BG112449A - Метод и инсталация за производство на вискозна изкуствена коприна директно обагрена в маса в два цвята едновременно - Google Patents

Abstract

Съгласно изобретението за получаване на вискозна изкуствена коприна директно обагрена в два цвята едновременно, се въвежда втори контур за овлакняване, като първи (38.1) и втори (38.2) колекторни тръбопроводи с различно оцветен вискозен разтвор, захранват съответно дозиращи помпи (22.1 и 22.2) към първо и към второ работно място, които дозиращи помпи са задвижвани от един и същ двигател и работят в синхрон. Разтворът на целулоза от втория колекторен тръбопровод (38.2) се оцветява от втора работеща самостоятелно индивидуална багрилна установка (10), при което на съседните места се овлакнява различно оцветена вискозна нишка. След това овлакнените на съседните работни места различно оцветени копринени нишки се обединяват и се събират в обща центрофуга за получаване на преждово тяло от вискозна коприна, оцветена в два контрастни или преливащи един в друг цветове или цветови комбинации.

Description

Описание

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Настоящото изобретение се отнася до метод и инсталация за производство на вискозна изкуствена коприна директно обагрена в маса в два цвята едновременно, при което се получава вискозна коприна с контрастни или преливащи един в друг цветове или цветови комбинации.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

По принцип, цветна вискозна изкуствена коприна може да се получи чрез повърхностно обагряне на готовата коприна или по метода, наречен багрене в маса, което представлява оцветяване на вискозни влакна и коприна още в процеса на производството им. Обагрената в маса коприна се отличава с по-висока яркост, чистота, блясък и устойчивост на цветовете на обичайните въздействия на околната среда в сравнение с тези, обагрени повърхностно.

Известен е метод за производството на обагрена в маса вискозна коприна, който най-общо се състои в следното:

Най-напред изходната целулоза се подлага на така наречената мерсеризация, която представлява обработка с концентриран разтвор на натриева основа (NaOH), като се получава алкалицелулоза, която след това се подлага на окислителна деструкция т.е., предсъзряване, за намаляване на степента на полимеризация. Следва понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. Следващият етап е сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, най-важното свойство на който е, че е разтворим в разреден разтвор на натриева основа. Разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушава, след което се филтрува за отстраняване на замърсяванията. След това вискозният разтвор с точно дефинирани изискуеми параметри се подава под налягане за овлакняване.

За получаване на цветна вискозна коприна към подготвения за овлакняване разтвор на целулозата се добавя предварително приготвена в индивидуална багрилна установка пигментна суспензия от един или няколко пигмента. Необходимото количество от суспензията се дозира и се смесва с вискозата, сместа се хомогенизира, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор. Оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза е равномерно разпределени частици на пигмента или пигментите в целия му обем, постъпва под налягане през колекторен тръбопровод за овлакняване до овлакнителни дюзи, намиращи на овлакнителната машина.

Тъй като през овлакнителните дюзи вече изтича оцветен вискозен разтвор, в резултат на овлакняването му се получават цветни вискозни нишки, които могат да бъдат цветна вискозна филаментна коприна или цветни вискозни щапелни влакна.

Изтичащите през овлакнителните дюзи струйки оцветен вискозен разтвор минават през утаителна баня, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки.

Напускайки банята, свежоовлакнената целулоза постъпва към намиращи се към всяко работно място първи и втори приемни механизми, след което се придвижва и нарежда в приемна центрофуга към същото работно място. Когато приемната центрофуга се напълни до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми за съответното работно място се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време първата центрофуга се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим нишката от първия приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в приемната центрофуга, с което стартира производството на следващото преждово тяло.

По-нататък се извършва така нареченото облагородяване, при което свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването.

Полученото преждово тяло като полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и сортира за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.

Недостатък на този известен метод е, че с прилагането му може да се произвежда само един асортимент и само един цвят вискозна коприна на всички работни места едновременно.

