан 1 и може да стърчи повече или по-малко извън от споменатата структура или да стърчи предимно навътре в нея. В редки случаи тези влакна могат да бъдат напълно свободни, както е посочено с позиция 3. В много случаи получаваната прежда има кръгла тръбообразна структура, като вътрешното набъбване се дължи на свободни влакна или части от влакната 3 и 5, които са разположени вътре в кръглата структура и има основа, състояща се от влакна 5, които са фиксирани в кръгло изплетената структура или стърчат от споменатата структура навън. Това води до получаване на ефектна прежда, благодарение на ефекта на набъбване, а така също на развласения ефект по повърхността на преждата. Тази прежда е ценна и благодарение на качества като лекота и висока топлоизолационна способност. Преждата от този тип е ценна суровина за изработване на горно облекло и по-специално дамско облекло и в много случаи има добри показатели по отношение на топлоизолация, лекота и мекота.

Фигура 1 и 2 показват изпълнение, в което е използвана кръгла плетачна машина 250, подходяща за изработване на тънко изплетено кръгло изделие, което има една или повече изплетени свързващи нишки FM. Позиция 252 означава съоръжение с две ексцентрични тела, което е вместено в кухината 214 и притежава входящ отвор 254 за тягата заедно с влакната, идващи от дарака. Този входящ отвор 254 заедно с кухината 214 допълва свързващата камера. Нишката или нишките FM постъпват във входящия отвор 254 през отворите 256. Звеното 258 с форма на обърната чаша е свързано с устройството 252. Цилиндърът 260 за иглите 262 е оформен като подобни на канал гнезда, разположени съобразно разширението на конуса, по такъв начин, че зоната на изработване на плетката да се намира в долната част на входящия отвор 254. Игленият цилиндър 260 е вграден в детайла 260А и захваща два дискообразни елемента 264 и 266. Дискообразният елемент 264 заедно с чашкообразния елемент 258 ограничават засмукващата камера 268, свързана със страничния засмукващ канал 270. Дискообразния елемент 266 е разположен срещуположно на изпускателния отвор 254 и заедно с цилиндъра 260 образува въздушните отвори 266В. Иглите изработват изплетения кръгъл елемент М, а идващите от дарака влакна се захващат в плетката. Захванатите от плетивото влакна стърчат навън и навътре в така изработеното кръгло изделие. Влакната, които не са захванати и са свободни се улавят в камерата 268 чрез засмукващия канал 270. Изработеното изделие преминава през аксиалния отвор 260Х на цилин дъра 260 и се навива върху бобина или други подобни.

Разположението на вала 210 по отношение на дарака е регулируемо посредством ексцентрично разположена втулка. Блокът 201 на дарака 206 има корпус 212 с радиален размер, който нараства по посока на въртене на дарака 206, показана със стрелка. Кухината разграничена от корпуса и дарака 206, нараства радиално, като започва от захранващия вал 210 и достига до кухината 214, образувайки свързваща камера, която преминава тангенциално по отношение на корпуса за дарака 206. Острие разположено между корпуса на дарака и кухината 214 /фигура 5/ се образува в закален блок 216, който може да се подменя в случай на износване, причинено от влакната. Този блок 216 се регулира чрез нивелиране на шийката, която е поставена в гнездото на блока 201. Разположението на острието по отношение на обиколката на дарака 206 може да се регулира чрез завъртане на шийката.

Захранващият вал 210 е разположен в корпуса 218, ограничен от блока 201 и от регулиращия блок 220, притискан към вала 210 с помощта на пружини 222, навити около направляващи гайки, поставени върху опора 226. Корпусът 218 е така оформен, че да се образува канал поне в зоната на регулиращия блок 220, в който има отвор за подаване на влакнестата лента към вала 210 за захранване. Този захранващ вал 210 е радиално подвижен, като и скоростта на въртенето му може да се регулира. Корпусът 212 за дарака 206 е странично затворен с помощта на плосък решетест капак, който има форма на пресечен конус. Даракът 206 има лято тяло 234, притежаващо кухини 234А, които през страничен отвор достигат до периферията на споменатото тяло, върху което е закрепен капак 236. Капакът има прорези 236А за изпускане на въздуха /фигура 3/, както и игли 236В, разположени по периферията на дарака.

Съгласно варианта на изпълнение във фигура 5 даракът 206А е така оформен, че да образува вентилатор 334, в краищата на който за функционирането му като дарак са разположени игли, които покриват периферните зони 334В.

При въртене на дарака се създава тяга радиално в центробежна посока през капака на дарака, чието въртене е в състояние да осигури отделяне на влакната по посока на корпуса 212 без да бъде необходима висока скорост. Това се постига благодарение на високия центробежен ефект.

