BG112138A - Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process - Google Patents
Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process Download PDFInfo
- Publication number
- BG112138A BG112138A BG112138A BG11213815A BG112138A BG 112138 A BG112138 A BG 112138A BG 112138 A BG112138 A BG 112138A BG 11213815 A BG11213815 A BG 11213815A BG 112138 A BG112138 A BG 112138A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- roller
- fibers
- yarn
- spinning
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/10—Carding machines with other apparatus, e.g. drafting devices, in integral or closely-associated combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процесMethod and device for obtaining yarn from staple fibers in one process
Област на техникатаField of technology
Изобретението се отнася до метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес, който намира приложение в текстилната промишленост и по-специално в предачеството.The invention relates to a method and a device for producing yarn from staple fibers in a process which finds application in the textile industry and in particular in spinning.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известен е метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес, при който влакнестга лентичка се доставя от подаващ валяк и захранваща маса, разделя се на отделни влакнести потока от иглен валяк, всеки от които се наслагват върху перфориран улей като непрекъсната влакнестга лентичка, която след това се разделя на елементарни влакна и се усукват от роторна предачна камера.There is a method and apparatus for producing staple fiber yarn in a process in which a fibrous strip is supplied by a feed roller and a feed mass, divided into separate fibrous streams by a needle roller, each of which is superimposed on a perforated web as a continuous fiber. strip, which is then divided into elementary fibers and twisted by a rotor spinning chamber.
Недостатъкът на метода се състой в това, че се нарушава първо целостта на получения влакнест поток, а след това и на получената влакнестга лентичка.The disadvantage of this method is that the integrity of the resulting fibrous flow is broken first, and then of the resulting fibrous strip.
Друг недостатък на метода се състой в това, че при разделянето на отделни влакнести потоци и отделни влакна се нарушава успоредността на влакната.Another disadvantage of the method is that the separation of individual fiber streams and individual fibers disrupts the parallelism of the fibers.
Друг недостатък на метода се състой в това, че не може да постигне изресване на влакната.Another disadvantage of the method is that it cannot achieve fiber cutting.
Друг недостатък на метода се състой в това, че не може да осигури достатъчен контрол върху движението на влакната в целия процес.Another disadvantage of the method is that it cannot provide sufficient control over the movement of the fibers throughout the process.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задача на изобретението е да се създаде метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес при който влакнестите папери се развлачват до отделни влакна, след което се извършва високо изтегляне на влакнестата лентичка и следващо усукване на скрепващите около сърцевинните влакна, при което'’се”получава прежда с равномерна структура с висока скорост на предене, с възможност за запридане на скъсаната прежда.It is an object of the invention to provide a method for producing yarn from staple fibers in a process in which the fibrous papers are stretched into individual fibers, followed by high drawing of the fibrous strip and subsequent twisting of the fasteners around the core fibers, whereby " yarn is obtained with a uniform structure with a high spinning speed, with the possibility of spinning the torn yarn.
Задачата се решава с метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес, съгласно претенция 1, по-специално входящите влакна предварително се разтварят до единични щапелни влакна от бризьорна група , и се транспортират до поредица индивидуални предачни места, където щапелните влакна преминават през захранващ апарат , развлачващ устройство, предачен апарат, устройство за контрол, запридащо устройство и навиващ апарат, като предварително разтворените влакна се траспортират по въздуховод и се уплътняват между подаващия валяк и захранваща маса, след което се разтварят от разтварящи валяци до единични щапелни влакна, които се развлачват от развлачващ валяк като се получава непрекъсната влакнестта лентичка, която се изресва от изресващи сегменти след което преминава върху перфорираната повърхност на изтеглителен валяк , над който е поставен притискателен валяк, а след изтеглителната двойка валяци влакнестата лентичка навлиза в захранващата камера, в задния край на която се осъщесвява издърпването на задните крайща на скрепващите влакна, като основните влакна се усукват от високоскоростен апарат за фалшиво усукване , а задните крайща на скрепващите влакна се усукват от усукваща вихрова камера на предачен апарат при което се постига формирането на прежда, която преминава през контролно устройство за качество, след което се издърпва от навиващ валяк, който навива преждата на бобина в един непрекъснат процесThe problem is solved by a method for producing yarn from staple fibers in one process according to claim 1, in particular the incoming fibers are pre-dissolved into single staple fibers from a bristle group, and transported to a series of individual spinning points where the staple fibers pass through feeding apparatus, unwinding device, spinning apparatus, control device, sealing device and winding apparatus, the pre-dissolved fibers being transported by air duct and compacted between the feed roller and the feed mass, then dissolved from dissolving rollers to single staple fibers which are stretched by a stretching roller to obtain a continuous fibrous strip, which is cut from cutting segments and then passes on the perforated surface of a drawing roller, over which a pressure roller is placed, and after the drawing pair of rollers the fibrous strip enters the feeder. on which it took place is the pulling of the rear ends of the fastening fibers, the main fibers being twisted by a high-speed false twisting apparatus, and the rear ends of the fastening fibers being twisted by a twisting vortex chamber of a spinning apparatus, thereby forming a yarn which passes through a control device for quality, then pulled by a winding roller that winds the yarn on a spool in a continuous process
Влакната се транспортират с въздуховод до бризьорна група оформена от поредица от иглени разтварящи валеци, които се движат с нарастваща скорост към последния валяк, достигаща примерно до 50 м/сек на последния валяк, като влакната се разтварят до единични щапелни влакнаThe fibers are transported by air to a bristle group formed by a series of needle dissolving rollers, which move with increasing speed to the last roller, reaching up to about 50 m / sec on the last roller, the fibers dissolving into single staple fibers.
