Matrice pour la réalisation de galettes de riz cuit et expansé, et moule mettant en oeuvre une telle matrice.
La présente invention a pour objet une matrice de conception nouvelle pour la réalisation de galettes de riz cuit et expansé, permettant une évacuation fiable de la galette produite, et autorisant de ce fait l'usage de températures de cuisson plus élevées que celles utilisées à ce jour et, par voie de conséquence, donnant accès à des cadences de production supérieures à celles des dispositifs connus.
Il est connu de longue date de réaliser des galettes de riz cuit et expansé dans un moule constitué d'une matrice comportant une cavité présentant un fond plan et des parois latérales en dépouille, et d'un poinçon, terminé par une face plane de forme correspondant à celle du fond de la cavité de la matrice, coopérant avec la dite cavité.
Les divers dispositifs mettant en oeuvre ce type de moule assurent le déplacement relatif du poinçon par rapport à la matrice entre une position dans laquelle le moule est fermé, et le riz comprimé et cuit entre le poinçon et la matrice, et une position dans laquelle le moule est ouvert, position dans laquelle la galette obtenue est évacuée et une nouvelle quantité de riz à cuire est introduite dans le moule. Ces divers dispositifs assurent également un retrait brutal du poinçon à l'écart de la matrice jusqu'à une position dans laquelle, sans que le moule soit ouvert, le riz est susceptible de s'expanser.
Les recherches et perfectionnements relatifs à ce type de dispositif ont jusqu'à présent porté essentiellement sur les moyens d'actionnement des éléments du moule, et ont permis d'améliorer la qualité du produit obtenu, tout en réduisant les temps nécessaires aux mouvements des éléments du moule.
Au stade actuel de l'évolution technique dans le domaine de la fabrication des galettes de riz cuit et expansé, un gain de temps important dans la fabrication des galettes ne peut guère être obtenu qu'en augmentant
la température de cuisson du riz. Cette augmentation trouve cependant ses limites dans la carbonisation qui se produit sur les parois du moule, et qui provoque un collage de la galette constituée. Aux températures de cuisson utilisées actuellement, on met à profit ce collage, en chauffant davantage le poinçon que la matrice, pour assurer, à l'aide du poinçon, l'extraction de la galette de la cavité de la matrice.
Ce système n'est toutefois pas totalement fiable, et c'est pourquoi il a déjà été proposé au brevet BE-A-
893.770 d'équiper le poinçon d'un dispositif de retenue de la galette, tel qu'une aiguille rétractable.
La pratique a démontré que de tels dispositifs de retenue, s'ils favorisent l'extraction de la galette de la matrice, ne sont pas totalement efficaces. Or, la fabrication de galettes de riz expansé étant réalisée suivant un mode automatique et continu, lorsqu'une galette de riz expansé n'est pas évacuée, elle est comprimée au cycle suivant avec une nouvelle portion de riz à cuire et en outre, suite à son maintien prolongé dans le moule à température élevée, il se produit une carbonisation importante sur les parois du moule. Ceci implique un arrêt de la machine et un nettoyage du moule, c'est-à-dire perte de matière, mais surtout baisse de productivité importante.
Par ailleurs, les divers systèmes d'alimentation en riz utilisés à ce jour entraînent des inconvénients non négligeables, à savoir pertes de riz lorsque le riz est amené sur une surface plane se situant au niveau de l'alimentation et demeurant immobile au cours de l'avance et du retrait du dispositif d'alimentation, ou défaut de centrage du riz lorsqu'il est amené par gravité au fond de la cavité de la matrice.
La présente invention a pour but de fournir une matrice qui, tout en garantissant une cuisson optimale du riz, assure de manière fiable l'évacuation de la galette de riz constituée et permet de réduire les inconvénients des dispositifs d'alimentation du riz existants.
