BE894470A - Compositions d'engrais, leurs procedes de fabrication et leurs procedes d'utilisation - Google Patents

Description

  La présente invention se rapporte à un nouveau produit fertilisant sous une forme granulaire composite, à un procédé pour le fabriquer et à un procédé pour l'utiliser. Plus particulièrement l'invention se rapporte à un produit fertilisant granulaire dans lequel les granules ont une résistance mécanique, des dimensions et des poids qui conviennent pour la distribution mécanique et l'application sur et dans le sol. Ces nouveaux granules d'engrais apportent une combinaison nouvelle de fines particules: une source d'azote en particules, comme

  
la mélamine, conjointement avec un liant tel que l'urée, qui convient pour lier la source azotée en particules en une forme granulaire.

  
L'ammoniaque, le nitrate d'ammonium et l'urée sont parmi les sources les plus utilisées d'azote, mais toutes ces matières ferilisantes azotées sont aisément solubles dans l'eau. Elle sont donc sujettes à la lixiviation et leur utilisation se traduit par une libération rapide de leur azote. Comme ceci nécessite des applications répétées pour une croissance soutenue, ou une application avec des pertes plus élevées par lixiviation, il y a eu de nombreuses tentatives se rapportant à la libération lente des matières fertilisantes azotées. En général ces matières sacrifient la teneur en azote pour un certain degré de contrôle sur la disponibilité en azote.

  
La mélamine et ses produits d'hydrolyse ammeline, ammelide et acide cyanurique, ont été considérés comme des sources potentielles d'azote pour l'incorporation dans les compositions d'engrais ou pour l'utilisation en tant que sources d'azote en eux-mêmes. L� mélamine a une teneur en azote de 66,6%. Si on pouvait l'utiliser comme matière fertilisante, elle pourrait fournir une bonne quantité d'azote par poids unitaire appliqué.

  
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teuse que l'urée. De plus, la mélamine produite commercialement n'est disponible que sous forme

  
de poudre cristalline fine. Elle est fabriquée sous la forme de cristaux très fins, à cause que des particules de faible dimension sont requises pour les débouchés commerciaux actuels de la mélamine, comme

  
par exemple la production de résines mélamine-formaldéhyde et la production de peintures à inflammation retardée.

  
Une analyse typique au tamis pour une mélamine procurable dans le commerce, exécutée avec les tamis standard aux Etats-Unis, est la suivante:

  

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Les petites cristaux de mélamine produits commercialement sont désirés par les producteurs de résine, parce que les petits cristaux se dissolvent plus facilement et que les particules plus grandes, quand elles sont présentes, tendent à exiger une durée de traitement plus longue; c'est pourquoi les particules plus grandes sont moins désirables. Dans le marché des peintures à inflammation retardée, les cristaux de mélamine sont dispersés dans la peinture où les fines dimensions de particules couramment utilisées produisent une texture plus fine dans la peinture séchée que le feraient des particules plus grandes.

  
Les fines,dimensions de particule des produits de mélamine existant dans le commerce font de la mélamine un produit qui n'est pas attrayant pour les applications en agriculture. De plus, les fines dimensions de particule de la mélamine commerciale telle qu'elle est couramment produite rendent impraticables son utilisation en tant que matériau fertilisant. Les fines particules, lorsqu'elles sont appliquées sur la surface du sol, sont emportées, même par des vents doux. Si on l'applique à partir de l'air, comme à partir d'un avion ou d'un hélicoptère, la dérive constituerait un problème sérieux

  
et occasionnerait une application irrégulière. Lorsqu'elles sont appliquées avec des applicateurs mécaniques, les fines particules ont tendance à former des ponts et boucheraient ainsi les lignes de transfert et de distribution. Ces difficultés dans la manipulation des solides de mélamine existant dans le commerce rendent impraticable l'application agricole à une grande échelle.

  
Suivant un des ses aspects, la présente invention réside dans un produit fertilisant sous forme de granule. Les granules d'engrais ont une résistance, des dimensions et des poids qui conviennent pour la distribution mécanique dans l'application sur et dans le sol. La gamme préférée de dimensions est d'environ 1 mm à environ 10 mm, la gamme de dimensions davantage préférée étant de

  
3 mm à 5 mm.

  
Ces granules d'engrais comportent une source d'azote en particules et un liant. La source d'azote est caractérisée par de fines dimensions de particule non supérieures à environ 10 mesh (2 mm), par une solubilité médiocre à pH 7 dans l'eau à 20[deg.]C et

  
par une lente conversion dans le sol sous une forme dans laquelle elle est utilisable pour la croissance de la plante dans le sol. La source d'azote est choisie dans le groupe de matières consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges,-leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges. Le liant est présent en une quantité au moins suffisante pour lier ensemble les cristaux fins ou les particules de poudre de la source d'azote, pour former des granules ayant la robustesse désirée. C'est de préférence une matière aisément soluble qui, après distribution des granules dans

  
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pour permettre l'action de l'eau et des microorganismes sur les particules. Le liant est choisi en sorte d'être compatible avec le sol et que tout résidu du liant soit ou bien inerte, biodégradable, conditionneur du sol ou possède une valeur nutritive

  
pour les plantes.

  
Le liant est choisi dans le groupe de matières consistant en urée, sulfate d'ammonium, sulfate de potassium, nitrate d'ammonium, phosphate d'ammonium, nitrate de potassium, chlorure de potassium, chlorure d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium, lignine-sulfonate, résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, amidon, latex et leurs mélanges.

  
Dans une forme de réalisation préférée, les granules comportent jusqu'à 80 parties en poids de la source d'azote en particules et au moins 20

  
parties en poids de liant.

  
Dans une forme de réalisation davantage préférée, les granules comportant 60 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 40 parties en poids d'urée. Dans une autres forme de réalisation les granules comportent 67 à 80 parties en poids de mélamine et

  
20 à 33 parties d'urée. Dans la forme de réalisation quel'on préfère le plus les granules comportent environ 67 parties en poids de mélamine et environ

  
33 parties en poids d'urée.

  
Suivant un autre aspect, l'invention réside dans un granule préparé par un procédé comportant

  
un stade de recuit pour conférer une plus grande résistance au granule et l'adapter à l'usage en tant que source d'azote pour applications fertilisantes. Ce procédé comporte le mélange d'une source d'azote en particules choisie dans le groupe de matières énumérées plus haut avec une quantité efficace d'un

  
liant qui convient pour lier les particules de la source d'azote en granules ayant des dimensions et

  
des poids convenant pour l'application mécanique. Le mélange est alors mis en contact avec une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse du liant. Le mélange humecté est aggloméré, séché et recuit. Dans une forme de réalisation préférée, le procédé exige une température de séchage inférieure à 93[deg.]C et une température de recuit entre 135[deg.]C et 149[deg.]C. Dans une forme de réalisation que l'on préfère le plus, ce granule est préparé à partir d'un mélange à 50 - 80 parties

  
en poids de mélamine et à 50 - 20 parties en poids d'urée.