В посока след кухината 214 се предвижда подаване на отделни свързващи нишки за захващане на освободените от дарака влакна. Това захващане става при изработване на плетката на нишкоподобното кръгло изделие. Съществуващата тяга отстранява влакната, които не са фиксирани към свързващите нишки и ги регенерира.

Показателите на произведените прежди могат да се изменят чрез изменение скоростта на въртене на захранващия вал 210. Може също така да се предвидят два или повече вала 210 по протежение на периферията на един и същи дарак, с регулиране на скоростта от нула до максимум и/или да се предвидят два или повече дарака, подаващи различни влакна в един и същи отвор 214 така, че да се изменя типът и/или количеството на влакната. Могат да се подават също така и неравномерни влакнести ленти, които притежават евентуално парчета от влакна. Свързващите нишки се спират периодично за кратко време, за да се постигне натрупване на влакната.

Фигура 8 показва друго изпълнение на устройство за получаване на прежда съгласно фигури 6 и 7. Позиция 12 във фигурата означава общо конструкцията на машината за изработване на кръгло плетено изделие, която е много малка и има малък брой игли. Позиция 14 означава иглен цилиндър, в който иглите могат да се плъзгат в канали, издълбани по повърхността му. Цилиндърът 14 при този тип машини може да се оформи като пресечен конус вместо цилиндър, което позволява свободен достъп на иглите 16 в зоната за изработване на плетеното изделие. Иглите се контролират от покритие на вала от конвенционален тип, поставено извън конструкцията на машината 12, така че иглите захващат нишката в зона на падане на иглите или всяко от паданията. На фигурата са показани две захващащи нишки F1 и F2 с нишководача, с покриване на цилиндъра за управление на иглите, което е оформено така, че всяка игла да извършва два хода нагоре и два хода надолу за изработване на плетеното изделие. По избор може да се предвиди неподвижно устройство на иглите и въртящо се покриване на вала.

Съгласно изобретението, устройството от описания тип се свързва с група за подаване на свобоДнй влакна, които са предназначени за захващане в изработеното изделие 1 като вътрешни влакна 3 или външни влакна 5. Тези влакна са захванати поне отчасти в плетивото, изработено от иглите 16. Цилиндърът 14 е заобиколен от цилиндричен кожух, който образува камера за свързване. Както е показано на фигурата, споменатият кожух се състои от първа цилиндрична част 18, която обхваща плътно игления цилиндър 14 и отчасти зоната на действие на иглите т.е. зоната за изработване на плетивото, като споменатата част от кожуха 18 притежава множество отвори 20 между вътрешната и външната страна на частта 18. Към частта 18 е свързана втора цилиндрична част 22 в зоната на действие на иглите. Тази част 22 има отвори 24 на преминаване на нишките F1 и F2. Отворите 24 съответстват на вдлъбнатини 26, разположени в горния край на първата част 18. Отворите представляват направляващи елементи за подаване на нишките към иглите. Цилиндричната част 22 от конструкцията на кожуха е свързана със съоръжение за подаване на влакната, обозначено общо като позиция 30.

Съоръжението 30 включва вал 32, който се върти със сравнително висока скорост. Този вал е от типа на тези, които се използват например за подаване на свободни влакна към така наречените предачни глави с “отворен край” и други подобни. Най-малко един захранващ вал 34 работи съвместно с дарака 32, като валяка се захранва с влакнеста лента /предпрежда/ през отвора 36 и се прекарва между захранващия вал 34 и регулиращ блок 38. Доближаването и отдалечаването на регулиращия блок 38 по отношение на захранващия вал 34 може да се регулира. Така влакнестия материал се подава по посока на стрелката А към периферията на дарака 32. Даракът 32 разделя предпреждата на влакна и ги подава в цилиндричната кухина 40, която е свързана с частта 22 на кожуха 18. На фигурата са показани два захранващи вала 32, два канала 36 за предпреждата и два регулатора 38. Това съоръжение може да се използва за подаване на два типа предпрежда към дарака 32, като първо се спре едната, а след това другата захранваща група или като се подава предпрежда от едната група и междувременно се подава допълнителен материал от втората предпрежда. Това се прави в някои случаи за получаване на специфични ефекти при подаване на влакната в кухината 40 и оттам до работната зона на иглите 16 с цел влакната да се захванат от иглите и след това от изплитането на нишките F1 и F2.

За да се улесни достъпът на влакната, може да се предвиди ускоряване на пневматичния поток по посока на стрелката fР, което може да се постигне например чрез бързото въртене на дарака 32.

