<Desc/Clms Page number 1>
pour Jeux de sacs sur rubans.
Demande de brevet canadien n 412.723 du 4 octobre 1982 en faveur de G. J. KENT.
La présente invention concerne d'une manière générale une série de sacs d'emballage sur un support, les sacs étant en service, avancés les uns à la suite des autres vers un poste de chargement. L'invention a trait plus particulièrement à une série de sacs imbriqués à clins sur rubans qui est amenée à une machine à
<Desc/Clms Page number 2>
charger des sacs sur rubans.
Dans le domaine de l'emballage d'articles tels que des produits alimentaires, il est connu de charger les produits dans des sacs en matière plastique, puis de souder les ouvertures des sacs. Il est aussi connu de réaliser l'opération de soudage dans une chambre à vide dans laquelle l'atmosphère résiduelle présente dans le sac peut être soutirée et l'emballage peut être soudé sous vide pour éviter la détérioration du produit alimentaire contenu dans le sac soudé.
Il est connu de charger des produits dans des sacs d'emballage faits d'une matière pelliculaire thermorétrécissable flexible et, à cet effet, on amène les sacs à une machine de chargement sous la forme d'un chapelet continu de sacs séparés montés de manière amovible sur des rubans de support revêtus d'adhésif.
Les articles à emballer sont situés à un poste de chargement auquel ils sont amenés typiquement sur une bande transporteuse dans un guide d'où l'article est chargé dans le premier sac du chapelet, ce sac ayant été au préalable ouvert, par exemple par un jet d'air de gonflage. La machine à charger les sacs reçoit les cas imbriqués à clins et le préposé ou un dispositif d'avancement quelconque des articles doit alors enlever le sac chargé supérieur du chapelet de sacs imbriqués à clins avant que le sac suivant puisse être gonflé et chargé. La fourniture des sacs sous la forme d'un chapelet de sacs disposés à clins sur des rubans offre des avantages considérables par rapport à la fourniture des sacs un à un à la machine à charger.
L'invention a pour but de procurer un système d'emballage qui soit à même de fonctionner plus rapidement et plus économiquement pour charger des articles dans des sacs amenés à un poste de chargement sous la forme d'une succession de sacs. Un tel système permet
<Desc/Clms Page number 3>
d'accélérer l'opération d'emballage également lors des phases de mise sous vide et de soudage.
Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3.161. 347 et 3.331. 182 décrivent des procédés et des appareils typiques pour le chargement de sacs et illustrent l'utilisation d'un chapelet de sacs imbriqués à clins et supportés sur un support continu, de sorte que les sacs imbriqués à clins parviennent à un poste de chargement où le sac supérieur est gonflé pneumatiquement et reçoit un produit, après quoi le sac est enlevé de son long support et est fourni prêt à être entraîné ensuite vers un poste de fermeture.
La description de la demande de brevet anglais n 2.078. 654A publiée le 13 janvier 1982 est d'un intérêt général et concerne un procédé d'emballage qui utilise un chapelet de sacs d'emballage soudés latéralement, dont les embouchures sont orientées latéralement par rapport au chapelet. Plusieurs sacs sont chargés en un lot et les sacs sont ultérieurement fermés également par lots.
Les descriptions des brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3. 587.843, 3.587. 844 et 3.587. 845 accordés le 28 juin 1971 à Wing sont d'un intérêt général et se rapportent à un chapelet de sacs disposés à clins et reliés les uns aux autres, ces sacs étant, dans une forme d'exécution, supportés par deux brins de rubans longitudinaux.
La description du brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.507. 090 accordé le 21 avril 1970 à D'Angelo est d'un intérêt général et concerne un appareil destiné à remplir une série de longs sacs à extrémités ouvertes fixés sur une bande d'imbrication, chaque sac chevauchant l'extrémité ouverte du sac voisin.
La description du brevet des Etats-Unis
<Desc/Clms Page number 4>
d'Amérique n 2.653. 752 accordé le 29 septembre 1953 à Vogt est d'un intérêt général et concerne un appareil servant à amener des sacs successivement dans une position verticale à un mécanisme de remplissage et à les évacuer de celui-ci, les sacs étant reliés les uns aux autres en un chapelet par deux ou plus de deux rubans constituant le moyen servant à les faire avancer.
