BE895005A - Separateur, notamment pour separer de l'huile et du sable contenus par des eaux d'egout - Google Patents

Separateur, notamment pour separer de l'huile et du sable contenus par des eaux d'egout Download PDF

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BE895005A
BE895005A BE0/209467A BE209467A BE895005A BE 895005 A BE895005 A BE 895005A BE 0/209467 A BE0/209467 A BE 0/209467A BE 209467 A BE209467 A BE 209467A BE 895005 A BE895005 A BE 895005A
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BE
Belgium
Prior art keywords
panels
separator
modules
waste water
sand
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Application number
BE0/209467A
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English (en)
Inventor
A J Hansen
Original Assignee
Betonvarefabrieken Sjaelland A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)

Description


  La présente invention se rapporte à un séparateur, destiné en particulier à séparer de l'huile et du sable renfermés par des eaux usées ou des eaux d'égout,et comportant

  
un réservoir de décantation doté d'un orifice d'entrée et

  
d'un orifice de sortie entre lesquels, sous le niveau du liquide dans ledit réservoir, se trouve un assemblage de panneaux disposés à l'oblique par rapport au plan 'vertical, espacés les uns des autres et parallèles les uns aux autres

  
et à la direction générale, de l'écoulement à travers le réservoir. 

  
Dans un-séparateur de ce type, la séparation a lieu par une sédimentation transversale et par un flottage transversal, respectivement. '

  
Des séparateurs du type précité sont connus

  
à la fois sous la forme d'installations stationnaires situées au-dessous du niveau du sol et sous la forme de réservoirs préfabriqués disposés sur le sol, et ils se distinguent par  une capacité de séparation notablement plus grande p.ar comparaison avec des réservoirs de clarification qui sont seulement équipés de différentes formes de cloisons . verticales pour retenir dans le réservoir les matières qui y ont été s.éparées. Cette meilleure capacité de séparation,obtenue grâce

  
à des panneaux obliques, est imputable au fait que les composants les plus légers du liquide, tels que de l'huile, peuvent monter en douceur jusqu'à la surface, cependant que les composants les plus lourds,comme le sable,peuvent tomber sans entrave sur le fond du réservoir, étant donné que les hauteurs d'ascension et de chute, respectivement, sont réduites à la distance verticale séparant les panneaux ou les lanielles obliques.

  
Grâce à la disposition inclinée des panneaux, ' les gouttelettes d'huile ascendantes et les grains de sable. descendants se trouvent dans la couche limite pendant

  
la totalité de leur mouvement ascensionnel vers la surface

  
du liquide et de leur mouvement descendant vers le fond, respectivement, sans avoir tendance à être saisis et entraînés de nouveau par le liquide traversant.

  
Il est également courant dans la pratique de diriger les eaux de pluie ordinaires provenant des agglomérations urbaines vers des dispositifs de réception,après les avoir fait passer par des collecteurs de sable et des séparateurs d'huile, afin de réduire la pollution d'un tel disposi-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Il est notoire que les réservoirs de décantation fabriqués à la demande et équipés de systèmes de panneaux sont relativement compliqués et onéreux. C'est pourquoi, jusqu'à présent, ils ont été seulement utilisés dans des buts spécifiques tels que, entre autres, la clarification des

  
eaux usées provenant-des installations industrielles, alors que, malgré leurs avantages manifestes, ils ne connaissent  aucune application générale, par exemple pour des réservoirs de sédimentation dans des installations d'épuration, et

  
pour épurer les eaux de pluie.

  
La présente invention a par conséquent pour objet de proposer un séparateur qui soit à même de satisfaire

  
à la demande croissante d'épuration des eaux usées et des eaux d'égout.

  
Selon les caractéristiques essentielles du séparateur de l'invention, ce dernier comporte un réservoir.

  
à flux traversant,et son système de panneaux consiste en un

  
ou plusieurs assemblages modulaires préfabriqués d'empilements de panneaux dimensionnés pour s'ajuster dans des réservoirs classiques fabriqués en série.

