BG106237A

BG106237A - Метод за производство на алкохолни естери на мастните киселини и тяхното приложение

Info

Publication number: BG106237A
Application number: BG106237A
Authority: BG
Inventors: Николай ЗАМФИРОВ; Димитър ЗАМФИРОВ; Николай ПЪНДЕЗОВ
Original assignee: PANDEZOV NIKOLAJ G.; ZAMFIROV DIMITAR J.; ZAMFIROV NIKOLAJ J.
Current assignee: PANDEZOV NIKOLAJ G; ZAMFIROV DIMITAR J; ZAMFIROV NIKOLAJ J
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2002-11-29
Also published as: BG65602B1

Abstract

Изобретението се отнася до метод за получаване наалкохолни естери на мастните киселини като биогориво, което ще намери приложение във всички дизелови двигатели. Методът се осъществява чрез комплекс от ефективни технологични процеси, които намаляватенергоемкостта му. Участието на струйни реактори спомага в тях да протече преестерификация до степен 95%, а използването на пречистваща колона довежда до пълно отделяне на глицерина, сапуните и всички минерални и органични примеси, като значително се икономисва технологична вода. При метода степента на преестерификация достига 99,9%, като се работи при ниски температури и атмосферно налягане.

Description

МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО *ΗΆ АЛКОХОЛНИ ЕСТЕРИ НА МАСТНИТЕ КИСЕЛИНИ Й ТЯХНОТО ПРИЛОЖЕНИЕ

Област на техниката

Изобретението се отнася до метод за производство на алкохолни естери на мастните киселини и тяхното използване като биогориво. Поспециално изобретението се отнася и до получаване на съпътстващи продукти като глицерин за фармацевтичната промишленост и калиев фосфат.

Биогоривото е подходящо за заместване на дизеловото гориво при дизеловите двигатели.

Интереса към биогоривата се засили през последните години поради драстичното намаляване на невъстановяемите източници на петролни горива и влошената екологична обстановка от парниковия ефект - и киселините дъждове.

Предшестващо състояние на техниката

Каталитичната алкохолиза е основата на всички процеси за получаване у- на нискомолекулни естери от триглицеридите на естествените масла и мазнини. Това е така, независимо дали се използва преестерификациране на семената (WO 97/38069) или преестерификация на масла (WO99/26913). Алкохолизата протича в присъствия на катализатор, в противен случай този процес е много бавен и изисква много високи температури. Предпочитаните катализатори са алкални основи или алкохолни разтвори на алкални алкохолати и минерални киселини. С увеличаването на молекулната маса на използвания алкохол степента на алкохолиза намалява - това е една от причините за предпочитането на нискомолекулните алкохоли - метанол, етанол, пропинол, бутанол. Подходяща суровина за естерите на мастните киселини са маслодайните семена и растителните и животински мазнини и чисти мастни киселини.

Основен недостатък на досегашните методи е че са икономически неефективни тъй като изискват използването на скъпа и сложна апаратура, висока температура на технологичните процеси, голямо количество технологични води, неоползотворяване на остатъчния катализатор.

Пояснение за технологичната схема.

А - общ охладител към обща кондензационна система — - - а - струен реактор б - струен реактор

I - реактор

II - реактор

- резервоар за смесване на алкохол и катализатор

- събирателен съд за глицеринови води

- захранващ съд

- пречистваща колона

- сушилен апарат

- охладител

- филтър

- дестилационна колона

- реактор за отделяне на остатъчния катализатор

- съд за съхранение на НЗРО4

- филтър за отделяне на КЗРО4

- разделителен съд

- батерия от филтри

- концентратор

Техническа същност на изобретението

Процесът е описан в тясна връзка с приложената схема.

