BG111987A - Method and device for spinning yarn of staple fibers - Google Patents
Method and device for spinning yarn of staple fibers Download PDFInfo
- Publication number
- BG111987A BG111987A BG111987A BG11198715A BG111987A BG 111987 A BG111987 A BG 111987A BG 111987 A BG111987 A BG 111987A BG 11198715 A BG11198715 A BG 11198715A BG 111987 A BG111987 A BG 111987A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- fibers
- yarn
- chamber
- twisting
- pulling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
Abstract
Description
Устройството включва входяща камера С 36), в края на която е оформен блокиращ суковете елемент С 38), който навлиза в поставената след нея камера за издърпване (si) на скрепващите краища от влакна (т), вакуумна камера (37) с перфориран елемент (58) и монтирано фрикционно усукващо устройство (8) .The device comprises an inlet chamber C 36), at the end of which a buckle-blocking element C 38) is formed, which enters the chamber for pulling (si) of the fastening ends of the fibers (t), a vacuum chamber (37) with a perforated element. (58) and mounted friction torsion device (8).
Метод и устройство за изпридане на прежда от щапелни влакнаMethod and device for spinning yarn from staple fibers
Област на техникатаField of technology
Изобретението се отнася до метод и устройство за изпридане на прежда от щапелни влакна, който намира приложение в текстилната промишленост и по-специално за получаване на прежда в предачното производство.The invention relates to a method and a device for spinning yarn from staple fibers, which finds application in the textile industry and in particular for the production of yarn in the spinning production.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е метод и устройство /1,2/ за изпридане на прежда от щапелни влакна, които се доставят от двойка валяци, преминават през специално оформена входяща камера, усукват се от въртящ се въздушен поток и се издърпват през отвор на стационарно вретено като непрекъсната прежда. При този метод създадените свободни краища от влакна се усукват преди да влязат в централния вход на стационарното вретено от въздушния вихър в неподвижна камера. Създаването на свободни крайща от влакна се постига в резултат на центробежните сили на въздушния вихър.A method and device (1,2) is known for spinning yarn from staple fibers, which are delivered by a pair of rollers, pass through a specially shaped inlet chamber, are twisted by a rotating air flow and are pulled through a hole in a stationary spindle as a continuous yarn. . In this method, the created free ends of the fibers are twisted before entering the central inlet of the stationary spindle by the air vortex in a stationary chamber. The creation of free ends of fibers is achieved as a result of the centrifugal forces of the air vortex.
Недостатъкът на метода се състой в това, че усукващият въздушен вихър във w вихровата камера има ограничение в получаването на повече ефективни сукове на преждата поради преплъзване, което води до висока консумация на въздух с високо налягане.The disadvantage of the method is that the twisting air vortex in the w vortex chamber has a limitation in obtaining more efficient twists of the yarn due to slippage, which leads to high consumption of high pressure air.
Друг съществен недостътък се състои в това, че усукващият въздушен вихър от тангенциалните канали във вихровата камера за усукване създава силни центробежни сили върху свободните крайща от влакна, а влакната напуснали със задния си край зоната на доставене излизат извън преждата и се отделят като отпадък.Another significant disadvantage is that the twisting air vortex from the tangential channels in the twisting vortex chamber creates strong centrifugal forces on the free ends of the fibers, and the fibers leaving the delivery zone with their rear end go out of the yarn and are separated as waste.
Друг съществен недостътък е това, че методът е чувствителен към чуждите примеси, намиращи се във влакнестата лентичка. Тези примеси нарушават стабилността на въздушния вихър и замърсяват малкия централен отвор на вретеното, с което причиняват прекъсване на процеса на предене и влошават качеството на преждата.Another significant disadvantage is that the method is sensitive to foreign impurities present in the fibrous tape. These impurities disrupt the stability of the air vortex and contaminate the small central hole of the spindle, which interrupts the spinning process and degrades the quality of the yarn.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задача на изобретението е да се създаде метод за изпридане на прежда от щапелни влакна, при който да се създадат голям брой свободни краища от влакна, след което те да се усучат силно от механичен момент на високооборотно фрикционно устройство, с което да се формира здрава и качествена структура на преждата при висока скорост на предене и ниска консумация на енергия.The objective of the invention is to provide a method for spinning yarn from staple fibers, in which to create a large number of free ends of fibers, and then they are strongly twisted by a mechanical moment of a high-speed friction device, which forms a strong and quality yarn structure at high spinning speed and low energy consumption.