От практиката е известна инсталация за производство на вискозна изкуствена коприна директно обагрена в маса, която включва следните блокове, свързани последователно за изпълнение на посочените технологични операции: блок за мерсеризация, блок за предсъзряване, блок за понижаване на температурата, блок дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза; блок за сулфидиране - третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат, блокове за смесване на разтвора на целулозата от една партида е този от предишната и следващата партиди и хомогенизиране и обезвъздушаване, блок за филтруване и за отстраняване на замърсяванията.

• 3 . : : : : .· • · · * · · · ····· ·· ··· ····

За получаване на цветна коприна в свързана към овлакнителната машина индивидуална багрилна установка предварително се приготвя пигментна суспензия, която за времето на производствения цикъл се съхранява в специален съд, дозира се с помпа към вискозата и сместа постъпва в хомогенизатор, където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор. Оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза постъпва под налягане през колекторен тръбопровод за овлакняване в овлакнителната машина. Към колекторния тръбопровод са присъединени определен брой работни места. Чрез индивидуални за всяко работно място дозиращи помпи вискозният разтвор се подава под налягане към съответните овлакнителни дюзи. Дозиращите помпи, задвижвани от общ задвижващ вал, подават за овлакняване едно и също количество необагрена или обагрена в маса вискоза към всяка овлакнителна дюза, респ. всяко работно място. След изтичането от овлакнителната дюза, свежоовлакнената вискозна коприна, обагрена в маса, чрез приемните механизми се придвижва към и нарежда в приемната центрофуга. Когато тя се напълни до определен обем, нишката между първия и втория приемен механизъм се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време центрофугата на това работно място се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим, нишката от първия приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам постъпва в центрофугата, с което стартира производството на следващото преждово тяло.

Следва етап облагородяване, при който в блок за облагородяване свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването.

Полученият полуготов продукт се центрофугира, суши, кондиционира, пренамотава и сортира за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция и след окачествяване се складира.

Тъй като дозиращите помпи са задвижвани от общ задвижващ вал, то на всички работни места се подава за овлакняване едно и също количество необагрена или обагрена в маса вискоза и на съществуващата овлакнителна машина на всички работни места едновременно се произвежда само един асортимент и само един цвят вискозна изкуствена коприна.

Подобни инсталации се считат за ефективни в случаите, когато се произвеждат големи партиди цветна коприна от един цвят. С течение на времето и най-вече поради промяна в търсенето и пазарните условия тази концепция трябваше да бъде • 4 . : : : ·:

• · ····· · » • · · · · · · ····· ·· · · · ···· преосмислена. Разработването на достатъчно съвършени системи за дозиране на пигментните суспензии и усъвършенстването на измервателните средства предоставиха възможности за конструирането на по-малки системи за реализация на багрене в маса, при които се постига изискуемата равномерност на цвета при производството и на помалки партиди цветна вискозна коприна. Производството на малки количества обагрена в маса коприна обаче продължава да бъде обременено с по-големи разходи поради честата смяна на цветовете и свързаните с това задължително извършвани логистични, технологични и технически операции и почиствания.

Цел на изобретението е да се предложи метод и инсталация за производство на вискозна изкуствена коприна обагрена в маса едновременно в два контрастни или преливащи един в друг цветове или цветови комбинации на една и съща овлакнителна машина.

СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Тази цел се постига, като съгласно изобретението е предложен метод за производство на директно обагрена в маса изкуствена коприна, включващ следните етапи: подлагане на изходната целулоза на мерсеризация, обработка с концентриран разтвор на натриева основа (NaOH), като се получава алкалицелулоза, която след това се подлага на окислителна деструкция т.е., предсъзряване, за намаляване на степента на полимеризация. Следва понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. Следващият етап е сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, най-важното свойство на който е, че е разтворим в разреден разтвор на натриева основа. Разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушава, след което се филтрува за отстраняване на замърсяванията. След това вискозният разтвор с точно дефинирани изискуеми параметри се смесва с предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента, сместа се хомогенизира, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор, който под налягане се подава за овлакняване през първи колекторен тръбопровод.

