BG3993U1 - Технологична линия за производство на детайли от кръгла тел - Google Patents

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, който ще намери приложение в областта на машиностроенето за изработване на метални изделия и по-специално на детайли за автомобилостроенето. Създадената технологична линия за производство на детайли от кръгла тел включва функционално и последователно свързани захранващо устройство на кръгла тел (1), развиващо устройство (2), подаващо устройство (3), синхронизиращо горно и долно устройство (4) и огъващо устройство (5). Огъващото устройство (5) чрез робот (8) е функционално свързано с режещ модул (6), който чрез робота (8) е функционално свързан с индукционна пещ (9), която през сортиращ робот (10) е свързана с опаковъчна станция (11). Захранващото устройство на кръгла тел (1), развиващото устройство (2), подаващото устройство (3), синхронизиращото горно и долно устройство (4), огъващото устройство (5), режещият модул (6), индукционната пещ (9) и роботите (8 и 10) са двупосочно свързани с компютър с инсталиран софтуер (7).

Description

Област на техниката

Настоящият полезен модел се отнася до технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, който ще намери приложение в областта на машиностроенето за изработване на метални изделия и поспециално на детайли за автомобилостроенето.

Предшестващо състояние на техниката

Всяко производство разполага със съответен ресурс от машини, работници и време, които определят капацитетните възможности за изработка на определен вид изделия. За да може едно производство да се планира и да се гарантира оптимално натоварване на оборудването, за всяка операция се предвижда определено време за изпълнение.

Производството на детайли от кръгла тел включва множество операции, извършвани последователно на различни машини, някои от които, например термообработка, технологично не могат да завършат и да предадат обработвания детайл в същия ден. Колкото по-сложен е детайла, толкова повече операции и прекъсвания са необходими. Това довежда до увеличаване на времето за настройка на машините, до технологичен брак, и съответно до увеличаване себестойността на детайлите. Това се отнася и при обработка на твърди метали, които трудно се обработват с традиционно използваните технологии, за да се отговори както на изискванията за оптимизиране на процесите на обработка, така и за високо качество на обработените детайли.

По своята същност автоматизацията представлява система от машини и устройства с общо управление. Автоматизираните поточни линии могат да включват част от технологичния процес или цялостния производствен процес при изработването на даден продукт. Друга характеристика на поточното производство е подреждането на работните процеси в последователност, произтичаща от възприетата производствена технология. Автоматизираните технологични линии осигуряват автоматично извършване на всички основни и спомагателни операции, както и непрекъснат производствен процес.

Не е известна технологична линия за производство на детайли от кръгла тел.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, която да осигурява подобряване на качеството на произведените изделия, оптимизация на управлението на производство, както и премахване на човека от производствения процес.

Задачата е решена като е създадена технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, която включва функционално и последователно свързани захранващо устройство на кръгла тел, развиващо устройство, подаващо устройство, синхронизиращо горно и долно устройство и огъващо устройство. Огъващото устройство чрез робот е функционално свързано с режещ модул, който чрез робота е функционално свързан с индукционна пещ, която през сортиращ робот е свързана с опаковъчна станция. Захранващото устройство на кръгла тел, развиващото устройство, подаващото устройство, синхронизиращото горно и долно устройство, огъващото устройство, режещият модул, индукционната пещ и роботите са двупосочно свързани с компютър с инсталиран софтуер.

Предимство на създадената технологична линия е, че осигурява техническа последователност, позволяваща постигане на високо качество като точност и честота на огънатите повърхности, поради което отпада необходимостта от довършително обработване, както и премахване на човека от производствения процес. Друго предимство е наличието на софтуерно управление и контрол, което дава обратна връзка към всяка стъпка при обработването на съответния детайл и е предпоставка за минимални грешки при позициониране, както и добра повторяемост, което предотвратява наличието на брак и намалява производствените разходи.

Пояснение на приложената фигура

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, съгласно полезния модел.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създадената технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, показана на фигура 1, включва функционално и последователно свързани захранващо устройство на кръгла тел 1, развиващо устройство 2, подаващо устройство 3, синхронизиращо горно и долно устройство 4 и огъващо устройство 5. Огъващото устройство 5 чрез робот 8 е функционално свързано с режещ модул 6, който чрез робота 8 е функционално свързан с индукционна пещ 9, която през сортиращ робот 10 е свързана с опаковъчна станция 11. Захранващото устройство на кръгла тел 1, развиващото устройство 2, подаващото устройство 3, синхронизиращото горно и долно устройство 4, огъващото устройство 5, режещият модул 6, индукционната пещ 9 и роботите 8 и 10 са двупосочно свързани с компютър с инсталиран софтуер 7.

Създадената технологична линия се използва по следния начин.

Ролката с навита кръгла тел се зарежда на захранващото устройство 1 и се подава към развиващото устройство 2. След развиване на телта, тя се подава към подаващото устройство 3, което от своя страна, чрез синхронизиращото горно и долно устройство 4 подава изправената кръгла тел към огъващото устройство 5. Преди режещият модул 6 да отреже детайла от огъната тел, роботът 8 чрез своя хващач го фиксира и го поставя в индукционната пещ 9. След закаляване на детайла, което закаляване протича за няколко секунди, сортиращият робот 10 го взима и го доставя до кашон за опаковане, разположен на опаковъчната станция 11. Линията се синхронизира и управлява от компютъра с инсталиран софтуер 7, който е свързан с всички устройства и по този начин позволява бърза пренастройка на линията и намаляване на брака.

Използването на технологични линии води, както до значително съкращаване на общото време за обработка, така и на разходите на труд поради намаляване на броя на заетите работници, което е благоприятно за намаляване на разпространението на КОВИТ 19. Освен това се спестяват разходи за производствените площи, работното време и капацитетът на оборудването, както и количеството на непоправим брак.

Claims (1)

1. Технологична линия за производство на детайли от кръгла тел, характеризираща се с това, че включва функционално и последователно свързани захранващо устройство на кръгла тел (1), развиващо устройство (2), подаващо устройство (3), синхронизиращо горно и долно устройство (4) и огъващо устройство (5), при което огъващото устройство (5) чрез робот (8) е функционално свързано с режещ модул (6), който чрез робота (8) е функционално свързан с индукционна пещ (9), която през сортиращ робот (10) е свързана с опаковъчна станция (11), като захранващото устройство на кръгла тел (1), развиващото устройство (2), подаващото устройство (3), синхронизиращото горно и долно устройство (4), огъващото устройство (5), режещият модул (6), индукционната пещ (9) и роботите (8 и 10) са двупосочно свързани с компютър с инсталиран софтуер (7).