BG109608A - Състав за изолационен материал и метод за производство на изделия от него - Google Patents

Abstract

Съставът и методът са предназначени за подготовкана материали за строителното производство. Полученият от състава материал е екологично чист, не отделя вредни вещества при излагане на пряк огън. Имабавно стареене, предпазва от UV-лъчите помещенията, облицовани с него. Негорим е и с висока топло- и шумоизолационна способност. Рециклируем е 100%. Съставът включва в об. %: гранулиран топлоизолационен материал от 3 до 73, влакнест материал от 5 до15, топлоустойчива глина от 5 до 20, каолин от 5 до 15, лепило от 5 до 10, алуминиев окис от 2 до 70. В зависимост от желаните свойства и външен видна крайния продукт, като топлоизолационен материал могат да бъдат използвани перлит и/или керамзит, авлакнестият материал може да бъде минерална вата и/или фибровлакна. Подходящо е в състава да е включен и олекотен цимент от 5 до 50% об. Методът за производство включва смесване на компонентите и разбъркването им до получаване на еднородна хомогеннамаса. Тя се изсипва в матрици, след което се пресова в продължение на 3-7 min до извеждане на излишната механична влага и се суши в микровълнова печка за около 1-1,5 h. Готовите изделия се изваждат, като е възможна допълнителната им обработка, например боядисване и/или импрегниране.

Description

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Изобретението се отнася до изолационен материал, който ще намери приложение в предимно в строителството и навсякъде, където е необходимо осигуряване на топло- и шумо-изолация, включително и за изграждане на вътрешни преградни стени.

ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Известен е от практиката изолационен материал, който се състои от експандиран стиропор. Обикновено се произвежда във вид на плоскости. В зависимост от плътността му, получена при експандирането, се определят и неговите характеристики варират. Обикновено той има:

-Коефициент на топлопроводимост - 0,30 w;

-Плътност -25 кг/мЗ;

-Горимост - самозагасящ се, т.е. трудно горим и излъчващ вредни токсични вещества.

Известен е, също от практиката, и изолационен материал, който включва вибрационен стиропор, цимент и пясък. Коефициентът на топлопроводимост на този материал е 0,92 w. Т.е. ефективността на изолация е 8%, което означава, че почти не може да се разчита на този материал като изолационен. Всъщност, такава изолационни качества притежават почти всички известни строителни градивни материали, като «и тухли, бетони блокчета и други преградни материали, както и изработените от дърво. В случая се разчита единствено на дебелината на преградата или обшивката, изградени с продукта, която предопределя изолационната способност на всеки от пластовете. Максимално постижимата разлика в температурата между двата пласта е 8%. Материалът има плътност 400 g/cm³, висока водопоглащаемост, клас на горимост - Rai 120, т.е е от класа на негоримите, но поради ниските му изолационни показатели, не може да бъде използуван, когато е необходимо постигане на висока изолационна способност на изграждания обект. Материалът се произвежда, като компонентите му се смесват до получаване на хомогенна маса при добавяне на вода. Излива се в кофражни форми и се оставя да се втвърди, при което протича реакция на свързване на цимента. Обикновено се произвежда във вид на облицовъчни тухли или панели.

Известните изолационни материали имат недостатъка, че са с относително висока плътност, което затруднява монтажа и увеличава допълнително натоварването на носещите конструкции. Въпреки, че повечето от тях са трудно горими, при евентуален пожар, се отделят вредни вещества, които затрудняват или правят невъзможни спасителните операции. Имат незадоволителна изолационна способност, отделят токсични продукти при допир с пламък, не се рециклират, не издържат на влага. Животът им е относително кратък.

ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Задача на изобретението е да се създаде изолационен материал, който да е негорим, с ниска плътност и с нисък коефициент на топлопроводимост, да е 100% рециклируем, екологично чист, с дълъг живот и лесен за монтаж, като позволява използуването предимно на

ЗАМЕНЯЩА СТРАНИЦА ЗА отпадъчни продукти, за постигане на ниска себестойност при производството му.