Съгласно изобретението се въвежда втори контур за овлакняване, включващ втори колекторен тръбопровод за вискоза, като дозиращите вискозния разтвор помпи, присъединени към втория колекторен тръбопровод, са задвижвани от същия двигател, с който са задвижвани и дозиращите помпи към първият колекторен тръбопровод и работещи в синхрон с него. Разтворът на целулоза под налягане през втория колекторен тръбопровод се подава към втора работеща самостоятелно индивидуална багрилна установка. Съгласно изобретението, дозиращите помпи, подаващи вискоза за • 5 . ::

• · · · · · · овлакняване към овлакнителните дюзи, вече се захранват с вискоза за овлакняване от различните колекторни тръбопроводи по два контура, като двойка съседни работни места се захранват съответно от първия и втория колекторни тръбопроводи, при което на тези съседните места се овлакнява различно оцветена вискозна нишка.

Така, след въвеждането на втория контур, на половината от работните места се овлакнява вискозен разтвор оцветен в един цвят, а на другата половина работни места разтвор, оцветен в друг цвят.

Освен това, съгласно изобретението, овлакнените на съседните работни места различно оцветени копринени нишки вместо да се поемат самостоятелно от първите приемни механизми за съответните работни места, се обединяват и поемат заедно само на първия приемен механизъм на първото работно място. След това вече обединените две различно оцветени нишки се прехвърлят заедно на втория приемен механизъм към първото работно място и оттам в първа центрофуга. В резултат на това иновативно овлакняване двуцветната нишка се получава още на първи поемащ механизъм и след съвместното оформяне на физикомеханичните показатели се приема в първа обща центрофуга, от която след определен период от време се изважда преждово тяло от вискозна коприна оцветена в два цвята. След внимателен избор на цветове и рецепти в т.ч и бял се постигат контрастни или преливащи един в друг комбинации от цветове.

По-нататък се изпълняват класическите етапи на облагородяване, при които свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и сортира за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.

Инсталацията, реализираща метода съгласно изобретението, включва следните блокове, свързани последователно за изпълнение на посочените технологични операции: блок за мерсеризация, блок за предсъзряване, блок за понижаване на температурата, блок за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. В блок за сулфидиране алкалицелулозата се третира със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат. В отделни блокове разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушава, след което замърсяванията се отстраняват в блок за филтруване.

За получаване на цветна коприна към овлакнителната машина е свързана първа индивидуална багрилна установка за индивидуално или групово багрене в маса, включваща съд за съхранение на предварително приготвена пигментна суспензия, дозираща помпа за пигментна суспензия и хомогенизатор, свързан с първи колекторен тръбопровод на овлакнителната машина, към който са присъединени определен брой работни места.

Съгласно изобретението към първия колекторен тръбопровод е добавен втори колекторен тръбопровод за вискоза, като дозиращите вискозния разтвор помпи, присъединени към втория колекторен тръбопровод, са задвижвани от същия двигател, с който са задвижвани и дозиращите помпи към първият колекторен тръбопровод и работещи в синхрон с него. Вторият колекторен тръбопровод е свързан с втора работеща самостоятелно индивидуална багрилна установка, като дозиращите помпи, подаващи вискоза за овлакняване към овлакнителните дюзи, за всяка двойка работни места са захранвани с вискоза за овлакняване от различните колекторни тръбопроводи по следния начин: дозираща помпа към първо работно място е захранвана с вискоза от първия колекторен тръбопровод, а съседната до нея или дозираща помпа на второ работно място, е захранвана с вискоза от втория колекторен тръбопровод. Същото се повтаря за всички следващи двойки работни места. Така, редуващо се, на съседните работни места на половината от тях се овлакнява вискозен разтвор оцветен в един цвят, а на другата половина - разтвор, оцветен в друг цвят, като се получава различно оцветена вискозна нишка.