В резервоар “1” се приготвя смес от предпочитаните алкохол и катализатор, като катализатора варира от 0,5% до 50% от алкохола. Възможно е да се използват първични и вторични едновалентни алкохоли с 1 до 8 въглеродни атома - метилов, етилов, пропилов, бутилов, хексилов, хептилов, октилов. Предпочита се метилов алкохол. Катализаторите които могат да бъдат използвани са калиева и натриева основа, техните алкохолати с различните алкохоли, смеси от алкохолат и основа, натриев и калиев карбонат. Като катализатори могат да бъдат използвани и киселини - например сярна киселина. Предпочита се използването на калиева основа като катализатор, при температура от 15°С до 65 °C.

В реактор “I” се подава 2/3 от необходимото количество смес от алкохол и катализатор, (което е 1-6 пъти повече от стехиометрично изчисленото количество) през струен реактор “а” едновременно с мазнините, които са с температура от -15°С до 100°С. Могат да бъдат използвани различни растителни масла, животински мазнини и техните смеси или отделни мастни киселини, а също и смеси от тях. Растителни масла, които могат да се използват са: слънчогледово, рапично, синапено, памуково, кокосово, палмово, палмисто, царевично, соево, фъстъчено и др. Животинските мазнини са различни видове лой - овча, говежда, патешка, гъша и т.н., свинска мас, различни мастни киселини и отработени масла. Докато постъпва в реактор “I” сместа се разбърква при обороти от Юоб/min go 200o6/min.

- 3 * ·· ··· ·е ·

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

След завършване на реакцдата·^· реактор *Τ’_ζ Глицерина добит през този първи етап на алкохолизата (степен на преестерификация 90% 95%) се отвежда в събирателен съд “2”. Останалата реакционна смес с температура от 15°С до 100°С се отвежда през струен реактор “б” едновременно със сместа алкохол и катализатор, подгрята до не повече от 65°С в реактор “II” и се оставя в покой до окончателно завършване на процеса. Степента на преестерификация която се постига е 99.9%. глицериновият слой се отвежда в събирателен съд “2”.

Добитите естери се отвеждат в захранващ съд “3”, откъдето преминават през пречистваща колона “4”, в която се използва промивна вода с температура от 5°С до 100°С за отделяне на примесите. Водата може да бъде подкиселена с 0,001% - 0,1%оцетна или танинова киселина. Разходът на промивна вода в този тип колона е много нисък от 0,5% до 5% от преминалите естери.

Пречистеното биогориво се отвежда в сушилен апарат “5”, където се изсушава при температура 80°С - 100°С и вакуум от 760mHg до 0.5mmHg.

Изсушеното биогориво преминава в охладител “6”, където се охлажда до 25°С с цел увеличаване на нискотемпературната му филтруемост, след което се филтрира при температурен режим от 5°С до 25°С.

Филтрираното биогориво се отвежда за съхранение.

Така полученото биогориво включва:
- олеинов метилат	от 5% до 82%
- линолов метилат	от 1,2% до 64%
- палмитинов метилат	от 0,3% до 48,5%
- стеаринов метилат	от 0,7% до 28,9%
а в даден случай и
- линоленов метилат	от 0,2% до 9%
- ейкозанов метилат	от 0,8% до 10%
- еруков метилат	от 0,3% до 1%
- лауринов метилат	от 32,2% до 63%
- миристинов метилат	от 1,3% до 16,4%
- капронов метилат	от 0% до 3%
- капринов метилат	от 0% до 4,2%
- каприлов метилат	от 0% до 4,3%

Глицериновите води от събирателен съд “2” се отвеждат в дестилационна колоната “8”, за отстраняване на остатъчния алкохол при температура от 60°С до 100°С, имаща връзка с общата кондензационна система “А”, което намалява загубите на алкохол и към която са включени още реакторите “I” и “И”, захранващия съд “3”, пречистващата

- 4 ·· 9 ·· ·· * • 99 9 · · ··· ········ колона “4” и събирателният съ|). “Τλ ‘Гл^рдновдае.^оди, несъдържащи остатъчен алкохол се отвеждат в реактор “9”. От захранващ съд “10” към глицериновите води в реактор се прибавя минерална киселина Н3РО4 с концентрация от 1% до 100%. Количеството, което се използва е 0,01% 5% за предпочитане е 1%. След завършване на реакцията /максимум до 12 часа/ реакционната смес преминава през филтър “11” за пълно отделяне на калиевият фосфат и се отвежда в разделителен съд “12”.

