La présente invention se rapporte à un séparateur, destiné en particulier à séparer de l'huile et du sable renfermés par des eaux usées ou des eaux d'égout,et comportant
un réservoir de décantation doté d'un orifice d'entrée et
d'un orifice de sortie entre lesquels, sous le niveau du liquide dans ledit réservoir, se trouve un assemblage de panneaux disposés à l'oblique par rapport au plan 'vertical, espacés les uns des autres et parallèles les uns aux autres
et à la direction générale, de l'écoulement à travers le réservoir.
Dans un-séparateur de ce type, la séparation a lieu par une sédimentation transversale et par un flottage transversal, respectivement. '
Des séparateurs du type précité sont connus
à la fois sous la forme d'installations stationnaires situées au-dessous du niveau du sol et sous la forme de réservoirs préfabriqués disposés sur le sol, et ils se distinguent par une capacité de séparation notablement plus grande p.ar comparaison avec des réservoirs de clarification qui sont seulement équipés de différentes formes de cloisons . verticales pour retenir dans le réservoir les matières qui y ont été s.éparées. Cette meilleure capacité de séparation,obtenue grâce
à des panneaux obliques, est imputable au fait que les composants les plus légers du liquide, tels que de l'huile, peuvent monter en douceur jusqu'à la surface, cependant que les composants les plus lourds,comme le sable,peuvent tomber sans entrave sur le fond du réservoir, étant donné que les hauteurs d'ascension et de chute, respectivement, sont réduites à la distance verticale séparant les panneaux ou les lanielles obliques.
Grâce à la disposition inclinée des panneaux, ' les gouttelettes d'huile ascendantes et les grains de sable. descendants se trouvent dans la couche limite pendant
la totalité de leur mouvement ascensionnel vers la surface
du liquide et de leur mouvement descendant vers le fond, respectivement, sans avoir tendance à être saisis et entraînés de nouveau par le liquide traversant.
Il est également courant dans la pratique de diriger les eaux de pluie ordinaires provenant des agglomérations urbaines vers des dispositifs de réception,après les avoir fait passer par des collecteurs de sable et des séparateurs d'huile, afin de réduire la pollution d'un tel disposi-
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Il est notoire que les réservoirs de décantation fabriqués à la demande et équipés de systèmes de panneaux sont relativement compliqués et onéreux. C'est pourquoi, jusqu'à présent, ils ont été seulement utilisés dans des buts spécifiques tels que, entre autres, la clarification des
eaux usées provenant-des installations industrielles, alors que, malgré leurs avantages manifestes, ils ne connaissent aucune application générale, par exemple pour des réservoirs de sédimentation dans des installations d'épuration, et
pour épurer les eaux de pluie.
La présente invention a par conséquent pour objet de proposer un séparateur qui soit à même de satisfaire
à la demande croissante d'épuration des eaux usées et des eaux d'égout.
Selon les caractéristiques essentielles du séparateur de l'invention, ce dernier comporte un réservoir.
à flux traversant,et son système de panneaux consiste en un
ou plusieurs assemblages modulaires préfabriqués d'empilements de panneaux dimensionnés pour s'ajuster dans des réservoirs classiques fabriqués en série.
Grâce à la combinaison d'un réservoir de type classique et à la mise en place d'un réseau de panneaux obliques comprenant des assemblages préfabriqués pouvant passer
de haut'en bas par les ouvertures normales du réservoir et montés à l'intérieur de ce dernier par des moyens simples, il est possible d'obtenir un séparateur de sable et d'huile ' qui, meilleur et moins onéreux, présente les avantages qui - en découlent pour l'environnement. Ainsi, les assemblages peuvent être installés dans des réservoirs existants moyennant des frais insignifiants et ils peuvent être remplacés
à tout instant sans opérations de creusage qui nécessitent beaucoup de travail.
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dres de montage de l'empilement de panneaux,et ces panneaux individuels peuvent être assujettis à ce ou à ces cadres par leurs arêtes supérieures et postérieures.
Un assemblage modulaire peut être fabriqué
en des matières les plus diverses comme de l'acier, un autre métal, une matière plastique, etc., pourvu que cette matière elle-même, ou un revêtement qui lui est appliqué,résiste aux
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Les panneaux de l'assemblage modulaire peuvent être plans, légèrement ondulés ou présenter des perforations renforcées. Il conviendrait d'orienter ces ondulations,et perforations renforcées,transversalement à la direction de l'écoulement dans le réservoir.