Освен това съгласно изобретението овлакнените на съседните работни места различно оцветени нишки вместо самостоятелно да се поемат от първите и вторите приемни механизми се обединяват и поемат заедно само на първия приемен механизъм. След това вече обединените две различно оцветени нишки се прехвърлят заедно на втори приемен механизъм към първото работно място и оттам в центрофугата към първото работно място, при което двуцветната нишка се получава още на първи приемен механизъм, като след съвместното оформяне на физикомеханичните показатели се приема в обща центрофуга, от която след определен период от време се изважда преждово тяло от вискозна коприна оцветена в два цвята.

По-нататък инсталацията включва последователно свързани известните блокове за облагородяване - за обработка на свежоовлакнената вискозна коприна с различни разтвори, подготвени в отделен блок, за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването, блок за центрофугиране на получения полуготов продукт, блок за сушене, блок за кондициониране, блок за пренамотаване, блок за сортиране и блок за складиране.

Предимство на предложените метод и инсталация е, че произведената директно двуцветна вискозна коприна разширява възможностите за производството на ефектни тъкани или плетива, както и различни видове ефектни прежди. Предимство на метода е, ·· · · · · * · · • · · · · · · ···· · ·· ··· ··· · че практически за прилагането му няма асортиментни ограничения нито такива като цветови съчетания .

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИ

На фигура 1 е представена блок-схема, илюстрираща последователността на процесите при класическо производство на цветна вискозна изкуствена коприна.

На фигура 2 представена блок-схема на индивидуална багрилна установка, използвана за багрене на вискоза в маса.

На фигура 3 е представена блок-схема на част от инсталацията за производство на цветна вискозна коприна, илюстрираща класическата технология за овлакняване на цветна вискозна коприна.

На фигура 4 е представена блок-схема на част от възел за овлакняване на двуцветна изкуствена коприна съгласно изобретението.

На фигура 5 е показана част от инсталацията за производство на двуцветна вискозна коприна, илюстрираща за овлакняването съгласно изобретението, като са показани две работни места за овлакняване на двуцветна вискоза.

ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Съгласно фигура 1, инсталацията за производство на цветна вискозна коприна включва най-общо следните блокове, където се реализират съответните процеси за получаване на цветна вискозна коприна: блок 1 за мерсеризация - обработка на изходната целулоза с концентриран разтвор на натриева основа, блок 2 за предсъзряване, където в резултат на окислителна деструкция се получава алкалицелулоза т.е., се намалява степента на полимеризация, блок 3 за понижаване на температурата, блок 4 за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, блок 5 за извършване на сулфидиране - третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат, блокове 6 и 7 за смесване на разтвора на целулозата от една партида и хомогенизиране с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушаване, блок 8 за филтруване за отстраняване на замърсяванията.

Блок 9 за приготвяне на багрилна суспензия е свързан с овлакнителна машина 10. След овлакняването свежоовлакнената вискозна коприна се обработва в блок 12 с различни разтвори, подготвени в блок 13, за отстраняване на остатъците от утаителна баня 11 след овлакняването.

По-нататък, следвайки процесите за получаване на цветна изкуствена коприна, последователно са свързани блокове 14, 15, 16, 17, 18 за центрофугиране, сушене кондициониране, пренамотаване и сортиране за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция и след окачествяване - складиране в блок 19.

Получената цветна коприна се дообработва и пренавива на бобини с обичайното тегло и обем по същия начин и параметри както всички останали преждови тела, произведени по класическия начин.

За получаване на цветна коприна към овлакнителната машина 10 е свързана индивидуална багрилна установка 10-1 за индивидуално или групово багрене в маса. Както е показано на фигура 2, тя включва съд за съхранение на пигментна суспензия 30, дозаторна помпа за пигментна суспензия 31, блок за управление 34 на дозаторната помпа 31, хомогенизатор 32, където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор, мотор-редуктори 35 към хомогенизатора 32 и съда за суспензията. От магистралния тръбопровод 36 разтворът на целулозата постъпва в хомогенизатора 32 през локален тръбопровод 37. Вече оцветения след хомогенизирането разтвор под налягане запълва колекторен тръбопровод 38, от който се захранват работните места на овлакнителната машина 10.