Единичните щапелни влакна се уплътняват между подаващия валяк и захранваща маса, след което се развлачват от развлачващ валяк като се получава влакнестта лентичка с определена дебелина, а процесът на изресване се извършва между гьрнитурата на развлачващия валяк и гарнитурата на изресващия сегментThe single staple fibers are compacted between the feed roller and the feed mass, then stretched by a stretching roller to obtain a fibrous strip of a certain thickness, and the cutting process is performed between the coupling roller gasket and the cutting segment gasket.
Влакнестата лентичка преминава от иглената гърнитура на развлачващия валяк върху близко стоящата перфорираната повърхност на изтеглителния валяк в резултат на центробежните сили на развлачващия вяляк и въздух, минаващ през перфорираната повърхност , както и от действието на силния вакуум вътре в изтеглителния валяк , който се движи по-бързо от развлачващия валяк и така поддържа влакната в опънато състояние, а изтеглянето на влакната се извършва, когато техните предните крайща достигнат линията на изтегляне оформена от изтеглителната двойка валяци, а заедно с изтегленето влакната се уплътняватThe fibrous strip passes from the needle set of the tensioner roller onto the adjacent perforated surface of the draw roller as a result of the centrifugal forces of the tensioner roller and air passing through the perforated surface, as well as the action of the strong vacuum inside the pull quickly by the towing roller and thus keeps the fibers in a taut state, and the drawing of the fibers takes place when their front ends reach the drawing line formed by the drawing pair of rollers, and together with the drawing the fibers are compacted.
Изтеглената влакнеста лентичка навлиза в захранващата камера, в задния край на която се осъщесвява издърпването на задните крайща на скрепващите влакна в резултат на силният вакуум и центробежните сили създадени във вихровата усукваща камера, където основните влакна силно се усукват от механичен фалшиво усукващ апарат, а скрепващите краища от влакна се усукват около основните под действието на тангенциални въздушни вихри, като разпостранението на суковете към влакнестата лентичка в захранващата камера, е ограничено от блокиращ суковете елементThe drawn fibrous strip enters the feed chamber, at the rear end of which the trailing ends of the fastening fibers are pulled as a result of the strong vacuum and the centrifugal forces created in the vortex twisting chamber, where the main fibers are strongly twisted by a mechanical false twisting apparatus. the ends of the fibers are twisted around the main ones under the action of tangential air vortices, as the distribution of the twigs to the fibrous strip in the feeding chamber is limited by an element blocking the twigs
След фалшивото усукващо устройство, в резултат на процеса на разсукване, скрепващите краища от влакна силно се усукват около основните влакна, при което се постига формиране на прежда с равномерна структура, малка окосменост, висока скорост на предене и ниска консумация на енергияFollowing the false twisting device, as a result of the unwinding process, the bonding ends of the fibers are strongly twisted around the main fibers, resulting in the formation of a yarn with a uniform structure, low hair, high spinning speed and low energy consumption.
Отделянето на чуждите примеси е в зависимост от вида и състоянието на влакната е след развлачването на влакната или между сегментите за изресване и има оформени въздушна стесняваща се бленда за подаване на атмосферен въздухThe separation of foreign impurities depends on the type and condition of the fibers is after the stretching of the fibers or between the segments for cutting and there is formed an air narrowing aperture for supplying atmospheric air.
Преждата преминава през контролно устройство за наличие на дефекти, след което се издърпва от навиващ валяк, който навива преждата на бобина с определена дължина Устройството за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес включващ в началото бризьорна група, а и след нея са поставени поредица от индивидуални предачни места, които са изградени от захранващ апарат, развлачващо устройство, предачен апарат, контролиращо устройство, запридащо устройство и навиващ апарат, като след бризьорната група е монтиран въздуховод за траспортиране зThe yarn passes through a control device for the presence of defects, then is pulled by a winding roller, which winds the yarn into a spool of a certain length. The device for obtaining yarn from staple fibers in a process involving at the beginning a bristle group, and then a series from individual spinning points, which are made up of a feeding device, a spinning device, a spinning device, a control device, a locking device and a winding device, and after the spray group an air duct is installed for transporting
на щапелните влакна, а под него са поставени индивидуалните предачни места, всяко от които има индивидуален бункер , в края на който са монтирани захранващ валяк и захранващата маса, които са поставени близо до развлачващ иглен валяк , а около неговата иглена гарнитура концентрично са монтирани вакуумна камера и изресващ сегмент, един или повече, а след развлачващия валяк е поставена двойката изтеглителни валеци и близо след линията на изтегляне е монтирано предачен апарат, така че неговата входяща камера да обхваща част от долния перфориран изтеглителен валек, а блокиращ суковете елемент в края навлиза в поставената след нея камера за получаване на скрепващите крайща от влакна, а след това е монтирано високоскоростно механично устройство за фалшив сук, а след предачен апарат е поставено устройство за контрол на качество и след него е монтиран запридащ механизъм и индивидуално задвижван навиващ валяк, към който се притиска бобина с прежда.of the staple fibers, and under it are placed the individual spinning points, each of which has an individual hopper, at the end of which are mounted a feeding roller and the feeding table, which are placed near a stretching needle roller, and around its needle gasket are concentrically mounted vacuum chamber and cutting segment, one or more, and after the towing roller the pair of pulling rollers is placed and a spinning apparatus is mounted close to the drawing line so that its inlet chamber covers part of the lower perforated pulling roller and a twisting block enters the end. in the chamber placed after it for obtaining the fastening ends of the fibers, and then a high-speed mechanical device for a false twig is installed, and after the spinning device a quality control device is placed and then a locking mechanism and an individually driven winding roller are installed. which is pressed coil with yarn.