L'invention a trait à des jeux de sacs disposés sur un support qui peuvent être manipulés essentiellement comme un sac unique lors d'une présentation séquentielle à une machine à charger, ce qui multiplie la production de cette machine. Cet avantage de manipulation est aussi obtenu lors des opérations ultérieures de mise sous vide et de soudage, améliorant ainsi davantage la productivité.
Cela étant, il est prévu une série de sacs d'emballage comprenant plusieurs jeux de sacs comprenant chacun un chapelet de sacs soudés latéralement et séparables, les jeux étant disposés les uns à la suite des autres sur un support et étant fixés de manière amovible à celui-ci.
Les jeux de sacs sont de préférence imbriqués longitudinalement à clins sur un ruban de support et les sacs peuvent être séparés grâce à des lignes de perforations.
L'invention procure aussi un procédé d'emballage suivant lequel on prévoit une série de jeux de sacs comprenant chacun un chapelet de sacs soudés latéralement et séparables, les jeux étant disposés les uns à la suite des autres sur un support et étant fixés de manière amovible à celui-ci, on amène la série de jeux de sacs à un poste de chargement et, lorsque chaque jeu est présenté au poste de chargement, on en gonfle les sacs, on les charge de produit et on fait
<Desc/Clms Page number 5>
avancer chaque jeu vers un poste de fermeture des sacs.
D'autres détails sont indiqués ci-après avec référence à la forme d'exécution représentée aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 illustre une série perforée classique de sacs soudés latéralement ; les Fig. 2A et 2B illustrent des jeux de sacs représentatifs comportant respectivement deux et trois sacs ; la Fig. 3A est une vue fragmentaire d'une série de jeux de sacs disposés en série sur des brins longitudinaux de rubans de support ; la Fig. 3B est une vue fragmentaire d'une série de jeux de sacs imbriqués longitudinalement à clins sur des rubans de support ; la Fig. 4A est une vue fragmentaire d'une série de jeux de sacs disposés en série sur des rubans de support transversaux, et la Fig. 4B est une vue fragmentaire d'une série de jeux de sacs imbriqués à clins transversalement sur des rubans de support.
Les dessins et en particulier la Fig. 1 illustrent une série classique 10 de sacs en matière plastique à soudures latérales perforés, ces sacs étant, par exemple, d'une longueur indéfinie et étant faits de polyéthylène. Des sacs dans la série, tels que les sacs 11 et 12, sont séparés par une ligne de perforations 17, des soudures latérales 14 et 15 étant prévues de part et d'autre des perforations 17. Le sac 11, par exemple, est délimité par les soudures latérales 13 et 14, la ligne de pliage 18 et l'ouverture 16 à lèvre de prolongement.
On peut fabriquer une telle série de sacs par des techniques classiques, par exemple en extrudant tout d'abord un tube en matière plastique, puis en affaissant le tube à plat et ensuite
<Desc/Clms Page number 6>
éventuellement en l'orientant, en le coupant suivant une ligne de pliage pour former une ouverture à lèvre de prolongement et en formant de manière répétée des soudures transversales, par exemple par soudage par impulsions, et des lignes de perforations à intervalles réguliers le long du tube aplati pour créer une série de sacs à soudures latérales qui s'ouvrent latéralement et qui sont séparés par des lignes de perforations. Une telle série de sacs à soudures latérales est le matériau de départ pour la présente invention.
En général, les sacs de la série d'alimentation sont séparables, c'est-à-dire qu'on peut facilement séparer un sac d'un sac voisin en exerçant une traction suivant une ligne affaiblie prédéterminée. Ces lignes affaiblies sont de préférence des lignes de perforations comme décrit plus haut. Il peut également s'agir, par exemple, de lignes de traçage, un côté de la série étant ou non tracé de part en part.
Les Fig. 2A et 2B illustrent des exemples représentatifs de jeux de sacs à des fins de définition. La Fig. 2A illustre un jeu de deux sacs 25 comportant des sacs 26 et 27 qui ont été séparés conjointement d'un chapelet de sacs à soudures latte- rales perforées au niveau de lignes de perforations séparées 34 et 35. Le sac 26, par exemple, est tel que décrit plus haut et comporte une ouverture à lèvre de prolongement 28, un pli 29 et des soudures latérales 30 et 33. A la jonction entre les deux sacs formant le jeu de sacs, des soudures latérales 30 et 31 sont juxtaposées de part et d'autre d'une ligne de perforations 32. La ligne de perforations 32 est toutefois partiellement séparée comme indiqué entre les points A et B.