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détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
la figure 1 est une vue schématique en perspective représentant un assemblage modulaire de panneaux ; la figure 2 est une coupe verticale d'un séparateur complet équipé de deux assemblages modulaires de panneaux ; la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe d'un séparateur doté de trois rangées d'assemblages modulaires de panneaux ; et la figure 5 montre un assemblage modulaire de panneaux d'un type de réalisation différent de celui illustré sur la figure 1.
Sur la figure 1, un assemblage modulaire de panneaux, portant la référence 1 comprend deux cadres rectangu- , laires 2 dans et entre lesquels sont agencés des lamelles
ou panneaux 3 disposés à l'oblique par rapport aux côtés desdits cadres. Cette inclinaison peut être, par exemple d'environ 45[deg.].
Les panneaux sont tous parallèles et équidistants.
Les cadres 2 et les panneaux 3 peuvent être en
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une matière plastique, en de l'acier ou en un autre métal,
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vis de la composition du liquide à traiter, ou bien être revêtus d'une matière présentant la résistance souhaitée à
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En fonction de la matière utilisée pour fabriquer les panneaux et les cadres, lesdits panneaux peuvent
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si on le souhaite, les arêtes de ces panneaux peuvent être ajustées dans de petites encoches pratiquées dans les bords des cadres situés le -plus à l'intérieur, comme indiqué par
la référence 4.
Les figures 2 et 3 montrent un agencement de deux, assemblages modulaires 1 de panneaux dans un réservoir de décantation.
Le réservoir est de type courant, comprenant surtout des éléments classiques comme des tronçons annulaires 5 formant une cuve, un fond 6, un tronc de cône supérieur 7, tous ces éléments étant fabriqués en ciment. Le réservoir présente en outre un raccord d'entrée 8 et un raccord de sortie 9.
Au fond du réservoir, se trouve une fosse '10 pour l'accumulation des composants les plus lourds du fluide, tel que des eaux d'égout devant être épurées.
Les deux assemblages modulaires 1 en matière plastique, qui ont des dimensions leur permettant de passer
à travers l'ouverture supérieure du réservoir, sont placés au-dessus de l'arête supérieure de la fosse et les panneaux sont parallèles à la direction du flux traversant. Ces assemblages peuvent être placés sur des tiges orientées dans
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réservoir ou à des cloisons 11, ou bien être simplement placés sur l'arête supérieure de la fosse 10, comme illustré sur les figures 2 et 3. , '
Des saillies 23 (figure 1) sur les cadres 2
sont destinées à maintenir l'assemblage 1 dans une position souhaitée sur deux tiges disposées aux angles les plus bas d'encadrements dudit assemblage.
Dans le réservoir, de chaque côté des assemblages modulaires 1, une cloison 11 s'étend longitudinalement
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cloison présente des ouvertures rectangulaires 12 qui correspondent au pourtour desdits assemblages modulaires, comme
le montre la figure 3.
Les cloisons 11 subdivisent le réservoir en
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chambre de séparation 14 et une chambre d'évacuation 15.
Le réservoir de décantation fonctionne de la façon suivante : des-eaux résiduelles ou des eaux d'égout sont introduites dans le réservoir par le raccord d'entrée
8 et elles sont déviées à force vers le bas par la première cloison 11, elles parcourent la chambre d'admission 13, empruntent l'ouverture 12 de la première cloison 11, tra- versent les empilements de panneaux 3, sortent par l'ouverture 12 de la seconde cloison 11, s'écoulent de bas en haut
à travers la chambre d'évacuation 15 et sortent par le raccord de sortie 9.
Pendant le passage de ces eaux à travers les assemblages modulaires 1, il se produit une séparation efficace, en partie des composants les plus légers, en partie des composants les plus lourds (tels que de l'huile et du sable, respectivement), contenus dans les eaux usées. Les composants les plus légers montent le long des panneaux obliques des assemblages modulaires et ils se rassemblent au sommet de la chambre de séparation 14, cependant que les composants les plus lourds descendent le long desdits pan- neaux et s'accumulent dans la fosse 10.
