BE898137A - Procédé et papier pour impression par magnétographie, et documents imprimés sur un tel papier. - Google Patents
Procédé et papier pour impression par magnétographie, et documents imprimés sur un tel papier. Download PDFInfo
- Publication number
- BE898137A BE898137A BE0/211810A BE211810A BE898137A BE 898137 A BE898137 A BE 898137A BE 0/211810 A BE0/211810 A BE 0/211810A BE 211810 A BE211810 A BE 211810A BE 898137 A BE898137 A BE 898137A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- paper
- sep
- sheet
- relative humidity
- magnetography
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/14—Transferring a pattern to a second base
- G03G13/16—Transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
- Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Paper (AREA)
- Synchronisation In Digital Transmission Systems (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Procédé d'impression par magnétographie dans des conditions atmosphériques ambiantes d'humidité relative pouvant dépasser 65% dans lequel on transfère sur une feuille de papier une encre magnétisable pulvérulente fusible répartie suivant la comfiguration à reproduire sur un support temporaire magnétisable, puis on fixe l'encre par fusion sur la feuille de papier, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille de papier dont la résistivité superficielle dans les conditions d'humidité relative du transfert est d'au moins 1010 ohms carré, et dont le lissé est d'au moins 20 Bekk.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
MEMOIRE DESCRIPTIF
EMI1.1
à l'appui d'une demande de B D'INVENTION pour "Procédé et papier pour impression par magnétographie, et documents imprimés sur un tel papier" par la Société : AUSSEDAT REY, Rue du Petit Clamart, 1, F-78140VELIZY-VILLACOUBLAY. (France).
<Desc/Clms Page number 2>
Procédé et papier pour impression par magnétographie et documents imprimés sur un tel papier.
La présente invention concerne la magnétographie, c'est-à-dire l'impression à l'aide d'un tambour magnétique sur lequel on forme une image magnétique de l'impression à réaliser, puis on fait adhérer à cette image magnétique des particules d'encre magnétique solide généralement dénommée"toner"qui révèle l'image enregistrée.
Par pression du tambour sur une feuille de papier, on transfère l'encre sur le papier où on la fixe par chauffage.
Pour cela, on utilise des encres magnétisables, fusibles.
Lorsqu'on désire réaliser des impressions par magnétographie dans des ambiances à forte humidité relative, à partir de 50 % environ, on obtient généralement des résultats gris du fait d'un mauvais transfert de l'encre sur le papier.
Le problème est donc d'obtenir des copies nettes dans des ambiances fortement humides, mais néanmoins habituelles dans des locaux d'habitation des pays tempérés.
L'impression par magnétographie est plus particulièrement intéressante pour l'impression à grande vitesse de documents émanant d'ordinateurs.
Les recherches ont apparemment essentiellement porté jusqu'ici sur la nature et les qualités de l'encre, mais on a utilisé du papier ordinaire ou des papiers spécialement étudiés pour l'impression par électrographie qui se sont révélés décevants.
Lorsque le papier a été exposé à une humidité relative de l'air supérieure à 50 %, l'impression est très pâle, c'est-à-dire que sa densité optique est faible.
<Desc/Clms Page number 3>
Avec les e n c r e s jusqu'ici utilisées, l'impression magnétographique requiert une humidité de papier faible et un maintien de cette humidité par un emballace étanche le protégeant de l'humidité ambiante jusqu'au moment de l'impression. Or, l'imprimante doit pouvoir fonctionner dans des atmosphères non conditionnées.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de la magnétographie dans les ambiances fortement humides et de permettre d'obtenir des impressions correctes
EMI3.1
sans précautions particulières, même à des humidités/élevées.