La séparation partielle entre les sacs dans un jeu de sacs est de préférence symétrique par rapport à la longueur des sacs comme indiqué au dessin. La sépa-
<Desc/Clms Page number 7>
ration partielle peut éventuellement être asymétrique, même au point que la séparation partielle débute au niveau d'un bord du jeu de sacs. Ainsi, dans l'exemple représenté, des sacs 26 et 27 sont maintenus ensemble par les segments perforés 36 et 37 assurant l'unité du jeu de sacs. La Fig. 2B illustre un jeu de trois sacs 45 comportant les sacs 46,47 et 48. Des sacs individuels dans le jeu 45 ont été partiellement séparés suivant leurs lignes de perforations respectives, comme indiqué par les segments AB et comme décrit avec référence à la Fig. 2A. Des jeux de sacs comportant un nombre quelconque de sacs peuvent être réalisés.
On utilise les sacs de préférence en les imbriquant à clins longitudinalement sur des rubans de support, de telle sorte qu'une série de ces jeux de sacs sur rubans peut être amenée à une machine à charger des sacs sur rubans classique avec l'avantage qu'un jeu de sacs peut être manipulé pendant le chargement, la mise sous vide et le soudage essentiellement comme un sac simple, ce qui multiplie de manière correspondante la production de l'opération d'emballage. L'opération de soudage peut éventuellement comprendre le rognage de la matière en excès au-delà des soudures extérieures de chaque jeu. Après le soudage des sacs chargés, les sacs individuels d'un jeu peuvent être facilement séparés grâce à la séparation partielle préexistante le long des lignes de perforations délimitant les sacs dans un jeu de sacs.
Des sacs élémentaires peuvent être facilement séparés de leurs jeux respectifs à tout moment après l'opération d'emballage, comme on le souhaite, par exemple immédiatement après la mise sous vide et le soudage ou pendant la vente par le détaillant ou plus tard par l'utilisateur final.
Les Fig. 3A à 4B illustrent divers modes de
<Desc/Clms Page number 8>
l'invention. Sur la Fig. 3A, une partie d'une série 50 de jeux de sacs sur des rubans de support est représentée. Des jeux de sacs 51A et 51B, qui sont des jeux de deux sacs, par exemple, sont disposés les uns à la suite des autres sur des rubans de support 52A, B dans le sens longitudinal, c'est-à-dire que les rubans de support s'étendent dans le sens longitudinal des jeux de sacs. En service, la série est amenée à une machine classique à charger des sacs sur rubans, de sorte que chaque jeu de sacs est présenté pour le chargement essentiellement comme un sac élémentaire connu puis, après chargement, il est enlevé des rubans de support et est passé à un poste de fermeture.
En général, on peut utiliser un nombre quelconque de rubans de support suivant les besoins d'une application donnée ; cependant 2 à 5 rubans de support sont préférés, deux rubans étant le nombre préféré pour des applications habituelles. Sur la Fig. 3B, une partie de la série 60 de jeux de sacs est représentée et comporte des jeux de sacs représentatifs 61A, B, C imbriqués à clins sur des rubans de support longitudinaux 62A, B, le jeu antérieur de sacs étant le jeu supérieur.
Sur la Fig. 4A, une partie d'une série 70 de jeux de sacs est représentée posée latéralement sur des rubans, c'est-à-dire que des jeux de sacs représentatifs 71A, B sont fixés l'un à la suite de l'autre et de manière amovible sur des rubans de support 72A, B qui s'étendent dans le sens de la largeur des sacs. Le chargement des sacs au moyen d'un produit s'effectue transversalement à la direction d'avancement des rubans de support. Sur la Fig. 4B, une partie d'une série 80 de jeux de sacs imbriqués à clins sur des rubans de support latéraux est représentée. Les jeux de sacs 81A, B sont imbriqués à clins de manière représentative sur des rubans de support 82A, B, le jeu de sacs 81A
<Desc/Clms Page number 9>
antérieur étant le jeu supérieur.
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits plus haut auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
<Desc / Clms Page number 1>
for Bags games on ribbons.
Canadian Patent Application No. 412,723 dated October 4, 1982 in favor of G. J. KENT.
The present invention relates generally to a series of packaging bags on a support, the bags being in service, advanced one after the other towards a loading station. The invention relates more particularly to a series of nested bags with clapboard on ribbons which is brought to a
<Desc / Clms Page number 2>
load bags on ribbons.