La figure 4 montre un agencement d'assemblages <EMI ID=13.1>
type plus encombrant, comprenant des tronçons annulaires 16 et coiffé d'un couvercle plan 17 percé d'une ouverture 18. La différence entre ce réservoir et celui des figures 2 et 3 réside dans le fait que trois rangées d'assemblages modulaires 1 sont distantes latéralement les unes des autres. Chaque rangée peut consister en trois assemblages modulaires individuels 1.
Chacune des cloisons 11 est percée d'ouvertures
12 correspondant aux trois rangées d'assemblages modulaires'.
Les cloisons 11 des figures 2, 3 et 4 peuvent être réalisées sous la forme de tronçons de panneaux qui peuvent également passer par l'ouverture 18 pour être assemblés à l'intérieur du réservoir proprement dit et assujettis
à ces parois.
La figure 5 illustre une forme de réalisation d'un assemblage modulaire 19 de panneaux réalisé entièrement en acier.
Chaque cadre comprend deux profilés 20 solidarisés par des barres 21 dont chacune traverse les arêtes correspondantes de panneaux d'acier 22 auxquelles elles sont soudées, cependant que les arêtes opposées des panneaux sont soudées auxdits profilés. Les bords supérieurs et
inférieurs des panneaux 22 peuvent être convenablement coudés, comme illustré. L'assemblage modulaire selon cette forme de réalisation est entièrement traité ou revêtu de manière
à résister à la corrosion provoquée par le fluide devant être épuré.
Il va de'soi que de nombreuses modifications . peuvent être apportées au séparateur décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
The present invention relates to a separator, intended in particular for separating oil and sand contained by waste water or sewage, and comprising
a settling tank with an inlet orifice and
of an outlet orifice between which, under the level of the liquid in said reservoir, is an assembly of panels arranged obliquely to the vertical plane, spaced from each other and parallel to each other
and in the general direction, of the flow through the reservoir.
In a separator of this type, separation takes place by transverse sedimentation and by transverse floating, respectively. ''
Separators of the above type are known
both in the form of stationary installations located below ground level and in the form of prefabricated tanks arranged on the ground, and they are distinguished by a noticeably greater separation capacity compared to tanks of clarification which are only fitted with different forms of partitions. vertical to retain in the tank the materials which have been separated. This better separation capacity, obtained thanks to
due to oblique panels, is due to the fact that the lighter components of the liquid, such as oil, can rise smoothly to the surface, while the heavier components, such as sand, can fall without obstruction on the bottom of the tank, since the heights of ascent and fall, respectively, are reduced to the vertical distance separating the panels or oblique lanielles.
Thanks to the inclined arrangement of the panels, 'the ascending oil droplets and the grains of sand. descendants are in the boundary layer for
their entire upward movement towards the surface
liquid and their downward movement, respectively, without the tendency to be caught and entrained again by the liquid passing through.
It is also common in practice to direct ordinary rainwater from urban areas to receiving devices, after passing them through sand collectors and oil separators, in order to reduce pollution from such disposi-
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It is well known that settling tanks produced on demand and fitted with panel systems are relatively complicated and expensive. This is why, until now, they have only been used for specific purposes such as, among others, the clarification of
waste water from industrial installations, whereas, despite their obvious advantages, they have no general application, for example for sedimentation tanks in purification plants, and
to purify rainwater.
The object of the present invention is therefore to propose a separator which is able to satisfy
to the growing demand for wastewater and sewage treatment.
According to the essential characteristics of the separator of the invention, the latter comprises a reservoir.
through flow, and its panel system consists of a
or several prefabricated modular assemblies of panel stacks sized to fit into conventional tanks manufactured in series.
Thanks to the combination of a conventional tank and the installation of a network of oblique panels comprising prefabricated assemblies that can pass
from top to bottom through the normal openings of the tank and mounted inside the latter by simple means, it is possible to obtain a sand and oil separator 'which, better and less expensive, has the advantages which - for the environment. As a result, assemblies can be installed in existing tanks for an insignificant cost and can be replaced
at any time without digging operations which require a lot of work.
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dres mounting the stack of panels, and these individual panels can be subject to this or these frames by their upper and rear edges.
A modular assembly can be manufactured
in the most diverse materials such as steel, another metal, plastic, etc., provided that this material itself, or a coating applied to it, resists
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The panels of the modular assembly can be flat, slightly wavy or have reinforced perforations. These corrugations and reinforced perforations should be oriented transversely to the direction of flow in the reservoir.