  
Grâce à la combinaison d'un réservoir de type classique et à la mise en place d'un réseau de panneaux obliques comprenant des assemblages préfabriqués pouvant passer

  
de haut'en bas par les ouvertures normales du réservoir et montés à l'intérieur de ce dernier par des moyens simples, il est possible d'obtenir un séparateur de sable et d'huile '  qui, meilleur et moins onéreux, présente les avantages qui -  en découlent pour l'environnement. Ainsi, les assemblages peuvent être installés dans des réservoirs existants moyennant des frais insignifiants et ils peuvent être remplacés

  
à tout instant sans opérations de creusage qui nécessitent beaucoup de travail.

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1> 

  
dres de montage de l'empilement de panneaux,et ces panneaux individuels peuvent être assujettis à ce ou à ces cadres par leurs arêtes supérieures et postérieures.

  
Un assemblage modulaire peut être fabriqué 

  
en des matières les plus diverses comme de l'acier, un autre métal, une matière plastique, etc., pourvu que cette matière elle-même, ou un revêtement qui lui est appliqué,résiste aux

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Les panneaux de l'assemblage modulaire peuvent être plans, légèrement ondulés ou présenter des perforations renforcées. Il conviendrait d'orienter ces ondulations,et perforations renforcées,transversalement à la direction de l'écoulement dans le réservoir.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
la figure 1 est une vue schématique en perspective représentant un assemblage modulaire de panneaux ;  la figure 2 est une coupe verticale d'un séparateur complet équipé de deux assemblages modulaires de panneaux ; la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ;  la figure 4 est une coupe d'un séparateur doté de trois rangées d'assemblages modulaires de panneaux ; et la figure 5 montre un assemblage modulaire de panneaux d'un type de réalisation différent de celui illustré sur la figure 1.

  
Sur la figure 1, un assemblage modulaire de panneaux, portant la référence 1 comprend deux cadres rectangu- , laires 2 dans et entre lesquels sont agencés des lamelles 

  
ou panneaux 3 disposés à l'oblique par rapport aux côtés desdits cadres. Cette inclinaison peut être, par exemple d'environ 45[deg.].

  
Les panneaux sont tous parallèles et équidistants.

  
Les cadres 2 et les panneaux 3 peuvent être en

  
 <EMI ID=6.1>  

  
une matière plastique, en de l'acier ou en un autre métal,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
vis de la composition du liquide à traiter, ou bien être revêtus d'une matière présentant la résistance souhaitée à

  
 <EMI ID=8.1> 

  
En fonction de la matière utilisée pour fabriquer les panneaux et les cadres, lesdits panneaux peuvent

  
 <EMI ID=9.1> 

  
si on le souhaite, les arêtes de ces panneaux peuvent être ajustées dans de petites encoches pratiquées dans les bords des cadres situés le -plus à l'intérieur, comme indiqué par

  
la référence 4.

  
Les figures 2 et 3 montrent un agencement de deux, assemblages modulaires 1 de panneaux dans un réservoir de décantation. 

  
Le réservoir est de type courant, comprenant surtout des éléments classiques comme des tronçons annulaires 5 formant une cuve, un fond 6, un tronc de cône supérieur 7, tous ces éléments étant fabriqués en ciment. Le réservoir présente en outre un raccord d'entrée 8 et un raccord de sortie 9. 

  
Au fond du réservoir, se trouve une fosse '10 pour l'accumulation des composants les plus lourds du fluide, tel que des eaux d'égout devant être épurées.

  
Les deux assemblages modulaires 1 en matière  plastique, qui ont des dimensions leur permettant de passer

  
à travers l'ouverture supérieure du réservoir, sont placés au-dessus de l'arête supérieure de la fosse et les panneaux sont parallèles à la direction du flux traversant. Ces assemblages peuvent être placés sur des tiges orientées dans

  
 <EMI ID=10.1> 

  
réservoir ou à des cloisons 11, ou bien être simplement placés sur l'arête supérieure de la fosse 10, comme illustré sur les figures 2 et 3. , ' 

  
Des saillies 23 (figure 1) sur les cadres 2

  
sont destinées à maintenir l'assemblage 1 dans une position souhaitée sur deux tiges disposées aux angles les plus bas d'encadrements dudit assemblage. 

  
Dans le réservoir, de chaque côté des assemblages modulaires 1, une cloison 11 s'étend longitudinalement

  
 <EMI ID=11.1> 

  
cloison présente des ouvertures rectangulaires 12 qui correspondent au pourtour desdits assemblages modulaires, comme

  
le montre la figure 3.