Задачата се решава с метод за изпридане на прежда от щапелни влакна съгласно претенция 1. Например, задачата се решава чрез метод, при който влакнестата лентичка след линията на изтегляне, преминава през входяща камера и навлиза в зона на издърпване, където свободните крайща от влакна се издърпват от основните влакна, а те се усукват от механичен високооборотен усукващ момент, създаден от фалшиво усукващо устройство, след което в резултат на процеса на разсукване се формира прежда с равномерна структура, ниска консумация на енергия и с висока скорост на предене, която преминава след това през сензор за качествоThe problem is solved by a method for spinning yarn from staple fibers according to claim 1. For example, the problem is solved by a method in which the fibrous strip after the drawing line passes through an inlet chamber and enters a pulling zone where the free ends of the fibers pulled by the main fibers, and they are twisted by a mechanical high-speed twisting moment created by a false twisting device, after which, as a result of the unwinding process, a yarn with a uniform structure, low energy consumption and high spinning speed is formed. this through a quality sensor
Съгласно алтернативни изпълнения на настоящото изобретение, този метод се постига с една или повече от следните стъпки, самостоятелно и / или взаимно в комбинация.According to alternative embodiments of the present invention, this method is achieved by one or more of the following steps, alone and / or mutually in combination.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, изтеглената влакнеста лентичка навлиза във входяща камера и след това в зона на издърпване на краищата на скрепващите влакна, където се осъщесвява издърпването на задните краища на влакна в резултат на центробежните сили на усукващия вихър и от силният вакуум, създаден в издърпващата зона от источник за вакум в камерата , в която е поставен перфориран елемент за задържане на влакната в структурата на преждата и предотврътяване на отделянето на влакна като отпадъкAccording to one embodiment of the invention, the drawn fibrous strip enters an inlet chamber and then a zone of pulling the ends of the fastening fibers, where the pulling of the rear ends of the fibers takes place as a result of the centrifugal forces of the torsional vortex and the strong vacuum created in the pulling zone from a vacuum source in the chamber, in which a perforated element is placed to retain the fibers in the structure of the yarn and prevent the separation of fibers as waste
Съгласно едно изпълнение на изобретението, основните влакна силно се усукват под въздействие на механичния високооборотен усукващия момент създаден от фалшиво усукващо устройство, а распостранението на суковете във вътрешността на входящата камерата е ограничено от блокиращ елемент, оформен в края на входящата камераAccording to one embodiment of the invention, the main fibers are strongly twisted under the influence of the mechanical high-speed torsional moment created by a false torsion device, and the distribution of the twigs inside the inlet chamber is limited by a blocking element formed at the end of the inlet chamber.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, след фалшивото усукващо устройство, в резултат на процеса на разсукване, скрепващите краища от влакна силно се усукват около основните влакна, при което се постига формиране на прежда с равномерна структура, ниска консумация на енергия и с висока скорост на преденеAccording to one embodiment of the invention, after the false twisting device, as a result of the unwinding process, the bonding ends of the fibers are strongly twisted around the main fibers, whereby a yarn with uniform structure, low energy consumption and high spinning speed is formed.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, в резултат на процеса на триене на преждата във фалшивото усукващо устройство , влакната силно се уплътняват в структурата на преждата , което води до ниска окосменост, както и до отделяне на мъха от повърхността на преждатаAccording to one embodiment of the invention, as a result of the process of friction of the yarn in the false twisting device, the fibers are strongly compacted in the structure of the yarn, which leads to low hairiness, as well as to the separation of moss from the yarn surface.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, след фалшивото усукващо устройство, се измерва качеството на получената прежда от сензора и се отстраняват дефектитеAccording to one embodiment of the invention, after the false twisting device, the quality of the yarn obtained from the sensor is measured and the defects are removed.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, траекторията и уплътняването на основните влакна и силите на издърпване и увиване на свободните краища могат да се променят, а входящата влакнестта лента може да бъде съставена от естествени влакна или от смеси с химични влакна, както и процесът на усукването от усукващото устройство може да бъде избиран според вида на преждатаAccording to one embodiment of the invention, the trajectory and compaction of the main fibers and the pulling and twisting forces of the free ends can be varied, and the incoming fiber strip may be composed of natural fibers or mixtures of chemical fibers, as well as the twisting process. the twisting device can be selected according to the type of yarn