Развлачващия валяк е с малък диаметър, примерно от 50 мм до 110 мм, и е покрит с иглена гьрнитура, а концентрично на развлачващия валяк и близо до него, примерно а = 0,1 д- 0,5мм, са монтирани изресващи иглени сегменти , покрити с иглена гьрнитура, над която е оформена концентричната повърхност на корпус, в който е поставена част от перфорираната повърхност на изтеглителния валяк.The towing roller has a small diameter, for example from 50 mm to 110 mm, and is covered with a needle gasket, and concentrically on the towing roller and near it, for example a = 0.1 d-0.5 mm, cutting needle segments are mounted, covered with a needle seal, above which is formed the concentric surface of a housing in which part of the perforated surface of the drawing roller is placed.
Входът на входящата камера, е изместен надолу под/над остта на изтегляне, а в края на втулката в която е поставена входящата камера има оформени тангенциални отвори за получаване на въздушен вихър в камерата за получаване и усукване на скрепващи влакна, а входящата камерата завършва с блокиращ суковете елемент , след което е монтирано високоскоростно механично устройство за фалшив сук за усукване на основните влакна, а след предачен апарат е монтиран сензор за следене качеството на готовата преждата.The inlet of the inlet chamber is shifted down below / above the pull-out axis, and at the end of the sleeve in which the inlet chamber is placed there are formed tangential holes for receiving air vortex in the chamber for receiving and twisting fastening fibers, and the inlet chamber ends with a locking element, after which a high-speed mechanical device for a false twist for twisting the main fibers is mounted, and after a spinning apparatus a sensor is mounted for monitoring the quality of the finished yarn.
Фалшивото усукващо устройство за усукване на основните влакна е съставено от корпус, в който са монтирани зри задвижвани вала с поставени на тях по определен начин фрикционни дискове така, че в средата образуват равностранен триъгълник, през които се движи преждата, която се направлява от водачите.The false twisting device for twisting the main fibers consists of a housing in which are mounted rear driven shafts with friction discs placed in a certain way so that in the middle they form an equilateral triangle through which the yarn moves, which is guided by the guides.
· · · ··· ······· · · ··· ······
В напълно индивидуалното предачно място, след устройството за контрол на качеството се поставя запридащ апарат , стационарен или подвижен, за завързване на скъсаната прежда в който са монтирани засмукваща тръбата за края на преждата от бобина, засмукваща тръбата за края на преждата от предачен апарат, а между тях е поставено пневматично запридащо устройство.In the completely individual spinning place, after the quality control device, a spinning apparatus, stationary or movable, is placed for tying the torn yarn in which the suction tube for the end of the yarn from the spool, the suction tube for the end of the yarn from the spinning apparatus are mounted, and a pneumatic locking device is placed between them.
Захранващият валяк, развлачващият и изтеглителният валяк, фалшивото усукващо устройство и навиващия валяк имат монтирани индивидуални задвижвания.The feed roller, the towing and pulling roller, the false torsion device and the winding roller have individual actuators installed.
Предимствата на предлагания метод за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес, съгласно изобретението се състоят в това, че процесът е непрекъснат и много кратък , не нарушава цялостта на развлачения влакнест поток и на готовата лентичката, а подаваните развлачени влакна са подложени на изресване без прекъсване на процеса, като едновремено с това се извършва изтегляне с висока степен, след което получената влакнестта лентичка се усуква, като скрепващите крайща от влакна силно се усукват около основните влакна, при което се формира прежда с равномерна структура с висока скорост на предене, която се навива на бобина с желана форма.The advantages of the proposed method for producing yarn from staple fibers in one process according to the invention are that the process is continuous and very short, does not disturb the integrity of the stretched fiber flow and the finished strip, and the fed strands are subjected to shearing. without interrupting the process, at the same time drawing with a high degree, after which the resulting fibrous strip is twisted, the fastening ends of the fibers are strongly twisted around the main fibers, forming a yarn with a uniform structure with a high spinning speed, which is wound on a coil of the desired shape.
Предимството на устройството е, че не е сложно конструктивно, с малък брой елементи в целия процес и е лесно за обслужване като има оформена самостоятелна за всяка предачна страна на системата, бризьорна група, представляваща поредица от иглени валеци , свързани с транспортен канал с множество индивидуалните предачни места за формиране и навиване на преждата в подходяща форма.The advantage of the device is that it is not complicated structurally, with a small number of elements in the whole process and is easy to maintain by having formed a separate for each spinning side of the system, hairdressing group, a series of needle rollers connected to a transport channel with multiple individual spinning points for forming and winding the yarn in a suitable shape.