L'invention a pour objet un procédé d'impression par magnétographie dans des conditions atmosphériques ambiantes d'humidité relative pouvant dépasser 65 %, dans lequel on transfère sur une feuille de papier une encre
EMI3.2
magnétisable pulvérulente fusible, suivant la configuration à reproduire sur un support temporaire magné- tisable, puis on fixe l'encre par fusion sur la feuille de papier, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille de papier dont la résistivité superficielle dans les conditions d'humidité relative du transfert est d'au moins 10 ohms carré, et dont le lissé est d'au moins 20 Bekk.
L'invention a également pour objet une feuille de papier pour l'impression par magnétographie dans des conditions atmosphériques ambiantes d'humidité relative pouvant dépasser 75 % caractérisée en ce qu'elle a une résistivité superficielle d'au moins 10 ohms carré mesurée avec l'appareil Keithley après exposition à 20 C dans une ambiance d'humidité relative de 30 % pendant une heure, puis à 230C dans une ambiance d'humidité relative de 50 % pendant au moins 10 heures, et en ce qu'elle présente un lissé d'au moins 20 Bekk.
<Desc/Clms Page number 4>
Il est avantageux qu'une feuille de papier suivant l'invention ne renferme pratiquement pas d'agent de blanchiment fluorescent ni d'électrolyte.
Suivant un mode de réalisation, une feuille de papier pour magnétographie suivant l'invention présente une couche superficielle de pigments minéraux dans un liant non hydrophile sur sa face appelée à recevoir l'impression. Un tel pigment minéral est avantageusement constitué principalement par du carbonate de calcium en poudre d'un diamètre moyen de particules de l'ordre du micron et dont 80 % environ des particules ont un diamètre inférieur à 2 microns environ.
Le liant est avantageusement constitué au moins en partie par une substance du groupe concernant les copolymères d'acrylate et de styrène, l'alcool polyvinylque, les résines urée-formol, sans plastifiant ni solvant.
Suivant un autre mode de réalisation, on utilise une feuille de papier ayant une porosité de l'ordre de 200 à 300, mesurée suivant la méthode de Bendtsen et un pH inférieur à 7. Ce qui correspond à une feuille de papier sans enduction particulière réalisée à partir de pâtes à papier sélectionnéesen fonction de leur propre té chimique c'est-à-dire une absence pratique d'ions étrangers, notamment sodium, potassium, chlore, soufre, et d'une grande résistivité superficielle intrinsèque.
Le raffinage de la pâte devra être aussi faible que possible compte tenu de la résistance mécanique du papier que l'on désire obtenir.
Le taux de charges minérales devra être aussi élevé que possible dans la limite de la résistance mécanique du papier désiré.
Enfin, la fabrication du papier doit être réalisée en milieu plutêtacide.
<Desc/Clms Page number 5>
La densité optique d'impression réalisée sur imprimante magnétographique dépend de la résistivité électrique superficielle au moment de l'impression, ce facteur étant primordial, mais aussi du lissé de surface qui doit être supérieur à 20 Bekk, ce facteur étant cependant de deuxième ordre.
Les valeurs de résistivité superficielle indiquées ici sont celles mesurées avec l'appareil de Keithley avec les électrodes adéquates pour les mesures en "ohms carré".
Dans le cas de papier, ni pigmenté en surface, ni couché, c'est-à-dire avec des papiers de constitution pratiquement homogène dans leur épaisseur, on peut établir une relation directe entre la densité optique des impressionsmagnétographiques et la résistivité superficielle. Cette relation est matérialisée par la courbe représentée sur la figure unique du dessin annexé.
EMI5.1
Cette courbe montre un rapide de la densité optique de l'impression entre les niveaux de résistivité La densité que des impressions peut être considérée comme bonne à partir de la valeur 1, 0, et mauvaise en dessous de 0,8.
Les valeurs de résistivité superficielle comprises entre 10 et 5. 10 ohms carré peuvent ainsi être considérées comme représentant un seuil de résistivité au dessus duquel doit se situer la résistivité de surface du papier au moment de son impression. L'expérience montre que la plupart des papiers ont une résistivité inférieure à ce seuil quand ils sont soumis à des ambiances dont l'hygrométrie est au moins de 55 à 65 % d'humidité relative.