Въздухът излиза през отворите 20, като наличието на по-голям или по-малък брой непокрити отвори 20 може да осигури желаното различно разпределение на влакната между вътрешната и външната страна на кръгло изплетеното изделие 1. По-силното изпускане на въздух през отворите 20 създава тенденция на разполагане на влакната в положение с позиция 5, т.е. влакната стърчат извън кръглото изплетено изделие. Обратно по-слабото изтегляне на въздуха през отворите 20 води до наличието на повече влакна вътре в о плет ката, което предизвиква набъбване в кръглото изплетено изделие. Могат да се предвидят подходящи начини за регулиране на свободните сечения по посока навън в частта 18, т.е. за изменение броя на незакритите отвори 20 и/или за осигуряване на желана степен на отвореност на споменатите отвори за всеки производствен процес.

Както е показано по-подробно на фигурите 9 и 10, подаващото влакната съоръжение може да има допълнителна група, която се състои от дарак и едно или повече средства за подаване на предпреждата, като в някои случаи тази група може да бъде свързана с кухината 40, или кухината 214. Различните ефекти в структурата на получаващото се подобно на нишка изделие могат да се постигнат посредством възможните комбинации на подаване на различни предпрежди, както и посредством изменения на дебелината и качеството и/или обгарянето на влакната, които след това се захващат през време на изработването на преждата.

Размерите на цилиндричната обвивна конструкция, която се състои от цилиндричните обвивни части 18 и 22 се определят от необходимото за работата на иглите простран ство и техните остриета в зоната на изработване на плетките.

По-големият брой на иглите предполага наличие на повече влакна в изплетената цилиндрична конструкция, докато наличието на по-малък брой игли причинява появата на повече влакна, които стърчат извън изплетената цилиндрична конструкция и са фиксирани от нея. Тези възможности за регулиране допълват възможностите, получаващи се в резултат на наличието на отвори за изпускане на въздуха през частта 18 към работната зона на иглите. Може да се предвиди дори управление на затварянето на отворите 20 и оттам поголяма концентрация на влакна в рамките на кръглото плетиво. Възможно е да се предвиди също така преобладаване на влакна, които се намират навън и са фиксирани в изплетената структура. Това може да се постигне чрез помалък брой игли и по-силен пневматичен поток, преминаващ през отворите 20. Може да се създаде кръгло плетиво, което се изработва от много малък брой игли или дори само една.

Фигурите 9 и 10 показват изпълнения на устройство за получаване на свободни влакна, които се различават по своята природа и/или обгаряне, чрез което се постигат конкретни ефекти. Тези ефекти могат да се изменят периодично и могат да се комбинират с ефектите, получени чрез изменение скоростта на подаване на предпреждата и/или скоростта на въртене на дарака.

На фигура 9 е показан дарак 102, който предава влакната в кухината 104 и след това в свързващата камера. Двата захранващи вала 106 и 108 действат съвместно с периферията на дарака 102, като валците се захранват с две различни предпрежди и всеки от валците е изработен и комплектован от описаните по-долу елементи. Чрез изменение на скоростите на двата захранващи вала 106 и 108 може да се извършва захранване по различни начини. Така потокът от влакна може да придобие форма на лек филц, чиито влакна след това се захващат по гореописаните начини.

На фигура 10 са показани два дарака 152 и 154, които могат да подават свободните влакна в обща кухина 156, свързана със свързващата камера. Към всеки от дараците 152 и 154 са монтирани по два захранващи вала 158, 160, съответно 162,164, които подават повече предпрежда. Чрез изменение режима на работа на двата дарака, чрез изменение на тяхната скорост, може да се постигнат различни комбинации от влакна за захващане към свързващите нишки.

Claims (13)

