BG2298U1 - Термопластичен композит и тръбно изделие, изработено от него - Google Patents
Термопластичен композит и тръбно изделие, изработено от него Download PDFInfo
- Publication number
- BG2298U1 BG2298U1 BG003115U BG311515U BG2298U1 BG 2298 U1 BG2298 U1 BG 2298U1 BG 003115 U BG003115 U BG 003115U BG 311515 U BG311515 U BG 311515U BG 2298 U1 BG2298 U1 BG 2298U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- thermoplastic composite
- ethylene
- pipe
- weight
- layer
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 14
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 101150041141 PPR5 gene Proteins 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 101150103640 ppr4 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Полезният модел се отнася до термопластичен композит и тръба, изработена от него. Термопластичният композит е съставен основно от пропилен и негови съполимери с етилен с неорганични пълнители или армиращи компоненти и се характеризира с това, че съдържа 3-15 тегл. % въглеродни влакна, като въглеродното влакно може да е смляно или нарязано. Термопластичният композит се характеризира още с това, че съдържа до 5 тегл. % свързващо вещество на основата на полипропилен и негови съполимери с етилен и полярни съмономери. Термопластичният композит съгласно полезния модел се използва минимум в един слой на тръба, който може да е вътрешен при двуслойна тръба или централен при трислойна тръба.
Description
Област на техниката
Полезният модел се отнася до термопластичен композит, съставен основно от пропилея и негови съполимери с етилен с неорганични пълнители и/или армиращи компоненти, и тръба, изработена от него.
Предшестващо състояние на техниката
Термопластичните композити се изготвят с различни органични пълнители, например дървесно брашно, но предимно с неорганични пълнители, като най-често използваният от тях е калциев карбонат, и/или армиращи компоненти, които са предимно стъклени влакна и талк.
Понастоящем използването на неорганични пълнители и армиращи компоненти в термопластични композити е широко използвана технология. Но ако пълнителите трябва да бъдат наистина ефикасни и да оказват значително 25 въздействие върху механичните и други физични характеристики, необходимо е те да се използват в концентрация минимум от 20 до 30 тегловни %. Това може да създаде финансови затруднения, основно ако се приема предвид увеличената плътност на материалния пълнител или армиращия пълнител с неорганични вещества. Плътността на полиолефините, основно полипропилен или полиетилен като типични 35 представители, обикновено е в границите на 890-960 kg/m3, а плътността на неорганичните пълнители и армиращите пълнители обикновено е в границите на 2250-2600 kg/m3.
В случаите на термопластични композити, обикновено усилията са за повишаване на механичните характеристики на материала. По-необичайно е, ако се правят опити да се подобрят и/или променят други физични характеристики. Това може да се отнася например до промени в електрическите характеристики. В този случай, 45 усилията обикновено са насочени към намаляване на повърхността и/или стойността на електрическото съпротивление. За тази цел обикновено се използва една от формите на въглерода - сажди с висока проводимост. От термопластичните композити със сажди, предимно сажди с висока електропроводимост, се произвеждат топлообменни елементи, обичайно във формата на тръби или торби, поради увеличената абсорбция на топлинна радиация или пренос на топлина, съдър$ жаща се в почвата. Течността - обикновено вода - тече през топлообменните елементи и пренася енергия за последващо използване, например за отопление на сгради и вода за технически нужди. ΙΟ От останалите форми на въглерода, възможно е използване на въглеродни влакна. Тяхното използване като армиращ компонент за пластмаси обикновено е насочено към подобряване на механичните свойства на получения композит.
$ Описание на полезния модел
Задача на полезния модел е да се разработи термопластичен композит с понижен коефициент на линейно топлинно разширение (оттук нататък 20 в текста се използва абревиатурата CLTE), използван при производството на тръби. Съгласно полезния модел това може да бъде постигнато чрез термопластичен композит, основно от полипропилен и негови съполимери с етилен с неорганични пълнители и/или армиращи компоненти, основавайки се на факта, че той съдържа 3-15 тегловни % въглеродни влакна.
От гледна точка на дозирането е благоприятно да се използват смлени въглеродни влакна.
От гледна точка на приложимост е благоприятно да се използват начупени въглеродни влакна.
От гледна точка на функционалност е благоприятно термопластичният полимер да съдържа 5 тегловни % свързващо вещество на базата на полипропилен и неговите съполимери с етилен и полярни съмономери.
С оглед намаляване на CLTE тръбата трябва 40 да съдържа минимум в един слой въглеродни влакна - в случай на двуслойна тръба, това е вътрешният слой, в случай на трислойна тръба, това е централният слой.