Ces buts sont atteints suivant l'invention en prévoyant une matrice pour la réalisation de galettes de riz expansé, comportant une cavité constituée d'un fond généralement plan et de parois latérales en dépouille, qui est constituée d'un corps, dans lequel sont formées les parois latérales de la cavité, et d'un fond, mobile entre une position en retrait, dans laquelle il est enfoncé dans le corps de la matrice et forme fond étanche de la cavité, et une position en saillie, dans laquelle il atteint au moins le niveau du bord supérieur de la cavité, des moyens étant prévus pour faire passer le fond de la position en retrait à la position en saillie et vice versa.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, en position en retrait du fond, celui-ci est solidaire du corps de la matrice en reprise d'un effort de pression exercé sur la cavité en direction du fond.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le corps est traversé de part en part par la succession d'une cavité tronconique aboutissant à un épaulement, lui même se raccordant à un alésage cylindrique, et le fond est constitué d'un élément plan, de dimensions correspondant aux dimensions du fond de la cavité, solidaire d'une tige de dimensions correspondant à celles de l'alésage cylindrique, cette tige s'engageant dans l'alésage cylindrique et se raccordant à un organe de commande permettant la montée du fond dans la cavité de la matrice, des moyens étant prévus en vue d'assurer l'étanchéité du fond par rapport à la cavité de la matrice, en position en retrait du dit fond.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tige solidaire du fond plan se raccorde, à son extrémité opposée à celle du fond plan, à un élément de butée, débordant des parois latérales de la dite tige.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, les mouvements du fond de la matrice sont commandés par un vérin auxiliaire.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matrice est mobile par rapport au bâti et les mouvements du fond par rapport à la matrice sont obtenus à l'intervention d'une butée commandée en position par rapport au bâti.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les surfaces coopérantes de l'épaulement dans le corps de la matrice, et du fond, sont des surfaces planes.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, une au moins des surfaces coopérantes de l'épaulement dans le corps de la matrice, et du fond, est une surface présentant au moins une saillie continue s'étendant de manière au moins sensiblement concentrique à la cavité.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, dans un moule mettant en oeuvre une matrice suivant l'invention, l'écartement maximum entre le fond en saillie de la matrice et le poinçon est supérieur à, mais de l'ordre de grandeur de, l'épaisseur d'une galette.
L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description, en même temps qu'au dessin annexé, qui représente, uniquement à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention, et dans lequel:
- la figure 1 montre, en coupe partielle, un mode de réalisation d'une matrice suivant l'invention,
- la figure 2 représente, également en coupe partielle, un autre mode de réalisation d'une matrice suivant l'invention,
- les figures 3 à 6 illustrent, en coupe partielle, un moule mettant en oeuvre une matrice telle que représentée à la figure 1, au cours des diverses étapes de fabrication d'une galette de riz expansé, et
- les figures 7 à 9 montrent, en coupe, divers modes de réalisation des surfaces coopérantes de l'épaulement et du fond de la matrice.
En se reportant aux modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2, une matrice 1 est constituée, d'une part, d'un corps 2 pourvu d'une cavité 3 terminée à sa partie inférieure par un épaulement 4, cet épaulement se raccordant à un alésage cylindrique 5, et d'autre part, d'un fond 6 composé d'un disque 7 se prolongeant en une tige cylindrique 8 à l'extrémité de laquelle est fixé un élément de chauffage 9. Un plateau 10, solidaire d'appuis
11, transmet la pression d'une tige de vérin principal 12 au corps de matrice 2.
Suivant le mode de réalisation illustré en figure 1, les mouvements du fond 6 sont obtenus à l'intervention d'un vérin auxiliaire 13 agencé dans la tige 12 du vérin principal. Une tige 14 du vérin auxiliaire 13 traverse le plateau 10 et vient agir à la partie inférieure du fond 6.
En se reportant au mode de réalisation de la figure 2, le fond 6 est solidaire à sa partie inférieure d'une ferrure 14 faisant saillie latéralement au-delà du corps de matrice 22, et coopérant avec des butées 15, 15', dont la position par rapport au bâti est commandée par des vérins auxiliaires 16, 16'.
Dans ces deux modes de réalisation, la force de compression du moule s'exerce sur le corps 2 de la ma trice, et la réaction à cette compression est utilisée pour assurer l'étanchéité du fond 6 par rapport au corps 2 de la matrice.