1. Патентни претенции

   1. Прежда с набъбващи и кардиращи ефекти, характеризираща се с това, че основата на преждата е линейно изплетена от наймалко една свързваща нишка и има формата на тънка куха тръбичка, като в бримките на плетката са захванати свободни влакна /3 и 5/, така че част от влакната /5/ са извън тръбната основа /1/, със стърчащи свободни краища, а част от влакната /3/ са разположени в кухината на тръбната основа /1 / и я изпълват.
2. 2. Метод за получаване на прежда с набъбващи и кардиращи ефекти, при който свободните влакна във вид на влакнеста лента или ватка се подават в свързваща камера и се захващат от свързващи нишки, така че да се получи нишка с развласена повърхност и преждата с набъбващ ефект, характеризиращ се с това, че влакнестата лента или ватка се подава към дарак, където влакната се разфибрират и разреждат за оформяне на тънък филц и така получените свободни влакна се довеждат в свързваща камера и чрез пневматично съоръжение се подават в зоната, където линейно се изплита чрез най-малко една свързваща нишка тънка тръбна куха основа /1/ на преждата като свободните влакна /3 и 5/ се захващат в бримките на плетката подавайки се извън тръбната основа /1/ като стърчащи влакна и навътре в кухината на тръбната основа /1/.
3. 3. Устройство за получаване на прежда с набъбващи и кардиращи ефекти по метода съгласно претенция 2, състоящо се от средства оформящи кухина за подаване на свободни влакна към свързваща камера, направляващи канали за насочване на поне една свързваща нишка да навлезе в камерата, в която има средства за захващане на свободните влакна към свързващата нишка, характеризиращо се с това, че съдържа захранващи средства /210, 34,106, 108, 158-164/ за подаване на влакнеста лента или ватка за разфибриране към най-малко едно въртящо се дарачно устройство /206, 32, 102, 152, 154/, което изтънява/разрежда влакната, докато се оформят като тънък филц и свързваща камера, към която са предвидени средства за обработка на свързващата нишка, като тези средства включват плетачна машина подходяща главно за получаване на прежда, а работната зона на иглите й се намира в свързващата камера.
4. 4. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че съдържа кръгла плетачна машина /250, 12, 14/ с ограничен брой игли от типа на тези, които изработват тънки плетени изделия с тръбна форма с едно или повече падания и която притежава непрекъснато въртяща се уредба, носеща иглите или приспособление за управлението им, като плетачната машина има тръбообразна обвивна конструкция /252, 22, 18/, оформяща свързващата камера около работната зона на иглите и зоната за изработване на плетката, като обвивната конструкция е разположена аксиално над работната зона с канали /256 и 24/ за подаване на нишката или нишките към иглите и има изходящи отвори /20/ за изпускане на въздух от противополжната страна на подаването на свободните влакна по отношение на зоната за изработване на плетката.
5. 5. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че даракът /216 и 206А/ е разположен в корпус /212/ с размери, които нарастват радиално по посока на въртене на дарака, и с отвор в кухина /214/, разположен тангенциално на корпуса /212/ за изтъняване влакнестата лента и за подвеждане на свободните влакна към свързващите средства, като кухината е свързана със свързващата камера, като има и средство за получаване на тяга от дарака по посока на корпуса /212/ и кухината /214/, а даракът е оформен като вентилаторен ротор, който изтегля въздуха странично и го изтласква центробежно в корпуса /212/ през периферната обвивка на дарака и кожухът на дарака /236/ има капак /236В/ и процепи /236А/ за центробежно подаване на въздуха движен от елементи /234А/ на централното тяло /234/ на дарака, при което даракът /206А/ притежава вентилаторни лопатки /334/, от чиито краища /334А/ са изведени процепи на периферния капак.
6. 6. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че захранващото средство представлява захранващ вал /210/, поставен в корпус /218/, допълващ се от блок /220/, който може да се движи по посока на вал а, например чрез пружини и къде- то е образуван наклонен отвор за подаване на влакнестата лента към корпуса на захранващия вал /210/, който е монтиран върху ексцентрична втулка за регулиране на разположението му по отношение на периферията на дарака.
7. 7. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че около игления цилиндър /260/ е оформена смукателна камера /268/ за разпръскване на свободните влакна, като смукателната камера /268/ е оформена от неподвижно чашковидно тяло /258/ и два елемента с форма наподобяваща диск, захванати към вала, като единият от елементите образува входящ отвор /266В/ за въздух между двете кухини /214 и 268/.
8. 8. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че между корпуса на дарака и кухината /214/ е оформен твърд ръб, чието разположение по отношение на периферията на дарака може да се регулира, като ръбът е оформен посредством нивелиране на щифт, който може да се регулира ъглово в леглото си в блок /201/, оформящ корпуса.
9. 9. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че включва средство за регулиране на скоростта на дарака /206 и

   206А/ и/или средство за промяна скоростта на захранващия вал /210/ до спиране.
10. 10. Устройство съгласно претенция 3, 6 и/или 9, характеризиращо се с това, че включ-

    5 ва няколко захранващи валци /34, 106, 108, 160-164/, разположени около дарака.
11. 11. Устройство съгласно претенция 3 и/ или 6 и/или 9 и/или 10, характеризиращо се с това, че няколко дарака /152 и 154/ захран-

    10 ват една и съща кухина /156/ свързана със свързващите средства.
12. 12. Устройство съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че съдържа дюза за създаване на временни въздушни струи за от-
13. 15 страняване на свободните влакна натрупани надолу по посока на свързването им и средства за изменение на скоростта на движение на свързващите нишки.