Предимството натермопластичния композит и на тръбите, направени от него, съгласно полезния модел е постигане на спестяване на разходите за изграждане на тръбопроводни системи. Спестяванията могат да бъдат постигнати чрез намаляване на CLTE на тръбите и вследствие на това - намаляване на броя на компенсаторите за топлинно разширение в тръбопроводната система и броя на вътрешно свързващи фитинги.
2298 UI
Пояснение на приложените фигури
Полезният модел ще бъде обяснен подробно с помощта на фигурите, където фигура 1 показва напречно сечение на еднослойна тръба, фигура 2 показва напречно сечение на двуслойна тръба, а фигура 3 показва напречно сечение на трислойна тръба.
Примери за изпълнение на полезния модел
Предпочитат се термопластични композити на основата на полипропилен и неговите съполимери с етилен с неорганични пълнители и армиращи компоненти.
В следващия текст, пълнители означава неорганични или органични частици с приблизително сферична симетрия, например микросмлян калциев карбонат, дървесно брашно или стъклени гранули.
В обичайно използваните количества армиращите компоненти, посочени по-долу в текста, означават неорганични или органични частици с приблизително плоска или влакновидна форма, например стъклени влакна, базалтови влакна, въглеродни влакна, воластонит, слюда или талк. Отново, ако не е упоменато друго, в обичайно определените количества - както и в добавки, по-долу в текста означават стабилизатори на термо-окисление, стабилизатори срещу ефектите на ултравиолетовата радиация, смазващи средства, багрила, пигменти и бои, добавки срещу получаване на изгаряния от струята, на неутрализатори, диспергиращи агенти на пълнители и армиращи компоненти (например добавени съполимери и модифицирани восъци), вещества за свързване на пълнители и/или армиращи компоненти на термопластична матрица (например силани) и други.
Прилаган метод за оценка на коефициента на линейно топлинно разширение
Пробите под форма на тръби са измерени в посоката на производството на тръбата, т.е. в надлъжна посока.
Измерването е извършено върху стандартно тествано тяло с дължина 15 mm, изработено от работната част на инжектирано мултифункционално тествано тяло, което е с размер, стабилизиран чрез темпериране за период от 7 дни при температура от 95°C. Използваното устройство DMA DXT04 (компанията RMI Czech Republic) позволява измерване по такъв начин, че тестваното тяло се поставя в апарат под налягане, който се зарежда с постоянно налягане от 4 kPa. В процеса на равномерното повишаване на температурата се отчита промяната Делтай на първоначалната височина на тялото h0.
Условията на измерването са избрани след корекции въз основа на опита с измерване през 2010, както следва:
Нагряване до температура 95°С със скорост от 3°C/min, времетраене 20 min, охлаждане до 20°С със скорост от l°C/min, запис на всеки 0,5°С, времетраене 20 min нагряване до температура 95 °C със скорост от l°C/min, без продължителност, охлаждане до 20°С със скорост от 10°C/min, спиране
Изменението на температурната зависимост Делтай = h - йп е приблизително равно на:
h = h0 * [1 + α * (Т - 23°С)]
Оценката е извършена при първото охлаждане на пробата, както и при второто нагряване. Стойностите са сравнени и е изчислена средна стойност за всеки материал.
Оценени са промени в дължината 1 на тестваните тела, в зависимост от температурата. Въз основа на промените е изчислен съответният коефициент на топлинно разширение:
_ i ал 1 δλ
XV «М* .. . . ам, «Μ·» п 11 . ·Ι'»Ί.Ί >
h dT h ΔΓ 5 където изчисленото отклонение е заменено е локално преминаване на линията през пет последователно коригирани точки. Изчисленията се извършват при първото охлаждане на пробата, както и при второто нагряване.
Стойностите са сравнени и след това са изчислени средните стойности за всеки материал.
Пример 1 - Изпълнение съгласно състоянието на техниката
Като термопластична матрица е използван статистическия съполимер на пропилен и етилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Получена е тръба с размери, посочени в таблица 1.
2298 UI
Таблица 1. Размери на еднослойна тръба
| външен диаметър (mm) | 20 |
| вътрешен диаметър (mm) | 15 |
| обща дебелина на стената (mm) | 2,50 |
Въз основа на гореописаната процедура е измерен коефициентът на линейно топлинно разширение (CLTE) с резултат алфа[10'6/°С] = 178.
Фиг. 1 показва схематично напречно сечение на такава тръба.
