BE894660A

BE894660A - Piece anatomique pour lunettes de toute nature et sa technique de realisation

Info

Publication number: BE894660A
Application number: BE6/47732A
Authority: BE
Original assignee: Dresse Jean Claude
Priority date: 1982-10-08
Filing date: 1982-10-08
Publication date: 1983-01-31

Description

"Pièce anatomique pour lunettes de toute nature et sa technique

de réalisation".

La présente invention est relative à un dispositif anatomique pour toutes montures de lunettes,afin d'en augmenter le confort, la qualité de pose et surtout l'adaptabilité, et à sa technique de réalisation.

Par dispositif anatomique on entend en premier lieu des pièces pour la pose sur le nez mais la technique suivant l'invention s'étend également aux branches ou à tout autre endroit des lunettes reposant sur le visage et le crâne.

Il est connu que des lunettes de série procurent des désagréments, même après un ajustage très soigné, pouvant aller jusqu'à des ulcérations.

De même, des lunettes de série ne conviennent pas ou conviennent mal dans les cas d'enfoncements cartilagineux profonds, dans les cas de déformations posttraumatiques du nez ou encore dans les cas de morphologies hors standards ou s'adaptant mal à la lunetterie comme les nez plats asiatiques ou africains.

C'est pour remédier à ces inconvénients qu'il est proposé suivant l'invention une pièce anatomique pour lunettes, dont la technique de réalisation consiste à prendre conjointement l'empreinte de la monture et de l'endroit envisagé, tel que le nez de l'usager, à l'aide d'une pâte de dentisterie, à mouler à partir de l'empreinte réalisée deux plâtres bleus, respectivement un plâtre de référence et un plâtre de travail, à vernir la surface de contact après démoulage de l'empreinte avec un vernis d'isolation, à réunir les deux faces du plâtre de travail après séchage et forage de deux trous aux points hauts, à couler dans le moule une résine durcissable à chaud et polymérisable à température modérée, à placer le moule. '. après polymérisation et bridage léger dans un moufle porté à environ 100[deg.] C, à comprimer dans le moufle de l'air à envi-

à parachever la pièce par meulage et polissage et à la fixer sur la monture par tout moyen approprié.

Suivant l'invention la technique consiste encore à donner à la pièce par meulage et polissage la forme et les dimensions requises et à fixer ladite pièce sur les lunettes par utilisation de moyens courants en lunetterie.

Il est encore prévu suivant l'invention d'appliquer la technique ci-dessus pour faire des additions sur des pièces anatomiques existantes. Dans ce cas la technique consiste à badigeonner de vaseline un plâtre de référence détouré et poli, à préparer la résine et à la laisser polymériser à température ambiante, à l'étaler souple sur le plâtre et à placer la monture avec la pièce existante, la polymérisation finale s'effec-

de 2 kg à 3 kg.

Suivant l'invention également, dans le cas d'une résine à polymérisation ultrarapide et d'addition sur pièce existante, la technique consiste à préparer la résine, à l'étaler sur la pièce, à vaseliner l'endroit, tel que le nez de la personne, à appliquer la monture sur la personne lorsque la résine devient très terne et, après polymérisation, à finir la pièce avec son addition.

D'autres détails ressortiront de la description qui suit basée sur le dessin schématique annexé montrant en :
Figure 1 une pièce "anatomique suivant l'invention pour la pose sur le nez ; Figure 2 une paire de lunettes pourvue d'une pièce suivant la figure 1 ; <EMI ID=3.1> sur le nez de l'usager ; Figures 4 à 11 divers stades de la technique des plâtres et moules pour la réalisation de la pièce anatomique.

La présentation des pièces de nez selles anatomiques

1 se rapproche autant que possible des pièces de série. Seul

le grain de peau 2 se marquant par transparence peut les différencier (figures 1, 2).

Par une prise d'empreinte appropriée on exécute une pièce de nez, qui est non seulement une réplique fidèle du volume du nez mais également le reflet de la déformation à l'effort de la peau et du cartilage.

Pour réaliser.les surfaces de pose nécessaires on emploie des formes guides et sur le plan de l'accrochage, en tenant compte de la sensibilité épidermique du client, on emploie des finitions appropriées.

S'il s'agit de monture métallique, dont les dispositifs de pose primitifs ont pu être démontés, on prend conjointement l'empreinte de la monture et du nez à l'aide d'une pâte d'empreinte de dentisterie dure. Le dynamisme est assuré par

la poussée des doigts sur la monture 3 et des doigts sur la résine 4 (figures 3, flèches X et Y).

Pour augmenter la fidélité, il est prévu de pouvoir effectuer un prémoulage avec une lamelle de laiton à presser

sur la résine en place. On obtient ainsi une empreinte plus dynamique.

S'il s'agit de monture métallique, dont les dispositifs sont à conserver ou de montures en acétate ou plastique, on utilise une pâte semi-dure. Les épaisseurs d'ajustement ici sont beaucoup moindres et la prise d'empreinte est surtout destinée à la réalisation d'un plâtre permettant des basages divers.

A partir de l'empreinte existante on moule deux plâtres bleus dans un godet 5 d'environ 80 mm de diamètre, c'est-à-dire un plâtre de référence possédant un moulage sommaire de la monture 3 pour repérage (figure 4) et un plâtre de travail pour coulage. Après séchage sommaire d'une demi-heure on démoule l'empreinte et on vernit la surface de contact avec un vernis d'isolation (figure 5). On replace l'empreinte dans son logement (figure 6) et on moule la face supérieure (figure 7).