Глицериновите води от разделителен съд “12” преминават през батерия от филтри “13” ползващи йонообменни смоли: за избелване силно основна йонообменна смола от макропорест тип която се базира на полистирена и за пречистване в ред силнокисел гелообразен катионит, слабоосновен макропорест анионит на базата на съполимеризацията на стирол и дивинилбензол, смес от силноосновен макропорьозен анионит от Imun на база съполимеризацията на стирол и дивинилбензол и силнокисел гелообразен катионит в съотношение 1:1, като този метод замества процеса дестилация на глицерина, намалявайки себестойноста му. Глицериновите води се концентрират до желания % в концентратор “14”. Готовия глицерин се отвежда за съхранение.

Отделените мастни киселини от разделителния “12” съд се отвеждат за съхранение.

Всички съдове от технологичната линия са свързани в обща кондензационна система, за кондензиране на алкохолните изпарения, премахвайки загубите на алкохол.

Неговото предимство е в това, че то е екологически чисто - има и ниски емисии, липсва сяра и е разложимо.

Предимството на настоящето изобретение е, че е създаден метод, които обаче да е непрекъснат и икономичен и чрез него се постига степен на преестерификация 99,9%. Използването на пречистваща колона работеща на принципа на взаимодействие на две течности от които едната е в компактно състояние, а другата в капкообразно състояние довежда до пълното отделяне на остатъчния алкохол, глицерина и сапунките и минералните и органичните примеси с което прави процеса много ефективен. С подходящо избраният катализатор се постига възможност да се преработват сурови растителни и животински мазнини, отработени масла и мастни киселини и смеси от тях при които се формират много малки количества сапунки, които в последствие лесно се очистват, като при това процеса протича при атмосферно налягане и ниски температури.

Примери за използване на изобретението.

- 5 Пример 1

За този опит е използвано сурово слънчогледово масло /без да е преминало през каквито и да е обработки/, със следните’ показатели:

киселинност - 1,5%; влага - 0,3%

Предварително се смесват СНзОН и КОН в моларно съотношение алкохол и основа 6:0,15.

Две трети от тази смес (алкохол и основа) и цялото количество масло с температура около 60°С се смесват през струен реактор “а”, регулиран така, че двата потока постъпващи в него едновременно да свършат.

Постъпвайки в реактор “ί” реакционната смес се разбърква при 120об/мин. Веднага след прехвърлянето на цялото количество реакционна смес бъркалката спира и започва източване на глицериновата фаза, което е регулирано, да приключи заедно със разделянето на двете фази.

Реакционната смес (естерната фаза) и останалата една трета от сместа алкохол и основа се пропускат през втори струен реактор “б”, регулиран така, че смесите да изтичат едновременно при температура около 65°С и получената смес постъпва в реактор “II”, където веднага започва отделянето на глицериновата фаза и приключва след пълното разделяне на двете фази. Степента на естерификация която се постига след този втори етап е 99,9%.

Естерната фаза преминава през пречистваща колона “4” работеща на принципа на взаимодействие на две течности, от които едната е в компактно състояние, а другата в капкообразно. Стационарната фаза е в началото вода подкиеселена е 0,01% оцетна киселина.

Високата степен на пречистване на метиловите естери се осигурява чрез регулиране на следните показатели:

съдържание на общ глицерин съдържание на катализатор и метанол

При повишаване съдържанието им над 0,001% в естерите, автоматично се източва част от наситената е глицерин водна фаза от колоната и допълва е подкиселена вода от 0,5% до 5%.

Метиловите естери, пречистени от остатъчния алкохол, глицерина, сапунките и всички минерални и органични примеси се сушат под вакуум при температура около 100°С, след което се охлаждат до 20°С и се филтрират.