Пример 2 - Изпълнение съгласно полезния модел
Като термопластична матрица е използван статистическия съполимер на пропилен и етилен със следните характеристики:
• индекс настопилка0,25 (g/10 min), (230°С, 10 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/rn3 (ISO 1183/А).
Получен е термопластичен композит с 3 15 тегловни % въглеродни влакна с параметри, посочени в таблица 2. Като свързващ агент на влакната на полимерната матрица е добавен полипропилен, изменен с малеинов анхидрид в количество 1 тегл. %.
Таблица 2. Характеристики на нарязани въглеродни влакна
| Характеристики | Стойности |
| Повърхностна обработка на влакната | амин-силан |
| Диаметър на влакната (μητ) | 7,2 |
| Дължина на влакната преди смесване (mm) | 6 |
| Въглеродно съдържание (тегловни %) | 95 |
От термопластичния композит с 3 тегловни % въглеродни влакна, съгласно таблица 2, е изработена тръба с размери идентични на тези, посочени в таблица 1. Фиг. 1 показва схематично напречно сечение на такава тръба, с термопластичен композит само в един слой 1.
Измереният коефициент на линейно топлинно разширение (CLTE) достига стойност алфа[10-6/°С] = 96.
Пример 3 - Изпълнение съгласно полезния модел
Като термопластична матрица е използван статистическият съполимер на етилен и пропилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 50 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Изготвен е термопластичен композит със 40 у тегловни % въглеродни влакна с параметри посочени в таблица 2.
От термопластичния композит със 7 тегловни % въглеродни влакна съгласно таблица 2 е изработена тръба с размери, идентични с тези в 45 таблица 1. Като свързващ агент на влакната на полимерната матрица е добавен полипропилен, изменен с малеинов анхидрид в количество от 2,1 тегловни %.
Използвайки по-гореописания метод, е измерен коефициентът на линейно топлинно разширение (CLTE), достигащ стойност алфа [10б/°С] =37.
2298 Ul
Пример 4 - Изпълнение съгласно полезния модел
Тръбата съгласно Фиг. 2 се състои от два слоя.
Като термопластична матрица е използван статистическият съполимер на пропилея и етилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Изготвен е термопластичен композит с 10 тегловни % въглеродни влакна с параметрите, посочени в таблица 2 и отбелязани в следващия текст като композит PPR4. Като свързващ агент на влакната на полимерната матрица е прибавен полипропилен, изменен с малеинов анхидрид в количество от 3 тегловни %. Другият материал е основният статистически съполимер на пропилея и етилен със следните характеристики:
· индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Изработена е тръба с размери, посочени в 10 таблица 1. Фиг. 2 показва схематично напречно сечение на такава тръба, където вътрешният слой 2 е изработен от композит PPR4, а външният слой 3 е изработен от основния статистически съполимер на пропилея и етилен. Размерите на 13 тръбата са посочени в таблица 2.
Това означава, че е изработена коекструдирана тръба, състояща се от два слоя, виж таблица 3.
Таблица 3. Размери на двуслойна тръба
| външен диаметър (mm) | 20 |
| вътрешен диаметър (mm) | 15 |
| обща дебелина на стената (mm) | 2,50 |
| дебелина на външния слой - статистически съполимер на пропилея и етилен (mm) | 1,25 |
| Дебелина на вътрешния слой- КОМПОЗИТ PPR4 (mm) | 1,25 |
Използвайки описаният по-горе метод, е измерен коефициентът на линейно топлинно разширение (CLTE), достигащ стойност алфа[ 10' 6/°С] = 28.
Пример 5 - Изпълнение съгласно полезния модел
Като термопластична матрица е използван статистическият съполимер на пропилея и етилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Изготвен е термопластичен композит с 15 тегловни % въглеродни влакна. Като свързващ агент на влакната на полимерната матрица е добавен полипропилен, изменен с малеинов анхидрид в количество от 5 тегловни % с параметрите посочени в таблица 2 и отбелязан в следния текст като композит PPR5. Изработена е трислойна тръба с размери, посочени в таблица 4. Фиг. 3 показва схематично напречно сечение на такава тръба, където централният слой 4 е направен от композит PPR5, а външният слой 3 и вътрешният слой 2 са направени от статис45 тически съполимер на пропилея и етилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Таблица 4. Размери на трислойна тръба
2298 UI
| външен диаметър (mm) | 20 |
| вътрешен диаметър (mm) | 12 |
| обща дебелина на стената (mm) | 4 |
| дебелина на външния слой - статистически съполимер на пропилея и етилен (mm) | 1,00 |
| дебелина на централния слой - КОМПОЗИТ PPR5 (mm) | 2,00 |
| дебелина на вътрешния слой статистически съполимер на пропилея и етилен (mm) | 1,00 |
Използвайки по-гореописания метод, е измерен коефициентът на линейно топлинно разширение (CLTE), достигащ стойност алфа [10б/°С] = 18.