Съгласно едно възможно примерно изпълнение, устройството за осъществяване на метода включва след линията на изтегляне предачно устройство , състоящо се от входяща камера , началото на която обхваща част от периферията на изтеглителен валяк , а в края на входящата камера е оформен блокиращ суковете елемент , който навлиза в поставената след нея камера за издърпване на скрепващите краища от влакна, в края на която е оформена вакумна камера с перфориран елемент , а след предачното устройство е монтирано фалшиво усукващо з устройство за усукване на основните влакна и след него е поставен сензор за качество на преждата.According to a possible exemplary embodiment, the device for carrying out the method comprises after the drawing line a spinning device consisting of an inlet chamber, the beginning of which covers part of the periphery of a pulling roller, and at the end of the inlet chamber is formed a locking element. in the chamber for pulling the fastening ends of the fibers placed after it, at the end of which a vacuum chamber with a perforated element is formed, and after the spinning device a false twisting device for twisting the main fibers is mounted and after it a yarn quality sensor is placed .
Според възможни алтернативни изпълнения, съответните зони на апарата са изработени от следните стъпки, като самостоятелно и / или в комбинация взаимно.According to possible alternative embodiments, the respective zones of the apparatus are made of the following steps, as individually and / or in combination with each other.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, във втулка е поставена входящата камера, на която входът е изместен надолу под остта на изтегляне и под остга на издърпващата камера , а в края на втулката има оформени тангенциални отвори за създаване на въздушен вихър , а в краят на входящата камера има оформен блокиращ елемент.According to one embodiment of the invention, an inlet chamber is arranged in a sleeve, the inlet of which is displaced downwards below the pull-out axis and under the pull-out chamber shaft, and at the end of the sleeve there are tangential holes for creating an air vortex, and at the end of the inlet the camera has a shaped locking element.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, камерата за издърпване на скрепващите влакна е оформена след края на входящата камера в която има елемент за блокиране на суковете , и завършва в края с вакумна камера.According to one embodiment of the invention, the fastening fiber pulling chamber is formed after the end of the inlet chamber in which there is an element for blocking the twigs, and ends at the end with a vacuum chamber.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, фалшивото усукващо устройство за усукване на основните влакна е монтирано близо след предачното устройство, и е подобно на фрикционите устройства за текстуриране на синтетични коприни, например корпус, в който са монтирани три задвижвани вала с поставени на тях по определен начин фрикционни дискове така, че в средата образуват равностранен триъгълник, през които се движи преждата, която се направлява от водачите.According to one embodiment of the invention, the false twisting device for twisting the main fibers is mounted close to the spinning device, and is similar to friction devices for texturing synthetic silks, for example a housing in which three drive shafts are mounted with them mounted in a certain way. friction discs so that in the middle they form an equilateral triangle, through which moves the yarn, which is guided by the guides.
Съгласно едно изпълнение на изобретението, изтеглителният валяк и фалшивото усукващо устройство имат монтирани индивидуални задвижванияAccording to one embodiment of the invention, the pull roller and the false torsion device have individual actuators mounted
Предимството на предлагания метод за изпридане на прежда се състои в това, че механичния усукващият момент е с много високи обороти, получени от въртящото се фрикционно устройство, и извършва сигурно и силно усукване на преждата.The advantage of the proposed method for spinning yarn is that the mechanical twisting torque has a very high speed obtained from the rotating friction device and performs safe and strong twisting of the yarn.