  
Suivant un autre aspect de la présente invention, il s'agit d'un engrais sous la forme de prill. Ce prill est préparé en mélangeant une quantité efficace d'un liant fondu choisi dans le groupe des matières liantes énumérées plus haut avec des particules pulvérulentes fines d'une source d'azote en particules choisie dans le groupe cité plus haut. Les gouttes de ce mélange sont alors refroidies pour former des prills. Dans une forme de réalisation préférée ce prill comprend 40 à 65 parties en poids de mélamine en tant que source d'azote en particules et
35 à 60 parties en poids de liant urée. Dans une autre forme de réalisation préférée ce prill comporte
50 à 60 parties en poids de mélamine et 40 à 50 parties en poids d'urée.

  
pans une autre forme de réalisation, la présente invention comporte un procédé de préparation d'un produit fertilisant sous une forme granulaire adaptée à l'usage comme source d'azote pour les applications fertilisantes. Ce procédé consiste à mélanger une source d'azote en particules choisie dans le groupe énuméré plus haut et une quantité efficace d'un liant choisi dans le groupe énuméré plus haut. Le procédé consite à mettre en contact le mélange avec une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse du liant, à agglomérer le mélange humide pour former des agglomérats et à sécher les agglomérats. Les agglomérats sont tamisés pour fournir un produit aggloméré ayant des dimensions dans l'intervalle de

  
1 mm à 10 mm de préférence. Les particules surdimensionnées peuvent être broyées à dimension et les fines peuvent être recyclées.

  
Dans une autre forme de réalisation préférée, le procédé requiert le mélange de 50 à 80 parties en poids de mélamine avec 50 à 20 parties en poids de liant urée. Dans une forme de réalisation davantage préférée ce procédé consiste à mélanger environ 67 parties en poids de mélamine avec environ 33 parties en poids d'urée.

  
Dans une autre forme de réalisation, la présente invention comporte un procédé de préparation d'un agglomérat granulaire destiné à l'usage comme source d'azote pour les applications de fertilisation, qui comprend un stade de recuit consécutif en plus des stades de mélange, mise en contact, agglomération et séchage du procédé décrit plus haut. Dans une forme de réalisation préférée l'invention consiste à sécher les agglomérats à une température inférieure à 93[deg.]C et à recuire les agglomérats séchés à une température entre 135[deg.]C et
149[deg.]C. Dans une autre forme de réalisation préférée ce procédé consiste à mélanger 50 à 80 parties

  
en poids de mélamine et 50 à 20 parties en poids d'urée. En règle générale on atteint des résistances à l'écrasement de 1000 g ou davantage lorsque le stade de recuite avec chauffage à 135[deg.]C à 149[deg.]C, est effectué sur les granules produits à partir de mélamine et d'urée.

  
Suivant un autre aspect, la présente invention est un procédé de fertilisation des récultes, qui consiste à distribuer sur le sol un produit granulaire comportant une source d'azote en particules choisie dans le groupe énuméré plus haut et une quantité efficace d'un liant choisi dans le groupe de liants énumérés plus haut. Dans une forme de réalisation préférée, ce procédé consiste à distribuer sur le sol un produit granulaire comprenant jusqu'à 80 parties en poids de la source d'azote en particules et au moins 20 parties en poids de liant. Dans une forme de réalisation davantage préférée ce procédé consiste à distribuer un produit granulaire comprenant jusqu'à 80 parties en poids de mélamine et au moins 20 parties en poids d'urée. 

  
Suivant un autre aspect la présente invention est un procédé de fertilisation des réduites

  
qui consiste à distribuer sur le sol un produit granulaire ayant une résistance, une dimension

  
et un poids adaptés à la distribution mécanique et à l'application, formé en mélangeant une quantité efficace d'un liant choisi dans le groupe des liants énumérés plus haut et une source d'azote en particules choisie dans le groupe des sources d'azote énumérées plus haut. Après le stade de mélange, le procédé consiste à mettre en contact le mélange avec

  
une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse

  
de liant, à agglomérer le mélange humidifié pour  former des agglomérats, à sécher les agglomérats

  
et à recuire les agglomérats séchés. Dans une forme de réalisation préférée ce procédé consiste à

  
mélanger la mélamine comme source d'azote en particules avec de l'urée comme liant. Dans une autre

  
forme de réalisation préférée, ce procédé consiste

  
à fertiliser une récolte de mais, de pommes de terre ou de riz.

  
Dans ces procédés de fertilisation des récoltes, le taux total d'application est tel qu'il

  
apporte suffisamment d'azote fertilisant à long

  
terme total pour toute une saison de croissance. Un avantage principal de ce procédé, et de l'utilisation de l'engrais granulaire composite préparé en conformité avec l'invention, est que le taux d'application de l'engrais est généralement inférieur à

  
la moitié de celui nécessaire pour obtenir des résultats comparables lorsqu'on utilise le sulfate d'ammonium en tant que source unique d'azote et qui

  
est appliqué sous forme d'une solution à travers un système d'arrosage et d'irrigation.

  
Selon un autre aspect, la présente invention est un procédé pour fournir une source à libération lente d'azote fertilisant le sol des champs comme source nutritive pour une culture, en insérant et distribuant dans le sol dans la zone des racines, sous la forme en particules, une source d'azote de fertilisation qui est caractérisée par une solubilité médiocre dans de l'eau à pH 7 à 20[deg.]C. Cette source d'azote à libération lente peut être de la mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs sels organiques ou minéraux ou leurs mélanges. Après application de la forme solide de la source d'azote sur la surface du sol, une portion du sol peut être retournée par dessus pour insérer et distribuer l'engrais à la profondeur désirée dans tout le sol.

  
Suivant un autre aspect la présente invention est un procédé d'application d'une source d'azote à libération lente décrite plus haut sous la forme d'une bouillie de solides en suspension dans une quantité efficace d'un véhicule liquide

  
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des particules d'engrais à libération lente sur le sol et leur distribution dans celui-ci. '

  
L'expression "médiocrement soluble dans l'eau" se réfère aux matières qui se dissolvent

  
dans l'eau à 20[deg.]C, à pH 7, à concurrence de 5 g par
100 g ou moins, autrement dit à des matières qui forment des solutions à 5% ou moins de concentration. L'expression "solubilité médiocre" dans l'eau à

  
pH 7 à 20[deg.]C a la même signification.

  
L'expression "aisément soluble dans l'eau" se réfère aux matières qui se dissolvent dans l'eau

  
 <EMI ID=5.1> 

  
plus; autrement dit à des matières qui forment des solutions à 20% de concentration ou plus. 

  
Sur la base des informations disponibles,

  
 <EMI ID=6.1> 

  
verses matières utilisables concernant la présente invention, et exprimées en g par 100 g, sont : 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Solubilité 

  

 <EMI ID=8.1> 


  
Les produits fertilisants conformes à la présente inven tion sont sous le forme granulaire, avec des dimensions de l'ordre d'environ 1 mm à 10 mm, de préférence de 3 mm à 5 mm. Ils sont fabriqués

  
pour pouvoir être bien distribués en lignes, avoir

  
un poids spécifique apparent désirable et être exempts de poussière. Les granules sont également fabriqués pour convenir dans la distribution et l'application sur et dans le sol avec utilisation des appareils modernes.