Ils sont donc inaptes à l'impression magnétographique dans des climats plus humides que 55 à 65 % d'humidité relative.
<Desc/Clms Page number 6>
La résistivité superficielle est en effet une fonction rapidement décroissante de l'humidité relative d'équilibre du papier.
D'une façon générale, tout procédé permettant de réduire l'hygroscopicité du papier, c'est-à-dire la quantité d'eau qu'il est capable de fixer quand il est soumis à un climat donné, sera favorable à l'impression magnétographique. Une teneur en eau plus faible entraîne en effet une augmentation de résistivité et on a constaté que le logarithme de base 10 de la résistivité de surface est une fonction linéaire décroissante du logarithme de la teneur en eau.
L invention a également pour objet les documents imprimés par magnétographie sur des papiers suivant l'invention.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre de quelques exemples
EMI6.1
non limitatifs de modes de réalisation suivant l'invention.
EXEMPLE 1On prépare une pâte à papier en introduisant en amont de la machine à papier les matières constituant le suspension de pâte : - pâte chimique blanchie de bois feuillus 52 % - pâte chimique blanchie de bois résineux 35 % - mélange en parts égales de talc et kaolin 13 % - produits de collage et agents de rétention en quantités habituelles.
Sur la feuille de papier ainsi réalisée, on enduit en surface à l'aide d'une presse de surfaçage du type dit : "size-press"une préparation comportant les produits suivants :
<Desc/Clms Page number 7>
- 420 kg de craie pulvérulente, d'un diamètre moyen de particules de 1 micron, et dont 80 % des particules ont un diamètre inférieur à 2 microns, telle celle vendue sous la dénomination commerciale d'Omyalite par la société dite : OMYA, - 150 kg d'une suspension aqueuse à 50 % d'un copolymère d'acrylate et de styrène, exempte de plastifiants et de solvantS, telle celle vendue sous la dénomination commerciale de latex S 320 D par la société dite :
BASF, - 10 kg d'une suspension aqueuse anionique à 40 % d'un copolymère d'acry lates telle celle vendue sous la dénomination commerciale de Acrosol par la société dite BASF, - 5 kg d'un alcool polyvinylique de taux d'hydrolyse supérieur à 98 et de viscosité faible, soit 7 à 11 centipoises, cette viscosité étant mesurée en solution aqueuse à 4 % et à 20 C, - 20 kg d'une résine urée-formol anionique en solution dans l'eau à 63 % telle celle vendue sous la dénomination commerciale de résine 41-22 par la société dite ROUSSELOT, - 1 kg de dispersant tel celui à base de polyacrylamine vendu sous la dénomination commerciale de Polysel par la société dite BASF.
0n étend avec de l'eau jusqu'à 1000 kg.
0n n'introduit dans cette préparation aucun agent de blanchiment fluorescent ou autres colorants optiques.
On dépose cette préparation sur la feuille à raison d'environ 16 g/m2, soit 8 g/m2 sur chaque face.
Enfin, on soumet la feuille à un calandrage pour lui conférer un lissé supérieur à 20 Bekk.
<Desc/Clms Page number 8>
EXEMPLE II-
On prépare une pâte avec les mêmes matières que dans l'exemple I.
On soumet la feuille de papier ainsi réalisée à un couchage de surface au moyen d'une coucheuse à lame traînante qui est plus performante que la presse de surfaçage de l'exemple 1 et permet une enduction sur une seule face avec une dépose plus uniforme.