Друго предимство на предлагания метод за изпридане на прежда се състои в това, че механичния усукващият момент създава повече ефективни сукове на преждата поради малкото преплъзване, а консумацията на енергия е по-малкаAnother advantage of the proposed method for spinning yarn is that the mechanical twisting moment creates more efficient twists of the yarn due to the small slip, and the energy consumption is lower
Друго предимство се състои в това, че влакна се задържат в зоната на усукванеAnother advantage is that the fibers are retained in the torsion zone
Друго предимство се състои в това, че във влакнестата лентичка предварително се оформят скрепващи влакна, стърчащи извън усуканите основни влакнаAnother advantage is that in the fibrous strip pre-formed fastening fibers protruding beyond the twisted core fibers
Друго предимство се състои в това, че чуждите примеси не влияят на механичните обороти на фрикционото устройствоAnother advantage is that foreign impurities do not affect the mechanical speed of the friction device
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures
По-подробно устройството се обяснява с приложените примерни фигури, от които:The device is explained in more detail with the attached example figures, of which:
фигура 1 - представлява принципна схема на устройството за предене в един процес, вертикален разрез фигура 2 - схема на вертикален разрез на захранващия валяк, развлачващоизресващо-изтеглителен апарат и предачно устройство фигура 3 - представлява вертикален разрез на предачното устройство и на фрикционото усукващо устройство фигура 4 - представлява хоризонтален разрез на предачното устройство и на фрикционото усукващо устройство фигура 5 - принципна схема този метод на предене фигура’ 5а - принципна схема на вортекс метода на предене фигура 56 - принципна схема на въздушно дюзовия метод на предене фигура 6 - представлява принципно възможен вариант на предачното устройство с фрикционото усукващо устройство фигура 7 - представлява принципно възможен вариант на предачното устройство с въздушно дюзово усукващо устройство фигури 8а и 86 - представляват разрез през тангенциалните усукващи отвори на входящата камера фигури 9а и 96 - представляват принципни схеми на фрикционното дисково устройство за фалшив сук с три вала и система за отключване и заключване фигури 10а и 106 - представляват принципно възможни различни варианти на фрикционото усукващо устройство за фалщив сук с два безкрайни ремъка и с два фрикционни валаFigure 1 - is a schematic diagram of the spinning device in one process, vertical section Figure 2 - Diagram of the vertical section of the feed roller, tensioner and pulling device Figure 3 - is a vertical section of the spinning device and the friction twisting device Figure 4 - represents a horizontal section of the spinning device and the friction twisting device figure 5 - schematic diagram of this spinning method figure '5a - schematic diagram of the vortex spinning method figure 56 - schematic diagram of the air-nozzle spinning method figure 6 - is a principle possible variant of the spinning device with the friction twisting device figure 7 - represents a principle possible variant of the spinning device with air nozzle twisting device figures 8a and 86 - representing a section through the tangential twisting holes of the inlet chamber figures 9a and 96 - represent schematic diagrams of the friction disk device for false twist with three shafts and unlocking and locking system figures 10a and 106 - represent in principle possible different variants of the friction twisting device for false twist with two endless belts and with two friction shafts
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of the invention
При методът за изпридане на прежда от щапелни влакна, влакнестата лентичка 13 , след линията на изтегляне Ο - О, преминава през входяща камера 36, и навлиза в зона на издърпване si , където свободните краища от влакна ш , се издърпват от основните влакна η , а те се усукват от механичен високооборотен усукващ момент М, създаден от фалшиво усукващо устройство 8, след което в резултат на процеса на разсукв.ане се формира прежда 14 с равномерна структура, ниска консумация на енергия и с висока скорост на предене, която преминава след това през сензор за качество 15.In the method of spinning yarn from staple fibers, the fibrous strip 13, after the drawing line Ο - O, passes through an inlet chamber 36, and enters a pulling zone si, where the free ends of fibers w are pulled by the main fibers η, and they are twisted by a mechanical high-speed twisting moment M created by a false twisting device 8, after which, as a result of the spinning process, a yarn 14 is formed with a uniform structure, low energy consumption and high spinning speed, which passes after this through a quality sensor 15.