Пример 6 - Изпълнение съгласно полезния модел
Като термопластична матрица е използван статистическия съполимер на пропилея и етилен със следните характеристики:
• индекс настопилка0,25(g/10min),(230°C, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Изготвен е термопластичен композит с 15 тегловни % смлени въглеродни влакна с параметри, посочени в таблица 5 и отбелязани в следващия текст като композит PPR5. Като свързващ агент на влакната на полимерната матрица е добавен полипропилен, изменен с малеинов анхидрид в количество от 5 тегловни %.
Таблица 5. Характеристики на смлените въглеродни влакна
| Характеристики | Стойности |
| Повърхностна обработка на влакната | амин-силан |
| Диаметър на влакната (mm) | 7,4 |
| Дължина на влакната преди смесване (mm) | 0,2 |
| Съдържание на въглерод (тегловни %) | 98 |
2298 UI
Изработена е трислойна тръба с размери, посочени в таблица 6. Фиг. 3 показва схематично напречен срез на такава тръба, където централният слой 4 е направен от композит PPR5, а външният слой 3 и вътрешният слой 2 са направени от статистически съполимер на пропилея и етилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,25 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • съдържание на етилен 5 тегловни %, • плътност 902 kg/m3 (ISO 1183/А).
Таблица 6. Размери на трислойна тръба
| външен диаметър (mm) | 20 |
| вътрешен диаметър (mm) | 12 |
| обща дебелина на стената (mm) | 4 |
| дебелина на външния слой - статистически съполимер на пропилен и етилен (mm) | 1,00 |
| дебелина на централния слой - КОМПОЗИТ PPR5 (mm) | 2,00 |
| дебелина на вътрешния слой статистически съполимер на пропилен и етилен (mm) | 1,00 |
Използвайки по-гореописания метод, е измерен коефициентът на линейно топлинно разширение (CLTE), достигащ стойност алфа[ 10’ 6/°С] = 18.
Пример 7 - Изпълнение съгласно полезния модел
Като термопластична матрица е използван хомополимер на пропилен със следните характеристики:
• индекс на стопилка 0,30 (g/10 min), (230°С, 2,16 kg), (ISO 1133) • плътност 905 kg/m3 (ISO 1183/A).
От този композит със 7 тегловни % въглеродни влакна с характеристики съгласно таблица 2 е изработена тръба с размери, идентични с тези посочени в таблица 1. Фиг. 1 показва схематично напречно сечение на такава тръба, с термопластичен композит в един слой 1. Като свързващ агент на влакната на полимерната матрица е добавен полипропилен, изменен с малеинов анхидрид в количество от 2,1 тегловни %.
Използвайки по-гореописания метод, е измерен коефициентът на линейно топлинно разширение (CLTE), достигащ стойност алфа[1(У 6/°С] = 32.
Промишлено приложение
Полезният модел може да се използва за производство на пластмасови тръби или други елементи за тръбопроводна мрежа от полипропилен или от негови съполимери с етилен с понижен коефициент на линейно топлинно разширение. Може също да се използва за производство на коекструдирани тръби, използвани под налягане и без налягане. Може също да се използва за производство на плоскости или фолиа, предимно коекструдирани плоскости (два до четири слоя).
Claims (7)
- Претенции1. Термопластичен композит, основно от пропилен и негови съполимери с етилен с неорганични пълнители или армиращи компоненти, характеризиращ се с това, че съдържа 3-15 тегл. % въглеродни влакна.
- 2. Термопластичен композит съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въглеродното влакно е нарязано.2298 UI
- 3. Термопластичен композит съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въглеродното влакно е смляно.
- 4. Термопластичен композит съгласно претенции от 1 до 3, характеризиращ се с това, че съдържа до 5 тегловни % свързващо вещество на основата на полипропилен и негови съполимери с етилен и полярни съмономери.
- 5. Тръбно изделие, характеризиращо се с това, че е изградено от поне един слой термопластичен композит съгласно всяка от претенции от 1 до 4.
- 6. Тръбно изделие съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че е изградено от два слоя и вътрешният слой е от термопластичен композит съгласно всяка от претенции от 1 до 4.