On effectue le couchage avec une préparation de base comportant les produits suivants :
EMI8.1
- kg de craie pulvérulente, d'un diamètre moyen de particules de 1 micron, et dont 80 % des parti- cules ont un diamètre inférieur à 2 microns, telle celle vendue sous la dénomination commerciale de : Omyalite par la société dite OMYA, - 140 kg d'une dispersion aqueuse à 50 % d'un copolymère d'acrylate et de styrène, exempte de plastifiants et de solvants, telle celle vendue sous la dénomination commerciale de S 320 D par la société dite BASF, - 6, 5 kg d'une suspension aqueuse anionique à 40 % d'un copolymère d'acrylates, exempte de plastifiants et de solvants telle celle vendue sous la dénomination commerciale de :
Acrosol par la société dite BASF, - 4, 5 kg d'un alcool polyvinylique de taux d'hydrolyse supérieur à 98 et de viscosité faible, soit 7 à 11 centipoises, cette viscosité étant mesurée en solution aqueuse à 4 % et à 20 C, tel celui vendu sous la dénomination commerciale de Rhodoviol 8.20 par la société dite RHONE-POULENC, - 15 kg d'une résine urée formol anionique en solution dans l'eau à 63 % telle celle vendue sous la dénomination commerciale de résine 41-22 par la société dite ROUSSELOT,
EMI8.2
"
<Desc/Clms Page number 9>
- 1 kg dedispersant, tel celui vendu sous la dénomination commerciale de Polysel par la société dite BASF.
On étend la préparation à 1000 kg par adjonction d'eau et on évite toute introduction d'agents de blanchiment ou autres agents optiques.
On effectue une dépose de l'ordre de'12 à 15 gr/m2 sur la face à imprimer.
Enfin, on calandre la feuille pour lui conférer un lissé supérieur à 20 Bekk.
EXEMPLE III-
On réalise une pâte en introduisant en amont, dans la machine à papier, les matières suivantes : - pâte chimique blanchie de bois feuillus contenant moins de 30 impuretés visibles au kg............... 62 % - pâte chimique blanchie de bois résineux contenant moins de 30 impuretés visibles au kg 20 % - Talc........................................ 18 % - Produits de collage acide conventionnels en quantité minimum, - agent de rétention cationique (amidon cationisé, tel celui vendu sous la dénomination commerciale de Cato par la société dite : ROQUETTE),
On évite absolument tout colorant fluorescent ou autres agents de blanchiment et on limite au minimum le raffinage.
A l'aide d'une presse de surfaçage, on réalise une enduction avec une préparation d'amidon à base de fécule dégradée par enzymation à la concentration de 10 %, exempte de tout colorant fluorescent et de tout électrolyte.
On calandre le papier pour lui conférer un lissé supérieur à 30 Bekk.
<Desc/Clms Page number 10>
On mesure la porosité du papier fini qui doit être comprise entre 200 et 500, mesurée suivant la méthode de Bendtsen. Cette porosité est l'indice d'un faible raffinage, suivant la loi connue liant le raffinage à la porosité, cette dernière étant une fonction décroissante du raffinage.
Par ailleurs, ce papier fabriqué en milieu acide a un pH inférieur à 7 mesuré par la méthode de "détermination du pH des extraits aqueux des papiers" tel que décrit dans la norme AFNOR Q 03 005 ou la norme ISO/DIS 6588.
Le tableau ci-après rassemble les résultats analytiques des papiers suivant l'invention réalisés suivant les exemples 1, II et III ci-dessus.