Друго предимство на устройството е, че може лесно да се центрова според вида на влакната.Another advantage of the device is that it can be easily centered according to the type of fibers.
Друго предимството е, че устройството на този метод за получаване на прежда от влакна в един процес, води до икономии на енергия, монтажна плож и работна сила.Another advantage is that the device of this method for obtaining fiber yarn in one process, leads to energy savings, mounting area and labor.
Пояснения на приложените фигуриExplanations of the attached figures
По-подробно устройството се обяснява с приложените примерни фигури, от които: фигура 1 - представлява принципна схема отпред на предачната система на метода фигура 2 - принципна схема на бризьорната група на предачната система фигура 3 - принципна схема на индивидуален захранващ бункер на предачната система фигура 4 - представлява принципна схема отстрани на предачната система на метода фигура 5 - схема на напречен разрез на захранващия валяк, развлачващо-изресващоизтеглителен апарат и предната част на предачния апарат фигура 6 - представлява принципна схема на преминаването на влакнестата лентичка върху повърхността на изтеглителния валяк фигура 7 - представлява схема на взаимодействие между гарнитурите на развлачващия валяк и корпуса фигура 8 - представлява схема на взаимодействие между гарнитурите на развлачващия валяк и изресващия сегмент фигура 9 - представлява принципна схема на предачния апарат фигура 10а - представлява разрез през тангенциалните отвори за въздух с високо налягане на възможна вихровата усукваща камера фигура 106-представлява разрез през тангенциалните вакумни отвори на възможна вихровата усукваща камера фигури Пай 116- представляват принципни схеми на възможно устройство за фалшив сук с фрикционни дискове с три вала и система за отключване и заключване фигура 12а - представлява схема на намиране на скъсаните краища на преждата фигура 126 - представлява схема на запридането на скъсаната преждаThe device is explained in more detail with the attached exemplary figures, of which: figure 1 - is a schematic diagram of the front of the spinning system of the method figure 2 - schematic diagram of the bristle group of the spinning system figure 3 - schematic diagram of an individual feed hopper of the spinning system figure 4 - is a schematic diagram of the side of the spinning system of the method figure 5 - diagram of the cross section of the feed roller, spinning and cutting apparatus and the front of the spinning apparatus figure 6 - is a schematic diagram of the passage of the fibrous strip on the surface of the drawing roller figure 7 - is a diagram of the interaction between the sets of the expansion roller and the housing figure 8 - is a diagram of the interaction between the sets of the expansion roller and the cutting segment figure 9 - is a schematic diagram of the spinning apparatus figure 10a - is a section through the tangential holes for high pressure air of the possible vortex torsion chamber figure 106-represents a section through the tangential vacuum holes of the possible vortex torsion chamber figures Pie 116- represent schematic diagrams of a possible device for a false twist with friction discs with three shafts and unlocking and locking system figure 12a - represents a diagram of finding the torn ends of the yarn Figure 126 - is a diagram of the entanglement of the torn yarn
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of the invention
При метода за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес, съгласно настоящото изобретение входящите влакна 1 предварително се разтварят до единични щапелни влакна 3 от бризьорна група 2, и се транспортират до поредица индивидуални предачни места 4, където щапелните влакна 3 преминават през захранващ апарат 5 , развлачващ устройство 6 , предачен апарат 7 , устройство за контрол 8 , запридащо устройство 9 и навиващ апарат 10 , като предварително разтворените влакна 1 се траспортират по въздуховод и се уплътняват между подаващия валяк 16 и захранваща маса 17, след което се разтварят от разтварящи валяци 18 до единични щапелни влакна 3, които се развлачват от развлачващ валяк 19 като се получава непрекъсната влакнестта лентичка 13, която се изресва от изресващи сегменти 20 след което преминава върху перфорираната повърхност на изтеглителен валяк 21, над който е поставен притискателен валяк 2Г , а след изтеглителната двойка валяци 21 и 21' влакнестата лентичка 13 навлиза в захранващата камера 22, в задния край на която се осъщесвява издърпването на задните крайща на скрепващите влакна ш, като основните влакна η се усукват от високоскоростен апарат за фалшиво усукване 24 , а задните крайща на скрепващите влакна m се усукват от усукваща вихрова камера 23 на предачен апарат 7 при което се постига формирането на прежда 14, която преминава през контролно устройство за качество 8, след което се издърпва от навиващ валяк 25, който навива преждата 14 на бобина 26 в един непрекъснат процесIn the process for producing staple fiber yarn in a process according to the present invention, the incoming fibers 1 are pre-dissolved into single staple fibers 3 from a bristle group 2, and transported to a series of individual spinning points 4, where the staple fibers 3 pass through a feeder. 5, an unwinding device 6, a spinning device 7, a control device 8, a locking device 9 and a winding device 10, the pre-dissolved fibers 1 being transported through an air duct and compacted between the feed roller 16 and the feed mass 17, then dissolved by dissolving rollers 18 to single staple fibers 3, which are stretched by a stretching roller 19 to obtain a continuous fibrous strip 13, which is cut from cutting segments 20 and then passes onto the perforated surface of a drawing roller 21, over which is placed a pressure roller 2D, and after the pulling pair of rollers 21 and 21 ', the fibrous strip 13 enters the feed the main chamber 22, at the rear end of which the rear ends of the fastening fibers w are pulled, the main fibers η are twisted by a high-speed false twisting apparatus 24, and the rear ends of the fastening fibers m are twisted by a twisting vortex chamber 23 apparatus 7 in which the formation of a yarn 14 is achieved, which passes through a quality control device 8, after which it is pulled by a winding roller 25, which winds the yarn 14 on a spool 26 in a continuous process
Според възможни изпълнения на метода, съгласно изобретинието, една или повече от следните стъпки, самостоятелно и/или в комбинациявзаимно са осигурени:According to possible embodiments of the method according to the invention, one or more of the following steps, individually and / or in combination with each other, are provided:
- Влакната 1 се транспортират с въздуховод до бризьорна група 2 оформена от поредица от иглени разтварящи валеци 18, които се движат с нарастваща скорост към последния валяк, като влакната 1 се разтварят до единични щапелни влакна 3 .- The fibers 1 are transported by air duct to a bristle group 2 formed by a series of needle-dissolving rollers 18, which move with increasing speed to the last roller, the fibers 1 being dissolved into single staple fibers 3.