- 7. Тръбно изделие съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че е изградено от три слоя и централният слой е от термопластичен композит съгласно всяка от претенции от 1 до 4.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-30100U CZ27700U1 (cs) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | Termoplastický kompozit a trubka z něho vyrobená |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG2298U1 true BG2298U1 (bg) | 2016-10-31 |
Family
ID=52339978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG003115U BG2298U1 (bg) | 2014-10-15 | 2015-10-07 | Термопластичен композит и тръбно изделие, изработено от него |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG2298U1 (bg) |
| CZ (1) | CZ27700U1 (bg) |
| PL (1) | PL124471U1 (bg) |
| RU (1) | RU177792U1 (bg) |
| SK (1) | SK7335Y1 (bg) |
| UA (1) | UA102452U (bg) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ31509U1 (cs) * | 2017-12-20 | 2018-02-20 | Pipelife Czech S.R.O. | Termoplastický kompozit a vícevrstvá trubka z něho vyrobená |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1270628B1 (en) * | 2001-06-27 | 2004-10-06 | Borealis Technology Oy | Propylene random copolymer and process for the production thereof |
| ES2399823T3 (es) * | 2004-09-02 | 2013-04-03 | Borealis Technology Oy | Una tubería de polímero sin presión, una composición para la misma, y un proceso para su preparación |
| DE102004048776A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Degussa Ag | Mehrschichtverbund mit EVOH-Schicht und Schutzschicht |
| CN202266763U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 上海伟星新型建材有限公司 | 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管 |
-
2014
- 2014-10-15 CZ CZ2014-30100U patent/CZ27700U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
-
2015
- 2015-04-27 SK SK50038-2015U patent/SK7335Y1/sk unknown
- 2015-05-26 UA UAU201505183U patent/UA102452U/ru unknown
- 2015-10-07 BG BG003115U patent/BG2298U1/bg unknown
- 2015-10-09 PL PL124471U patent/PL124471U1/pl unknown
- 2015-10-13 RU RU2015143641U patent/RU177792U1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU177792U1 (ru) | 2018-03-13 |
| UA102452U (xx) | 2015-10-26 |
| SK500382015U1 (sk) | 2015-08-04 |
| PL124471U1 (pl) | 2016-04-25 |
| SK7335Y1 (sk) | 2016-01-07 |
| CZ27700U1 (cs) | 2015-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112018008584B1 (pt) | Tubo flexível não ligado para o transporte submarino de fluidos | |
| JP2015505573A5 (bg) | ||
| AU2001250296B2 (en) | Crosslinkable polyethylene composition | |
| AlMaadeed et al. | Improved mechanical properties of recycled linear low-density polyethylene composites filled with date palm wood powder | |
| CZ20031038A3 (cs) | Vícevrstvá polyethylenová trubka | |
| WO2011016747A1 (en) | Multilayer plastic pipe for water supply and heating systems | |
| KR20130139003A (ko) | 그래핀 및 탄소나노튜브의 혼합 탄소나노입자가 도입된 선형저밀도폴리에틸렌 복합체와 그 제조방법 | |
| CN104479203A (zh) | 一种超强刚度聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN111808351A (zh) | 一种高阻隔性材料及高阻隔性能的塑料管材和制备方法 | |
| BG2298U1 (bg) | Термопластичен композит и тръбно изделие, изработено от него | |
| DE11843783T1 (de) | Mehrschichtiges verstärktes Polymerrohr und Rohrsystem | |
| KR101129476B1 (ko) | 고온 파이프 | |
| KR101621028B1 (ko) | 재활용 합성수지를 이용한 전선 보호관 | |
| CN202302358U (zh) | 一种新型耐热聚乙烯地暖管材 | |
| ITMI20000986A1 (it) | Tubo in materiale plastico con struttura avente pressione critica migliorata | |
| RU197757U1 (ru) | Многослойная труба | |
| Cestari et al. | Crystallization kinetics of recycled high density polyethylene and coffee dregs composites | |
| CN105038049A (zh) | 一种耐盐碱腐蚀的盐碱地排盐暗管及其制备方法 | |
| CN109677069A (zh) | 一种多层复合型高导热辐照交联地暖管材及其制备方法 | |
| KR101465228B1 (ko) | 내충격성을 보유한 단열 합성수지관 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN104774478B (zh) | 一种适用于改性石油沥青防腐层挤出成型的sbs改性沥青 | |
| CZ26752U1 (cs) | Termoplastický kompozit a trubka z něho vyrobená | |
| Huang et al. | Co-extrusion technology for functioned nature fiber reinforced polymer composites | |
| WO2002078952A1 (en) | Multi layer polyolefinic tube | |
| KR102590223B1 (ko) | 수밀성 보강 파이프관 |