EMI10.1
<tb>
<tb>
Exemple <SEP> I <SEP> Exemple <SEP> II <SEP> Exemple <SEP> III
<tb> Poids <SEP> g/m2 <SEP> 80 <SEP> 90 <SEP> 95
<tb> Résistivité <SEP> de <SEP> surface <SEP> (Keithley) <SEP> en
<tb> # <SEP> 2 <SEP> :
<tb> 1) <SEP> 50 <SEP> % <SEP> de <SEP> HR <SEP> 1,15 <SEP> x <SEP> 10Úê <SEP> 1,6 <SEP> x <SEP> 10Úê <SEP> 12, <SEP> 7 <SEP> x <SEP> 10Úê
<tb> 2) <SEP> 75 <SEP> % <SEP> de <SEP> HR <SEP> 0,98 <SEP> x <SEP> 1010 <SEP> 6 <SEP> x <SEP> 109 <SEP> 7 <SEP> x <SEP> 1010
<tb> Blancheur <SEP> :
<tb> l) <SEP> Xénon <SEP> avec <SEP> fluo-97, <SEP> 8 <SEP> 93 <SEP> 81,6
<tb> rescence,
<tb> 2) <SEP> Xénon <SEP> sans <SEP> fluo-80, <SEP> 6 <SEP> 81,6 <SEP> 81, <SEP> 6
<tb> rescence,
<tb> Müllen <SEP> (éclatement) <SEP> 22 <SEP> 18 <SEP> 30
<tb> Rupture <SEP> 4 <SEP> 000 <SEP> 3 <SEP> 800 <SEP> 6 <SEP> 200
<tb> Recto <SEP> 25,4 <SEP> 60 <SEP> 40
<tb> Bekk <SEP> (lissé)
<tb> Verso <SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 40
<tb> Cendres <SEP> à <SEP> 800 C <SEP> 24 <SEP> 26 <SEP> 15,8 <SEP>
<tb> Densité <SEP> optique <SEP> :
<SEP>
<tb> 1) <SEP> 50 <SEP> % <SEP> HR <SEP> 1,28 <SEP> 1, <SEP> 15 <SEP> 1, <SEP> 26
<tb> 2) <SEP> 75 <SEP> % <SEP> HR, <SEP> 0,96 <SEP> 0,82 <SEP> 1,12
<tb>
<Desc/Clms Page number 11>
On notera que la résistivité de surface du papier dans l'exemple 1 à 75 % d'humidité relative (HR) est
10 seulement de 0, 98x10 bien qu'il convienne parfaitement à l'impression par magnétographie.
Toutefois, du fait que l'écartement des électrodes de mesure de résistivité superficielle est bien supérieur à l'épaisseur du papier, l'appareil de KeitMey paraît incapa- ble de mesurer seulement la résistivité de la surface sans mesurer en même temps celle de l'intérieur du papier, à moins que surface et intérieur soient électriquement très différents. Cependant, dans le cas de papier pigmenté comme celui de l'exemple I, présentant réellement une surface isolante atteignant le seuil de résistivité à 75 % d'humidité relative requise suivant l'invention, on obtient le but recherché, bien que l'appareil de Keithley ne permette pas de mesurer ce seuil de résistivité.
L'utilisation de carbonate de calcium (craie) comme charge est favorable à l'obtention d'une forte résistivité. Toutefois, il est difficilement utilisable en milieu acide par suite de sa décomposition.
Dans les conditions précitées d'exposition, successivement à 20 % et 50% d'humidité relative, un
EMI11.1
papier suivant l'exemple III doit avoir une résistivité 12 superficielle supérieure à 3. 10
Ce papier étant homogène dans son épaisseur, la relation densité-résistivité superficielle s'applique bien dans ce cas malgré les limites de l'appareil Kei ley à la différence des papiers couchés et pigmentés des exemples 1 et II.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits', elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans s'écarter du cadre de l'invention.
Claims (8)
- REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression par magnétographie dans des conditions atmosphériques ambiantes d'humidité relative pouvant dépasser 65 %, dans lequel on transfère sur une feuille de papier une encre magnétisable pulvérulente fusible répartie suivant la configuration à reproduire sur un support temporaire magnétisable, puis on fixe l'encre par fusion sur la feuille de papier, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille de papier dont la résistivité superficielle dans les conditbns d'humidité relative du transfert est d'au moins 10 ohms carré, et dont le lissé est d'au moins 20 Bekk.