Получената смес която се използва като бигориво съдържа следните

метилови естери:

- олеинов метилат 30% - линолов метилат 63% - палмитинов метилат 3%

1.

- 6 м·

99 9 99

9 9 9 9

- стеаринсС ь!£{пйла£п .* * * 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 определят *· 9 9 9 9 <

А показателите които я <·

4% • · · · като биогориво при направените анализи,

- вискозитет при 40°С 4сст

- точка на запалване 148 °C

- цетаново число

Глицериновата фаза се обработва по следния начин:

Източените от пречистващата колона отработени води се прибавят към глицериновата фаза и от тези глицеринови води се отдестилирва останалия алкохол. Към обезалкохолените глицеринови води се прибавя при постоянно бъркане 1% фосфорна киселина. Обработените глицеринови води след отделяне на мастните киселини преминават през батерия от филтри, ползващи йонообменни смоли: за избелване силно основна йонообменна смола от макропорест тип която се базира на полистирена и за обезсоляване в ред силнокисел гелообразен катионит, слабоосновен макропорест анионит на базата на съполимеризацията на стирол и дивинилбензол, смес от силноосновен макропорьозен анионит от Imun на база съполимеризацията на стирол и дивинилбензол и силнокисел гелообразен катионит в съотношение 1:1, което позволява след концентрацията да се получи глицерин отговарящ на показателите за дестилиран глицерин.

Пример-2

За този опит е използвано рапично масло с показатели: киселинност

- 4%; влага - 0,5%

Маслото беше обработено по технологичната, схема на пример 1 и се · получи смес която се използва като биогориво съдържаща следните

метилови естери:

- олеинов метилат 55%

- линолов метилат 20%

- линоленов метилат 9%

- палмитинов метилат 5%

- стеаринов метилат 1%

- ейкозанов метилат 9%

- еруков метилат 1%

А показателите определящи я като биогориво при направените анализи са:

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

4,5сст

130°С

Пример з : ··; * · · · · ·

В опита е използвано сурово киселинност - 8%; влага - 1%.

царевично масло с показатели:

Маслото е обработено по схемата на пример 1 и получената смес която се използва като биогориво съдържаща следните метилови естери:

- линолов метилат 58%

- олеинов метилат 24,2%

- стеаринов метилат 1,8%

- палмитинов метилат 10,9%

- линоленов метилат 0,7%

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

4,2сст

148°С

- цетаново число

Пример 4

Използвано е сурово соево масло с показатели: киселинност - 10%; влага - 1%.

Сместа от метиловите естери получена след обработка на маслото по схемата на пример 1 която се използва като биогориво е следната:

- олеинов метилат	30%
- линолов метилат	49%
- линоленов метилат	8%
- палмитинов метилат	10%.
- стеаринов метилат	3%

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

3,8сст

129°С

Пример 5

Използвано е кокосово масло с киселинност - 3%; влага 0,2%

Обработката на маслото е по схема на пример 1, като преди струйният реактор маслото трябва да бъде втечнено.

Получава се смес която се използва като биогориво съдържаща следните метилови естери:

- 8 • · · · · • »

- олеинов метилат

- линолов метилат

- палмитинов метилат

- стеаринов метилат

- лауринов метилат

- миристинов метилат

5%

2%

15%

8,5%

58%

11,5%

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

4,8сст

140°С

Пример 6

Преработеното масло е палмистово (от палмови ядки) с киселинност - 5%; влага - 0,5%.

Маслото се обработва по схема на пример 1, като е необходимо преди струйния реактор да бъде втечнено.

Получената смес която се използва като биогориво съдържа следните метилови естери:

- олеинов метилат

- линолов метилат

- палмитинов метилат

- стеаринов метилат

- миристинов метилат

- лауринов метилат

- капронов метилат

- капринов метилат

- каприлов метилат

11,4%

1,6%

8,1%

2,8%

16,4% 48,2% 3%

4,2%

4,3%

А показателите които я определят като биогориво при направените анализи са:

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

5сст

128°С

Пример 7

Използвано е палмово масло с киселинност - 7%; влага - 0,5%.