In the field of packaging articles such as food products, it is known to load the products into plastic bags, then to weld the openings of the bags. It is also known to carry out the welding operation in a vacuum chamber in which the residual atmosphere present in the bag can be drawn off and the packaging can be sealed under vacuum to avoid deterioration of the food product contained in the welded bag. .
It is known to load products into packaging bags made of flexible heat-shrinkable film material and, for this purpose, the bags are brought to a loading machine in the form of a continuous string of separate bags mounted in a manner removable on backing tapes coated with adhesive.
The articles to be packaged are located at a loading station to which they are typically brought on a conveyor belt in a guide from which the article is loaded into the first bag of the rosary, this bag having been previously opened, for example by a inflation air jet. The bag loading machine receives the nested napkin cases and the attendant or any item advancement device must then remove the upper loaded bag from the string of nested nested bags before the next bag can be inflated and loaded. The provision of the bags in the form of a chain of sacks arranged on ribbons on ribbons offers considerable advantages compared to the provision of the bags one by one to the loading machine.
The object of the invention is to provide a packaging system which is able to operate faster and more economically for loading articles into bags brought to a loading station in the form of a succession of bags. Such a system allows
<Desc / Clms Page number 3>
to speed up the packaging operation also during the vacuuming and welding phases.
U.S. Patents No. 3,161. 347 and 3.331. 182 describe typical methods and apparatus for loading bags and illustrate the use of a string of nested siding bags supported on a continuous support, so that nested siding bags arrive at a loading station where the upper bag is pneumatically inflated and receives a product, after which the bag is removed from its long support and is supplied ready to then be driven to a closing station.
The description of English patent application no. 2,078. 654A published on January 13, 1982 is of general interest and relates to a packaging process which uses a chain of laterally welded packaging bags, the mouths of which are oriented laterally with respect to the chain. Several bags are loaded in a batch and the bags are subsequently also closed in batches.
The patent descriptions of the United States of America Nos. 3,587,843, 3,587. 844 and 3.587. 845 granted on June 28, 1971 to Wing are of general interest and relate to a string of bags arranged in clapboard and connected to each other, these bags being, in one embodiment, supported by two strands of longitudinal ribbons .
The description of U.S. Patent No. 3,507. 090 granted April 21, 1970 to D'Angelo is of general interest and concerns an apparatus intended to fill a series of long bags with open ends fixed on a nesting strip, each bag overlapping the open end of the neighboring bag.
The description of the United States patent
<Desc / Clms Page number 4>
America No. 2,653. 752 granted on September 29, 1953 to Vogt is of general interest and relates to an apparatus serving to bring bags successively in a vertical position to a filling mechanism and to evacuate them from it, the bags being connected to each other in a rosary by two or more of two ribbons constituting the means serving to advance them.
The invention relates to sets of bags arranged on a support which can be handled essentially like a single bag during a sequential presentation to a loading machine, which multiplies the production of this machine. This handling advantage is also obtained during subsequent vacuuming and welding operations, thus further improving productivity.
However, there are provided a series of packaging bags comprising several sets of bags each comprising a string of bags welded laterally and separable, the games being arranged one after the other on a support and being removably attached to this one.
The bag sets are preferably nested longitudinally on a support tape and the bags can be separated by means of perforation lines.
The invention also provides a packaging method according to which a series of bags is provided, each comprising a string of bags welded laterally and separable, the games being arranged one after the other on a support and being fixed so removable there, we bring the series of bags sets to a loading station and, when each set is presented to the loading station, we inflate the bags, we load them with product and we make
<Desc / Clms Page number 5>
advance each game to a bag closing station.
Other details are indicated below with reference to the embodiment shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 illustrates a conventional perforated series of bags welded laterally; Figs. 2A and 2B illustrate sets of representative bags comprising two and three bags respectively; Fig. 3A is a fragmentary view of a series of sets of bags arranged in series on longitudinal strands of support ribbons; Fig. 3B is a fragmentary view of a series of sets of nested bags longitudinally sided on support ribbons; Fig. 4A is a fragmentary view of a series of sets of bags arranged in series on transverse support ribbons, and FIG. 4B is a fragmentary view of a series of sets of nested bags transversely sided on support ribbons.
The drawings and in particular FIG. 1 illustrate a conventional series 10 of plastic bags with perforated lateral welds, these bags being, for example, of indefinite length and being made of polyethylene. Bags in the series, such as bags 11 and 12, are separated by a line of perforations 17, lateral welds 14 and 15 being provided on either side of the perforations 17. The bag 11, for example, is delimited by the lateral welds 13 and 14, the fold line 18 and the opening 16 with an extension lip.