При метода изтеглената влакнеста лентичка 13 навлиза във входяща камера 36 и след това в зона на издърпване si на краищата на скрепващите влакна т, където се осъщесвява издърпването на задните краища на влакна т, в резултат на центробежните сили на усукващия вихър μ, и от силният вакуум, създаден в издърпващата зона si от источник за вакум в камерата 37 , в която е поставен перфориран елемент 58 за задържане на влакната в структурата на преждата 14 и предотврътяване на отделянето на влакна като отпадъкIn the method, the drawn fibrous strip 13 enters the inlet chamber 36 and then into the pull zone si at the ends of the fastening fibers m, where the back ends of the fibers m are pulled, as a result of the centrifugal forces of the torsional vortex μ, and from the strong a vacuum created in the pulling zone si by a vacuum source in the chamber 37, in which a perforated element 58 is placed to retain the fibers in the structure of the yarn 14 and prevent the separation of fibers as waste
Основните влакна η силно се усукват под въздействие на механичния високооборотен усукващия момент М, създаден от фалшиво усукващо О устройство 8 , а распостранението на суковете във вътрешността на входящата камерата 36 е ограничено от блокиращ елемент 38, оформен в края на камера 36.The main fibers η are strongly twisted under the influence of the mechanical high-speed torsional moment M created by a false torsion device O 8, and the distribution of the twigs inside the inlet chamber 36 is limited by a locking element 38 formed at the end of the chamber 36.
След фалшивото усукващо устройство 8, в резултат на процеса на разсукване, скрепващите крайща от влакна m силно се усукват около основните влакна η , при което се постига формиране на прежда 14 с равномерна структура, ниска консумация на енергия и с висока скорост на преденеAfter the false twisting device 8, as a result of the unwinding process, the fastening ends of fibers m are strongly twisted around the main fibers η, whereby a yarn 14 is formed with a uniform structure, low energy consumption and high spinning speed.
В резултат на процеса на триене на преждата във фалшивото усукващо устройство 8 , влакната силно се уплътняват в структурата на преждата 14, което води до ниска окосменост, както и до отделяне на мъха от повърхността на преждата 14.As a result of the process of friction of the yarn in the false twisting device 8, the fibers are strongly compacted in the structure of the yarn 14, which leads to low hairiness, as well as to the separation of moss from the surface of the yarn 14.
След фалшивото усукващо устройство 8 , се измерва качеството на получената прежда 14 от сензора 15 и се отстраняват дефектитеAfter the false twisting device 8, the quality of the obtained yarn 14 is measured from the sensor 15 and the defects are removed.
Траекторията и уплътняването на основните влакна η и силите на издърпване и увиване на свободните краища m могат да се променят, а входящата влакнестта лента 13 може да бъде съставена от естествени влакна или от смеси с химични влакна, както и процесът на усукването от усукващото устройство 8 може да бъде избиран според вида на преждата 14.The trajectory and compaction of the main fibers η and the pulling and twisting forces of the free ends m can be changed, and the incoming fiber strip 13 can be composed of natural fibers or mixtures with chemical fibers, as well as the twisting process of the twisting device 8. can be selected according to the type of yarn 14.
В устройството за осъществяване на метода след линията 0-0 на изтегляне е монтирано предачно устройство 7, състоящо се от входяща камера 36, началото на която обхваща част от периферията на изтеглителен валяк 32 или 32', а в края на входящата камера 36 е оформен блокиращ суковете елемент 38, който навлиза в поставената след нея камера за издърпване si на скрепващите краища от влакна т, в края на която е оформена вакумна камера 37 с перфориран елемент 58 , а след предачното устройство 7 е монтирано фалшиво усукващо устройство 8 за усукване на основните влакна η и след него е поставен сензор за качество 15 на преждата 14.A spinning device 7 consisting of an inlet chamber 36 is mounted in the device for carrying out the method after the drawing line 0-0, the beginning of which covers a part of the periphery of the drawing roller 32 or 32 ', and at the end of the inlet chamber 36 is formed a buckle-blocking member 38 which enters a post-pulling chamber si at the fastening ends of the fibers m, at the end of which a vacuum chamber 37 with a perforated member 58 is formed, and after the spinning device 7 a false twisting device 8 is mounted. the main fibers η and after it a quality sensor 15 is placed on the yarn 14.
Във втулка 61 е поставена входящата камера 36 на която входът е изместен под или над остта на изтегляне Ο - О и под или над остга на издърпващата камера si, а в края на втулката 61 има оформени тангенциални отвори 57 за създаване на въздушен вихър μ, а в краят на входящата камера 36 има оформен блокиращ елемент 38.In the sleeve 61 is placed the inlet chamber 36 on which the inlet is displaced below or above the axis of extraction Ο - O and below or above the axis of the pulling chamber si, and at the end of the sleeve 61 has formed tangential holes 57 to create an air vortex μ, and a locking element 38 is formed at the end of the inlet chamber 36.