Задачата е решена със състав за изолационен материал, който включва, съгласно изобретението, следните компоненти (в обемни %):

-гранулиран топлоизолационен материал3-73

-влакнест материал5-15

-топлоустойчива глина5 -20

-каолин5-15

-лепило5-10

-алуминиев окис - 2 - 70.

Подходящо е съставът да включва и олекотен цимент (в обемни %) 5 -50, което позволява да се варира с характеристиките на крайния продукт, свързани с носимоспособността му.

Като гранулиран топлоизолационен материал е подходящо да се използуват перлит и/или керамзит.

Влакнестият материал е избран от вида на минерална вата и/или фибро -влакна.

Методът за производство на изделия от състава, съгласно изобретението включва смесване на компонентите и разбъркването им до получаване на еднородна хомогенна маса. При това при разбъркването на компонентите се добавя вода в количество 5-17 (в обемни %) и получената хомогенна маса се изсипва в матрици. Сместа в матриците се пресова до извеждане на излишната механичната влага, след което се суши в микровълнова печка и готовите изделия се изваждат.

Пресоването, съгласно метода, може да се извършва с 50 до 150 тонна хидравлична преса.

Съгласно метода, изделията се подлагат на допълнителна обработка, от вида на боядисване и/или импрегниране, когато това е • ♦ ♦ · · · * • · · ·

необходимо и в зависимост от приложението на изолационните продукти.

Предимствата на изобретението се състоят в следното: изолационният материал е екологично чист, тъй като се използуват материали, които не отделят вредни вещества при излагане на пряк огън. Материалът има бавно стареене, което се дължи на основните му съставки. Той предпазва от UV-лъчите помещенията, които са облицовани с него. Негорим е и с висока топлоизолационна и шумоизолационна способност. Рециклируем е 100% поради вида на използуваните в състава материали. Топлоизолационната му ефективност е 30%, т.е той е способен да изолира до 70 % от температурата на която е бил изложен материала при дебелина на слоя, изпълнен от него 45мм. При това използването на материала в строителството ще доведе до спестяване на електрическа енергия. Материалът издържа загряване до 1000°С, а при по-висока се топи, но не гори и не излъчва вредни вещества при допира с огъня.

КРАТКО ПОЯСНЕНИЕ НА ФИГУРИТЕ

Примери за изпълнение на изобретението са посочени на

приложените фигури, където:

Фиг. 1 представлява поглед в перспектива на изолационни плочи при техния монтаж, съгласно едно примерно изпълнение на изделие от състава за изолационен материал;

Фиг. 2 - изглед на градивен елемент от вида на строителен блок, изпълнен от изолационния материал, съгласно изобретението;

ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Изолационният материал включва най-общо неорганични вещества 90% - 95% и органични вещества - 5% - 10% в обемни %.

• · 1 t · ♦ » ♦ ♦ ♦ · • ·

Пример 1: Съгласно изобретението, съставът за изолационен материал включва в обемни единици:

-гранулиран топлоизолационен материал 73 ·· 5 ·

-влакнест материал

-топлоустойчива глина

-каолин

-лепило

-алуминиев окис -

Отначало компонентите на състава се смесват и сместа се разбърква до получаването на еднородна хомогенна маса. При разбъркването на компонентите се добавя вода в количество (в обемни %) 5-17, която служи за по-добро хомогенизиране и не участва в състава на крайния продукт, тъй като не протича химическа реакция. След това получената хомогенна маса се изсипва в матрица, съответна на формата, под която изолационният материал ще се прилага в практиката. Възможно е да бъде прилаган като плоскости, тухли и всички други видове подходящи изделия за оформяне на изолация на сградите, както това е илюстрирано на фиг. 1 до 3. След изсипването в матрицата, материалът се пресова, например с 150- тонна хидравлична преса в продължение от 3-7 мин. до извеждане на излишната механичната влага и се суши в микровълнова печка, например за 1 час. Готовото изделие се изважда и може да бъде приложено непосредствено за изолационни нужди. Възможно е престоят в микровълновата печка да продължи и 1,5 часа, в случай, че остатъчната влажност на пресованата смес е висока.