Les figures 3 à 6 illustrent, à simple titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre d'une matrice conforme au mode de réalisation de la figure 1, dans un moule dans lequel la matrice est mobile et située en-dessous du poinçon fixe, et ce au cours des diverses étapes de réalisation d'une galette de riz expansé.
En se reportant tout d'abord à la figure 3, le moule est constitué de la matrice 1 et d'un poinçon fixe
17, solidaire du bâti. Un dispositif d'alimentation est prévu pour amener le riz à cuire dans le moule. De ce dispositif d'alimentation est représenté au dessin un guide 18, venant au niveau de la partie supérieure de la matrice en position basse cette dernière, et un tiroir 19, percé d'une lumière formant chambre 20 pour la réception d'une quantité dosée de riz à cuire et coulissant sur le guide 18. La partie avant du tiroir constitue poussoir 21 pour l'évacuation d'une galette de riz expansé.
Suivant ce mode de réalisation préféré de l'invention, l'écartement 22 entre la partie supérieure de la matrice et le poinçon est légèrement supérieur à, mais de l'ordre de grandeur de l'épaisseur d'une galette de riz expansé. Ainsi, le poussoir 21 agira sur la galette obtenue, que celle-ci adhère au fond mobile du moule ou au poinçon.
Dans la position d'alimentation représentée à la figure 3, le fond 6 est en position en saillie sous l'effet de la poussée exercée par la tige 14 du vérin auxiliaire 13 (non visible à cette figure), et se situe au niveau de la partie supérieure du corps de matrice 2. Le tiroir 19 est avancé sur le guide 18 comme représenté à la dite figure 3, jusqu'à ce que la chambre 20 contenant la quantité dosée de riz soit centrée sur le fond 6.
Le fond 6 est alors abaissé, et le tiroir 19 est reculé jusqu'à se situer en-dehors de l'espace compris entre la matrice 1 et le poinçon 17; l'on se retrouve ainsi dans la situation illustrée en figure 4. Il convient de remarquer que, de la sorte, le riz occupe une position parfaitement centrée sur le fond 6 de la cavité de la matrice.
A l'étape suivante, la matrice 1 est levée sous l'action de la tige 12 du vérin principal, jusqu'à ce que le riz soit comprimé entre le fond 6 et le poinçon 17. Le dispositif se retrouve ainsi dans la position de la figure
5. La pression exercée par la tige de vérin 12 sur le corps de matrice 2 (par l'intermédiaire du plateau 10 et des appuis 11), à l'encontre du poinçon 17, est transmise par l'épaulement 4 au fond 6, et contribue à étanchéifier le fond de la cavité 3. Sous l'effet de la chaleur apportée par la matrice et par le poinçon (pour lequel l'organe de chauffage n'est pas représenté), et de la pression, le riz subit une cuisson rapide sous pression de vapeur.
Ensuite, la matrice est brutalement reculée jusque dans la position représentée en fig 6, dans laquelle l'espace nécessaire à l'expansion du riz a été libéré, sans que le moule soit ouvert.
Le recul de la matrice est alors poursuivi, et le vérin auxiliaire 13 est actionné jusqu'à amener le fond 6 au niveau de la partie supérieure de la matrice. On se retrouve alors à nouveau, pour ce qui concerne la matrice, dans la position illustrée en figure 3. Le tiroir 19 est avancé, et le poussoir 21 assure l'évacuation de la galette, tandis qu'une nouvelle quantité de riz est déposée sur le fond 6.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément chauffant 9 fait saillie par rapport à la tige 8, et le jeu 24 entre la partie supérieure de l'élément chauffant en position basse du fond 6 et la paroi inférieure du corps de matrice 2 est supérieur à l'épaisseur d'une galette, mais inférieur au jeu maximum
22 entre le poinçon 17 et le corps de matrice 2. De la sorte, si suite à un chauffage trop important du riz, la galette colle au fond 6 et au poinçon 17, et entraîne le fond 6 lors de l'ouverture du moule, l'action de butée de l'élément chauffant 9 assurera le décollage de la galette de l'un de ces deux éléments. Ensuite, l'action du poussoir réalisera le décollage complémentaire de la galette.