Камерата за издърпване на скрепващите влакна si е оформена след края на входящата камера 36 и в нея навлиза елемент за блокиране на суковете 38, и завършва в края с вакумна камера 37.The fastening fiber pulling chamber si is formed after the end of the inlet chamber 36 and a locking element 38 enters it, and terminates at the end with a vacuum chamber 37.
Фалшивото усукващо устройство 8 за усукване на основните влакна η е монтирано близо след предачното устройство 7, и е подобно на фрикционите устройства за текстуриране на синтетични коприни, например корпус 17, в който са монтирани три задвижвани вала с поставени на тях по определен начин фрикционни дискове 40 така, че n&j., ^Ιίί^ΙΙ'ΪΙ^Χ'^ή^ρίΗ^^^Κ-^Τ^Ι^^ί^^'^-'^^ί^'ι^ί^^Ι^ΤΡί^^ί^Ιίΐ^’ίΐΗίΐή^^^,ΐό'ΤΙίΟ’ίΓ'1'?The false twisting device 8 for twisting the main fibers η is mounted close to the spinning device 7, and is similar to the friction devices for texturing synthetic silks, for example a housing 17 in which three driven shafts are mounted with friction discs placed on them in a certain way. 40 so that n & j., ^ Ιίί ^ ΙΙ'ΪΙ ^ Χ '^ ή ^ ρίΗ ^^^ Κ- ^ Τ ^ Ι ^^ ί ^^' ^ - '^^ ί ^' ι ^ ί ^^ Ι ^ ^ί ^^ ί ^ Ιίΐ ^ 'ίΐΗίΐή ^^^, ΐό'ΤΙίΟ'ίΓ' 1 '?
в средата образуват равностранен триъгълник, през които се движи преждата 14, която се направлява от водачите 16 и 18 .in the middle they form an equilateral triangle, through which the yarn 14 moves, which is guided by the guides 16 and 18.
Изтеглителният валяк 32 и фалшивото усукващо устройство 17 имат монтирани индивидуални задвижвания M2 и M3 .The pull roller 32 and the false torsion device 17 have individual actuators M2 and M3 mounted.
Приложение на изобретениетоApplication of the invention
Методът и устройството за изпридане на прежда от щапелни влакна се осъществява като влакнестата лентичка 13 навлизат във входящата камера 36, където разпространението на суковете е ограничено от блокиращия елемент 38, намиращ се в усукващата зона μ и зоната на издърпване si, в предния край на която задните краищата на скрепващите влакна m се издърпват от основните влакна в резултат на центробежните сили, породени от въздушния вихър μ и от силния вакум в камерата 37, и се усукват от механичен високооборотен усукващ момент М, създаден от фалшиво усукващо устройство 8 , след което в резултат на процеса на разсукване се формира прежда 14 с равномерна структура, а в камерата 37 е поставен перфориран елемент 58 за задържане на влакната в структурата на преждата 14 и предотврътяване на отделянето на влакна като отпадък.The method and device for spinning yarn from staple fibers is carried out as the fibrous strip 13 enters the inlet chamber 36, where the distribution of the knots is limited by the locking element 38 located in the twisting zone μ and the pulling zone si, at the front end of which the trailing ends of the fastening fibers m are pulled by the main fibers as a result of the centrifugal forces generated by the air vortex μ and the strong vacuum in the chamber 37 and are twisted by a mechanical high-speed torsional moment M created by a false torsion device 8. As a result of the unwinding process, a yarn 14 with a uniform structure is formed, and a perforated element 58 is placed in the chamber 37 to retain the fibers in the structure of the yarn 14 and prevent the separation of fibers as waste.
Q Трябва да се подразбира, че изобретението включва модификации и промени, които могат да бъдат направени подобни на описаните тук, без да се излиза от обхвата и духа на изобретението, както е изложено в посочените претенции.It is to be understood that the invention includes modifications and variations that may be made similar to those described herein without departing from the scope and spirit of the invention as set forth in the foregoing claims.
Литература:Literature:
1. Патент US № 5528895, юъ D 01Н 5/00.1. U.S. Patent No. 5,528,895, or D 1H 5/00.