  
Les produits fertilisants granulaires fabriqués conformémemnt aux formes de réalisation préférées de l'invention peuvent être sous la forme d'agglomérats ou de prills. Les agglomérats peuvent être produits par une technique conventionnelle quelconque pour l'agglomération des produits fer-. tilisants, en utilisant les sources d'azote fertili'santes médiocrement ou peu solubles de la présente invention, suivie d'un traitement de recuit pour obtenir la résistance suffisante à l'écrasement. C'est pourquoi la source d'azote médiocrement ou

  
peu soluble dans l'agglomérat est choisie dans le groupe consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges. Ces sels sont de préférence choisis dans le groupe consistant en chlorhydrate, iodhydrate, métaphosphate, nitrate, orthophosphate dihydraté, polyphosphate, dihydrogénophosphate de potassium, bisulfate et sulfite, de même que l'acétate, cyanurate, chloracétate, formiate, benzoate, fumarate, lactate, maléate et phtalate, ainsi que leurs mélanges. Ces matières sont caractérisées par une solubilité médiocre ou faible dans

  
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dans le sol en une forme sous laquelle l'azote est utilisable pour la croissance des plantes dans le sol.

  
Ces matières constituant une source d'azote, telles qu'elles sont disponibles dans le commerce ou préparées, sont sous la forme de très fines particules. Dans le cas de la mélamine par exemple, le produit existant dans le commerce comporte typiquement des particules cristallines d'une dimension inférieure à 10 mesh (2 mm) (au tamis U.S. Standard) et en général le plus souvent plus petites que 40 mesh (0,42 mm). Ces matières de sources d'azote pulvérulentes très fines sont agglomérées par l'emploi d'un liant. En général le liant forme au moins 1% en poids des particules poudreuses, de préférence au moins 2% en poids des particules poudreuses et avec une préférence encore plus grande au moins 5%

  
en poids des particules poudreuses. Le liant peut être choisi à partir d'un spectre étendu de matières, mais il est de préférence choisi pour être compatible avec le sol, en sorte que lui et ses résidus soient inertes, biodégradables, conditionneurs du sol ou présentent une certaine valeur nutritive pour

  
les plantes.

  
Le liant qui est utilisé doit être suffisamment fort, au durcissement ou à la cuisson, pour conférer aux agglomérats granulaires une résistance

  
à l'écrasement d'au moins 454 g, déterminée par des tests sur dix agglomérats choisis au hasard, avec des dimensions dans l'intervalle de 3 mm à 4 mm,

  
en faisant une moyenne des résultats. De préférence toutefois la résistance à l'écrasement est d'au moins 680 g et mieux encore de 908 g ou plus. Une résistance à l'écrasement d'environ 454 g est comparable aux prills d'urée conventionnels du commerce et elle est une résistance adéquate pour l'emploi dans la plupart des formes d'application commerciale, y compris les semeuses, les étendeuses, les applicateurs à bras de plantation, et pour l'épandage depuis des avions et des hélicoptères.

  
Se trouvent parmi les liants préférés ceux choisis dans le groupe consistant en lignine-sulfonate et ses sels, l'amidon, l'urée, les résines urée-formaldéhyde, les résines mélamine-formaldéhyde et les latex de matières polymères synthétiques. Sont davantage préférés les liants qui ont une valeur nutritive pour les plantes , comte c'est le cas pour l'urée, les résines urée-formaldéhyde et mélamineformaldéhyde.

  
Dans une technique d'agglomération préférée, la poudre de mélamine est combinée avec 5% à 25% en poids d'urée en poudre pour former un mélange.

  
Ce mélange est alors pulvérisé avec de l'eau ou

  
avec une solution d'urée dans un appareil d'agglomération tel qu'un disque rotatif ou dans un tambour rotatif. Dans le cas d'une solution de liant, les particules sont enduites. Dans le cas d'une pulvérisation d'eau, l'urée ou bien entre en solution

  
ou devient humide et collante et, dans l'un ou l'autre état, enduit les particules de la mélamine

  
en poudre suffisamment pour que l'agglomération

  
se produise. Les agglomérats sont séchés et refroidis pour former des mélanges composites durs ayant des dimensions principalement dans l'intervalle d'environ 1 mm à environ 10 mm, de préférence de

  
3 mm à 5 mm. Ces mélanges composites ont une bonne résistance à l'écrasement et sont substantiellement exempts de poussière.

  
On peut utiliser l'une quelconque des techniques conventionnelles d'agglomération, Ainsi, la totalité du liant peut être appliquée en solution. Lorsque le liant est une matière comme le ligninesulfonate, de la résine urée-formaldéhyde ou une résine mélamine-formaldéhyde, l'application sous la forme d'une solution est ordinairement ce qui convient le mieux. Le liant peut aussi être une matière comme une résine phénolique, appliquée à partir d'une solution, mais cette matière, tout en ayant d'excellentes caractéristiques en tant que liant, n'a aucune valeur nutritive et elle est donc moins désirable. Les mêmes considérations s'appliquent aux latex de polymères synthétiques.

  
Les particules des engrais de l'invention peuvent aussi être produites sous la forme de prills. Dans l'opération de prilling, la poudre de mélamine est ajoutée à une matière liante fondue, de préférence de l'urée, pour former une bouillie des particules

  
de mélamine en poudre dans l'urée fondue. Les gouttelettes de cette bouillie fondue sont solidifiées en les faisant tomber à travers une tour de prilling,

  
de la manière conventionnelle. Bien que l'urée soit

  
la matière préférée pour l'emploi dans la préparation

  
de prills, à cause de sa teneur en azote et de sa solubilité aisée dans l'eau, de même que du fait que

  
la mélamine est assez bien soluble dans l'urée fondue, une autre matière, telle que le soufre, pourrait aussi être utilisée et aussi des mélanges de matières pourraient être utilisés. Dans la formation de prills liés avec de l'urée, on préfère que le prill produit contienne au moins 33% en poids d'urée. Lorsqu'il

  
y a moins d'urée présente, il est difficile de préparer une bouillie coulante. La teneur en urée du

  
prill peut être aussi élevée que 90%, d'où la teneur

  
en mélamine peut se situer dans l'intervalle de 10%

  
à 67% en poids des prills. De préférence la teneur

  
en urée est de 35% à 60% en poids des prills, et surtout de 40% à 50% en poids.

  
Bien que les produits granulaires préférés soient préparés par agglomération et prilling, on

  
peut fabriquer des produits satisfaisants par d'autres techniques dont les techniques d'extrusion, de pressage, de granulation et de briquettage. Par exemple

  
une poudre de mélamine, ou une poudre de sel de mélamine, etc, peut être combinée avec une résine uréeformaldéhyde sous forme de poudre pour former un mélange. Le mélange peut être pressé à une température élevée pour durcir la résine et le produit résultant peut

  
être granulé pour former des particules de dimension désirée, ou bien la masse pressée et durcie peut être convertie en la forme de paillettes. Un tamisage et

  
un recyclage peuvent être utilisés si c'est nécessai-re pour développer des granules ayant les dimensions désirées.