На фигура 3 е илюстрирана частта от инсталацията за производство на цветна вискозна коприна за овлакняване съгласно класическата технология, като са показани две работни места за овлакняване на цветна вискоза. С референтни номера 22.1 и 22.2 са обозначени дозиращите оцветен вискозен разтвор помпи съответно към първо и второ работно място, с 26 - овлакнителни дюзи, първите - 27.1 и 27.2 и вторите приемни механизми - 28.1 и 28.2 за двете работни места, и първа и втора приемни центрофуги 29.1 и 29.2, в които се събира свежоовлакнената цветна коприна.

На фигура 4 е показана част от блока за овлакняване на двуцветна изкуствена коприна съгласно изобретението, където първи и втори колекторни тръбопроводи 38.1 и 38.2 с различно оцветен вискозен разтвор, захранват съответно дозиращите помпи 22.1 и 22.2 към първо и към второ работно място. Съгласно изобретението, дозиращата помпа 22.1 се захранва от първия колекторен тръбопровод 38.1, а дозираща помпа 22.2 - от втория колекторен тръбопровод 38.2.

На фигура 5 е илюстрирана част от инсталацията за производство на двуцветна вискозна коприна и иновативната схема за овлакняване на двуцветна вискозна коприна съгласно изобретението, като са показани две работни места за овлакняване на цветна вискоза. В показания случай дозиращата помпа 22.1 е захранвана с вискоза за овлакняване от първия колекторен тръбопровод 38.1, а дозиращата помпа 22.2 - от втория колекторен тръбопровод 38.2. Обагрените в маса вискозни нишки и от двете работни места се обединяват на първия приемен механизъм 27.1 на първото работно място и чрез втория приемен механизъм 28.1 за същото работно място се насочват към приемната центрофуга 29.1 на първото работна място за получаване на преждово тяло от две различно оцветени вискозни нишки.

Процесите, протичащи в предложената инсталация и метод за производство на двуцветна вискозна коприна обагрена в маса съгласно изобретението, са следните:

Предварително приготвената пигментна суспензия, която за времето на производствения цикъл се съхранява в съд 30 (фиг. 2), се дозира с помпа 31 към вискозата и сместа постъпва в хомогенизатор 32 (фиг. 2), където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор. Вече оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза постъпва под налягане в тръбопровод 38 (фиг. 2) на овлакнителната машина, към който тръбопровод са присъединени определен брой работни места. Чрез индивидуални за всяко работно място дозиращи помпи вискозният разтвор се подава под налягане към овлакнителни дюзи.

Съгласно изобретението към вече съществуващия колекторен тръбопровод 38.1 е въведен втори такъв 38.2, комбиниран и с втора инсталация за индивидуално багрене в маса, задвижван по същия начин както и първия тръбопровод, фиг.4. Разтворът на целулоза от тръбопровода 37 под налягане се подава едновременно към две инсталации за индивидуално багрене. Оцветеният в единия цвят вискозен разтвор постъпва в първия колекторен тръбопровод 38.1 а оцветеният в другия цвят - във втория колекторен тръбопровод 38.2, фиг. 4. Съгласно изобретението, дозиращите помпи 22.1 и 22.2, подаващи вискоза за овлакняване към овлакнителните дюзи, се захранват е вискоза за овлакняване от различните колекторни тръбопроводи по следния начин: дозираща помпа 22.1 се захранва с вискоза от първия колекторен тръбопровод 38.1, а съседната до нея 22.2 или тази на работно място 2, се захранва с вискоза от втория колекторен тръбопровод 38.2. Същото се повтаря за работните места 3 и 4 и за всички следващи двойки работни места. С реализацията на схемата става възможно на половината работни места на овлакнителната машина да се подава необагрена или обагрена в един цвят, а на останалите през едно работни места - обагрена в друг цвят вискоза. На практика това означава, че на съседните места се овлакнява различно оцветена вискозна нишка.