- Единичните щапелни влакна 3 се уплътняват между подаващия валяк 27 и захранваща маса 28, след което се развлачват от развлачващ валяк 19 като се получава влакнестта лентичка 13 с определена дебелина, а процесът на изресване се извършва между гьрнитурата 29 на развлачващия валяк 19 и гарнитурата 30 на изресващия сегмент 20.- The single staple fibers 3 are compacted between the feed roller 27 and the feed mass 28, then stretched by a stretching roller 19 to obtain a fibrous strip 13 of a certain thickness, and the cutting process is performed between the gasket roller 29 and the gasket 30. of the cutting segment 20.
- Влакнестата лентичка 13 преминава от иглената гьрнитура 29 на развлачващия валяк 19 върху близко стоящата перфорираната повърхност 31 на изтеглителния валяк 21 в резултат на центробежните сили на развлачващия вяляк 19 и въздух 32, минаващ през перфорираната повърхност 33 , както и от действието на силния вакуум вътре в изтеглителния валяк 21 , който се движи по-бързо от развлачващия валяк 19 и така поддържа влакната 13 в опънато състояние, а изтеглянето на влакната 13 се извършва, когато техните предните крайща достигнат линията на изтегляне 0-0 оформена от изтеглителната двойка валяци 21 -2Г, а заедно с изтегленето влакната 13 се уплътняват.- The fibrous strip 13 passes from the needle fitting 29 of the towing roller 19 onto the adjacent perforated surface 31 of the drawing roller 21 as a result of the centrifugal forces of the towing roller 19 and air 32 passing through the perforated surface 33 as well as its action. in the pulling roller 21, which moves faster than the towing roller 19 and thus keeps the fibers 13 in a tensioned state, and the pulling of the fibers 13 is performed when their front ends reach the pulling line 0-0 formed by the pulling pair of rollers 21 - 2D, and together with the drawing, the fibers 13 are compacted.
- Изтеглената влакнеста лентичка 13 навлиза в захранващата камера 22, в задния край на която се осъщесвява издърпването на задните крайща на скрепващите влакна m в резултат на силният вакуум и центробежните сили създадени във вихровата усукваща камера 23 , където основните влакна η силно се усукват от механичен фалшиво усукващ апарат 24, а скрепващите краища от влакна ш се усукват около основните η под действието на тангенциални въздушни вихри 34, като разпостранението на суковете към влакнестата лентичка 13 в захранващата камера 22, е ограничено от блокиращ суковете елемент 35 .- The pulled fibrous strip 13 enters the feed chamber 22, at the rear end of which the rear ends of the fastening fibers m are pulled as a result of the strong vacuum and the centrifugal forces created in the vortex torsion chamber 23, where the main fibers η are strongly twisted by mechanical falsely twisting apparatus 24, and the fastening ends of fibers y are twisted around the main η under the action of tangential air vortices 34, the distribution of the twigs to the fibrous strip 13 in the feed chamber 22 is limited by a twisting block element 35.
- След фалшивото усукващо устройство 24 , в резултат на процеса на разсукване, скрепващите краища от влакна m силно се усукват около основните влакна η, при което се постига формиране на прежда 14 с равномерна структура, малка окосменост, висока скорост на предене и ниска консумация на енергия.- After the false twisting device 24, as a result of the unwinding process, the fastening ends of fibers m are strongly twisted around the main fibers η, thus achieving the formation of yarn 14 with a uniform structure, low hair, high spinning speed and low consumption of energy.
- Отделянето на чуждите примеси 36 е в зависимост от вида и състоянието на влакната 13 е след развлачването на влакната 13 или между сегментите за изресване 20 и има оформени въздушна стесняваща се бленда 15 за подаване на атмосферен въздух.- The separation of foreign impurities 36 depends on the type and condition of the fibers 13 after the stretching of the fibers 13 or between the cutting segments 20 and there is formed an air narrowing aperture 15 for supplying atmospheric air.
