BG3754U1 - Антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство - Google Patents
Антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство Download PDFInfo
- Publication number
- BG3754U1 BG3754U1 BG4918U BG491820U BG3754U1 BG 3754 U1 BG3754 U1 BG 3754U1 BG 4918 U BG4918 U BG 4918U BG 491820 U BG491820 U BG 491820U BG 3754 U1 BG3754 U1 BG 3754U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- extruder
- ppr
- layer
- hdpe
- antibacterial
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Антибактериална водопроводна тръба, изградена от свързани по между си вътрешен слой, среден слой и външен слой, които са полимерни, като към вътрешния слой (2) на тръбата е свързан антибактериален слой (1), съдържащ сребърни частици, при което вътрешния слой (2) е от полиетилен висока плътност (НDPE) или полипропилен рандом (PPR), средния слой (3) е от полиетилен висока плътност (НDPE) или полипропилен рандом (PPR) или стъклонапълнен полипропилен (PPR GF) и външния слой (4) е от полиетилен висока плътност (НDPE) или полипропилен рандом (PPR). Полезният модел се отнася и до технологична линия за производство на антибактериални водопроводни тръби, която включва следните машини и устройства в тяхната последователност: паралелно разположените екструдер С (1), екструдер А (2) и екструдер В (3) с гравиметрични бункери (4) над всеки от тях, ко-екструдер (5), глава (6), PLC контролер (7), вакуум вани (8), ултразвуков генератор (9), охлаждащи вани (10), плазма генератор (11), теглещо устройство (12), навиващо устройство (13) режещо устройство (14) и маса (15).
Description
Област на техниката
Предложеният полезен модел се отнася до антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство и ще намери приложение в промишлеността, за изграждане на висококачествени тръбопроводи, както и различни съоръжения за транспортиране на флуиди.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са технологии за производство на полимерни тръбопроводи, посредством процес на екструзия, отнасящ се за тръби от полиетилен висока плътност (HDPE), полипропилен (РР), поливинилхлорид (PVC) и др., намиращи приложение при преноса на вода, предназначена за човешко потребление. Технологията включва процес на разтопяване на суровия материал (суровина), формоване, посредством екструдираща глава и вакуум, охлаждане на формованата тръба и изтеглянето й по ролков път [1].
В съвременните условия възниква нуждата от създаване на нов, иновативен и безопасен подход за производство на тръбопроводи за вода, предназначена за човешко потребление, което изисква и нови методики в технологията за създаването на тръбопровод, които сами по себе си биха могли да допринесат за минимизирането на вредните съставки и отлагания от водата, както и за поддържането на безопасните качества на водата при човешко потребление.
Техническа същност на полезния модел
Задача на полезния модел е създаване на антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство, които осигуряват изграждането на надеждни и сигурни тръбопроводи, доставящи качествена вода или флуид.
Задачата е решена с предложените антибактериални многослойни водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство, които са обект на настоящия полезен модел.
Предложената антибактериална водопроводна тръба е изградена от свързани помежду си вътрешен слой, среден слой и външен слой, които са полимерни. Съгласно полезния модел, към вътрешния слой на тръбата е свързан антибактериален слой, включващ сребърни частици, при което вътрешният слой е от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR), средния слой е от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR) или стъклонапълнен полипропилен (PPR GF) и външния слой (4) е от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR).
Съгласно същия полезен модел, предложената технологична линия за производство на антибактериални водопроводни тръби, включва следните машини и устройства в тяхната последователност: паралелно разположени екструдер С, екструдер А и екструдер В с гравиметрични бункери над всеки от тях, перпендикулярно разположен ко-екструдер, глава, PLC контролер, вакуум вани, ултразвуков генератор, охлаждащи вани, плазма генератор, теглещо устройство, навиващо устройство, режещо устройство и маса.
Така предложените антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство представляват иновативна производствена технология, посредством която ще бъде възможно създаването на многослойни тръбопроводи с иновативен вътрешен антибактериален слой, контактуващ с водата и допълнителни устойчиви полимерни слоеве, осигуряващи необходима якост, устойчивост на високи температури, ниски коефициенти на линейно разширение за намаляване негативното влияние на земните структури върху тръбата, както и продължителен експлоатационен живот.
Съгласно предложената технология ще бъде възможно създаването на тръбопроводи за пренос на вода, предназначена за човешко потребление, които осигуряват непрекъсната защита на водата срещу растежа на бактерии като Escherichia coli, Staphylococcus aureus, Candida albicans и други бактерии до 99,99%, благодарение на антибактериалния слой по вътрешните стени на тръбите, чрез използването на активни антибактериални носители на сребро/сребърни йони. Антимикробната защита включва антимикробни добавки за пластмаси, интегрирани в материала по време на производствения процес и могат да бъдат формулирани в концентриран прах, течна суспензия или пелетна маса, в зависимост
4499 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 07.2/31.07.2020 от вида пластмаса, използвания производствен процес и крайното предназначение и експлоатационни условия на тръбите.