Преработката е по схема на пример 1.

MN

Ш

Получената смес, • г» · ·· ·· · *** * *Ι*ί коятр·, с$’· изпДдзЙ4. кащо .йюгориво съдържа следните метилови естери:

- стеаринов метилат 4,3%

- олеинов метилат 36,6%

- линолов метилат 9,1%

- линоленов метилат 0,2%

- палмитинов метилат 48,5%

- миристинов метилат 1,3%

А показателите определящия анализи са:

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число като биогориво при направените

5сст

125°С

Пример 8

Използваното масло е маслиново с киселинност - 0,5%; влага - 0,1%.

Получена е смес, която се използва като биогориво след преработка по схемата на пример 1 и съдържа следните метилови естери:

- олеинов метилат

- линолов метилат

- миристинов метилат

82%

1,5%

1,3%

14%

- палмитинов метилат

- стеаринов метилат 1,8%

- вискозитет при 40°С - точка на запалване - цетаново число

4сст 142°С 59

Пример 9

В този опит е използвано памучно масло с киселинност - 2,8%; влага - 0,2%.

Обработката на маслото е по схемата от пример 1. Получена е смес, която се използва като биогориво и съдържа следните метилови естери:

- палмитинов метилат 22,7%

• *· · ·· ·· · · ·· · ·	• · * • · ♦ ·
• · · · · - стеаринов м^Ин1лаг51 ·’
- олеинов метилат	17%
- линолов метилат	51,5%
- линоленов метилат	0,2%

5сст 153°С 60

Пример 10

В този опит са използвани мастни киселини.

Обработката на мастните киселини е също по технологичната схема от пример 1, като при този случай се отделя не глицеринова фаза, а реакционни води, които не се обработват.

В зависимост от какво масло са получени мастните киселини при проведените опити се получиха смеси които се използват като биогориво имащи следния състав от метилови естери и показатели:

1. Суровина: мастни киселини от слънчогледово масло

Състав:

- олеинов метилат	28%
- линолов метилат	64%
' - - палмитинов метилат	4%
- стеаринов метилат	4%
Показатели:
- вискозитет при 40°С	4,1сст
- точка на запалване	150°С
- цетаново число	59
2. Суровина: мастни киселини от рапично	масло
Състав:
- олеинов метилат	58%
- - линолов метилат	18,3%
- линоленов метилат	8,2%
- палмитинов метилат	4,5%
- ейкозанов метилат	10%
- стеаринов метилат	0,7%
- еруков метилат	0,3%
Показатели:
- вискозитет при 40°С	4сст
- точка на запалване	130°С

iMfcjasa

- 11 • ·· • · · · • · ·

- цетаново чи6ло “I • · · · ·

3. Суровина: мастни киселини от соево масло Състав:

- олеинов метилат	28%
- линолов метилат	51%
- линоленов метилат	6,2%
- палмитинов метилат	11%
- стеаринов метилат	3,8%
Показатели:
- вискозитет при 40°С	3,6сст
- точка на запалване	130°С

- цетаново число

4. Суровина: смес от мастни киселини получени от кокосово и палмисто масло

Състав:

- олеинов метилат

8%

- линолов метилат	1,2%
- палмитинов метилат	13%
- стеаринов метилат	8%
- лауринов метилат	63%
- миристинов метилат	6,8%
Показатели:
• - вискозитет при 40°С	5сст
- точка на запалване	125°С

- цетаново число

Пример 11

В този опит е използвано отработено масло, събирано от различни заведения за хранене и ресторанти.