On aboutit ainsi de manière fiable à l'évacuation de la galette de riz à chaque cycle de fabrication, et il ne faut dès lors plus craindre le collage de la galette, dû
à une certaine carbonisation du riz sur les parois, résultant de l'utilisation de températures de cuisson élevées.
Ce dispositif permet donc d'une part d'abaisser de manière substantielle la durée d'un cycle de fabrication, par élévation de la température admissible de cuisson, et d'autre part d'éliminer les arrêts de production résultant d'un défaut d'évacuation de la galette.
Il a été remarqué qu'une des conditions fondamentales de l'efficacité du dispositif de l'invention est qu'en phase de compression-cuisson, le fond 6 constitue fond étanche pour la cavité 3. Ceci est obtenu par exemple en réalisant l'épaulement 4 et la surface annulaire coopérante 25 du fond 6 sous forme de surfaces planes parallèles comme représenté en figure 7. On considère en effet qu'en raison des conditions de température et de pression qui règnent entre ces deux surfaces, la présence éventuelle de débris, qui de toute manière seront de dimensions réduites, n'altérera pas, en tout cas de manière durable, la liaison étanche entre le fond 6 et l'épaulement 4.
Deux autres modes de réalisation, comportant des espaces pour la réception des débris éventuels, sont illustrés aux figures 8 et 9.
Suivant le mode de réalisation de la figure 8, l'épaulement 4 comporte des nervures 26 coopérant avec la surface annulaire plane 25 du fond 6.
Enfin, suivant le mode de réalisaion de la figure 9, l'épaulement 4 présente des nervures 26, tandis que la surface annulaire 25 du fond 6 comporte une nervure coopérante 27, l'ensemble des nervures 26 et 27 constituant chicane étanche.
Ces nervures 26 et 27 sont des nervures continues, concentriques à la cavité.
Bien que l'invention ait été décrite et illustrée en liaison avec un moule constitué d'un poinçon fixe et d'une matrice mobile, située sous le poinçon, il est évident que la matrice de l'invention peut également être utilisée dans un moule constitué d'une matrice fixe et d'un poinçon mobile situé sous la matrice. Dans ce cas, seul le corps de matrice sera fixe, et un moyen de rappel, tel que par exemple un ressort, devra être prévu pour ramener le fond en position en retrait. Ce ressort pourrait notamment être un ressort de compression disposé entre l'élément chauffant en saillie et le fond du corps de matrice.
Il y a également lieu de noter que le mode de réalisation de la figure 2 sera en principe préféré au mode de réalisation de la figure 1 dans la mesure où, dans le mode de réalisation de la figure 2, les vérins auxiliaires 16, 16' ne sont en permanence en liaison thermique avec la matrice chauffée. En outre, suivant ce mode de réalisation de la figure 2, il se produit lors du contact de la ferrure 14 avec les butées 15 un choc favorable au décollement de la galette des bords de la cavité.
L'invention a été décrite et illustrée à simple titre d'exemple nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.
REVENDICATIONS
1. Matrice pour la réalisation de galettes de riz expansées, comportant une cavité constituée d'un fond généralement plan et de parois latérales en dépouille, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un corps, dans lequel sont formées les parois latérales de la cavité, et d'un fond, mobile entre une position en retrait, dans laquelle il est enfoncé dans le corps de la matrice et réalise l'étanchéité de la cavité, et une position en saillie, dans laquelle il atteint au moins le niveau du bord supérieur de la cavité.
Matrix for making cooked and expanded rice cakes, and mold using such a matrix.
The subject of the present invention is a matrix of new design for producing cooked and expanded rice cakes, allowing reliable evacuation of the cakes produced, and thereby allowing the use of higher cooking temperatures than those used for this purpose. day and, consequently, giving access to production rates higher than those of known devices.
It has been known for a long time to make cooked and expanded rice cakes in a mold consisting of a matrix comprising a cavity having a flat bottom and side walls in relief, and a punch, terminated by a planar face of shape. corresponding to that of the bottom of the matrix cavity, cooperating with said cavity.