- 2. Feuille de papier pour l'impression par magnétographie dans des conditions atmosphériques ambiantes d'humidité relative pouvant dépasser 75 %, pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle a une résistivité superficielle d'au moins 10 ohms carré, mesurée avec l'appareil Keithley après EMI12.1 exposition à 20 C dans une ambiance d'humidité relative de 30 % pendant une heure, puis à 23 C dans une ambiance d'humidité relative de 50 % pendant au moins 10 heures, et en ce qu'elle présente un lissé d'au moins 20 Bekk.
- 3. Feuille de papier suivant la revendication 2, ne EMI12.2 caractérisée en ce qu'elle/renferme pratiquement pas d'agent de blanchiment fluorescent ni d'électrolyte.
- 4. Feuille de papier suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle présente une couche superficielle de pigments minéraux dans un liant non hydrophile.
- 5. Feuille de papier suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le pigment minéral est principalement constitué par du carbonate de calcium en poudre d'un diamètre moyen de particules de l'ordre du micron et dont <Desc/Clms Page number 13> 80 % environ des particules ont un diamètre inférieur à 2 microns environ.
- 6. Feuille de papier suivant la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le liant est constitué au moins en partie par une substance du groupe comprenant les copolymères d'acrylate et de styrène, l'alcool polyvinylique, les résines urée-formol, sans plastifiant ni solvant.
- 7. Feuille de papier suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle a une porosité de l'ordre de 200 à 300 mesurée suivant la méthode de Bendtsen et un pH inférieur à 7.
- 8. Document imprimé par magnétographie caractérisé en ce qu'il comporte un support en feuille de papier suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8218471A FR2535752A1 (fr) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Procede et papier pour impression par magnetographie, et documents imprimes sur un tel papier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE898137A true BE898137A (fr) | 1984-05-03 |
Family
ID=9278888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/211810A BE898137A (fr) | 1982-11-04 | 1983-11-03 | Procédé et papier pour impression par magnétographie, et documents imprimés sur un tel papier. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4689282A (fr) |
| EP (1) | EP0109319B1 (fr) |
| JP (1) | JPS59111671A (fr) |
| AT (1) | ATE25155T1 (fr) |
| BE (1) | BE898137A (fr) |
| CA (1) | CA1205687A (fr) |
| DE (1) | DE3369406D1 (fr) |
| FI (1) | FI75062C (fr) |
| FR (1) | FR2535752A1 (fr) |
| IT (1) | IT1169661B (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2588583B1 (fr) * | 1985-10-14 | 1988-11-04 | Aussedat Rey | Papier de resistivite superficielle elevee et son utilisation dans le domaine de l'impression par magnetographie |
| US4891240A (en) * | 1988-09-06 | 1990-01-02 | Storage Technology Corporation | MICR character coating system |
| FI109415B (fi) | 2000-01-28 | 2002-07-31 | M Real Oyj | Menetelmä painotuotteiden valmistamiseksi |
| US11982236B2 (en) | 2017-12-22 | 2024-05-14 | General Electric Company | Titanium alloy compressor case |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1401145A (en) * | 1972-10-18 | 1975-07-16 | Pluss Stauffer Ag | Pigmetned paper |
| US4058648A (en) * | 1975-04-03 | 1977-11-15 | Louden William G | Dense paper |
| GB1510281A (en) * | 1976-02-05 | 1978-05-10 | Mita Industrial Co Ltd | Electrophotographic or electrostatic printing process and apparatus |
| JPS5339752A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Mita Industrial Co Ltd | Transfer sheet and method of preparing same |