  
Des liants aisément solubles comme l'urée

  
et des sels comme le nitrate d'ammonium permettent la désintégration rapide du liant des granules d'engrais dans le sol, avec libération des particules fines de mélamine ou autres fines particules. Ceci peut être souhaitable au cas où le mélange composite contient non seulement de la mélamine mais aussi une matière fertilisante azotée aisément soluble et à libération rapide. Lorsqu'on désire une libération lente, alors on utilise ordinairement un des liants qui perd son pouvoir liant plus lentement dans le sol, comme par exemple une résine uréeformaldéhyde ou une résine mélamine-formaldéhyde.

  
L'urée est un liant préféré pour les agglomérats pour fabriquer des prills, parce que non seulement elle permet la production de granules d'engrais de dimension, résistance et poids suffisants pour une application commode, mais de plus l'urée est aisément soluble et apporte une matière nutritive précieuse à libération rapide au sol. Lorsqu'elle est utilisée avec une source d'azote pulvérulente caractérisée par une solubilité médiocre ou faible et une conversion lente dans le sol

  
en une forme utilisable, l'urée se dissout rapidement et met en liberté les fines particules de la source d'azote à solubilité médiocre dans le sol, pour une dissolution ou biodégradation lente.

  
Lorsqu'on prépare un agglomérat à partir

  
de mélamine poudreuse et d'un liant aisément soluble dans l'eau comme l'urée, les proportions préférées dans le produit granulaire séché obtenu sont de 60%..à 85% en poids de mélamine et de 40% à 15% en poids d'urée, ou mieux encore de 67% en poids de mélamine et de 33% à 20% en poids d'urée. Le granule que l'on préfère le plus comporte environ

  
67 parties en poids de mélamine et environ 33%

  
en poids d'urée.

  
Lorsqu'un agglomérat est produit en utilisant un liant insoluble ou qui n'est que légèrement soluble, comme l'amidon, un dérivé d'amidon ou un amidon modifié, du lignine-sulfonate, de l'uréeformaldéhyde ou de la mélamine-formaldéhyde, ou

  
une des matières non nutritives telles qu'une résine phénolique ou un polymère synthétique sous la forme d'un latex, on obtient une libération très lente des particules de mélamine (ou des particules d'une autre source d'azote médiocrement soluble).

  
Dans une forme de réalisation préférée, on combine 85 à 99 parties en poids de la source d'azote en particules avec 1 à 15 parties en poids d'un liant résineux choisi dans le groupe consistant en lignine-sulfonate, une résine urée - formaldéhyde, une résine mélamine-formaldéhyde, un latex ou des mélanges de ceux-ci. Dans une forme de réalisation davantage préférée on combiné 95 parties en poids

  
de mélamine et 5 parties en poids des liants résineux cités.

  
Pour la production d'un agglomérat permettant une application unique par saison de culture, des matières fertilisantes azotées à libération rapide, généralement un sel d'ammonium ou de l'urée, sont avantageusement utilisées comme liant de l'agglomérat. Des exemples de ces matières liantes de type salin sont le sulfate d'ammonium, le sulfate de potassium, le phosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, les phosphates de potassium, le nitrate d'ammonium, le nitrate de potassium, le chlorure

  
de potassium et le chlorure d'ammonium. Lorsqu'elle est utilisée comme matière liante dans la formation d'un mélange composite aggloméré, la proportion de cette matière liante de type salin peut être de 15%

  
à 40% en poids de l'agglomérat, de préférence de

  
20% à 33% en poids de l'agglomérat.

  
De plus, d'autres matières peuvent être incorporées dans un produit fertilisant granulaire préparé conformément à l'invention. Ces matières peuvent être des oligoéléments tels que zinc, magnésium, fer et bore.

  
Un des avantages de l'utilisation des compositions fertilisantes granulaires préparées en accord avec la présente invention est que le taux d'application peut être beaucoup plus bas en termes d'azote appliqué par acre (0,4 ha) que ce qui est

  
vrai avec la pratique standard des engrais. Parce qu'en réalité il faut moins de la matière active,

  
il peut être souhaitable de faciliter l'application

  
en incorporant dans certains cas une charge inerte.

  
On peut employer n'importe lesquelles des matières

  
de charge conventionnelles, comme par exemple du gypse, de l'argile, 'du sable, des coquilles marines broyées, de la dolomie broyée et de la pierre à

  
chaux broyée.

  
Un autre avantage important de l'utilisation des produits fertilisants granulaires en conformité avec la présente invention est que, à cause des caractéristiques de libération, il est possible de n'employer qu'une seule application par saison de culture. De plus, après l'application initiale, en particulier dans le cas des produits fertilisants

  
à base de mélamine, la libération des teneurs en azote dans le sol parait se poursuivre sur deux saisons de culture. Dès lors, dans la seconde saison

  
de culture et celles qui suivent, on peut même employer des taux d'application inférieurs pour des résultats donnés, comparativement à ceux utilisés pour l'application initiale.

  
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couverte inattendue et surprenante que le fait de fournir la majorité ou la totalité des besoins

  
en engrais azotés à l'aide d'une source d'engrais azoté conformément à la présente invention aboutit apparemment à une production plus efficace des unités agricoles productrices par poids unitaire d'azote appliqué et par unité de surface de culture. Une unité productrice agricole est une semence, un fruit, une fleur, un légume, une fibre végétale, un tubercule, etc. De plus, la pratique de l'invention apparemment conduit à des rendements globaux des unités de plantes comparables à ceux obtenus lorsqu'on suit la pratique de fertilisation standard conventionnelle, qui exige l'usage de niveaux d'application d'engrais azotés beaucoup plus élevés.

  
En termes larges, la présente invention peut être considérée dans un exemple comme un procédé pour augmenter l'efficacité des engrais azotés standards aisément solubles et à libération rapide dans la création d'unités productrices pour les récoltes agricoles en supplémentant leur action par l'emploi d'une source d'azote fertilisante à libération lente, médiocrement ou peu soluble. Ainsi, une combinaison

  
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azoté standard aisément soluble dans l'eau et à libération rapide peut être faite avantageusement avec environ 50% à 90% des matières médiocrement solubles énumérées plus haut.

  
Les récoltes agricoles censées répondre au traitement conforme à l'invention sont substantiellement toutes les plantes cultivées, mais particulière-ment celles où le fruit est l'unité récoltée plutôt que la plante tout entière. Ces plantes cultivées sont les grains alimentaires, les grains d'aliments d'animaux, les légumes, les fibres, les légumes à racines, le genre citrus, les tubercules,

  
les unités contenant de l'huile, y compris les noix, fruits et semences, les légumes commerciaux, les melons commerciaux, les fruits des arbres, les fruits de la vigne, les fruits des buissons et les fleurs. Des exemples de grains alimentaires sont le froment, le seigle et le riz. Les plantes à grains pour animaux sont le mais, l'avoine, l'orge et le sorgho.