The various devices implementing this type of mold ensure the relative displacement of the punch relative to the die between a position in which the mold is closed, and the rice compressed and cooked between the punch and the die, and a position in which the mold is opened, position in which the cake obtained is evacuated and a new quantity of rice to be cooked is introduced into the mold. These various devices also ensure abrupt withdrawal of the punch away from the die to a position in which, without the mold being opened, the rice is capable of expanding.
Research and improvements relating to this type of device have so far focused mainly on the means of actuating the elements of the mold, and have made it possible to improve the quality of the product obtained, while reducing the times necessary for the movements of the elements. of the mold.
At the current stage of technical development in the field of making cooked and expanded rice cakes, a significant saving of time in the manufacture of cakes can hardly be obtained except by increasing
the cooking temperature of the rice. This increase however finds its limits in the carbonization which occurs on the walls of the mold, and which causes a sticking of the formed wafer. At the cooking temperatures currently used, this bonding is used, by heating the punch more than the die, to ensure, using the punch, the extraction of the wafer from the cavity of the die.
However, this system is not completely reliable, which is why it has already been proposed in the BE-A- patent.
893.770 to equip the punch with a wafer retaining device, such as a retractable needle.
Practice has shown that such retaining devices, if they promote the extraction of the wafer from the matrix, are not completely effective. However, the manufacture of expanded rice cakes being carried out in an automatic and continuous mode, when an expanded rice cake is not evacuated, it is compressed in the following cycle with a new portion of rice to be cooked and furthermore, continued when it is kept in the mold for a long time at high temperature, significant carbonization occurs on the walls of the mold. This implies stopping the machine and cleaning the mold, that is to say loss of material, but above all a significant drop in productivity.
Furthermore, the various rice feeding systems used to date entail non-negligible drawbacks, namely loss of rice when the rice is brought onto a flat surface lying at the level of the feeding and remaining stationary during the advance and withdrawal of the feeding device, or lack of centering of the rice when it is brought by gravity to the bottom of the die cavity.
The object of the present invention is to provide a matrix which, while guaranteeing optimum cooking of the rice, reliably ensures the evacuation of the rice cake formed and makes it possible to reduce the drawbacks of the existing rice feeding devices.
These objects are achieved according to the invention by providing a matrix for producing expanded rice cakes, comprising a cavity consisting of a generally flat bottom and side walls in relief, which consists of a body, in which are formed. the side walls of the cavity, and a bottom, movable between a recessed position, in which it is pressed into the body of the matrix and forms a sealed bottom of the cavity, and a projecting position, in which it reaches at minus the level of the upper edge of the cavity, means being provided for passing the bottom of the recessed position to the projecting position and vice versa.
According to another characteristic of the invention, in the setback position of the bottom, the latter is integral with the body of the matrix in resumption of a pressure force exerted on the cavity in the direction of the bottom.
According to an additional characteristic of the invention, the body is traversed right through by the succession of a frustoconical cavity ending in a shoulder, itself connecting to a cylindrical bore, and the bottom consists of a planar element, of dimensions corresponding to the dimensions of the bottom of the cavity, integral with a rod of dimensions corresponding to those of the cylindrical bore, this rod engaging in the cylindrical bore and connecting to a control member allowing the bottom to be raised in the cavity of the matrix, means being provided in order to seal the bottom with respect to the cavity of the matrix, in the position set back from said bottom.
According to another characteristic of the invention, the rod secured to the flat bottom is connected, at its end opposite to that of the flat bottom, to a stop element, projecting from the side walls of said rod.
According to a complementary characteristic of the invention, the movements of the bottom of the matrix are controlled by an auxiliary jack.
According to another characteristic of the invention, the matrix is movable relative to the frame and the movements of the bottom relative to the matrix are obtained by the intervention of a stop controlled in position relative to the frame.
According to an additional characteristic of the invention, the cooperating surfaces of the shoulder in the body of the matrix, and of the bottom, are planar surfaces.
According to another characteristic of the invention, at least one of the cooperating surfaces of the shoulder in the body of the matrix, and of the bottom, is a surface having at least one continuous projection extending in a manner at least substantially concentric with the cavity.