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detail with reference to the attached drawings by way of nonlimiting examples and in which:
Figure 1 is a schematic perspective view showing a modular assembly of panels; FIG. 2 is a vertical section of a complete separator equipped with two modular assemblies of panels; Figure 3 is a section along line III-III of Figure 2; Figure 4 is a sectional view of a separator with three rows of modular panel assemblies; and FIG. 5 shows a modular assembly of panels of a different type of embodiment from that illustrated in FIG. 1.
In FIG. 1, a modular assembly of panels, bearing the reference 1 comprises two rectangular frames, 2 in and between which lamellas are arranged
or panels 3 arranged at an angle to the sides of said frames. This inclination can be, for example around 45 [deg.].
The panels are all parallel and equidistant.
The frames 2 and the panels 3 can be
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plastic, steel or other metal,
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with the composition of the liquid to be treated, or else be coated with a material having the desired resistance to
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Depending on the material used to make the panels and frames, said panels may
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if desired, the edges of these panels can be adjusted in small notches made in the edges of the frames located the most inside, as indicated by
reference 4.
Figures 2 and 3 show an arrangement of two, modular assemblies 1 of panels in a settling tank.
The tank is of common type, especially comprising conventional elements such as annular sections 5 forming a tank, a bottom 6, an upper truncated cone 7, all of these elements being made of cement. The reservoir also has an inlet connection 8 and an outlet connection 9.
At the bottom of the tank is a pit '10 for the accumulation of the heaviest components of the fluid, such as sewage to be purified.
The two modular assemblies 1 made of plastic, which have dimensions allowing them to pass
through the upper opening of the tank, are placed above the upper edge of the pit and the panels are parallel to the direction of the through flow. These assemblies can be placed on rods oriented in
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tank or partitions 11, or simply be placed on the upper edge of the pit 10, as illustrated in Figures 2 and 3., '
Projections 23 (FIG. 1) on the frames 2
are intended to maintain the assembly 1 in a desired position on two rods arranged at the lowest angles of frames of said assembly.
In the tank, on each side of the modular assemblies 1, a partition 11 extends longitudinally
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partition has rectangular openings 12 which correspond to the periphery of said modular assemblies, as
shown in Figure 3.
The partitions 11 subdivide the tank into
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separation chamber 14 and an evacuation chamber 15.
The settling tank works as follows: residual water or sewage is introduced into the tank through the inlet connection
8 and they are forcibly deflected downwards by the first partition 11, they pass through the intake chamber 13, pass through the opening 12 of the first partition 11, pass through the stacks of panels 3, exit through the opening 12 of the second partition 11, flow from bottom to top
through the discharge chamber 15 and exit through the outlet connector 9.
During the passage of these waters through the modular assemblies 1, effective separation takes place, partly from the lightest components, partly from the heaviest components (such as oil and sand, respectively), contained in wastewater. The lightest components rise along the oblique panels of the modular assemblies and they gather at the top of the separation chamber 14, while the heaviest components descend along the said panels and accumulate in the pit 10.
Figure 4 shows an arrangement of assemblies <EMI ID = 13.1>
more bulky type, comprising annular sections 16 and topped with a flat cover 17 pierced with an opening 18. The difference between this tank and that of FIGS. 2 and 3 lies in the fact that three rows of modular assemblies 1 are distant laterally from each other. Each row can consist of three individual modular assemblies 1.
Each of the partitions 11 is pierced with openings
12 corresponding to the three rows of modular assemblies'.
The partitions 11 of Figures 2, 3 and 4 can be made in the form of sections of panels which can also pass through the opening 18 to be assembled inside the tank itself and subject
to these walls.
FIG. 5 illustrates an embodiment of a modular assembly 19 of panels made entirely of steel.
Each frame comprises two profiles 20 secured by bars 21 each of which crosses the corresponding edges of steel panels 22 to which they are welded, while the opposite edges of the panels are welded to said profiles. The top edges and
lower panels 22 can be suitably bent, as illustrated. The modular assembly according to this embodiment is fully treated or coated so
resist corrosion caused by the fluid to be purified.
It goes without saying that many modifications. can be made to the separator described and shown, without departing from the scope of the invention.