Пояснение на приложените фигури
Примерно изпълнение на предложения полезен модел е показано на приложените фигури, където: Фигура 1 изобразява напречно сечение на многослойна антибактериална водопроводна тръба;
Фигура 2 - технологична линия за производство на антибактериални водопроводни тръби с диаметър от 20 mm до 63 mm;
Фигура 3 - технологична линия за производство на антибактериални водопроводни тръби с диаметър от 75 mm до 315 mm.
Примерно изпълнение на полезния модел
Съгласно приложената фигура 1, антибактериалната водопроводна тръба се състои от антибактериален слой 1, вътрешен слой на тръбата от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR) 2, среден слой на тръбата от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR) или стъклонапълнен полипропилен (PPR GF) 3 и външен слой от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR) 4, които са свързани помежду си.
Материалът, от който се формира антибактериалния слой на водопроводната тръба съдържа сребърни частици. Съгласно полезният модел, основните слоеве на тръбата не са с еднаква дебелина и могат да варират според експлоатационните характеристики на транспортираните флуиди, както и възможностите за интегриране и оптимално хомогенизиране на полимерите, от които са изградени за постигане на висока здравина, минимални линейни разширения и по-ниско общо тегло на тръбата.
Антибактериалните водопроводни тръби се произвеждат основно в два размера.
Съгласно приложената фигура 2, технологичната линия за производство на антибактериални водопроводни тръби с диаметър от 20 mm до 63 mm, включва паралелно разположените екструдер С1, екструдер А2 и екструдер ВЗ с гравиметрични бункери 4 над всеки от тях и разположеният перпендикулярно на екструдерите 1, 2 и 3, ко-екструдер 5, обединени от глава 6. Гравиметричните бункери 4 се зареждат със свеж материал - полиетилен гранулат (HDPE) за подаване към екструдерите 1, 2 и 3, като суровината е с различни характеристики (плътност, твърдост и др.) в зависимост от дебелината на слоевете на произвежданата тръба. В специализираният ко-екструдер 5 се зарежда мастербач със сребърни частици за формиране на вътрешния антибактериален слой на тръбата.
Антибактериалната водопроводна тръба се формира посредством стопяване на материала до определена температура чрез преминаване на екструдираните продукти от екструдери 1, 2, 3 и 5 през главата 6. Целият процес се управлява посредством PLC контролер 7. Така получената екструдирана тръба преминава за формиране през вакуум вани 8, след което на изхода на вакуум ваната 8 преминава през ултразвуков генератор 9. Ултразвуковият генератор 9 следи за равномерна дебелина на стените на тръбата по цялата и дължина. Впоследствие, тръбата се охлажда в охлаждаща вана 10 до достигане на температура, подходяща за плазмена обработка. Плазма генераторът 11 третира тръбата с плазма, която обработва външната повърхност за осигуряване на добра адхезия с изолационен слой. След плазма генераторът lie инсталирано теглещо устройство 12, което осъществява движението на тръбата в линията и което е синхронизирано с последващо навиващо устройство 13, което напълно автоматизирано навива тръбите на рула с определен размер и дължина, според техния диаметър (за HDPE тръби). След като е навита зададената дължина на всяко руло (за HDPE тръби), или тръбата достигне необходимата дължина (за РР тръби), режещото устройство 14 отрязва края на тръбата. Последният етап на придвижване на тръбата е масата за разтоварване 15, където се прехвърлят готовите тръбни рула или отделни тръби с готовност за изнасяне и транспортиране/съхранение.
Съгласно фигура 3, технологичната линия за производство на антибактериални водопроводни тръби с диаметър от 75 mm до 315 mm включва паралелно разположените екструдер С1, екструдер А2 и екструдер ВЗ с гравиметрични бункери 4 , ко-екструдер 5, глава 6, PLC контролер 7, вакуумни вани 8, ултразвуков генератор 9, охлаждащи вани 10, плазма генератор 11, теглещо устройство 12, режещо устройство 14 и маса 15.
4500 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 07.2/31.07.2020
Процесът по производство на тръбите преминава през същите устройства за формоване - екструдери 1, 2 и 3 с гравиметрични бункери 4, ко-екструдер 5, глава 6, PLC контролер 7, вакуумни вани 8, ултразвуков генератор 9, като охлаждащите вани 10 са два броя, необходими поради по-голямата мощност на линията. Екструдираната тръба преминава автоматично през процес на плазмена обработка чрез плазма генератора 11, третиращ тръбата с плазма, теглещо 12 и режещо устройство 14, по пътя до масата за разтоварване 15.