According to yet another characteristic of the invention, in a mold using a matrix according to the invention, the maximum spacing between the projecting bottom of the matrix and the punch is greater than, but of the order of magnitude of , the thickness of a patty.
The invention will be better understood by referring to the description, at the same time as to the appended drawing, which represents, by way of example only, various embodiments of the invention, and in which:
FIG. 1 shows, in partial section, an embodiment of a matrix according to the invention,
FIG. 2 represents, also in partial section, another embodiment of a matrix according to the invention,
FIGS. 3 to 6 illustrate, in partial section, a mold using a matrix as shown in FIG. 1, during the various stages of manufacturing a wafer of expanded rice, and
- Figures 7 to 9 show, in section, various embodiments of the cooperating surfaces of the shoulder and the bottom of the matrix.
Referring to the embodiments shown in Figures 1 and 2, a matrix 1 consists, on the one hand, of a body 2 provided with a cavity 3 terminated at its lower part by a shoulder 4, this shoulder connecting to a cylindrical bore 5, and on the other hand, a bottom 6 composed of a disc 7 extending into a cylindrical rod 8 at the end of which is fixed a heating element 9. A plate 10, integral with support
11, transmits the pressure from a main cylinder rod 12 to the matrix body 2.
According to the embodiment illustrated in Figure 1, the movements of the bottom 6 are obtained by the intervention of an auxiliary cylinder 13 arranged in the rod 12 of the main cylinder. A rod 14 of the auxiliary jack 13 crosses the plate 10 and acts at the bottom of the bottom 6.
Referring to the embodiment of Figure 2, the bottom 6 is integral at its lower part with a fitting 14 projecting laterally beyond the die body 22, and cooperating with stops 15, 15 ', the position relative to the frame is controlled by auxiliary cylinders 16, 16 '.
In these two embodiments, the compression force of the mold is exerted on the body 2 of the matrix, and the reaction to this compression is used to seal the bottom 6 relative to the body 2 of the matrix.
Figures 3 to 6 illustrate, simply by way of example, an embodiment of a matrix in accordance with the embodiment of Figure 1, in a mold in which the matrix is movable and located below the punch fixed, and this during the various stages of making an expanded rice cake.
Referring first to Figure 3, the mold consists of the die 1 and a fixed punch
17, integral with the frame. A feeding device is provided to bring the rice to be cooked in the mold. From this supply device is shown in the drawing a guide 18, coming at the level of the upper part of the matrix in the lower position the latter, and a drawer 19, pierced with a light forming a chamber 20 for the reception of a quantity dosed rice to cook and sliding on the guide 18. The front part of the drawer constitutes pusher 21 for the evacuation of an expanded rice cake.
According to this preferred embodiment of the invention, the spacing 22 between the upper part of the matrix and the punch is slightly greater than, but of the order of magnitude of the thickness of a wafer of expanded rice. Thus, the pusher 21 will act on the cake obtained, whether it adheres to the movable bottom of the mold or to the punch.
In the feed position shown in Figure 3, the bottom 6 is in the projecting position under the effect of the thrust exerted by the rod 14 of the auxiliary cylinder 13 (not visible in this figure), and is located at the upper part of the matrix body 2. The slide 19 is advanced on the guide 18 as shown in said FIG. 3, until the chamber 20 containing the metered quantity of rice is centered on the bottom 6.
The bottom 6 is then lowered, and the drawer 19 is moved back until it is outside the space between the die 1 and the punch 17; we thus find ourselves in the situation illustrated in FIG. 4. It should be noted that, in this way, the rice occupies a position perfectly centered on the bottom 6 of the cavity of the matrix.
In the next step, the die 1 is lifted under the action of the rod 12 of the main cylinder, until the rice is compressed between the bottom 6 and the punch 17. The device thus finds itself in the position of the figure
5. The pressure exerted by the jack rod 12 on the die body 2 (via the plate 10 and the supports 11), against the punch 17, is transmitted by the shoulder 4 to the bottom 6, and contributes to sealing the bottom of the cavity 3. Under the effect of the heat provided by the die and by the punch (for which the heating member is not shown), and the pressure, the rice undergoes a quick cooking under steam pressure.