- Преждата 14 преминава през контролно устройство 8 за наличие на дефекти, след което се издърпва от навиващ валяк 25 , който навива преждата 14 на бобина 26 с определена дължина.- The yarn 14 passes through a control device 8 for the presence of defects, after which it is pulled by a winding roller 25, which winds the yarn 14 on a spool 26 of a certain length.
Устройството за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес, съгласно настоящото изобретение съдържа в началото бризьорна група 2 , а и след нея са поставени поредица от индивидуални предачни места 4, които са изградени от захранващ апарат 5, развлачващо устройство 6, предачен апарат 7, контролиращо устройство 8, запридащо устройство 9 и навиващ апарат 10 , като след бризьорната група 2 е монтиран въздуховод 11 за траспортиране на щапелните влакна 3 , а под него са поставени индивидуалните предачни места 4, всяко от които има индивидуален бункер 12, в края на който са монтирани захранващ валяк 2? *й захранващата маса 28, които са поставени близо до развлачващ иглен валяк 19 , а около неговата иглена гарнитура 29 концентрично са монтирани вакуумна камера 37 и изресващ сегмент 20, един или повече, а след развлачващия валяк 19 е поставена двойката изтеглителни валеци 21 и 2 Г и близо след линията на изтегляне Ο - О е монтирано предачен апарат 7, така че неговата входяща камера 22 да обхваща част от долния перфориран изтеглителен валек 21, а блокиращ суковете елемент 35 в края навлиза в поставената след нея камера 23 за получаване на скрепващите крайща от влакна ш, а след това е монтирано високоскоростно механично устройство за фалшив сук 24, а след предачен апарат 7 е поставено устройство за контрол на качество 8 и след него е монтиран запридащ механизъм 9 и индивидуално задвижван навиващ валяк 25, към който се притиска бобина с прежда 26 .The device for producing yarn from staple fibers in one process according to the present invention comprises at the beginning a bristle group 2, and after that a series of individual spinning points 4 are placed, which are composed of a feeding apparatus 5, a spinning device 6, a spinning apparatus 7. , a control device 8, a locking device 9 and a winding apparatus 10, after which an air duct 11 is mounted after the spray group 2 for transporting the staple fibers 3, and under it are placed the individual spinning points 4, each of which has an individual hopper 12, at the end which are mounted feed roller 2? * its feed table 28, which are placed near the retractable needle roller 19, and around its needle set 29 are concentrically mounted a vacuum chamber 37 and a cutting segment 20, one or more, and after the retractable roller 19 is placed a pair of pull rollers 21 and 2. D and close after the pulling line Ο - O a spinning apparatus 7 is mounted so that its inlet chamber 22 covers part of the lower perforated pulling roller 21, and the locking element 35 at the end enters the placed after it chamber 23 for receiving the fastening ends of fibers w, then a high-speed mechanical device for a false twig 24 is mounted, and after the spinning apparatus 7 a quality control device 8 is placed and then a locking mechanism 9 and an individually driven winding roller 25 are mounted, to which it is pressed. spool of yarn 26.
Съгласно едно възможно примерно изпълнение развлачващия валяк 19 е с малък диаметър и е покрит с иглена гьрнитура 29, а концентрично на развлачващия валяк 19 и близо до него са монтирани изресващи иглени сегменти 20, покрити с иглена гьрнитура 30, над която е оформена концентричната повърхност на корпус 38, в който е поставена част от перфорираната повърхност 31 на изтеглителния валяк 21.According to one possible embodiment, the tensioner roller 19 is small in diameter and covered with a needle pad 29, and concentrically on and near the tensioner roller 19 are cut-out needle segments 20 covered with a pin pad 30 over which the concentric surface of the housing 38, in which a part of the perforated surface 31 of the drawing roller 21 is placed.
Съгласно едно възможно примерно изпълнение входът на входящата камера 22 , е изместен надолу под/над остга на изтегляне О-О, а в края на втулката 39 в която е поставена входящата камера 22 има оформени тангенциални отвори 34 за получаване на въздушен вихър в камерата 23 за получаване и усукване на скрепващи влакна ш, а входящата камерата 22 завършва с блокиращ суковете елемент 35 , след което е монтирано високоскоростно механично устройство за фалшив сук 24 за усукване на основните влакна η , а след предачен апарат 7 е монтиран сензор 8 за следене качеството на готовата преждата 14.According to a possible embodiment, the inlet of the inlet chamber 22 is displaced downwards / above the pull-out rod O-O, and at the end of the sleeve 39 in which the inlet chamber 22 is placed, tangential openings 34 are formed to receive an air vortex in the chamber 23. for receiving and twisting fastening fibers w, and the input chamber 22 ends with a locking element 35, then a high-speed mechanical device for false twist 24 for twisting the main fibers η is mounted, and after a transmission apparatus 7 a sensor 8 for quality monitoring is mounted of the finished yarn 14.
Съгласно едно възможно примерно изпълнение фалшивото усукващо устройство 24 за усукване на основните влакна η е съставено от корпус 40 , в който са монтирани три задвижвани вала с поставени на тях по определен начин фрикционни дискове 41 така, че в средата образуват равностранен триьгьлник, през които се движи преждатаAccording to one possible embodiment, the false twisting device 24 for twisting the main fibers η consists of a housing 40 in which three drive shafts are mounted with friction disks 41 arranged in a certain way so that in the middle they form an equilateral triangle through which the moves the yarn
14, която се направлява от водачите 42 и 43.14, which is guided by guides 42 and 43.