1. Патент US № 5647197, кп D 01 Н 5/00.1. U.S. Patent No. 5,647,197, kp D 01 H 5/00.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111987A BG111987A (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method and device for spinning yarn of staple fibers |
| PCT/BG2016/000008 WO2016168904A1 (en) | 2015-04-20 | 2016-03-17 | Method and apparatus for spinning of staple fiber yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG111987A BG111987A (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method and device for spinning yarn of staple fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG111987A true BG111987A (en) | 2016-10-31 |
Family
ID=55858731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG111987A BG111987A (en) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Method and device for spinning yarn of staple fibers |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG111987A (en) |
| WO (1) | WO2016168904A1 (en) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546929A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-19 | Murata Machinery Ltd | Air spinning apparatus |
| US4497167A (en) * | 1982-02-03 | 1985-02-05 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method for producing spun yarns |
| CS232869B1 (en) * | 1982-12-21 | 1985-02-14 | Stanislav Didek | Method of yarn spinning from staple fibres in air swirl and equipment for application of this method |
| JP2697575B2 (en) | 1993-09-08 | 1998-01-14 | 村田機械株式会社 | Spinning equipment |
| JP2708000B2 (en) | 1995-02-10 | 1998-02-04 | 村田機械株式会社 | Spinning equipment |
| DE10201577A1 (en) * | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Schlafhorst & Co W | Spinning device for producing a spun thread by means of a circulating air stream |
| DE10311826A1 (en) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Yarn spinner, using staple fiber slivers, has an eddy chamber for the drawn sliver with an air extraction channel and a drawing unit cleaning channel, both connected to a common underpressure source |
| DE102005045703A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Air jet unit for an air jet spinning device |
| BG111020A (en) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | ЕТ-"Д-А-Динко Бахов" | A method and a device for spinning yarn by means of an air vortex |
| BG111170A (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-30 | "Д-А-ДИНКО БАХОВ" ЕТ"D-A-Dinko Bahov" Et | Method and apparatus for spinning yarn with air vortex |
-
2015
- 2015-04-20 BG BG111987A patent/BG111987A/en unknown
-
2016
- 2016-03-17 WO PCT/BG2016/000008 patent/WO2016168904A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016168904A1 (en) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3210923A (en) | Device for spinning staple fibers | |
| US8549830B1 (en) | Method and apparatus for imparting false twist to yarn before ring spinning | |
| BG111987A (en) | Method and device for spinning yarn of staple fibers | |
| HU184086B (en) | Apparatus for spinning textile fibres | |
| CN107164857A (en) | A kind of detachable parallel spinning apparatus of double-arc spline | |
| CN107904716B (en) | Ultrashort fine and soft fiber poly-wool spinning equipment | |
| CN106149136B (en) | A kind of yakwool looping covering yarn and its production method | |
| JPS5916004B2 (en) | spinning equipment | |
| CN102618986B (en) | Processing device for spinning core structure functional yarn | |
| CN204690218U (en) | One two in the same way long filament looping parallel spinning yarn feeding device | |
| CN204690221U (en) | A kind of two parallel reverse feeding parallel spinning yarn feeding device of long filament | |
| US2787883A (en) | High speed spinning frames | |
| WO2016044900A1 (en) | Method and apparatus for spinning of staple fiber yarn | |
| BG111812A (en) | Method and a device for yarn spinning with air vortex | |
| CN206127531U (en) | Parallel spins novelty apparatus for producing | |
| CN101353829A (en) | Short process ring spinning frame and curtailed spinning method | |
| WO2013186810A1 (en) | Manufacturing method for bulky spun yarn, bulky spun yarn, fabric containing bulky spyn yarn, and manufacturing device for bulky spun yarn | |
| BG112138A (en) | Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process | |
| CN204728028U (en) | A kind of two transmission two long filament feeding parallel spinning yarn feeding device | |
| Das et al. | Fundamental principles of open end yarn spinning | |
| BG111170A (en) | Method and apparatus for spinning yarn with air vortex | |
| CN112609271B (en) | Special cup-rotating spinning equipment for jute and application thereof | |
| CN105603591A (en) | Compacting device special for air flow groove compact spinning | |
| CN102877162A (en) | Composite roving and tail yarn opener | |
| RU110753U1 (en) | False Twisting Device |