Then, the matrix is suddenly moved back to the position shown in fig 6, in which the space necessary for the expansion of the rice has been freed, without the mold being opened.
The recoil of the matrix is then continued, and the auxiliary cylinder 13 is actuated until bringing the bottom 6 to the level of the upper part of the matrix. We then find ourselves again, as regards the matrix, in the position illustrated in FIG. 3. The drawer 19 is advanced, and the pusher 21 ensures the evacuation of the pancake, while a new quantity of rice is deposited on the bottom 6.
According to a preferred embodiment of the invention, the heating element 9 protrudes relative to the rod 8, and the clearance 24 between the upper part of the heating element in the bottom position of the bottom 6 and the lower wall of the body of matrix 2 is greater than the thickness of a wafer, but less than the maximum clearance
22 between the punch 17 and the die body 2. In this way, if after too much heating of the rice, the wafer sticks to the bottom 6 and to the punch 17, and drives the bottom 6 when the mold is opened, the stop action of the heating element 9 will take off the wafer from one of these two elements. Then, the action of the pusher will carry out the complementary take-off of the cake.
This leads reliably to the evacuation of the rice cake at each manufacturing cycle, and there is therefore no longer fear the sticking of the cake, due
to a certain carbonization of the rice on the walls, resulting from the use of high cooking temperatures.
This device therefore makes it possible, on the one hand, to substantially reduce the duration of a manufacturing cycle, by raising the admissible cooking temperature, and on the other hand to eliminate production stoppages resulting from a defect in evacuation of the cake.
It has been noted that one of the fundamental conditions for the effectiveness of the device of the invention is that in the compression-baking phase, the bottom 6 constitutes a sealed bottom for the cavity 3. This is obtained for example by carrying out the shoulder 4 and the cooperating annular surface 25 of the bottom 6 in the form of parallel flat surfaces as shown in FIG. 7. It is in fact considered that due to the temperature and pressure conditions prevailing between these two surfaces, the possible presence of debris , which in any case will be of reduced dimensions, will not alter, in any case in a lasting manner, the tight connection between the bottom 6 and the shoulder 4.
Two other embodiments, comprising spaces for the reception of any debris, are illustrated in FIGS. 8 and 9.
According to the embodiment of FIG. 8, the shoulder 4 has ribs 26 cooperating with the planar annular surface 25 of the bottom 6.
Finally, according to the embodiment of FIG. 9, the shoulder 4 has ribs 26, while the annular surface 25 of the bottom 6 has a cooperating rib 27, all of the ribs 26 and 27 constituting a sealed baffle.
These ribs 26 and 27 are continuous ribs, concentric with the cavity.
Although the invention has been described and illustrated in connection with a mold consisting of a fixed punch and a movable die, situated under the punch, it is obvious that the matrix of the invention can also be used in a mold consisting of a fixed die and a movable punch located under the die. In this case, only the matrix body will be fixed, and a return means, such as for example a spring, will have to be provided to bring the bottom back to the recessed position. This spring could in particular be a compression spring arranged between the projecting heating element and the bottom of the matrix body.
It should also be noted that the embodiment of Figure 2 will in principle be preferred to the embodiment of Figure 1 insofar as, in the embodiment of Figure 2, the auxiliary cylinders 16, 16 ' are not permanently in thermal connection with the heated matrix. In addition, according to this embodiment of Figure 2, there occurs upon contact of the fitting 14 with the stops 15 a shock favorable to the separation of the wafer from the edges of the cavity.
The invention has been described and illustrated simply by way of non-limiting example, and it goes without saying that many modifications can be made to its realization without departing from its spirit.
CLAIMS
1. Matrix for producing expanded rice cakes, comprising a cavity consisting of a generally flat bottom and side walls in relief, characterized in that it consists of a body, in which the side walls of the cavity, and from a bottom, movable between a recessed position, in which it is pressed into the body of the matrix and achieves the sealing of the cavity, and a projecting position, in which it reaches at least the level from the upper edge of the cavity.