Маслото се обработва по същата схема, като при необходимост първо се филтрира за задържане на твърдите частици (остатъците от храна)

Получената смес, която се използва като биогориво съдържа следните метилови естери:

- олеинов метилат 15,6%

- линолов метилат 38,1%

- палмитинов метилат 0,6%

- стеаринов метилат 1%

- миристинов метилат 5,2%

- лауринов метилат 39,5%

9 • 9

9

99 · ·<· • 9 ·9 9 •999 • •999 · 99

999 99999

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

4,1сст

140°С

Пример 12

За този опит е използвана патешка лой с киселинност - 28%; влага - 3%.

Обработката на лойта е по технологична схема от пример 1, като преди струйния реактор лойта е втечнена. Към реакционната смес се добавя добавката Vulkanox-BHT в количество 0,001%.

като биогориво и съдържа

37%

2,2%

3,3%

30%

18,8%

Получена е смес, която се използва следните метилови естери:

- олеинов метилат

- линолов метилат

- миристинов метилат

- палмитинов метилат

- - стеаринов метилат

А показателите които я характеризират като биогориво са

- вискозитет при 40°С 4,5сст • - точка на запалване 153°С

- цетаново число

Пример 13

За този опит е използвана свинска мас.

Преработването на маста в метилови естери става по посочената технологична схема след втечняването и преди струйният реактор.

Получена е смес, която се използва като биогориво и съдържа следните метилови естери:

- олеинов метилат 53%

- палмитинов метилат 21,5%

- стеаринов метилат 16,2%

- други метилови естери 9,3%

А показателите които я характеризират като биогориво са:

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

5сст

150°С

Пример 14

За този опит е използвана говежда лой.

Предварително втечнена лойта се обработва по технологичната схема от пример 1.

- миристинов метилат	3,7%
- палмитинов метилат	27,9%
- стеаринов метилат	28,9%
- олеинов метилат	36%
- линолов метилат	3,1%
- линоленов метилат	0,6%
- ейкозанов метилат	0,8%
А показателите които я характеризират	като биогориво са:
- вискозитет при 40°С	4,8сст
- точка на запалване	149°С
- цетаново число	58
Пример 15
Използвани са смеси от различни масла	и мазнини, обработени по
дадената в пример 1 технологична схема.
1. смес от 90% сурово слънчогледово масло и 10% патешка лой.
Получената смес, която се използва	като биогориво съдържа
следните метилови естери:
- олеинов метилат	29,2%
- линолов метилат	58,3%
- палмитинов метилат	3,5%
- - стеаринов метилат	6%
- миристинов метилат	3%

А показателите, които я характеризират като биогориво са:

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

4сст

139°С

99 9 9 9 9 9 9

9 9 · · · · · « 9 99

9 9 · 9 · · ·

2. Суровина: смес om 90% £урЪ*Ею’райично масло ш10% свинска мас / 1 1 ·· -I········ · · · · ·

Получената смес, която се използва	като биогориво	съдържа
следните метилови естери:
- олеинов метилат	54,8%
- линолов метилат	18,2%
- линоленов метилат	8,9%
- палмитинов метилат	6,3%
- стеаринов метилат	2,8%
- ейкозанов метилат	8,3%
- еруков метилат	0,7%
А показателите, които я характеризират като биогориво са:
- вискозитет при 40°С	3,8сст
- точка на запалване	149°С
- цетаново число	60
3. Суровина: смес от 70% сурово слънчогледово масло	и 30%
палмисто масло
Получената смес, която се използва	като биогориво	съдържа
следните метилови естери:
- олеинов метилат	17%
- линолов метилат	38,5%
- палмитинов метилат	0,3%
• - - стеаринов метилат	0,7%
- миристинов метилат	4,2%
- лауринов метилат	38,9%
- - други	0,4%
А показатели, които я характеризират като биогориво са:
- вискозитет при 40°С	3,6сст
- точка на запалване	150°С
- цетаново число	59
4. Суровина: смес от 50% сурово слънчогледово масло	и 50%
отработени масла
Получената смес, която се използва	като биогориво	съдържа
следните метилови естери:
- олеинов метилат	22%
- линолов метилат	30,8%
- палмитинов метилат	2,7%

- 15 ··

9 9 9 9

9 9 9

- стеариноф.медпиладе. .:1. * δ,1%

- миристинов метилат 8,9%

- лауринов метилат 32,2%

- други 0,3%

А показатели, които я характеризират като биогориво са:

- вискозитет при 40°С

- точка на запалване

- цетаново число

4,1сст

142°С

Пример 16

При този опит са използвани различни алкохоли и катализатори. Моларните съотношения и обработката е по технологична схема от пример 1. Повторени са всички опити с различни масла и мазнини от пример 1 до пример 15.