  
Les légumes comprennent les fèves de soya, les arachides, les haricots et les pois . Les plantes cul-  tivées à fibres comprennent le coton, le chanvre et

  
le jute. Les plantes cultiviées à racines comprennent les patates douces et les betteraves sucrières. Les récoltes du genre citrus comprennent les oranges, les mandarines, la pamplemousse, les citrons et les limes. Les plantes à tubercules comprennent la pomme de terre. Les plantes oléagineuses comprennent le

  
lin, le carthame, le tournesol et la fève de ricin. Les plantes commerciales comprennent le haricot de Lima, les snap beans, les betteraves, les carottes,

  
le blé sucré (sweet corn), les concombres, les oignons, les pois verts et les tomates. Les plantes commer-. ciales du type melon comprennent le cantaloup, le honey-dew et le melon d'eau. Les récoltes d'arbres fruitiers comportent les pommes, pèches, poires, cerises et prunes. Les fruits de la vigne comportent les raisins. Les fruits de buissons comportent les nombreuses espèces différentes de baies, spécialement les framboises et les mûres. Les récoltes des arbres

  
à noix comportent les amandes, noisettes, les pacanes et les noix. Ceci n'est indiqué qu'à titre d'exemples.

  
L'invention sera mieux comprise en se référant aux exemples qui suivent. Dans toute cette application et dans ces exemples, toutes les références à des parties ou à des pourcentages sont exprimées en poids, et toutes les références aux températures sont en degrés Celsius, sauf avis contraire.

  
Exemples de formation des granules utilisables dans le procédé de l'invention

  
Dans tous les exemples qui suivent, la mélamine utilisée est le produit commercial de Melamine Chemicals, Inc. Donaldsonville, Louisiana. C'est une fine-poudre cristalline ayant une analyse au tamis substantiellement comme celle citée précédemment pour la mélamine procurable dans le commerce. Elle est à environ 99,9% de pureté,

  
avec les spécifications d'une teneur en humidité

  
 <EMI ID=12.1> 

  
et une densité d'environ 1,57 g/ml.

  
Comme signalé dans certains des exemples suivants, les résistances à l'écrasement de 454 g ou - * plus sont préférées. Avec une préférence plus grande on développe des résistances à l'écrasement de 1362 g ou plus pour faciliter l'application. De même, la densité apparente des granules doit être de 40 livres par pied cube (0,64 g/litre) ou plus. La combinaison préférée de la densité apparente, de la résistance

  
à l'écrasement et de la dimension de particule apporte la flexibilité et la facilité d'application. Ordinairement des résistances à l'écrasement de 1000 g

  
ou plus sont atteintes lorsque le stade de recuit

  
à 135[deg.]C à 149[deg.]C est effectué sur les granules de mélamine-urée. 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Agglomérats de mélamine avec utilisation d'urée

  
comme liant

  
On confectionne trois charges de granules composites contenant chacune des quantités différentes d'urée et de mélamine, l'urée servant de liant. Ces charges de granules agglomérés sont préparées dans un agglomérateur à cuvette de 9 pouces (22,86 cm) de diamètre. L'urée est d'abord broyée, puis

  
elle est mélangée avec la poudre de mélamine pour former un mélange homogène. On fournit le mélange pulvérulent à l'agglomérateur à cuvette et on le pulvérise,avec une solution presque saturée d'urée

  
et d'eau. La solution ajoute environ 7% d'urée à l'agglomérat séché. Le restant de la teneur er, urée provient de la poudre d'urée dans le mélange pulvérulent d'urée-mélamine.

EXEMPLE II

  
Granules de mélamine recuits

  
On prépare une charge de granules en utilisant 67 parties de cristaux de mélamine et 33 parties d'urée. On confectionne les granules sur une pastilleuse à disque de 18 pouces (45,72 cm). L'urée est tout d'abord broyée, puis mélangée avec la mélamine pour former un mélange homogène. Ce mélange est alimenté à la pastilleuse et pulvérisé avec de l'eau. Les granules sont séchés à 200[deg.]F (94[deg.]C) pendant environ 20 minutes et ils sont ensuite soumis à un stade supplémentaire de chauffage dans un four de laboratoire à 149[deg.]C pendant 3 minutes. Après refroidissement on mesure la résistance à l'écrasement et le taux de rupture à part dans de l'eau. Ces valeurs sont reprises au tableau Ici-dessous. 

  
 <EMI ID=14.1> 

  

 <EMI ID=15.1> 


  
L'exemple qui suit illustre la relation entre le temps et la température dans le stade de recuit.

EXEMPLE III

  
Granules de mélamine recuits

  
Des granules de mélamine préparés comme

  
à l'exemple II sont chauffés en charges distinctes à
104[deg.]C, 149[deg.]C et 172[deg.]C pendant des durées variables.

  
On utilise un four de laboratoire standard. Après refroidissement on mesure la résistance à l'écrasement. Les résultats figurent au tableau II. La résistance maximale à l'écrasement à 172[deg.]C apparaît à 6 minutes de chauffage. La résistance maximale à l'écrasement apparaît à 149[deg.]C à 11 minutes de chauffage. Des temps de séchage et de recuit plus courts seront possibles dans la production lorsque des séchoirs ou fours à

  
air forcé seront utilisés à la place du four de laboratoire utilisé dans ces exemples. 

TABLEAU II

  

 <EMI ID=16.1> 

EXEMPLE IV

  
Mélamine agglomérée avec de l'urée en poudre; pulvérisation d'eau

  
On prépare une charge de granules agglomérés dans un agglomérateur à cuvette comme à l'exemple 1, sauf que la totalité de l'urée est ajoutée à l'état de poudre et que la pulvérisation appliquée dans la cuvette consiste uniquement en de l'eau. Les mélanges composites obtenus contiennent 80% de mélamine et 20% d'urée et, après tamisage à 3-4 mm, on trouve qu'ils ont une résistance à l'écrasement de 953 g, en utilisant la même technique d'essai qu'à l'exemple I. 

EXEMPLE V 

  
Utilisation d'autres liants pour agglomérer la mélamine

  
On prépare des agglomérats granulaires avec un agglomérateur à cuvette de 16 pouces (40,64 cm) en utilisant la mélamine avec différents liants. Dans chaque cas le liant, sous la forme liquide, est pulvérisé sur la mélamine. Après séchage, on détermine

  
la résistance à l'écrasement comme à l'exemple I.

  
Les résultats sont reproduits au tableau III ci-dessous.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Résistances à l'écrasement observées Mélamine agglomérée avec différents liants

  
Résistance à l'écrasement en g,

  

 <EMI ID=18.1> 


  
appliquée à 30-50% de matière sèche. Les agglomérats séchés sont à environ 5% de liant.

  
<2> utilisation de solutions substantiellement saturées.

  
Les agglomérats séchés sont approximativement à 93% de mélamine et à 7% de sel.

EXEMPLE VI

  
Mélamine agglomérée avec d'autres matières fertilisantes

  
On mélange ensemble de la mélamine, du phosphate d'ammonium et du chlorure de potassium dans un rapport pondéral de 70:15:15. On fournit le mélange à un agglomérateur à cuvette de 16 pouces (40,64 cm)

  
et on pulvérise avec une solution de lignine-sulfonate à 30% de matière sèche. Les granules séchés et tamisés ont une résistance à l'écrasement de 1000 g dans la gamme de dimensions de 3-4 mm et une teneur en liant de 3%.