Съгласно предложената технологична линия за производство на антибактериални водопроводни тръби, процесът на производство на полимерни тръби с антибактериален слой представлява технологична иновация поради способността си да комбинира както технология за интегриране и смесване с различни характеристики на отделните полимерни слоеве за постигане на оптимално съотношение между устойчивост на линейни разширения, температурна устойчивост, тегло и дебелина, така и ключовата технология за интегриране на 100% антибактериално покритие върху вътрешната повърхност на тръбите.
Claims (2)
1. Антибактериална водопроводна тръба, изградена от свързани помежду си вътрешен слой, среден слой и външен слой, които са полимерни, характеризираща се с това, че към вътрешния слой (2) на тръбата е свързан антибактериален слой (1), съдържащ сребърни частици, при което вътрешният слой (2) е от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR), средният слой (3) е от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR) или стъклонапълнен полипропилен (PPR GF) и външният слой (4) е от полиетилен висока плътност (HDPE) или полипропилен рандом (PPR).
2. Технологична линия за производство на антибактериални водопроводни тръби, характеризираща се с това, че включва следните машини и устройства в тяхната последователност: паралелно разположените екструдер С (1), екструдер А (2) и екструдер В (3) с гравиметрични бункери (4) над всеки от тях, ко-екструдер (5), глава (6), PLC контролер (7), вакуум вани (8), ултразвуков генератор (9), охлаждащи вани (10), плазма генератор (11), теглещо устройство (12), навиващо устройство (13), режещо устройство (14) и маса (15).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4918U BG3754U1 (bg) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | Антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG4918U BG3754U1 (bg) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | Антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG3754U1 true BG3754U1 (bg) | 2020-06-30 |
Family
ID=74856497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG4918U BG3754U1 (bg) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | Антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG3754U1 (bg) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105680A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-13 | 华南理工大学 | 一种超高分子量聚乙烯管材及其生产工艺 |
-
2020
- 2020-04-24 BG BG4918U patent/BG3754U1/bg unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105680A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-13 | 华南理工大学 | 一种超高分子量聚乙烯管材及其生产工艺 |
| CN113105680B (zh) * | 2021-03-12 | 2021-12-17 | 华南理工大学 | 一种超高分子量聚乙烯管材及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100925249B1 (ko) | 의료용 포트 튜브 압출성형장치 및 그 압출성형방법 | |
| BG3754U1 (bg) | Антибактериални водопроводни тръби и технологична линия за тяхното производство | |
| CN101644360B (zh) | 抗菌阻氧复合管材制备方法 | |
| US9493337B2 (en) | Reinforced microcapillary films and foams | |
| CN1177537A (zh) | 用于制作隔热的导管的方法 | |
| CN102563223B (zh) | 一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法 | |
| CN102359667A (zh) | 聚乙烯抗菌三层复合管 | |
| CN111303512A (zh) | 一种抗菌pe管及其制备方法 | |
| JP3998340B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物の製造法 | |
| CZ286712B6 (en) | Continuous extrusion process of heat cross-linking material through extrusion die and article produced in such a manner | |
| EP0096458A1 (en) | Elastic films, method for their preparation and their use in contact with the skin | |
| PL223808B1 (pl) | Poliolefinowa, pięciowarstwowa folia typu stretch | |
| CN108515680B (zh) | 一种高强高韧聚丙烯阻隔材料及其制备方法 | |
| KR101954050B1 (ko) | 황폴리머시멘트 함유 합성수지파이프 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 합성수지파이프 | |
| CN103062514A (zh) | 共挤抗菌管材及其制备方法 | |
| KR101735364B1 (ko) | 강관용 폴리에틸렌 코팅필름 조성물과 그를 이용한 코팅필름 및 그 제조방법 | |
| CN101795561A (zh) | 成型件 | |
| CN103032638B (zh) | 一种复合型抗菌阻光管的制造工艺 | |
| CN104819350A (zh) | 新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺 | |
| KR101751281B1 (ko) | 마찰계수 감소와 내경 보강용 피브이씨 상수관 성형장치 | |
| KR101977445B1 (ko) | 바이오 플라스틱 발포시트 제조장치 | |
| CN102252138A (zh) | 一种玻纤增强聚烯烃管及其制备方法和应用 | |
| KR101653132B1 (ko) | 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템의 혼합분말이송장치 | |
| EP2687297A1 (en) | A method for manufacturing of polypropylene pipes | |
| CN216447582U (zh) | 一种双层复合抗菌ppr给水管 |