Изтичайки от дюзата 26, струйките целулозен разтвор попадат в утаителната баня 11, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки. След това свежоовлакнената целулоза се придвижва и нарежда в приемна центрофуга 29.1. Когато тя се напълни до определен обем, нишката между приемни механизми 27.1 и 28.1 се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм 27.1. През това време центрофугата 29.1 се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим, нишките от приемен механизъм 27.1 отново се прехвърля на приемен механизъм 28.1 и оттам постъпва в • id . ::: ·· ····· · · • · · · · · · •··· · ·· «·· ···· центрофугата 29.1, c което стартира производството на следващото преждово тяло.

Настройката на дозиращите суспензиите помпи става след като и двата колекторни тръбопровода са запълнени с разтвора на целулозата и обезвъздушени. Дозиращите вискозата помпи на местата с нечетни номера са подвързани и получават вискоза от първия колекторен тръбопровод 38.1. Дозиращите помпи на местата с четни номера са подвързани към втория колекторен тръбопровод 38.2 и са захранени с вискоза, обагрена в цвят различен от този на вискозата в първия колекторен тръбопровод 38.1. След поставянето и обезвъздушаването и на филтруващите гарнитури/филтри/ и овлакнителните дюзи работните места последователно се запридат като се спазва последователността и зададеното движение на копринените нишки, както е показано на фиг.5. Нишките от работните места 1 и 2 оцветени различно се събират на първия приемен диск 27.1 на първото работно място, прехвърлят се заедно на втория приемен диск 28.1 на същото работно място и оттам постъпват за нареждане в центрофугата 29.1 към първото работно място. Центрофугата 29.2 към второто работно място не работи. След достигане на зададения размер на преждовото тяло в центрофугата двуцветната нишка се прекъсва между приемните дискове 27.1 и 28.1, изважда се тялото от центрофугата, след което двуцветната нишка отново чрез приемния диск 28.1 се прехвърля във вече свободната центрофуга на същото работно място 1. Тези действия се повтарят периодично до приключване производството на планираните количества двуцветна коприна. Приемен диск 28.2 и центрофугата 29.2 не работят.

Следва етап облагородяване, при който в блок 12 свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори, подготвени в блок 13, за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването.

Полученият полуготов продукт се центрофугира, суши, кондиционира, пренамотава и сортира за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция - блокове 14, 15, 16, 17, 18, и след окачествяване - блок 19, се складира.

Получената двуцветна коприна се дообработва и пренавива на бобини с обичайното тегло и обем по същия начин и параметри както всички останали преждови тела, произведени по класическия начин. Окачествяването за равномерност на цвета на двуцветната коприна се извършва по същата схема както и за обагрената в един цвят вискозна цветна коприна по еталон.

След внимателен избор на цветове и рецепти в т.ч и бял се постигат контрастни или преливащи един в друг комбинации от цветове, при което се разширяват възможностите за производството на ефектни тъкани и прежди.

Claims (2)