EXEMPLE VII 

  
Mélamine dans une matrice de liant urée solidifié

  
On mélange la mélamine et la poudre d'urée au rapport de 63-37. On chauffe le mélange jusqu'à obtention d'une bouillie fondue. On verse alors la bouillie sur une plaque de refroidissement pour former à la fois un film mince et un film épais. Après refroidissement on brise le film mince en paillettes.

  
Le film épais, d'environ 4 mm d'épaisseur, est brisé en granules. La résistance à l'écrasement des granules de 3-4 mm est exceptionnellement élevée, à savoir de 2500 g. 

EXEMPLE VIII

  
Mélange composite mélamine-urée comprimé

  
On forme un mélange de mélamine-urée comme à l'exemple VII. Puis on place ce mélange dans une presse chauffée à plateaux à environ 500 psi (35 kg/ cm<2>) pendant 5 minutes à 138[deg.]C. Le mélange composite chaud résultant, sous la forme d'une feuille d'environ 4 mm d'épaisseur, est alors retiré de la presse et on le laisse refroidir. On granule la feuille refroidie et les granules de 3-4 mm du mélange composite ont une résistance à l'écrasement de 2500 g.

EXEMPLE IX

  
Prills de mélamine-urée à 60/40

  
On prépare des prills compositesde mélamine par chauffage de 40 parties d'urée en poids avec 60 parties en poids de mélamine. On effectue le chauffage dans un bidon d'aluminium en utilisant un ruban

  
de chauffage électrique. Il se forme une bouillie à
135[deg.]C. On pratique alors des trous dans le fond du bidon et on laisse la bouillie s'écouler. Une feuille de matière plastique étalée sur le sol reçoit les prills qui tombent, à mesure que ceux-ci tombent 

  
du quatrième étage d'un immeuble.

  
Les prills les plus grands ne refroidissent pas avant d'atterrir et ils se brisent. Toutefois les prills plus petits sont refroidis et solidifiés et dh les receuille pour tester la résistance. On obtient des résultats de résistance assez bons, sans cependant les avoir mesurés. La résistance à l'écrasement est supposée être similaire à celle des granules de l'exem-

  
 <EMI ID=19.1> 

EXEMPLE X 

  
Mélamine agglomérée avec un liant de latex

  
On combine en une bouillie coulante 5% de latex UCAR 368 d'Union Carbide, 15% d'eau et 80% de mélamine. On forme une feuille de la bouillie et on la sèche ensuite. Il en résulte un mélange composite extrêmement robuste que l'on peut granuler. La matière séchée contient 3% de.matière sèche de latex et 97% de mélamine. La résistance à l'écrasement des granules de 3-4 mm est de 2180 g.

EXEMPLE XI

  
. Mélange composite pressé de mélamine et d'uréeformaldéhyde

  
On mélange ensemble 25 g d'urée, 70 g de mélamine et 15 ml de solution de formaldéhyde à 27% et on comprime à 149[deg.]C sous 500 psi (35 kg/cm ) pour former une feuille épaisse. La résistance à l'écrasement des granules de 3-4 mm est de 680 g. 

EXEMPLE XII

  
Agglomérés de mélamine-urée pour des essais sur

  
le terrain

  
Pour les essais sur le terrain on produit
16.000 livres (7264 kg) de mélanges composites mélamine/urée en utilisant des agglomérateurs à cuvette d'un diamètre de 4 pieds (envi 120 cm). On prépare différents mélanges composites aux rapports de mélamine/urée de 80/20, 75/25 et 67/33. Environ 7% des mélanges composites sont pourvus d'urée ajoutée sous la forme aqueuse de liant, l'urée restante est fournie par l'urée en poudre qui est mélangée avec la poudre de mélamine préalablement à l'agglomération.

  
Dans les exemples qui précédaient, on a préparé les produits fertilisants granulaires à partir de cristaux fins de mélamine existant dans

  
le commerce. On peut préparer des produits fertilisants granulaires similaires, substantiellement de

  
la même manière, à partir des produits d'hydrolyse

  
de la mélamine, à savoir amméline, ammélide et acide cyanurique, et à partir de sels produits à partir  d'eux et de mélamine. Parmi les sels, on préfère

  
le produit de réaction de l'acide nitrique et de la mélamine.

EXEMPLE XIII

  
Essais sur mais en utilisant des agglomérats mélamineurée; évaluation de différentes techniques d'application .

  
Des parcelles expérimentales totalisant 40 acres (16 ha) de terres franches sablonneuses à légères et de limons sont traitées avec différentes quantités d'agglomérés de mélamine pour apporter plusieurs niveaux différents d'azote appliqué à l'acre
(0,4.ha). On utilise des mélanges composites agglomérés de mélamine-urée préparés selon l'exemple I et ayant
67 parties de mélamine pour 33 parties du liant urée,
75 parties de mélamine pour 25 parties du liant urée et 80 parties de mélamine pour 20 parties du liant urée. Les mélanges composites sont appliqués avec succès en utilisant des techniques différentes : 1) épandage avec une épandeuse Barber; 2) épandage avec une épandeuse Barber et charruage dans le sol; 3) appli-  cation aérienne par avion; 4) ajout dans le sol au cours de la plantation.

  
Les résultats observés sont résumés au tableau IV ci-dessous.

TABLEAU IV

  
Essais sur maïs - Effet de la méthode d'application

  

 <EMI ID=20.1> 


  
xpratique standard de fertilisation, plusieurs applications pendant la saison de culture.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
sous la forme de UN-32 en plusieurs applications pendant la saison de culture pour simuler la pratique standard de fertilisation.

  
Toutes les plantations de mais expérimentales signalées dans ces exemples, en cas de comparaison,

  
ont été exécutées dans la même semaine, voire essentiellement au même moment.

  
Le mais cultivé en parcelles qui a été fertilisé par la méthode (2), l'épandage, puis avec charruage d'enfouissement, est vert et de santé robuste. Le mais cultivé en parcelles fertilisées uniquement par épandage, méthodes (1) et (3), ont un feuillage jaune et en même temps vert, mais il est plus

  
vert que le mais fertilisé par la méthode (4), application après plantation, qui a l'aspect jaune.

  
Dans une tentative pour connaître approximativement les rendements qui ne seraient obtenables que plus tard dans l'année, les comptes d'épis dans les mêmes échantillons sont recomptés avec

  
les corrections suivantes : épis pleins affectés de

  
la cotation 1, petits épis pair 1/2 et épis mal formés par 0. Ce comtage est repris au tableau V en tant

  
que compte réèl des épis. 