Процентния състав на получените естери е същият като в съответните примери, а показателите на които отговарят са дадени в следната таблица.

16.1. Използван етилов алкохол и катализатор натриева

основа.

Използвано масло	Вискозитет при 40°С	Точка на запалване	Цетаново число
Сурово слънчогледово масло	3,8	145	58
Сурово рапично масло	4,2	128	52
Сурово царевично масло	4	147	51
Сурово соево масло	3,9	128	56
Сурово кокосово масло	4,5	139	49
Сурово палмисто масло	4,8	129	53
Сурово палмово масло	4,8	123	54
Сурово маслиново масло	4,2	140	56
Сурово памучно масло	4,8	150	55
Мастни киселини (смес)	4	150	54
Отработено масло	4	140	52
Патешка лой	4,5	152	50
Свинска мас	4,8	148	55
Говежда лой	4,9	147	53
Смес 90% pane и 10%мас	4,8	140	53

- 16 ··« ··* ♦♦ · ·· · · ··· · · «·· • · · · 9 9 9 9

16.2. Използван е изопрЪтШЕГ а|жси(ол’ ^/н^рриева основа за катализатор. Моларните съотношения са същите както в Пример 1. Опитът е направен с всички масла и мазнини, които са използвани от Пример 1 до Пример 15. Процентния състав на получените изопропилови естери съответства на процентният състав на метиловите естери получени в съответните примери, а показателите на които отговарят получените естери и които ги характеризират като биогориво са представени в следната таблица

Използвано масло	Вискозитет при 40°С	Точка на запалване	Цетаново число
Сурово слънчогледово масло	3,9	150	53
Сурово рапично масло	4	149	50
Сурово царевично масло	4,1	138-	49
Сурово соево масло	3,5	125	54
Сурово кокосово масло	4,2	140	49
Сурово палмисто масло	4,5	135	50
Сурово палмово масло	4,8	128	50
Сурово маслиново масло	4,9	139	51
Сурово памучно масло	4	155	51
Мастни киселини (смес)	4,3	153	52
Отработено масло	4,1	149	50
Патешка лой	4,5	150	49
Свинска мас	4,6	145	49
Говежда лой	4,3	144	52
Смес 90% рапично и 10% свинска мас	3,8	148	50

Claims

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Метод за производство на алкохолни естери на мастни киселини, характеризиращ се с това, че се приготвя смес от алкохол и катализатор в което катализатора варира от 0,5% до 50%, че тази смес заедно с мазнините се подава през струен реактор “а” в реактор за разбъркване “I”, че след завършване на реакциите в реактор “I” полученият глицерин се отвежда в събирателен съд “2”, че останалата реакционна смес заедно със сместа алкохол/катализатор се отвежда през струен реактор “б” в реактор “II” и там се оставя в покой до завършване на процеса като и тук образуващия се глицеринов слой се отвежда в събирателен съд “2”, че получената смес от естери се отвежда в захранващ съд “3” от където преминава през пречистваща колона “4” в която с промивна вода се отделят примесите, че пречистената смес от естери представляваща биогориво се отвежда в сушилен апарат “5”, след което преминава в охладител “6”, че охладеното биогориво се филтрира и отвежда за съхранение.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че мазнината е растителна: слънчогледово, рапично, синапено, памуково, кокосово, палмово, палмисто, царевично, соево, фъстъчено; животинска свинска, овча, говежда, патешка, гъша; отработени мазнини и мастни киселини.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че алкохолът е метилов, етилов, пропилов, бутилов, хексилов, хеитилов, октилов.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че катализаторът е калиева основа или сярна киселина.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че катализаторът се използва при температура от 15°С до 65°С.
6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се създава и въвежда струен реактор, който прави процеса на преестерификация много бърз и ефективен постига се 99,9% при температура на продуктите в струйния реактор между 15°С и 100°С, в резултат на което имаме високо производителна и нискоенергоемка технология.
7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че сместа от реагента в реактор “I” се разбърква от Юоб/min до 200об/т1п.