1. Метод за производство на директно обагрена в маса изкуствена коприна, включващ следните етапи: подлагане на изходната целулоза на мерсеризация за получаване на алкалицелулоза, която след това се подлага на окислителна деструкция за намаляване на степента на полимеризация; понижаване на температурата; третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат; смесване на целулозата от една партида с този от предишната и следващата партиди; хомогенизиране, обезвъздушаване и филтруване за отстраняване на замърсяванията; след което вискозният разтвор с точно дефинирани изискуеми параметри се смесва с предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента, сместа се хомогенизира, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор, който под налягане се подава за овлакняване, обработване на свежоовлакнената вискозна коприна с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня и от химичните реакции при овлакняването, след което полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и сортира за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция, характеризиращ се е това, че овлакняването се извършва и по втори контур, включващ втори колекторен тръбопровод за вискоза, като дозиращите вискозния разтвор помпи, присъединени към втория колекторен тръбопровод, са задвижвани от същия двигател, с който са задвижвани и дозиращите помпи към първият колекторен тръбопровод и работещи в синхрон с него, като разтворът на целулоза под налягане от втория колекторен тръбопровод се оцветява от втора работеща самостоятелно индивидуална багрилна установка, при което овлакняването се извършва по два контура, като всяка двойка съседни работни места се захранват съответно от първия и от втория колекторни тръбопроводи, като на съседните места се овлакнява различно оцветена вискозна нишка, характеризиращ се и с това, че овлакнените на съседните работни места различно оцветени копринени нишки се обединяват и през приемни механизми на първото работно място се събират в обща центрофуга за получаване на преждово тяло от вискозна коприна оцветена в два контрастни или преливащи цвята.

2. Инсталация за производство на директно обагрена в маса изкуствена коприна, включваща следните блокове, свързани последователно за изпълнение на технологични операции: блок (1) за мерсеризация, блок (2) за предсъзряване, блок (3) за понижаване на температурата, блок (4) за дозиране на количество алкалицелулоза за • 12 . ::: ·: .· ·· ····· · · ···· · ·· ··· ··· · производството на една партида вискоза, блок (5) за сулфидиране, блокове (6 и 7) за смесване и хомогенизиране на разтвора на целулозата от една партида се с този от предишната и следващата партиди и за обезвъздушаване, блок (8) за отстраняване на замърсяванията, овлакнителната машина (10), свързана първа индивидуална багрилна установка (10-1) за индивидуално или групово багрене в маса, включваща съд за съхранение на предварително приготвена пигментна суспензия (30), дозираща помпа (31) за пигментна суспензия и хомогенизатор (32), свързан с първи колекторен тръбопровод на овлакнителната машина, към който са присъединени определен брой работни места, всяко от които е снабдено с първи и втори приемен механизъм (27, 28), свързани с центрофуга (29) за получаване на съответно обагрено преждово тяло, както и последователно свързани блок за облагородяване (12), блок за обработка на свежоовлакнената вискозна коприна с различни разтвори, блок за отстраняване на остатъците от утаителна баня и от химичните реакции при овлакняването, блок за центрофугиране на получения полуготов продукт (14), блок за сушене (15), блок за кондициониране (16), блок за пренамотаване (17), блок за сортиране (18) и блок (19) за складиране, характеризираща се е това, че към първия колекторен тръбопровод (38.1) е добавен втори колекторен тръбопровод за вискоза (38.2), като дозиращите вискозния разтвор помпи, присъединени към втория колекторен тръбопровод, са задвижвани от същия двигател, с който са задвижвани и дозиращите помпи към първият колекторен тръбопровод и работещи в синхрон с него, като вторият колекторен тръбопровод (38.2) е свързан с втора работеща самостоятелно индивидуална багрилна установка (10-1), като дозиращите помпи (22.1, 22.2), подаващи вискоза за овлакняване към овлакнителните дюзи (26), за всяка двойка работни места са с захранвани с вискоза за овлакняване от различните колекторни тръбопроводи по следния начин: дозиращата помпа към първо работно място (22.1) е захранвана с вискоза от първия колекторен тръбопровод (38.1), а съседната до нея (22.2) дозираща помпа на второ работно място, е захранвана с вискоза от втория колекторен тръбопровод (38.2); като овлакнената коприна от първите приемните механизми на всеки две съседни работни места (27.1, 27.2) се събира само на първия приемен механизъм (27.1) и чрез втория приемен механизъм на същото работна място (28.1) се прехвърля в приемната центрофуга на първото работно място (29.1) за получаване преждово тяло от вискозна коприна оцветена в два цвята.