  

 <EMI ID=22.1> 


  

 <EMI ID=23.1> 


  

 <EMI ID=24.1> 
 

  
Dans une autre évaluation, des plantes de mais sont récoltées et pesées, on compte les épis et l'on enregistre les poids des épis à partir de deux parcelles expérimentales. La première parcelle est fertilisée avec des agglomérats de mélamine/urée
75/25, avec épandage des agglomérats, puis ils

  
sont passés au disque. La seconde parcelle est fertilisée conformément à la pratique locale de fertilisation standard à 400 livres (181,6 kg)

  
par acre. La pratique de fertilisation standard implique l'application d'un total de 350 livres
(158,9 kg) à 400 livres (181,6 kg) de N par année et par acre. Ceci s'accomplit en trois étapes distinctes. Premièrement on fait une application précoce de 200 livres (90,8 kg) de N/acre sous forme d'ammoniac anhydre. Deuxièmement, on applique
400 livres (181,6 kg)/acre de 16-20-0 (sur base

  
de phosphate monoammonique). Troisièmement, on applique du UN-32, comprenant de l'urée et du nitrate d'ammonium, par le système de pulvérisation et irrigation. Les résultats sont repris au tableau VI ci-

  
organiques et leurs mélanges, et au moins une quantité efficace en poids par rapport aux granules

  
 <EMI ID=25.1>  

  

 <EMI ID=26.1> 


  

 <EMI ID=27.1> 


  

 <EMI ID=28.1> 
 

REVENDICATIONS

  
1. Produit fertilisant sous la forme granulaire, les granules ayant la résistance mécanique,

  
les dimensions et les poids appropriés pour la distribution mécanique et l'application au sol, ces

  
granules comprenant :

  
une source d'azote en particules caractérisée par

  
 <EMI ID=29.1> 

  
cette source étant choisie dans le-groupe consistant

  
en : mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique,

  
leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels

  
d'engrais d'un liant pour les particules de la source d'azote qui lie les particules de la source

  
d'azote sous la forme granulaire.

Claims (59)

1, dans lequel la source d'azote en particules est

caractérisée par une fine dimension de particule

non supérieure à 10 mesh (2,00 mm d'ouverture de

maille de tamis).

2. Engrais granulaire selon la revendication

3. Produit fertilisant granulaire selon la

revendication 1, caractérisé en ce que les granules

comportent jusqu'à 80 parties en poids de la source

d'azote en particules.

4. Produit fertilisant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granules comportent

au moins 20 parties de liant.

5. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source

d'azote en par ticules est de la mélamine et en ce

que le liant est choisi dans le groupe consistant

en urée, sulfate d'ammonium, sulfate de potassium,

nitrate d'ammonium, phosphate d'ammonium, nitrate

de potassium, chlorure de potassium, chlorure d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium, lignine-sulfonate, résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, amidon, latex et leurs mélanges.

6. Produit fertilisant granulaire selon

la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la source d'azote en particules est de la mélamine et en ce que le liant est choisi dans le groupe consistant en urée, sulfate d'ammonium, sulfate

de potassium, nitrate d'ammonium, phosphate d'ammo- nium, nitrate de potassium, chlorure de potassium, chlorure d'ammonium, dihydrogénophosphate de po- tassium, -lignine-sulfonate, résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, amidon, latex et leurs mélanges.

7. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granules comportent 85 à 99 parties en poids de la source d'azote en particules et 1 à 15 parties en poids d'un liant choisi dans le groupe consistant en lignine-sulfonate, résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, latex et leurs mélanges.

8. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 7, caractérisé'en-ce que la source d'azote en particules est de la mélamine.

9. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que le granule comprend 60 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 40 parties en poids de liant.

10. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que le granule comporte 67 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 33 parties en poids de liant.

11. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que <EMI ID=30.1>

lamine et 20 à 40 parties en poids d'urée.

12. Produit fertilisant granulaire selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que le granule comporte 67 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 33 parties en poids d'urée.

13. Produit fertilisant en forme de prill préparé:

a) en mélangeant de fines particules de poudre d'une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant en : mélamine, ammeline, ammelide, acide cya-

- nurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélange, avec une quantité efficace d'un liant fondu, et

b) en refroidissant les gouttes de ce mélange pour former des prills.

14. Produit fertilisant en forme de prill selon la revendication 13, caractérisé en ce que le liant est choisi dans le groupe consistant en urée, nitrate d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium et leurs mélanges.

15. Produit fertilisant en la forme de prill selon la revendication 14, caractérisé en ce que le prill comporte 10 à 67 parties en poids de mélamine.

16. Produit fertilisant en la forme de prill selon la revendication 14, caractérisé en ce que le prill comporte 35 à 60 parties en poids d'urée.

17. Produit fertilisant en la forme de Drill selon la revendication 16, caractérisé en ce que

le prill comporte 40 à 50 parties en poids d'urée.

18. Procédé de préparation d'un produit fertilisant sous une forme granulaire adaptée à l'emploi comme source d'azote pour les applications de fertili-sation, caractérisé en ce que

a) on mélange une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant <EMI ID=31.1>

leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges, avec

une quantité efficace d'un liant convenant pour lier les particules de la source d'azote en granules ayant des dimensions

et des poids convenant pour l'application mécanique,

b) on met en contact ce mélange avec une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse du liant, c) on agglomère le mélange humidifié pour former les agglomérats et d) on sèche les agglomérats.

19. Procédé de préparation d'un produit fertilisant selon la revendication 18, caractérisé

en ce que le liant est choisi dans le groupe consistant en urée, sulfate d'ammonium, sulfate de potassium, nitrate d'ammonium, phosphate d'ammonium, nitrate de potassium, chlorure de potassium, chlorure d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium, lignine-sulfonate; résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, amidon, latex et leurs mélanges.

20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce quele mélange comporte 85 à 99 parties en poids de la source d'azote en particules

et 1 à 15 parties en poids d'un liant choisi dans

le groupe consistant en lignine-sulfonate, une résine urée-formaldéhyde, une résine mélamine-formaldéhyde, un latex et en leurs mélanges.

21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la source d'azote en particules est de la mélamine.

22. Procédé selon la revendication 18,

caractérisé en ce que le mélange comporte 60 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 40 parties en poids de liant.

23. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le mélange comporte 67 à 80

parties en poids de mélamine et 20 à 33 parties en poids de liant.

24. Procédé selon la revendication 19,

caractérisé en ce que le mélange comporte 60 à 80

parties en poids de mélamine et 20 à 40 parties en

poids d'urée.

25. Procédé selon la revendication 19,

caractérisé en ce que le mélange comporte 67 à 80

parties en poids de mélamine et 20 à 33 parties en

poids d'urée.

26. Procédé de préparation d'un produit

fertilisant en forme de prill, caractérisé en ce que

a) on mélange des particules fines de poudre d'une source d'azote en particules choi-

sie dans le groupe consistant en : mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanu-

rique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges, avec une quantité efficace d'un

liant fondu et

b) on refroidit les gouttes de ce mélange pour former des prills.

27. Procédé selon la revendication 26,

caractérisé en ce que le liant est de l'urée, du

nitrate d'ammonium, du dihydrogénophosphate de potassium ou leurs mélanges.

28. Procédé selon la revendication 26,

caractérisé en ce que le mélange comporte 10 à 67 parties en poids de mélamine.

29. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le mélange comporte 35 à

60 parties en poids d'urée.