Съгласно едно възможно примерно изпълнение в напълно индивидуалното предачно място 4 , след устройството за контрол на качеството 8 се поставя запридащ апарат 44, стационарен или подвижен, за завързване на скъсаната прежда 14 в който са монтирани засмукваща тръбата за края на преждата от бобина 26, засмукваща тръбата за края на преждата от предачен апарат 7 , а между тях е поставено пневматично запридащо устройство 9.According to a possible exemplary embodiment, in the completely individual spinning point 4, after the quality control device 8, a locking apparatus 44, stationary or movable, is placed for tying the torn yarn 14 in which suction tubes are mounted for the end of the yarn from a coil 26 sucking. the tube for the end of the yarn from a spinning apparatus 7, and between them a pneumatic locking device 9 is placed.
Съгласно едно възможно примерно изпълнение захранващият валяк 27, развлачващият 19 и изтеглителният валяк 21, фалшивото усукващо устройство 24 и навиващия валяк 25 имат монтирани индивидуални задвижвания Ml, M2 ,МЗ и М4.According to a possible embodiment, the feed roller 27, the towing 19 and the pull roller 21, the false torsion device 24 and the winding roller 25 have individual actuators M1, M2, M3 and M4 mounted.
Приложение на изобретениетоApplication of the invention
Метод и устройството за получаване на прежда от влакна в един процес действува заедно с бризьорна група 2, където влакната 1 от бункер с равномерна плътност се уплътняват от подаващ валек 16 и захранваща маса 17 и се доставят на поредица от иглени валеци 18, които се движят с постепенно нарастваща скорост примерно до около 50 м/сек на последния валяк 18, като в началото първият валяк откъсва тънък влакнест пласт, който след това се изтънява постепенно като се отделят чуждите примеси и се развлачва до единични влакна. Така почистени и разделени влакната 3 се траспортират по въздуховод 11 до поредица от индивидуални предачни места 4, където попадът в индивидулни бункери 12, там се уплътняват от подаващ валек 27 и захранваща маса 28, и с равномерна плътност се доставят на иглен перфориран развлачващ валек 19 , който откъсва гънак влакнест поток 13, от който се отделят останалите чужди примеси във вакумни камери 37, а влакната се развлачват от гарнитура 29 и гарнитурата 30 на сегмента 20 до единични успоредни влакна 13. След което влакнестата лентичка 13 се изтеглят от двойката изтеглителни валеци 21 и 21' при което се изрешват допълнително задните им крайща, като едновременно с това получената влакнестта лентичка 13 се уплътняват върху повърхността на валека 21 до линията на изтегляне 0-0 , а след нея се подават към входящата камера 22, в задния край на която се осъщесвява издърпването на задните крайща на скрепващите влакна ш, като основните влакна η се усукват от високоскоростен апарат за фалшиво усукване 24 , а задните крайща на скрепващите влакна m се усукват от усукваща вихрова камера 23 на предачен апарат 7 при което се постига формирането на прежда 14, с равномерна структура и с висока скорост на предене.Method and device for producing fiber yarn in one process operates together with a bristle group 2, where the fibers 1 of a hopper of uniform density are sealed by a feed roller 16 and a feed mass 17 and delivered to a series of needle rollers 18 that move with a gradually increasing speed of, for example, up to about 50 m / s on the last roller 18, at first the first roller tears off a thin fibrous layer, which is then gradually thinned by the separation of foreign impurities and stretched to single fibers. Thus cleaned and separated, the fibers 3 are transported by air duct 11 to a series of individual spinning points 4, where they fall into individual hoppers 12, there are sealed by a feed roller 27 and a feed mass 28, and delivered at a uniform density to a needle perforated stretching roller 19. which separates a fold of fibrous stream 13 from which the remaining foreign impurities are separated in vacuum chambers 37, and the fibers are stretched from the gasket 29 and the gasket 30 of the segment 20 to single parallel fibers 13. Then the fibrous strip 13 is pulled from the pair of pull rollers 21 and 21 'in which their rear ends are further resolved, at the same time the resulting fibrous strip 13 is compacted on the surface of the roller 21 to the drawing line 0-0, and then fed to the inlet chamber 22, at the rear end of the which is carried out by pulling the rear ends of the fastening fibers w, as the main fibers η are twisted by a high-speed device for false use twisting 24, and the rear ends of the fastening fibers m are twisted by a twisting vortex chamber 23 of a spinning apparatus 7 whereby the formation of a yarn 14 is achieved, with a uniform structure and a high spinning speed.
След това преждата 14 преминава през сензор за качество 8 , след което се отклонява към навиващото устройство 10, където навиващ валяк 25 навива преждата 14 на бобина 26 в един непрекъснат процес на получаване на прежда от щапелни влакна.The yarn 14 then passes through a quality sensor 8, then deviates to the winding device 10, where the winding roller 25 winds the yarn 14 of the spool 26 in a continuous process of obtaining yarn from staple fibers.