- 18 • ·· · ·· ·· · ·· · · ·· ft · · ♦ ·· ft ft ft · · ft · · • ··· ft · · · · · · • · · · · · · ··· ·· ··· ···· ·· ···
8. Метод съгласно претенция 1 характеризиращ се, е това, че се създава и въвежда пречистваща колона работеща на принципа на взаимодействието на две течности от които една е в компактно състояние - вода, а другата в капкообразно, при която промивната вода е с много малък разход от 0,5% до 5% като по този начин се спестяват големи количества технологични води, постига се пълно отделяне на глицерина, сапуните и другите минерали и органични примеси с което процеса е много ефективен и се получава биогориво с високо качество.

9. Метод съгласно претенция температурата на промивната 1, характеризиращ вода е от 5°С до 100 се °C. с това, че 10. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че температурата на изсушаване на биогоривото е от 80°С до 100°С. 11. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че охлаждането на биогоривото в охладител “6” се извършва до температура -25°С. 12. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че филтрирането на биогоривото се извършва при температура от -5°С

до -25°С.
13. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че реакторите “I” и “II”; захранващия съд “3”; пречистваща колона “4” и събирателен съд “2” са свързани с една обща кондензационна система “А”.
14. Метод за производство на съпътстващите продукти глицерин, калиев фосфат и мастни киселини, характеризиращ се с това, че глицериновите води от събирателен съд “2” се подлагат на дестилация в дестилационна колона “8” за отстраняване на останалия алкохол подвързани към обща кондензационна система “А”, след което се отвеждат в реактор “9” където се добавя от съд “10” фосфорна киселина (Н3РО4), след завършване на реакцията сместа преминава през филтър “11” за отделяне на калиевия фосфат и се отвежда в разделителен съд “12”, като след разделянето мастните киселини се отвеждат за съхранение, а глицериновите води преминават през батерии от филтри “13”, след което преминават в концентратора за концентриране, след което глицерина се извежда за съхранение.

- 19 • ·· · ·· ·· · ·« · · ·· ♦ · · · ·· • · · · · · · · • ··· · · · · · · · • е · · · · · ··· ·· ··· ···· ·· ·♦·
15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че количествата на фосфорна киселина са от 0,01% до 5%. -
16. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че глицериновите води се избелват и пречистват преминавайки батерия от филтри с йоннообмени смоли: в ред силно основна йонообменна смола от макропорест тип която се базира на полистирена; силнокисел гелообразен катионит; слабоосновен макропорест анионит на базата на съполимеризацията на стирол и дивинилбензол; смес от силноосновен макропорьозен анионит от Imun на база съполимеризацията на стирол и дивинилбензол и силнокисел гелообразен катионит в съотношение 1:1.

17. Състав от естери получени съгласно претенции 1-13 характеризираща се в това че включва:

- олеинов метилат - линолов метилат от 5% до 82% от 1,2% до 64% - палмитинов метилат от 0,3% до 48,5% - стеаринов метилат от 0,7% до 28,9% а в даден случай и - линоленов метилат от 0,2% до 9% - ейкозанов метилат от 0,8% до 10% - еругов метилат от 0,3% до 1% - лауринов метилат от 32,2% до 63% - миристинов метилат от 1,3% до 16,4% - капронов метилат от 0% до 3% - капринов метилат от 0% до 4,2% - каприлов метилат от 0% до 4,3%

18.· Приложение на състав съгласно претенция 17 като биогориво.