| US4364661A (en) * | 1980-05-13 | 1982-12-21 | Savin Corporation | Process and apparatus for transferring developed electrostatic images to a carrier sheet, improved carrier sheet for use in the process and method of making the same |
| US4500607A (en) * | 1982-07-28 | 1985-02-19 | William Gordon Louden | Flat paper and method of manufacturing involving controlled drying conditions |
-
1982
- 1982-11-04 FR FR8218471A patent/FR2535752A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-10-24 AT AT83402062T patent/ATE25155T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-24 DE DE8383402062T patent/DE3369406D1/de not_active Expired
- 1983-10-24 EP EP19830402062 patent/EP0109319B1/fr not_active Expired
- 1983-11-01 FI FI834000A patent/FI75062C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-11-02 CA CA000440287A patent/CA1205687A/fr not_active Expired
- 1983-11-03 BE BE0/211810A patent/BE898137A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-11-03 IT IT2358283A patent/IT1169661B/it active
- 1983-11-04 JP JP58208197A patent/JPS59111671A/ja active Pending
-
1986
- 1986-01-03 US US06/815,965 patent/US4689282A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI75062C (fi) | 1988-04-11 |
| FI834000A (fi) | 1984-05-05 |
| FR2535752A1 (fr) | 1984-05-11 |
| FI834000A0 (fi) | 1983-11-01 |
| FR2535752B1 (fr) | 1985-03-22 |
| EP0109319B1 (fr) | 1987-01-21 |
| ATE25155T1 (de) | 1987-02-15 |
| IT8323582A0 (it) | 1983-11-03 |
| DE3369406D1 (en) | 1987-02-26 |
| JPS59111671A (ja) | 1984-06-27 |
| IT1169661B (it) | 1987-06-03 |
| CA1205687A (fr) | 1986-06-10 |
| EP0109319A1 (fr) | 1984-05-23 |
| US4689282A (en) | 1987-08-25 |
| FI75062B (fi) | 1987-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2516741B2 (fr) | Feuille imprimable ultra lisse et recyclable et son procédé de fabrication | |
| EP2640894B2 (fr) | Composition de collage en surface pour supports d'impression lors d'une impression numérique | |
| JPH0342672A (ja) | 透明体 | |
| EP3060719A1 (fr) | Papier destiné en particulier à l'impression d'une couche électro-conductrice | |
| BE898137A (fr) | Procédé et papier pour impression par magnétographie, et documents imprimés sur un tel papier. | |
| KR100403534B1 (ko) | 잉크 제트 기록용지 | |
| JPH06504328A (ja) | 紙用塗料 | |
| FR2480449A1 (fr) | Base de negatif photographique pour des films en cartouches a developpement automatique | |
| EP2965919A1 (fr) | Papier transfert avec une couche barrière et procédé de fabrication associé | |
| Kurek et al. | Effects of non-wood fibres in printed paper substrate on barrier and migration properties | |
| BE1011817A4 (fr) | Support pour impression, ecriture authentifiable par la chaleur et infalsifiable par agent chimique. | |
| FR2588583A1 (fr) | Papier de resistivite superficielle elevee et son utilisation dans le domaine de l'impression par magnetographie | |
| JP5752957B2 (ja) | 有彩色の色付き再剥離性圧着記録用紙及びその製造方法 | |
| EP0563245B1 (fr) | Feuille imprimable marquee couchee et son procede de fabrication | |
| EP1552057B1 (fr) | Support d'impression possedant a la fois une bonne conductivite electrique et une bonne imprimabilite | |
| KR100834199B1 (ko) | 그라비아 또는 스크린 인쇄를 이용한 디지털 포토프린트이색 펄용지 및 그 제조방법 | |
| JP2018109242A (ja) | 耐油紙および耐油紙の製造方法 | |
| JPS5855283A (ja) | インキジエツト記録用紙 | |
| FR2979358A1 (fr) | Support d'information destine a l'impression sur presses a toner liquide. | |
| Köhler et al. | Gelatine for mat Inkjet paper | |
| FR2777297A1 (fr) | Papier transparent ou translucide couche ayant une bonne imprimabilite et son procede de fabrication | |
| JP2002019282A (ja) | インクジェット印刷方法 | |
| Bhattacharyya et al. | Adhesion in LEP and its Correlation to Paper Surface Chemical Makeup | |
| JPS581773B2 (ja) | デンシシヤシンカンコウタイ | |
| JPH11147366A (ja) | インクジエツト記録材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: AUSSEDAT REY Effective date: 19901130 |