Пример 2: Съгласно един предпочитан вариант за изпълнение на изобретението е използуван следния състав (в обемни %):

Перлит 60

Минерална вата 5 ·· «· ♦ • · · · · ·

Глина 15

Каолин 5

Керамзит 3

Лепило 5

Алуминиев окис 2

Олекотен цимент 5

Този състав се обработва по аналогичен начин на описания в пример 1. При този пример полученият като резултат топлоизолационен материал има следните качества - коефициант на топлопровод и мост 0,029W, плътност 7,5 kg/M2, издръжливост на натиск 4,75 kg/sm2, водопоглъщаемост 5%, негорим е и има коефициент на еластичност 7N/mm2.

Пример 3: Съгласно друг вариант на изобретението е използуван следния състав (в обемни %):

перлит 5 минерална вата 5 глина 15 каолин 5 керамзит 60 лепило 5 алуминиев окис 2 олекотен цимент 5

Подготовката на сместа и обработването й става, съгласно метода, пояснен в пример 1. При този пример, изолационният материал има незначително по-ниска топлоизолационна способност, но има подобър декоративен ефект, поради по-високото съдържание на керамзит, обикновено произвеждан в два цвята черен и бял.

♦ ♦ · · ·

9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 999

Пример 4: При друго примерно изпълнение е използуван следният състав (в обемни %):

Перлит 54

Минерална вата 5

Глина 15

Каолин 5

Керамзит 3

Лепило 6

Алуминиев окис 2

Олекотен цимент 10

Този състав се обработва по аналогичен начин на описания в пример 1. При това примерно изпълнение носимоспособността на материала е значително повишена и би могъл да се използува и за производство на градивни елементи. В този случай, както и ако е необходимо, при изработване на топлоизолационни изделия със съставите, съгласно примери 1 до 3, може да се приложи допълнителна обработка, като например, боядисване или полагане на специален грунд за хидро- изолация или водонепроницаемост. Тези операции се извършват в края на цикъла на обработка, преди подготовката за опаковане.

Както е дефиниран в описаните примери, методът на производство на изолационния материал се състои в следното:

Отначало компонентите се смесват и сместа се разбърква до получаването на еднородна хомогенна маса. При разбъркването на компонентите се добавя вода в количество (в обемни %) 5-17. След това получената хомогенна маса се изсипва в магрици (специални форми), в зависимост от формата, под която ще се прилага в практиката. Възможно е да бъде прилаган като плоскости, тухли и всички други видове подходящи изделия за оформяне на изолация на сградите, както това е

ЗАМЕНЯЩА СТРАНИЦА 8А илюстрирано на фиг. 1 и 2. Самите форми на изделията не се отличават от традиционно използуваните в строителството. Показаните възможности в никакъв случай не ограничават формите, в които могат да бъдат произведени изделия от материала, съгласно изобретението, нито качествата на крайния топлоизолиращ продукт, получен в тези форми. След изсипването в съответните форми, материалът се пресова, например в продължение от 3-7 мин. до извеждане на излишната механичната влага и се суши в микровълнова печка, например за 1 до 1,5 часа. Подходящо е пресоването да се извършва, например с 50 до 150 тонна хидравлична преса. Изборът на пресата не влияе върху крайния резултат, тъй като пресоването се извършва до отстраняване на излишната механична влага от пресованата с нея смес. Готовите изделия се изваждат. Следва опаковане на изработените изделия и предлагането им на пазарите.

Ако е необходима допълнителна обработка, като например, боядисване или полагане на специален грунд за хидро- изолация или водонепроницаемост, тези операции се извършват в края на цикъла на обработка, преди подготовката за опаковане.

Съгласно представените примери, изделията, изготвени от топлоизолационния материал, съгласно изобретението, могат да представляват правоъгълни плочи 1. Подходящи размери са 0,40м ширина, 0,60м височина и дебелина от 25мм-50мм. Добре е от двете успоредни страни на плочите, да има правоъгълен жлеб 2 с размер, например, 10мм и с дълбочина 12,5 до 25мм, което да позволява напасване на двете плочи 1 до свързването им в една равнина, както е показано на фиг.1. Възможно е, за по-голяма здравина по средата на плочата от двете страни, да има от 2 до 4 отвора за закрепване с дюбели към сградата. За залепване към фасадите може да се използуват добре познатите циментови лепила известни на пазара, нанесени например, на

9999

99

9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 · 9 9 9 99

9 9 9 9 9 9 · 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9*99 • · <) * ·* * * * *·

20-30мм дебелина. Ако е необходимо, изделията могат да бъдат допълнително оформени по желание и в зависимост от конкретното място на прилагане, тъй като материалът, съгласно изобретението подлежи на оформяне с трион.

ПРИЛОЖЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Топлоизолационният материал, изработен във формата на различни по вид изделия, като тухли, плоскости, облицовъчни плочи, панели е предназначен за топло- и шумо-изолация на помещения. Той може да бъде прилаган както за външна, така и вътрешна изолация.

Материалът е екологично чист, съставен предимно 90- 95% от неорганични вещества. Органичните лепила в предвиденото съотношение в състава са безвредни.

Изделията от топлоизолационния материал се закрепват към повърхностите на стени посредством залепване с циментово лепило от познатите видове или чрез механични, обичайно използувани връзки за закрепване, като дюбели и други строителни лепила на циментова основа.

Когато се изисква облицовката да бъде водонепропусклива и водонепроницаема е подходящо да се приложи допълнителна обработка, с която да се постигнат посочените качества, например чрез акрилатни смоли, който попиват в плоскостта до 2мм и я правят освен водоустойчива и бактериално устойчива на плесени и бактерии.

Изолационните изделия, изработени от изолационния материал, съгласно изобретението, са пригодени за директен монтаж и евентуални довършителни операции, като шпакловане и боядисване. Лесни са за оформяне и е възможно фабричното им оцветяване в хиляди тоналности.

Когато се произвеждат като облицовъчни плочи, подходящите размери за лесна работа са - дебелина - 40мм/50мм/60мм и размери на плоскостта

- 600/400мм; 500/300мм; 400/300мм.

·· V · * • · ·· ··»· ·· · ·· · · · · · · • · · · · · ί »···· •w_t · · · ·'·· т · ] (J· ·· · · · · ·

В случаите за производство на блокчета 3, е подходящо те да са с размери 120/600/250, 100/500/250 или 50/500/200, което не ограничава приложението на материала до производство на блокчета само с тези размери.

Когато се извърши допълнителна обработка и осъществяване на хидроизолационно покритие, изолационният материал може да бъде използуван и в по-сложни условия. Той може да бъде използуван, освен за облицовки и като градивен елемент за преградни вътрешни стени.

ЗАМЕНЯЩА СТРАНИЦА 11А

Claims (7)

1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

   1 .Състав за изолационен материал, характеризиращ се с това, че включва следните компоненти (в обемни %):

   -гранулиран топлоизолационен материал

   -влакнест материал

   -топлоустойчива глина

   -каолин

   -лепило

   -алуминиев окис -

   3-73

   5-15

   5 -20

   5-15

   5-10
2. 2-70

   2. Състав на изолационен материал съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва и олекотен цимент (в обемни %)

   5-50.
3. 3. Състав, съгласно претенции 1 или 2, характеризиращ се с това, че гранулираният топлоизолационен материал е перлит и/или керамзит.
4. 4. Състав, съгласно претенции 1, 2 или 3, характеризиращ се с това, че влакнестият материал е от вида на минерална вата и/или фибро -влакна.
5. 5. Метод за производство на изделия от състава за изолационен материал, съгласно претенции от 1 до 4, включващ смесване на компонентите и разбъркването им до получаване на еднородна хомогенна маса, характеризиращ се с това, че при разбъркването на компонентите се добавя вода в количество (в обемни %) 5-17 и получената хомогенна маса се изсипва в матрици, след което се пресова до извеждане на излишната механичната влага, след което се суши в микровълнова печка и готовите изделия се изваждат.
6. 6. Метод, съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че пресоването се извършва с 50 до 150 тонна хидравлична преса.

   ·· 99 · ·· ··»·
7. 7. Метод, съгласно претенция 5 или 6, характеризиращ се с това, че изделията се подлагат на допълнителна обработка, от вида на боядисване и/или импрегниране.