Процесът на завързването на скъсаната прежда се извършва от запридащия апарат 9 , като единият край на преждата навита на бобина 26 се издърпва чрез засмукване от тръба и се поставя в запридащото устройство 9 , а другия край на преждата се издърпва от включеното в работно положение предачен апарат 7 чрез засмукване от тръба и се поставя в запридащото устройство 9, след което двата края на преждата 14 се запридат от пневматичното запридащото устройство 9 .The process of tying the torn yarn is performed by the winding apparatus 9, as one end of the yarn wound on a spool 26 is pulled by suction from a pipe and placed in the winding device 9, and the other end of the yarn is pulled by the spinning apparatus included in the working position. 7 by suction from a tube and is placed in the locking device 9, after which both ends of the yarn 14 are locked by the pneumatic locking device 9.
Трябва да се подразбира, че изобретението включва модификации и промени, които могат да бъдат направени подобни на описаните тук, без да се излиза от обхвата и духа на изобретението, както е изложено в посочените претенции.It is to be understood that the invention includes modifications and variations that may be made similar to those described herein without departing from the scope and spirit of the invention as set forth in the foregoing claims.
Литература:Literature:
1. US 4028872, кл. D 01 Н 1/121. US 4028872, class D 01 H 1/12
Claims (14)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112138A BG112138A (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process |
| PCT/BG2016/000009 WO2017075675A1 (en) | 2015-11-06 | 2016-03-29 | Method and apparatus for production of staple fiber yarn in a single process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112138A BG112138A (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG112138A true BG112138A (en) | 2017-05-31 |
Family
ID=55966952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG112138A BG112138A (en) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG112138A (en) |
| WO (1) | WO2017075675A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800005659A1 (en) * | 2018-05-24 | 2019-11-24 | RIBBON IRONING DEVICE WITH CARDINATION FOR AIR SPINNING SYSTEMS, AIR SPINNING APPARATUS AND RELATIVE METHOD OF IRONING A BELT WITH CARDINE FOR AIR SPINNING SYSTEMS |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB265999A (en) * | 1927-02-14 | 1928-03-08 | Oskar Naupert | An improved machine for the production of yarns or threads or of wadding |
| GB1160131A (en) * | 1966-04-25 | 1969-07-30 | Turner Brothers Asbest | Production of Yarn and apparatus for use therein |
| US4028872A (en) * | 1976-04-30 | 1977-06-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method and apparatus for producing yarn from fibrous tufts |
| JPH04361623A (en) * | 1991-06-11 | 1992-12-15 | Murata Mach Ltd | Apparatus for spinning |
| JPH0782613A (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Murata Mach Ltd | Spinning device |
| JPH08246272A (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Murata Mach Ltd | Piecing method |
| BG110913A (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-31 | "Д-А-Динко Бахов" Ет | A method and a device for staple fiber yarn production through combing, drawing and twisting |
| BG111027A (en) * | 2011-09-03 | 2013-03-29 | Et-"D-A-Dinko Bahov" ахов"ЕТ-"Д-А-Динко Б | A method and a device for staple fiber production by a single process of combing, drafting and twisting |
-
2015
- 2015-11-06 BG BG112138A patent/BG112138A/en unknown
-
2016
- 2016-03-29 WO PCT/BG2016/000009 patent/WO2017075675A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017075675A1 (en) | 2017-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4003194A (en) | Method and apparatus for producing helically wrapped yarn | |
| CN101665998B (en) | Spinning device for concentrating composite yarns | |
| US2067251A (en) | Manufacture of textile materials | |
| US1978826A (en) | Apparatus for handling textile yarns | |
| US20190055679A1 (en) | Half-slide matched device and its application of ultra-smoothly reconstructing yarn hairy structure | |
| CN104746189B (en) | Negative pressure guide capturing type ring spinning method | |
| CN102884230B (en) | Process and apparatus for melt-spinning, drawing and winding multiple synthetic threads | |
| US7281366B2 (en) | Arrangement device for producing a spun thread | |
| CN105256417A (en) | Spinning machine and spinning method | |
| CN209082131U (en) | Using endless tow spinning cake as the sub-wire web forming device of raw material | |
| US3494118A (en) | Universal open-end spinning method of multicomponent yarns production | |
| BG112138A (en) | Method and device for obtaining staple fibre yarn in one process | |
| TW200932975A (en) | Drawing unit for a knitting machine | |
| JP2004510890A (en) | Method and apparatus for producing yarns having properties similar to ring yarns | |
| US4495757A (en) | Method of and apparatus for manufacturing yarn with a core | |
| JP6682213B2 (en) | Method for producing air-spun yarn | |
| JP6859030B2 (en) | Spinning part of spinning machine and its operation method | |
| US4444003A (en) | Turbulent spinning apparatus for the production of yarn | |
| BG111170A (en) | Method and apparatus for spinning yarn with air vortex | |
| JPS5916004B2 (en) | spinning equipment | |
| CN109082776B (en) | Filament dividing and net forming device using filament bundle cake as raw material and implementation method | |
| JPS59130323A (en) | Method and apparatus for spinning yarn from staple fiber in whirled air | |
| GB825776A (en) | Process and apparatus for spinning a yarn | |
| CN105966995A (en) | Yarn joining device, spinning machine, and automatic winder | |
| CN1408914A (en) | Method and device for producing short fibre thread, said short fibre thread atleast partically composed of synthetic fibre |