Such a series of bags can be made by conventional techniques, for example by first extruding a plastic tube, then collapsing the tube flat and then
<Desc / Clms Page number 6>
optionally by orienting it, cutting it along a fold line to form an opening with an extension lip and repeatedly forming transverse welds, for example by pulse welding, and perforation lines at regular intervals along the flattened tube to create a series of side-welded bags that open laterally and are separated by lines of perforations. Such a series of side welded bags is the starting material for the present invention.
In general, the bags of the supply series are separable, that is to say that one can easily separate a bag from a neighboring bag by exerting a traction along a predetermined weakened line. These weakened lines are preferably lines of perforations as described above. It can also be, for example, tracing lines, one side of the series being or not drawn right through.
Figs. 2A and 2B illustrate representative examples of sets of bags for definition purposes. Fig. 2A illustrates a set of two bags 25 comprising bags 26 and 27 which have been separated jointly from a chain of bags with lateral welds perforated at the level of separate perforation lines 34 and 35. The bag 26, for example, is as described above and comprises an opening with an extension lip 28, a fold 29 and lateral welds 30 and 33. At the junction between the two bags forming the set of bags, lateral welds 30 and 31 are juxtaposed on the side and other than a line of perforations 32. The line of perforations 32 is however partially separated as indicated between points A and B.
The partial separation between the bags in a set of bags is preferably symmetrical with respect to the length of the bags as shown in the drawing. The sepa-
<Desc / Clms Page number 7>
partial ration may possibly be asymmetrical, even to the point that partial separation begins at an edge of the bag set. Thus, in the example shown, bags 26 and 27 are held together by the perforated segments 36 and 37 ensuring the unity of the set of bags. Fig. 2B illustrates a set of three bags 45 comprising the bags 46, 47 and 48. Individual bags in the set 45 have been partially separated along their respective perforation lines, as indicated by the segments AB and as described with reference to FIG. 2A. Bag sets with any number of bags can be made.
The bags are preferably used by overlapping them longitudinally on support ribbons, so that a series of these sets of bags on ribbons can be brought to a machine for loading bags on conventional ribbons with the advantage that A set of bags can be handled during loading, vacuuming and welding essentially like a single bag, which correspondingly multiplies the production of the packaging operation. The welding operation can optionally include trimming the excess material beyond the outer welds of each set. After welding of the loaded bags, the individual bags of a set can be easily separated thanks to the pre-existing partial separation on along the lines of perforations defining the bags in a set of bags.
Basic bags can be easily separated from their respective sets at any time after the packaging operation, as desired, for example immediately after vacuuming and welding or during sale by the retailer or later by the customer. 'final user.
Figs. 3A to 4B illustrate various modes of
<Desc / Clms Page number 8>
the invention. In Fig. 3A, part of a series 50 of sets of bags on support ribbons is shown. Bag sets 51A and 51B, which are sets of two bags, for example, are arranged one after the other on support strips 52A, B in the longitudinal direction, that is to say that the support ribbons extend in the longitudinal direction of the bag sets. In service, the series is brought to a conventional machine for loading bags on ribbons, so that each set of bags is presented for loading essentially as a known elementary bag then, after loading, it is removed from the support ribbons and is passed to a closing station.
In general, any number of carrier tapes can be used depending on the needs of a given application; however 2 to 5 carrier tapes are preferred, two tapes being the preferred number for usual applications. In Fig. 3B, part of the series 60 of bag sets is shown and comprises sets of representative bags 61A, B, C nested with sashes on longitudinal support ribbons 62A, B, the previous set of bags being the upper set.
In Fig. 4A, part of a series 70 of sets of bags is shown placed laterally on ribbons, that is to say that representative sets of bags 71A, B are fixed one after the other and removably on support ribbons 72A, B which extend across the width of the bags. The loading of the bags by means of a product is carried out transversely to the direction of advance of the support ribbons. In Fig. 4B, part of a series 80 of sets of nested sack bags with lateral support ribbons is shown. The bag sets 81A, B are nested in a representative manner on support ribbons 82A, B, the bag set 81A
<Desc / Clms Page number 9>
anterior being the superior play.
Of course, the invention is in no way limited to the execution details described above to which many changes and modifications can be made without departing from its scope.