  
Les cloisons 11 subdivisent le réservoir en

  
 <EMI ID=12.1> 

  
chambre de séparation 14 et une chambre d'évacuation 15.

  
Le réservoir de décantation fonctionne de la façon suivante : des-eaux résiduelles ou des eaux d'égout sont introduites dans le réservoir par le raccord d'entrée

  
8 et elles sont déviées à force vers le bas par la première cloison 11, elles parcourent la chambre d'admission 13, empruntent l'ouverture 12 de la première cloison 11, tra-  versent les empilements de panneaux 3, sortent par l'ouverture 12 de la seconde cloison 11, s'écoulent de bas en haut

  
à travers la chambre d'évacuation 15 et sortent par le raccord de sortie 9. 

  
Pendant le passage de ces eaux à travers les  assemblages modulaires 1, il se produit une séparation efficace, en partie des composants les plus légers, en partie des composants les plus lourds (tels que de l'huile et du sable, respectivement), contenus dans les eaux usées. Les  composants les plus légers montent le long des panneaux obliques des assemblages modulaires et ils se rassemblent au sommet de la chambre de séparation 14, cependant que les composants les plus lourds descendent le long desdits pan-  neaux et s'accumulent dans la fosse 10.

  
La figure 4 montre un agencement d'assemblages <EMI ID=13.1> 

  
type plus encombrant, comprenant des tronçons annulaires 16 et coiffé d'un couvercle plan 17 percé d'une ouverture 18. La différence entre ce réservoir et celui des figures 2 et 3  réside dans le fait que trois rangées d'assemblages modulaires 1 sont distantes latéralement les unes des autres. Chaque rangée peut consister en trois assemblages modulaires individuels 1. 

  
Chacune des cloisons 11 est percée d'ouvertures
12 correspondant aux trois rangées d'assemblages modulaires'.

  
Les cloisons 11 des figures 2, 3 et 4 peuvent être réalisées sous la forme de tronçons de panneaux qui peuvent également passer par l'ouverture 18 pour être assemblés à l'intérieur du réservoir proprement dit et assujettis

  
à ces parois.

  
La figure 5 illustre une forme de réalisation d'un assemblage modulaire 19 de panneaux réalisé entièrement en acier.

  
Chaque cadre comprend deux profilés 20 solidarisés par des barres 21 dont chacune traverse les arêtes correspondantes de panneaux d'acier 22 auxquelles elles sont soudées, cependant que les arêtes opposées des panneaux sont soudées auxdits profilés. Les bords supérieurs et

  
inférieurs des panneaux 22 peuvent être convenablement coudés, comme illustré. L'assemblage modulaire selon cette forme de réalisation est entièrement traité ou revêtu de manière

  
à résister à la corrosion provoquée par le fluide devant être épuré. 

  
Il va de'soi que de nombreuses modifications . peuvent être apportées au séparateur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (2)

  1. RESUME <EMI ID=14.1>
    voir se trouve un assemblage modulaire de panneaux (3 ; 29) disposés à l'oblique par rapport au plan vertical, espacés
    les uns des autres et parallèles les uns aux autres et à la direction générale de l'écoulement à travers ledit.réservoir, séparateur caractérisé par le fait que ledit réservoir (5 ;
    16) est réalisé sous la forme d'un réservoir à flux traversant ; et par le fait que le réseau de panneaux est constitué par un ou plusieurs assemblages modulaires préfabriqués (1 ; 19) d'empilements de panneaux (3 ; 22) dimensionnés de façon à s'ajuster dans des réservoirs classiques fabriqués
    en série.
    2. Séparateur selon le paraqraphe 1, caractérisé par le fait qu'un assemblage modulaire (1; 19) comporte un ou-plusieurs cadres (2 ; 20, 21) de montage de l'empilement de panneaux (3 ; 22) ; et par le fait que les panneaux individuel.s (3 ; 22) sont assujettis à ce ou. à ces cadres
  2. (2 ; 20, 21) par leurs arêtes supérieures et inférieures.
BE0/209467A 1982-11-12 1982-11-12 Separateur, notamment pour separer de l'huile et du sable contenus par des eaux d'egout BE895005A (fr)

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Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: BETONVAREFABRIEKEN SJAELLAND A/S

Effective date: 19991130