Après séparation on laisse sécher 24 heures à 80[deg.] C (figure 8).

Après séchage des plâtres on fore deux trous 6 aux points hauts de 5 mm de diamètre (figure 9). On vernit l'empreinte et les trous de coulée avec un vernis d'isolation. Après séchage du vernis on vernit avec un autre vernis d'isolation les surfaces de contact (figure 10) et on réunit les deux parties (figure 11).

Comme résine on a utilisé avantageusement au cours des essais de la résine vendue sous le nom de Acron parce qu'il est intéressant d'employer une résine durcissable à chaud, aux environs de 1000 C, et polymérisable à température modérée, de l'ordre de 40[deg.] C. Comme mouillant de ce polymère acrylique on utilise le méthyl métacrylate.

Pour des pièces de profil compliqué on met le moule sous un vide peu important, de l'ordre de 100 mm de mercure pendant environ 15 secondes. Au lieu d'une polymérisation à 40[deg.] C on fait ici polymériser la matière à température ambiante, ce qui allonge les temps.

Après polymérisation et bridage léger du moule on

le place dans un moufle porté à 100[deg.] C et on comprime dans ce moufle de l'air à 16 kg/cm<2>. Le temps de cuisson est d'environ 2 heures.

La finition des pièces est effectuée par des meules de profils divers tournant à faible vitesse et humidifiées et par un polissage.

La pièce terminée est fixée en place par les moyens habituels de la lunetterie. Dans les cas où l'esthétique n'en souffre pas on emploie des picots ou des oeillets soudés. Dans le cas de montures souples on emploie le clipsage et dans les autres cas on utilise pour la fixation une résine époxy.

Au lieu de réaliser une pièce anatomique pour lunettes, il est prévu aussi suivant l'invention de faire des additions sur des pièces anatomiques ou des nez selles existants. Le plâtre de référence, détouré et poli au papier, est badigeonné de vaseline. Sur ce plâtre on étale une résine, encore souple et après polymérisation à température ambiante, et on place la monture de lunettes. La polymérisation finale s'effectue après un temps de 7' à 10' dans le moufle à une température de 40[deg.] C à 45[deg.] C sous une pression de 2 kg à

3 kg/cm<2>.

On peut aussi pour des additions sur des pièces anatomiques utiliser une résine à polymérisation ultrarapide. Dans ce cas l'opération se fait sur 1: usager lui-même. Après préparation de la résine, on l'étale sur la pièce existante.

On vaseline le nez de l'usager et, lorsque la résine devient terne, on applique la monture sur le nez. Après polymérisation on enlève la monture et on parachève la pièce avec son addition.

Suivant l'invention il est également prévu pour la réalisation des pièces anatomiques d'utiliser une résine silicone. On l'utilise pour faire des basages mous sur plâtre poli, les diverses épaisseurs du basage pouvant être adaptées suivant les sensibilités rencontrées. La technique est la même que celle des autres basages sur plâtre mais ici le confort est exceptionnel.

REVENDICATIONS

1. Technique de réalisation d'une pièce anatomique pour lunettes, caractérisée en ce qu'elle consiste à prendre conjointement l'empreinte de la monture et de l'endroit envisagé, tel que le nez de l'usager, à l'aide d'uae pâte de dentisterie, à mouler à partir de l'empreinte réalisée deux plâtres bleus, respectivement un plâtre de référence et un plâtre de travail, à vernir la surface de contact après démoulage de l'empreinte avec un vernis d'isolation, à réunir les deux plâtres après séchage et forage de deux trous aux points hauts, à couler dans le moule une résine durcissable à chaud et polymérisable à température modérée, à placer le mou&#65533;e après polymérisation et bridage léger dans un moufle porté à environ 1000 C, à comprimer dans le moufle de l'air

à environ 16 kg/cm avec un'temps de cuisson de l'ordre de

2 heures, à parachever la pièce par meulage et polissage et à la fixer sur la monture par tout moyen approprié.

Claims

2. Technique de réalisation suivant la revendication 1, caractérisée par un prémoulage avec une lamelle de laiton. <EMI ID=4.1>

caractérisée en ce que la résine utilisée pour des épaisseurs d'ajustement peu importantes est une résine semi-dure.

4. Technique de réalisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle consiste à laisser sécher les plâtres pendant environ 24 heures à une température d'environ 80[deg.] C.

5. Technique de réalisation suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que, pour des pièces anatomiques de profil compliqué, le moule est mis sous un vide d'environ 100 mm de mercure pendant environ 15' et la matière est polymérisée à température ambiante.

6. Technique de réalisation d'une pièce anatomique à ajouter à une pièce anatomique déjà existante sur les lunettes suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle consiste à badigeonner de vaseline le plâtre de référence, détouré et poli, à étaler sur ledit plâtre une résine appropriée, po- <EMI ID=5.1>

monture et à réaliser une polymérisation finale dans le moufle à une température d'environ 40[deg.] à 45[deg.] pendant 7' à 10' sous

<EMI ID=6.1>

7. Technique de réalisation d'une pièce anatomique à ajouter à une pièce anatomique déjà existante sur les lunettes suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle consiste à utiliser une résine à polymérisation ultrarapide, à étaler celle-ci sur la pièce existante, à vaseliner le nez de l'usager et à appliquer la monture sur le nez, lorsque la résine devient terne, et à parachever la pièce avec son addition sur la monture après polymérisation.

8. Technique de réalisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la résine est une résine silicone et en ce que des basages mous sont réalisés sur plâtre poli.