30. Procédé de fertilisation des plantes cultivées, caractérisé en ce qu'on distribue sur

le sol un produit granulaire comprenant une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges, de même qu'une quantité efficace d'un liant convenant pour lier les particules de la source d'azote en granules ayant des dimensions et des poids convenant pour l'application mécanique.

31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que le liant est choisi dans le groupe consistant en urée, sulfate d'ammonium, sulfate de potassium, nitrate d'ammonium, phosphate d'ammonium, nitrate de potassium. chlorure de potassium, chlorure d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium, lignine-sulfonate, résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, amidon, latex et leurs mélanges.

32. Procédé de fertilisation des plantes cultivées selon la revendication 31, caractérisé

en ce que le produit granulaire comporte 85 à 99 parties en poids d'une source d'azote en particules et 1 à 15 parties en poids d'un liant choisi dans le groupe consistant en lignine-sulfonate, résine urée-formaldéhyde, résine mélamine-formaldéhyde, latex et leurs mélanges.

33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que la source d'azote en particules est de la mélamine.

34. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que le produit granulaire comporte jusqu'à 80 parties en poids de la source d'azote

en particules et au moins 20 parties en poids de liant.

35. Procédé selon la'revendication 34, caractérisé en ce que la source d'azote en particules est jusqu'à 80 parties en poids de la mélamine et

en ce que le liant est au moins de 20parties en poids d'urée.

36. Procédé de fertilisation des plantes cultivées consistant à distribuer sur le sol un produit granulaire ayant la résistance mécanique,

la dimension et le poids appropriés pour la distribution mécanique et l'application, ce granule étant formé :

a) en mélangeant une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels organiques, leurs sels minéraux et leurs mélanges, avec une quantité efficace d'un <EMI ID=32.1>

d'azote en granules ayant des dimensions et des poids convenant pour la distribution mécanique et l'application,

b) en mettant en contact ce mélange avec une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse du liant, c) en agglomérant le mélange humidifié pour former des agglomérats, . d) en séchant les agglomérats et e) en recuisant les agglomérats séchés.

37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que le liant est choisi dans le groupe consistant en urée, nitrate d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium et leurs mélanges.

38.Procédé de fertilisation des plantes cultivées selon la revendication 36, caractérisé en ce que la source d'azote en particules est de la mélamine et en ce que le liant est de l'urée.

39. Procédé de fertilisation des plantes cultivées consistant à distribuer sur le sol un produit fertilisant en la forme de prill préparé:

a) en mélangeant des .particules fines de poudre d'une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant en: mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges, avec une quantité efficace d'un liant fondu et b) en refroidissant les gouttes de ce mélange pour former des prills.

40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que le liant est de l'urée, du nitrate d'ammonium, du dihydrogénophosphate de potassium ou leurs mélanges.

41. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que le mélange comporte 10 à 67 parties en poids de mélamine.

42. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que le mélange comporte 35 à 60 parties en poids de liant urée.

43. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que le mélange comporte 40 à 50 parties en poids de liant urée.

44. Procédé pour fournir une source à libération lente d'engrais azoté au sol d'un terrain en tant que source nutritive pour une plante cultivée, .

caractérisé en ce qu'on insère et distribue dans

le sol dans la zone des racines sous la forme de particules une source d'engrais azoté qui est caractérisée par une solubilité médiocre à pH 7 dans

de l'eau à 20[deg.]C, cette source étant choisie dans

le groupe consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges.

45, caractérisé en ce que la source d'engrais azoté consiste essentiellement en de la mélamine.

45 , caractérisé en ce que la source d'engrais azoté est appliquée sous la forme d'une bouillie de solide en suspension dans une quantité efficace d'un véhicule liquide pour les particules de la source d'azote permettant l'application des particules

sur le sol et leur distribution dans celui-ci.

45. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'on applique la source d'engrais azoté à libération lente sous la forme solide sur

la surface du sol du terrain, on retourne ensuite au.moins une portion du sol pour insérer et pour distribuer la source d'engrais azoté dans l'intervalle de profondeur désiré dans tout le sol.

46. Procédé selon la revendication 44 ou

47. Procédé selon la revendication 44 ou

48. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce que la source d'engrais azoté à libération lente est de la mélamine et en ce qu'elle est appliquée sous la forme d'une bouillie de solides en suspension dans une quantité efficace d'un véhicule liquide permettant l'application des particules solides sur le sol et leur distribution dans celui-ci.

49. Agglomérat granulaire adapté à l'emploi en tant que source d'azote pour les applications de fertilisation, préparé par un procédé comportant les stades:

a) de mélange d'une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges, avec une quantité efficace d'un liant convenant pour lier les particules de la source d'azote en granules ayant des dimensions-et des poids convenant pour l'application mécanique, b) de mise en contact de ce mélange avec une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse du liant, c) d'agglomération du mélange humidifié pour former des agglomérats, d) de séchage des agglomérats et e) de recuit des agglomérats séchés.

50. Agglomérat granulaire selon la revendication 49, caractérisé en ce que le liant est choisi dans le groupe consistant en urée, nitrate d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium et leurs mélanges.

51. Agglomérat granulaire selon la revendication 49, caractérisé en ce que le liant est de l'urée, en ce que le stade de séchage s'effectue à une température inférieure à 93[deg.]C et en ce que le stade de recuit consiste à chauffer à une température entre 135[deg.]C et 149[deg.]C.

52. Agglomérat granulaire selon la revendication 49, caractérisé en ce que la source d'azote

en particules est de la mélamine et en ce que le liant est de l'urée.

53. Agglomérat granulaire selon la revendication 49, caractérisé en ce que le mélange comporte 50 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 50 parties en poids de liant.

54. Procédé de préparation d'un produit fertilisant sous une forme granulaire adaptée à l'emploi en tant que source d'azote pour les applications de fertilisation, caractérisé en ce qu'il comprend

a) le mélange d'une source d'azote en particules choisie dans le groupe consistant en mélamine, ammeline, ammelide, acide cyanurique, leurs mélanges, leurs sels minéraux, leurs sels organiques et leurs mélanges, avec une quantité efficace d'un liant convenant pour lier les particules de la source d'azote en granules ayant des dimensions et des poids convenant pour l'application mécanique, b) la mise en contact de ce mélange avec une pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse du liant, c) l'agglomération du mélange humidifié pour former les agglomérats, d) le séchage des agglomérats et e) le recuit des agglomérats séchés.

55. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que le liant est de l'urée, du nitrate d'ammonium, du dihydrogénophosphate de potassium ou leurs mélanges.

56. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que le liant est de l'urée, en ce que le stade de séchage est effectué à 93[deg.]C et en

ce que le stade de recuit est effectué à une tempé- <EMI ID=33.1>

57. Procédé selon la revendication 54, caractérisé en ce que le mélange comporte 50 à 80 parties en poids de mélamine et 20 à 50 parties en poids de liant.

58. Procédé selon la revendication 57, caractérisé en ce que le liant est de l'urée.

59. Procédé de fertilisation des plantes cultivées selon les revendications 30, 36, 39 ou 44, caractérisé en ce que la plante cultivée est du mais, de la pomme de terre, du riz ou du froment.